JPH09111561A - 合成繊維糸条の熱処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温部と低温部とを有し、シーズヒータの形
状が例えば直線のように簡単な形状にでき、しかも加熱
体の端まで十分加熱できる非接触高温ヒータを提供す
る。 【解決手段】 内部に発熱線５５、５６を埋設したシー
ズヒータ２０、２１と、このシーズヒータ２０、２１に
接触する加熱体１１とを備えてなり、この加熱体１１か
らの輻射熱等で糸条等を非接触で加熱する非接触高温ヒ
ータである。特にこのシーズヒータ２０、２１に埋設さ
れた発熱線５５、５６は、前記シーズヒータ２０、２１
の両端部分（Ｌ１、Ｌ２区間）での発熱が少なくなるう
ように、且つこの両端部分（Ｌ１、Ｌ２区間）を除く長
さ方向の発熱分布が高密度部と低密度部の組み合わせに
よって一様でないような形態で埋設し、このシーズヒー
タの前記両端部分（Ｌ１、Ｌ２区間）が前記加熱体１１
から露出するようにした。このようにシーズヒータ２
０、２１自体の発熱分布が長さ方向に一様でないため、
両端部分（Ｌ１、Ｌ２区間）を除いて高温部Ｈと低温部
Ｌとを連続して形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成繊維糸条を仮
撚加工する際の加熱等に用いられる合成繊維糸条の熱処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば仮撚機は、合成繊維糸条に付与さ
れた仮撚を熱固定するための一次ヒータを有している。
この一次ヒータとして、走行中の合成繊維糸条が溶けな
い程度に低温加熱された接触型ヒータに代わり、３００
°Ｃ以上の高温で非接触で加熱して生産性を高める合成
繊維糸条の熱処理装置が使用されるようになった。なお
この合成繊維糸条の熱処理装置で加熱される合成繊維糸
条はセラミック等の糸ガイドで案内されており、走行途
中に輻射熱等で加熱される。

【０００３】このような熱処理装置は、シーズヒータ
と、このシーズヒータからの熱伝導で発熱する加熱体と
からなっている。またシーズヒータは、ステンンレス等
の中空管内にニクロム線等の電熱線を入れ、中空管内に
酸化マグネシウム等の絶縁剤を充填し、中空管の端をガ
ラス等でシールしたものである。このように中空管の端
をシールするのは、絶縁剤の酸化マグネシウム等は一般
に吸湿性があり、吸湿によって絶縁性が損なわれるから
である。しかしガラスによるシールの耐熱性は普通は３
００°Ｃ以下のように限度があることから、シーズヒー
タの端は高温にならないように配慮されている。

【０００４】ところで仮撚機に用いられる熱処理装置の
実際の使用における問題点として、糸切れが発生した際
に融点以上に加熱された糸が溶けて糸ガイド等に付着
し、再糸掛けをしても、糸を汚損したり断糸するという
問題点がある。このような問題点を解決する手段とし
て、溶けた糸が気化する程度の高温ヒータと糸が溶けな
い程度の低温ヒータとに分離した熱処理装置とし、これ
らヒータを直列配置して一定の処理時間を確保すること
が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】合成繊維糸条の熱処理
装置を高温ヒータと低温ヒータに分離して直列配置する
際に、高温ヒータと低温ヒータの接続部分を出来るだけ
短くしないと熱処理装置の全長が必要以上に長くなる。
しかし前述したようにシーズヒータの端にシール処理を
行う関係上、シーズヒータの端は加熱体から離して高温
に晒されないようにする必要があるため、熱処理装置を
短縮できないという問題点がある。

【０００６】又、このようなシール処理の有無とは別に
組付け上の問題もある。熱処理装置を上記のように分離
して直列配置する場合、言い換えればシーズヒータや加
熱体を分割した場合には、その支持構造を熱処理装置の
前後４か所に設けねばならない。熱処理装置の入口や出
口に近い箇所は組付けやすいが、熱処理装置の中央部分
は狭い箇所なので組付けにくく、シーズヒータや加熱体
の数が、一般的には数百となることを考慮すると、支持
のための組付け工数の増加も無視できない問題点であ
る。

