JPH09119627A - 炉内監視装置の清掃装置 - Google Patents
炉内監視装置の清掃装置Info
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- JPH09119627A JPH09119627A JP28029195A JP28029195A JPH09119627A JP H09119627 A JPH09119627 A JP H09119627A JP 28029195 A JP28029195 A JP 28029195A JP 28029195 A JP28029195 A JP 28029195A JP H09119627 A JPH09119627 A JP H09119627A
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- purge gas
- pressure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明板の炉内側面に付着しパージガスによっ
ては取り除くことができない汚れを除去可能とする。 【解決手段】 炉内監視を行うための透明板４の炉内側
面にパージガス及び洗浄液を吹き付ける手段１，８，８
ａ，１１，１２，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを設
けたことによって、透明板４の炉内側面に付着し乾燥固
化してパージガスによっては取り除くことができなかっ
た汚れに対しても、洗浄液はそれを湿らせるとともに大
きな運動エネルギーを作用させることができるため、汚
れを容易に除去することが可能となり、連続した炉内の
監視が可能となる。
ては取り除くことができない汚れを除去可能とする。 【解決手段】 炉内監視を行うための透明板４の炉内側
面にパージガス及び洗浄液を吹き付ける手段１，８，８
ａ，１１，１２，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを設
けたことによって、透明板４の炉内側面に付着し乾燥固
化してパージガスによっては取り除くことができなかっ
た汚れに対しても、洗浄液はそれを湿らせるとともに大
きな運動エネルギーを作用させることができるため、汚
れを容易に除去することが可能となり、連続した炉内の
監視が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、直接内部を目視で
きない噴流床石炭ガス化炉のスラグホッパ等に適用され
るファイバースコープを用いた炉内監視装置の清掃装置
に関する。
きない噴流床石炭ガス化炉のスラグホッパ等に適用され
るファイバースコープを用いた炉内監視装置の清掃装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の石炭ガス化炉に適用された炉内監
視装置について、図２を用いて説明する。
視装置について、図２を用いて説明する。
【０００３】図２に示す従来の装置は、炉壁を貫通する
円筒形状の保護金物７、同保護金物７の先端部にシール
用パッキン３，５を介して止めネジ２により固定されこ
の先端部を遮へいする耐圧ガラス板４、上記保護金物７
内に先端が挿入され後端に画像処理部１０が接続された
ファイバースコープ６、上記保護金物７の側壁内に形成
され先端部に小穴１が設けられ後端部にパージガス導入
口８が設けられたパージガス流路、および上記保護金物
７の後端部に設けられ上記ファイバースコープ６と耐圧
ガラス板４及び保護金物７の間の間隙と連通するシール
ガス用導入口９により形成されている。
円筒形状の保護金物７、同保護金物７の先端部にシール
用パッキン３，５を介して止めネジ２により固定されこ
の先端部を遮へいする耐圧ガラス板４、上記保護金物７
内に先端が挿入され後端に画像処理部１０が接続された
ファイバースコープ６、上記保護金物７の側壁内に形成
され先端部に小穴１が設けられ後端部にパージガス導入
口８が設けられたパージガス流路、および上記保護金物
７の後端部に設けられ上記ファイバースコープ６と耐圧
ガラス板４及び保護金物７の間の間隙と連通するシール
ガス用導入口９により形成されている。
【０００４】上記において、石炭ガス化炉の炉内圧力は
１０Kg/cm2以上と高圧であり、この圧力からファイバー
スコープ６を保護するために保護金物７と耐圧ガラス板
４が設けられている。
１０Kg/cm2以上と高圧であり、この圧力からファイバー
スコープ６を保護するために保護金物７と耐圧ガラス板
４が設けられている。
【０００５】上記ファイバースコープ６は、耐圧ガラス
板４を介して観察した石炭ガス化炉内の映像を画像処理
部１０へ伝送し、この画像処理部１０による炉内の監視
を可能とするものであるため、この耐圧ガラス板４とフ
ァイバースコープ６は常に清浄な状態に保たれ、また、
冷却される必要がある。
板４を介して観察した石炭ガス化炉内の映像を画像処理
部１０へ伝送し、この画像処理部１０による炉内の監視
を可能とするものであるため、この耐圧ガラス板４とフ
ァイバースコープ６は常に清浄な状態に保たれ、また、
