JPH089765A - コンバインのグレンタンク支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 脱穀装置の横外側部に並設したグレンタンク
３を縦軸芯周りに旋回可能に支持して、機体フレーム１
０上に乗上がり格納された穀粒回収位置と、機体フレー
ム１０横側外方に張り出したメンテナンス位置とに切換
え可能に構成し、支持金具１４をグレンタンク３の下端
部に配設し、支持金具１４の底部にレール部１９を設け
ると共に、縦軸芯周りのグレンタンク３の旋回揺動に伴
って、レール部１９を載置支持しながら遊転するローラ
１６を、機体フレーム１０の横側外方側の端部に設け、
グレンタンク３を穀粒回収位置に位置させた状態で、レ
ール部１９が機体フレーム１０に面接触状態で支持され
るようにローラ１６を受入れる凹部１８を、レール部１
９側に形成してある。 【効果】 グレンタンクを縦軸芯周りに小さな力で旋回
揺動でき、しかも、穀粒回収位置ではグレンタンクを機
体フレームに確実に固定できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、脱穀装置の横外側部に
並設したグレンタンクを縦軸芯周りに旋回可能に支持し
て、機体フレーム上に乗上がり格納された穀粒回収位置
と、機体フレーム横側外方に張り出したメンテナンス位
置とに切換え可能に構成し、前記機体フレームに乗り上
げさせるための支持金具を、前記グレンタンクの下端部
に配設してあるコンバインのグレンタンク支持構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のコンバインのグレンタンク
支持構造は、実開平２‐９３９３６号公報に示すよう
に、前記支持金具が乗り上がる機体フレームの上面を単
なる偏平面に形成し、縦軸芯周りのグレンタンクの旋回
揺動に伴って、グレンタンクを支持しながら機体フレー
ム上を滑らせて移動させるためのＵ字状脚部を、支持金
具の下端部に下方に向けて突設し、穀粒回収位置におい
てグレンタンクを機体に対してロックするロックピン式
のロック機構を設けて構成してあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成によれば、縦軸芯周りのグレンタンクの旋回揺動に伴
って、Ｕ字状脚部にグレンタンクを支持させながら機体
フレーム上を滑らせるように構成してあったために、Ｕ
字状脚部が機体フレームから摩擦抵抗を受けて、旋回揺
動に大きな力が必要となり、作業に手間がかかるという
問題があった。この問題を解消するために、Ｕ字状脚部
に代えて機体フレーム上を転動自在なローラを支持金具
に設けることが考えられるが、このように構成すると、
穀粒回収位置での穀粒回収中に、機体が動揺するに伴っ
てロックピンに荷重が繰り返し作用することから、例え
ばロックピンが曲がったり、あるいは折れたりするおそ
れがあった。

【０００４】本発明の目的は、グレンタンクを前記縦軸
芯周りに小さな力で旋回揺動でき、しかも、穀粒回収位
置ではグレンタンクを機体フレームに確実に固定でき
て、穀粒回収作業を安定的に行うことができるコンバイ
ンのグレンタンク支持構造を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴構成は、支
持金具の底部にグレンタンクの幅方向に延びるレール部
を設けると共に、縦軸芯周りの前記グレンタンクの旋回
揺動に伴って、前記レール部を載置支持しながら遊転す
るローラを、機体フレームの横側外方側の端部に設け、
前記グレンタンクを穀粒回収位置に位置させた状態で、
前記レール部が前記機体フレームに面接触状態で支持さ
れるように前記ローラを受入れる凹部を、前記レール部
側に形成してあることにある。

【０００６】なお、前記レール部と機体フレームとをロ
ックするロック機構を設けて構成してもよく、また、前
記グレンタンクを前記穀粒回収位置に位置させた状態
で、前記レール部側の凹部の開口部に前記ローラを弾性
嵌合させるための弾性部を、前記ローラの外周部に設け
て構成してもよい。

【０００７】

【作用】上記の構成によれば、メンテナンス位置からグ
レンタンクを縦軸芯周りに機体横側内方側に押しやる
と、支持金具の底部に設けたレール部が、機体フレーム
の横側外方側の端部に設けたローラに乗り上がり、この
ローラにころがり支持されながら旋回揺動する。そし
て、グレンタンクが穀粒回収位置に位置すると、レール
部側に形成した凹部にローラが入り込んで、レール部は
機体フレームに面接触状態で支持される。その結果、穀
粒回収位置での穀粒回収中に機体が動揺しても、レール
部と機体フレームとの間の面同士の摩擦力により、グレ
ンタンクが位置ずれしにくくなり、グレンタンクが機体
フレームに確実に固定される。

