JPH08500270A

JPH08500270A - 繊維に対する粒子結合

Info

Publication number: JPH08500270A
Application number: JP6506513A
Authority: JP
Inventors: ハンセン，マイケル・アール; ヤング，リチャード・エイチ・シニア
Original assignee: Weyerhaeuser Co
Current assignee: Weyerhaeuser Co
Priority date: 1992-08-17
Filing date: 1993-08-16
Publication date: 1996-01-16
Anticipated expiration: 2019-02-16
Also published as: KR950702910A; EP0655971A1; BR9306921A; ES2182830T3; AU5019893A; CA2140263A1; DE69332336T2; DE69332336D1; ATE224808T1; EP0655971B1; US5611885A; EP1219744B1; DE69332336T3; CA2140263C; ATE280264T1; BR9306920A; US5789326A; EP0655970A4; CA2140264A1; EP0655970B1

Abstract

(57)【要約】結合剤が粒子（６０２）に塗布され、これは、ついで、繊維（６００）と合わされて、粒子を繊維（６００）に結合する。粒子（６０２）は、水素結合または配位共有結合形成のための官能部位を有する。繊維（６００）は、水素結合官能部位を有する。結合剤は、繊維と水素結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基を有する結合剤分子を含む。繊維（６００）に付着する粒子（６０２）の実質的な部分は、結合剤に対する水素結合または配位結合によって粒状形態で接着し、水素結合によって繊維（６００）に接着してもよい。この方法によって結合された粒子（６０２）を含有する繊維（６００）は、容易に、圧縮含浸される。

