JPH09105421A - プロペラシャフト - Google Patents
プロペラシャフトInfo
- Publication number
- JPH09105421A JPH09105421A JP26290895A JP26290895A JPH09105421A JP H09105421 A JPH09105421 A JP H09105421A JP 26290895 A JP26290895 A JP 26290895A JP 26290895 A JP26290895 A JP 26290895A JP H09105421 A JPH09105421 A JP H09105421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spline
- toothless
- propeller shaft
- shaft
- resin coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】バランス性能がよく、スライド抵抗が少なくか
つ耐摩耗性が高いスプラインシャフト及びスプラインス
リーブを有するプロペラシャフトを得る。 【解決手段】スプラインシャフト２及びスプラインスリ
ーブ３を有し、スプラインスリーブ３の内面に樹脂コー
ティング５を施したプロペラシャフト１において、スプ
ラインスリーブ３の互いにほぼ等間隔離れた少なくとも
２個の内方突出歯を除去して欠歯部分６を設け、これら
欠歯部分６の少なくとも大径面には樹脂コーティングを
施さない金属面とし、これら欠歯部分６に嵌合するスプ
ラインシャフト２の歯の大径面に対して摺動接触するよ
う互いに嵌合する欠歯部分の双方の金属大径面のみをク
リアランスが極めて小さい高い寸法精度で形成し、欠歯
部分６以外のスプライン嵌合部分の大径面間にはクリア
ランスを設ける。
つ耐摩耗性が高いスプラインシャフト及びスプラインス
リーブを有するプロペラシャフトを得る。 【解決手段】スプラインシャフト２及びスプラインスリ
ーブ３を有し、スプラインスリーブ３の内面に樹脂コー
ティング５を施したプロペラシャフト１において、スプ
ラインスリーブ３の互いにほぼ等間隔離れた少なくとも
２個の内方突出歯を除去して欠歯部分６を設け、これら
欠歯部分６の少なくとも大径面には樹脂コーティングを
施さない金属面とし、これら欠歯部分６に嵌合するスプ
ラインシャフト２の歯の大径面に対して摺動接触するよ
う互いに嵌合する欠歯部分の双方の金属大径面のみをク
リアランスが極めて小さい高い寸法精度で形成し、欠歯
部分６以外のスプライン嵌合部分の大径面間にはクリア
ランスを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに嵌合するス
プラインシャフト及びスプラインスリーブを有し、スプ
ラインスリーブの内面に樹脂コーティングを施したプロ
ペラシャフトに関するものである。
プラインシャフト及びスプラインスリーブを有し、スプ
ラインスリーブの内面に樹脂コーティングを施したプロ
ペラシャフトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂コーティングを施した伸縮
（摺動）自在のプロペラシャフトにおいては、負荷がか
かった状態での回転動作時に、スライド抵抗を低減しか
つ耐摩耗性を向上するため、スプラインシャフトの外面
又はスプラインスリーブの内面に全面的に樹脂コーティ
ングを施し、また回転バランスを取るため、専用マシン
を使用して樹脂コーティングの修正を行っていた。
（摺動）自在のプロペラシャフトにおいては、負荷がか
かった状態での回転動作時に、スライド抵抗を低減しか
つ耐摩耗性を向上するため、スプラインシャフトの外面
又はスプラインスリーブの内面に全面的に樹脂コーティ
ングを施し、また回転バランスを取るため、専用マシン
を使用して樹脂コーティングの修正を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この樹脂コー
ティングの修正を行うとき、スプラインシャフトとスプ
ラインスリーブとの間のクリアランス（ガタ）が大きく
なってしまう傾向があり、ある範囲までしか修正でき
ず、また大径合わせが困難であった。
ティングの修正を行うとき、スプラインシャフトとスプ
ラインスリーブとの間のクリアランス（ガタ）が大きく
なってしまう傾向があり、ある範囲までしか修正でき
ず、また大径合わせが困難であった。
