JPH09112842A - バーナ装置 - Google Patents
バーナ装置Info
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- JPH09112842A JPH09112842A JP26966395A JP26966395A JPH09112842A JP H09112842 A JPH09112842 A JP H09112842A JP 26966395 A JP26966395 A JP 26966395A JP 26966395 A JP26966395 A JP 26966395A JP H09112842 A JPH09112842 A JP H09112842A
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- Japan
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- flame
- combustion
- mixing chamber
- burner
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はバーナ装置の構造に関するもので逆
火を抑制して燃焼範囲の拡大を図るとともに、いかなる
ガス種にも対応できるバーナ装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】 バーナ装置は、炎口体に接するように炎
口制御板が設けられ、炎口制御板が駆動部により駆動さ
れ、炎口が燃焼量に対応した最適な炎口径に可変され、
火炎のリフトや逆火が防止でき、安定燃焼範囲が拡大
し、振動燃焼領域や燃焼騒音の低減を図ることができ
る。
火を抑制して燃焼範囲の拡大を図るとともに、いかなる
ガス種にも対応できるバーナ装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】 バーナ装置は、炎口体に接するように炎
口制御板が設けられ、炎口制御板が駆動部により駆動さ
れ、炎口が燃焼量に対応した最適な炎口径に可変され、
火炎のリフトや逆火が防止でき、安定燃焼範囲が拡大
し、振動燃焼領域や燃焼騒音の低減を図ることができ
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はガスや石油の給湯機
や給湯暖房機等に使用されるバーナ装置に関し、特に、
高負荷希薄燃焼時における火炎のリフト現象の発生や逆
火の防止を提供するものである。
や給湯暖房機等に使用されるバーナ装置に関し、特に、
高負荷希薄燃焼時における火炎のリフト現象の発生や逆
火の防止を提供するものである。
【0002】
【従来の技術】従来この種のバーナ装置は、特公平5−
85805号公報や特開平7−119935号公報に示
すようなものが一般的であった。以下、その構成につい
て図8に示す予混合燃焼方式のバーナ装置で説明する。
1はセラミックス製の多孔質平板の炎口体で、炎口体1
には多数の炎口2が、保炎性能を向上させるため複数の
炎口径や炎口パターン等、ある決まった条件に基づいて
設けられている。これら多数の炎口2からは炎口体1の
上流側の混合室3で混合された予混合ガスが噴出し、炎
口体1の下流側の表面で火炎4が形成されるようになっ
ていた。
85805号公報や特開平7−119935号公報に示
すようなものが一般的であった。以下、その構成につい
て図8に示す予混合燃焼方式のバーナ装置で説明する。
1はセラミックス製の多孔質平板の炎口体で、炎口体1
には多数の炎口2が、保炎性能を向上させるため複数の
炎口径や炎口パターン等、ある決まった条件に基づいて
設けられている。これら多数の炎口2からは炎口体1の
上流側の混合室3で混合された予混合ガスが噴出し、炎
口体1の下流側の表面で火炎4が形成されるようになっ
ていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
バーナ装置では、最大燃焼量から最小燃焼量までの各燃
焼量に対応して火炎が安定するように複数の炎口径や炎
