JPH0872087A - Hollow injection molding machine - Google Patents

Hollow injection molding machine

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JPH0872087A
JPH0872087A JP32657594A JP32657594A JPH0872087A JP H0872087 A JPH0872087 A JP H0872087A JP 32657594 A JP32657594 A JP 32657594A JP 32657594 A JP32657594 A JP 32657594A JP H0872087 A JPH0872087 A JP H0872087A
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JP
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Application
Patent type
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gas
portion
pressure
cavity
molded article
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Pending
Application number
JP32657594A
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Japanese (ja)
Inventor
Masaaki Hagiwara
Hidenori Miyazono
英徳 宮園
公明 萩原
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
日産自動車株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1732Control circuits therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3044Bumpers

Abstract

PURPOSE: To effectively detect the generation of gas unfilled state or gas leaked part. CONSTITUTION: Gas pressure after the gas introducing operation of molds 11 is started is detected by a gas pressure sensor 14 in a gas manufacturing unit 12, and monitored by a gas pressure monitor 15. If the maximum pressure of the gas exceeds the set pressure, or if the variation in the gas pressure in the reducing direction within a predetermined time exceeds the set variation, gas unfilled state or gas leakage is regarded, and a gas pressure abnormal signal is outputted to an injection molding machine 10. Thus, the molding operation of the next cycle and the following operation is stopped, and the reexamination of the molding conditions is expedited.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品の射出成形時にキャビティ内の樹脂材料のなかにガスを導入することによって、樹脂成形品の一部の厚肉部に中空部を形成するようにした中空射出成形装置に関する。 The present invention relates, by introducing a gas Some of the resin material in the cavity during injection molding of the resin molded article, so as to form a hollow portion in the thick portion of the portion of the resin molded product relates to a hollow injection molding apparatus was.

【0002】 [0002]

【従来の技術】この種の中空射出成形装置として図22 2. Description of the Related Art As a hollow injection molding apparatus of this kind 22
〜24に示す構造のものがある。 There is a structure shown in 24. 図22〜24に示す中空射出成形装置は、図25,26に示した自動車用バンパーのバンパーフェイシア1を成形するためのもので、 The hollow injection molding apparatus shown in FIG. 22 to 24, intended for forming the bumper fascia 1 automotive bumper illustrated in FIG. 25 and 26,
コアブロック(可動型)2とキャビティブロック(固定型)3とで射出成形機10の射出成形金型11が形成されている。 Injection mold 11 of the injection molding machine 10 in the core block (movable mold) 2 and a cavity block (fixed mold) 3 is formed. コアブロック2内にはガスノズル5が配置されており、このガスノズル5は図10に示すようにガス製造装置12に接続されている。 The inside core block 2 are disposed the gas nozzle 5, the nozzle 5 is connected to the gas production unit 12, as shown in FIG. 10. そして、金型11のキャビティ4に対して図示外のゲート部を通して樹脂材料を充填する一方、所定のタイミング例えば樹脂材料の射出完了直後に予めキャビティ4に臨ませたガスノズル5 Then, while filling the resin material through an unillustrated gate portion relative to the cavity 4 of the mold 11, gas nozzle to face the pre-cavity 4 immediately after completion of injection of a predetermined timing, for example, a resin material 5
からガス注入口6を通してキャビティ4内の樹脂材料のなかに窒素ガスに代表されるような不活性ガスを導入する。 From introducing an inert gas as represented by nitrogen gas within the resin material in the cavity 4 through the gas inlet 6.

【0003】その結果、前記キャビティ4内に導入された不活性ガスは、成形品1となるべき部分のうち通流抵抗の少ない部分、すなわち相対的に冷却固化が遅れ気味の厚肉部7の中心部を通流してその長手方向に拡がり、 [0003] As a result, the inert gas introduced into the cavity 4, of communication flow portion of a small resistance of the part to be molded article 1, i.e. relatively cool solidification delay slightly thick portions 7 the central portion flows through it spreads in the longitudinal direction,
そのガスが樹脂材料に内圧をかけることにより樹脂材料の流動を助けると同時にひけ等の成形欠陥の発生を防止し、さらには成形品1の厚肉部7にはガスの通路がそのまま中空部8として残ることにより補強リブとして機能することになる。 The gas is prevented from occurring molding defects simultaneously such shrinkage when aid the flow of the resin material by applying a pressure to the resin material, further as the hollow portion 8 a passage for gas in the thick portion 7 of the molded article 1 It will function as a reinforcing rib by remains as.

【0004】一方、前記ガスノズル5はヒータ9により加熱されて所定温度に保たれていると同時に、図示しないエアシリンダ等のアクチュエータにより進退駆動されるようになっていて、図23に示す型開き状態ではガス注入口6からガスノズル5が離間している。 On the other hand, the gas nozzle 5 is not adapted to be simultaneously driven forward and backward by an actuator such as an air cylinder (not shown) when it is heated by the heater 9 is maintained at a predetermined temperature, open state the type shown in FIG. 23 gas nozzle 5 is spaced apart from the gas inlet 6.

【0005】すなわち、図24に示す型締め状態でのみガス注入口6に対してガスノズル5を圧接させることにより、ガス注入口6に入り込んだ樹脂材料をガスノズル5の熱で軟化溶融させて、ガス導入時にそのガスノズル5から厚肉部7の中心部にスムーズにガスが導入されるようにし、他方、図23に示す型開き状態ではガス注入口6からガスノズル5を後退させることにより、ガス注入口6を中心としたコアブロック2の広い範囲でその型温度が上昇するのを防止するようにしているものである(類似構造が特開平4−78511号公報および特開平5−31746号公報に示されている)。 [0005] That is, by pressing the nozzle 5 with respect to the gas inlet 6 only in the mold clamped state as shown in FIG. 24, by softening and melting the resin material having entered the gas inlet 6 by the heat of the gas nozzle 5, gas smoothly as gas is introduced from the gas nozzle 5 in the center of the thick portion 7 upon introduction, while by retracting the nozzle 5 from the gas inlet 6 in the mold open state as shown in FIG. 23, a gas inlet 6 in which so as to prevent the the mold temperature is elevated in a wide range of core block 2 about the (shown in JP similar structure Hei 4-78511 and Hei 5-31746 discloses have been).

【0006】 [0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記のような従来の構造では、ガス注入口6に入り込んだ樹脂材料も一旦は冷却固化が進行するので、たとえヒータ9 [SUMMARY OF THE INVENTION However, in the conventional structure as described above, since the resin material having entered the gas inlet 6 once even cooling solidification progresses, if the heater 9
で加熱したとしてもそのガス注入口6の樹脂材料の軟化溶融化にもおのずと限界がある。 In there is a limit also in softening and melting of the resin material of the gas inlet 6 as heated.

【0007】したがって、厚肉部7に比べて薄肉なガス注入口6をガスが通過する際には、そのガス注入口6内の樹脂の抵抗によりガス圧が上昇して高圧になった状態で一気にガス注入口6から厚肉部7にガスが流入することになる。 Accordingly, a thin gas inlet 6 compared to the thick portion 7 when the gas passes in a state in which the gas pressure by the resistance of the resin of the gas inlet 6 is turned to the high pressure rises so that the gas flows once through the gas inlet 6 to the thick portion 7.

【0008】そのため、本来は厚肉部7の長手方向に沿って通流すべきガスが厚肉部7以外の一般部にまで洩れて図27に示すようにガスリーク部13が発生して、結果的に成形品1の外観不良を招くことになり、特に射出成形動作の自動化を図った場合に不良率が高くなって好ましくない。 [0008] Therefore, originally with gas leak portion 13 as shown in FIG. 27 is generated leaks to the general portion of the non-gas thick portion 7 to flow through in the longitudinal direction of the thick portion 7, resulting will be lead to the appearance of the molded article 1 defective, undesirable especially high percent defective when aimed at automation of the injection molding operation.

【0009】また、前記ガス注入口6での樹脂の固化進行の度合によってはガス注入口6が詰まったままでガスがキャビティ4側に充填されないことがあり、この場合にも上記と同様に成形不良を招くことになる。 Further, said by the degree of solidification progress of the resin in the gas inlet 6 may gases remain clogged gas inlet 6 is not filled in the cavity 4 side, also similarly to the above molding failure in this case which leads to.

【0010】そして、上記のようなガスリーク部13の発生時にはそのガスリーク部13とそれ以外の部分との金型成形面の転写性の違いにより表面光沢や色あい等のむらによる外観不良が発生し、また厚肉部7でのガス未充填状態もしくはガス充填不足状態発生時には同様にひけ等の外観不良が発生することになる。 [0010] Then, in the event of a gas leak portion 13 as described above appearance defect occurs due to irregularities such as surface gloss and hue by transcription of the difference between the mold surface and the other portion and the gas leak part 13, also the gas unfilled state or when the gas-filled starved generated in the thick portion 7 so that the appearance defect such as a sink mark occurs in the same manner. これらの外観不良を非破壊的な手法で判別するには目視判定や超音波測定法等に頼るほかはなく、誤判定の可能性を残していて信頼性の面で必ずしも充分でないばかりでなく、全数検査するための工数も膨大なものとなって好ましくない。 To determine these defective appearance in a non-destructive technique is not well rely on visual judgment and ultrasonic measurement method, not only not necessarily sufficient in terms of possibility of leaving to the reliability of the erroneous determination, steps for total inspection is not preferable become enormous.

【0011】本発明は以上のような課題に着目してなされたもので、キャビティに対するガス導入動作開始後のガス圧の大きさ、あるいはガス導入動作開始後の所定時間内でのガス圧もしくは樹脂圧の変化から、ガスリーク部やガス未充填の発生を予測・検出して、異常信号を出力できるようにした中空射出成形装置を提供しようとするものである。 [0011] The present invention has been made in view of the above problems, the gas pressure or the resin in the predetermined time after the gas introduction after starting operation of the gas pressure magnitude, or the gas introducing operation initiation to the cavity from the change of pressure, by predicting and detecting the occurrence of a gas leak portion and gas unfilled, it is intended to provide a hollow injection molding apparatus which can output an abnormality signal.

【0012】 [0012]

【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明は、射出成形金型のキャビティに樹脂材料を充填するとともに、前記キャビティにガス注入口を介して臨ませたガスノズルから該キャビティ内の樹脂材料にガスを導入して成形品の一部である厚肉部に中空部を形成するようにした中空射出成形装置において、前記キャビティに導入されるガスの圧力を検出するガス圧センサと、前記ガス圧センサの出力信号をもとにキャビティに対するガス導入動作開始後のガス圧を監視して、そのガス圧が設定値を越えた場合、もしくは所定時間内でのガス圧の減少方向での変化量が設定値を越えた場合にそれぞれに異常信号を出力するガス圧監視手段とを備えている。 SUMMARY OF THE INVENTION The invention described in claim 1, to fill the resin material in the injection mold cavity, the gas nozzles to face through the gas inlet in said cavity in said cavity in the hollow injection-molding apparatus so as to form a hollow portion in the thick portion which is a part of the molded article by introducing a gas into the resin material, and a gas pressure sensor for detecting the pressure of the gas introduced into the cavity, wherein based on the output signal of the gas pressure sensor monitors the gas pressure after the gas introducing operation initiation to the cavity, if the gas pressure exceeds a set value, or in the decreasing direction of the gas pressure within a predetermined time change amount and a gas pressure monitor means for outputting an abnormality signal to each when it exceeds the set value.

