JPH09117493A - 縦型高圧蒸気滅菌器における汚水捕集構造 - Google Patents

縦型高圧蒸気滅菌器における汚水捕集構造

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JPH09117493A
JPH09117493A JP7300808A JP30080895A JPH09117493A JP H09117493 A JPH09117493 A JP H09117493A JP 7300808 A JP7300808 A JP 7300808A JP 30080895 A JP30080895 A JP 30080895A JP H09117493 A JPH09117493 A JP H09117493A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 付着物を含んだ汚水を被滅菌物から確実に分
離して、汚水が付着していない状態で被滅菌物を廃棄す
ることができる縦型高圧蒸気滅菌器における汚水捕集構
造を提供すること。 【解決手段】 内部に被滅菌物を収容する被滅菌物収納
容器の下部に汚水通過孔を形成するとともに、該被滅菌
物収納容器の底部を覆うように防水性袋を設置し、上記
汚水通過孔から流出する液を上記袋で受け止めるように
している。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、縦型高圧蒸気滅菌
器における汚水捕集構造に関する。
【0002】
【従来の技術】縦型高圧蒸気滅菌器70は、図10に示
したように、上方が開口したチャンバ71を有してい
る。そして、籠状(網状)の被滅菌物収納容器72に被
滅菌物Aを収納し、その収納容器72をチャンバ71内
に装填し、チャンバ71の開口を蓋73によって閉じ、
該チャンバ71内に高圧蒸気を発生させ、該高圧蒸気で
被滅菌物Aの滅菌処理を行なうものである。
【0003】このような縦型高圧蒸気滅菌器70におい
て、被滅菌物収納容器72内に直接被滅菌物Aを収容し
て滅菌作業を行なうと、被滅菌物A、例えばシャーレ,
マイクロプレート,フラスコ,ピペットチップ,採血シ
リンジ等に付着した培養基,血液等が高圧の加熱蒸気に
より煮沸溶解され、被滅菌物収納容器72の孔を通って
外部に流出し、チャンバ底面に設けられたドレン孔74
あるいは側面に設けられた空気抜き孔、安全弁のための
孔等75を塞ぐ虞があった。
【0004】そこで、従来では、それらの被滅菌物Aを
図10に示したように、袋76に入れて滅菌処理を行な
い、流出した培養基,血液等を袋76内に溜めて、それ
らがチャンバ71内に流出するのを防止していた。
【0005】しかしながら、被滅菌物Aに注射針等の鋭
利なものが含まれていた場合には、袋76が破れて内部
の液状物(汚水)がチャンバ内に流れ出てしまう虞があ
り、さらには廃棄物集積所,廃棄物運搬車の処理物投入
口の周辺等を汚してしまう場合もある。
【0006】そこで、出願人は先に、下方部の側壁およ
び底壁を無孔にしてそこに汚水溜めを画成した被滅菌物
収納容器を提供した(実公平5─43797)。この被
滅菌物収納容器によれば、煮沸溶解された被滅菌物の付
着物等を含む汚水が容器の底部に溜められるため、被滅
菌物の付着物がチャンバ内に流出することはない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな被滅菌物収納容器では、チャンバ内への汚水流出は
防げるが、容器下部に収容されている被滅菌物は、汚水
に浸された状態にあるため、被滅菌物を容器から取り出
す際に、該滅菌物に付着した汚水によって、周辺を汚し
てしまう虞があった。
【0008】そこで、本発明の目的は、付着物を含んだ
汚水を被滅菌物から確実に分離して、汚水が付着してい
ない状態で被滅菌物を廃棄することができる縦型高圧蒸
気滅菌器における汚水捕集構造を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明の縦型高圧蒸気滅
菌器における汚水捕集構造では、内部に被滅菌物を収容
する被滅菌物収納容器の下部に汚水通過孔を形成すると
ともに、該被滅菌物収納容器の底部を覆うように防水性
袋を設置し、上記汚水通過孔から流出する液を上記袋で
受け止めるようにしている。
【0010】本発明によれば、高圧蒸気によって煮沸溶
解され、被滅菌物から流れ出た付着物を含んだ汚水は、
被滅菌物収納容器の汚水通過孔から袋内に落下し、該袋