口パターンが設定されているが、複数の炎口径の内最も
大きい炎口径は燃料量や、空気量のバラツキ、経時変化
からくる設定混合比のバラツキを考慮して、逆火を抑制
する大径に設定されており、また最大燃焼量時に最も小
さい径の炎口からの予混合ガスの噴出速度と燃焼速度が
釣り合うように空気量が設定されているため安定燃焼範
囲の拡大には限界があった。また、逆火を抑制するため
に炎口体にセラミックス等の熱伝導率が小さい材料を使
用しているが、ガス種毎に燃焼速度が異なるためガス種
に応じて炎口径や炎口パターン等を変更する必要があっ
た。
バーナ装置では、最大燃焼量から最小燃焼量までの各燃
焼量に対応して火炎が安定するように複数の炎口径や炎
口パターンが設定されているが、複数の炎口径の内最も
大きい炎口径は燃料量や、空気量のバラツキ、経時変化
からくる設定混合比のバラツキを考慮して、逆火を抑制
する大径に設定されており、また最大燃焼量時に最も小
さい径の炎口からの予混合ガスの噴出速度と燃焼速度が
釣り合うように空気量が設定されているため安定燃焼範
囲の拡大には限界があった。また、逆火を抑制するため
に炎口体にセラミックス等の熱伝導率が小さい材料を使
用しているが、ガス種毎に燃焼速度が異なるためガス種
に応じて炎口径や炎口パターン等を変更する必要があっ
た。
【0004】本発明は、このような従来の課題を解決す
るもので、炎口径を炎口制御板で燃焼量に対応して連続
的に制御し、広範囲にわたり火炎の保炎性能を向上させ
ることにより逆火を抑制して燃焼範囲の拡大を図るとと
もにいかなるガス種にも対応できるバーナ装置を提供す
ることを第1の目的とする。
るもので、炎口径を炎口制御板で燃焼量に対応して連続
的に制御し、広範囲にわたり火炎の保炎性能を向上させ
ることにより逆火を抑制して燃焼範囲の拡大を図るとと
もにいかなるガス種にも対応できるバーナ装置を提供す
ることを第1の目的とする。
【0005】また第2の目的は逆火防止を図るものであ
る。さらに第3の目的は逆火防止並びに逆火時にバーナ
装置を損傷することなく、安全に行うものである。
る。さらに第3の目的は逆火防止並びに逆火時にバーナ
装置を損傷することなく、安全に行うものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は第1の目的を達
成するために、複数の炎口を配した炎口体と、炎口体上
流側に燃料と空気とを混合する混合室と、混合室内に炎
口に一致する複数の開口部を有し炎口体に接するように
設けた炎口制御板と、炎口制御板を駆動する駆動部と、
駆動部を制御する制御器とから構成されたものである。
また駆動部は形状記憶材料から構成されたものである。
さらに燃焼検知センサーを有したものである。
成するために、複数の炎口を配した炎口体と、炎口体上
流側に燃料と空気とを混合する混合室と、混合室内に炎
口に一致する複数の開口部を有し炎口体に接するように
設けた炎口制御板と、炎口制御板を駆動する駆動部と、
駆動部を制御する制御器とから構成されたものである。
また駆動部は形状記憶材料から構成されたものである。
さらに燃焼検知センサーを有したものである。
【0007】また、本発明の第2の目的を達成するため
に、厚さ方向に熱伝導率を異ならせる多孔質材料に複数
の炎口を配した炎口体と、炎口体上流側に燃料と空気と
を混合する混合室と、混合室内に炎口より小径の小炎口
が配された第二炎口体とから構成されたものである。
に、厚さ方向に熱伝導率を異ならせる多孔質材料に複数
の炎口を配した炎口体と、炎口体上流側に燃料と空気と
を混合する混合室と、混合室内に炎口より小径の小炎口
が配された第二炎口体とから構成されたものである。
【0008】また、本発明の第3の目的を達成するため
に、炎口体と第二炎口体の間に逆火センサ−を設けたも
のである。さらに火炎側と混合室側に温度センサーを設
けた炎口体から構成されたものである。
に、炎口体と第二炎口体の間に逆火センサ−を設けたも
のである。さらに火炎側と混合室側に温度センサーを設
けた炎口体から構成されたものである。
【0009】
【発明の実施の形態】本発明は上記した構成によって、
