JPH09112919A - 電子レンジの蒸気センサを利用した自動調理制御方法 - Google Patents
電子レンジの蒸気センサを利用した自動調理制御方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子レンジの蒸気センサを利用した自動調理
制御方法が開示される。 【解決手段】 自動調理制御方法は自動調理動作時にフ
ァンモータ４００の駆動によって予定された時間の間に
キャビティ３００を冷却させ、蒸気センサ８００からの
検出信号８１０を入力する検出信号処理回路部によって
提供される信号処理された検出信号８１１の振幅と位相
をそれぞれ基準検出信号の振幅と基準位相値と比較して
信号処理された検出信号の極性を判別する。また、この
ように判別された極性に応じてさらに提供される、調理
室（キャビティ）に対する空冷動作の実行時間が差別的
に調節される。従って、固定された追加空冷動作時間に
よる調理不良が防止されることにより電子レンジの性能
及び寿命に対する使用者の信頼度が高くなる。
制御方法が開示される。 【解決手段】 自動調理制御方法は自動調理動作時にフ
ァンモータ４００の駆動によって予定された時間の間に
キャビティ３００を冷却させ、蒸気センサ８００からの
検出信号８１０を入力する検出信号処理回路部によって
提供される信号処理された検出信号８１１の振幅と位相
をそれぞれ基準検出信号の振幅と基準位相値と比較して
信号処理された検出信号の極性を判別する。また、この
ように判別された極性に応じてさらに提供される、調理
室（キャビティ）に対する空冷動作の実行時間が差別的
に調節される。従って、固定された追加空冷動作時間に
よる調理不良が防止されることにより電子レンジの性能
及び寿命に対する使用者の信頼度が高くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子レンジの蒸気セ
ンサを利用した自動調理制御方法に関するものであり、
より詳細には蒸気センサを内蔵した電子レンジによって
自動調理動作を遂行する際に、調理室の状態により変化
する蒸気センサの出力を感知して空冷時間を差別的に提
供する、電子レンジの蒸気センサを利用した自動調理制
御方法に関する。
ンサを利用した自動調理制御方法に関するものであり、
より詳細には蒸気センサを内蔵した電子レンジによって
自動調理動作を遂行する際に、調理室の状態により変化
する蒸気センサの出力を感知して空冷時間を差別的に提
供する、電子レンジの蒸気センサを利用した自動調理制
御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は通常的な、蒸気センサを内蔵した
電子レンジの内部構成を示す概略構成図である。図１に
示すように、一般的に蒸気センサを利用して自動調理動
作を制御する電子レンジ１０では、高圧トランスフォー
マ１００がマグネトロン２００に高電圧を印加する際に
マグネトロン２００からマイクロ波が発生し、該マイク
ロ波によってキャビティ３００により形成される調理室
の内部にある食品が加熱される。
電子レンジの内部構成を示す概略構成図である。図１に
示すように、一般的に蒸気センサを利用して自動調理動
作を制御する電子レンジ１０では、高圧トランスフォー
マ１００がマグネトロン２００に高電圧を印加する際に
マグネトロン２００からマイクロ波が発生し、該マイク
ロ波によってキャビティ３００により形成される調理室
の内部にある食品が加熱される。
【０００３】その間、加熱された食品から水蒸気が発生
し、該水蒸気は、ファンモータ４００の送風作用によっ
てキャビティ３００の第１の側壁３１０の上部に形成さ
れた第１の送風口３１１から流れ出て、第１の側壁３１
０の向かい側に配置された第２の側壁３２０の下部に形
成された第１の排気口３２１と第１の排出口５００とを
順に流れゆく空気の流れに従って排出される。また、前
記水蒸気はキャビティ３００の天井部３３０の中央部に
形成された第２の排気口３３１、風路６００及び第２の
排出口７００を順に流れる空気に従って排出される。こ
の際、風路６００に沿って排出される水蒸気は、第２の
排出口７００の入口に取り付けられた圧電素子の特性も
有する蒸気センサ８００によって感知され、自動調理の
動作時に加熱時間が適切に制御される。
し、該水蒸気は、ファンモータ４００の送風作用によっ
てキャビティ３００の第１の側壁３１０の上部に形成さ
れた第１の送風口３１１から流れ出て、第１の側壁３１
０の向かい側に配置された第２の側壁３２０の下部に形
成された第１の排気口３２１と第１の排出口５００とを
順に流れゆく空気の流れに従って排出される。また、前
記水蒸気はキャビティ３００の天井部３３０の中央部に
形成された第２の排気口３３１、風路６００及び第２の
排出口７００を順に流れる空気に従って排出される。こ
の際、風路６００に沿って排出される水蒸気は、第２の
排出口７００の入口に取り付けられた圧電素子の特性も
有する蒸気センサ８００によって感知され、自動調理の
動作時に加熱時間が適切に制御される。
【０００４】図２は蒸気センサの内部構造を示すための
構成図である。図２で示しているように、一般的に超伝
達センサと呼ばれる蒸気センサ８００はディスク形状で
あり、該ディスク構造の中心部にセラミック材質の第１
のディスク８２０が配置されるとともに第１のディスク
８２０を第２のディスク８３０が囲む構造である。第１
のディスク８２０及び第２のディスク８３０にはそれぞ
れ第１の電極端子８２１及び第２の電極端子８３１を固
着して接続する。蒸気センサ８００は外部から熱を吸収
又は放出する際、第１の電極端子８２１及び第２の電極
端子８３１を介する検出信号８１０を発生させる。
構成図である。図２で示しているように、一般的に超伝
達センサと呼ばれる蒸気センサ８００はディスク形状で
あり、該ディスク構造の中心部にセラミック材質の第１
のディスク８２０が配置されるとともに第１のディスク
８２０を第２のディスク８３０が囲む構造である。第１
のディスク８２０及び第２のディスク８３０にはそれぞ
れ第１の電極端子８２１及び第２の電極端子８３１を固
着して接続する。蒸気センサ８００は外部から熱を吸収
又は放出する際、第１の電極端子８２１及び第２の電極
端子８３１を介する検出信号８１０を発生させる。
【０００５】電子レンジの自動解凍装置及びその制御方
法の一例は、Ｋｉｍ（金）らによる米国特許第５, ４３
６, ４３３号に開示されている。ここでは、ターンテー
ブルが調理室に回転可能に配置されている。ガスセンサ
が電子レンズの排気ポートの近くに配置され、解凍動作
の間に排気ポートを通じて調理室から排気されるガスま
たは水蒸気の量を検出して、ガスの量の検出信号をマイ
クロプロセッサに出力する。マイクロプロセッサはガス
センサの出力信号によって作動する動作により解凍時間
を計算して電子レンジを駆動するための解凍制御信号を
出力する。出力駆動ユニットはマイクロプロセッサの解
凍制御信号に従って高周波の電磁波の出力レベルを制御
する。マグネトロンは解凍時間中に駆動ユニットの出力
信号に従って高周波の電磁波を発生させる。電源ユニッ
トはマイクロプロセッサの解凍制御信号に従って解凍装
置に電力を供給する。
法の一例は、Ｋｉｍ（金）らによる米国特許第５, ４３
６, ４３３号に開示されている。ここでは、ターンテー
ブルが調理室に回転可能に配置されている。ガスセンサ
が電子レンズの排気ポートの近くに配置され、解凍動作
の間に排気ポートを通じて調理室から排気されるガスま
たは水蒸気の量を検出して、ガスの量の検出信号をマイ
クロプロセッサに出力する。マイクロプロセッサはガス
センサの出力信号によって作動する動作により解凍時間
を計算して電子レンジを駆動するための解凍制御信号を
出力する。出力駆動ユニットはマイクロプロセッサの解
凍制御信号に従って高周波の電磁波の出力レベルを制御
する。マグネトロンは解凍時間中に駆動ユニットの出力
信号に従って高周波の電磁波を発生させる。電源ユニッ
トはマイクロプロセッサの解凍制御信号に従って解凍装
置に電力を供給する。
【０００６】電子レンジの湿度を検出するための装置及
び方法の一例は、Ｙａｎｇらによる米国特許第５, ４４
５, ００９号に開示されている。遮蔽部なしで電磁波の
ノイズの影響を除去する装置及び方法により検出された
湿度情報の信頼性が高くなる。この特許によると、湿度
センサによって検出された湿度値の累積的な差が商業用
の交流周波数の各半周期の間に計算され、マグネトロン
の発振及び非発振の期間が計算された累積的な差を互い
に比較することにより決定され、マグネトロンの決定さ
れた非発振の期間の間に得られた湿度検出値が自動調理
制御のために湿度情報として使用される。電磁波ノイズ
の影響をそれ以上に除去するために、湿度センサは、湿
度センサに導入される電磁波ノイズをバイパスするため
のコンデンサを含める。
び方法の一例は、Ｙａｎｇらによる米国特許第５, ４４
５, ００９号に開示されている。遮蔽部なしで電磁波の
ノイズの影響を除去する装置及び方法により検出された
湿度情報の信頼性が高くなる。この特許によると、湿度
センサによって検出された湿度値の累積的な差が商業用
の交流周波数の各半周期の間に計算され、マグネトロン
の発振及び非発振の期間が計算された累積的な差を互い
に比較することにより決定され、マグネトロンの決定さ
れた非発振の期間の間に得られた湿度検出値が自動調理
制御のために湿度情報として使用される。電磁波ノイズ
の影響をそれ以上に除去するために、湿度センサは、湿
度センサに導入される電磁波ノイズをバイパスするため
のコンデンサを含める。
【０００７】湿度が少ない飲食の調理を自動で制御する
ための方法の一例はＬｅｅ（李）らによる米国特許第
５, ３９５, ６３３号に次のように開示される。これ
は、湿度センサの出力電圧での変化を活用することによ
り最適状態で低い湿度を有する飲食が調理できる自動調
理制御方法である。低い湿度を有する飲食に対応するキ
ー信号が入力される際に、初期化が遂行される。その次
に、続いて増加する出力電圧を１０秒の間に１０回を湿
度センサから読み取ることにより最大湿度を示す最大電
圧が決定される。最大電圧の決定後に最大電圧から飲食
の種類に依存して変化される微細な電圧を推論すること
により得られる電圧に相当する感知電圧に出力電圧が到
達するか否かに対する決定がなされる。湿度センサから
の出力電圧が検出電圧に到達される際に調理動作が終了
される。
ための方法の一例はＬｅｅ（李）らによる米国特許第
５, ３９５, ６３３号に次のように開示される。これ
は、湿度センサの出力電圧での変化を活用することによ
り最適状態で低い湿度を有する飲食が調理できる自動調
理制御方法である。低い湿度を有する飲食に対応するキ
ー信号が入力される際に、初期化が遂行される。その次
に、続いて増加する出力電圧を１０秒の間に１０回を湿
度センサから読み取ることにより最大湿度を示す最大電
圧が決定される。最大電圧の決定後に最大電圧から飲食
の種類に依存して変化される微細な電圧を推論すること
により得られる電圧に相当する感知電圧に出力電圧が到
達するか否かに対する決定がなされる。湿度センサから
の出力電圧が検出電圧に到達される際に調理動作が終了
される。
【０００８】前記したように、蒸気センサを利用して自
動調理動作を制御する従来の電子レンジで、蒸気センサ
８００から出力される検出信号８１０は通常的に目標値
に相当する基準検出信号を基準にして上下に振動する。
以下、前記検出信号８１０の振幅が基準検出信号の振幅
より大きい場合を“正極性モード”という。反対に前記
検出信号８１０の振幅が基準検出信号の振幅より小さい
場合を“負極性モード”という。従って、位相座標軸の
所定の範囲で検出信号８１０の曲線の傾きの符号が正
