JPH0867417A - ケンスにスライバを収容する方法および装置 - Google Patents
ケンスにスライバを収容する方法および装置Info
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
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- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は平形ケンスへのスライバの収容方法
に関し、スライバ端をケンス内の所定の箇所に位置させ
つつ、あらかじめ正確に規定したスライバ総量を収容す
ることを可能にすることを目的とする。 【解決手段】 平形ケンスにスライバをカレンダローラ
で送り出し、回転するコイラヘッドを介して往復運動す
るケンス27にらせん状に充填し、１つの側壁がコイラヘ
ッドの下方の区域から越え出るようにケンス27を動か
し、前記スライバを切断してスライバ端を形成する。ス
ライバ端をケンスの所定の箇所に配置した上であらかじ
め正確に規定されたスライバ総量を収容できるように、
所定のスライバ総量から直線スライバ量を差し引いたも
のに対応するケンスの位置でコイラヘッドの回転運動を
停止して、直線スライバの生産を継続しながら側壁を越
え出るようにケンスをさらに動かし、スライバを所定の
箇所で切断する。
に関し、スライバ端をケンス内の所定の箇所に位置させ
つつ、あらかじめ正確に規定したスライバ総量を収容す
ることを可能にすることを目的とする。 【解決手段】 平形ケンスにスライバをカレンダローラ
で送り出し、回転するコイラヘッドを介して往復運動す
るケンス27にらせん状に充填し、１つの側壁がコイラヘ
ッドの下方の区域から越え出るようにケンス27を動か
し、前記スライバを切断してスライバ端を形成する。ス
ライバ端をケンスの所定の箇所に配置した上であらかじ
め正確に規定されたスライバ総量を収容できるように、
所定のスライバ総量から直線スライバ量を差し引いたも
のに対応するケンスの位置でコイラヘッドの回転運動を
停止して、直線スライバの生産を継続しながら側壁を越
え出るようにケンスをさらに動かし、スライバを所定の
箇所で切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はケンスにスライバを
収容する方法および装置に関するものである。
収容する方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スライバをカレンダローラで送り出し、
回転するコイラヘッドを通してこのコイラヘッドの下方
で往復運動するケンスにらせん状に充填し、１つの側壁
がコイラヘッドの下方の区域から越え出るようにケンス
を動かし、前記スライバを切断してスライバ端を形成す
る、ケンス、特に縦長断面ケンス（平形ケンス）にスラ
イバを収容する方法が公知である。（欧州特許第０４５
７０９９号参照）
回転するコイラヘッドを通してこのコイラヘッドの下方
で往復運動するケンスにらせん状に充填し、１つの側壁
がコイラヘッドの下方の区域から越え出るようにケンス
を動かし、前記スライバを切断してスライバ端を形成す
る、ケンス、特に縦長断面ケンス（平形ケンス）にスラ
イバを収容する方法が公知である。（欧州特許第０４５
７０９９号参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術において、
ケンスにスライバを充填する。充填済みケンスの格納ス
ペースの区域に、スライバ切断装置が設けられている。
このスライバ切断装置は旋回可能な締め付け板からなる
ことができる。この締め付け板は、チューブホイールに
最も近い位置にある押し出された充填済みケンスの、ま
だ固定位置にあるグリップと協働する。そうすることに
よって、２つのケンスを結合しているスライバを固く締
め付ける際に、充填位置にあるケンスが充填作業中に押
し出された充填済みケンスから離れるときに切断を行う
ことが可能となる。これにより、スライバは所定の締め
付け位置で互いに引っ張られて切断される。充填済みグ
リップを外してから、たとえば供給された格納装置上に
載せるときに、スライバ端はケンス縁の下方の所定の区
域に入り、ケンスの幅狭側の区域で止まる。このための
前提は、次に供給される空ケンスに最も近いケンスの幅
狭側の区域がチューブホイールの下方にある時点でケン
ス交換が行われることである。収容スライバの最後の層
を収容するときに、ケンスは必ずコイラヘッド下方の同
じ箇所にある。この方法の短所は、ケンス内に収容され
るスライバ量がケンスによって異なる点である。このこ
とは、とりわけ充填位置、およびケンスの往復運動から
生じ得る偏差と関連している。ケンス側壁でケンス縁を
越え出て垂れ下がっている切断された直線スライバの長
さは、ほぼ一定である。しかしながら、スライバ総量、
すなわちらせん状に充填されたケンスと、垂れ下がって
いる直線スライバ端との合計は、種々のケンスで異なっ
ている。
ケンスにスライバを充填する。充填済みケンスの格納ス
ペースの区域に、スライバ切断装置が設けられている。
このスライバ切断装置は旋回可能な締め付け板からなる
ことができる。この締め付け板は、チューブホイールに
最も近い位置にある押し出された充填済みケンスの、ま
だ固定位置にあるグリップと協働する。そうすることに
よって、２つのケンスを結合しているスライバを固く締
め付ける際に、充填位置にあるケンスが充填作業中に押
し出された充填済みケンスから離れるときに切断を行う