冷却される必要がある。
【０００６】そのため、従来の装置においては、上記パ
ージガス導入口８には図２（ｂ）に示すように逆止弁１
５と止め弁１４が設けられたパージガス供給管１１が接
続され、この供給管１１より供給され、パージガス流路
を通過した１０Kg/cm2以上の圧力のパージガスが小穴１
より耐圧ガラス板４の炉内側の面に吹き付けられ、その
面の清掃及び冷却が行われていた。
ージガス導入口８には図２（ｂ）に示すように逆止弁１
５と止め弁１４が設けられたパージガス供給管１１が接
続され、この供給管１１より供給され、パージガス流路
を通過した１０Kg/cm2以上の圧力のパージガスが小穴１
より耐圧ガラス板４の炉内側の面に吹き付けられ、その
面の清掃及び冷却が行われていた。
【０００７】また、シールガス導入口９には図２（ｂ）
に示すように逆止弁１５と止め弁１４が設けられたシー
ルガス供給管１３が接続され、この供給管１３より供給
されたＮ2 ガス等のシールガスがファイバースコープ６
と耐圧ガラス板４及び保護金物７の間に供給され、ファ
イバースコープ６をシールするとともにファイバースコ
ープ６及び耐圧ガラス板４の炉外側を清掃し、冷却して
いた。
に示すように逆止弁１５と止め弁１４が設けられたシー
ルガス供給管１３が接続され、この供給管１３より供給
されたＮ2 ガス等のシールガスがファイバースコープ６
と耐圧ガラス板４及び保護金物７の間に供給され、ファ
イバースコープ６をシールするとともにファイバースコ
ープ６及び耐圧ガラス板４の炉外側を清掃し、冷却して
いた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の炉内監視装置に
おいては、パージガス中の水分や錆等が少しずつ耐圧ガ
ラス板の炉内側表面を汚していった場合、パージガスの
みの力では耐圧ガラス板の面を清浄化できないことがあ
った。
おいては、パージガス中の水分や錆等が少しずつ耐圧ガ
ラス板の炉内側表面を汚していった場合、パージガスの
みの力では耐圧ガラス板の面を清浄化できないことがあ
った。
【０００９】また、炉内の圧力変動、あるいは油バーナ
の点火や消化時には、そのショック等によりダストが耐
圧ガラス板の面に付着することがあり、このダストをパ
ージガスのみでパージするとした場合、膨大なガス量を
必要としていた。本発明は上記の課題を解決しようとす
るものである。
の点火や消化時には、そのショック等によりダストが耐
圧ガラス板の面に付着することがあり、このダストをパ
ージガスのみでパージするとした場合、膨大なガス量を
必要としていた。本発明は上記の課題を解決しようとす
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、透明板を介して炉内監視を行う炉内監視装置の清掃
装置において、該透明板の炉内側面にパージガス及び洗
浄液を吹き付ける手段を設けたことを特徴としている。
は、透明板を介して炉内監視を行う炉内監視装置の清掃
装置において、該透明板の炉内側面にパージガス及び洗
浄液を吹き付ける手段を設けたことを特徴としている。
【００１１】上記において、炉の通常の運転状態では、
透明板の炉内側の面にパージガスが吹き付けられて汚れ
の付着を防止しているが、汚れが蓄積されると、透明板
面に洗浄液を吹き付けて汚れを除去し、その後、再びパ
ージガスを吹き付けて洗浄液により濡れた透明板面を乾
燥させ、炉内の監視を可能とする。
透明板の炉内側の面にパージガスが吹き付けられて汚れ
の付着を防止しているが、汚れが蓄積されると、透明板
面に洗浄液を吹き付けて汚れを除去し、その後、再びパ
ージガスを吹き付けて洗浄液により濡れた透明板面を乾
燥させ、炉内の監視を可能とする。
【００１２】上記のように洗浄液を吹き付けた場合、洗
浄液は乾燥固化した汚れを湿らせるため、その除去が容
易となり、また、洗浄液はパージガスを吹き付けた場合
に比べて運動エネルギーが大きいため、パージガスでは
除去できない汚れも取り除くことが可能となる。
浄液は乾燥固化した汚れを湿らせるため、その除去が容
易となり、また、洗浄液はパージガスを吹き付けた場合
に比べて運動エネルギーが大きいため、パージガスでは
除去できない汚れも取り除くことが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態に係る炉内
監視装置の清掃装置について、図１（ａ），（ｂ）によ
り説明する。
監視装置の清掃装置について、図１（ａ），（ｂ）によ
り説明する。
【００１４】なお、本実施形態に係る清掃装置が適用さ
れる炉内監視装置は、炉壁１６を貫通する円筒形状の保
護金物７、同保護金物７の先端部にシール用パッキン
３，５を介して止めネジ２により固定されこの先端部を
遮へいする透明な耐圧ガラス板４、上記保護金物７内に
先端が挿入され後端に画像処理部１０が接続されたファ
イバースコープ６、上記保護金物７の後端部に設けられ
たパージガス導入口８、同導入口８に連通し上記保護金
物７の側壁内に形成されたパージガス流路８ａに接続さ
れ上記保護金物７の先端部に設けられた複数の小穴１、
および上記保護金物７の後端部に設けられ上記ファイバ