（＋）または負（−）の極性を示す。ここで、前記位相
はカウンタによって計数される離散的な時間値を意味
し、前記傾きは相当する位相座標値及び振幅座標値によ
って示されるある点での微分値を意味する。従って、キ
ャビティ３００におかれた被加熱食品から発生して風路
６００を経て流れ出る水蒸気に含まれた熱を蒸気センサ
８００が吸収したり放出する際に、蒸気センサ８００か
らの検出信号８１０の要素をそれぞれ第１及び第２の検
出信号とすれば、第１の検出信号は正（＋）の傾きを有
し、第２の検出信号は負（−）の傾きを有するために両
者は互いに明確に区別される。
動調理動作を制御する従来の電子レンジで、蒸気センサ
８００から出力される検出信号８１０は通常的に目標値
に相当する基準検出信号を基準にして上下に振動する。
以下、前記検出信号８１０の振幅が基準検出信号の振幅
より大きい場合を“正極性モード”という。反対に前記
検出信号８１０の振幅が基準検出信号の振幅より小さい
場合を“負極性モード”という。従って、位相座標軸の
所定の範囲で検出信号８１０の曲線の傾きの符号が正
（＋）または負（−）の極性を示す。ここで、前記位相
はカウンタによって計数される離散的な時間値を意味
し、前記傾きは相当する位相座標値及び振幅座標値によ
って示されるある点での微分値を意味する。従って、キ
ャビティ３００におかれた被加熱食品から発生して風路
６００を経て流れ出る水蒸気に含まれた熱を蒸気センサ
８００が吸収したり放出する際に、蒸気センサ８００か
らの検出信号８１０の要素をそれぞれ第１及び第２の検
出信号とすれば、第１の検出信号は正（＋）の傾きを有
し、第２の検出信号は負（−）の傾きを有するために両
者は互いに明確に区別される。
【０００９】また、蒸気センサ８００を利用した自動調
理動作で連続加熱動作が実行される間に関連される空冷
時間は実験を通じて得られた値の中で充分であると判断
される時間値（つまり、常数値）の中で一つに設定され
る。しかし、空冷時間が常数値で固定された状態で同一
な量の被加熱食品に対して連続加熱動作が実行されるす
れば、調理室の状態によって空冷時間が適切に可変でき
ない。
理動作で連続加熱動作が実行される間に関連される空冷
時間は実験を通じて得られた値の中で充分であると判断
される時間値（つまり、常数値）の中で一つに設定され
る。しかし、空冷時間が常数値で固定された状態で同一
な量の被加熱食品に対して連続加熱動作が実行されるす
れば、調理室の状態によって空冷時間が適切に可変でき
ない。
【００１０】つまり、現在の空冷時間が常数値で固定さ
れることにより実験によって得られた調理結果とは相異
な調理結果が招来される。この際に、使用者は前記調理
室の加熱状態にかまわなく同一な被加熱食品に対して同
一な調理結果を期待するために電子レンジの性能が疑わ
れる。
れることにより実験によって得られた調理結果とは相異
な調理結果が招来される。この際に、使用者は前記調理
室の加熱状態にかまわなく同一な被加熱食品に対して同
一な調理結果を期待するために電子レンジの性能が疑わ
れる。
【００１１】従って、電子レンジの性能に対する使用者
の信頼度及び電子レンジに対する消費者の購買意欲が大
きく低下される。
の信頼度及び電子レンジに対する消費者の購買意欲が大
きく低下される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
従来技術の問題点を解決するためのものであり、本発明
の第１の目的は蒸気センサが内蔵された電子レンジによ
って自動調理動作が実行される際に、調理室（つまり、
キャビティ）の状態によって変化される前記蒸気センサ
からの検出信号（つまり、検出信号処理回路部からの信
号処理された検出信号）が正極性モードであるか、また
は負極性モードであるかを自動に判別するための方法を
提供することにある。
従来技術の問題点を解決するためのものであり、本発明
の第１の目的は蒸気センサが内蔵された電子レンジによ
って自動調理動作が実行される際に、調理室（つまり、
キャビティ）の状態によって変化される前記蒸気センサ
からの検出信号（つまり、検出信号処理回路部からの信
号処理された検出信号）が正極性モードであるか、また
は負極性モードであるかを自動に判別するための方法を
提供することにある。
【００１３】本発明の第２の目的は前記自動調理動作が
実行される際に、前記のように判別された前記信号処理
された検出信号の極性に応じて調理室に対する空冷時間
を差別的に調節するための方法を提供することにある。
実行される際に、前記のように判別された前記信号処理
された検出信号の極性に応じて調理室に対する空冷時間
を差別的に調節するための方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記第１及び第２の目的
を達成するための本発明による電子レンジの蒸気センサ
を利用した自動調理制御方法は、(i) 蒸気センサが内蔵
された電子レンジを使用して食品を調理する際に、キャ
ビティに残っている水蒸気を除去して前記キャビティを
空冷させるように制御手段によって送風手段を第１の動
作時間の間に稼働させる段階と、(ii)前記蒸気センサか
ら出力される検出信号を入力して信号処理する検出信号
処理回路部から出力される、信号処理された検出信号の
振幅を測定するために第１及び第２のカウンタの値をそ
れぞれ“０”に初期化させる段階と、(iii) 前記送風手
段の動作によって発生され前記キャビティの天井部の中
央部に形成された第２の排気口、風路及び第２の排出口
を順に流れ排出される風に応じて検出信号処理回路部か
ら出力される、信号処理された検出信号の振幅を測定し
て記録する段階と、(iv)信号処理された検出信号の測定
された振幅によって前記第１のカウンタの値または前記
第２のカウンタの値を基準位相値と比較する段階と、
(v) 前記第１のカウンタの値または前記第２のカウンタ
の値によって前記キャビティに対する追加の冷却時間に
相当する第２の空冷時間を計算する段階と、(vi)前記キ
ャビティを追加的に冷却させるために前記制御手段によ
って前記送風手段を段階(v) で計算された第２の空冷時
間の間に動作させる段階と、(vii) 前記キャビティに配
置された食品を連続的に加熱する段階とを具えることを
特徴とする。
を達成するための本発明による電子レンジの蒸気センサ
を利用した自動調理制御方法は、(i) 蒸気センサが内蔵
された電子レンジを使用して食品を調理する際に、キャ
ビティに残っている水蒸気を除去して前記キャビティを
空冷させるように制御手段によって送風手段を第１の動
作時間の間に稼働させる段階と、(ii)前記蒸気センサか
ら出力される検出信号を入力して信号処理する検出信号
処理回路部から出力される、信号処理された検出信号の
振幅を測定するために第１及び第２のカウンタの値をそ
れぞれ“０”に初期化させる段階と、(iii) 前記送風手
段の動作によって発生され前記キャビティの天井部の中
央部に形成された第２の排気口、風路及び第２の排出口
を順に流れ排出される風に応じて検出信号処理回路部か
ら出力される、信号処理された検出信号の振幅を測定し
て記録する段階と、(iv)信号処理された検出信号の測定
された振幅によって前記第１のカウンタの値または前記
第２のカウンタの値を基準位相値と比較する段階と、
(v) 前記第１のカウンタの値または前記第２のカウンタ
の値によって前記キャビティに対する追加の冷却時間に
相当する第２の空冷時間を計算する段階と、(vi)前記キ
ャビティを追加的に冷却させるために前記制御手段によ
って前記送風手段を段階(v) で計算された第２の空冷時
間の間に動作させる段階と、(vii) 前記キャビティに配
置された食品を連続的に加熱する段階とを具えることを
特徴とする。
【００１５】望ましくは、段階(i) は、（ａ）前記送風
手段の第１の動作時間を“０”に初期化させる段階と、
（ｂ）前記送風手段の第１の稼働時間を“１”だけ増加
させる段階と、（ｃ）段階（ｂ）で“１”だけ増加され
た前記送風手段の第１の動作時間が第１の空冷時間以上
か否かを判断する段階と、（ｄ）段階（ｃ）で前記送風
手段の第１の稼働時間が第１の空冷時間より小さいと判
断される際に段階（ｂ）に戻って以後の段階を繰り返し
て実行する段階と、（ｅ）段階（ｃ）で前記送風手段の
第１の動作時間が第１の空冷時間以上であると判断され
る際に段階(ii)を実行する段階とを具える。
手段の第１の動作時間を“０”に初期化させる段階と、
（ｂ）前記送風手段の第１の稼働時間を“１”だけ増加
させる段階と、（ｃ）段階（ｂ）で“１”だけ増加され
た前記送風手段の第１の動作時間が第１の空冷時間以上
か否かを判断する段階と、（ｄ）段階（ｃ）で前記送風
手段の第１の稼働時間が第１の空冷時間より小さいと判
断される際に段階（ｂ）に戻って以後の段階を繰り返し
て実行する段階と、（ｅ）段階（ｃ）で前記送風手段の
第１の動作時間が第１の空冷時間以上であると判断され
る際に段階(ii)を実行する段階とを具える。
【００１６】より望ましくは、段階(iii) は、（ｆ）前
記検出信号処理回路部から出力される、信号処理された
検出信号の振幅を第１の測定手段によって測定する段階
と、（ｇ）段階（ｆ）で測定された、信号処理された検
出信号の振幅を第１のメモリ手段に記録する段階とを具
える。
記検出信号処理回路部から出力される、信号処理された
検出信号の振幅を第１の測定手段によって測定する段階
と、（ｇ）段階（ｆ）で測定された、信号処理された検
出信号の振幅を第１のメモリ手段に記録する段階とを具
える。
【００１７】より望ましくは、段階(iv)は、（ｋ）段階
(iii) で測定された、信号処理された検出信号の振幅が
基準検出信号の振幅以下か否かを判断する段階と、
（ｌ）段階（ｋ）で信号処理された検出信号の振幅が基
準検出信号の振幅より大きいと判断される際に、前記第
２のカウンタの値が“０”であるか否かを判断する段階
と、（ｍ）段階（ｌ）で前記第２のカウンタの値が
“０”でないと判断される際に前記第１のカウンタの値
を“０”に初期化させ、第２のカウンタの値を“１”だ
け増加させた後、段階(iii) に戻って以後の段階を繰り
返して実行する段階と、（ｎ）段階（ｌ）で前記第２の
カウンタの値が“０”であると判断される際に前記第１
のカウンタの値が第３の基準位相値より小さいか否かを
判断する段階と、（ｏ）段階（ｎ）で前記第１のカウン
タの値が第３の基準位相値より小さいと判断される際に
前記第１のカウンタの値を“０”に初期化させ、第２の
カウンタの値を“１”だけ増加させた後、段階(iii) に
戻って以後の段階を繰り返して実行する段階と、（ｐ）
段階（ｎ）で前記第１のカウンタの値が第３の基準位相
値以上であると判断される際に段階(v) を実行する段階
と、（ｑ）段階（ｋ）で信号処理された検出信号の振幅
が基準検出信号の振幅以下であると判断される際に、前
記第１のカウンタの値が“０”であるかを判断する段階
と、（ｒ）段階（ｑ）で前記第１のカウンタの値が
“０”でないと判断される際に第１のカウンタの値を
“１”だけ増加させ、前記第２のカウンタの値を“０”
に初期化させた後、段階(iii) に戻って以後の段階を繰
り返して実行する段階と、（ｓ）段階（ｑ）で前記第１
のカウンタの値が“０”であると判断される際に前記第
２のカウンタの値が第５の基準位相値より小さいか否か
を判断する段階と、（ｔ）段階（ｓ）で前記第２のカウ
ンタの値が第５の基準位相値より小さいと判断される際
に前記第１のカウンタの値を“１”だけ増加させ、前記
第２のカウンタの値を“０”に初期化させた後、段階(i
ii) に戻って以後の段階を繰り返して実行する段階と、
（ｕ）段階（ｓ）で前記第２のカウンタの値が第５の基
準位相値以上であると判断される際に段階(v) を実行す
る段階とを具える。