【０００４】従って、本発明の目的は、スプラインシャ
フト及びスプラインスリーブを有するプロペラシャフト
の大径合わせを容易にして嵌合ガタを抑え、バランス性
能を向上するとともに、動作時のスライド抵抗を低減し
かつ耐摩耗性を向上することができるプロペラシャフト
を得るにある。
フト及びスプラインスリーブを有するプロペラシャフト
の大径合わせを容易にして嵌合ガタを抑え、バランス性
能を向上するとともに、動作時のスライド抵抗を低減し
かつ耐摩耗性を向上することができるプロペラシャフト
を得るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明プロペラシャフトは、スプラインスリーブの
互いにほぼ等間隔離れた少なくとも２個の歯を除去して
欠歯部分を設け、これら欠歯部分の少なくとも大径面に
は樹脂コーティングを施さない金属面とし、これら欠歯
部分に嵌合するスプラインシャフトの歯の大径面に対し
て摺動接触するよう互いに嵌合する欠歯部分の双方の金
属大径面のみをクリアランスが極めて小さい高い寸法精
度で形成し、欠歯部分以外のスプライン嵌合部分の大径
面間にはクリアランスを設けたことを特徴とする。
め、本発明プロペラシャフトは、スプラインスリーブの
互いにほぼ等間隔離れた少なくとも２個の歯を除去して
欠歯部分を設け、これら欠歯部分の少なくとも大径面に
は樹脂コーティングを施さない金属面とし、これら欠歯
部分に嵌合するスプラインシャフトの歯の大径面に対し
て摺動接触するよう互いに嵌合する欠歯部分の双方の金
属大径面のみをクリアランスが極めて小さい高い寸法精
度で形成し、欠歯部分以外のスプライン嵌合部分の大径
面間にはクリアランスを設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明プロペラシャフトの実施に
あたり、前記欠歯部分の両側の窪み側面には樹脂コーテ
ィングを施す。
あたり、前記欠歯部分の両側の窪み側面には樹脂コーテ
ィングを施す。
【０００７】本発明プロペラシャフトの他の実施の形態
として、前記欠歯部分の両側の窪み側面には樹脂コーテ
ィングを施さないようにしてもよい。
として、前記欠歯部分の両側の窪み側面には樹脂コーテ
ィングを施さないようにしてもよい。
【０００８】
【実施例】次に、図面につき本発明の好適な実施例を説
明する。
明する。
【０００９】図１は、本発明によるプロペラシャフト１
の実施例を示し、スプラインシャフト２を有するシャフ
ト部材と、このスプラインシャフト２に嵌合するスプラ
インスリーブ３を有するシャフト部材とにより構成し、
各シャフト部材の端部にはそれぞれユニバーサルジョイ
ント４を設ける。
の実施例を示し、スプラインシャフト２を有するシャフ
ト部材と、このスプラインシャフト２に嵌合するスプラ
インスリーブ３を有するシャフト部材とにより構成し、
各シャフト部材の端部にはそれぞれユニバーサルジョイ
ント４を設ける。
【００１０】本発明によれば、スプラインスリーブ３の
内面に樹脂コーティング５を施したプロペラシャフト１
において、周方向に互いに等間隔離れた少なくとも２
個、図２及び図４の実施例では、スプラインスリーブ３
のほぼ直径方向に対向する少なくとも１対の内方突出歯
を除去して少なくとも１対の欠歯部分６を設ける。
内面に樹脂コーティング５を施したプロペラシャフト１
において、周方向に互いに等間隔離れた少なくとも２
個、図２及び図４の実施例では、スプラインスリーブ３
のほぼ直径方向に対向する少なくとも１対の内方突出歯
を除去して少なくとも１対の欠歯部分６を設ける。
【００１１】本発明によれば、これら欠歯部分６の少な
くとも大径面Ｌは樹脂コーティングを施さない金属面と
し、これら欠歯部分に嵌合するスプラインシャフトの歯
２ａの大径面に対して摺動接触するよう互いに嵌合する
欠歯部分の双方の金属大径面のみをクリアランスが極め
て小さい高い寸法精度で形成し、欠歯部分６以外のスプ
ライン嵌合部分の大径面間、即ち、欠歯部分６以外の樹
脂コーティング５で被覆したスプラインスリーブの大径
面とスプラインシャフトの大径面との間にはクリアラン
スｔを設ける（図３参照）。
くとも大径面Ｌは樹脂コーティングを施さない金属面と
し、これら欠歯部分に嵌合するスプラインシャフトの歯
２ａの大径面に対して摺動接触するよう互いに嵌合する
欠歯部分の双方の金属大径面のみをクリアランスが極め
て小さい高い寸法精度で形成し、欠歯部分６以外のスプ
ライン嵌合部分の大径面間、即ち、欠歯部分６以外の樹
脂コーティング５で被覆したスプラインスリーブの大径