に溜められる。したがって、被滅菌物は汚水から完全に
分離される。滅菌作業後、被滅菌物収納容器は滅菌器の
チャンバから取り出され、内部の被滅菌物は所定の場所
に廃棄される。同時またはその後にチャンバから袋が取
り出され、該袋内の汚水は、他の所定場所に廃棄され
る。
【0011】
【発明の実施の形態】図1乃至図3は、本発明に係る縦
型高圧蒸気滅菌器における汚水捕集構造の第1実施例を
概念的に示している。
【0012】図2に示したように、縦型高圧蒸気滅菌器
は、機器本体1にチャンバ2を有しており、該チャンバ
2は、上方に開口3を有している。そして、チャンバ2
の底面にはドレン孔4が形成され、側面には空気抜き孔
5が形成されている。また、チャンバ2の底部には簀の
子6が配設され、該簀の子6の下方にはヒータ7が配置
されている。
【0013】また、縦型高圧蒸気滅菌器は、機器本体1
の上部に開閉蓋8を備えている。そして、この開閉蓋8
は閉成状態で、チャンバ2の開口3を覆い、チャンバ2
内で発生させた蒸気の圧力を高圧に維持する。
【0014】この実施例の縦型高圧蒸気滅菌器で採用さ
れている被滅菌物収納容器10は、ステンレススチー
ル,アルミニウム,合成樹脂等の錆難い材質の網板また
はパンチングプレート等によって有底円筒状に形成され
ている。この被滅菌物収納容器10の上端には、周囲複
数箇所に外方に向けて係止片11が配設されている。さ
らに、この被滅菌物収納容器10の上端には、取っ手1
2が配設されている。
【0015】また、この実施例の縦型高圧蒸気滅菌器で
は、上記被滅菌物収納容器10を収容する有底円筒状の
アウタケース20を備えている。このアウタケース20
は、ステンレススチール,アルミニウム,合成樹脂等の
錆難い材質の網材によって形成され、上記被滅菌物収納
容器10の深さに対して十分な深さを有している。この
アウタケース20には、上端部に取っ手21が配設され
ている。
【0016】また、この実施例の縦型高圧蒸気滅菌器
は、耐熱性および防水性に富んだ袋30を有している。
この袋30は上記被滅菌物収納容器10を収容するため
の十分な深さを有している。
【0017】この高圧蒸気滅菌器では、チャンバ2内に
水が溜められる。一方、アウタケース20内に袋30が
装填され、外袋の開口縁がアウタケース20の開口縁に
被せられる。そして、このアウタケース20がチャンバ
2内に収容される。次いで、袋30内に被滅菌物収納容
器10が収納される。この状態において、袋30は図3
に示したように、上端部30aがアウタケース20の上
端20aと被滅菌物収納容器10の係止片11との間に
挟持される。上記被滅菌物収納容器10には、該被滅菌
物収納容器10がチャンバ2内に収納される以前または
以後に被滅菌物(実施例においては、シャーレ)Aが収
納される。
【0018】そして、開閉蓋8を閉じた後、ヒータ7が
加熱される。すると、チャンバ2内に高圧蒸気が発生
し、該蒸気は上昇して上部開口から被滅菌物収納容器1
0に浸入し、該被滅菌物収納容器10内に充満される。
この飽和蒸気によって被滅菌物Aが滅菌される。その
際、被滅菌物Aに付着している培養基,血液等が溶解し
て流れ出るが、それらは被滅菌物収納容器10の下部側
壁または底壁の網目(汚水通過孔)から袋30内に落下
する。
【0019】このようにして、滅菌作業が終了したなら
ば、開閉蓋8を開け、取っ手21を持ってアウタケース
20をチャンバ2から取り出す。そして、被滅菌物収納
容器10をアウタケース20から取り出し、該被滅菌物
Aを廃棄物集積場,廃棄物運搬車の処理物投入口等へ廃
棄する。また、アウタケース20から袋30を取り出
し、該袋30内に溜まった汚水を適宜な場所に廃棄す
る。
【0020】図4乃至図6は、本発明に係る縦型高圧蒸
気滅菌器における汚水捕集構造の第2実施例を概念的に
示している。
【0021】この縦型高圧蒸気滅菌器で採用されている
被滅菌物収納容器40は、ステンレススチール,アルミ
ニウム,合成樹脂等の錆難い材質の網板またはパンチン
グプレート等によって有底円筒状に形成されている。こ
の被滅菌物収納容器40の上端には、周囲複数箇所に外
方に向けてクランプ41が配設されている。クランプ4
1は、図6(a)に示したように、釣針状片42の基部
がピン43によって被滅菌物収納容器40の上縁40a
の内面に支持されている。この釣針状片42の腹部には
突出部42aが形成されており、図6(b)に示したよ
うに、釣針状片42を回動させると、該突出部42aが