【０００８】一方、穀粒回収位置からグレンタンクを縦
軸芯周りに機体横側外方側に引張ると、ローラよりも機
体横側内方側のレール部が再びローラに乗り上がり、こ
のローラにころがり支持されながら旋回揺動して、グレ
ンタンクがメンテナンス位置に位置した状態になる。

【０００９】前記レール部と機体フレームとをロックす
るロック機構を設けて構成した場合は、グレンタンクを
機体フレームにより確実に固定できるだけでなく、面接
触状態にあって相対移動しにくいレール部と機体フレー
ムとの間にロック機構を設けたことで、例えば、グレン
タンクの上部と機体フレームとの間にロック機構を設け
た場合等に比べて、ロック機構に加わる負荷を小さくで
きて、ロック機構の破損を防止できる。

【００１０】前記グレンタンクを穀粒回収位置に位置さ
せた状態で、レール部側の凹部の開口部にローラを弾性
嵌合させるための弾性部を、ローラの外周部に設けて構
成した場合は、凹部の開口部にローラの弾性部が弾性嵌
合することで、グレンタンクを穀粒回収位置に確実に位
置決めすることができ、グレンタンクの振動を防止する
ことができる。

【００１１】

【発明の効果】従って、機体フレーム上をローラを介し
て旋回移動させるから、グレンタンクを前記縦軸芯周り
に小さな力で旋回揺動でき、しかも、穀粒回収位置では
グレンタンクを機体フレームに確実に固定できて、穀粒
回収作業を安定的に行うことができるコンバインのグレ
ンタンク支持構造を提供することができた。

【００１２】そして、前記レール部と機体フレームとを
ロックするロック機構を設けて構成した場合は、グレン
タンクを機体フレームにより確実に固定できるだけでな
く、ロック機構に加わる負荷を小さくできてロック機構
の破損を防止でき、また、前記グレンタンクを穀粒回収
位置に位置させた状態で、レール部側の凹部の開口部に
ローラを弾性嵌合させるための弾性部を、ローラの外周
部に設けて構成した場合は、グレンタンクを穀粒回収位
置に確実に位置決めすることができ、グレンタンクの振
動を防止することができるから、いずれの場合も穀粒回
収作業をさらに安定的に行うことができるコンバインの
グレンタンク支持構造を提供することができた。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び図２に、コンバインを示している。この
コンバインは、走行機体１に脱穀装置２とグレンタンク
３とを並設し、グレンタンク３の前方に搭乗運転部４を
配置するとともに、走行機体１の前端部に刈取前処理部
５を昇降自在に備えて構成している。

【００１４】前記グレンタンク３は、タンクケースの後
面壁３Ａに沿う縦型スクリューコンベア８のスクリュー
軸芯Ｙ（縦軸芯の一例）周りに旋回可能に支持して、機
体フレーム１０上に乗上がり格納された穀粒回収位置
と、機体フレーム１０の横側外方に張り出したメンテナ
ンス位置とに切換え可能に構成してある。そして、図
３、図４に示すように、格納状態で機体フレーム１０に
乗り上げさせるための支持金具１４を、搭乗運転部４が
わに面した前面壁３Ｂに連結してある。

【００１５】前後方向視で下すぼまり状に構成したグレ
ンタンク３内の底部に前後方向に沿って穀粒排出用の横
送りスクリュー６を横架している。この横送りスクリュ
ー６の後端は、グレンタンク３のタンクケースより外方
に延出されており、前記縦型スクリューコンベア８の下
端にベベルギア機構７を介して連動連結してある。

【００１６】前記縦型スクリューコンベア８はスクリュ
ー８ａを筒ケース８ｂに内装して構成してあり、この縦
型スクリューコンベア８の上端部には、スクリュー軸芯
Ｙ周りで旋回自在でかつ起伏揺動自在な横型スクリュー
コンベア９を連設している。そして、縦型スクリューコ
ンベア８の下端部は、スクリュー軸芯Ｙ周りで縦型スク
リューコンベア８ひいてはグレンタンク３が旋回自在に
支持されるように、走行機体１の機体フレーム１０に軸
支構造１１によって軸支している。また、縦型スクリュ
ーコンベア８の上部箇所が脱穀装置２に対して保持ブラ
ケット１２によって、前記スクリュー軸芯Ｙ周りで縦型
スクリューコンベア８が旋回可能な状態で保持されてい
る。