面とスプラインシャフトの大径面との間にはクリアラン
スｔを設ける（図３参照）。
【００１２】本発明によれば、少なくとも直径方向に互
いに対向する２個の欠歯部分６において、ほぼクリアラ
ンスのない互いに摺動接触する金属大径面によって、半
径方向のガタを排除することができる。
いに対向する２個の欠歯部分６において、ほぼクリアラ
ンスのない互いに摺動接触する金属大径面によって、半
径方向のガタを排除することができる。
【００１３】図２は欠歯部分６の窪み側面には樹脂コー
ティング５を施した実施例であり、図４は欠歯部分６の
窪み側面に樹脂コーティング５を施さない実施例であ
る。図２の実施例のほうが図４の実施例よりも、スプラ
インスリーブ欠歯部分６におけるスプラインシャフトの
２個の歯２ａの互いに背反する側面と欠歯部分６の窪み
側面との間のクリアランスが小さいため、回転方向のバ
ックラッシュが少ないので好適である。
ティング５を施した実施例であり、図４は欠歯部分６の
窪み側面に樹脂コーティング５を施さない実施例であ
る。図２の実施例のほうが図４の実施例よりも、スプラ
インスリーブ欠歯部分６におけるスプラインシャフトの
２個の歯２ａの互いに背反する側面と欠歯部分６の窪み
側面との間のクリアランスが小さいため、回転方向のバ
ックラッシュが少ないので好適である。
【００１４】更に、欠歯部分６の窪み側面とこれに嵌合
するスプラインシャフトの２個の歯２ａの互いに背反す
る側面との間のクリアランスを埋める樹脂コーティング
を設けると、回転方向のバックラッシュが存在しないの
で、無負荷状態での回転動作時のスプラインシャフトと
スプラインスリーブとの間の回転ガタを抑止することが
できて一層好適である。
するスプラインシャフトの２個の歯２ａの互いに背反す
る側面との間のクリアランスを埋める樹脂コーティング
を設けると、回転方向のバックラッシュが存在しないの
で、無負荷状態での回転動作時のスプラインシャフトと
スプラインスリーブとの間の回転ガタを抑止することが
できて一層好適である。
【００１５】
【発明の効果】本発明プロペラシャフトによれば、スプ
ラインスリーブの欠歯部分における大径面のみを、互い
に摺動自在に接触する高い寸法精度に加工した金属面と
し、欠歯部分のスプライン大径面を除いて、スプライン
スリーブの内面に樹脂コーティングを施したため、摺動
時におけるスライド抵抗を低減しかつトルク伝達時の耐
摩耗性を向上することができるとともに、精度出しのた
めの注意深い樹脂コーティング修正を必要とせず、両者
間の半径方向のガタの少ないバランス性能の高いプロペ
ラシャフトが得られる。
ラインスリーブの欠歯部分における大径面のみを、互い
に摺動自在に接触する高い寸法精度に加工した金属面と
し、欠歯部分のスプライン大径面を除いて、スプライン
スリーブの内面に樹脂コーティングを施したため、摺動
時におけるスライド抵抗を低減しかつトルク伝達時の耐
摩耗性を向上することができるとともに、精度出しのた
めの注意深い樹脂コーティング修正を必要とせず、両者
間の半径方向のガタの少ないバランス性能の高いプロペ
ラシャフトが得られる。
【００１６】また本発明によれば、スプラインスリーブ
の欠歯部分における大径面のみを、互いに摺動自在に接
触するようクリアランスが極めて小さい高い寸法精度に
加工した金属面としたため、すべての大径面を加工する
よりも加工が極めて容易であるという利点がある。
の欠歯部分における大径面のみを、互いに摺動自在に接
触するようクリアランスが極めて小さい高い寸法精度に
加工した金属面としたため、すべての大径面を加工する
よりも加工が極めて容易であるという利点がある。
【００１７】更に、本発明によれば、欠歯部分は、グリ
ス溜めとして機能し、他の部分は一定のクリアランスに
よって潤滑性を維持でき、従って、耐摩耗性が向上し、
寿命を長くすることができるという効果も得られる。
ス溜めとして機能し、他の部分は一定のクリアランスに
よって潤滑性を維持でき、従って、耐摩耗性が向上し、
寿命を長くすることができるという効果も得られる。
【図１】本発明による互いに摺動するスプラインシャフ
ト及びスプラインスリーブを有するプロペラシャフトの
側面図である。
ト及びスプラインスリーブを有するプロペラシャフトの
側面図である。
【図２】本発明プロペラシャフトの第１実施例を示し、
（ａ）はスプライン嵌合部分の横断面、（ｂ）は（ａ）
の欠歯部分のスプライン嵌合部分の拡大部分横断面図で
ある。
（ａ）はスプライン嵌合部分の横断面、（ｂ）は（ａ）