被滅菌物収納容器40の上縁40aの内面に当接し、釣
針状片42を被滅菌物収納容器40の内方へ引き込む。
また、被滅菌物収納容器40の下部には、被滅菌物収納
容器40の底部40bを簀の子6から適宜な距離に保つ
ために、脚44が配設されている。さらに、この被滅菌
物収納容器40の上端には、取っ手45が配設されてい
る。
【0022】この実施例の縦型高圧蒸気滅菌器で採用さ
れている袋30は、上記実施例のものと同じである。
【0023】この実施例の縦型高圧蒸気滅菌器では、袋
30内に被滅菌物収納容器40が収容され、該袋30の
上端30aが図6(b)に示したように、釣針状片42
の先端部42bと被滅菌物収納容器40の上縁40aの
外面との間に挟持される。そして、図5に示したよう
に、被滅菌物収納容器40は、袋30とともにチャンバ
2内に収容される。上記被滅菌物収納容器40には、該
被滅菌物収納容器40がチャンバ2内に収納される以前
または以後に被滅菌物(実施例においては、シャーレ)
Aが収納される。
【0024】この高圧蒸気滅菌器では、上記第1実施例
で説明したと同様に、滅菌のための高圧蒸気によて、被
滅菌物Aに付着している培養基,血液等が煮沸溶解され
て、被滅菌物収納容器40の下部及び底部40bの網目
(汚水通過孔)から袋30内に落下する。
【0025】このようにして、滅菌作業が終了したなら
ば、開閉蓋8を開け、取っ手45を持って袋30と共に
被滅菌物収納容器40をチャンバ2から取り出す。そし
て、クランプ41を開放して、袋30を被滅菌物収納容
器40から取り外す。そして、袋30内に溜まった汚水
を適宜な場所に廃棄し、また被滅菌物収納容器40を処
理場等に運び被滅菌物Aをそこに廃棄する。
【0026】図7乃至図9は、本発明に係る縦型高圧蒸
気滅菌器における汚水捕集構造の第3実施例を示してい
る。
【0027】この縦型高圧蒸気滅菌器では、被滅菌物収
納容器50の開口縁に段部51が形成されている。ま
た、この縦型高圧蒸気滅菌器は、上記段部51に嵌着す
るリング状スプリング52を備えている。
【0028】この高圧蒸気滅菌器で使用される被滅菌物
収納容器50は、上記各実施例のものと同様に、ステン
レススチール,アルミニウム,合成樹脂等の錆難い材質
の網板またはパンチングプレート等によって有底円筒状
に形成されている。そして、被滅菌物収納容器50の下
部には、被滅菌物収納容器50の底部50aを簀の子6
から適宜な距離に保つために、脚53が配設されてい
る。さらに、この被滅菌物収納容器50の上縁には、取
っ手54が配設されている。
【0029】この高圧蒸気滅菌器では、被滅菌物収納容
器50を袋30内に収容し、袋30の上縁30aを被滅
菌物収納容器50内に臨ませた状態で、リング状スプリ
ング51をその両端を摘んで窄めて袋30の上縁30a
内側に挿入させ、そこで広げて該リング状スプリング5
1を図8に示したように被滅菌物収納容器50の段部5
1嵌着させる。したがって、袋30はその上縁30aが
リング状スプリング52によって、被滅菌物収納容器5
0に保持される。
【0030】このような状態においては、被滅菌物収納
容器50の脚53が袋30の底部30bを押し下げて該
底部30bを簀の子6上に着座させる。
【0031】この実施例の高圧蒸気滅菌器でも、上記実
施例と同様に、該被滅菌物収納容器50がチャンバ2内
に収納される以前または以後に被滅菌物(実施例におい
ては、シャーレ)Aが収納される。
【0032】この実施例の高圧蒸気滅菌器でも、上記実
施例と同様に、チャンバ2内に水が溜められ、開閉蓋8
を閉じた後、ヒータ7が加熱される。すると、チャンバ
2内に高圧蒸気が発生し、該蒸気は上昇して上部開口か
ら被滅菌物収納容器50内に浸入する。そして、この飽
和蒸気の対流によって、被滅菌物Aが滅菌される。その
際、被滅菌物Aに付着している培養基,血液等が煮沸溶
解されて流れ出るが、それらは被滅菌物収納容器50の
底部50aから袋30内に落下する。
【0033】このようにして、滅菌作業が終了したなら
ば、開閉蓋8を開け、取っ手54を持って被滅菌物収納
容器50をチャンバ2から取り出す。そして、リング状
スプリング52を窄めて、該スプリング52を被滅菌物
収納容器50から取り外し、袋30の上縁部30aを被
滅菌物収納容器50から開放させる。そこで、被滅菌物
収納容器50を袋30から取り出し、被滅菌物収納容器
50を処理場へ運び、内部の被滅菌物Aをそこに廃棄す
る。また、袋30を適宜な場所に運び、内部の汚水をそ
こに廃棄する。