【０００７】従って、本発明は、高温部と低温部とを有
しながらも、全体構造が簡単で、熱処理装置の全長も短
くできる合成繊維糸条の熱処理装置を提供することを目
的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、複数の糸
ガイドを配置して形成した糸走行路脇に、シーズヒータ
を埋設した加熱体を配置し、この加熱体からの輻射熱等
で走行糸条を非接触で加熱する合成繊維糸条の熱処理装
置であって、前記シーズヒータを、熱処理装置の入口部
分から出口部分にわたって連続する長さを有し、その発
熱量が長さ方向で異なるように構成するとともに、１つ
の前記加熱体に２本以上併設して埋設したものである。
シーズヒータの発熱量が長さ方向で異なると、加熱体の
長さ方向の加熱も同様に異なるものになる。また請求項
２記載の発明は、請求項１におけるシーズヒータが、長
さ方向で発熱量の異なる電熱線を１つのシーズヒータ内
に２本以上内装したものであり、前記２本以上の電熱線
に対する入力電力を個別に調整して、前記シーズヒータ
の長さ方向での発熱量の差を制御可能としたものであ
る。一本のシーズヒータにおいて長さ方向の発熱量が異
なるだけではなく、その程度も調整できる。また請求項
３記載の発明は、請求項１又は２における加熱体が、前
記シーズヒータの発熱量が異なる箇所どうしの境界に相
当する部分に断熱部を設けたものである。この断熱部に
よって加熱体の温度に境界ができる。また請求項４記載
の発明は、請求項１乃至３記載の何れかにおける糸ガイ
ドが、前記シーズヒータの発熱量が異なる箇所どうしの
境界部分であってヒータ温度が変位する部分を除いて配
置したものである。糸ガイドが加熱体の変位する温度部
分にさらされない。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１を用い
て説明する。図１は本発明の合成繊維糸条の熱処理装置
の要部の横断面図であり、図２は本発明の合成繊維糸条
の熱処理装置の要部の分解斜視図である。

【００１０】図１及び図２において、熱処理装置Ｈの要
部は、第１シーズヒータ２０と、第２シーズヒータ２１
と、加熱体１１とからなっている。

【００１１】図２に明瞭に示されるように、加熱体１１
は二つ割りの第１部分１１ａと第２部分１１ｂからな
り、各部分１１ａ、１１ｂは銅合金やアルミ合金の如く
熱伝達が良好な材料を押出し成形加工、もしくは鋳造し
た後所定形状に機械加工したものである。各部分１１
ａ、１１ｂには四角窪み５０、５０が設けられるととも
に半円溝５１、５２が加工されている。各部分１１ａ、
１１ｂの接合面５３を合わせると半円溝５２、５２が円
になり、次に述べる第１、第２シーズヒータ２０、２１
がこの円の内周に接触し良好な熱伝達が行われる。しか
し四角窪み５０、５０が合わさると空気層による断熱部
５０になり、この断熱部５０にシーズヒータ２０、２１
がさらされる。

【００１２】図１に示されるように、第１、第２シーズ
ヒータ２０、２１は同じ形状をしている。ステンレス製
パイプ５４内に平行にニクロム線の如き第１電熱線５５
と第２電熱線５６を酸化マグネシウム等の絶縁剤５７を
介して埋設したものである。この絶縁剤５７は電熱線５
５、５６とパイプ５４との間及び電熱線５５、５６どう
しの間の電気的絶縁を得るためのものであり、吸湿によ
る絶縁破壊を防止するためにパイプ５４の両端がガラス
５８で密封されている。

【００１３】第１電熱線５５は短直線部５５ａと密に巻
かれた高密度部５５ｂと長直線部５５ｃとからなってい
る。短直線部５５ａは加熱体１１の一方の端１１ｃから
露出しているシーズヒータの部分に位置し、殆ど発熱し
ない。高密度部５５ｂは加熱体１１の一方の端１１ｃか
ら断熱部５０に至るまでのシーズヒータの部分に位置
し、加熱体１１に高温部を形成する。長直線部５５ｃは
加熱体１１の断熱部５０、断熱部５０から他方の端１１
に至る部分及び他方の端１１から露出しているシーズヒ
ータの部分に位置し、殆ど発熱しない。