ことが可能となる。これにより、スライバは所定の締め
付け位置で互いに引っ張られて切断される。充填済みグ
リップを外してから、たとえば供給された格納装置上に
載せるときに、スライバ端はケンス縁の下方の所定の区
域に入り、ケンスの幅狭側の区域で止まる。このための
前提は、次に供給される空ケンスに最も近いケンスの幅
狭側の区域がチューブホイールの下方にある時点でケン
ス交換が行われることである。収容スライバの最後の層
を収容するときに、ケンスは必ずコイラヘッド下方の同
じ箇所にある。この方法の短所は、ケンス内に収容され
るスライバ量がケンスによって異なる点である。このこ
とは、とりわけ充填位置、およびケンスの往復運動から
生じ得る偏差と関連している。ケンス側壁でケンス縁を
越え出て垂れ下がっている切断された直線スライバの長
さは、ほぼ一定である。しかしながら、スライバ総量、
すなわちらせん状に充填されたケンスと、垂れ下がって
いる直線スライバ端との合計は、種々のケンスで異なっ
ている。
【０００４】本発明の目的は、前記の短所を回避し、特
にスライバ端をケンスの所定の箇所に配置し、あらかじ
め正確に規定したスライバ総量を収容することを可能に
する、冒頭に記載した種類の方法を提供することであ
る。
にスライバ端をケンスの所定の箇所に配置し、あらかじ
め正確に規定したスライバ総量を収容することを可能に
する、冒頭に記載した種類の方法を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では所定の総量から直線スライバ量を差し
引いたものに対応するケンスの位置でコイラヘッドの回
転運動を停止して、直線スライバの生産を継続しながら
側壁を越え出るようにケンスをさらに動かして、スライ
バを所定の箇所で切断することを特徴としている。
めに、本発明では所定の総量から直線スライバ量を差し
引いたものに対応するケンスの位置でコイラヘッドの回
転運動を停止して、直線スライバの生産を継続しながら
側壁を越え出るようにケンスをさらに動かして、スライ
バを所定の箇所で切断することを特徴としている。
【０００６】本発明において、スライバのらせん状の収
容は、コイラヘッドの回転運動を止めることによって、
スライバ端までのあらかじめ正確に規定したスライバ総
量の生産を可能にするような箇所で停止される。コイラ
ヘッドの回転運動が所定の位置で停止した後に、カレン
ダローラはさらに繊維材料を送り、ケンスは１つの方向
にさらに動く。最後のらせん状スライバからスライバ端
までのスライバは直線的で、その長さはケンスによって
異なる。このように構成することによって、あらかじめ
正確に規定したスライバ総量が達成される。従来の方法
とは異なり、最後のらせん状スライバはその都度ケンス
内の異なる箇所に収容され、直線スライバの量、すなわ
ち最後のらせん状スライバから切断されたスライバ端ま
でのスライバ部分も、ケンスによって異なっている。直
線スライバ部分は、ケンス縁から越え出ている常に同じ
長さのスライバ端のほかに、ケンス内部の種々の直線ス
ライバ部分を包含している。スライバ総量、すなわちら
せん状に収容されたスライバと直線スライバは、各ケン
スで一定である。このほかの長所は、スライバ端が常に
同じ箇所、かつ同じ長さで側壁の縁を越えて垂れ下がっ
ている点である。また、カレンダローラによる繊維材料
の搬送は、ケンスの運動によって支援される。
容は、コイラヘッドの回転運動を止めることによって、
スライバ端までのあらかじめ正確に規定したスライバ総
量の生産を可能にするような箇所で停止される。コイラ
ヘッドの回転運動が所定の位置で停止した後に、カレン
ダローラはさらに繊維材料を送り、ケンスは１つの方向
にさらに動く。最後のらせん状スライバからスライバ端
までのスライバは直線的で、その長さはケンスによって
異なる。このように構成することによって、あらかじめ
正確に規定したスライバ総量が達成される。従来の方法
とは異なり、最後のらせん状スライバはその都度ケンス
内の異なる箇所に収容され、直線スライバの量、すなわ
ち最後のらせん状スライバから切断されたスライバ端ま
でのスライバ部分も、ケンスによって異なっている。直
線スライバ部分は、ケンス縁から越え出ている常に同じ
長さのスライバ端のほかに、ケンス内部の種々の直線ス
ライバ部分を包含している。スライバ総量、すなわちら
せん状に収容されたスライバと直線スライバは、各ケン
スで一定である。このほかの長所は、スライバ端が常に
同じ箇所、かつ同じ長さで側壁の縁を越えて垂れ下がっ
ている点である。また、カレンダローラによる繊維材料
の搬送は、ケンスの運動によって支援される。
【０００７】ケンスを外に動かしてケンス内に収容され
たらせん状スライバの上に直線スライバを収容すること
が好都合である。らせん状収容を停止する際に生産速度
を落とすことが好ましい。直線スライバがケンスの短い
方の側壁の１つから越え出ることが有利である。所定の
スライバ量がらせん状に収容されたスライバと直線スラ
イバとを包含することが得策である。側壁を越え出た前
記スライバが垂れ下がっていることが好都合である。コ
イラヘッドのらせん状収容点（充填位置）がケンスの長
さ方向中心軸線上で停止されることが好ましい。
たらせん状スライバの上に直線スライバを収容すること
が好都合である。らせん状収容を停止する際に生産速度
を落とすことが好ましい。直線スライバがケンスの短い
方の側壁の１つから越え出ることが有利である。所定の
スライバ量がらせん状に収容されたスライバと直線スラ
イバとを包含することが得策である。側壁を越え出た前