【0034】以上に示した実施例では、袋30を被滅菌
物収納容器40,50または被滅菌物収納容器10とア
ウタケース20との間に係止させているが、袋30を機
器本体1のチャンバ2内に係止させることもできる。こ
の場合には、発生した高圧蒸気が袋30の上部開口から
袋30内に浸入できるように、袋30の上部またはチャ
ンバ2の上縁部に蒸気通路を形成する必要がある。ま
た、この場合には、袋30がチャンバ2内に開口してい
る空気抜き孔5等を塞ぐ虞がある。したがって、機器本
体1は、図8に示したようにチャンバ2の内周面に沿っ
て空気孔5等を覆うように網板9等を配設したものを使
用することが好ましい。
【0035】なお、上記実施例では、袋30を被滅菌物
収容容器10,40,50の上端に保持させているが、
本発明の縦型高圧蒸気滅菌器における汚水捕集構造で
は、袋30の保持位置は上記実施例に限定されるもので
なく、例えば被滅菌物収容容器の下部のみを覆うように
袋30を配置させてもよい。
【0036】また、上記各実施例では、被滅菌物収納容
器10,40,50を網板によって形成しているが無孔
の板によて形成してもよい。但し、この場合は被滅菌物
収納容器の底壁に、汚水通過孔が必要である。
【0037】
【発明の効果】本発明の縦型高圧蒸気滅菌器における汚
水捕集構造によれば、被滅菌物を収納する容器と汚水を
溜める袋とが、それぞれ分離独立している。したがっ
て、被滅菌物と汚水とを所望とする場所に容易に分別廃
棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る縦型高圧蒸気滅菌器における汚水
捕集構造の第1実施例で採用される用具を示した分解斜
視図である。
【図2】本発明に係る縦型高圧蒸気滅菌器における汚水
捕集構造の第1実施例を概念的に示した断面図である。
【図3】図2に示した汚水捕集構造における袋係止状態
を示した拡大部分断面図である。
【図4】本発明に係る縦型高圧蒸気滅菌器における汚水
捕集構造の第2実施例で採用される用具を示した分解斜
視図である。
【図5】本発明に係る縦型高圧蒸気滅菌器における汚水
捕集構造の第2実施例を概念的に示した断面図である。
【図6】図5に示した汚水捕集構造における袋の係止状
態を示した拡大部分断面図である。
【図7】本発明に係る縦型高圧蒸気滅菌器における汚水
捕集構造の第3実施例で採用される用具を示した分解斜
視図である。
【図8】本発明に係る縦型高圧蒸気滅菌器における汚水
捕集構造の第3実施例を概念的に示した断面図である。
【図9】図8に示した汚水捕集構造における袋の係止状
態を示した拡大部分断面図である。
【図10】従来の縦型高圧蒸気滅菌器を示した断面図で
ある。
【符号の説明】
1 機器本体 2 チャンバ 3 上方開口 10 被滅菌物収納容器 11 係止片 12 取っ手 20 アウタケース 20a 上縁 21 取っ手 30 袋 30a 上縁 30b 底部 31a 側壁 31b 底壁 40 被滅菌物収納容器 40a 上縁 41 クランプ 42 釣針状片 42a 突出部 43 ピン 50 被滅菌物収納容器 51 段部 52 リング状スプリング 53 脚 54 取っ手 A 被滅菌物

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 被滅菌物を被滅菌物収納容器内に収納
    し、該被滅菌物収納容器を機器本体に形成したチャンバ
    の上方開口からチャンバ内に装填し、上記チャンバ内に
    高圧蒸気を充満させて、上記被滅菌物の滅菌処理を行な
    う縦型高圧蒸気滅菌における汚水捕集構造において、上
    記被滅菌物収納容器の下部に汚水通過孔を形成するとと
    もに、該被滅菌物収納容器の底部を覆うように防水性袋
    を設置し、上記汚水通過孔から流出する液を上記袋で受
    け止めるようにしたことを特徴とする縦型高圧蒸気滅菌
    器における汚水捕集構造。
JP07300808A 1995-10-25 1995-10-25 縦型高圧蒸気滅菌器における汚水捕集構造 Expired - Fee Related JP3083746B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008110095A (ja) * 2006-10-31 2008-05-15 Sanyo Electric Co Ltd 高圧蒸気滅菌器

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