【0013】請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の要件に加えて、前記ガス圧監視手段が、ガス圧の急上昇をガス注入口での詰まりによるガス未充填状態の発生とみなしてガス圧異常信号を出力するものであることを特徴としている。 [0013] The invention according to claim 2, in addition to the requirements of claim 1, wherein the gas pressure monitor means regards spike gas pressure generation and gas unfilled state due to clogging of the gas inlet is characterized in that for outputting a gas 圧異 normal signal Te.

【0014】請求項3に記載の発明は、射出成形金型のキャビティに樹脂材料を充填するとともに、前記キャビティにガス注入口を介して臨ませたガスノズルから該キャビティ内の樹脂材料にガスを導入して成形品の一部である厚肉部に中空部を形成するようにした中空射出成形装置において、前記キャビティに導入されるガスの圧力を検出するガス圧センサと、前記キャビティのうちガス注入口に近い部分であって且つ成形品の厚肉部となるべき部分以外の部分の樹脂圧を検出する樹脂圧センサと、 [0014] According to a third aspect of the invention, to fill the resin material in the injection mold cavity, introducing a gas from the gas nozzles to face through the gas inlet into the cavity in the resin material in the cavity in the hollow injection-molding apparatus so as to form a hollow portion in the thick portion which is a part of the molded article, the gas pressure sensor for detecting the pressure of the gas introduced into the cavity, gas Note of the cavity a resin pressure sensor for detecting the resin pressure in a to and portions other than the portion to become the thick portion of the molded product is close portion to the inlet,
前記ガス圧センサおよび樹脂圧センサの出力信号をもとにキャビティに対するガス導入動作開始後のガス圧および樹脂圧を監視して、そのガス圧が設定値を越えた場合、もしくは所定時間内での樹脂圧の増加方向での変化量が設定値を越えた場合にそれぞれに異常信号を出力する圧力監視手段とを備えている。 Wherein based on the output signal of the gas pressure sensor and the resin pressure sensor to monitor the gas pressure and the resin pressure after the gas introducing operation initiation to the cavity, if the gas pressure exceeds a set value, or within a predetermined time and a pressure monitoring means for the amount of change in the increasing direction of the resin pressure is output respectively to the abnormal signal when it exceeds the set value.

【0015】請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の要件に加えて、前記樹脂圧センサが、成形品の厚肉部となるべき部分以外の部分であって且つ厚肉部に可及的に近い部分の樹脂圧を検出するものであることを特徴としている。 [0015] The invention according to claim 4, in addition to the requirements set forth in claim 3, wherein the resin pressure sensor, a portion other than the portion to become the thick portion of the molded article and the thick portion it is characterized in that for detecting the resin pressure as much as possible close portion.

【0016】請求項5に記載の発明は、射出成形金型のキャビティに樹脂材料を充填するとともに、前記キャビティに臨ませたガスノズルから該キャビティ内の樹脂材料にガスを導入して成形品の一部である厚肉部に中空部を形成するようにした中空射出成形装置において、前記キャビティのうち成形品の厚肉部となるべき部分以外の一般部に臨むように配置されて、その一般部の圧力を検出する圧力センサと、前記圧力センサによって得られた実測圧力値と予め設定された設定圧力値とを比較することにより前記厚肉部から一般部へのガスリークの発生の有無を判定して、ガスリークの発生時に異常信号を出力する圧力監視手段とを備えている。 [0016] The invention according to claim 5, to fill the resin material in the injection mold cavity, the gas nozzles to face the cavity of the molded article by introducing a gas into the resin material in the cavity one in the hollow injection-molding apparatus so as to form a hollow portion in the thick portion is part, is arranged so as to face the common portion other than a portion to become the thick portion of the molded article out of the cavity, the general portion a pressure sensor for detecting the pressure of, and determine the presence or absence of occurrence of gas leakage from the thick portion by comparing a predetermined set pressure value and measured pressure value obtained by the pressure sensor to the general portion Te, and a pressure monitoring means for outputting an abnormality signal in the event of a gas leak.

【0017】請求項6に記載の発明は、射出成形金型のキャビティに樹脂材料を充填するとともに、前記キャビティに臨ませたガスノズルから該キャビティ内の樹脂材料にガスを導入して成形品の一部である厚肉部に中空部を形成するようにした中空射出成形装置において、前記キャビティのうち成形品の厚肉部となる部分と一般部となる部分とにまたがって局部的に形成されるとともに、 [0017] The invention according to claim 6, to fill the resin material in the injection mold cavity, the gas nozzle which to face the cavity of the molded article by introducing a gas into the resin material in the cavity one in the hollow injection-molding apparatus so as to form a hollow portion in the thick portion is part, it is locally formed across the portion serving as the partial and the general portion which is a thick portion of the molded article of the cavity along with the
前記厚肉部と一般部との中間の厚みを有する補助厚肉部を形成するための補助空間部と、前記キャビティのうち成形品の一般部となるべき部分であって且つ前記補助空間部に近接した位置に配置されて、その位置の圧力を検出する圧力センサと、前記圧力センサによって得られた実測圧力値と予め設定された設定圧力値とを比較することにより前記厚肉部から一般部へのガスリークの発生の有無を判定して、ガスリークの発生時に異常信号を出力する圧力監視手段とを備えている。 Wherein an auxiliary space for forming an auxiliary thick portion having an intermediate thickness between the thick portion and the general portion, a portion to become the general portion of the molded article out of the cavity and into the auxiliary space disposed close positions, general portion from the thick portion by comparing a pressure sensor for detecting the pressure at that location, and a predetermined set pressure value and measured pressure value obtained by the pressure sensor to determine the occurrence of gas leakage into, and a pressure monitoring means for outputting an abnormality signal in the event of a gas leak.

【0018】請求項7に記載の発明は、射出成形金型のキャビティにゲートを通して樹脂材料を充填するとともに、前記キャビティに臨ませたガスノズルから該キャビティ内の樹脂材料にガスを導入して成形品の一部である厚肉部に中空部を形成するようにした中空射出成形装置において、前記ゲートに臨むように配置された圧力センサと、前記圧力センサによって得られた実測圧力値と予め設定された設定圧力値とを比較することにより前記キャビティからゲート側へのガスの逆流の発生の有無を判定して、ガスの逆流発生時に異常信号を出力する圧力監視手段とを備えている。 The invention described in claim 7, to fill the resin material through the gate into the injection mold cavity, the molded article from the gas nozzles to face the cavity by introducing a gas into the resin material in the cavity in the hollow injection-molding apparatus so as to form a hollow portion in the thick portion which is a part of a pressure sensor disposed so as to face the gate, set in advance and the measured pressure value obtained by the pressure sensor was to determine the occurrence of back flow of gas from the cavity to the gate side by comparing the set pressure value, and a pressure monitoring means for outputting an abnormality signal when reverse flow gas evolution.

【0019】請求項8に記載の発明は、射出成形金型のキャビティに樹脂材料を充填するとともに、前記キャビティにガス注入口を介して臨ませたガスノズルから該キャビティ内の樹脂材料にガスを導入して成形品の一部である厚肉部に中空部を形成するようにした中空射出成形装置において、前記キャビティのうち成形品の厚肉部となるべき部分であって且つ前記ガス注入口から可及的に大きく離れた成形品の端末部相当位置に臨むように配置された圧力センサと、前記圧力センサによって得られた実測圧力値と予め設定された設定圧力値とを比較することにより前記端末部相当位置にガスが到達したかどうかを判定して、該端末部相当位置ガスが到達しなかった場合に異常信号を出力する圧力監視手段とを備えている。 [0019] The invention according to claim 8, to fill the resin material in the injection mold cavity, introducing a gas from the gas nozzles to face through the gas inlet into the cavity in the resin material in the cavity in the hollow injection-molding apparatus so as to form a hollow portion in the thick portion which is a part of the molded article, a portion to become the thick portion of the molded article of the cavity and from said gas inlet wherein by comparing the pressure sensor largely arranged so as to face the terminal portion corresponding position distant moldings as possible, with a preset set pressure value and measured pressure value obtained by the pressure sensor and determining whether gas reaches the terminal unit corresponding position, the end portion position corresponding gas and a pressure monitoring means for outputting an abnormality signal when not reached.

【0020】請求項9に記載の発明は、請求項5〜8のいずれかに記載の要件に加えて、前記圧力監視手段の出力に基づいて、成形後の該当する成形品を不良品として良品の成形品から選別する選別手段を備えていることを特徴としている。 [0020] The invention according to claim 9, good in addition to the requirements of any one of claims 5-8, based on the output of the pressure monitoring means, the molded article corresponding after molding as defective It is characterized in that it comprises a sorting means for sorting from the molded article.

【0021】 [0021]

【作用】請求項1に記載の発明によると、キャビティに対するガス導入動作開始後のガス圧を監視し、そのガス圧が設定値の許容範囲を越えた場合には、例えばガス注入口の詰まりのためにキャビティにガスが充填されないなどのトラブルが発生したものとみなしてガス圧の異常信号を出力する。 According to the invention described in [action] claim 1, monitors the gas pressure after the gas introducing operation initiation to the cavity, if the gas pressure exceeds an allowable range of set values, for example, the gas inlet clogging of It assumes that a trouble such as gas is not filled has occurred and outputs an abnormality signal of the gas pressure in the cavity in order.

【0022】同様に、ガス導入動作開始後の所定時間内でのガス圧の減少方向での変化量を算出し、この変化量が設定値を越えた場合には、本来ガスが導入されるべき厚肉部以外の部分にまでガスが洩れてガスリーク部が発生したものとみなしてガス圧異常信号を出力する。 [0022] Similarly, to calculate the amount of change in the decreasing direction of the gas pressure within a predetermined time after the gas introduction operation start, when the amount of change exceeds the set value, should the gas is originally installed it is assumed that gas leakage portion leaking the gas to a portion other than the thick portion has occurred and outputs a gas 圧異 normal signal.

【0023】そして、上記のガス圧異常信号を例えば射出成形機の制御系に取り込み、次サイクル以降の成形動作を中止させることで成形条件等の再検討を促す。 [0023] Then, the incorporation of the above gas 圧異 normal signal, for example, the control system of the injection molding machine, prompting the review of such molding conditions by stopping the molding operation in the subsequent cycle.

【0024】請求項2に記載の発明によると、ガス圧が急上昇して設定値を越えた場合に直ちにガス注入口での詰まりによるガス未充填状態の発生とみなし、ガス圧監視手段はその原因を特定してガス圧異常信号を出力する。 [0024] According to the invention described in claim 2, regarded as generation of gas unfilled state immediately by clogging in the gas inlet when the gas pressure exceeds the set value soared, gas pressure monitor means the cause specific and outputs a gas 圧異 normal signal.