【００１４】第２電熱線５６は長直線部５６ａと粗に巻
かれた低密度部５６ｂと短直線部５６ｃとからなってい
る。長直線部５６ａは加熱体１１の一方の端１１ｃから
露出部分、断熱部５０に至るまでの部分、断熱部５０の
シーズヒータの部分に位置し、殆ど発熱しない。低密度
部５６ｂは断熱部５０の終わりから加熱体１１の他方の
端１１ｄまでのシーズヒータの部分に位置し、加熱体１
１に低温部を形成する。短直線部５６ｃは加熱体１１の
他方の端１１ｄから露出しているシーズヒータの部分に
位置し、殆ど発熱しない。

【００１５】またシーズヒータ２０、２１の加熱体１１
の端１１ｃ、１１ｄから突出している両端部分（図面の
Ｌ１、Ｌ２の部分）は、加熱体１１からの熱の影響でガ
ラス５８の密封が損なわれない程度に長くしている。通
常この両端部分は断熱材で覆われており、断熱材の温度
勾配で決まる温度がガラス５８の軟化点以下になるよう
に設定される。

【００１６】第１シーズヒータ２０及び第２シーズヒー
タ２１のそれぞれの第１電熱線５５は直列に接続され、
これらに共通の電源６０に接続される。同様に第１シー
ズヒータ２０及び第２シーズヒータ２１のそれぞれの第
２電熱線５６も直列に接続され、これらに共通の電源６
１に接続される。これら電源６０、６１は温度調節器６
２で個別に制御可能である。この温度調節器６２を作動
させるために、加熱体１１の高温部の中央に温度センサ
６３がと取り付けられ、加熱体１１の低温部の中央に温
度センサ６４がと取り付けられ、これら温度センサ６
３、６４が温度調節器６２に接続されている。このよう
な接続構造によって、第１シーズヒータ２０及び第２シ
ーズヒータ２１を一体として制御するものの、加熱体１
１の高温部Ｈと低温部Ｌとを分けて別個に温度設定可能
にしている。そして断熱部５０の部分が加熱体１１の高
温部Ｈと低温部Ｌとの間の温度勾配を急激に生じさせる
変位部Ｔとなっている。なお、図１中の符号ＢＬはシー
ズヒータ２０，２１の取り付けブラケットである。加熱
体１１はシーズヒータを介して取り付けられる簡単な構
造になっている。

【００１７】このようなシーズヒータ２０、２１と加熱
体１１とを備えた仮撚機用一次ヒータＨの概略構造を図
３により説明する。この加熱体１１の脇に糸走行路が形
成され、この糸走行路に複数の糸ガイドが配置される構
造になっている。また加熱体１１の上下を断熱板１４、
１５で挟みインナーケース１９内に組み込んだものであ
る。加熱体１１の側面１１ｅに沿った弓なりの糸道にな
るように、糸ガイド２３が所定ピッチＰ１で配設されて
いる。この弓なりの糸道であるが故に、第１シーズヒー
タ２０及び第２シーズヒータ２１の並設構造が加熱体１
１の高さ方向（糸道の弓なり方向）の均一温度を得るた
めに有効となっている。糸条Ｙは加熱体１１の高温部Ｈ
から低温部Ｌに向けて走行する。

【００１８】加熱体１１の高温部Ｈは４００°Ｃ以上の
高温であり、この高温部Ｈに位置する糸ガイド２３に糸
切れ時の糸条Ｙが融着しても短時間で気化する。加熱体
１１の低温部Ｌは糸条Ｙを構成する樹脂が溶融しない程
度の低温であり、この低温部Ｌに位置する糸ガイド２３
に糸切れ時の糸条Ｙは融着しない。ただし高温部Ｈと低
温部Ｌとの間の変位部Ｔは糸条Ｙが融着したままとなる
温度部分を含んでおり、この変位部Ｔには糸ガイド２３
を設けない。そのため変位部Ｔを挟む糸ガイド２３、２
３間の距離は所定ピッチＰ１より広いＰ２になってい
る。