(iii) で測定された、信号処理された検出信号の振幅が
基準検出信号の振幅以下か否かを判断する段階と、
（ｌ）段階（ｋ）で信号処理された検出信号の振幅が基
準検出信号の振幅より大きいと判断される際に、前記第
２のカウンタの値が“０”であるか否かを判断する段階
と、（ｍ）段階（ｌ）で前記第２のカウンタの値が
“０”でないと判断される際に前記第１のカウンタの値
を“０”に初期化させ、第２のカウンタの値を“１”だ
け増加させた後、段階(iii) に戻って以後の段階を繰り
返して実行する段階と、（ｎ）段階（ｌ）で前記第２の
カウンタの値が“０”であると判断される際に前記第１
のカウンタの値が第３の基準位相値より小さいか否かを
判断する段階と、（ｏ）段階（ｎ）で前記第１のカウン
タの値が第３の基準位相値より小さいと判断される際に
前記第１のカウンタの値を“０”に初期化させ、第２の
カウンタの値を“１”だけ増加させた後、段階(iii) に
戻って以後の段階を繰り返して実行する段階と、（ｐ）
段階（ｎ）で前記第１のカウンタの値が第３の基準位相
値以上であると判断される際に段階(v) を実行する段階
と、（ｑ）段階（ｋ）で信号処理された検出信号の振幅
が基準検出信号の振幅以下であると判断される際に、前
記第１のカウンタの値が“０”であるかを判断する段階
と、（ｒ）段階（ｑ）で前記第１のカウンタの値が
“０”でないと判断される際に第１のカウンタの値を
“１”だけ増加させ、前記第２のカウンタの値を“０”
に初期化させた後、段階(iii) に戻って以後の段階を繰
り返して実行する段階と、（ｓ）段階（ｑ）で前記第１
のカウンタの値が“０”であると判断される際に前記第
２のカウンタの値が第５の基準位相値より小さいか否か
を判断する段階と、（ｔ）段階（ｓ）で前記第２のカウ
ンタの値が第５の基準位相値より小さいと判断される際
に前記第１のカウンタの値を“１”だけ増加させ、前記
第２のカウンタの値を“０”に初期化させた後、段階(i
ii) に戻って以後の段階を繰り返して実行する段階と、
（ｕ）段階（ｓ）で前記第２のカウンタの値が第５の基
準位相値以上であると判断される際に段階(v) を実行す
る段階とを具える。
【００１８】より望ましくは、段階(v) は、（Ａ）段階
(iv)で値が設定された前記第１のカウンタの値が第４の
基準位相値より小さいか否かを判断する段階と、（Ｂ）
段階（Ａ）で前記第１のカウンタの値が第４の基準位相
値より小さいと判断される際に前記送風手段の第２の空
冷時間を第１の追加動作時間値に設定する段階と、
（Ｃ）段階（Ａ）で前記第１のカウンタの値が第４の基
準位相値以上であると判断される際に前記送風手段の第
２の空冷時間を第２の追加動作時間値に設定する段階
と、（Ｄ）段階(iv)で値が設定された前記第２のカウン
タの値が第６の基準位相値より小さいか否かを判断する
段階と、（Ｅ）段階（Ｄ）で前記第２のカウンタの値が
第６の基準位相値より小さいと判断される際に前記送風
手段の第２の空冷時間を第３の追加動作時間値に設定す
る段階と、（Ｆ）段階（Ｄ）で前記第２のカウンタの値
が第６の基準位相値以上であると判断される際に前記送
風手段の第２の空冷時間を第４の追加動作時間値に設定
する段階とを具える。
(iv)で値が設定された前記第１のカウンタの値が第４の
基準位相値より小さいか否かを判断する段階と、（Ｂ）
段階（Ａ）で前記第１のカウンタの値が第４の基準位相
値より小さいと判断される際に前記送風手段の第２の空
冷時間を第１の追加動作時間値に設定する段階と、
（Ｃ）段階（Ａ）で前記第１のカウンタの値が第４の基
準位相値以上であると判断される際に前記送風手段の第
２の空冷時間を第２の追加動作時間値に設定する段階
と、（Ｄ）段階(iv)で値が設定された前記第２のカウン
タの値が第６の基準位相値より小さいか否かを判断する
段階と、（Ｅ）段階（Ｄ）で前記第２のカウンタの値が
第６の基準位相値より小さいと判断される際に前記送風
手段の第２の空冷時間を第３の追加動作時間値に設定す
る段階と、（Ｆ）段階（Ｄ）で前記第２のカウンタの値
が第６の基準位相値以上であると判断される際に前記送
風手段の第２の空冷時間を第４の追加動作時間値に設定
する段階とを具える。
【００１９】より望ましくは、前記第１の追加動作時間
は、第２の空冷時間をＴ2 とする際に、“Ｔ2 ＝０”で
ある式の右辺である。また、前記第２の追加動作時間
は、第２の空冷時間をＴ2 とし、Ｔa 及びＴb は実験を
通じて得られたデータによって決定される係数とする際
に、“Ｔ2 ＝Ｃ1 ×Ｔa ＋Ｔb ”である式の右辺であ
る。前記第３の追加動作時間は、第２の空冷時間をＴ2
とし、ＴC は実験を通じて得られたデータによって決定
される係数とする際に、“Ｔ2 ＝ＴC ”である式の右辺
である。前記第４の追加動作時間は、第２の空冷時間を
Ｔ2 とし、Ｔd 及びＴe は実験を通じて得られたデータ
によって決定される係数とする際に、“Ｔ2＝Ｃ2 ×Ｔ
d ＋Ｔe ”である式の右辺である。
は、第２の空冷時間をＴ2 とする際に、“Ｔ2 ＝０”で
ある式の右辺である。また、前記第２の追加動作時間
は、第２の空冷時間をＴ2 とし、Ｔa 及びＴb は実験を
通じて得られたデータによって決定される係数とする際
に、“Ｔ2 ＝Ｃ1 ×Ｔa ＋Ｔb ”である式の右辺であ
る。前記第３の追加動作時間は、第２の空冷時間をＴ2
とし、ＴC は実験を通じて得られたデータによって決定
される係数とする際に、“Ｔ2 ＝ＴC ”である式の右辺
である。前記第４の追加動作時間は、第２の空冷時間を
Ｔ2 とし、Ｔd 及びＴe は実験を通じて得られたデータ
によって決定される係数とする際に、“Ｔ2＝Ｃ2 ×Ｔ
d ＋Ｔe ”である式の右辺である。
【００２０】より望ましくは、前記第１のカウンタの値
は、第１カウンタの値、第３及び第４の基準位相値をそ
れぞれＣ1 ，Ｃr3及びＣr4とすれば、第２の空冷時間が
第１の追加動作時間に設定される際に、不等式“Ｃr3≦
Ｃ1 ＜Ｃr4”によって指定される範囲を有する。また、
前記第１のカウンタの値は、第１カウンタの値及び第４
の基準位相値をそれぞれＣ1 及びＣr4とすれば、第２の
空冷時間が第２の追加動作時間に設定される際に、不等
式“Ｃr4≦Ｃ1 ”によって指定される範囲を有する。前
記第２のカウンタの値は、第２カウンタの値、第５及び
第６の基準位相値をそれぞれＣ2 ，Ｃr5及びＣr6とすれ
ば、第２の空冷時間が第３の追加動作時間に設定される
際に、不等式“Ｃr5≦Ｃ2 ＜Ｃr6”によって指定される
範囲を有する。前記第２のカウンタの値は、第２カウン
タの値及び第６の基準位相値をそれぞれＣ2 及びＣr6と
すれば、第２の空冷時間が第４の追加動作時間に設定さ
れる際に、不等式“Ｃr6≦Ｃ2 ”によって指定される範
囲を有する。
は、第１カウンタの値、第３及び第４の基準位相値をそ
れぞれＣ1 ，Ｃr3及びＣr4とすれば、第２の空冷時間が
第１の追加動作時間に設定される際に、不等式“Ｃr3≦
Ｃ1 ＜Ｃr4”によって指定される範囲を有する。また、
前記第１のカウンタの値は、第１カウンタの値及び第４
の基準位相値をそれぞれＣ1 及びＣr4とすれば、第２の
空冷時間が第２の追加動作時間に設定される際に、不等
式“Ｃr4≦Ｃ1 ”によって指定される範囲を有する。前
記第２のカウンタの値は、第２カウンタの値、第５及び
第６の基準位相値をそれぞれＣ2 ，Ｃr5及びＣr6とすれ
ば、第２の空冷時間が第３の追加動作時間に設定される
際に、不等式“Ｃr5≦Ｃ2 ＜Ｃr6”によって指定される
範囲を有する。前記第２のカウンタの値は、第２カウン
タの値及び第６の基準位相値をそれぞれＣ2 及びＣr6と
すれば、第２の空冷時間が第４の追加動作時間に設定さ
れる際に、不等式“Ｃr6≦Ｃ2 ”によって指定される範
囲を有する。
【００２１】より望ましくは、段階(vi)は、（Ｋ）前記
送風手段の第２の動作時間を“０”に初期化させる段階
と、（Ｌ）前記送風手段の第２の稼働時間を“１”だけ
増加させる段階と、（Ｍ）段階（Ｌ）で“１”だけ増加
された前記送風手段の第２の動作時間が第２の空冷時間
以上か否かを判断する段階と、（Ｎ）段階（Ｍ）で前記
送風手段の第２の稼働時間が第２の空冷時間より小さい
と判断される際に段階（Ｌ）に戻って以後の段階を繰り
返して実行する段階と、（Ｏ）段階（Ｍ）で前記送風手
段の第２の動作時間が第２の空冷時間以上であると判断
される際に段階(vii) を実行する段階とを具える。
送風手段の第２の動作時間を“０”に初期化させる段階
と、（Ｌ）前記送風手段の第２の稼働時間を“１”だけ
増加させる段階と、（Ｍ）段階（Ｌ）で“１”だけ増加
された前記送風手段の第２の動作時間が第２の空冷時間
以上か否かを判断する段階と、（Ｎ）段階（Ｍ）で前記
送風手段の第２の稼働時間が第２の空冷時間より小さい
と判断される際に段階（Ｌ）に戻って以後の段階を繰り
返して実行する段階と、（Ｏ）段階（Ｍ）で前記送風手
段の第２の動作時間が第２の空冷時間以上であると判断
される際に段階(vii) を実行する段階とを具える。
【００２２】本発明による自動調理制御方法において、
信号処理された検出信号により調理室に対する空冷動作
の実行時間が差別的に調節され、固定された追加空冷動
作時間による調理不良が防止される。
信号処理された検出信号により調理室に対する空冷動作
の実行時間が差別的に調節され、固定された追加空冷動
作時間による調理不良が防止される。
【００２３】以上のような本発明の目的と別の特徴及び
長所などは、参照した本発明のいくつかの好適な実施例
に対する以下の説明から明白になるであろう。
長所などは、参照した本発明のいくつかの好適な実施例
に対する以下の説明から明白になるであろう。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例による、電
子レンジの蒸気センサを利用した自動調理制御方法の構
成及び、関連された動作を添付図面を参照して詳細に説
明する。
子レンジの蒸気センサを利用した自動調理制御方法の構
成及び、関連された動作を添付図面を参照して詳細に説
明する。
【００２５】図１は通常的な、蒸気センサが内蔵された
電子レンジの内部構成を示すための概略構成図である。
図１で示しているように、電子レンジ１０は左半部に配
置され、調理室を形成するキャビティ３００を含み、右
半部に電子レンジ１０の自動調理動作を実行するための
各種の電気素子を内蔵する。キャビティ３００は右側に
配置された第１の側壁３１０、左側に配置された第２の
側壁３２０、上部に配置された天井部３３０、下部に配
置された底部３４０及び後方に配置された後面部３５０
を含む。第１の側壁３１０はその上部に形成された第１
の送風口３１１を有する。第２の側壁３２０はその下部
に形成された第１の排気口３２１を有する。天井部３３
０はその中心部に形成された第２の排気口３３１を有す
る。電子レンジ１０の本体はその左側外壁の下部に第１
の排出口５００を有し、第１の排出口５００は第１の排
気口３２１と連通される。電子レンジ１０の本体はキャ
ビティ３００より上に配置された風路６００を有し、風
路６００の入口はキャビティ３００の天井部３３０に含
まれる第２の排気口３３１と連通される。電子レンジ１
０の本体はその右側外壁の上部に第２の排出口７００を
有し、第２の排出口７００は風路６００の入口と連通さ
れる。
電子レンジの内部構成を示すための概略構成図である。
図１で示しているように、電子レンジ１０は左半部に配
置され、調理室を形成するキャビティ３００を含み、右
半部に電子レンジ１０の自動調理動作を実行するための
各種の電気素子を内蔵する。キャビティ３００は右側に
配置された第１の側壁３１０、左側に配置された第２の
側壁３２０、上部に配置された天井部３３０、下部に配