【0025】請求項3に記載の発明によると、キャビティに対するガス導入動作開始後のガス圧を監視し、そのガス圧が設定値を越えた場合には、例えばガス注入口の詰まりのためにキャビティにガスが充填されないなどのトラブルが発生したものとみなしてガス圧の異常信号を出力する。 [0025] According to the invention described in claim 3, the cavity for the clogging of when to monitor the gas pressure in the gas after the introduction operation initiation to the cavity, the gas pressure exceeds a set value, for example, a gas inlet It outputs an abnormal signal of the gas pressure it is assumed that trouble such as gas is not filled occurs.

【0026】その一方、ガス導入動作開始後の所定時間内での樹脂圧の増加方向での変化量を算出し、この変化量が設定値を越えた場合には、本来ガスが導入されるべき厚肉部以外の部分にまでガスが洩れた結果樹脂圧が増加したものとみなして異常信号を出力する。 [0026] On the other hand, it calculates the amount of change in the increasing direction of the resin pressure within a predetermined time after the gas introduction operation start, when the amount of change exceeds the set value, should the gas is originally installed results resin pressure gas leaking to the portion other than the thick portion outputs an abnormality signal deemed to have increased.

【0027】そして、上記と同様に、その異常信号を例えば射出成形機の制御系に取り込み次サイクル以降の成形動作を中止させることで成形条件等の再検討を促す。 [0027] Then, in the same manner as described above, urging review of such molding conditions by stopping the abnormality signal, for example, injection molding machines molding operation to capture the next cycle after the control system of.

【0028】請求項4に記載の発明によると、樹脂圧センサが、成形品の厚肉部となるべき部分以外の部分であって且つ厚肉部に可及的に近い部分の樹脂圧を検出することにより、厚肉部からその厚肉部以外へのガスの洩れによるガスリーク部の発生を適確に検知する。 [0028] According to the invention described in claim 4, the resin pressure sensor, a portion other than the portion to become the thick portion of the molded article and detecting the resin pressure as much as possible close portion thick portion it allows to detect the occurrence of gas leakage portion by leakage of the gas to non its thick portion to accurately from the thick portion to be.

【0029】請求項5に記載の発明によると、圧力センサによって検出された成形品の一般部の圧力が設定圧力値の許容範囲を超えた場合には、本来ガスが導入されるべき厚肉部以外の一般部にまでガスが洩れてガスリーク部が発生したものとみなして異常信号を出力する。 [0029] According to the invention described in claim 5, when the pressure of the general portion of the molded article which is detected by the pressure sensor exceeds an allowable range of the set pressure value, the thick portion to the gas is originally installed it is assumed that gas leakage portion leaking gas is generated to the general portion of the other outputs an abnormality signal.

【0030】請求項6に記載の発明によると、成形品の一般部のうち該成形品の厚肉部と一般部とにまたがる中間の厚みを有する局部的な補助厚肉部に近接する位置での圧力が設定圧力値の許容範囲を超えた場合には、請求項5に記載の発明と同様に、本来ガスが導入されるべき厚肉部以外の一般部にまでガスが洩れてガスリーク部が発生したものとみなして異常信号を出力する。 [0030] According to the invention described in claim 6, in a position close to local auxiliary thick portion having an intermediate thickness spanning a thick portion and the general portion of the molded product of the general portion of the molded article If the pressure exceeds the allowable range of the set pressure value, as in the invention described in claim 5, gas leakage portion leaking the gas until the general portion other than the thick portion to the gas is originally installed It outputs an abnormality signal deemed to have occurred.

【0031】これは、成形品の厚肉部と一般部とのなす境界部が長くどの位置にガスリーク部が発生しやすいか全く予想がつかない場合に、請求項5に記載の発明と同様の手法でガスリーク部の発生を検出するためには多数の圧力センサを配置する必要があるのに対し、上記のように成形品本来の機能に支障をきたさない範囲で、その成形品の厚肉部と一般部とにまたがって且つその厚肉部と一般部との中間の厚みを有する補助厚肉部を局部的に形成することにより、ガスリーク部の発生時にはその発生開始位置を補助厚肉部に集中させることができ、これによってガスリーク部発生検知に必要な圧力センサの数を減らすことができる。 [0031] This is because when the completely unexpected or gas leak portion is easily generated in the formed boundary portion is long which position the thick portion and the general portion of the molded article is not attached, the same as those of the structure described in claim 5 while it is necessary to arrange a large number of the pressure sensors to detect the occurrence of a gas leak portion in a manner, within a range which does not disturb the moldings original function as described above, the thick portion of the molded article across the general portion and the and by locally forming an auxiliary thick portion having an intermediate thickness between the thick portion and the general portion, the auxiliary thick portion that generation starting position in the event of a gas leak portion it can be concentrated, thereby making it possible to reduce the number of pressure sensors required for gas leak portion occurrence detection.

【0032】請求項7に記載の発明によると、圧力センサによって検出されたゲートの圧力が設定圧力値の許容範囲を越えた場合には、本来ガスが導入されるべき厚肉部以外のゲート側までガスが逆流したものとみなして異常信号を出力する。 [0032] According to the invention described in claim 7, when the pressure of the detection gate by the pressure sensor exceeds an allowable range of the set pressure value, the gate-side other than the thick portion to the gas is originally installed gas outputs an abnormality signal is regarded as flowing back up.

【0033】請求項8に記載の発明によると、圧力センサによって検出された成形品の厚肉部の端末部での圧力が設定圧力値に満たない場合には、本来ガスが導入されるべき厚肉部の端末部まではガスが到達していないものとみなして異常信号を出力する。 [0033] According to the invention described in claim 8, when the pressure at the end portion of the thick portion of the molded article which is detected by the pressure sensor is less than the set pressure value, the thickness should gas is originally installed to the terminal portion of the meat section outputs an abnormality signal is regarded as not reach the gas.

【0034】請求項9に記載の発明によると、請求項5 [0034] According to the invention described in claim 9, claim 5
〜8のいずれかに記載の圧力監視手段からの異常信号出力に基づいて、例えば成形品搬送ラインから成形後の該当する成形品を不良品として排除して良品の成形品と選別したり、あるいは成形品搬送ライン上の該当する成形品にペイント等のマーキングを施して良品の成形品と選別する。 8 on the basis of the abnormal signal output from the pressure monitoring means according to any one of, or screening a non-defective molded products, for example, eliminating the molded article corresponding after molding a molded article conveying line as a defective product, or subjected to marking paint or the like corresponding moldings on the molded article conveyor line for sorting and non-defective molded products.

【0035】 [0035]

【実施例】図1は本発明の第1の実施例を示す図で、図22〜24に示した従来構造と共通する部分には同一符号を付してある。 DETAILED DESCRIPTION FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention, parts in common with the conventional structure shown in FIG. 22-24 are denoted by the same reference numerals.

【0036】図1に示すように、射出成形金型11を有する射出成形機10およびガス製造装置12以外に、そのガス製造装置12に内蔵されたガス圧センサ14と、 As shown in FIG. 1, other than the injection molding machine 10 and the gas production unit 12 having an injection mold 11, a gas pressure sensor 14 incorporated in the gas production unit 12,
そのガス圧センサ14からの信号を入力としてガス圧を監視するガス圧監視回路15を備えている点で従来のものと異なっている。 As a signal from the gas pressure sensor 14 as an input in that a gas pressure monitor circuit 15 for monitoring the gas pressure is different from the conventional.

【0037】このガス圧監視回路15には、図24のガスノズル5からキャビティ4内に充填されるガス圧の許容最大圧力と、ガス導入開始動作後の所定時間内でのガス圧の減少方向の許容最大変化量がそれぞれ設定値として予め設定されている。 [0037] This gas pressure monitor circuit 15, from the gas nozzle 5 in FIG. 24 and the maximum permissible pressure of the gas pressure to be filled into the cavity 4, in the decreasing direction of the gas pressure within a predetermined time after the gas introduction start operation allowable maximum change amount is preset as the respective setting values. そして、キャビティ4に対するガス導入中において、ガス圧が設定値である許容最大圧力を越えた場合、ならびにそのガス圧の変化が同じく設定値である許容最大変化量を越えた場合に、それぞれガス圧異常信号を出力するようになっている。 Then, the gas introduced for the cavity 4, when the gas pressure may exceed the permissible maximum pressure is set value, and exceeding the allowable maximum change amount change is also set value of the gas pressure, respectively gas pressure and it outputs an abnormality signal.

【0038】ここで、ガス圧の最大圧力を監視しているのは、ガス注入口6の詰まりによるガス未充填状態の発生を判定するためで、キャビティ4に対するガス導入中のガス圧が許容最大圧力を越えた場合には、ガス注入口6の詰まりのためにキャビティ4にガスがスムーズに充填されていないものと判定する。 [0038] Here, the monitors maximum pressure of the gas pressure, in order to determine the occurrence of gas unfilled state due to clogging of the gas inlet 6, gas pressure maximum allowable in the gas introduction for cavity 4 If it exceeds the pressure determines that the gas in the cavity 4 for the clogging of the gas inlet 6 is not filled smoothly.

【0039】同様に、図2に示すように、ガス導入動作開始後の所定時間Δt内でのガス圧の変化量ΔPを監視しているのは、図27に示す厚肉部7以外へのガスの洩れによるガスリーク部13の発生を判定するためで、ガスリーク部13が発生していない場合には最大圧力到達後のガス圧の減少方向の変化は緩慢でその変化量ΔP [0039] Similarly, as shown in FIG. 2, the monitors variation ΔP of gas pressure within a predetermined time Δt after the gas introducing operation started, to non thick portion 7 shown in FIG. 27 in order to determine the occurrence of gas leakage portion 13 by leakage of the gas, changes in the decreasing direction of the gas pressure after the maximum pressure reached when the gas leak portion 13 does not occur slow and the amount of change ΔP 2 2
は比較的小さいものであるのに対し、ガスリーク部13 While is relatively small, gas leakage portion 13
が発生した場合には最大圧力到達後のガス圧の減少方向の変化の度合が大きくその変化量ΔP 1が比較的大きいことから、このガス圧の変化量が許容最大変化量を越えた場合には、ガスが厚肉部7以外の一般部1aにまで洩れてガスリーク部13が発生したと判定するものである。 Since There is relatively large decreasing direction degree increases the amount of change [Delta] P 1 of the change in the gas pressure after the maximum pressure reached in the event of, when the variation of the gas pressure exceeds the allowable maximum change amount is to determine a gas leak portion 13 occurs leaks to the general portion 1a except the thick portion 7 is gas.

【0040】以上のように構成された中空射出成形装置においては、図1のほか図3に示すように、型締め後の射出成形金型11のキャビティ4に対して樹脂材料を射出し、例えばその樹脂材料の射出完了直後に図24に示したガスノズル5からガス注入口6を通してガスを導入する(図3のステップS1〜S3)。 [0040] In the hollow injection-molding apparatus constructed as above, as shown in other views 3 of FIG. 1, the resin material is injected against the cavity 4 of the injection mold 11 after mold clamping, for example, immediately completion of injection of the resin material introducing gas through a gas inlet 6 from the gas nozzle 5 shown in FIG. 24 (step S1~S3 in Figure 3).