の欠歯部分のスプライン嵌合部分の拡大部分横断面図で
ある。
【図３】スプライン嵌合部分の欠歯部分以外の大径部分
のクリアランス状態を示す拡大部分横断面図である。
のクリアランス状態を示す拡大部分横断面図である。
【図４】本発明プロペラシャフトの第２の実施例を示
し、（ａ）はスプライン嵌合部分の横断面、（ｂ）は
（ａ）の欠歯部分のスプライン嵌合部分の拡大部分横断
面図である。
し、（ａ）はスプライン嵌合部分の横断面、（ｂ）は
（ａ）の欠歯部分のスプライン嵌合部分の拡大部分横断
面図である。
１ プロペラシャフト ２ スプラインシャフト ３ スプラインスリーブ ４ ユニバーサルジョイント ５ 樹脂コーティング ６ 欠歯部分 Ｌ 欠歯部分の大径面
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに嵌合するスプラインシャフト及び
スプラインスリーブを有し、スプラインスリーブの内面
に樹脂コーティングを施したプロペラシャフトにおい
て、スプラインスリーブの互いにほぼ等間隔離れた少な
くとも２個の歯を除去して欠歯部分を設け、これら欠歯
部分の少なくとも大径面には樹脂コーティングを施さな
い金属面とし、これら欠歯部分に嵌合するスプラインシ
ャフトの歯の大径面に対して摺動接触するよう互いに嵌
合する欠歯部分の双方の金属大径面のみをクリアランス
が極めて小さい高い寸法精度で形成し、欠歯部分以外の
スプライン嵌合部分の大径面間にはクリアランスを設け
たことを特徴とするプロペラシャフト。 - 【請求項２】 前記欠歯部分の両側の窪み側面には樹脂
コーティングを施す請求項１記載のプロペラシャフト。 - 【請求項３】 前記欠歯部分の両側の窪み側面には樹脂
コーティングを施さない請求項１記載のプロペラシャフ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26290895A JPH09105421A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | プロペラシャフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26290895A JPH09105421A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | プロペラシャフト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105421A true JPH09105421A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17382285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26290895A Pending JPH09105421A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | プロペラシャフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09105421A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007132458A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Nsk Warner Kk | 湿式多板摩擦係合装置 |
-
1995
- 1995-10-11 JP JP26290895A patent/JPH09105421A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007132458A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Nsk Warner Kk | 湿式多板摩擦係合装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050531 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050712 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050909 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060704 |