記スライバが垂れ下がっていることが好都合である。コ
イラヘッドのらせん状収容点（充填位置）がケンスの長
さ方向中心軸線上で停止されることが好ましい。
【０００８】本発明は、さらに、回転するコイラヘッド
の下方で往復運動するケンスにスライバをらせん状に充
填でき、１つの側壁がコイラヘッドの下方の区域から越
えるようにケンスを動かすことができ、前記スライバを
切断してスライバ端を形成できる、特にカードまたは練
条機でケンス、特に縦長断面ケンス（平形ケンス）にス
ライバを収容する装置を包含している。この装置には、
ケンスの長さ方向位置を検知する手段と、コイラヘッド
の位置を検知する手段と、スライバの連続長さを測定す
る手段とが設けられており、さらに、所定の総量から直
線スライバ量を差し引いたものに対応するケンスの位置
を検知するための計算手段と、コイラヘッドの回転運動
を計算された位置で停止するための手段とが設けられて
いる。
の下方で往復運動するケンスにスライバをらせん状に充
填でき、１つの側壁がコイラヘッドの下方の区域から越
えるようにケンスを動かすことができ、前記スライバを
切断してスライバ端を形成できる、特にカードまたは練
条機でケンス、特に縦長断面ケンス（平形ケンス）にス
ライバを収容する装置を包含している。この装置には、
ケンスの長さ方向位置を検知する手段と、コイラヘッド
の位置を検知する手段と、スライバの連続長さを測定す
る手段とが設けられており、さらに、所定の総量から直
線スライバ量を差し引いたものに対応するケンスの位置
を検知するための計算手段と、コイラヘッドの回転運動
を計算された位置で停止するための手段とが設けられて
いる。
【０００９】ケンスの長さ方向位置を検知するための手
段がインクリメント型センサなどのセンサを有すること
が好都合である。ケンスの往復運動に対する駆動手段が
設けられていることが好ましい。ケンス運動に対する駆
動系が回転数制御手段を包含していることが有利であ
る。回転可能なコイラヘッドに対する駆動手段が設けら
れていることが得策である。コイラヘッドに対する駆動
手段が回転数制御手段を包含していることが好都合であ
る。連続スライバ量を検知するための、メートル計数器
などが設けられていることが好都合である。前記駆動手
段に接続された中央制御装置、たとえばマイクロプロセ
ッサ付きマイクロコンピュータが設けられていることが
有利である。
段がインクリメント型センサなどのセンサを有すること
が好都合である。ケンスの往復運動に対する駆動手段が
設けられていることが好ましい。ケンス運動に対する駆
動系が回転数制御手段を包含していることが有利であ
る。回転可能なコイラヘッドに対する駆動手段が設けら
れていることが得策である。コイラヘッドに対する駆動
手段が回転数制御手段を包含していることが好都合であ
る。連続スライバ量を検知するための、メートル計数器
などが設けられていることが好都合である。前記駆動手
段に接続された中央制御装置、たとえばマイクロプロセ
ッサ付きマイクロコンピュータが設けられていることが
有利である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示すカード、たとえば
トゥリュッチュラー社製ＥＸＡＣＴＡＣＡＲＤＤＫ７６
０は、フィードローラ１、フィードテーブル２、テーカ
イン３、シリンダ４、ドッファ５、ストリッピングロー
ラ６、クラッシュローラ７および８、ウェブ案内部材
９、ウェブファンネル１０、デリベリローラ１１および
１２ならびに回転式フラット１３を具備している。デリ
ベリローラ１１、１２、クラッシュローラ７、８、スト
リッピングローラ６およびドッファ５は、モータ１４に
よって駆動される（図２参照）。カードの後段にはケン
スコイラ１５が配置されている。ケンスコイラ１５は、
２つの被動カレンダローラ１６ａ、１６ｂと１つの被動
コイラヘッド（コイラプレート、チューブホイール）を
有する。ケンス１９は、被動ケンスターンテーブル２０
に載っている。このケンス１９内に収容されるスライバ
は２１で表す。
基づいて詳細に説明する。図１に示すカード、たとえば
トゥリュッチュラー社製ＥＸＡＣＴＡＣＡＲＤＤＫ７６
０は、フィードローラ１、フィードテーブル２、テーカ
イン３、シリンダ４、ドッファ５、ストリッピングロー
ラ６、クラッシュローラ７および８、ウェブ案内部材
９、ウェブファンネル１０、デリベリローラ１１および
１２ならびに回転式フラット１３を具備している。デリ
ベリローラ１１、１２、クラッシュローラ７、８、スト
リッピングローラ６およびドッファ５は、モータ１４に
よって駆動される（図２参照）。カードの後段にはケン
スコイラ１５が配置されている。ケンスコイラ１５は、
２つの被動カレンダローラ１６ａ、１６ｂと１つの被動
コイラヘッド（コイラプレート、チューブホイール）を
有する。ケンス１９は、被動ケンスターンテーブル２０
に載っている。このケンス１９内に収容されるスライバ
は２１で表す。
【００１１】図２に示す練条機、たとえばトゥリュッチ
ュラー社製高性能練条機ＨＳ９００では、丸形ケンス２
２がクリール２３の下方に配置されており、供給スライ
バ２１がローラによって引き出されて、ドラフト装置２
４に送られる。延伸されたスライバ２５はドラフト装置
２４を通過した後、コイラヘッド１７内に入り、平形ケ
ンス２７にらせん状に収容される。平形ケンス２７はキ
ャリッジ２８に載せられている。キャリッジ２８は、モ
ータ２９によって駆動される移動装置３０（キャリッ
ジ）によって、矢印方向に往復移動する。
ュラー社製高性能練条機ＨＳ９００では、丸形ケンス２