【0041】このガス導入開始と同時にガス圧がガス圧センサ14によって検出されて、ガス圧監視回路15で監視される(ステップS4,S5)。 [0041] Simultaneously the gas pressure and the gas introduction start is detected by the gas pressure sensor 14, it is monitored by gas pressure monitor circuit 15 (step S4, S5). すなわち、ガス圧監視回路15では検出されたガス圧を一定周期でサンプリングしてその最大値をホールドし、その実測ガス圧の最大圧力と予め設定された許容最大圧力とを比較して、 That is, by sampling the gas pressure detected in the gas pressure monitor circuit 15 in a fixed cycle and holds the maximum value is compared with preset allowable maximum pressure and maximum pressure of the measured gas pressure,
実測ガス圧が設定圧力を越えた場合にはガス未充填状態が発生したものとみなして直ちにガス圧異常信号を出力する(ステップS6)。 Immediately it outputs the gas 圧異 normal signal assumes that gas unfilled condition occurs when the actual gas pressure exceeds the set pressure (step S6).

【0042】より詳しくは、図2に示すように、キャビティ4へのガス導入開始後に、ガス注入口6での詰まりがなくガスがスムーズにキャビティ4側に導入された場合には、ガス圧は図2のAのように変化するのに対して、ガス注入口6での詰まりのためにキャビティ4側にガスがスムーズに充填されない場合には、図2のAよりもそのガス圧が急激に上昇する。 [0042] More specifically, as shown in FIG. 2, after the start the gas introduction into the cavity 4, when the gas is no clogging in the gas inlet 6 is introduced smoothly into the cavity 4 side, the gas pressure whereas changes as a in FIG. 2, when the gas in the cavity 4 side for blockage in the gas inlet 6 is not filled smoothly, rapidly its gas pressure than a in FIG. 2 Rise. そこで、本実施例では、このガス圧の急上昇をガス注入口6での詰まりによるガス未充填状態の発生とみなしてガス圧異常信号を出力する。 Therefore, in the present embodiment outputs the gas 圧異 normal signal is regarded as generation of gas unfilled state due to clogging of the spikes of the gas pressure in gas inlet 6.

【0043】このガス圧異常信号は、射出成形機10の制御系に対して次サイクル以降の成形動作中止指令として付与される(ステップS7)。 [0043] The gas 圧異 normal signal is applied as a molding operation stop command of the subsequent cycle the control system of the injection molding machine 10 (step S7). これにより、現サイクル中の型開きおよび成形品取り出しの動作が行われたのちに射出成形機10の動作が停止し(ステップS8, Thus, the operation is stopped in the injection molding machine 10 in the after operation of the mold opening and demold in the current cycle has been performed (step S8,
9)、例えば図示外の表示装置等の警報装置により成形条件等の再検討を作業者に促す(ステップS10)。 9), for example, by the warning device such as an unillustrated display device prompting a review of such molding conditions to the operator (step S10).

【0044】一方、図3のステップS5で実測ガス圧が設定圧力を越えていないと判断された場合には、図2に示すように、ガス圧監視回路15では所定時間Δt内での実測ガス圧の変化量ΔPを算出し、この実測変化量Δ On the other hand, when the actual gas pressure is determined not to exceed the set pressure in step S5 of FIG. 3, as shown in FIG. 2, the measured gas in the gas pressure monitor circuit 15 a predetermined time Δt calculating a change amount ΔP of pressure, the measured amount of change Δ
Pと予め設定された設定変化量とを比較する(ステップS11,12)。 Comparing the P and a preset change amount (step S11 and S12). そして、ガス圧の実測変化量ΔPが設定値を越えていない場合には成形動作を続行し(ステップS13〜15)、ガス圧の実測変化量ΔPが設定値を越えている場合には、図27に示すガスリーク部13が発生したものとみなして直ちにガス圧異常信号を出力する(ステップS16)。 When the case where the actually measured variation ΔP gas pressure does not exceed the set value which continues the molding operation (step S13~15), is measured variation ΔP gas pressure exceeds a set value, FIG. gas leak portion 13 shown in 27 is deemed to have occurred immediately outputs the gas 圧異 normal signal (step S16).

【0045】すなわち、図24に示すように、ガス注入口6での詰まりがなく、該ガス注入口6からスムーズに導入されたガスが厚肉部7に沿って通流して中空部8を形成している場合には、ガス圧は図2にAで示すように変化し、特に最大圧力到達後のガス圧の減少方向の変化は比較的緩慢でその変化量ΔP 2も小さいものとなる。 [0045] That is, as shown in FIG. 24, there is no clogging in the gas inlet 6, a hollow portion 8 flows through along the gas thick portion 7 introduced smoothly from the gas inlet 6 formed If you are in, the gas pressure is changed as indicated by a in FIG. 2, a particularly decreasing direction of the change of the maximum pressure reached after the gas pressure is small relatively slow and also the amount of change [Delta] P 2.

【0046】これに対して、ガス注入口6が詰まり気味で、ある程度ガス圧が高くなってからこのガス注入口6 [0046] In contrast, in the gas inlet 6 is clogged slightly, the gas inlet from higher to some extent gas pressure 6
からキャビティ4側に一気にガスが充填されると、ガスは図27に示すように厚肉部7のみならず成形品1の一般部1aまで洩れてガスリーク部13が発生する。 When once the gas is filled in the cavity 4 side from the gas gas leak 13 occurs leaks to the general portion 1a of the molded product 1 not thick portion 7 only, as shown in FIG. 27. そのため、ガス圧は図2のBのように変化し、ガス圧はその最大圧力到達後の減少方向での圧力変化が大きくその変化量ΔP 1が大きくあらわれる。 Therefore, the gas pressure is varied as shown in B of FIG. 2, the gas pressure appears large pressure change is large amount of change [Delta] P 1 in the decreasing direction after the maximum pressure reached.

【0047】そこで、本実施例ではこのガス圧の変化Δ [0047] Therefore, in this embodiment the change Δ in the gas pressure
1をガスリーク部13の発生とみなしてガス圧異常信号を出力する。 The P 1 outputs the gas圧異normal signal is regarded as generation of gas leakage portion 13. そして、このガス圧異常信号は、先の場合と同様に、射出成形機10の制御系に対して次サイクル以降の成形動作中止指令として付与される(図3のステップS7〜S10)。 Then, the gas 圧異 normal signal, as with the previous case, is applied as a molding operation stop command of the subsequent cycle the control system of the injection molding machine 10 (step S7~S10 in Figure 3).

【0048】このように本実施例によれば、ガスの未充填状態の発生あるいはガスリーク部13の発生をガス圧の異常としてとらえて異常信号を出力し、これにより次サイクル以降の成形動作を中止させるようにしていることから、その都度成形条件の再検討の機会が与えられるためにガスリーク部等の発生を見逃したままで生産を続けてしまうことがなくなって不良率の低減が図れるほか、不良品の判別工数や材料費を低減できることになる。 [0048] According to this embodiment, the occurrence of generation or gas leakage portion 13 of the unfilled state of the gas outputs an abnormal signal considered as abnormal gas pressure, thereby stops the molding operation in the subsequent cycle because it is so as to, in each case in addition to reducing the failure rate gone that would continue the production for opportunities review is given while missed generation of gas leak portion can be reduced in molding conditions, defective It will be possible to reduce the discrimination man-hours and material costs.

【0049】図4および図5,6は本発明の第2の実施例を示す図で、この実施例では、成形品1のうち厚肉部7以外の一般部1a側までガスが洩れてガスリーク部1 [0049] Figures 4 and 5 and 6 are views showing a second embodiment of the present invention, in this embodiment, the gas for a vigilant to general portion 1a of the non-thick portion 7 of the molded article 1 gas leaks part 1
3が発生した場合に、このガスリーク部13の発生を該当する部分の樹脂圧の変化としてとらえるために樹脂圧センサ16を設ける一方、この樹脂圧センサ16の出力をガス圧監視回路15に取り込むようにした点で第1の実施例と異なっている。 If the 3 occurs, while providing the resin pressure sensor 16 to capture a change in the resin pressure of the portion corresponding to the generation of the gas leak portion 13, so as to capture the output of the resin pressure sensor 16 to the gas pressure monitor circuit 15 It is different from the first embodiment in that you.

【0050】図5,6に示すように、前記樹脂圧センサ16は、キャビティ4のうちガス注入口6に近い部分であって中空部8が形成される厚肉部7以外の部分の樹脂圧を検出するために、該厚肉部7に可及的に近い位置にキャビティ4に臨むように装着されている。 [0050] As shown in FIGS. 5 and 6, the resin pressure sensor 16, the resin pressure in the portion other than the thick portion 7 of the hollow portion 8 a portion near the gas inlet 6 is formed out of the cavity 4 to detect, it is mounted so as to face the cavity 4 at a position close as possible to the thick portion 7.

【0051】そして、前記ガス圧監視回路15には、第1の実施例と同様に、図5,6のガスノズル5からキャビティ4内に充填されるガス圧の許容最大圧力が設定圧力として予め設定されているほか、樹脂圧センサ16による検出位置での樹脂圧の最大許容圧力が設定圧力として予め設定されている。 [0051] Then, the gas pressure monitor circuit 15, as in the first embodiment, preset as a maximum allowable pressure set pressure of the gas pressure to be filled from the gas nozzle 5 in FIG. 5 and 6 into the cavity 4 in addition to being the maximum allowable pressure of the resin pressure at the detection position by the resin pressure sensor 16 is preset as the set pressure.

【0052】ここで、成形品1のうち厚肉部7に可及的に近い部分の樹脂圧を監視しているのは厚肉部7以外へのガスの洩れによるガスリーク部13の発生の有無を判定するためで、図7に示すようにガスリーク部13の発生がない場合にはガス導入開始後の樹脂圧はほぼ一定圧力で安定しているのに対して、ガスリーク部13が発生した場合には図6に示すように樹脂そのものの圧力にガスリーク部13のガス圧がそのまま上乗せされるために、図8のように樹脂圧検出部位の樹脂圧が急激に上昇することから、この樹脂圧の上昇をガスリーク部13が発生したものと判定する。 [0052] Here, occurrence of gas leakage portion 13 by the leakage of the gas to non-thick portion 7 of monitors resin pressure as much as possible near portion the thick portion 7 of the molded article 1 in order to determine, whereas are substantially stable at a constant pressure of the resin pressure after the start gas introduction when there is no occurrence of gas leakage portion 13 as shown in FIG. 7, if the gas leakage unit 13 occurs from to gas pressure gas leakage portion 13 to the pressure of the resin itself is plus directly as shown in FIG. 6, the resin pressure of the resin pressure detection site increases rapidly as shown in FIG. 8, the resin pressure determining the elevation of the one gas leak 13 has occurred.

【0053】この第2の実施例の中空射出成形装置によれば、図9のステップS11,S12のみが第1の実施例と異なっている。 [0053] According to a hollow injection molding apparatus of the second embodiment, only the steps S11, S12 of FIG. 9 is different from the first embodiment.