【００１７】図３、図４に示すように、前記支持金具１
４の底部にグレンタンク３の幅方向に延びるレール部１
９を設けると共に、前記縦軸芯Ｙ周りのグレンタンク３
の旋回揺動に伴って、レール部１９を載置支持しながら
遊転するローラ１６を、機体フレーム１０の横側外方側
の端部に設け、前記グレンタンク３を穀粒回収位置に位
置させた状態で、レール部１９が、機体フレーム１０に
設けたガイド板３０に面接触状態で支持されるようにロ
ーラ１６を受入れる凹部１８を、前記レール部１９側に
形成し、前記レール部１９と機体フレーム１０のガイド
板３０とをロックするロックピン機構１７（ロック機構
の一例）を設けてある。

【００１８】前記レール部１９は、長手方向両端部と、
前記凹部１８の開口部に臨む端部とをそれぞれ上方に浅
い角度で傾斜した状態に立ち上げて、前記ローラ１６に
乗りあがりやすくしてある。

【００１９】前記ローラ１６の外周部には、前記グレン
タンク３を穀粒回収位置に位置させた状態で、レール部
１９側の凹部１８の開口部にローラ１６を弾性嵌合させ
るためのゴム部１６ａ（弾性部の一例）を設けてある。

【００２０】前記ロックピン機構１７は、機体フレーム
１０のガイド板３０に上下向きピン孔１７ａを形成し、
レール部１９側に、前記ピン穴１７ａに対して挿脱自在
なＬ字形ロックピン１７ｂと、Ｌ字形ロックピン１７ｂ
のガイド筒１７ｃとを設け、ガイド筒１７ｃに、Ｌ字形
ロックピン１７ｂが備える係止部１７ｄをロック解除位
置で係止させるＬ字形係止溝１７ｅを設けて構成してあ
る。

【００２１】上記の構成によれば、ロックピン１７ｂを
レール部１９の上方側に引き上げて、その係止部１７ｄ
をＬ字形係止溝１７ｅの上端屈曲部に係止させた状態
で、グレンタンク３をメンテナンス位置からスクリュー
軸芯Ｙ周りに機体横側内方側に押しやると、図３
（イ）、図４（イ）に示すように、支持金具１４の下端
部に設けたレール部１９が、機体フレーム１０上のロー
ラ１６に乗り上がり、このローラ１６に支持された状態
でローラ１６を回転させながら旋回揺動する。そして、
図３（ロ）、図４（ロ）に示すように、グレンタンク３
が穀粒回収位置に位置すると、レール部１９側に形成し
た凹部１８にローラ１６が入り込み、ローラ１６のゴム
部１６ａが凹部１８の開口部に弾性嵌合し、レール部１
９は機体フレーム１０のガイド板３０に面接触状態で支
持される。レール部１９と機体フレーム１０のガイド板
３０とがこのような面接触状態になった後に、ロックピ
ン１７ｂを軸芯周りに回転させて、その係止部１７ｄと
Ｌ字形係止溝１７ｅの上端屈曲部との係止を解除し、ロ
ックピン１７ｂをピン孔１７ａに挿入することにより、
レール部１９と機体フレーム１０のガイド板３０とがロ
ックされる。

【００２２】一方、ロックピン１７ｂをピン孔１７ａか
ら抜いて、その係止部１７ｄをＬ字形係止溝１７ｅの上
端屈曲部に係止させた状態で、穀粒回収位置からグレン
タンク３を縦軸芯Ｙ周りに機体横側外方側に引張ると、
ローラ１６よりも機体横側内方側のレール部１９が再び
ローラ１６に乗り上がり、このローラ１６に支持された
状態でローラ１６を回転させながら旋回揺動して、グレ
ンタンク３がメンテナンス位置に位置した状態になる。

【００２３】〔別実施例〕上記の実施例では、前記レー
ル部１９とローラ１６の組み合わせによる支持構造を、
グレンタンク３の揺動端部側に１組だけ設けたが、例え
ば、グレンタンク３の揺動基端部側と揺動端部側とにそ
れぞれ一組づつ設けて構成してもよい。

【００２４】図５に示すように、前記レール部１９の機
体横側内方側の端部における傾斜立ち上がり部１９ａ
に、機体フレーム１０のガイド板３０上を転動させるた
めの補助ローラ３１を設けてもよい。ガイド板３０上面
からのローラ１６の突出量と、レール部１９下面からの
補助ローラ３１の突出量とは、それらが互いにほぼ同一
量になるように設定する。また、グレンタンク３が穀粒
回収位置に位置する直前で、補助ローラ３１がガイド板
３０上から滑り降りて、穀粒回収位置では、補助ローラ
３１が機体フレーム１０側の空間部に浮いた状態になる
ように、前記ガイド板３０の長さを設定する。