最大燃焼量時は炎口体と炎口制御板の位置関係が、炎口
と開口部の中心が一致した状態となり、燃焼量が絞られ
るに従って炎口と開口部の重なりが大きくなる方向、す
なわち見かけの炎口径が小さくなる方向へ駆動部により
炎口制御板が動かされ、最小燃焼量時には逆火しない程
度の炎口径相当まで絞られる。また、同様に駆動部を温
度が低くなるにつれて膨張収縮する形状記憶材料で形成
し、混合室雰囲気に配置させることにより、燃焼量に対
応して変化する混合室の温度で形状記憶材料が可動し、
上記同様最適の炎口径が設定される。また、燃焼状態を
検知する燃焼検知センサーを配することによって、燃料
量と空気量との比率を判定して最適な混合比になるよう
に燃料量や空気量を調節するとともに炎口制御板を予混
合ガスの噴出速度と燃焼速度が釣り合うような最適位置
へ動かすことができ、炎口体が厚さ方向に熱伝導率を異
ならせる多孔質材料で構成されているため、炎口体の上
流側と下流側の温度差が大きいので、炎口体からの逆火
が防止でき、より信頼性の高い安定した炎口径制御が行
われる。
最大燃焼量時は炎口体と炎口制御板の位置関係が、炎口
と開口部の中心が一致した状態となり、燃焼量が絞られ
るに従って炎口と開口部の重なりが大きくなる方向、す
なわち見かけの炎口径が小さくなる方向へ駆動部により
炎口制御板が動かされ、最小燃焼量時には逆火しない程
度の炎口径相当まで絞られる。また、同様に駆動部を温
度が低くなるにつれて膨張収縮する形状記憶材料で形成
し、混合室雰囲気に配置させることにより、燃焼量に対
応して変化する混合室の温度で形状記憶材料が可動し、
上記同様最適の炎口径が設定される。また、燃焼状態を
検知する燃焼検知センサーを配することによって、燃料
量と空気量との比率を判定して最適な混合比になるよう
に燃料量や空気量を調節するとともに炎口制御板を予混
合ガスの噴出速度と燃焼速度が釣り合うような最適位置
へ動かすことができ、炎口体が厚さ方向に熱伝導率を異
ならせる多孔質材料で構成されているため、炎口体の上
流側と下流側の温度差が大きいので、炎口体からの逆火
が防止でき、より信頼性の高い安定した炎口径制御が行
われる。
【0010】また、炎口体に最大燃焼負荷を考慮した炎
口を配し、炎口体上流側には消炎直径からなる小炎口を
有する第二炎口体を構成しているため、炎口体からの逆
火が生じても、第二炎口体で火災が保持され、第二炎口
体の上流側に逆火することはない。
口を配し、炎口体上流側には消炎直径からなる小炎口を
有する第二炎口体を構成しているため、炎口体からの逆
火が生じても、第二炎口体で火災が保持され、第二炎口
体の上流側に逆火することはない。
【0011】また、炎口体と第二炎口体との間に逆火セ
ンサーを設けることにより、炎口体からの逆火が生じて
も第二炎口体に火炎が形成された状態で燃焼が停止され
る。また、炎口体が厚さ方向に熱伝導率を異ならせる多
孔質材料から構成されているため、炎口体の火災側と混
合室との温度差は大きいので、炎口体からの逆火が生じ
第二炎口体に火災が形成された場合、炎口体の混合室側
の温度が上昇し温度差が急変することにより、炎口体か
らの逆火検知の安定化を図ることができる。
ンサーを設けることにより、炎口体からの逆火が生じて
も第二炎口体に火炎が形成された状態で燃焼が停止され
る。また、炎口体が厚さ方向に熱伝導率を異ならせる多
孔質材料から構成されているため、炎口体の火災側と混
合室との温度差は大きいので、炎口体からの逆火が生じ
第二炎口体に火災が形成された場合、炎口体の混合室側
の温度が上昇し温度差が急変することにより、炎口体か
らの逆火検知の安定化を図ることができる。
【0012】以下、本発明の第1の実施例を図1及び図
2を参照にしながら説明する。なお、本実施例は予混合
燃焼方式のバーナ装置に応用した場合を示す。
2を参照にしながら説明する。なお、本実施例は予混合
燃焼方式のバーナ装置に応用した場合を示す。
【0013】図1〜図2において、炎口体5には複数の
炎口6が配設され、その炎口6は最大燃焼量時の火炎7
が一つの炎口6に安定して形成されるよう予混合ガスの