２がクリール２３の下方に配置されており、供給スライ
バ２１がローラによって引き出されて、ドラフト装置２
４に送られる。延伸されたスライバ２５はドラフト装置
２４を通過した後、コイラヘッド１７内に入り、平形ケ
ンス２７にらせん状に収容される。平形ケンス２７はキ
ャリッジ２８に載せられている。キャリッジ２８は、モ
ータ２９によって駆動される移動装置３０（キャリッ
ジ）によって、矢印方向に往復移動する。
【００１２】図３において、カレンダローラと呼ぶ、互
いに向き合うシリンダ状の１対のローラ１６ａ、１６ｂ
がある。これらのローラに、紡績準備機械、たとえばカ
ード（図１）、コーマ、練条機（図２）などから出てく
るスライバ２１を供給する。これらの紡績準備機械は、
図１および図２に示されている。コイラ装置は、駆動運
動を伝達するためのベルト３１を掛けたベルトプーリ１
７ａを有する垂直軸のコイラヘッド１７と、上側が開い
た容器、すなわちケンス１９の上方にある下部プレート
１７ｂとを包含している。ケンス１９はコイラ装置の支
持構造（図示せず）によって支持される。コイラヘッド
１７は傾斜して配置されたスライバ管３２を有する。ス
ライバ管３２は、カレンダローラ１６ａ、１６ｂの区域
に入口穴３３ａ、回転可能なプレートの区域でコイラヘ
ッド１７の垂直軸に対して偏心的な位置に出口穴３３ｂ
を付けている。ケンス１９は、それ自体公知の仕方でコ
イルばねＳによって上方に押される可動床を具備するこ
とができ、移動装置、すなわちケンスターンテーブル２
０によって支持される。ケンスターンテーブル２０は、
円筒形ケンス１９の軸心と一致した垂直軸心の回りを回
転できる。
いに向き合うシリンダ状の１対のローラ１６ａ、１６ｂ
がある。これらのローラに、紡績準備機械、たとえばカ
ード（図１）、コーマ、練条機（図２）などから出てく
るスライバ２１を供給する。これらの紡績準備機械は、
図１および図２に示されている。コイラ装置は、駆動運
動を伝達するためのベルト３１を掛けたベルトプーリ１
７ａを有する垂直軸のコイラヘッド１７と、上側が開い
た容器、すなわちケンス１９の上方にある下部プレート
１７ｂとを包含している。ケンス１９はコイラ装置の支
持構造（図示せず）によって支持される。コイラヘッド
１７は傾斜して配置されたスライバ管３２を有する。ス
ライバ管３２は、カレンダローラ１６ａ、１６ｂの区域
に入口穴３３ａ、回転可能なプレートの区域でコイラヘ
ッド１７の垂直軸に対して偏心的な位置に出口穴３３ｂ
を付けている。ケンス１９は、それ自体公知の仕方でコ
イルばねＳによって上方に押される可動床を具備するこ
とができ、移動装置、すなわちケンスターンテーブル２
０によって支持される。ケンスターンテーブル２０は、
円筒形ケンス１９の軸心と一致した垂直軸心の回りを回
転できる。
【００１３】カレンダローラ１６ａ、１６ｂは、回転計
３４（回転速度計）を備えた第１のモータ３３によって
駆動される。回転計３４は、第１の回転数制御手段３５
を介してモータ３３と連結している。第２のモータ３６
は、コイラヘッド１７を回転させる駆動ベルト３１を駆
動するための駆動ベルトプーリを有する。第２のモータ
３６にも、回転数制御手段３７（回転速度計）が付属し
ていて、回転数制御手段３８を介してモータ３６と連結
している。第３のモータ３９は、駆動ベルトプーリ４２
ａと広幅ベルト４２ｂを介して、ケンスターンテーブル
２０を回転させる。この第３のモータ３９は、第３の回
転数制御手段４１を介してモータ３９と連結した回転計
４０（回転速度計）を備えている。このように構成する
ことによって、３つの駆動手段の各々は固有の回転数制
御回路を有しており、それぞれモータ３３、３６、３
９、回転数制御手段３４、３７、４０および回転計３
３、３８、４１からなる。
３４（回転速度計）を備えた第１のモータ３３によって
駆動される。回転計３４は、第１の回転数制御手段３５
を介してモータ３３と連結している。第２のモータ３６
は、コイラヘッド１７を回転させる駆動ベルト３１を駆
動するための駆動ベルトプーリを有する。第２のモータ
３６にも、回転数制御手段３７（回転速度計）が付属し
ていて、回転数制御手段３８を介してモータ３６と連結
している。第３のモータ３９は、駆動ベルトプーリ４２
ａと広幅ベルト４２ｂを介して、ケンスターンテーブル
２０を回転させる。この第３のモータ３９は、第３の回
転数制御手段４１を介してモータ３９と連結した回転計
４０（回転速度計）を備えている。このように構成する
ことによって、３つの駆動手段の各々は固有の回転数制
御回路を有しており、それぞれモータ３３、３６、３
９、回転数制御手段３４、３７、４０および回転計３
３、３８、４１からなる。
【００１４】モータ３９、３６もしくは３３に対する回
転数目標値４４、４５、４６は、中央制御装置４３、た
とえばマイクロプロセッサ付きマイクロコンピュータで
計算して指定する。中央制御装置４３によって指定され
た目標値４４、４５、４６は、生産する紡績機械、たと
えばカード、練条機などの供給速度４７に対して、所定
かつ可変の比を有する図２に示すあや振り運動をする平
形ケンス２７を用いる場合は、運搬台は被動キャリッジ
２８である。
転数目標値４４、４５、４６は、中央制御装置４３、た
とえばマイクロプロセッサ付きマイクロコンピュータで
計算して指定する。中央制御装置４３によって指定され
た目標値４４、４５、４６は、生産する紡績機械、たと
えばカード、練条機などの供給速度４７に対して、所定
かつ可変の比を有する図２に示すあや振り運動をする平
形ケンス２７を用いる場合は、運搬台は被動キャリッジ