【0054】すなわち、図9のステップS11では、図6に示した樹脂圧センサ16にてその一般部1aの樹脂圧が検出され、この樹脂圧と予め設定された設定圧力とを図4のガス圧監視回路15で比較する。 [0054] That is, in step S11 in FIG. 9, is detected resin pressure of the main portion 1a of a resin pressure sensor 16 shown in FIG. 6, a preset pressure and a 4 gas with the resin pressure Compare with pressure monitoring circuit 15. そして、その実測樹脂圧が設定圧力よりも小さいか、もしくは等しい場合には成形動作を続行し(ステップS13〜S1 Then, when the actual resin pressure is less than or the set pressure, or equal to continue the molding operation (Step S13~S1
5)、実測樹脂圧が設定圧力を越えている場合には、ガスリーク部13が発生しているものとみなして直ちに樹脂圧異常信号を出力する(ステップS16)。 5), when the actual resin pressure exceeds the set pressure, immediately it outputs a resin 圧異 normal signal assumes that gas leakage portion 13 is generated (step S16).

【0055】すなわち、図6に示すようなガスリーク部13の発生がない場合には、図7に示すようにガス導入後の樹脂圧は一定圧力で安定しているのに対して、図6 [0055] That is, whereas if there is no occurrence of gas leakage portion 13 as shown in FIG. 6, the resin pressure after the gas introduction as shown in FIG. 7 is stable at a constant pressure, FIG. 6
に示すようなガスリーク部13が発生した場合には、樹脂圧センサ16による圧力検出部では本来の樹脂圧にガスリーク部13のガス圧が上乗せされるために、図8に示すように樹脂圧が急増する。 If the gas leakage unit 13 shown in occurs, to the gas pressure of the resin pressure sensor 16 gas leakage unit 13 to the original resin pressure in the pressure detecting portion due is plus, the resin pressure as shown in FIG. 8 rapidly increasing.

【0056】そこで、本実施例ではこの樹脂圧の変化をガスリーク部13の発生とみなして樹脂圧異常信号を出力し、以降は第1の実施例と同様にこの樹脂圧異常信号を射出成形機10の制御系に対して次サイクル以降の成形動作中止指令として付与することになる。 [0056] Therefore, in this embodiment the change in the resin pressure is regarded as generation of gas leak portion 13 outputs the resin 圧異 normal signal, after the injection molding machine the resin 圧異 normal signal as in the first embodiment It will be applied as a molding operation stop command of the subsequent cycle for 10 control system.

【0057】この第2の実施例の場合にも、第1の実施例と同様の作用効果が得られる。 [0057] Also in the case of the second embodiment, the same effect as the first embodiment can be obtained.

【0058】図10〜12は本発明の第3の実施例を示し、第1,第2の実施例と共通する部分には同一符号を付して説明すると、本実施例ではガスリーク部13の発生等による異常信号に基づいて、成形品を良品と不良品とに自動的に選別するようにした点で先の実施例と異なっている。 [0058] Figures 10-12 show a third embodiment of the present invention, the first, the parts in common with the second embodiment are denoted by the same reference numerals, in this embodiment gas leakage section 13 based on the abnormality signal by generating such, it is different from the previous embodiment in that was automatically sorting the molded article and the molded product is good or defective.

【0059】詳しくは図10,11に示すように、キャビティ4内の樹脂にはガスノズル5とガス注入口6を介してガス注入装置21からガスが充填されるようになっている一方、樹脂圧センサ(圧力センサ)22は、第2 [0059] Specifically, as shown in FIGS. 10 and 11, while the gas in the resin in the cavity 4 through the gas nozzle 5 and the gas inlet 6 from the gas injection device 21 is adapted to be filled, the resin pressure sensor (pressure sensor) 22, a second
の実施例と同様にキャビティ4のうち中空部8が形成される厚肉部7以外の部分の一般部1aの樹脂圧を検出するために、該厚肉部7に可及的に近い位置例えば厚肉部7から数十mm程度離れた位置望ましくは厚肉部7から50mm程度離れた位置にキャビティ4に臨むようにしてコアブロック2に装着されている。 To detect the resin pressure in the common portion 1a of the portion other than the thick portion 7 of the hollow portion 8 is formed of the embodiment similarly to the cavity 4, the position, for example close as possible to the thick portion 7 preferably a position from the thick portion 7 away about several tens mm is attached to the core block 2 so as to face the cavity 4 at a distance about 50mm from the thick portion 7. そして、前記樹脂圧センサ22の検出出力がアンプ23を介して取り込まれる圧力監視装置24には、その一般部1aで最適とされるガス圧が設定圧力として予め設定されている。 Then, the detection output of the resin pressure sensor 22 is a pressure monitoring device 24 taken in through the amplifier 23, it is previously set as the optimum and the gas pressure is the set pressure at the general portion 1a.

【0060】一方、前記射出成形金型11で成形された成形品1は図示外のハンドリング装置により取り出されて、射出成形機に併設されたコンベヤ25に移載されるようになっており、このコンベヤ25に移載された成形品1は仕上工程等の後工程に搬送されるようになっている。 [0060] Meanwhile, the injection mold 11 molded article 1 which is molded in is taken out by unillustrated handling apparatus is adapted to be transferred to the conveyor 25 which is parallel in an injection molding machine, this molded article 1 which is transferred to the conveyor 25 is adapted to be conveyed to the subsequent process such as finishing process. また、前記コンベヤ25に隣接するようにサブコンベヤ26が設けられているとともに、コンベヤ25をはさんでサブコンベヤ26と反対側には、そのコンベヤ2 Further, the sub-conveyor 26 is provided adjacent to the conveyor 25, on the opposite side of the sub-conveyor 26 across the conveyor 25, the conveyor 2
5によって搬送されてくる成形品1のうち前記射出成形機で成形不良と判定された不良品を良品と選別してサブコンベヤ26側に払い出すプッシャー27が設けられている。 5 the pusher 27 to be paid out to the sub conveyor 26 side were sorted as good the determined defective and defective molding in an injection molding machine of the molded article 1 being conveyed is provided by.

【0061】このプッシャー27は、前記圧力監視装置24からの異常信号をもとに駆動制御装置28およびソレノイドバルブ29を介して作動するエアシリンダ30 [0061] The pusher 27, the air cylinder 30 operating through the pressure monitoring device drive control unit based on the abnormality signals from the 24 28 and solenoid valve 29
によって進退駆動されるようになっている。 It is driven forward and backward by. そして、前記射出成形金型11で成形不良と判定された場合には、 When it is determined that the defective molding in the injection mold 11,
その成形不良と判定された成形品1がコンベヤ25上のプッシャー27対応位置まで搬送されてくるのを待って、前記駆動制御装置28からの指示によりプッシャー27が作動して、成形不良と判定された成形品1をコンベヤ25からサブコンベヤ26側に払い出すようになっている。 As determined as defective molding the molded article 1 is waiting for being transported to the pusher 27 corresponding positions on the conveyor 25, the pusher 27 is activated by an instruction from the drive control device 28, it is determined that molding failure the molded article 1 is adapted to pay out from the conveyor 25 to the sub-conveyor 26 side.

【0062】したがって、本実施例構造によれば、図1 [0062] Thus, according to this embodiment structure, FIG. 1
1に示すようにガスノズル5から充填されたガスがキャビティ4内の樹脂のうちその厚肉部7をスムーズに通流して一般部1a側に漏れなかった場合には、一般部1a If the gas charged from the gas nozzle 5, as shown in 1 was not leaked to the general portion 1a side flows through the thick portion 7 smoothly out of the resin in the cavity 4 is generally part 1a
に臨むように配置されている樹脂圧センサ22にはその一般部1aの樹脂圧が作用するだけであり、該樹脂圧センサ22によって検出された圧力は圧力監視装置24に予め設定されている設定圧力には達しない。 The resin pressure of the deployed to the resin pressure sensor 22 has the general portion 1a so as to reach it only acts, the set pressure detected by the resin pressure sensor 22 is preset in the pressure monitoring device 24 It does not reach the pressure. したがって、成形完了を待って樹脂成形金型11から取り出された成形品1がコンベヤによってプッシャー27相当位置まで搬送されてきたとしても、その成形品1はガスリーク部13等の発生のない良品であるためにプッシャー2 Therefore, even if the molded article 1 that was taken out from the resin molding die 11 waits for the molding completion is conveyed to the pusher 27 corresponding position by the conveyor, the molded article 1 is a good product without occurrence of gas leakage portion 13 pusher 2 for
7は何ら作動しない。 7 does not operate in any way.

【0063】その一方、図12に示すように、ガスが厚肉部7のみならずその厚肉部7から一般部1a側まで回り込んでガスリーク部13が発生した場合には、一般部1aに臨むように配置されている樹脂圧センサ22にはその一般部1aの樹脂圧に加えてガス圧が作用し、該樹脂圧センサ22によって検出された圧力はガスリーク部13の発生がない場合と比べて大幅に高くなり、この検出圧力が圧力監視装置24に予め設定されている設定圧力に達すると、圧力監視装置24は駆動制御装置28に対して異常信号を出力する。 [0063] Meanwhile, as shown in FIG. 12, when the gas leakage section 13 goes around from the thick portion 7 not gas thick portion 7 only to the general portion 1a side is generated, the general portion 1a the resin pressure sensor 22 is disposed so as to face the gas pressure acts in addition to the resin pressure of the main portion 1a, the pressure detected by the resin pressure sensor 22 is compared with the case where there is no occurrence of gas leakage portion 13 is significantly higher Te, when the detected pressure reaches the set pressure which is preset in the pressure monitoring device 24, a pressure monitoring device 24 outputs an abnormality signal to the drive control device 28. そして、前記ガスリーク部13の発生があっても射出成形金型11での成形動作は続行されるものの、成形完了を待って樹脂成形金型11 Then, the although the molding operation even with occurrence of gas leakage portion 13 in injection mold 11 continues, the resin molding die waiting for molding complete 11
から取り出された該当する成形品1がコンベヤ25によってプッシャー27相当位置まで搬送されてくると、駆動成形装置28からの指示を受けてプッシャー27が前進動作する。 When the molded article 1 applicable retrieved from and conveyed to a pusher 27 corresponding position by the conveyor 25, the pusher 27 is operated forward in response to an instruction from the drive forming device 28. これにより、先にガスリーク部13が発生した成形品1は不良品としてサブコンベヤ26側に払い出されて、ガスリーク部13等の発生のない良品の成形品1と自動的に選別されることになる。 Thus, earlier gas leakage portion 13 molded article 1 has occurred is dispensed to the sub-conveyor 26 side as a defective product, to be automatically sorted and the molded article 1 of the non-defective without occurrence of gas leakage portion 13 Become.

【0064】ここで、前記成形品1のうちガスリーク部13が発生した不良品とガスリーク部13の発生のない良品とを選別する手段として、プッシャー27に代えて例えば図13に示すように、駆動制御装置28からの指示によりスプレーガン31を駆動させて、コンベヤ25 [0064] Here, as a means for sorting the non-defective without occurrence of gas leakage portion 13 and defective products generated gas leakage portion 13 of the molded article 1, as shown in FIG. 13 for example in place of the pusher 27, driven by driving the spray gun 31 in accordance with an instruction from the control unit 28, the conveyor 25
によって該当する不良品1が搬送されてきた時点でスプレーガン31によりペイント等をスプレー塗布していわゆるマーキング方式により不良品と良品とを選別するようにしてもよい。 May be sorted and defective products and non-defective by a so-called marking method by spraying the paint or the like by a spray gun 31 at the time of defective article 1 corresponds is conveyed by the.