噴出速度と燃焼速度の釣合から決まる大きさの穴径で開
口されている。炎口体5上流側は混合室8で、燃料量調
節手段9で調整された燃料ガスと燃焼ファン10で供給
される燃焼空気が混合され、整流板11等を介して均一
な混合気を炎口体5へ供給している。また混合室8には
炎口体5に接するように複数の開口部12を有する炎口
制御板13が設けられ、混合室8外に設置されたステッ
ピングモータ等からなる駆動部14により炎口体5と平
行な水平方向に駆動制御される。15は燃料量調節手段
9と燃焼ファン10とを設定混合比に制御する制御器
で、駆動部14に対しても燃料量調節手段9の出力に応
じて移動量を決定する信号を出力する。
炎口6が配設され、その炎口6は最大燃焼量時の火炎7
が一つの炎口6に安定して形成されるよう予混合ガスの
噴出速度と燃焼速度の釣合から決まる大きさの穴径で開
口されている。炎口体5上流側は混合室8で、燃料量調
節手段9で調整された燃料ガスと燃焼ファン10で供給
される燃焼空気が混合され、整流板11等を介して均一
な混合気を炎口体5へ供給している。また混合室8には
炎口体5に接するように複数の開口部12を有する炎口
制御板13が設けられ、混合室8外に設置されたステッ
ピングモータ等からなる駆動部14により炎口体5と平
行な水平方向に駆動制御される。15は燃料量調節手段
9と燃焼ファン10とを設定混合比に制御する制御器
で、駆動部14に対しても燃料量調節手段9の出力に応
じて移動量を決定する信号を出力する。
【0014】上記構成において、炎口制御板13は燃料
量調節手段9の燃焼量に応じた出力を受けた制御器15
からの信号で炎口体5と平行に移動するが、最大燃焼量
時や燃焼停止状態では常に開口部12が炎口6位置に一
致するように制御され、図2に示すように最小燃焼量ま
で連続的に炎口6面積が開口部12により絞られる方へ
制御される。
量調節手段9の燃焼量に応じた出力を受けた制御器15
からの信号で炎口体5と平行に移動するが、最大燃焼量
時や燃焼停止状態では常に開口部12が炎口6位置に一
致するように制御され、図2に示すように最小燃焼量ま
で連続的に炎口6面積が開口部12により絞られる方へ
制御される。
【0015】本発明の第1の実施例によれば、炎口径は
最大燃焼量時の火炎7が1つの炎口6に安定して形成さ
れるように設定されており、それ以下の燃焼量において
は複数の炎口6に形成される火炎7は、各々の燃焼量で
の予混合ガスの噴出速度と燃焼速度が釣り合うような炎
口径に制御できるため、安定しリフト現象やそれに伴う
振動燃焼等の不安定燃焼が防止でき、逆火を抑制して燃
焼範囲を拡大することができる。また、ガス種が異なっ
た場合、ガス種に対応して最大燃焼量時の火災7が安定
して形成されるように炎口6面積を開口部12により制
御し、それ以下の燃焼量においては各燃焼量で安定した
火炎7が形成されるように炎口径を制御することによ
り、いかなるガス種にも対応できる。
最大燃焼量時の火炎7が1つの炎口6に安定して形成さ
れるように設定されており、それ以下の燃焼量において
は複数の炎口6に形成される火炎7は、各々の燃焼量で
の予混合ガスの噴出速度と燃焼速度が釣り合うような炎
口径に制御できるため、安定しリフト現象やそれに伴う
振動燃焼等の不安定燃焼が防止でき、逆火を抑制して燃
焼範囲を拡大することができる。また、ガス種が異なっ
た場合、ガス種に対応して最大燃焼量時の火災7が安定
して形成されるように炎口6面積を開口部12により制
御し、それ以下の燃焼量においては各燃焼量で安定した
火炎7が形成されるように炎口径を制御することによ
り、いかなるガス種にも対応できる。
【0016】また本発明の第2の実施例は図3に示すよ
うに、第1の実施例と相違する点は、炎口制御板13の
両端をバネ等で構成する受け部16と駆動部17で支持
し、駆動部17を形状記憶材料で構成したことにある。
図3において駆動部17は低温側に対して収縮する形状
記憶材料を用いている。
うに、第1の実施例と相違する点は、炎口制御板13の
両端をバネ等で構成する受け部16と駆動部17で支持
し、駆動部17を形状記憶材料で構成したことにある。