【００２５】この構成によれば、グレンタンク３をメン
テナンス位置からスクリュー軸芯Ｙ周りに機体横側内方
側に押しやると、図５（イ）に示すように、レール部１
９に設けた補助ローラ３１がガイド板３０上を転動す
る。そして補助ローラ３１は、ローラ１６を越えるとロ
ーラ１６よりも機体横側内方側のガイド板３０上を転動
すると共に、レール部１９がローラ１６に乗り上がっ
て、ローラ１６に支持された状態でローラ１６を回転さ
せながら旋回揺動し、グレンタンク３が穀粒回収位置に
位置する。つまり、グレンタンク３は、ガイド板３０に
対する補助ローラ３１の転動と、レール部１９に対する
ローラ１６の転動とにより旋回揺動する。図５（ロ）に
示すように、グレンタンク３が穀粒回収位置に位置した
ときに、補助ローラ３１が機体フレーム１０側の空間部
に浮いた状態になるとともに、凹部１８にローラ１６が
入り込み、ローラ１６のゴム部１６ａが凹部１８の開口
部に弾性嵌合して、レール部１９は機体フレーム１０の
ガイド板３０に面接触状態で支持される。

【００２６】図６（イ）、（ロ）に示すように、機体フ
レーム１０側のローラとレール部１９側の凹部を設ける
ことなく、前記レール部１９の機体横側内方側の端部に
おける傾斜立ち上がり部１９ａに、機体フレーム１０の
ガイド板３０上を転動させるための補助ローラ３１を設
け、グレンタンク３が穀粒回収位置に位置する直前で、
補助ローラ３１がガイド板３０上から滑り降りて、穀粒
回収位置では、補助ローラ３１が機体フレーム１０側の
空間部に浮いた状態になるように、前記ガイド板３０の
長さを設定し、前記レール部１９と機体フレーム１０の
ガイド板３０とをロックするロックピン機構１７を設け
てグレンタンクの支持構造を構成してもよい。

【００２７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
容易にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体側面図

【図２】コンバインの全体平面図

【図３】（イ）グレンタンクが穀粒回収位置に向かって
いる状態におけるグレンタンクの下部の支持構造及び機
体フレーム等を示す平面図 （ロ）グレンタンクが穀粒回収位置に位置した状態にお
けるグレンタンクの下部の支持構造及び機体フレーム等
を示す平面図

【図４】（イ）グレンタンクが穀粒回収位置に向かって
いる状態のグレンタンクの下部の支持構造及び機体フレ
ーム等を示す縦断側面図 （ロ）グレンタンクが穀粒回収位置に位置した状態のグ
レンタンクの下部の支持構造及び機体フレーム等を示す
縦断側面図

【図５】（イ）別実施例の縦断側面図 （ロ）別実施例の縦断側面図

【図６】（イ）別実施例の縦断側面図 （ロ）別実施例の縦断側面図

【符号の説明】

２ 脱穀装置 ３ グレンタンク １０ 機体フレーム １４ 支持金具 １６ ローラ １６ａ 弾性部 １７ ロック機構 １８ 凹部 １９ レール部 Ｙ 縦軸芯

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀装置（２）の横外側部に並設したグ
   レンタンク（３）を縦軸芯（Ｙ）周りに旋回可能に支持
   して、機体フレーム（１０）上に乗上がり格納された穀
   粒回収位置と、機体フレーム（１０）横側外方に張り出
   したメンテナンス位置とに切換え可能に構成し、前記機
   体フレーム（１０）に乗り上げさせるための支持金具
   （１４）を、前記グレンタンク（３）の下端部に配設し
   てあるコンバインのグレンタンク支持構造であって、 前記支持金具（１４）の底部に前記グレンタンク（３）
   の幅方向に延びるレール部（１９）を設けると共に、前
   記縦軸芯（Ｙ）周りの前記グレンタンク（３）の旋回揺
   動に伴って、前記レール部（１９）を載置支持しながら
   遊転するローラ（１６）を、前記機体フレーム（１０）
   の横側外方側の端部に設け、前記グレンタンク（３）を
   前記穀粒回収位置に位置させた状態で、前記レール部
   （１９）が前記機体フレーム（１０）に面接触状態で支
   持されるように前記ローラ（１６）を受入れる凹部（１
   ８）を、前記レール部（１９）側に形成してあるコンバ
   インのグレンタンクの支持構造。
2. 【請求項２】 前記レール部（１９）と機体フレーム
   （１０）とをロックするロック機構（１７）を設けてあ
   る請求項１記載のコンバインのグレンタンクの支持構
   造。
3. 【請求項３】 前記グレンタンク（３）を前記穀粒回収
   位置に位置させた状態で、前記レール部（１９）側の凹
   部（１８）の開口部に前記ローラ（１６）を弾性嵌合さ
   せるための弾性部（１６ａ）を、前記ローラ（１６）の
   外周部に設けてある請求項１又は２記載のコンバインの
   グレンタンクの支持構造。