【0065】図14,15は本発明の第4の実施例を示し、この実施例では、成形品1の厚肉部7と一般部1a [0065] Figure 14 and 15 show a fourth embodiment of the present invention, in this embodiment, the thick portion 7 and the main portion 1a of the molded article 1
との間に該厚肉部7と一般部1aとの中間の厚みを有する局部的な補助厚肉部32を成形品1本来の機能に支障をきたすことなく形成するべく補助空間部33をキャビティブロック3側に形成し、一般部1aのうちこの補助空間部33によって形成される補助厚肉部32をはさんで厚肉部7と反対側に樹脂圧センサ22を臨ませるように配置した点で前記第3の実施例と異なっている。 Cavity an auxiliary space 33 to form without disturbing the local auxiliary thick part 32 having an intermediate thickness in the molded article 1 the original function with the thick portion 7 and the general portion 1a between the formed in the block 3 side, that is arranged so as to face the resin pressure sensor 22 and the thick portion 7 across the auxiliary thick part 32 which is formed by the auxiliary space 33 on the opposite side of the general portion 1a in differs from the third embodiment.

【0066】これは次のような理由による。 [0066] This is due to the following reasons. すなわち、 That is,
図16,17に示すように、バンパーフェイシアのように厚肉部7と一般部1aとの境界部が成形品1の長手方向に沿って長距離にわたる場合、ガスリーク部13の発生が長手方向のどの位置で開始されるのか全く予測がつかないことがある。 As shown in FIGS. 16 and 17, when the boundary portion between the thick portion 7 and the main portion 1a as bumper fascia is over long distances along the longitudinal direction of the molded article 1, the occurrence of gas leakage portion 13 in the longitudinal direction which position may be that or no prediction is started not stick at. このような場合には、成形品1の長手方向に沿って多数の樹脂圧センサ22を配置しなければガスリーク部13の発生を的確に検知できないことになる。 In such a case, it can not be accurately detected the occurrence of a large number of resin pressure sensor 22 unless the place gas leakage portion 13 along the longitudinal direction of the molded article 1. また、上記ガスリーク部13の発生をキャビティブロック3側に配置した樹脂圧センサ22で検出しようとする時、そのキャビティブロック3側のセンサ設置位置に冷却水穴34等が存在すると、樹脂圧センサ22と冷却水穴34等とが干渉してしまって最適な位置に樹脂圧センサ22を配置できないことになる。 Further, when to be detected by the resin pressure sensor 22 disposed in the cavity block 3 side the generation of the gas leak portion 13, the presence of cooling water holes 34 or the like to the sensor installation position of the cavity block 3 side, the resin pressure sensor 22 and such as cooling water holes 34 will not be placed the resin pressure sensor 22 at the optimum position gone interferes with.

【0067】このようなことから、本実施例では、図1 [0067] For this reason, in this embodiment, FIG. 1
4,15に示したように、成形品1本来の機能に支障をきたさない範囲で、その成形品1の厚肉部7と一般部1 As shown in 4, 15, the molded article 1 in a range which does not disturb the original function, the thick portion 7 and the general portion 1 of the molded article 1
aとにまたがって且つその厚肉部7と一般部1aとの中間の厚みを有する補助厚肉部32を補助空間部33で局部的に形成するとともに、一般部1aのうちその補助厚肉部32をはさんで厚肉部7と反対側に樹脂圧センサ2 With locally formed and an auxiliary thick part 32 having an intermediate thickness between the thick portion 7 and the general portion 1a in the auxiliary space 33 across the a, the auxiliary thick portion of the general portion 1a resin pressure sensor 2 on the opposite side 32 and across at thick portions 7
2を配置しことにより、肉厚が大きい部位ほどガスが回り込みやすいという性質を利用して、ガスリーク部13 By placing the 2, by utilizing the property that the gas wraparound easy enough sites thickness is large, gas leaks 13
の発生時にはその発生開始位置を補助厚肉部32に集中させることができ、これによって冷却水穴34等と干渉しない最適位置で、しかも少ないセンサ数で、ガスリーク部13の発生を的確に検知することができる。 During the generating the generation starting positions can be concentrated on the auxiliary thick part 32, whereby at the optimum position where it does not interfere with the cooling water holes 34 or the like, yet with a small number of sensors, accurately detects the occurrence of gas leakage portion 13 be able to. なお、 It should be noted that,
樹脂圧センサ22の出力の処理は先の実施例の場合と同様である。 Processing the output of the resin pressure sensor 22 is the same as in the previous embodiment.

【0068】図18,19は本発明の第5の実施例を示し、この実施例では樹脂圧センサ22をファンゲート3 [0068] Figure 18 and 19 show a fifth embodiment of the present invention, the fan gate 3 of the resin pressure sensor 22 in this embodiment
5に臨むようにコアブロック2に配置して成形品1の厚肉部7からファンゲート35側へのガスの逆流を検出し、結果的にはファンゲート35側へガスが逆流したことによる厚肉部7でのガスの充填不足もしくは過充填による成形不良を的確に検出するようにしたものである。 5 to be placed in the core block 2 so as to face to detect the reverse flow of gas from the thick portion 7 of the molded article 1 to the fan gate 35 side, thickness due consequently the gas to the fan gate 35 side flows backward to molding failure due to insufficient filling or overfilling of the gas in the meat portion 7 is obtained so as to accurately detect.

【0069】より詳しくは、図18,19の例では、キャビティ4には微小空隙の出口側開口部35aを有するファンゲート35を通して樹脂材料が充填され、かつ樹脂材料の充填完了直後に図5に示したガスノズル5からガスが導入されることから、厚肉部7からファンゲート35側にガスが逆流した場合には、そのファンゲート3 [0069] More specifically, in the example of FIG. 18 and 19, the cavity 4 is filled resin material through a fan gate 35 having an outlet opening 35a of the microvoids and 5 immediately after completion of filling of the resin material since the gas is introduced from the gas nozzle 5 shown, when the gas flows backward to the fan gate 35 side from the thick-walled portion 7, the fan gate 3
5に臨ませた樹脂圧センサ22には樹脂圧に加えてガス圧が作用するため、そのガス圧分の圧力上昇によってファンゲート35側でのガスの逆流の発生を的確に検知することができる。 The resin pressure sensor 22 to face the 5 in addition to the resin pressure to act the gas pressure, can be accurately detected the occurrence of a reverse flow of the gas in the fan gate 35 side by the pressure increase of the gas pressure . なお、本実施例の場合にも樹脂圧センサ22の出力処理は第3の実施例の場合と同様である。 The output processing of the resin pressure sensor 22 in the case of this embodiment are the same as in the third embodiment.

【0070】図20,21は本発明の第6の実施例を示し、本実施例ではキャビティ4のうち厚肉部7の端末部7aに相当する位置に臨ませるように樹脂圧センサ22 [0070] Figure 20 and 21 show a sixth embodiment of the present invention, in the present embodiment the resin pressure sensor so as to face the position corresponding to the terminal portion 7a of the thick portion 7 of the cavity 4 22
を配置して、この樹脂圧センサ22によって、成形品1 The arranged by the resin pressure sensor 22, the molded article 1
の厚肉部7の端末部7aまでガスが到達して規定通りに中空部8が形成されたかどうか検出するようにしたものである。 In which the gas to the thick end portion 7a of the wall portion 7 is adapted to detect whether the hollow portion 8 is formed as prescribed reached.

【0071】すなわち、図20に示すように厚肉部7の端末部7aまでガスが到達して規定通りに中空部8が形成されている場合には、樹脂圧にガス圧を上乗せした圧力が樹脂圧センサ22によって検出されるのに対して、 [0071] That is, if the hollow portion 8 as applicable reaches the gas to the terminal portion 7a of the thick portion 7, as shown in FIG. 20 is formed, the pressure obtained by adding a gas pressure to the resin pressure whereas detected by the resin pressure sensor 22,
図21に示すように厚肉部7の端末部7aまでガスが到達せずにそのガスの通流が厚肉部7の途中で止まってしまったような場合には、樹脂圧センサ22は樹脂圧のみを検出するだけであり、したがって樹脂圧センサ22の検出圧力と設定圧力とを比較することにより、厚肉部7 If the gas to the terminal portion 7a of the thick portion 7, as shown in FIG. 21, as has stopped in the middle of the flowing is thick portion 7 of the gas does not reach, the resin pressure sensor 22 resin it only detects the pressure only, thus by comparing the detected pressure and the set pressure of the resin pressure sensor 22, the thick portion 7
の端末部7aでのガスの未到達による成形不良を的確に検知して、良品と不良品との自動選別を行うことができる。 Of was accurately detect defective molding due unreached of the gas in the terminal portion 7a, it is possible to perform the automatic selection of non-defective products and defective products.

【0072】 [0072]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように請求項1 Claim wherein As is apparent from the above description INVENTION Effect of] 1
に記載の発明によれば、ガス注入口の詰まりによるガスの未充填状態の発生等のトラブルをガス圧の異常としてとらえて異常信号を出力する一方、ガスリーク部の発生をガス圧の所定時間内での変化量としてとらえて異常信号を出力するようにしていることから、この異常信号をもって例えば次サイクル以降の成形動作を中止することにより、成形条件の再検討のための機会が与えられて、 According to the invention described in, while outputting an abnormal signal captures troubles such as generation of jam unfilled state of the gas due to the gas inlet as the abnormality of the gas pressure, within a predetermined time of the gas pressure the occurrence of gas leakage portion from the fact that outputs an abnormality signal captured as the amount of change in, by ceasing the molding operation with the abnormal signal, for example the next cycle later, the opportunity for review of molding conditions,
ガスリーク等の発生を見逃したまま成形品の生産を続けてしまうことがなくなり、成形品質の向上と併せて不良率の低減が図れることにより、特に不良品の判別工数や材料費を低減できる効果がある。 Prevents the thus continuing the production of molded articles while missed generation of gas leakage, by together with the improvement of the molding quality can be reduced in the failure rate, the effect which can particularly reduce the discrimination steps and material cost of defective products is there.

【0073】特に請求項2に記載の発明のように、ガス圧の急上昇をガス注入口での詰まりによるガス未充填状態の発生とみなしてガス圧異常信号を出力することにより、そのガス未充填状態の発生の原因が特定されるのでその後の対処が容易となる。 [0073] Particularly preferable as defined in claim 2, by outputting a gas 圧異 normal signal is regarded spikes of the gas pressure and gas evolution unfilled state due to clogging of the gas inlet, the gas unfilled subsequent action is facilitated because the cause of the state of occurrence is identified.