図3において駆動部17は低温側に対して収縮する形状
記憶材料を用いている。
【0017】本発明の第2の実施例によれば形状記憶材
料で形成された駆動部17は、混合室8の雰囲気温度が
燃焼量によって変わることを利用したもので、実施例1
の効果に加えて、別部品の取付や駆動のための制御の必
要がなく、より簡略化できる。
料で形成された駆動部17は、混合室8の雰囲気温度が
燃焼量によって変わることを利用したもので、実施例1
の効果に加えて、別部品の取付や駆動のための制御の必
要がなく、より簡略化できる。
【0018】また、本発明の第3の実施例を図4を用い
て説明する。第3の実施例において第1の実施例と相違
する点は、燃焼状態を検知する燃焼検知センサー18を
設けたことにある。
て説明する。第3の実施例において第1の実施例と相違
する点は、燃焼状態を検知する燃焼検知センサー18を
設けたことにある。
【0019】本発明の第3の実施例によれば、例えば燃
焼検知センサー18は火炎7の温度を検知して燃焼状態
を判定するもので、ある燃焼量での火炎7の温度を、制
御器15へ入力し、燃料量と空気量との比率を判定して
設定混合比になるように燃料量や空気量を調節するとと
もに、予混合ガスの噴出速度と燃焼速度が釣り合うよう
に制御器15から駆動部14へ信号が出力され炎口制御
板13が制御される。従って、燃焼量や空気量のバラツ
キ、経時変化からくる設定混合比のバラツキに対して
も、炎口径の制御が可能となり実施例1の効果に加えて
安全性の向上を図ることができる。
焼検知センサー18は火炎7の温度を検知して燃焼状態
を判定するもので、ある燃焼量での火炎7の温度を、制
御器15へ入力し、燃料量と空気量との比率を判定して
設定混合比になるように燃料量や空気量を調節するとと
もに、予混合ガスの噴出速度と燃焼速度が釣り合うよう
に制御器15から駆動部14へ信号が出力され炎口制御
板13が制御される。従って、燃焼量や空気量のバラツ
キ、経時変化からくる設定混合比のバラツキに対して
も、炎口径の制御が可能となり実施例1の効果に加えて
安全性の向上を図ることができる。
【0020】また、CO濃度やO2濃度等から燃焼状態
を検知する燃焼検知センサー18を設けても同様の効果
が得られる。
を検知する燃焼検知センサー18を設けても同様の効果
が得られる。
【0021】次に、本発明の第4の実施例を図5を用い
て説明する。炎口体5は厚さ方向に熱伝導率を異ならせ
る多孔質材料19に複数の炎口6を配したもので、多孔
質材料19とは例えば、Fe、Ni、Cr、Al、Yか
らなる耐熱性繊維体を圧着し、積層したものや多孔質セ
ラミックス等で、炎口体5の上流側の混合室8には炎口
体5の炎口6より小径のφ0.7mm程度の複数の小炎
口20を配した第二炎口体21が設けられている。本発
明の第4の実施例によれば、最大燃焼量付近で安定火炎
が形成される炎口径の炎口6を炎口体5に設け、もし仮
に最小燃焼量付近で予混合ガスの噴出温度と燃焼温度の
バランスがくずれ、火炎が炎口体5の上流側に戻る逆火
が生じたとしても、上流側の第二炎口体21の小炎口2
0に火炎が形成されるため、逆火が従来のように燃料を
噴出するノズル(図示せず)まで戻ることがなく、バー
ナ装置自体への損傷等がない。また正常燃焼時は第二炎
口体21自体は整流板として作用し、炎口体5へ供給さ
れる予混合ガスの整流効果も得られるものである。
て説明する。炎口体5は厚さ方向に熱伝導率を異ならせ
る多孔質材料19に複数の炎口6を配したもので、多孔
質材料19とは例えば、Fe、Ni、Cr、Al、Yか
らなる耐熱性繊維体を圧着し、積層したものや多孔質セ
ラミックス等で、炎口体5の上流側の混合室8には炎口
体5の炎口6より小径のφ0.7mm程度の複数の小炎
口20を配した第二炎口体21が設けられている。本発
明の第4の実施例によれば、最大燃焼量付近で安定火炎
が形成される炎口径の炎口6を炎口体5に設け、もし仮
に最小燃焼量付近で予混合ガスの噴出温度と燃焼温度の
バランスがくずれ、火炎が炎口体5の上流側に戻る逆火
が生じたとしても、上流側の第二炎口体21の小炎口2