置された底部３４０及び後方に配置された後面部３５０
を含む。第１の側壁３１０はその上部に形成された第１
の送風口３１１を有する。第２の側壁３２０はその下部
に形成された第１の排気口３２１を有する。天井部３３
０はその中心部に形成された第２の排気口３３１を有す
る。電子レンジ１０の本体はその左側外壁の下部に第１
の排出口５００を有し、第１の排出口５００は第１の排
気口３２１と連通される。電子レンジ１０の本体はキャ
ビティ３００より上に配置された風路６００を有し、風
路６００の入口はキャビティ３００の天井部３３０に含
まれる第２の排気口３３１と連通される。電子レンジ１
０の本体はその右側外壁の上部に第２の排出口７００を
有し、第２の排出口７００は風路６００の入口と連通さ
れる。
【００２６】電子レンジ１０に含まれる本体の右半分に
は、自動調理動作が実行される間に被加熱食品から発生
される水蒸気を検出するための蒸気センサ８００が内蔵
される。また、電子レンジ１０に含まれる本体の右半部
にはマイクロ波を発生させるためのマグネトロン２００
に高圧電気を加えるための高圧トランスフォーマ１０
０、送風作用を促進させるためのファンモータ４００及
びオリフィス９００などが内蔵される。キャビティ３０
０の前面部にはドア（図示せず）が取り付けられ自動調
理動作時にキャビティ３００を他の空間と遮断させる。
は、自動調理動作が実行される間に被加熱食品から発生
される水蒸気を検出するための蒸気センサ８００が内蔵
される。また、電子レンジ１０に含まれる本体の右半部
にはマイクロ波を発生させるためのマグネトロン２００
に高圧電気を加えるための高圧トランスフォーマ１０
０、送風作用を促進させるためのファンモータ４００及
びオリフィス９００などが内蔵される。キャビティ３０
０の前面部にはドア（図示せず）が取り付けられ自動調
理動作時にキャビティ３００を他の空間と遮断させる。
【００２７】図３は図２で示した蒸気センサから出力さ
れる検出信号を信号処理するための検出信号処理回路部
の一実施例の構成を示すための回路ブロック図である。
図３で示した検出信号処理回路部１０００において、蒸
気センサ８００の（＋）電極端子である第１の電極端子
８２１は演算増幅器１０１０の非反転（＋）入力端子と
接続され第１の共通接続点１０１１を形成し、蒸気セン
サ８００の（−）電極端子である第２の電極端子８３１
は接地に接続される。第１の共通接続点１０１１と接地
との間にはコンデンサ１０２０が接続され検出信号８１
０の波形を整形する。また、第１の共通接続点１０１１
と接地との間には第１の抵抗１０３０が接続され蒸気セ
ンサ８００からの検出信号８１０の電流信号を電圧信号
に変換する。演算増幅器１０１０は蒸気センサ８００か
ら出力される検出信号８１０を増幅する。演算増幅器１
０１０の反転（−）入力端子と出力との間には負帰還用
第２の抵抗１０４０が接続され演算増幅器１０１０によ
って増幅された電流信号の一部を帰還させ負帰還動作を
遂行する。演算増幅器１０１０の反転（−）入力端子に
は第２の抵抗１０４０の一側端子１０４１が接続され第
２の共通接続点１０１２を形成する。第２の共通接続点
１０１２と接地との間には第３の抵抗１０５０が接続さ
れ演算増幅器１０１０の反転（−）入力端子にバイアス
電圧を印加する。演算増幅器１０１０の出力端子には第
２の抵抗１０４０の他側端子１０４２が接続され第３の
共通接続点１０１３を形成する。第３の共通接続点１０
１３と接地との間には電流信号を電圧信号に変換させる
ために電圧出力用第４の抵抗１０６０が接続される。蒸
気センサ８００から出力された検出信号８１０を制御手
段１１００に提供するために演算増幅器１０１０の出力
は制御手段１１００の検出信号入力端子１１１０に接続
される。
れる検出信号を信号処理するための検出信号処理回路部
の一実施例の構成を示すための回路ブロック図である。
図３で示した検出信号処理回路部１０００において、蒸
気センサ８００の（＋）電極端子である第１の電極端子
８２１は演算増幅器１０１０の非反転（＋）入力端子と
接続され第１の共通接続点１０１１を形成し、蒸気セン
サ８００の（−）電極端子である第２の電極端子８３１
は接地に接続される。第１の共通接続点１０１１と接地
との間にはコンデンサ１０２０が接続され検出信号８１
０の波形を整形する。また、第１の共通接続点１０１１
と接地との間には第１の抵抗１０３０が接続され蒸気セ
ンサ８００からの検出信号８１０の電流信号を電圧信号
に変換する。演算増幅器１０１０は蒸気センサ８００か
ら出力される検出信号８１０を増幅する。演算増幅器１
０１０の反転（−）入力端子と出力との間には負帰還用
第２の抵抗１０４０が接続され演算増幅器１０１０によ
って増幅された電流信号の一部を帰還させ負帰還動作を
遂行する。演算増幅器１０１０の反転（−）入力端子に
は第２の抵抗１０４０の一側端子１０４１が接続され第
２の共通接続点１０１２を形成する。第２の共通接続点
１０１２と接地との間には第３の抵抗１０５０が接続さ
れ演算増幅器１０１０の反転（−）入力端子にバイアス
電圧を印加する。演算増幅器１０１０の出力端子には第
２の抵抗１０４０の他側端子１０４２が接続され第３の
共通接続点１０１３を形成する。第３の共通接続点１０
１３と接地との間には電流信号を電圧信号に変換させる
ために電圧出力用第４の抵抗１０６０が接続される。蒸
気センサ８００から出力された検出信号８１０を制御手
段１１００に提供するために演算増幅器１０１０の出力
は制御手段１１００の検出信号入力端子１１１０に接続
される。
【００２８】検出信号８１０の測定点は演算増幅器１０
１０の非反転（＋）入力端子と蒸気センサ８００との第
１の電極端子８２１が直接接続された第１の共通接続点
１０１１である。第１の共通接続点１０１１で検出信号
８１０は交流信号形態の波形であるが、第３の共通接続
点１０１３で出力される、信号処理された検出信号８１
１は増幅素子である演算増幅器１０１０の信号処理動作
によって正（＋）の値のみを示す。
１０の非反転（＋）入力端子と蒸気センサ８００との第
１の電極端子８２１が直接接続された第１の共通接続点
１０１１である。第１の共通接続点１０１１で検出信号
８１０は交流信号形態の波形であるが、第３の共通接続
点１０１３で出力される、信号処理された検出信号８１
１は増幅素子である演算増幅器１０１０の信号処理動作
によって正（＋）の値のみを示す。
【００２９】本発明ではセラミック材質の第１のディス
ク８２０に接続された第１の電極端子８２１が（＋）電
極端子に定義される（図２参照）。この場合、蒸気セン
サ８００からの検出信号８１０は蒸気センサ８００が熱
を吸収する際に第１の共通接続点１０１１での検出信号
８１０は正（＋）の電圧方向に増加する特性を有する。
ク８２０に接続された第１の電極端子８２１が（＋）電
極端子に定義される（図２参照）。この場合、蒸気セン
サ８００からの検出信号８１０は蒸気センサ８００が熱
を吸収する際に第１の共通接続点１０１１での検出信号
８１０は正（＋）の電圧方向に増加する特性を有する。
【００３０】図４及び図５は図１で示した電子レンジの
蒸気センサを利用した自動調理制御方法を説明するため
の流れ図である。図６乃至図９はそれぞれ図３で示した
検出信号処理回路部から出力される、信号処理された検
出信号の波形を示すための波形図である。図６乃至図９
でそれぞれ示した、信号処理された検出信号８１１の波
形は図３で示した検出信号処理回路部１０００の第３の
共通接続点１０１３から出力される信号の波形である。
図４及び図５で示すように、前記した構成を有する電子
レンジ１０を使用して食品を自動で調理する動作が実行
される際に、制御手段１１００（図３参照）はキャビテ
ィ３００及び風路６００を順に経て放出される空気の温
度によって変化される蒸気センサ８００から出力される
検出信号８１０を入力して信号処理する検出信号処理回
路部１０００から出力される、信号処理された検出信号
８１１の振幅Ｍを測定して蒸気センサ８００の極性を判
別する。これにより制御手段１１００は適切な自動調理
動作を実行させられる。図６及び図７で示しているよう
に、Ｘ軸が位相座標値に相当する前記カウンタの変数Ｃ
の値を示すための位相座標軸であり、Ｙ軸が振幅Ｍの値
を示すための振幅座標軸とする時、一般的に検出信号処
理回路部１０００からの信号処理された検出信号８１１
の振幅Ｍは目標値に相当する基準検出信号の振幅Ｍr よ
り大きいか小さい。
蒸気センサを利用した自動調理制御方法を説明するため
の流れ図である。図６乃至図９はそれぞれ図３で示した
検出信号処理回路部から出力される、信号処理された検
出信号の波形を示すための波形図である。図６乃至図９
でそれぞれ示した、信号処理された検出信号８１１の波
形は図３で示した検出信号処理回路部１０００の第３の
共通接続点１０１３から出力される信号の波形である。
図４及び図５で示すように、前記した構成を有する電子
レンジ１０を使用して食品を自動で調理する動作が実行
される際に、制御手段１１００（図３参照）はキャビテ
ィ３００及び風路６００を順に経て放出される空気の温
度によって変化される蒸気センサ８００から出力される
検出信号８１０を入力して信号処理する検出信号処理回
路部１０００から出力される、信号処理された検出信号
８１１の振幅Ｍを測定して蒸気センサ８００の極性を判
別する。これにより制御手段１１００は適切な自動調理
動作を実行させられる。図６及び図７で示しているよう
に、Ｘ軸が位相座標値に相当する前記カウンタの変数Ｃ
の値を示すための位相座標軸であり、Ｙ軸が振幅Ｍの値
を示すための振幅座標軸とする時、一般的に検出信号処
理回路部１０００からの信号処理された検出信号８１１
の振幅Ｍは目標値に相当する基準検出信号の振幅Ｍr よ
り大きいか小さい。
【００３１】つまり、信号処理された検出信号８１１の
振幅Ｍが基準検出信号の振幅Ｍr より大きい状態である
“正極性モード”または反対に信号処理された検出信号
８１１の振幅Ｍが基準検出信号の振幅Ｍr より小さい状
態である“負極性モード”が表れる。また、位相座標軸
の所定の範囲で信号処理された検出信号８１１の曲線の
傾きの符号は正（＋）または負（−）の極性を表す。こ
こで、前記傾きは相当する位相座標値及び振幅座標値に
よって示されるある点での微分値を意味する。つまり、
蒸気センサ８００が熱を吸収する際に、信号処理された
検出信号８１１の極性は正（＋）であり、反対に蒸気セ
ンサ８００が熱を放出する際に信号処理された検出信号
８１１の極性は負（−）である。従って、制御手段１１
００は位相座標軸の所定の範囲で信号処理された検出信
号８１１の振幅Ｍを基準検出信号の振幅Ｍr と比較する
一方、前記区間で前記曲線の傾きの正（−）または
（−）を判別することにより蒸気センサ８００が正極性
モードで動作するかまたは負極性モードで動作するかを
判別できる。
振幅Ｍが基準検出信号の振幅Ｍr より大きい状態である
“正極性モード”または反対に信号処理された検出信号
８１１の振幅Ｍが基準検出信号の振幅Ｍr より小さい状
態である“負極性モード”が表れる。また、位相座標軸
の所定の範囲で信号処理された検出信号８１１の曲線の
傾きの符号は正（＋）または負（−）の極性を表す。こ
こで、前記傾きは相当する位相座標値及び振幅座標値に
よって示されるある点での微分値を意味する。つまり、
蒸気センサ８００が熱を吸収する際に、信号処理された
検出信号８１１の極性は正（＋）であり、反対に蒸気セ
ンサ８００が熱を放出する際に信号処理された検出信号
８１１の極性は負（−）である。従って、制御手段１１
００は位相座標軸の所定の範囲で信号処理された検出信
号８１１の振幅Ｍを基準検出信号の振幅Ｍr と比較する
一方、前記区間で前記曲線の傾きの正（−）または
（−）を判別することにより蒸気センサ８００が正極性