２８である。
【００１５】図４において、キャリッジ２８の移動装置
３０に対するモータには、中央制御装置４３と接続した
回転計４８と回転数制御手段４９が付属している。その
他の点では、練条機（図２）の出口にあるケンスコイラ
は、カード（図１）の出口にあるケンスコイラに対応し
ている。練条機の出口では、スライバ２５は回転する丸
形ケンスにも収容できる。この場合、図１および３に従
い被動ケンスターンテーブル２０が設けられている。
３０に対するモータには、中央制御装置４３と接続した
回転計４８と回転数制御手段４９が付属している。その
他の点では、練条機（図２）の出口にあるケンスコイラ
は、カード（図１）の出口にあるケンスコイラに対応し
ている。練条機の出口では、スライバ２５は回転する丸
形ケンスにも収容できる。この場合、図１および３に従
い被動ケンスターンテーブル２０が設けられている。
【００１６】図５に、丸形ケンス１９に収容したスライ
バ２１を示し、図６に、平形ケンス２７に収容したスラ
イバ２５を示す。以下に、本発明の装置の機能を、矩形
ケンス２７に使用した場合について説明する。図７の
(a) および(b) に示す充填済みケンス２７において、ス
ライバ端２５ａは点Ａで量ｘだけ垂れ下がっている。充
填作業中、コイラヘッド（１７）の収容点（３３ｂ）は
円形軌道５０上で定点Ｂ（図８）を中心に回転する。
バ２１を示し、図６に、平形ケンス２７に収容したスラ
イバ２５を示す。以下に、本発明の装置の機能を、矩形
ケンス２７に使用した場合について説明する。図７の
(a) および(b) に示す充填済みケンス２７において、ス
ライバ端２５ａは点Ａで量ｘだけ垂れ下がっている。充
填作業中、コイラヘッド（１７）の収容点（３３ｂ）は
円形軌道５０上で定点Ｂ（図８）を中心に回転する。
【００１７】同時にケンス２７はＣからＤに距離ｙだけ
直線的に移動して再び戻る。この作業は、あらかじめ計
算された特定のスライバ量がケンス２７内に収容される
まで繰り返される。その後で、生産速度が減少し、コイ
ラヘッド（１７）の回転運動が所定の箇所で停止される
ことが好都合である。次に、コイラヘッド１７の収容点
がケンス２７の上方にない状態になるまで、ケンス２７
はＤ方向に動く。このとき、なおも必要な垂れ下がりｘ
が生産されて、スライバ２５は切断される。
直線的に移動して再び戻る。この作業は、あらかじめ計
算された特定のスライバ量がケンス２７内に収容される
まで繰り返される。その後で、生産速度が減少し、コイ
ラヘッド（１７）の回転運動が所定の箇所で停止される
ことが好都合である。次に、コイラヘッド１７の収容点
がケンス２７の上方にない状態になるまで、ケンス２７
はＤ方向に動く。このとき、なおも必要な垂れ下がりｘ
が生産されて、スライバ２５は切断される。
【００１８】収容点３３ｂが円形軌道５０上でケンス２
７の中心軸線Ｅ上の位置に達したら、コイラヘッド１７
は停止される。垂れ下がりｘを含む収容すべきスライバ
量に関する要求を満足するために、コイラヘッド１７の
回転運動をいつ停止しなければならないかは、ケンス２
７とコイラヘッド１７の収容点３３ｂのその都度の位置
を常に認識している中央制御装置４３によって正確に計
算できる。
７の中心軸線Ｅ上の位置に達したら、コイラヘッド１７
は停止される。垂れ下がりｘを含む収容すべきスライバ
量に関する要求を満足するために、コイラヘッド１７の
回転運動をいつ停止しなければならないかは、ケンス２
７とコイラヘッド１７の収容点３３ｂのその都度の位置
を常に認識している中央制御装置４３によって正確に計
算できる。
【００１９】スライバ２１（カードスライバ）もしくは
２５（練条機スライバ）をケンス１９もしくは２７に収
容するのは、製造工程で後段の機械にスライバを運び、
そこから再び取り出して再加工できるようにするためで
ある。特に完全に自動化された運転手順との関連におい
て、矩形ケンス２７を使用する場合に、充填済みケンス
２７で、スライバ端２５ａは次工程で自動的に検出され
て再加工できるように所定の箇所に所定の形で置かれ
る。本発明の方法と本発明の装置により、すべてのケン
ス１９もしくは２７が正確に規定された量のスライバを
含むという追加要求を満足することが可能である。
２５（練条機スライバ）をケンス１９もしくは２７に収
容するのは、製造工程で後段の機械にスライバを運び、
そこから再び取り出して再加工できるようにするためで
ある。特に完全に自動化された運転手順との関連におい
て、矩形ケンス２７を使用する場合に、充填済みケンス
２７で、スライバ端２５ａは次工程で自動的に検出され
て再加工できるように所定の箇所に所定の形で置かれ
る。本発明の方法と本発明の装置により、すべてのケン
ス１９もしくは２７が正確に規定された量のスライバを
含むという追加要求を満足することが可能である。
【００２０】図９において、ケンス２７の長さ方向位置
を検知するためのセンサ５１、たとえばインクリメント
型回転センサが中央制御装置４３と連結している。セン
サ５１として、絶対値型回転センサを設けることもでき
る。さらに、スライバ２５の連続長さを測定するための
メートル計数器５２が、中央制御装置４３に接続されて
いる。
を検知するためのセンサ５１、たとえばインクリメント
型回転センサが中央制御装置４３と連結している。セン
サ５１として、絶対値型回転センサを設けることもでき
る。さらに、スライバ２５の連続長さを測定するための
メートル計数器５２が、中央制御装置４３に接続されて
いる。
【図１】図１は、本発明の装置を有するカードの概念的
な側面図である。
な側面図である。