0に火炎が形成されるため、逆火が従来のように燃料を
噴出するノズル(図示せず)まで戻ることがなく、バー
ナ装置自体への損傷等がない。また正常燃焼時は第二炎
口体21自体は整流板として作用し、炎口体5へ供給さ
れる予混合ガスの整流効果も得られるものである。
【0022】また、本発明の第5の実施例は図6を用い
て説明する。第5の実施例において第4の実施例と相違
する点は、例えば、フレームロッド、熱伝対等の温度セ
ンサーや圧力センサー等を用いて、火災が炎口体5の上
流側に戻る逆火を検知する逆火センサー22を炎口体5
と第二炎口体21間に設けたことである。
て説明する。第5の実施例において第4の実施例と相違
する点は、例えば、フレームロッド、熱伝対等の温度セ
ンサーや圧力センサー等を用いて、火災が炎口体5の上
流側に戻る逆火を検知する逆火センサー22を炎口体5
と第二炎口体21間に設けたことである。
【0023】上記構成において、逆火が生じたとしても
第二炎口体21で火炎が形成されて、炎口体5と第二炎
口体21間の温度が上昇したことを検知する温度センサ
ーや、炎口体5と第二炎口体21間の圧力が上昇したこ
とを検知する圧力センサー等の状態で、逆火センサー2
2により、逆火を検知することが可能となり、バーナ装
置自体への損傷等がない段階で燃焼を停止できる。ま
た、故障診断機能との組み合わせでこの逆火の発生回数
で機器の使用可能状態の判定などへ応用できることは言
うまでもない。
第二炎口体21で火炎が形成されて、炎口体5と第二炎
口体21間の温度が上昇したことを検知する温度センサ
ーや、炎口体5と第二炎口体21間の圧力が上昇したこ
とを検知する圧力センサー等の状態で、逆火センサー2
2により、逆火を検知することが可能となり、バーナ装
置自体への損傷等がない段階で燃焼を停止できる。ま
た、故障診断機能との組み合わせでこの逆火の発生回数
で機器の使用可能状態の判定などへ応用できることは言
うまでもない。
【0024】次に、本発明の第6の実施例を図7を用い
て説明する。第6の実施例において第4の実施例と相違
する点は、炎口体5の表裏に一対の温度センサー23を
設けたことである。
て説明する。第6の実施例において第4の実施例と相違
する点は、炎口体5の表裏に一対の温度センサー23を
設けたことである。
【0025】上記構成において、炎口体5は厚さ方向に
熱伝導率を異ならせた多孔質材料19で構成されている
ため、正常燃焼時は炎口体5の火炎が形成されている側
が最大1100℃で混合室8側は120℃で、かなりの
温度差を有している。しかし逆火し火炎が第二炎口体2
1の小炎口20に形成されると混合室8側の温度センサ
ー23は温度が上昇することになり、温度差が正常燃焼
時に比べて縮小することから逆火を容易に検出すること
ができる。また、炎口体5の表裏に一対に設けられた温
度センサー23の温度差は各燃焼量で決まった関係を有
しているため、この温度センサー23により逆火検知以
外に温度差から混合比を判定し、設定混合比になるよう
制御できるものである。
熱伝導率を異ならせた多孔質材料19で構成されている
ため、正常燃焼時は炎口体5の火炎が形成されている側
が最大1100℃で混合室8側は120℃で、かなりの
温度差を有している。しかし逆火し火炎が第二炎口体2
1の小炎口20に形成されると混合室8側の温度センサ
ー23は温度が上昇することになり、温度差が正常燃焼
時に比べて縮小することから逆火を容易に検出すること
ができる。また、炎口体5の表裏に一対に設けられた温
度センサー23の温度差は各燃焼量で決まった関係を有
しているため、この温度センサー23により逆火検知以
外に温度差から混合比を判定し、設定混合比になるよう
制御できるものである。
【0026】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように炎口径が
燃焼量に対応して炎口制御板により連続的に可変できる
ため、一つの炎口体でガス種に限定されることがなく炎
口に形成される火炎が常に安定化でき、また最大燃焼量
で最適な炎口径の設定を行うため、広範囲にわたり火炎
の保炎性能を向上させることが可能となり低NOx化や