モードで動作するかまたは負極性モードで動作するかを
判別できる。
【００３２】一方、食品を自動調理する間に被加熱食品
から発生される水蒸気の分子の温度と分子の数に応じて
蒸気センサ８００は熱の吸収と放出を反復するので蒸気
センサ８００から出力される検出信号８１０の極性は判
別されにくい。しかし、蒸気センサ８００が応じる環境
要件の中でファンモータ４００によって発生される風に
対して蒸気センサ８００からの検出信号８１０はいつも
一定の波形を有するために信号処理された検出信号８１
１の波形によって検出信号８１０の極性が判別されう
る。
から発生される水蒸気の分子の温度と分子の数に応じて
蒸気センサ８００は熱の吸収と放出を反復するので蒸気
センサ８００から出力される検出信号８１０の極性は判
別されにくい。しかし、蒸気センサ８００が応じる環境
要件の中でファンモータ４００によって発生される風に
対して蒸気センサ８００からの検出信号８１０はいつも
一定の波形を有するために信号処理された検出信号８１
１の波形によって検出信号８１０の極性が判別されう
る。
【００３３】蒸気センサ８００からの検出信号８１０の
電気的な諸般の特性はファンモータ４００によって発生
される風のような環境の要件のみによって影響を受ける
ものでなく、蒸気センサ８００の自体の温度とキャビテ
ィ３００との内部に残っている水蒸気の量によっても影
響を受ける。つまり、前記したいろいろな環境的な要因
によっていろいろな類型の検出信号８１０の波形が発生
される。検出信号処理回路部１０００からの信号処理さ
れた検出信号８１１の振幅Ｍは被加熱食品から発生され
る水蒸気の分子の温度と水蒸気の分子の個数に比例し、
前記二つの因子はやはり信号処理された検出信号８１１
の位相Ｃにも影響を与える。つまり、信号処理された検
出信号８１１の振幅Ｍは水蒸気分子の温度と水蒸気分子
の数によって影響を受け、信号処理された検出信号８１
１の位相Ｃは水蒸気分子の数によって影響を受ける。
電気的な諸般の特性はファンモータ４００によって発生
される風のような環境の要件のみによって影響を受ける
ものでなく、蒸気センサ８００の自体の温度とキャビテ
ィ３００との内部に残っている水蒸気の量によっても影
響を受ける。つまり、前記したいろいろな環境的な要因
によっていろいろな類型の検出信号８１０の波形が発生
される。検出信号処理回路部１０００からの信号処理さ
れた検出信号８１１の振幅Ｍは被加熱食品から発生され
る水蒸気の分子の温度と水蒸気の分子の個数に比例し、
前記二つの因子はやはり信号処理された検出信号８１１
の位相Ｃにも影響を与える。つまり、信号処理された検
出信号８１１の振幅Ｍは水蒸気分子の温度と水蒸気分子
の数によって影響を受け、信号処理された検出信号８１
１の位相Ｃは水蒸気分子の数によって影響を受ける。
【００３４】従って、蒸気センサ８００が内蔵された電
子レンジによって自動調理動作が実行される際に、調理
室の状態によって変化される、検出信号処理回路部１０
００からの信号処理された検出信号８１１が正極性モー
ドであるか負極性モードであるか否かが自動で判別され
る。
子レンジによって自動調理動作が実行される際に、調理
室の状態によって変化される、検出信号処理回路部１０
００からの信号処理された検出信号８１１が正極性モー
ドであるか負極性モードであるか否かが自動で判別され
る。
【００３５】本発明の自動調理制御方法は自動調理動作
時にファンモータ４００の駆動によって予定された時間
の間にキャビティ３００を空冷させ、検出信号処理回路
部１０００によって提供される信号処理された検出信号
８１１の振幅Ｍと位相Ｃをそれぞれ基準検出信号の振幅
Ｍr と基準位相値と比較して信号処理された検出信号８
１１の極性を判別する。また、このように判別された極
性に応じて追加的に提供される、調理室に対する空冷動
作の実行時間が差別的に調節される。
時にファンモータ４００の駆動によって予定された時間
の間にキャビティ３００を空冷させ、検出信号処理回路
部１０００によって提供される信号処理された検出信号
８１１の振幅Ｍと位相Ｃをそれぞれ基準検出信号の振幅
Ｍr と基準位相値と比較して信号処理された検出信号８
１１の極性を判別する。また、このように判別された極
性に応じて追加的に提供される、調理室に対する空冷動
作の実行時間が差別的に調節される。
【００３６】本発明の自動調理制御方法は段階別に次の
ように記述される。図４及び図５で示すように、自動調
理動作の開始のために使用者がスタートキー（図示せ
ず）を‘オン’すれば、制御手段１１００は前記スター
トキーの‘オン’状態を認識して負荷駆動手段（図示せ
ず）に制御信号を印加する。この際に、制御手段は段階
（step) Ｓ１でファンモータ４００のような送風手段の
第１の動作時間ｔ1 を“０”に初期化させ、段階Ｓ２で
第１の稼働時間ｔ1 を“１”だけ増加させる。前記
“１”だけ増加された第１の稼働時間ｔ1 の間に負荷駆
動手段はファンモータ４００を稼働させ、第１の側壁３
１０の上部に形成された第１の送風口３１１を通じてキ
ャビティ３００に風を吹き込む送風作用を開始させる
（段階Ｓ２）。段階Ｓ３で、前記制御手段１１００は段
階Ｓ２で“１”だけ増加された第１の稼働時間ｔ1 が第
１の空冷時間Ｔ1 以上であるかを判断する。
ように記述される。図４及び図５で示すように、自動調
理動作の開始のために使用者がスタートキー（図示せ
ず）を‘オン’すれば、制御手段１１００は前記スター
トキーの‘オン’状態を認識して負荷駆動手段（図示せ
ず）に制御信号を印加する。この際に、制御手段は段階
（step) Ｓ１でファンモータ４００のような送風手段の
第１の動作時間ｔ1 を“０”に初期化させ、段階Ｓ２で
第１の稼働時間ｔ1 を“１”だけ増加させる。前記
“１”だけ増加された第１の稼働時間ｔ1 の間に負荷駆
動手段はファンモータ４００を稼働させ、第１の側壁３
１０の上部に形成された第１の送風口３１１を通じてキ
ャビティ３００に風を吹き込む送風作用を開始させる
（段階Ｓ２）。段階Ｓ３で、前記制御手段１１００は段
階Ｓ２で“１”だけ増加された第１の稼働時間ｔ1 が第
１の空冷時間Ｔ1 以上であるかを判断する。
【００３７】もしも、第１の稼働時間ｔ1 が第１の空冷
時間Ｔ1 より小さいと、制御手段１１００は段階Ｓ２に
戻ってファンモータ４００の送風動作を繰り返して実行
する。これによって、前記制御手段１１００は第１の空
冷時間Ｔ1 の間にキャビティ３００を空冷させ、キャビ
ティ３００に残留された水蒸気を除去する。もしも、第
１の稼働時間ｔ1 が第１の空冷時間Ｔ1 以上であれば、
前記制御手段１１００は段階Ｓ４で蒸気センサ８００の
出力を測定するために第１及び第２のカウンタ（図示せ
ず）の値Ｃ1 ，Ｃ2 をそれぞれ“０”に初期化させる。
ここで、前記第１のカウンタは信号処理された検出信号
８１１の振幅Ｍが小さいか同じである際に、信号処理さ
れた検出信号８１１の位相Ｃを計数するための手段であ
る。また、前記第２のカウンタは信号処理された検出信
号８１１の振幅Ｍが基準検出信号の振幅Ｍr より大きい
際に、信号処理された検出信号８１１の位相Ｃを計数す
るための手段である。
時間Ｔ1 より小さいと、制御手段１１００は段階Ｓ２に
戻ってファンモータ４００の送風動作を繰り返して実行
する。これによって、前記制御手段１１００は第１の空
冷時間Ｔ1 の間にキャビティ３００を空冷させ、キャビ
ティ３００に残留された水蒸気を除去する。もしも、第
１の稼働時間ｔ1 が第１の空冷時間Ｔ1 以上であれば、
前記制御手段１１００は段階Ｓ４で蒸気センサ８００の
出力を測定するために第１及び第２のカウンタ（図示せ
ず）の値Ｃ1 ，Ｃ2 をそれぞれ“０”に初期化させる。
ここで、前記第１のカウンタは信号処理された検出信号
８１１の振幅Ｍが小さいか同じである際に、信号処理さ
れた検出信号８１１の位相Ｃを計数するための手段であ
る。また、前記第２のカウンタは信号処理された検出信
号８１１の振幅Ｍが基準検出信号の振幅Ｍr より大きい
際に、信号処理された検出信号８１１の位相Ｃを計数す
るための手段である。
【００３８】一方、キャビティ３００に入ったファンモ
ータ４００からの風（つまり、空気の流れ）はキャビテ
ィ３００の第１の側壁３１０の上部に形成された第１の
送風口３１１から流れ出て第１の側壁３１０の向かい側
に配置された第２の側壁３２０の下部に形成された第１
の排気口３２１と第１の排出口５００とを順に流れ排出
される。また、前記風はキャビティ３００の天井部３３
０の中央部に形成された第２の排気口３３１、風路６０
０及び第２の排出口７００を順にながれ排出される。こ
の時に、風路６００に沿って排出される前記風は第２の
排出口７００の入口に取り付けられた蒸気センサ８００
によって感知されるために制御手段１１００は段階Ｓ５
で検出信号処理回路部１０００から出力される、信号処
理された検出信号８１１の振幅Ｍを第１の測定手段にし
て測定する。段階Ｓ６で、前記第１の測定手段によって
測定された、信号処理された検出信号８１１の振幅Ｍは
第１のメモリ手段に記録される。
ータ４００からの風（つまり、空気の流れ）はキャビテ
ィ３００の第１の側壁３１０の上部に形成された第１の
送風口３１１から流れ出て第１の側壁３１０の向かい側
に配置された第２の側壁３２０の下部に形成された第１
の排気口３２１と第１の排出口５００とを順に流れ排出
される。また、前記風はキャビティ３００の天井部３３
０の中央部に形成された第２の排気口３３１、風路６０
０及び第２の排出口７００を順にながれ排出される。こ
の時に、風路６００に沿って排出される前記風は第２の
排出口７００の入口に取り付けられた蒸気センサ８００
によって感知されるために制御手段１１００は段階Ｓ５
で検出信号処理回路部１０００から出力される、信号処
理された検出信号８１１の振幅Ｍを第１の測定手段にし
て測定する。段階Ｓ６で、前記第１の測定手段によって
測定された、信号処理された検出信号８１１の振幅Ｍは
第１のメモリ手段に記録される。
【００３９】制御手段１１００は段階Ｓ７で信号処理さ
れた検出信号８１１の振幅Ｍが基準検出信号の振幅Ｍr
より同じであるか小さいかを判断する。
れた検出信号８１１の振幅Ｍが基準検出信号の振幅Ｍr
より同じであるか小さいかを判断する。
【００４０】図６乃至図９はそれぞれ図３に示した検出
信号処理回路部から出力される、信号処理された検出信
号の波形を示すための波形図である。もしも、段階Ｓ７
で信号処理された検出信号８１１の振幅Ｍが、位相座標
軸の一定の区間で基準検出信号の振幅Ｍr より大きけれ
ば（図８または図９参照）、制御手段１１００は段階Ｓ
８で前記第２のカウンタの値Ｃ2 が“０”であるか否か
を判断する。もしも、段階Ｓ８で前記第２のカウンタの
値Ｃ2 が“０”でないと、制御手段１１００は段階Ｓ９
で第１及び第２のカウンタの値Ｃ1 ，Ｃ2 をそれぞれ式
（１）のように設定した後、段階Ｓ５に戻って以後の段
階を繰り返して実行する。 Ｃ1 ← ０ Ｃ2 ← Ｃ2 ＋１ ・・・（１）
信号処理回路部から出力される、信号処理された検出信
号の波形を示すための波形図である。もしも、段階Ｓ７
で信号処理された検出信号８１１の振幅Ｍが、位相座標
軸の一定の区間で基準検出信号の振幅Ｍr より大きけれ
ば（図８または図９参照）、制御手段１１００は段階Ｓ
８で前記第２のカウンタの値Ｃ2 が“０”であるか否か
を判断する。もしも、段階Ｓ８で前記第２のカウンタの
値Ｃ2 が“０”でないと、制御手段１１００は段階Ｓ９
で第１及び第２のカウンタの値Ｃ1 ，Ｃ2 をそれぞれ式
（１）のように設定した後、段階Ｓ５に戻って以後の段
階を繰り返して実行する。 Ｃ1 ← ０ Ｃ2 ← Ｃ2 ＋１ ・・・（１）
【００４１】段階Ｓ８で、前記第２のカウンタの値Ｃ2
が“０”であれば、制御手段１１００は段階Ｓ１０で前