【図２】図２は、本発明の装置を有する練条機の斜視図
である。
である。
【図３】図３は、カードにおける本発明の装置のブロッ
ク線図である。
ク線図である。
【図４】図４は、平形ケンスを有する練条機における本
発明の装置のブロック線図である。
発明の装置のブロック線図である。
【図５】図５は、丸形ケンスに収容されたスライバの平
面図である。
面図である。
【図６】図６は、平形ケンスに収容されたスライバの平
面図である。
面図である。
【図７】図７の(a) は、収容されたスライバ端を有する
平形ケンスの平面図であり、(b) は平形ケンスの側面図
である。
平形ケンスの平面図であり、(b) は平形ケンスの側面図
である。
【図８】図８は、平形ケンスとコイラヘッドの平面図で
ある。
ある。
【図９】図９は、平形ケンスの長さ方向位置に対する位
置センサを示す図である。
置センサを示す図である。
１…フィードローラ ２…フィードテーブル ３…テーカイン ４…シリンダ ５…ドッファ ６…ストリッピングローラ ７、８…クラッシュローラ ９…ウェブ案内部材 １０…ウェブファンネル １１、１２…デリベリローラ １３…回転式フラット １４…モータ １５…ケンスコイラ １６ａ、１６ｂ…カレンダローラ １７…コイラヘッド １９、２７…ケンス ２０…ケンスターンテーブル ２１、２５…スライバ ２９、３６、３８、４５…駆動手段 ４３…中央制御装置 ５１…センサ ５２…メートル計数器
Claims (17)
- 【請求項１】 スライバをカレンダローラで送り出し、
回転するコイラヘッドを通してこのコイラヘッドの下方
で往復運動するケンスにらせん状に充填し、１つの側壁
がコイラヘッドの下方の区域から越え出るようにケンス
を動かし、前記スライバを切断してスライバ端を形成す
る、ケンス、特に縦長断面ケンス（平形ケンス）にスラ
イバを収容する方法において、所定の総量から直線スラ
イバ量を差し引いたものに対応するケンスの位置でコイ
ラヘッドの回転運動を停止して、直線スライバの生産を
継続しながら側壁を越え出るようにケンスをさらに動か
して、スライバを所定の箇所で切断することを特徴とす
るケンスにスライバを収容する方法。 - 【請求項２】 ケンスを外に動かしてケンス内に収容さ
れたらせん状スライバの上に直線スライバを収容する、
請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 らせん状収容を停止する際に生産速度を
落とす、請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 直線スライバがケンスの短い方の側壁の
１つから越え出る、請求項１から３のいずれか１項に記
載の方法。 - 【請求項５】 所定のスライバ量がらせん状に収容され
たスライバと直線スライバとを包含する、請求項１から
４のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項６】 側壁を越え出た前記スライバが垂れ下が
っている、請求項１から５のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項７】 コイラヘッドのらせん状収容点（充填位
置）がケンスの長さ方向中心軸線上で停止される、請求
項１から６のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項８】 回転するコイラヘッドの下方で往復運動
するケンスにスライバをらせん状に充填でき、１つの側
壁がコイラヘッドの下方の区域から越えるようにケンス
を動かすことができ、前記スライバを切断してスライバ
端を形成できる、特にカードまたは練条機でケンス、特
に縦長断面ケンス（平形ケンス）にスライバを収容する
装置において、ケンス（２７）の長さ方向位置を検知す
る手段（５１）と、コイラヘッド（１７）の位置を検知
する手段と、スライバ（２５）の連続長さを測定する手
段とが設けられており、さらに、所定の総量から直線ス
ライバ量を差し引いたものに対応するケンス（２７）の
位置を規定するための計算手段（４３）と、コイラヘッ
ド（１７）の回転運動を計算された位置で停止するため
の手段（３６、３８、４５）とが設けられていることを
特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の方
法を実施するための装置。 - 【請求項９】 ケンス（２７）の長さ方向位置を検知す
るための手段（５１）がインクリメント型センサなどの
センサを有する、請求項１から８のいずれか１項に記載
の装置。 - 【請求項１０】 ケンス（２７）の往復運動に対する駆
動手段（２９）が設けられている、請求項１から９のい
ずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１１】 ケンス運動に対する駆動系が回転数制
御手段（４９）を包含している、請求項１から１０のい
ずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１２】 回転可能なコイラヘッド（１７）に対
する駆動手段（３６）が設けられている、請求項１から
１１のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１３】 コイラヘッド（１７）に対する駆動手
段（３６）が回転数制御手段（３８）を包含している、
請求項１から１２のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１４】 連続スライバ量を測定するためにメー