安定燃焼範囲が大幅に拡大する。また、火炎の安定に伴
い燃焼騒音が低減しリフト時に発生しやすい振動燃焼領
域も減少する。また、炎口制御板を駆動する駆動部を形
状記憶材料で構成することにより、自己炎口径制御が可
能となり駆動部自体も簡略化できる。さらに、燃焼検知
センサーを併用することにより、燃焼状態から設定混合
化バラツキを含めたより的確な炎口制御板の駆動制御が
可能となり安全性を向上した安定火炎を実現できる。
燃焼量に対応して炎口制御板により連続的に可変できる
ため、一つの炎口体でガス種に限定されることがなく炎
口に形成される火炎が常に安定化でき、また最大燃焼量
で最適な炎口径の設定を行うため、広範囲にわたり火炎
の保炎性能を向上させることが可能となり低NOx化や
安定燃焼範囲が大幅に拡大する。また、火炎の安定に伴
い燃焼騒音が低減しリフト時に発生しやすい振動燃焼領
域も減少する。また、炎口制御板を駆動する駆動部を形
状記憶材料で構成することにより、自己炎口径制御が可
能となり駆動部自体も簡略化できる。さらに、燃焼検知
センサーを併用することにより、燃焼状態から設定混合
化バラツキを含めたより的確な炎口制御板の駆動制御が
可能となり安全性を向上した安定火炎を実現できる。
【0027】また、多孔質材料からなる炎口体の上流側
に小炎口を有した第二炎口体を設けているため、炎口体
の炎口径を最大燃焼量に安定した火炎が得られるように
設定でき、最大燃焼量付近の燃焼範囲の拡大や燃焼騒音
の低減ができる。またもし逆火が生じても第二炎口体の
小炎口で保持でき逆火によるバーナ装置自体への損傷を
防止できる。また、炎口体と第二炎口体の間に逆火セン
サーを設けることにより、小炎口に火炎が形成されてい
る状態で逆火を検知することができ、バーナ装置自体へ
の損傷等がない段階で燃焼を停止できる。
に小炎口を有した第二炎口体を設けているため、炎口体
の炎口径を最大燃焼量に安定した火炎が得られるように
設定でき、最大燃焼量付近の燃焼範囲の拡大や燃焼騒音
の低減ができる。またもし逆火が生じても第二炎口体の
小炎口で保持でき逆火によるバーナ装置自体への損傷を
防止できる。また、炎口体と第二炎口体の間に逆火セン
サーを設けることにより、小炎口に火炎が形成されてい
る状態で逆火を検知することができ、バーナ装置自体へ
の損傷等がない段階で燃焼を停止できる。
【0028】また、多孔質材料からなる炎口体の火炎側
と混合室側に温度センサーを一対設けたため、炎口体表
裏の温度差から異常時の逆火検知が得られると同時に正
常燃焼時は混合比制御が実現できる。
と混合室側に温度センサーを一対設けたため、炎口体表
裏の温度差から異常時の逆火検知が得られると同時に正
常燃焼時は混合比制御が実現できる。
【図1】本発明の第1の実施例のバーナ装置の縦断面図
【図2】同実施例のバーナ装置の要部平面図
【図3】本発明の第2の実施例のバーナ装置の要部縦断
面図
面図
【図4】本発明の第3の実施例のバーナ装置の縦断面図
【図5】本発明の第4の実施例のバーナ装置の縦断面図
【図6】本発明の第5の実施例のバーナ装置の縦断面図
【図7】本発明の第6の実施例のバーナ装置の縦断面図
【図8】(a)従来のバーナ装置の要部平面図 (b)同装置の要部縦断面図
5 炎口体 6 炎口 8 混合室 12 開口部 13 炎口制御板 14、17 駆動部 15 制御器 18 燃焼検知センサー 19 多孔質材料 20 小炎口 21 第二炎口体 22 逆火センサー 23 温度センサー
Claims (6)
- 【請求項1】複数の炎口を配した炎口体と、前記炎口体
上流側に燃料と空気とを混合する混合室と、前記混合室
内に前記炎口に一致する複数の開口部を有し前記炎口体
に接するように設けた炎口制御板と、前記炎口制御板を
駆動する駆動部と、前記駆動部を制御する制御器とから
なるバーナ装置。 - 【請求項2】複数の炎口を配した炎口体と、前記炎口体
上流側に燃料と空気とを混合する混合室と、前記混合室
内に前記炎口に一致する複数の開口部を有し前記炎口体
に接するように設けた炎口制御板と、前記炎口制御板を
駆動する形状記憶材料で構成された駆動部とからなるバ