記第１のカウンタの値Ｃ1 が第３の基準位相値Ｃr3より
小さいか否かを判断する。もしも、段階Ｓ１０で前記第
１のカウンタの値Ｃ1 が第３の基準位相値Ｃr3より小さ
いと、制御手段１１００は段階Ｓ９で第１及び第２のカ
ウンタの値Ｃ1 ，Ｃ2 をそれぞれ式（１）のように設定
した後、段階Ｓ５に戻って以後の段階を繰り返して実行
する。もしも、段階Ｓ１０で前記第１のカウンタの値Ｃ
1 が第３の基準位相値Ｃr3以上であれば、制御手段１１
００は段階Ｓ１１を実行する。
が“０”であれば、制御手段１１００は段階Ｓ１０で前
記第１のカウンタの値Ｃ1 が第３の基準位相値Ｃr3より
小さいか否かを判断する。もしも、段階Ｓ１０で前記第
１のカウンタの値Ｃ1 が第３の基準位相値Ｃr3より小さ
いと、制御手段１１００は段階Ｓ９で第１及び第２のカ
ウンタの値Ｃ1 ，Ｃ2 をそれぞれ式（１）のように設定
した後、段階Ｓ５に戻って以後の段階を繰り返して実行
する。もしも、段階Ｓ１０で前記第１のカウンタの値Ｃ
1 が第３の基準位相値Ｃr3以上であれば、制御手段１１
００は段階Ｓ１１を実行する。
【００４２】もしも、段階Ｓ７で信号処理された検出信
号８１１の振幅Ｍが位相座標軸の一定な区間で基準検出
信号の振幅Ｍr 以下であれば（図６または図７参照）、
制御手段１１００は段階Ｓ１４で前記第１のカウンタの
値Ｃ1 が“０”であるか否かを判断する。もしも、段階
Ｓ１４で前記第１のカウンタの値Ｃ1 が“０”でない
と、制御手段１１００は段階Ｓ１５で第１及び第２のカ
ウンタの値Ｃ1 ，Ｃ2 をそれぞれ式（２）のように設定
した後、段階Ｓ５に戻って以後の段階を繰り返して実行
する。 Ｃ2 ← ０ Ｃ1 ← Ｃ1 ＋１ ・・・（２）
号８１１の振幅Ｍが位相座標軸の一定な区間で基準検出
信号の振幅Ｍr 以下であれば（図６または図７参照）、
制御手段１１００は段階Ｓ１４で前記第１のカウンタの
値Ｃ1 が“０”であるか否かを判断する。もしも、段階
Ｓ１４で前記第１のカウンタの値Ｃ1 が“０”でない
と、制御手段１１００は段階Ｓ１５で第１及び第２のカ
ウンタの値Ｃ1 ，Ｃ2 をそれぞれ式（２）のように設定
した後、段階Ｓ５に戻って以後の段階を繰り返して実行
する。 Ｃ2 ← ０ Ｃ1 ← Ｃ1 ＋１ ・・・（２）
【００４３】段階Ｓ１４で前記第１のカウンタの値Ｃ1
が“０”であれば、制御手段１１００は段階Ｓ１６で前
記第２のカウンタの値Ｃ2 が第５の基準位相値Ｃr5より
小さい否かを判断する。もしも、段階Ｓ１６で前記第２
のカウンタの値Ｃ2 が第５の基準位相値Ｃr5より小さい
とすれば、制御手段１１００は段階Ｓ１５で第１及び第
２のカウンタの値Ｃ1 ，Ｃ2 をそれぞれ式（２）のよう
に設定した後、段階Ｓ５に戻って以後の段階を繰り返し
て実行する。もしも、段階Ｓ１６で前記第２のカウンタ
の値Ｃ2 が第５の基準位相値Ｃr5以上であれば、制御手
段１１００は段階Ｓ１７を実行する。
が“０”であれば、制御手段１１００は段階Ｓ１６で前
記第２のカウンタの値Ｃ2 が第５の基準位相値Ｃr5より
小さい否かを判断する。もしも、段階Ｓ１６で前記第２
のカウンタの値Ｃ2 が第５の基準位相値Ｃr5より小さい
とすれば、制御手段１１００は段階Ｓ１５で第１及び第
２のカウンタの値Ｃ1 ，Ｃ2 をそれぞれ式（２）のよう
に設定した後、段階Ｓ５に戻って以後の段階を繰り返し
て実行する。もしも、段階Ｓ１６で前記第２のカウンタ
の値Ｃ2 が第５の基準位相値Ｃr5以上であれば、制御手
段１１００は段階Ｓ１７を実行する。
【００４４】段階Ｓ１１で制御手段１１００は前記第１
のカウンタの値Ｃ1 が第４の基準位相値Ｃr4より小さい
否かを判断する。もしも、段階Ｓ１１で前記第１のカウ
ンタの値Ｃ1 が第４の基準位相値Ｃr4より小さいとすれ
ば、制御手段１１００は段階Ｓ１２で前記送風手段の第
２の動作時間ｔ2 （つまり、追加稼働時間）と関連され
た第２の空冷時間Ｔ2 を式（３）のように設定した後、
段階Ｓ２０を実行する。 Ｔ2 ＝０ ・・・（３）
のカウンタの値Ｃ1 が第４の基準位相値Ｃr4より小さい
否かを判断する。もしも、段階Ｓ１１で前記第１のカウ
ンタの値Ｃ1 が第４の基準位相値Ｃr4より小さいとすれ
ば、制御手段１１００は段階Ｓ１２で前記送風手段の第
２の動作時間ｔ2 （つまり、追加稼働時間）と関連され
た第２の空冷時間Ｔ2 を式（３）のように設定した後、
段階Ｓ２０を実行する。 Ｔ2 ＝０ ・・・（３）
【００４５】段階Ｓ１１で前記第１のカウンタの値Ｃ1
が第４の基準位相値Ｃr4以上であれば、制御手段１１０
０は段階Ｓ１３で前記送風手段の第２の動作時間ｔ2 と
関連された第２の空冷時間Ｔ2 を式（４）のように設定
した後、段階Ｓ２０を実行する。 Ｔ2 ＝Ｃ1 ×Ｔa ＋Ｔb ・・・（４）
が第４の基準位相値Ｃr4以上であれば、制御手段１１０
０は段階Ｓ１３で前記送風手段の第２の動作時間ｔ2 と
関連された第２の空冷時間Ｔ2 を式（４）のように設定
した後、段階Ｓ２０を実行する。 Ｔ2 ＝Ｃ1 ×Ｔa ＋Ｔb ・・・（４）
【００４６】段階Ｓ１７で制御手段１１００は前記第２
のカウンタの値Ｃ2 が第６の基準位相値Ｃr6より小さい
否かを判断する。もしも、段階Ｓ１７で前記第２のカウ
ンタの値Ｃ2 が第６の基準位相値Ｃr6より小さいとすれ
ば、制御手段１１００は前記送風手段の第２の動作時間
ｔ2 と関連された第２の空冷時間Ｔ2 を式（５）のよう
に設定した後、段階Ｓ２０を実行する。 Ｔ2 ＝ＴC ・・・（５）
のカウンタの値Ｃ2 が第６の基準位相値Ｃr6より小さい
否かを判断する。もしも、段階Ｓ１７で前記第２のカウ
ンタの値Ｃ2 が第６の基準位相値Ｃr6より小さいとすれ
ば、制御手段１１００は前記送風手段の第２の動作時間
ｔ2 と関連された第２の空冷時間Ｔ2 を式（５）のよう
に設定した後、段階Ｓ２０を実行する。 Ｔ2 ＝ＴC ・・・（５）
【００４７】もしも、段階Ｓ１７で前記第２のカウンタ
の値Ｃ2 が第６の基準位相値Ｃr6以上であれば、制御手
段１１００は前記送風手段の第２の動作時間ｔ2 と関連
された第２の空冷時間Ｔ2 を式（６）のように設定した
後、段階Ｓ２０を実行する。 Ｔ2 ＝Ｃ2 ×Ｔd ＋Ｔe ・・・（６）
の値Ｃ2 が第６の基準位相値Ｃr6以上であれば、制御手
段１１００は前記送風手段の第２の動作時間ｔ2 と関連
された第２の空冷時間Ｔ2 を式（６）のように設定した
後、段階Ｓ２０を実行する。 Ｔ2 ＝Ｃ2 ×Ｔd ＋Ｔe ・・・（６）
【００４８】前記式（３）乃至式（６）で前記Ｔa ，Ｔ
b ，Ｔc ，Ｔd 及びＴe は実験を通じて得られたデータ
によって決定される係数である。従って、キャビティ３
００に対する追加空冷時間に相当する第２の空冷時間Ｔ
2 は実験を通じて得られたデータによって決定される。
b ，Ｔc ，Ｔd 及びＴe は実験を通じて得られたデータ
によって決定される係数である。従って、キャビティ３
００に対する追加空冷時間に相当する第２の空冷時間Ｔ
2 は実験を通じて得られたデータによって決定される。
【００４９】制御手段１１００は段階Ｓ２０で前記ファ
ンモータ４００の第２の稼働時間ｔ 2 を“０”に初期化
させ、段階Ｓ２１でファンモータ４００の第２の稼働時
間ｔ 2 を“１”だけ増加させる。前記“１”だけ増加さ
れた第２の稼働時間ｔ2 の間に負荷駆動手段はファンモ
ータ４００を稼働させ、キャビティ３００を構成する第
１の側壁３１０の上部に形成された第１の送風口３１１
を通じてキャビティ３００に風を吹き込む送風作用を開
始させる（段階Ｓ２１）。段階Ｓ２２で制御手段１１０
０は段階Ｓ２１で“１”だけ増加された第２の稼働時間
ｔ2 が第２の空冷時間Ｔ2 以上であるかを判断する。
ンモータ４００の第２の稼働時間ｔ 2 を“０”に初期化
させ、段階Ｓ２１でファンモータ４００の第２の稼働時
間ｔ 2 を“１”だけ増加させる。前記“１”だけ増加さ
れた第２の稼働時間ｔ2 の間に負荷駆動手段はファンモ
ータ４００を稼働させ、キャビティ３００を構成する第
１の側壁３１０の上部に形成された第１の送風口３１１
を通じてキャビティ３００に風を吹き込む送風作用を開
始させる（段階Ｓ２１）。段階Ｓ２２で制御手段１１０
０は段階Ｓ２１で“１”だけ増加された第２の稼働時間
ｔ2 が第２の空冷時間Ｔ2 以上であるかを判断する。
【００５０】もしも、第２の稼働時間ｔ2 が第２の空冷
時間Ｔ2 より小さいと、制御手段１１００は段階Ｓ２１
に戻ってファンモータ４００の送風動作を繰り返して実
行する。これにより、制御手段１１００は第２の空冷時
間Ｔ2 の間にキャビティ３００を空冷させキャビティ３
００に残留された水蒸気を除去する。もしも、第２の稼
働時間ｔ2 が第２の空冷時間Ｔ2 以上であれば、制御手
段１１００は段階Ｓ２３を実行する。
時間Ｔ2 より小さいと、制御手段１１００は段階Ｓ２１
に戻ってファンモータ４００の送風動作を繰り返して実
行する。これにより、制御手段１１００は第２の空冷時
間Ｔ2 の間にキャビティ３００を空冷させキャビティ３
００に残留された水蒸気を除去する。もしも、第２の稼
働時間ｔ2 が第２の空冷時間Ｔ2 以上であれば、制御手
段１１００は段階Ｓ２３を実行する。
【００５１】段階Ｓ２３で制御手段１１００はマグネト
ロン２００を稼働させキャビティ３００に配置された食
品を連続的に加熱する動作を実行する。これによってマ
グネトロン２００によって提供されるマイクロ波エネル
ギーがファンモータ４００の送風作用によって第１の側
壁３１０の上部に形成された第１の送風口３１１を通じ
て調理室の内部に伝達され発散されて食品を加熱させ
る。
ロン２００を稼働させキャビティ３００に配置された食
品を連続的に加熱する動作を実行する。これによってマ
グネトロン２００によって提供されるマイクロ波エネル
ギーがファンモータ４００の送風作用によって第１の側
壁３１０の上部に形成された第１の送風口３１１を通じ
て調理室の内部に伝達され発散されて食品を加熱させ
る。
【００５２】段階Ｓ７からＳ１９までの動作関係を要約
すれば次のようである。段階Ｓ６で測定された、信号処
理された検出信号８１１の振幅Ｍが基準検出信号の振幅
Ｍrより大きければ（図８または図９参照）、制御手段
１１００は信号処理された検出信号８１１の極性が正極
性モードであると判別する。制御手段１１００は信号処
理された検出信号８１１の極性が正極性モードから負極
性モードに変わった時点から信号処理された検出信号８
１１の位相値Ｃを前記第１のカウンタによって計数して
前記第１のカウンタの値Ｃ1 を第３及び第４の基準位相
値Ｃr3，Ｃr4と順に比較する。第１のカウンタの値Ｃ1
が第３の基準位相値Ｃr3以上であり、第４の基準位相値
Ｃr4より小さいと、制御手段１１００は第１カウンタの
値Ｃ1 の範囲を式（７）のように判断して式（３）のよ
うに第２の空冷時間Ｔ2 を設定する。 Ｃr3≦Ｃ1 ＜Ｃr4 ・・・（７）
すれば次のようである。段階Ｓ６で測定された、信号処
理された検出信号８１１の振幅Ｍが基準検出信号の振幅
Ｍrより大きければ（図８または図９参照）、制御手段
１１００は信号処理された検出信号８１１の極性が正極
性モードであると判別する。制御手段１１００は信号処
理された検出信号８１１の極性が正極性モードから負極
性モードに変わった時点から信号処理された検出信号８
１１の位相値Ｃを前記第１のカウンタによって計数して
前記第１のカウンタの値Ｃ1 を第３及び第４の基準位相
値Ｃr3，Ｃr4と順に比較する。第１のカウンタの値Ｃ1
が第３の基準位相値Ｃr3以上であり、第４の基準位相値
Ｃr4より小さいと、制御手段１１００は第１カウンタの
値Ｃ1 の範囲を式（７）のように判断して式（３）のよ
うに第２の空冷時間Ｔ2 を設定する。 Ｃr3≦Ｃ1 ＜Ｃr4 ・・・（７）
【００５３】一方、第１カウンタの値Ｃ1 が第３の基準