【００１９】つぎに高温部Ｈ及び低温部Ｌを有する加熱
体１１を得る他のシーズヒータの構造例を図４乃至図６
により説明する。図４において、加熱体１１に埋設され
るシーズヒータ２１Ａ、２１Ｂの中の電熱線の構造が異
なる。高温部Ｈの部分に位置するシーズヒータ２１Ａ、
２１Ｂの第１電熱線６５の発熱部分が低密度部６５ａと
高密度部６５ｂとからなり、低温部Ｌの部分に位置する
シーズヒータ２１Ａ、２１Ｂの第２電熱線６６の発熱部
分が低密度部６６ａと高密度部６６ｂとからなってい
る。このように、同じ高温部Ｈや低温部Ｌでも電熱線の
巻き密度を変えて夫々の温度分布を均一している。図９
で示すように熱処理装置Ｈは斜めに取り付けられるの
で、上昇気流で上側が高温になる。上記の巻き密度の差
はこの点を考慮して、夫々の運転時の温度分布を均一す
るために、糸走行方向の上流側を低密度としたものであ
る。

【００２０】図５においては第１シーズヒータ３３と第
２シーズヒータ３４の構造自体が同一でない。第１シー
ズヒータ３３は低温部Ｌに相当する部分にだけ低密度に
巻かれた電熱線３３ａが入っている。第２シーズヒータ
３４は高温部Ｈに相当する部分にだけ高密度に巻かれた
電熱線３４ａが入っている。図１の加熱体１１に比較す
ると、上下方向の温度分布が多少大きくなるものの、高
温部Ｈと低温部Ｌが同様に得られる。また第１シーズヒ
ータ３３と第２シーズヒータ３４を別々の電源に接続す
ることで、別個に温度制御可能である。なお、図面上の
電熱線の直線部分はそれぞれ低密度に巻いたものであっ
てもよい。

【００２１】図６も図５と同様に第１シーズヒータ３５
と第２シーズヒータ３６の構造自体が同一でない。第１
シーズヒータ３５は高温部Ｈと低温部Ｌに相当する部分
に同じ巻き密度の電熱線３５ａを有しており、その長さ
方向に略均一に発熱する。第２シーズヒータ３６は高温
部Ｈに相当する部分にだけ巻き密度が高い電熱線３６ａ
を有している。第１シーズヒータ３５と第２シーズヒー
タ３６の両方が発熱する部分が高温部Ｈになり、第１シ
ーズヒータ３５しか発熱しない部分が低温部Ｌになる。
この場合でも第１シーズヒータ３５と第２シーズヒータ
３６を別々の電源に接続することで、別個に温度制御可
能である。

【００２２】つぎに図３の仮撚機用一次ヒータＨのより
具体的な構造を図７の断面図により説明する。この一次
ヒータＨは、中心に矩形断面を有する長尺の加熱体１１
を配設し、加熱体１１の左右両側に間隔を隔てて垂直姿
勢の第１断熱板１２及び第２断熱板１３を配設し、更に
加熱体１１の上下に水平姿勢の第３断熱板１４と垂直姿
勢の第４断熱板１５を配設し、加熱体１１の左右両側に
外部に解放されたスリット状の糸走行路１６，１７を形
成したものである。これらの加熱体１１及び断熱板１
２，１３，１４，１５は、後述するカバー３１，３２に
よってインナケース１９内で組み込まれた状態が保持さ
れる。この加熱体１１に対して断熱板１５がピン１８に
よって位置決めされ、全体がずれないように位置決めさ
れる。

【００２３】このように加熱体１１及び断熱板１２，１
３，１４，１５を組み合わせることで、外部に解放さ
れ、外部から糸が導入できる糸走行路１６，１７を形成
している。なお断熱板１２，１３，１４，１５は酸化カ
ルシウム等の断熱材をバインダーを介して硬質に成形し
たものである。特に加熱体１１の左右に位置する断熱板
１２，１３に孔２１，２２が設けられ、この孔２２ａ，
２２ｂに糸ガイド２３の軸２４が差し込まれている。断
熱板１２，１３は糸走行路１６，１７の深さと同じ高さ
を有した一枚ものであるものの、断熱板１５は加熱体１
１の上に継ぎ足されている。断熱板１４は底板となって
おり、糸走行路１６，１７の底を区画している。