【0074】また、請求項3に記載の発明によれば、ガス注入口の詰まりによるガスの未充填状態の発生等のトラブルをガス圧の異常としてとらえて異常信号を出力する一方、ガスリーク部の発生を厚肉部以外の一般部における樹脂圧の所定時間内での変化量としてとらえて異常信号を出力するようにしていることから、請求項1に記載の発明と同様の作用効果に加えて、ガスリーク部の発生をその発生部位近くで検出するためにその検出精度が高く信頼性が向上する利点がある。 [0074] According to the invention described in claim 3, while outputting an abnormal signal captures troubles such as generation of jam unfilled state of the gas due to the gas inlet as the abnormality of the gas pressure, the gas leakage portion from the fact that the generated outputs an abnormality signal captured as the amount of change within a predetermined time of the resin pressure in the general part of the non-thick portion, in addition to the same advantages as those in the invention described in claim 1 , there is the advantage that the detection accuracy is high reliability is improved in order to detect near its generation site generation of gas leakage portion.

【0075】特に請求項4に記載の発明のように、成形品の厚肉部となるべき部分以外の部分であって且つ厚肉部に可及的に近い部分の樹脂圧を検出することにより、 [0075] Particularly preferable as defined in claim 4, by detecting the resin pressure as much as possible close portion and the thick portion a portion other than the portion to become the thick portion of the molded article ,
ガスリーク部の発生を一段とその発生部位近くで検出するために、その検出精度および信頼性がより一層向上する利点がある。 The occurrence of gas leakage portion further in order to detect its generation site near the advantage that the detection accuracy and reliability is further improved.

【0076】請求項5に記載の発明によれば、圧力センサによって検出された成形品の一般部の圧力が設定圧力値の許容範囲を超えた場合には、本来ガスが導入されるべき厚肉部以外の一般部にまでガスが洩れてガスリーク部が発生したものとみなして異常信号を出力することから、この異常信号をもって例えば射出成形金型から取り出された成形品の自動選別を行うことにより、ガスリーク部等の発生を見逃したままの成形品が後工程まで流れてしまうことがなくなるほか、実質的に成形と同時に成形品の良否の判別を行うことができることにより、従来は必須とされた目視判定や超音波測定等による検査が不要となって不良品の判別工数や人員を削減できるとともに、判別結果の信頼性が大幅に向上する。 [0076] According to the invention described in claim 5, when the pressure of the general portion of the molded article which is detected by the pressure sensor exceeds an allowable range of the set pressure value, thick to gas it is originally installed from outputting the abnormality signal assumes that gas leakage portion leaking gas is generated to the general portion other than parts, by performing the automatic sorting of the molded article taken out of the with the abnormal signal, for example an injection mold , in addition to eliminating that remains molded article missed generation of gas leak portion may flow to the rear step, by being able to discriminate the quality of substantially molded simultaneously molded article conventionally it has been required with inspection can be reduced discrimination steps and personnel defective becomes unnecessary by visual judgment or ultrasonic measurement, etc., the reliability of the determination result is greatly improved.

【0077】請求項6に記載の発明によれば、成形品の一般部のうち該成形品の厚肉部と一般部とにまたがる中間の厚みを有する局部的な補助厚肉部に近接する位置での圧力が設定圧力値の許容範囲を超えた場合に、ガスリーク部が発生したものとみなして異常信号を出力することから、特に成形品の厚肉部と一般部とのなす境界部が長くどの位置にガスリーク部が発生しやすいか全く予想がつかない場合に、ガスリーク部の発生開始位置を補助厚肉部に集中させることができ、これによってガスリーク部の発生検知に必要な圧力センサの数を減らすことができる利点がある。 [0077] According to the invention described in claim 6, close to the local auxiliary thick portion having an intermediate thickness spanning a thick portion and the general portion of the molded product of the general portion of the molded article position If the pressure exceeds the allowable range of the set pressure value at from outputting the abnormality signal assumes that gas leakage portion occurs, forming the boundary portion is long and particularly thick portion and the general portion of the molded article in which position when the gas leak portion is not attached is completely unexpected or prone, it is possible to concentrate the generation starting positions of the gas leakage portion in the auxiliary thick portion, the number of the pressure sensors required thereby to generate the detection of gas leakage portion there is the advantage that it is possible to reduce the.

【0078】請求項7に記載の発明によれば、圧力センサによって検出されたゲートの圧力が設定圧力値の許容範囲を越えた場合には、ゲート側までガスが洩れてガスリーク部が発生したものとみなして異常信号を出力することから、特にゲート側へのガスの逆流に伴って生じた成形品側のガスの充填不足や過充填による成形不良を的確に検知できる利点がある。 [0078] According to the invention described in claim 7, when the pressure of the gate which is detected by the pressure sensor exceeds an allowable range of the set pressure value, which gas leakage portion leaking gas to the gate side occurs and regarded from outputting the abnormality signal, an advantage of accurately detecting a defective molding due particularly with the reverse flow of gas moldings side of underfilling and overfilling of the gases produced into the gate side.

【0079】請求項8に記載の発明によれば、圧力センサによって検出された成形品の厚肉部における端末部での圧力が設定圧力値に満たない場合には、厚肉部の端末部まではガスが到達していないものとみなして異常信号を出力することから、特に成形品の厚肉部における端末部でのガス未到達による成形不良を的確に検知できる利点がある。 [0079] According to the invention described in claim 8, when the pressure at the end portion of the thick portion of the molded article which is detected by the pressure sensor is less than the set pressure value, to the terminal portion of the thick portion has the advantage of being able to detect the fact that outputs an abnormality signal is regarded as not reach the gas, particularly accurate molding defects due to gases unreached by the terminal portion of the thick portion of the molded article.

【0080】請求項9に記載の発明によれば、請求項5 [0080] According to the invention described in claim 9, claim 5
〜8のいずれかに記載の圧力監視手段からの異常信号出力に基づいて、例えば成形品搬送ラインから成形後の該当する成形品を不良品として排除して良品の成形品と自動的に選別することから、実質的に成形と同時に成形品の良否の判別を行うことができることにより、従来は必須とされた目視判定や超音波測定等による検査が不要となって不良品の判別工数や人員を削減できるとともに、 8 on the basis of the abnormal signal output from the pressure monitoring means according to any one of automatically sorting the non-defective molded products, for example, eliminating the molded article corresponding after molding a molded article conveying line as a defective product since, by being able to discriminate the quality of substantially molded simultaneously molded article, conventionally inspection by mandatory has been visually determined and ultrasonic measurement such determination steps and personnel no longer needed by defective it is possible to reduce,
判別結果の信頼性が大幅に向上する利点がある。 The reliability of the determination result is the advantage of greatly improved.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の第1の実施例を示す構成説明図。 Configuration explanatory view showing a first embodiment of the present invention; FIG.

【図2】ガスリーク部が発生した場合とそうでない場合のガス圧の変化を示す説明図。 FIG. 2 is an explanatory diagram showing a change in the gas pressure when the case where gas leakage portion occurs otherwise.

【図3】図1の構成のもとでの処理手順を示すフローチャート。 3 is a flowchart showing a processing procedure under the configuration shown in FIG.

【図4】本発明の第2の実施例を示す構成説明図。 Configuration explanatory view showing a second embodiment of the present invention; FIG.

【図5】図4に示す射出成形金型の型開き状態での要部断面図。 [5] fragmentary cross-sectional view of a mold opening state of the injection mold shown in FIG.

【図6】図5の状態から型締めした状態を示す断面図。 6 is a sectional view showing a state where the mold clamping from the state of FIG.

【図7】図6に示すガスリーク部が発生していない場合のガス圧および樹脂圧の変化を示す説明図。 Figure 7 is an explanatory view showing a change in the gas pressure and the resin pressure when the gas leak portion is not generated as shown in FIG.

【図8】図6に示すガスリーク部が発生した場合のガス圧および樹脂圧の変化を示す説明図。 FIG. 8 is an explanatory diagram showing a change in the gas pressure and the resin pressure when the gas leak portion is generated as shown in FIG.

【図9】図4の構成のもとでの処理手順を示すフローチャート。 9 is a flowchart showing a processing procedure in the original configuration of Figure 4.

【図10】本発明の第3の実施例を示す構成説明図。 Configuration explanatory view showing a third embodiment of the present invention; FIG.

【図11】図10の要部拡大断面図。 11 enlarged sectional view of FIG. 10.

【図12】図11でのガスリーク発生時の説明図。 FIG. 12 is a gas leak explanatory view at the time of the occurrence of in Figure 11.

【図13】図10の選別装置の他の形態を示す構成説明図。 [13] configuration explanatory view showing another embodiment of the sorting apparatus of FIG. 10.

【図14】本発明の第4の実施例を示すガスリーク発生時の要部拡大断面図。 [14] enlarged sectional view when gas leak occurs showing a fourth embodiment of the present invention.

【図15】図15の平面説明図。 FIG. 15 is a plan view of FIG. 15.

【図16】図14との比較例を示す要部拡大断面図。 [16] enlarged sectional view showing a comparative example with FIG. 14.

【図17】図16の平面説明図。 FIG. 17 is a plan view of FIG. 16.

【図18】本発明の第5の実施例を示すガス逆流時の要部拡大断面図。 [18] Fifth enlarged sectional view when a gas backflow illustrating an embodiment of the present invention.

【図19】図18のb−b線に沿う断面図。 Figure 19 is a cross-sectional view taken along the line b-b in FIG. 18.

【図20】本発明の第6の実施例を示す要部拡大断面図。 [20] Sixth enlarged sectional view showing an embodiment of the present invention.

【図21】図20に示す厚肉部端末部へのガス未到達時の要部拡大断面図。 [Figure 21] enlarged sectional view when the gas not reached to the thick portion a terminal portion shown in FIG. 20.

【図22】従来の中空射出成形装置の一例を示す構成説明図。 [22] configuration explanatory view showing an example of a conventional hollow injection molding apparatus.

【図23】図22に示す射出成形金型の型開き状態の要部断面図。 [23] cross sectional view of the mold open state of the injection mold shown in FIG. 22.

【図24】図23の状態から型締めした状態を示す断面図。 Figure 24 is a sectional view showing a state where the mold clamping from the state of FIG. 23.

【図25】成形品の一例を示すバンパーフェイシアの斜視図。 Figure 25 is a perspective view of a bumper fascia showing an example of a molded article.

【図26】図25のa−a線に沿う断面図。 Figure 26 is a sectional view taken along the line a-a in FIG. 25.