位相値Ｃr3以上であり、第４の基準位相値Ｃr4以上であ
れば、制御手段１１００は第１カウンタの値Ｃ1 の範囲
を式（８）のように判断して式（４）のように第２の空
冷時間Ｔ2 を設定する。 Ｃr4≦Ｃ1 ・・・（８）
位相値Ｃr3以上であり、第４の基準位相値Ｃr4以上であ
れば、制御手段１１００は第１カウンタの値Ｃ1 の範囲
を式（８）のように判断して式（４）のように第２の空
冷時間Ｔ2 を設定する。 Ｃr4≦Ｃ1 ・・・（８）
【００５４】段階Ｓ６で測定された、信号処理された検
出信号８１１の振幅Ｍが基準検出信号の振幅Ｍr 以下で
あれば（図６または図７参照）、制御手段１１００は信
号処理された検出信号８１１の極性が負極性モードであ
ると判別する。制御手段１１００は信号処理された検出
信号８１１の極性が負極性モードから正負極性モードに
変わった時点から信号処理された検出信号８１１の位相
値Ｃを前記第２のカウンタによって計数して前記第２の
カウンタの値Ｃ2 を第５及び第６の基準位相値Ｃr5，Ｃ
r6と比較する。第２カウンタの値Ｃ2 が第５の基準位相
値Ｃr5以上であり、第６の基準位相値Ｃr6より小さい
と、制御手段１１００は第２のカウンタの値Ｃ2 の範囲
を式（９）のように判断して式（５）のように第２の空
冷時間Ｔ2を設定する。 Ｃr5≦Ｃ2 ＜Ｃr6 ・・・（９）
出信号８１１の振幅Ｍが基準検出信号の振幅Ｍr 以下で
あれば（図６または図７参照）、制御手段１１００は信
号処理された検出信号８１１の極性が負極性モードであ
ると判別する。制御手段１１００は信号処理された検出
信号８１１の極性が負極性モードから正負極性モードに
変わった時点から信号処理された検出信号８１１の位相
値Ｃを前記第２のカウンタによって計数して前記第２の
カウンタの値Ｃ2 を第５及び第６の基準位相値Ｃr5，Ｃ
r6と比較する。第２カウンタの値Ｃ2 が第５の基準位相
値Ｃr5以上であり、第６の基準位相値Ｃr6より小さい
と、制御手段１１００は第２のカウンタの値Ｃ2 の範囲
を式（９）のように判断して式（５）のように第２の空
冷時間Ｔ2を設定する。 Ｃr5≦Ｃ2 ＜Ｃr6 ・・・（９）
【００５５】一方、第２カウンタの値Ｃ2 が第５の基準
位相値Ｃr5以上であり、第６の基準位相値Ｃr6以上であ
れば、制御手段１１００は第２カウンタの値Ｃ2 の範囲
を式（１０）のように判断して式（６）のように第２の
空冷時間Ｔ2 を設定する。 Ｃr6≦Ｃ2 ・・・（１０）
位相値Ｃr5以上であり、第６の基準位相値Ｃr6以上であ
れば、制御手段１１００は第２カウンタの値Ｃ2 の範囲
を式（１０）のように判断して式（６）のように第２の
空冷時間Ｔ2 を設定する。 Ｃr6≦Ｃ2 ・・・（１０）
【００５６】図６乃至図９で示した信号処理された検出
信号８１１をそれぞれ第１，第２，第３及び第４の信号
処理された検出信号８１１Ａ，８１１Ｂ，８１１Ｃ，８
１１Ｄとする際に、第１，第２，第３及び第４の信号処
理された検出信号８１１Ａ，８１１Ｂ，８１１Ｃ，８１
１Ｄに対する第１及び第２のカウンタの値Ｃ1 ，Ｃ2の
範囲を第３乃至第６の基準位相値Ｃr3，Ｃr4，Ｃr5，Ｃ
r6によって表示すると次表１のようである。
信号８１１をそれぞれ第１，第２，第３及び第４の信号
処理された検出信号８１１Ａ，８１１Ｂ，８１１Ｃ，８
１１Ｄとする際に、第１，第２，第３及び第４の信号処
理された検出信号８１１Ａ，８１１Ｂ，８１１Ｃ，８１
１Ｄに対する第１及び第２のカウンタの値Ｃ1 ，Ｃ2の
範囲を第３乃至第６の基準位相値Ｃr3，Ｃr4，Ｃr5，Ｃ
r6によって表示すると次表１のようである。
【表１】
【００５７】図１０はタイマのサンプリング時点を示す
ための図面である。図１１は第２カウンタの値Ｃ2 が第
６の基準位相値Ｃr6以上である際に、図３で示した検出
信号処理回路部から出力される、信号処理された検出信
号の波形を示すための波形図である。図１２は図１１で
示した信号処理された検出信号に関してそれぞれ設定さ
れる第１のカウンタの値Ｃ1 と第２のカウンタの値Ｃ2
とを説明するための図面である。図１３は図１で示した
電子レンジの自動調理動作時の制御手段の動作モードを
説明するための図面である。図１０乃至図１３で示して
いるように、電子レンジの自動調理動作時の制御手段１
１００の動作モードは次のようである。第３、第４、第
５及び第６の基準位相値Ｃr3，Ｃr4，Ｃr5，Ｃr6はそれ
ぞれ５、１０、４及び１４と設定される。第２のカウン
タの値Ｃ2 が３である際に（図１２参照）、第２のカウ
ンタの値Ｃ2 は第５の基準位相値Ｃr5＝４より小さくて
“０”に初期化される（段階Ｓ１５）。つまり、第２の
カウンタの値Ｃ2 はノイズによる結果として判断され無
視される。
ための図面である。図１１は第２カウンタの値Ｃ2 が第
６の基準位相値Ｃr6以上である際に、図３で示した検出
信号処理回路部から出力される、信号処理された検出信
号の波形を示すための波形図である。図１２は図１１で
示した信号処理された検出信号に関してそれぞれ設定さ
れる第１のカウンタの値Ｃ1 と第２のカウンタの値Ｃ2
とを説明するための図面である。図１３は図１で示した
電子レンジの自動調理動作時の制御手段の動作モードを
説明するための図面である。図１０乃至図１３で示して
いるように、電子レンジの自動調理動作時の制御手段１
１００の動作モードは次のようである。第３、第４、第
５及び第６の基準位相値Ｃr3，Ｃr4，Ｃr5，Ｃr6はそれ
ぞれ５、１０、４及び１４と設定される。第２のカウン
タの値Ｃ2 が３である際に（図１２参照）、第２のカウ
ンタの値Ｃ2 は第５の基準位相値Ｃr5＝４より小さくて
“０”に初期化される（段階Ｓ１５）。つまり、第２の
カウンタの値Ｃ2 はノイズによる結果として判断され無
視される。
【００５８】第２のカウンタの値Ｃ2 が２１から２２に
なってから、信号処理された検出信号８１１の振幅Ｍは
基準検出信号の振幅Ｍr より小さくなる（図１１参
照）。この際に、制御手段１１００は以前の状態で信号
処理された検出信号８１１の振幅Ｍが基準検出信号の振
幅Ｍr より大きく、第１のカウンタの値Ｃ1 は常に
“０”であったために（図１２参照）判断条件“Ｃ1 ＝
０？”（段階Ｓ１４）に基づいて現在の時点が信号処理
された検出信号８１１の極性が変わった最初の時点であ
ると判断する。従って、制御手段１１００は以前の状態
（つまり、Ｍ＞Ｍr ）での第２のカウンタの値Ｃ2 ＝２
２を第５の基準位相値Ｃr5＝４と比較する（段階Ｓ１
６）。この際に、第２のカウンタの値Ｃ2 ＝２２は第５
の基準位相値Ｃr5＝４と第６の基準位相値Ｃr6＝１４よ
り大きいために前記式（１０）を満足する。従って、制
御手段１１００は第２の空冷時間Ｔ2 を式（６）のよう
に設定し、調理室に配置された食品に対する連続加熱動
作を実行する（図１３参照）。
なってから、信号処理された検出信号８１１の振幅Ｍは
基準検出信号の振幅Ｍr より小さくなる（図１１参
照）。この際に、制御手段１１００は以前の状態で信号
処理された検出信号８１１の振幅Ｍが基準検出信号の振
幅Ｍr より大きく、第１のカウンタの値Ｃ1 は常に
“０”であったために（図１２参照）判断条件“Ｃ1 ＝
０？”（段階Ｓ１４）に基づいて現在の時点が信号処理
された検出信号８１１の極性が変わった最初の時点であ
ると判断する。従って、制御手段１１００は以前の状態
（つまり、Ｍ＞Ｍr ）での第２のカウンタの値Ｃ2 ＝２
２を第５の基準位相値Ｃr5＝４と比較する（段階Ｓ１
６）。この際に、第２のカウンタの値Ｃ2 ＝２２は第５
の基準位相値Ｃr5＝４と第６の基準位相値Ｃr6＝１４よ
り大きいために前記式（１０）を満足する。従って、制
御手段１１００は第２の空冷時間Ｔ2 を式（６）のよう
に設定し、調理室に配置された食品に対する連続加熱動
作を実行する（図１３参照）。
【００５９】
【発明の効果】以上で説明したように、本発明による電
子レンジの蒸気センサを利用した自動調理制御方法にお
いて、蒸気センサが内蔵された電子レンジを使用して食
品を調理する際に、調理室の環境的な状態によって判別
された、信号処理された検出信号の極性に応じて前記調
理室に対して追加的に提供される空冷動作の実行時間が
差別的に調節される。
子レンジの蒸気センサを利用した自動調理制御方法にお
いて、蒸気センサが内蔵された電子レンジを使用して食
品を調理する際に、調理室の環境的な状態によって判別
された、信号処理された検出信号の極性に応じて前記調
理室に対して追加的に提供される空冷動作の実行時間が
差別的に調節される。
【００６０】従って、固定された追加空冷時間による調
理不良が防止されることにより電子レンジの性能及び寿
命に対する使用者の信頼度が高くなり、電子レンジに対
する消費者の購買意図が充足される。
理不良が防止されることにより電子レンジの性能及び寿
命に対する使用者の信頼度が高くなり、電子レンジに対
する消費者の購買意図が充足される。
【００６１】本発明は実施例によって詳細に説明された
が、本発明は実施例によって限定されず、本発明が属す
る技術分野で通常の知識を有する者なら本発明の思想と
精神を離れず、本発明を修正または変更できるものであ
ろう。
が、本発明は実施例によって限定されず、本発明が属す
る技術分野で通常の知識を有する者なら本発明の思想と
精神を離れず、本発明を修正または変更できるものであ
ろう。
【図１】通常的な、蒸気センサが内蔵された電子レンジ
の内部構成を示すための概略構成図である。
の内部構成を示すための概略構成図である。
【図２】蒸気センサの内部構造を示すための構成図であ
る。
る。
【図３】図２で示した蒸気センサから出力される検出信
号を信号処理するための検出信号処理回路部の一実施例
の構成を示すための回路ブロック図である。
号を信号処理するための検出信号処理回路部の一実施例
の構成を示すための回路ブロック図である。
【図４】図１で示した電子レンジの蒸気センサを利用し
た自動調理制御方法を説明するための流れ図である。
た自動調理制御方法を説明するための流れ図である。
【図５】同じく、図１で示した電子レンジの蒸気センサ
を利用した自動調理制御方法を説明するための流れ図で
ある。
を利用した自動調理制御方法を説明するための流れ図で
ある。
【図６】図３で示した検出信号処理回路部から出力され
る、信号処理された検出信号の波形を示すための波形図
である。
る、信号処理された検出信号の波形を示すための波形図
である。
【図７】同じく、図３で示した検出信号処理回路部から
出力される、信号処理された検出信号の波形を示すため
の波形図である。
出力される、信号処理された検出信号の波形を示すため
の波形図である。
【図８】同じく、図３で示した検出信号処理回路部から
出力される、信号処理された検出信号の波形を示すため
の波形図である。
出力される、信号処理された検出信号の波形を示すため
の波形図である。
【図９】同じく、図３で示した検出信号処理回路部から
出力される、信号処理された検出信号の波形を示すため
の波形図である。
出力される、信号処理された検出信号の波形を示すため
の波形図である。
【図１０】タイマのサンプリング時点を示すための図面
である。
である。
【図１１】第２のカウンタの値Ｃ2 が第６の基準位相値
Ｃr6以上である際に、図３で示した検出信号処理回路部
から出力される、信号処理された検出信号の波形を示す
ための波形図である。
Ｃr6以上である際に、図３で示した検出信号処理回路部
から出力される、信号処理された検出信号の波形を示す
ための波形図である。
【図１２】図１１で示した信号処理された検出信号に関
してそれぞれ設定される第１のカウンタの値Ｃ1 と第２
のカウンタの値Ｃ2 とを説明するための図面である。
してそれぞれ設定される第１のカウンタの値Ｃ1 と第２
のカウンタの値Ｃ2 とを説明するための図面である。