【００２４】糸ガイド２３は、円周Ｖ溝２５を有するつ
づみ状の円形であり、片側に軸２４が突設されている。
つづみ状の円形の部分は糸に対する耐磨耗性を向上させ
るためにセラミック製とし、急激な温度変化に耐えられ
るように薄肉中空に形成されたものを用いる。上述した
円周Ｖ溝２５の開き角度は４０°以上、好ましくは６０
°以上にする。このように円周Ｖ溝２５が十分な開き角
度を有すると、糸条Ｙが円周Ｖ溝２５から離れる際に円
周Ｖ溝の側面に当たって焼き切れる可能性が少ない。ま
た、円周Ｖ溝２５の底は円形となっているため、糸条Ｙ
が円周Ｖ溝２５に進入する部分のアールの半径をプレー
ト型糸ガイドに比較して大きくすることができると共
に、糸ガイド２３を回転させると、糸条Ｙが接する部分
を簡単に更新できる。

【００２５】上述した加熱体１１や断熱板１２，１３，
１４，１５からなる組立体を保持するために、数個のイ
ンナケース１９を所定間隔で固定するサポートブラケッ
ト２９が設けられ、該サポートブラケット２９の脚部２
９ａがボルト等でアウターケース２６の底に固定され
る。なお、符号３０はセラミックファイバ等の軟質の断
熱材であって空間を埋めるためのものである。このアウ
タケース２６の上面は、糸走行路１６，１７の部分を除
いてカバー３１，３２で覆われている。

【００２６】つぎに、上述したヒータＨの作動を説明す
る。図１において、まず第１及び第２シーズヒータ２
０，２１に通電して加熱体１１を所定の温度分布を有す
るように加熱する。そして、糸条Ｙを糸導入路１６，１
７内に導入する糸入れを行うと、糸条Ｙは糸ガイド２３
のＶ溝２４で案内され、高温の加熱体１１に接触するこ
となく加熱される。なお、糸導入路１６，１７の入口の
幅はカバー３１，３２の厚み分だけ狭められているた
め、糸導入路１６，１７を経て外部に放出される熱量が
少なくなる。さらに図３の如く溶けた糸条が短時間で気
化する程度の高温部Ｈと糸条が融着しない程度の低温部
Ｌとが形成された加熱体１１となっているため、糸切れ
時に糸ガイドを清掃する必要がなく、すぐに再糸掛けで
きる。

【００２７】しかし定期的なメンテナンス時には、図６
のカバー３１を取付ビスをゆるめることにより取り外
す。すると、カバー３１が無くなるため、断熱板１２，
１３が図面上方を抜き出せる。断熱板１２，１３の全部
又は一部をアウタケース２６の外側に出して、糸ガイド
２３を清掃したり、糸ガイド２３を回して新しい面が糸
条Ｙに接するようにする。このようなメンテナンスのた
めに、断熱板１２，１３の孔２１，２２に対する軸２４
の嵌合程度は手で回せる程度になっている。

【００２８】図８は他の一次ヒータの要部断面図であ
り、図７のものと異なる点は、断熱板ではなく加熱体の
一部を抜き出せるようにした点である。真鍮等の加熱体
４０は加熱体２０が埋設された凹型の第１部分４１と凹
型部分の中央に立設された第２部分４２とからなり、第
１部分４１と第２部分４２はピン４３で位置決めされた
ものである。第１部分４１の両側の上と第２部分４２の
上側には断熱板４３，４４，４５が積み重ねられ、下方
が加熱体４０で挟まれ、上方が断熱板４３，４４，４５
で挟まれた糸走行路１６，１７が形成されている。ま
た、糸走行路１６，１７の入口側にはカバー４６，４７
が取り付けられている。糸ガイド２３のメンテナンスを
する際には、カバー４７を外すと、断熱板４４と加熱体
４０の第２部分４２とを順番に外部に抜き出せる。