トル計数器（５２）などが設けられている、請求項１か
ら１３のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１５】 前記駆動手段（３３、３６、２９）に
接続された中央制御装置（４３）、たとえばマイクロプ
ロセッサ付きマイクロコンピュータが設けられている、
請求項１から１４のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１６】 コイラヘッド（１７）などに対する、
たとえばコイラヘッド１７に対する、少なくとも１つの
目標値（４５）がゼロの値を取るが、機械は生産を続け
る、請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１７】 回転するコイラヘッドの下方で往復運
動するケンスにスライバをらせん状に充填でき、前記ス
ライバを切断してスライバ端を形成できる、特にカード
または練条機でケンス、特に丸形ケンススライバを収容
する装置において、ケンス（１９）の位置を検知する手
段（５１）と、コイラヘッド（１７）の位置を検知する
手段と、スライバ（２１）の連続長さを検知する手段と
が設けられており、さらに、所定の総量から直線スライ
バ量を差し引いたものに対応するケンス（１９）の位置
を検知するための計算手段（４３）と、コイラヘッド
（１７）の回転運動を計算された位置で停止するための
手段（３６、３８、４５）とが設けられていることを特
徴とする、請求項１から１６のいずれか１項に記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4428475A DE4428475B4 (de) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | Verfahren und Vorrichtung zur Ablage eines Textilfaserbandes in einer Faserbandkanne, insbesondere Kannen mit länglichem Querschnitt |
| DE4428475:6 | 1994-08-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867417A true JPH0867417A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3626248B2 JP3626248B2 (ja) | 2005-03-02 |
Family
ID=6525465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20479495A Expired - Fee Related JP3626248B2 (ja) | 1994-08-11 | 1995-08-10 | ケンスにスライバを収容する方法および装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5617615A (ja) |
| JP (1) | JP3626248B2 (ja) |
| CH (1) | CH691259A5 (ja) |
| DE (1) | DE4428475B4 (ja) |
| FR (1) | FR2723575B1 (ja) |
| GB (1) | GB2292393B (ja) |
| IT (1) | IT1275492B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10807772B2 (en) | 2012-05-21 | 2020-10-20 | Gregory Roy Ruddell | Reusable bag clamp with reciprocating blade |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1471923A (fr) * | 1965-03-23 | 1967-03-03 | Mackie & Sons Ltd J | Perfectionnement à la préparation d'un ruban textile |
| DE1510428B2 (de) * | 1966-12-17 | 1974-01-24 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Verfahren und Vorrichtung zum Abreißen von Faserbändern an Bandablagevorrichtungen |
| DE2802216A1 (de) * | 1978-01-19 | 1979-07-26 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum ablegen von lunte in eine rotierende kanne |
| US4179773A (en) * | 1978-04-27 | 1979-12-25 | Platt Saco Lowell Limited | Means for severing and compacting coiled sliver |
| DE2821325A1 (de) * | 1978-05-16 | 1979-11-22 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum fuellen rotierender faserbandkannen |