【図１３】図１で示した電子レンジの自動調理動作時の
制御手段の動作モードを説明するための図面である。
制御手段の動作モードを説明するための図面である。
１０ 電子レンジ １００ 高圧トランスフォーマ ２００ マグネトロン ３００ キャビティ ３１０ 第１の側壁 ３２０ 第２の側壁 ３３０ 天井部 ３４０ 底部 ４００ ファンモータ ５００ 第１の排出口 ６００ 風路 ７００ 第２の排出口 ８００ 蒸気センサ ９００ オリフィス
Claims (14)
- 【請求項１】 (i) 蒸気センサを内蔵した電子レンジを
使用して食品を調理する際に、キャビティに残っている
水蒸気を除去して前記キャビティを空冷するように制御
手段によって送風手段を第１の動作時間の間に動作させ
る段階と、 (ii)前記蒸気センサから出力される検出信号を入力して
信号処理する検出信号処理回路部から出力される、信号
処理された検出信号の振幅を測定するために、第１及び
第２のカウンタの値をそれぞれ“０”に初期化する段階
と、 (iii) 前記送風手段の動作によって発生し、前記キャビ
ティの天井部の中央部に形成された第２の排気口、風路
及び第２の排出口を順に流れる風に応じて、検出信号処
理回路部から出力される信号処理された検出信号の測定
された振幅を記録する段階と、 (iv)信号処理された検出信号の測定された振幅に応じて
前記第１のカウンタの値または前記第２のカウンタの値
を基準位相値と比較する段階と、 (v) 前記第１のカウンタの値または前記第２のカウンタ
の値によって前記キャビティに対する追加の冷却時間に
相当する第２の空冷時間を計算する段階と、 (vi)前記キャビティを追加的に冷却させるために前記制
御手段によって前記送風手段を段階(v) で計算された第
２の空冷時間の間に動作させる段階と、 (vii) 前記キャビティに配置された食品を連続的に加熱
する段階とを具えることを特徴とする電子レンジの蒸気
センサを利用した自動調理制御方法。 - 【請求項２】 段階(i) は、（ａ）前記送風手段の第１
の動作時間を“０”に初期化させる段階と、 （ｂ）前記送風手段の第１の稼働時間を“１”だけ増加
させる段階と、 （ｃ）段階（ｂ）で“１”だけ増加された前記送風手段
の第１の動作時間が第１の空冷時間以上か否かを判断す
る段階と、 （ｄ）段階（ｃ）で前記送風手段の第１の稼働時間が第
１の空冷時間より小さいと判断される際に段階（ｂ）に
戻って以後の段階を繰り返して実行する段階と、 （ｅ）段階（ｃ）で前記送風手段の第１の動作時間が第
１の空冷時間以上であると判断される際に段階(ii)を実
行する段階とを具えることを特徴とする請求項１記載の
電子レンジの蒸気センサを利用した自動調理制御方法。 - 【請求項３】 段階(iii) は、（ｆ）前記検出信号処理
回路部から出力される、信号処理された検出信号の振幅
を第１の測定手段によって測定する段階と、 （ｇ）段階（ｆ）で測定された、信号処理された検出信
号の振幅を第１のメモリ手段に記録する段階とを具える
ことを特徴とする請求項１記載の電子レンジの蒸気セン
サを利用した自動調理制御方法。 - 【請求項４】 段階(iv)は、（ｋ）段階(iii) で測定さ
れた、信号処理された検出信号の振幅が基準検出信号の
振幅以下か否かを判断する段階と、 （ｌ）段階（ｋ）で信号処理された検出信号の振幅が基
準検出信号の振幅より大きいと判断される際に、前記第
２のカウンタの値が“０”であるか否かを判断する段階
と、 （ｍ）段階（ｌ）で前記第２のカウンタの値が“０”で
ないと判断される際に前記第１のカウンタの値を“０”
に初期化させ、第２のカウンタの値を“１”だけ増加さ
せた後、段階(iii) に戻って以後の段階を繰り返して実
行する段階と、 （ｎ）段階（ｌ）で前記第２のカウンタの値が“０”で
あると判断される際に前記第１のカウンタの値が第３の
基準位相値より小さいか否かを判断する段階と、 （ｏ）段階（ｎ）で前記第１のカウンタの値が第３の基
準位相値より小さいと判断される際に前記第１のカウン
タの値を“０”に初期化させ、第２のカウンタの値を
“１”だけ増加させた後、段階(iii) に戻って以後の段
階を繰り返して実行する段階と、 （ｐ）段階（ｎ）で前記第１のカウンタの値が第３の基
準位相値以上であると判断される際に段階(v) を実行す
る段階と、 （ｑ）段階（ｋ）で信号処理された検出信号の振幅が基
準検出信号の振幅以下であると判断される際に、前記第
１のカウンタの値が“０”であるかを判断する段階と、 （ｒ）段階（ｑ）で前記第１のカウンタの値が“０”で
ないと判断される際に第１のカウンタの値を“１”だけ
増加させ、前記第２のカウンタの値を“０”に初期化さ
せた後、段階(iii) に戻って以後の段階を繰り返して実
行する段階と、 （ｓ）段階（ｑ）で前記第１のカウンタの値が“０”で
あると判断される際に前記第２のカウンタの値が第５の
基準位相値より小さいか否かを判断する段階と、 （ｔ）段階（ｓ）で前記第２のカウンタの値が第５の基
準位相値より小さいと判断される際に前記第１のカウン
タの値を“１”だけ増加させ、前記第２のカウンタの値
を“０”に初期化させた後、段階(iii) に戻って以後の
段階を繰り返して実行する段階と、 （ｕ）段階（ｓ）で第２のカウンタの値が第５の基準位
相値以上であると判断される際に段階(v) を実行する段
階とを具えることを特徴とする請求項１記載の電子レン
ジの蒸気センサを利用した自動調理制御方法。 - 【請求項５】 段階(v) は、（Ａ）段階(iv)で値が設定
された前記第１のカウンタの値が第４の基準位相値より
小さいか否かを判断する段階と、 （Ｂ）段階（Ａ）で前記第１のカウンタの値が第４の基
準位相値より小さいと判断される際に前記送風手段の第
２の空冷時間を第１の追加動作時間値に設定する段階
と、 （Ｃ）段階（Ａ）で前記第１のカウンタの値が第４の基
準位相値以上であると判断される際に前記送風手段の第
２の空冷時間を第２の追加動作時間値に設定する段階
と、 （Ｄ）段階(iv)で値が設定された前記第２のカウンタの
値が第６の基準位相値より小さいか否かを判断する段階
と、 （Ｅ）段階（Ｄ）で前記第２のカウンタの値が第６の基
準位相値より小さいと判断される際に前記送風手段の第
２の空冷時間を第３の追加動作時間値に設定する段階
と、 （Ｆ）段階（Ｄ）で前記第２のカウンタの値が第６の基
準位相値以上であると判断される際に前記送風手段の第
２の空冷時間を第４の追加動作時間値に設定する段階と
を具えることを特徴とする請求項１記載の電子レンジの
蒸気センサを利用した自動調理制御方法。 - 【請求項６】 前記第１の追加動作時間は、第２の空冷
時間をＴ2 とする際に、“Ｔ2 ＝０”である等式の右辺
であることを特徴とする請求項５記載の電子レンジの蒸
気センサを利用した自動調理制御方法。 - 【請求項７】 前記第２の追加動作時間は、第２の空冷
時間と第１のカウンタの値をそれぞれＴ2 とＣ1 とし、
Ｔa 及びＴb は実験を通じて得られたデータによって決
定される係数とする際に、“Ｔ2 ＝Ｃ1 ×Ｔa ＋Ｔb ”
である等式の右辺であることを特徴とする請求項５記載
の電子レンジの蒸気センサを利用した自動調理制御方
法。 - 【請求項８】 前記第３の追加動作時間は、第２の空冷
時間をＴ2 とし、Ｔ C は実験を通じて得られたデータに
よって決定される係数とする際に、“Ｔ2 ＝ＴC ”であ
る等式の右辺であることを特徴とする請求項５記載の電
子レンジの蒸気センサを利用した自動調理制御方法。 - 【請求項９】 前記第４の追加動作時間は、第２の空冷
時間と第２のカウンタの値をそれぞれＴ2 とＣ2 とし、
Ｔd 及びＴe は実験を通じて得られたデータによって決
定される係数とする際に、“Ｔ2 ＝Ｃ2 ×Ｔd ＋Ｔe ”
である等式の右辺であることを特徴とする請求項５記載
の電子レンジの蒸気センサを利用した自動調理制御方
法。 - 【請求項１０】 前記第１のカウンタの値は第１のカウ
ンタの値、第３及び第４の基準位相値をそれぞれＣ1 ，
Ｃr3及びＣr4とすれば、第２の空冷時間が第１の追加動
作時間に設定される際に、不等式“Ｃr3≦Ｃ1 ＜Ｃr4”
によって指定される範囲を有することを特徴とする請求
項５記載の電子レンジの蒸気センサを利用した自動調理
制御方法。 - 【請求項１１】 前記第１のカウンタの値は第１のカウ
ンタの値及び第４の基準位相値をそれぞれＣ1 及びＣr4
とすれば、第２の空冷時間が第２の追加動作時間に設定
される際に、不等式“Ｃr4≦Ｃ1 ”によって指定される
範囲を有することを特徴とする請求項５記載の電子レン
ジの蒸気センサを利用した自動調理制御方法。 - 【請求項１２】 前記第２のカウンタの値は第２のカウ
ンタの値、第５及び第６の基準位相値をそれぞれＣ2 ，
Ｃr5及びＣr6とすれば、第２の空冷時間が第３の追加動
作時間に設定される際に、不等式“Ｃr5≦Ｃ2 ＜Ｃr6”
によって指定される範囲を有することを特徴とする請求
項５記載の電子レンジの蒸気センサを利用した自動調理
制御方法。 - 【請求項１３】 前記第２のカウンタの値は、第２のカ
ウンタの値及び第６の基準位相値をそれぞれＣ2 及びＣ
r6とすれば、第２の空冷時間が第４の追加動作時間に設
定される際に、不等式“Ｃr6≦Ｃ2 ”によって指定され
る範囲を有することを特徴とする請求項５記載の電子レ
ンジの蒸気センサを利用した自動調理制御方法。 - 【請求項１４】 段階(vi)は、（Ｋ）前記送風手段の第
２の動作時間を“０”に初期化させる段階と、 （Ｌ）前記送風手段の第２の稼働時間を“１”だけ増加
させる段階と、 （Ｍ）段階（Ｌ）で“１”だけ増加された前記送風手段
の第２の動作時間が第２の空冷時間以上か否かを判断す
る段階と、 （Ｎ）段階（Ｍ）で前記送風手段の第２の稼働時間が第
２の空冷時間より小さいと判断される際に段階（Ｌ）に
戻って以後の段階を繰り返して実行する段階と、 （Ｏ）段階（Ｍ）で前記送風手段の第２の動作時間が第
２の空冷時間以上であると判断される際に段階(vii) を
実行する段階とを具えることを特徴とする請求項１記載
の電子レンジの蒸気センサを利用した自動調理制御方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950033037A KR0154643B1 (ko) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 증기센서의 출력신호를 이용한 적응 제어방법 |
| KR95-33037 | 1995-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09112919A true JPH09112919A (ja) | 1997-05-02 |
| JP3277191B2 JP3277191B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=19428601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12842396A Expired - Fee Related JP3277191B2 (ja) | 1995-09-29 | 1996-05-23 | 電子レンジの蒸気センサを利用した自動調理制御方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5744785A (ja) |
| JP (1) | JP3277191B2 (ja) |
| KR (1) | KR0154643B1 (ja) |
| CN (1) | CN1091861C (ja) |
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