ーナ装置。 - 【請求項3】燃焼検知センサーを有した請求項1記載の
バーナ装置。 - 【請求項4】厚さ方向に熱伝導率を異ならせた多孔質材
料に複数の炎口を配した炎口体と、前記炎口体上流側に
燃料と空気とを混合する混合室と、前記混合室内に前記
炎口より小径の小炎口が配された第二炎口体とからなる
バーナ装置。 - 【請求項5】炎口体と第二炎口体の間に逆火センサ−を
設けた請求項4記載のバーナ装置。 - 【請求項6】火炎側と混合室側に温度センサーを設けた
炎口体から構成された請求項4記載のバーナ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26966395A JPH09112842A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | バーナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26966395A JPH09112842A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | バーナ装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09112842A true JPH09112842A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17475486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26966395A Pending JPH09112842A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | バーナ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09112842A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013502552A (ja) * | 2009-08-18 | 2013-01-24 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 放射バーナー |
DE102019216769A1 (de) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | Robert Bosch Gmbh | Voll- oder teilvormischender Brenner für einen gasförmigen Brennstoff mit einer sehr hohen Flammengeschwindigkeit |
-
1995
- 1995-10-18 JP JP26966395A patent/JPH09112842A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013502552A (ja) * | 2009-08-18 | 2013-01-24 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 放射バーナー |
US9182119B2 (en) | 2009-08-18 | 2015-11-10 | Sandvik Intellectual Property Ab | Radiant burner |
DE102019216769A1 (de) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | Robert Bosch Gmbh | Voll- oder teilvormischender Brenner für einen gasförmigen Brennstoff mit einer sehr hohen Flammengeschwindigkeit |
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