【図27】図24の状態でのガスリーク部発生時の説明図。 Figure 27 is an explanatory diagram during gas leakage portion occurs in the state of FIG. 24.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1…バンパーフェイシア(成形品) 1a…一般部 2…コアブロック 3…キャビティブロック 4…キャビティ 5…ガスノズル 6…ガス注入口 7…厚肉部 7a…端末部 8…中空部 10…射出成形機 11…射出成形金型 12…ガス製造装置 13…ガスリーク部 14…ガス圧センサ 15…ガス圧監視回路 16…樹脂圧センサ 21…ガス注入装置 22…樹脂圧センサ(圧力センサ) 24…圧力監視装置 27…プッシャー(選別手段) 31…スプレーガン(選別手段) 32…補助厚肉部 33…補助空間部 35…ファンゲート 1 ... bumper fascia (molded article) 1a ... general portion 2 ... core block 3 ... cavity block 4 ... cavity 5 ... nozzle 6 ... gas inlet 7 ... thick portion 7a ... terminal portion 8 ... hollow portion 10 ... injection molding machine 11 ... injection mold 12 ... gas production unit 13 ... gas leak portion 14 ... gas pressure sensor 15 ... gas pressure monitor circuit 16 ... resin pressure sensor 21 ... gas injection device 22 ... a resin pressure sensor (pressure sensor) 24 ... pressure monitoring device 27 ... pusher (sorting means) 31 ... spray gun (sorting means) 32 ... auxiliary thick portion 33 ... auxiliary space 35 ... fan gate

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. 6識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 // B29L 22:00 ────────────────────────────────────────────────── ─── front page continued (51) Int.Cl. 6 identification symbol Agency Docket No. FI art display portion // B29L 22:00

Claims (9)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 射出成形金型のキャビティに樹脂材料を充填するとともに、前記キャビティにガス注入口を介して臨ませたガスノズルから該キャビティ内の樹脂材料にガスを導入して成形品の一部である厚肉部に中空部を形成するようにした中空射出成形装置において、 前記キャビティに導入されるガスの圧力を検出するガス圧センサと、 前記ガス圧センサの出力信号をもとにキャビティに対するガス導入動作開始後のガス圧を監視して、そのガス圧が設定値を越えた場合、もしくは所定時間内でのガス圧の減少方向での変化量が設定値を越えた場合にそれぞれに異常信号を出力するガス圧監視手段、 とを設けたことを特徴とする中空射出成形装置。 To 1. A injection mold cavity to fill the resin material, the portion from the gas nozzles to face through the gas inlet into the cavity of the molded article by introducing a gas into the resin material in the cavity in the hollow injection-molding apparatus so as to form a hollow portion in the thick portion is a gas pressure sensor for detecting the pressure of the gas introduced into the cavity, against the cavity on the basis of the output signal of the gas pressure sensor monitoring the gas pressure in the gas after the introduction operation start, abnormal each case when the gas pressure exceeds a set value, or the amount of change in the decreasing direction of the gas pressure within a predetermined time exceeds the set value gas pressure monitor means for outputting a signal, hollow injection molding apparatus characterized in that a city.
  2. 【請求項2】 前記ガス圧監視手段は、ガス圧の急上昇をガス注入口での詰まりによるガス未充填状態の発生とみなしてガス圧異常信号を出力するものであることを特徴とする請求項1記載の中空射出成形装置。 Wherein said gas pressure monitor means, claims, characterized in that outputs a gas 圧異 normal signal is regarded spikes of the gas pressure and the occurrence of clogging due to gas unfilled state in the gas inlet 1 hollow injection molding apparatus as claimed.
  3. 【請求項3】 射出成形金型のキャビティに樹脂材料を充填するとともに、前記キャビティにガス注入口を介して臨ませたガスノズルから該キャビティ内の樹脂材料にガスを導入して成形品の一部である厚肉部に中空部を形成するようにした中空射出成形装置において、 前記キャビティに導入されるガスの圧力を検出するガス圧センサと、 前記キャビティのうちガス注入口に近い部分であって且つ成形品の厚肉部となるべき部分以外の部分の樹脂圧を検出する樹脂圧センサと、 前記ガス圧センサおよび樹脂圧センサの出力信号をもとにキャビティに対するガス導入動作開始後のガス圧および樹脂圧を監視して、そのガス圧が設定値を越えた場合、もしくは所定時間内での樹脂圧の増加方向での変化量が設定値を越えた場合にそれぞれに異常信 To 3. A injection mold cavity to fill the resin material, the portion from the gas nozzles to face through the gas inlet into the cavity of the molded article by introducing a gas into the resin material in the cavity in the hollow injection-molding apparatus so as to form a hollow portion in the thick portion is a gas pressure sensor for detecting the pressure of the gas introduced into said cavity, a portion close to the gas inlet of the cavity and a resin pressure sensor for detecting the resin pressure in the portion other than the portion to become the thick portion of the molded article, the gas pressure sensor and the gas pressure of the gas after the introduction operation initiation to the cavity based on the output signal of the resin pressure sensor and resin pressure monitor, in which case the gas pressure exceeds a set value, or respectively the abnormality signal when the amount of change in the increasing direction of the resin pressure in a predetermined time exceeds the set value 号を出力する圧力監視手段、 とを設けたことを特徴とする中空射出成形装置。 The hollow injection-molding apparatus characterized by output pressure monitoring means, the city provided No..
  4. 【請求項4】 前記樹脂圧センサは、成形品の厚肉部となるべき部分以外の部分であって且つ厚肉部に可及的に近い部分の樹脂圧を検出するものであることを特徴とする請求項3記載の中空射出成形装置。 Wherein said resin pressure sensor, characterized in that for detecting the resin pressure as much as possible close portion and the thick portion a portion other than the portion to become the thick portion of the molded article the hollow injection molding apparatus according to claim 3,.
  5. 【請求項5】 射出成形金型のキャビティに樹脂材料を充填するとともに、前記キャビティに臨ませたガスノズルから該キャビティ内の樹脂材料にガスを導入して成形品の一部である厚肉部に中空部を形成するようにした中空射出成形装置において、 前記キャビティのうち成形品の厚肉部となるべき部分以外の一般部に臨むように配置されて、その一般部の圧力を検出する圧力センサと、 前記圧力センサによって得られた実測圧力値と予め設定された設定圧力値とを比較することにより前記厚肉部から一般部へのガスリークの発生の有無を判定して、ガスリークの発生時に異常信号を出力する圧力監視手段、 とを設けたことを特徴とする中空射出成形装置。 5. to fill the resin material into the injection mold cavity, the thick portion which is a part of the molded article by introducing a gas into the resin material in the cavity from the gas nozzles to face said cavity in the hollow injection molding apparatus that forms a hollow portion, are arranged so as to face the common portion other than a portion to become the thick portion of the molded article out of the cavity, a pressure sensor for detecting the pressure of the main portion If, to determine the occurrence of gas leakage to the general portion of the thick portion by comparing a predetermined set pressure value and measured pressure value obtained by the pressure sensor, abnormality in the event of a gas leak the hollow injection-molding apparatus characterized by comprising pressure monitoring means for outputting a signal, and.
  6. 【請求項6】 射出成形金型のキャビティに樹脂材料を充填するとともに、前記キャビティに臨ませたガスノズルから該キャビティ内の樹脂材料にガスを導入して成形品の一部である厚肉部に中空部を形成するようにした中空射出成形装置において、 前記キャビティのうち成形品の厚肉部となる部分と一般部となる部分とにまたがって局部的に形成されるとともに、前記厚肉部と一般部との中間の厚みを有する補助厚肉部を形成するための補助空間部と、 前記キャビティのうち成形品の一般部となるべき部分であって且つ前記補助空間部に近接した位置に配置されて、その位置の圧力を検出する圧力センサと、 前記圧力センサによって得られた実測圧力値と予め設定された設定圧力値とを比較することにより前記厚肉部から一般部へのガスリ 6. to fill the resin material into the injection mold cavity, the thick portion which is a part of the molded article by introducing a gas into the resin material in the cavity from the gas nozzles to face said cavity in the hollow injection molding apparatus that forms a hollow portion, while being locally formed across the portion serving as the partial and the general portion which is a thick portion of the molded article out of the cavity, and the thick portion It arranged an auxiliary space for forming an auxiliary thick portion having an intermediate thickness, at a position close to and the auxiliary space a portion to become the general portion of the molded article out of the cavity between the general portion is, Gasuri of a pressure sensor for detecting the pressure of the location, from the thick portion by comparing a predetermined set pressure value and measured pressure value obtained by the pressure sensor to the general portion ークの発生の有無を判定して、ガスリークの発生時に異常信号を出力する圧力監視手段、 とを設けたことを特徴とする中空射出成形装置。 To determine the occurrence of over-click, pressure monitoring means for outputting an abnormality signal in the event of a gas leak, hollow injection molding apparatus characterized in that a city.
  7. 【請求項7】 射出成形金型のキャビティにゲートを通して樹脂材料を充填するとともに、前記キャビティに臨ませたガスノズルから該キャビティ内の樹脂材料にガスを導入して成形品の一部である厚肉部に中空部を形成するようにした中空射出成形装置において、 前記ゲートに臨むように配置された圧力センサと、 前記圧力センサによって得られた実測圧力値と予め設定された設定圧力値とを比較することにより前記キャビティからゲート側へのガスの逆流の発生の有無を判定して、ガスの逆流発生時に異常信号を出力する圧力監視手段、 とを設けたことを特徴とする中空射出成形装置。 7. to fill the resin material through the gate into the injection mold cavity, thick from gas nozzles to face the cavity, which is part of the molded article by introducing a gas into the resin material in the cavity compared in a hollow injection molding apparatus designed to form a hollow portion in section, and a pressure sensor disposed so as to face the gate, and a predetermined set pressure value and measured pressure value obtained by the pressure sensor to determine the occurrence of back flow of gas from the cavity to the gate side by the pressure monitoring means for outputting an abnormality signal when reverse flow occurs in the gas, a hollow injection molding apparatus characterized in that a city.
  8. 【請求項8】 射出成形金型のキャビティに樹脂材料を充填するとともに、前記キャビティにガス注入口を介して臨ませたガスノズルから該キャビティ内の樹脂材料にガスを導入して成形品の一部である厚肉部に中空部を形成するようにした中空射出成形装置において、前記キャビティのうち成形品の厚肉部となるべき部分であって且つ前記ガス注入口から可及的に大きく離れた成形品の端末部相当位置に臨むように配置された圧力センサと、 前記圧力センサによって得られた実測圧力値と予め設定された設定圧力値とを比較することにより前記端末部相当位置にガスが到達したかどうかを判定して、該端末部相当位置ガスが到達しなかった場合に異常信号を出力する圧力監視手段、 とを設けたことを特徴とする中空射出成形装置。 8. A injection mold cavity to fill the resin material, the portion from the gas nozzles to face through the gas inlet into the cavity of the molded article by introducing a gas into the resin material in the cavity in the hollow injection-molding apparatus so as to form a hollow portion in the thick portion is larger away as possible and from the gas inlet to a portion to become the thick portion of the molded article of the cavity a pressure sensor disposed so as to face the terminal portion corresponding position of the molded article, the gas to the terminal portion corresponding position by comparing a predetermined set pressure value and measured pressure value obtained by the pressure sensor and determining whether reached, hollow injection molding apparatus in which the terminal unit corresponding position gas is characterized by comprising pressure monitoring means for outputting an abnormality signal when not reached, and.
  9. 【請求項9】 前記圧力監視手段の出力に基づいて、成形後の該当する成形品を不良品として良品の成形品から選別する選別手段を備えていることを特徴とする請求項5〜8のいずれかに記載の中空射出成形装置。 Based on the output of wherein said pressure monitoring means, according to claim 5-8, characterized in that it comprises a sorting means for sorting the non-defective molded article molded articles appropriate after molding as defective the hollow injection molding apparatus according to any one.
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