【００２９】更に上述した一次ヒータＨの延伸仮撚機へ
の適用例を図９により説明する。延伸仮撚機は、クリー
ルスタンド２に支持した給糸パッケージＰｓから解舒さ
れたフィラメント糸条Ｙを第１フィードローラＦ１に導
き、テクスチュアリング用の一次ヒータＨと、クーリン
グプレート３及びニップツイスタ４を経て、第２フィー
ドローラＦ２に至る過程でフィラメント糸条Ｙを延伸し
ながら、仮撚・熱固定して該糸条Ｙに嵩高加工を施し、
更にセッティング用の二次ヒータＨ２と第３フィードロ
ーラＦ３を経てワインダ５において巻取パッケージＰｗ
に巻き取るものである。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、シーズヒータを２本以上並設して加
熱体が均一に発熱するようにするともに、シーズヒータ
を連続する長さを有するものとし、その長さ方向で発熱
量が変えられるようにし、２以上のシーズヒータに分割
する場合に比べて熱処理装置の長さを短くすることがで
きるだけではなく、簡単な形状になってシーズヒータや
加熱体を組付けて熱処理装置を形成する工数も短くでき
るという効果を奏する。請求項２記載の発明は、請求項
１記載の発明の効果に加えて、一本のシーズヒータで発
熱量を変えられるため、２本以上のシーズヒータの使用
とあいまって、加熱体の全長にわたって所定の発熱量の
分布が得られるという効果を奏する。請求項３記載の発
明は、請求項１〜２のいずれかに記載の発明の効果に加
えて、加熱体に断熱部を設けることで、加熱体の温度分
布が明確になるという効果を奏する。請求項４記載の発
明は、請求項１〜３記載のいずれかに記載の発明の発明
の効果に加えて、ヒータ温度が変位し糸条が溶着する温
度領域に糸ガイドがなく、糸ガイドに糸条がくっつかな
いという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合成繊維糸条の熱処理装置の要部の横
断面図である。

【図２】本発明の合成繊維糸条の熱処理装置の要部の分
解斜視図である。

【図３】本発明の合成繊維糸条の熱処理装置の全体の概
略組立図である。

【図４】本発明の他の合成繊維糸条の熱処理装置の要部
の横断面図である。

【図５】本発明の更に他の合成繊維糸条の熱処理装置の
要部の横断面図である。

【図６】本発明の更に他の合成繊維糸条の熱処理装置の
要部の横断面図である。

【図７】本発明の合成繊維糸条の熱処理装置の全体の縦
断面図である。

【図８】本発明の他の合成繊維糸条の熱処理装置の全体
の縦断面図である。

【図９】本発明の合成繊維糸条の熱処理装置が適用され
る仮撚機の機器配置図である。

【符号の説明】

１１ 加熱体 １２、１３、１４、１５ 断熱板 １６、１７ 糸走行路 ２０ 第１シーズヒータ ２１ 第２シーズヒータ ２３ 糸ガイド ５０ 四角窪み（断熱部） ６０、６１ 電源 Ｈ 高温部 Ｌ 低温部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の糸ガイドを配置して形成した糸走
   行路脇に、シーズヒータを埋設した加熱体を配置し、こ
   の加熱体からの輻射熱等で走行糸条を非接触で加熱する
   合成繊維糸条の熱処理装置であって、 前記シーズヒータを、熱処理装置の入口部分から出口部
   分にわたって連続する長さを有し、その発熱量が長さ方
   向で異なるように構成するとともに、１つの前記加熱体
   に２本以上併設して埋設した合成繊維糸条の熱処理装
   置。
2. 【請求項２】 前記シーズヒータは、長さ方向で発熱量
   の異なる電熱線を１つのシーズヒータ内に２本以上内装
   したものであり、前記２本以上の電熱線に対する入力電
   力を個別に調整して、前記シーズヒータの長さ方向での
   発熱量の差を制御可能としたものである請求項１記載の
   合成繊維糸条の熱処理装置。
3. 【請求項３】 前記加熱体は、前記シーズヒータの発熱
   量が異なる箇所どうしの境界に相当する部分に断熱部を
   設けたものである請求項１又は請求項２記載の合成繊維
   糸条の熱処理装置。
4. 【請求項４】 前記糸ガイドは、前記シーズヒータの発
   熱量が異なる箇所どうしの境界部分であってヒータ温度
   が変位する部分を除いて配置したものである請求項１乃
   至３の何れかに記載の合成繊維糸条の熱処理装置。