ースコープ６と耐圧ガラス板４及び保護金物７の間の間
隙と連通するシールガス用導入口９により形成されてい
る。
れる炉内監視装置は、炉壁１６を貫通する円筒形状の保
護金物７、同保護金物７の先端部にシール用パッキン
３，５を介して止めネジ２により固定されこの先端部を
遮へいする透明な耐圧ガラス板４、上記保護金物７内に
先端が挿入され後端に画像処理部１０が接続されたファ
イバースコープ６、上記保護金物７の後端部に設けられ
たパージガス導入口８、同導入口８に連通し上記保護金
物７の側壁内に形成されたパージガス流路８ａに接続さ
れ上記保護金物７の先端部に設けられた複数の小穴１、
および上記保護金物７の後端部に設けられ上記ファイバ
ースコープ６と耐圧ガラス板４及び保護金物７の間の間
隙と連通するシールガス用導入口９により形成されてい
る。
【００１５】また、上記パージガス導入口８には、逆止
弁１５ａと止め弁１４ａが設けられたパージガス供給管
１１が接続され、上記シールガス導入口９には、逆止弁
１５ｃと止め弁１４ｃが設けられたシールガス供給管１
３が接続されている。なお、上記の炉内監視装置につい
ては、従来の装置と同様のため、その作用の説明は省略
する。
弁１５ａと止め弁１４ａが設けられたパージガス供給管
１１が接続され、上記シールガス導入口９には、逆止弁
１５ｃと止め弁１４ｃが設けられたシールガス供給管１
３が接続されている。なお、上記の炉内監視装置につい
ては、従来の装置と同様のため、その作用の説明は省略
する。
【００１６】図１（ａ），（ｂ）に示す本実施形態に係
る炉内監視装置の清掃装置においては、逆止弁１５ｂと
止め弁１４ｂが設けられた洗浄液供給管１２が上記パー
ジガス供給管１１とともにパージガス導入口９に接続さ
れている。
る炉内監視装置の清掃装置においては、逆止弁１５ｂと
止め弁１４ｂが設けられた洗浄液供給管１２が上記パー
ジガス供給管１１とともにパージガス導入口９に接続さ
れている。
【００１７】上記において、炉の通常の運転中は、パー
ジガス供給管１１より供給されるパージガスを保護金物
７の先端部に設けられた小穴１より耐圧ガラス板４の炉
内側の面に常時吹き付け、この面への汚れの付着を防止
している。
ジガス供給管１１より供給されるパージガスを保護金物
７の先端部に設けられた小穴１より耐圧ガラス板４の炉
内側の面に常時吹き付け、この面への汚れの付着を防止
している。
【００１８】このパージガスによっては除去することが
できない汚れが耐圧ガラス板４の面に蓄積され、炉内監
視装置による炉内の監視が困難になった場合には、パー
ジガス供給管１１に設けられた逆止弁１５ａと止め弁１
４ａを閉じ、高圧空気であるパージガスを止めた後、洗
浄液供給管１２に設けられた逆止弁１５ｂと止め弁１４
ｂを開とし、高圧水である洗浄液を流し、耐圧ガラス板
４の炉内側面を洗浄する。
できない汚れが耐圧ガラス板４の面に蓄積され、炉内監
視装置による炉内の監視が困難になった場合には、パー
ジガス供給管１１に設けられた逆止弁１５ａと止め弁１
４ａを閉じ、高圧空気であるパージガスを止めた後、洗
浄液供給管１２に設けられた逆止弁１５ｂと止め弁１４
ｂを開とし、高圧水である洗浄液を流し、耐圧ガラス板
４の炉内側面を洗浄する。
【００１９】上記小穴１からの洗浄液の噴射を一定時間
行い、耐圧ガラス板４の面の汚れを除去した後は、弁１
４ｂ，１５ｂを閉じ、弁１４ａ，１５ａを開いて元の状
態とし、洗浄液により濡れた耐圧ガラス板４の面を乾燥
させて、炉内の監視を再開する。
行い、耐圧ガラス板４の面の汚れを除去した後は、弁１
４ｂ，１５ｂを閉じ、弁１４ａ，１５ａを開いて元の状
態とし、洗浄液により濡れた耐圧ガラス板４の面を乾燥
させて、炉内の監視を再開する。
【００２０】上記のように耐圧ガラス板４の面の汚れの
除去に洗浄液を用いた場合、乾燥固化した汚れを湿らせ
ることができるため、それを取り除くことが容易とな
り、また、洗浄液はパージガスを吹き付けた場合と比べ
て運動エネルギーが大きいため、パージガスでは除去で
きない汚れも容易に取り除くことが可能となった。
除去に洗浄液を用いた場合、乾燥固化した汚れを湿らせ
ることができるため、それを取り除くことが容易とな
り、また、洗浄液はパージガスを吹き付けた場合と比べ
て運動エネルギーが大きいため、パージガスでは除去で
きない汚れも容易に取り除くことが可能となった。
【００２１】なお、上記洗浄液は、その使用量が微量の
ため、炉内の燃焼への影響は少ない。また、本実施形態
においては、洗浄液として水を用いているが、水以外に
液状の洗浄剤、あるいは水と洗浄剤との混合剤等、通常
洗浄に使用するものであればいづれでもよく、汚れや付
着物の性状と使用環境を考慮して選択することができ
る。
ため、炉内の燃焼への影響は少ない。また、本実施形態
においては、洗浄液として水を用いているが、水以外に
液状の洗浄剤、あるいは水と洗浄剤との混合剤等、通常
洗浄に使用するものであればいづれでもよく、汚れや付
着物の性状と使用環境を考慮して選択することができ
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明の炉内監視装置の清掃装置は、炉