| JPS5617864A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-20 | Hara Shiyokuki Seisakusho:Kk | Stopping method of tube wheel at proper position in sliver drawer |
| DE2941612A1 (de) * | 1979-10-13 | 1981-04-23 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Strecke |
| DE3324461C1 (de) * | 1983-07-07 | 1984-10-25 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum Trennen eines Faserbandes beim Kannenwechsel an Spinnereivorbereitungsmaschinen |
| DE3807239C2 (de) * | 1988-03-05 | 1996-08-29 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Ablegen eines von einer Spinnereivorbereitungsmaschine gelieferten Faserbandes |
| JP2550399B2 (ja) * | 1988-10-31 | 1996-11-06 | 豊和工業 株式会社 | 紡機におけるケンス供給方法及びスライバー収容ケンス |
| JP2890665B2 (ja) * | 1990-04-28 | 1999-05-17 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 粗紡機の粗糸巻取り長定長停止方法 |
| US5172453A (en) * | 1990-05-18 | 1992-12-22 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Sliver can |
| CH681450A5 (ja) * | 1990-05-18 | 1993-03-31 | Rieter Ag Maschf | |
| JP3042000B2 (ja) * | 1991-03-11 | 2000-05-15 | 豊和工業株式会社 | 粗紡機の適位置停止装置 |
| CZ283155B6 (cs) * | 1991-09-23 | 1998-01-14 | Rieter Elitex A.S. | Způsob přípravy vlákenného pramene mezi pramenovým a finálním strojem |
| CZ281172B6 (cs) * | 1992-10-08 | 1996-07-17 | Rieter Elitex A.S. | Zařízení pro plnění nekruhových konví pramene textilních vláken |
| CZ281056B6 (cs) * | 1992-10-08 | 1996-06-12 | Rieter Elitex A.S. | Zařízení k přerušení pramene vláken v plnicí stanici textilního stroje |
-
1994
- 1994-08-11 DE DE4428475A patent/DE4428475B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-02 US US08/458,470 patent/US5617615A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-07 IT ITMI951460A patent/IT1275492B/it active IP Right Grant
- 1995-07-20 CH CH02138/95A patent/CH691259A5/de not_active IP Right Cessation
- 1995-08-09 GB GB9516361A patent/GB2292393B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-09 FR FR9509668A patent/FR2723575B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-10 JP JP20479495A patent/JP3626248B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
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| GB9516361D0 (en) | 1995-10-11 |
| JP3626248B2 (ja) | 2005-03-02 |
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| ITMI951460A1 (it) | 1997-01-07 |
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