内監視を行うための透明板の炉内側面にパージガス及び
洗浄液を吹き付ける手段を設けたことによって、透明板
の炉内側面に付着し乾燥固化してパージガスによっては
取り除くことができなかった汚れに対しても、洗浄液は
それを湿らせるとともに大きな運動エネルギーを作用さ
せることができるため、汚れを容易に除去することが可
能となり、連続した炉内の監視が可能となる。
内監視を行うための透明板の炉内側面にパージガス及び
洗浄液を吹き付ける手段を設けたことによって、透明板
の炉内側面に付着し乾燥固化してパージガスによっては
取り除くことができなかった汚れに対しても、洗浄液は
それを湿らせるとともに大きな運動エネルギーを作用さ
せることができるため、汚れを容易に除去することが可
能となり、連続した炉内の監視が可能となる。
【図１】本発明の実施の一形態に係る炉内監視装置の清
掃装置の説明図である。
掃装置の説明図である。
【図２】従来の炉内監視装置の説明図である。
１ 小穴 ２ 止めネジ ３ シール用パッキン ４ 耐圧ガラス板 ５ シール用パッキン ６ ファイバースコープ ７ 保護金物 ８ パージガス導入口 ８ａ パージガス流路 ９ シールガス導入口 １０ 画像処理部 １１ パージガス供給管 １２ 洗浄液供給管 １３ シールガス供給管 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ 止め弁 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ 逆止弁
Claims (1)
- 【請求項１】 透明板を介して炉内監視を行う炉内監視
装置の清掃装置において、該透明板の炉内側面にパージ
ガス及び洗浄液を吹き付ける手段を設けたことを特徴と
する炉内監視装置の清掃装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28029195A JP3310838B2 (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 炉内監視装置の清掃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28029195A JP3310838B2 (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 炉内監視装置の清掃装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09119627A true JPH09119627A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3310838B2 JP3310838B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=17622944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28029195A Expired - Fee Related JP3310838B2 (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 炉内監視装置の清掃装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3310838B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002016830A1 (fr) * | 2000-08-22 | 2002-02-28 | Ebara Corporation | Procede et dispositif de traitement par combustion des gaz d'echappement |
| WO2022158083A1 (ja) * | 2021-01-22 | 2022-07-28 | 日立造船株式会社 | 監視装置 |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP28029195A patent/JP3310838B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002016830A1 (fr) * | 2000-08-22 | 2002-02-28 | Ebara Corporation | Procede et dispositif de traitement par combustion des gaz d'echappement |
| WO2022158083A1 (ja) * | 2021-01-22 | 2022-07-28 | 日立造船株式会社 | 監視装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3310838B2 (ja) | 2002-08-05 |
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