Description

【発明の詳細な説明】繊維に対する粒子結合発明の分野本発明は、粒子に対する高分子および非高分子結合剤ならびに繊維に粒子を結合するのにおけるこのような結合剤の使用に関する。繊維および結合された粒子は、圧力の外部印加によって容易に圧縮含浸することができる。結合剤は、再活性化可能であり、粒子に適用することができ、これは、しかる後、湿式レイ(wet -laid)繊維シート製造ライン上で繊維に結合することができる。特定の実施態様においては、本発明は、セルロース繊維に超吸収性粒子を結合させ、ついで、これは、例えば、吸収性製品に圧縮含浸および配合される吸収性繊維を製造するために使用することに関する。その他の実施態様においては、本発明は、好ましくは、製品製造プラントにおいて、パルプシー卜製造ラインから離れた位置で、超吸収性および／またはその他の粒子をセルロース繊維に結合させて、ついで、これは、例えば、吸収性製品に組み込まれた吸収性繊維として使用する、結合剤被覆された粒子の再活性化および使用に関する。発明の背景それらの固有な液体重量の何倍をも吸収することのできる超吸収性ポリマー類が、近年、開発された。これらのポリマー類は、水不溶性ハイドロゲル類としても公知であるが、衛生物品、例えば、おむつ類および衛生ナプキン類の吸収性を増大するために使用されてきた。超吸収性ポリマー類は、製品の吸収性を増大させるために吸収性セルロース製品の全体に分布された、粒状の粉末、顆粒または繊維の形態で提供されることが多い。超吸収性粒子は、例えば、米国特許No.4,1 60,059；米国特許No.4,676,784；米国特許No.4,673,402；米国特許No.5,002,814 ；および、米国特許No.5,057,166に記載されている。吸収性ハイドロゲルを組み込まれた、例えば、おむつ等の製品は、米国特許No.3,669,103および米国特許No .3,670,731に示されている。超吸収剤の使用に伴う一つの問題は、超吸収性材料が吸収性製品のセルロース繊維から物理的に排除され得ることである。その基体からの超吸収剤の分離は、製品の吸収性を低下させ、超吸収性材料の有効性を低下させることである。この問題は、ヨーロッパ特許出願442 185 A1で指摘されており、この特許出願は、吸収性ポリマーを繊維質基体に結合するためのポリアルミニウムクロライド結合剤の使用を開示している。しかし、ポリアルミニウム結合剤は、容易に生分解することのできない無機製品であるという欠点を有する。さらに、上記ヨーロッパ特許は、吸収性粒子を結合するのに有効なポリアルミニウムクロライド以外の結合剤を選択するための指針を何ら提供していない。超吸収剤を固定化する方法は、米国特許No.4,410,571に開示されており、そこにおいては、水膨潤可能なポリマーが非粒状固定化された融合層に変換される。ポリマー粒子は、ポリヒドロキシ有機化合物、例えば、グリセロール、エチレングリコールまたはポリプロピレングリコール中で、それらを可塑化することよって、塗膜に変換される。超吸収剤は、基体上に発泡させることのできる非粒状固定化された形態を想定している。超吸収性ポリマーの個々の粒状特性は、このプロセスにおいて失われる。超吸収性材料の融合性は、また、ゲルブロック(gel b locking)を生じ、その場合、吸収性は、水膨潤ポリマーがフィルム層を通る液体通路を妨害するにつれ減少する。米国特許No.4,412,036および米国特許No.4,467,012は、加水分解された澱粉ポリアクリロニトリルグラフトコポリマーおよびグリセロール混合物が二つのテイッシュ層間に積層された吸収性ラミネートを開示している。テイッシュ層は、外部熱および圧力を加えることによって相互に積層される。この反応条件は、テイッシュ層を相互に堅く接着するテイッシュ層間の共有結合を形成する。その他数多くの特許が、繊維質ウエブに結合剤を塗布する方法を記載している。例としては、米国特許No.2,757,150；米国特許No.4,584,357;および、米国特許No.4,600,462が挙げられる。このような結合剤は、粒状物、例えば、超吸収性粒子を繊維に結合するのに有効であるとは記載されていない。また、その他の特許は、例えば、ヨーロッパ特許出願440 472 A1；ヨーロッパ特許出願427 317A2 ；ヨーロッパ特許出願427 316 A2；および、ヨーロッパ特許出願429 112A2におけるように、個々に細分化されたセルロース繊維と繊維内共有結合を形成する架橋剤、例えば、ポリカルボン酸を開示している。繊維内共有結合は、高温で形成され、架橋剤で処理され、繊維内エステル結合を形成することによって、セルロース繊維の嵩を増大させる。架橋は、エステル結合の回復を防止するために、酸性条件下で行われる必要がある。繊維内の共有結合は、未処理のシートにおけるよりも、従来のパルプシート圧縮含浸体に圧縮するのがより困難なパルプシートを生成する。架橋共有結合は、また、繊維と粒子との間に形成され、吸収に利用可能なはずの官能基を占めるので、吸収効率は、低下する。繊維内共有エステル架橋を形成する欠点は、特に、得られる繊維製品が圧縮含浸抵抗性である。圧縮含浸された吸収製品を製造するためのエネルギー需要は、吸収製品を圧縮含浸するために、極めて高い圧縮圧力を使用する必要があるので、増大する。圧縮含浸のためのエネルギー需要を低減することにより、架橋された繊維の圧縮含浸を高める方法を提供することは有益である。種々の最終用途に対して、超吸収剤以外に数多くの異なるタイプの粒子を繊維に加えることができる。抗微生物剤、ゼオライトおよび難燃剤は、繊維に添加することのできるほんの数例に過ぎない。最終ユーザの多くの異なる粒子要求に適合するように粒子を結合する方法を提供することは有益なことであろう。さらに、結合過程における粒状廃棄物を少なくし、粒状物添加を必要とする繊維製品の積載(shipment)を単純化することは有益であろう。さらに、付着した粒状物を有する嵩高い繊維(bulk fibers)の積載を必要とせず、粒状物を繊維に結合させることは、有益であろう。何故ならば、これらの繊維の積載および過度の取り扱いは、繊維から若干の粒子を剥離する恐れのある機械的な衝撃にそれらをさらすからである。ある条件下においては、粒子を伴う繊維が離れた製品製造位置で容易に使用されるように、初期パルプシート製造工程中に、繊維に結合剤被覆粒子を組み込むことも有益である。しかし、粒子は、ついで、後続の製造工程中に、剥離に付される。セルロース製品に添加される粒子が、液体、例えば、水または液体結合剤に不溶であることが、以前から、重要であるとされてきた。可溶性の粒子は、水含有結合剤によって溶解されるので、液体不溶性、特に、水不溶性が、セルロース繊維に結合した粒子に対しての不可欠の特性と考えられてきた。粒子は、結合剤が蒸発するにつれて、結局、再凝固するけれども、粒子が結合剤に溶解すると、必要とされず所望もされない製品領域に、粒子を拡散させる。したがって、水可溶性粒子は、結合剤を使用して繊維に結合されるべき粒子に対しては使用されていない。発明の概要前述およびその他の問題は、水素結合官能部位を有する繊維および水よりも低い揮発度の結合剤を提供することによって克服されてきた。結合剤は、繊維と水素結合を形成する官能基および水素結合または配位共有結合官能基を有する、粒子と水素結合または配位共有結合を形成することのできる官能基(functionality )を有する。結合剤は、粒子を少なくとも一部被覆するために粒子に適用される。結合剤含有粒子は、繊維と合わされた時に、機械的破壊抵抗性であることが見いだされている結合によって繊維に結合される。これらの結合剤の著しい利点は、互いに繊維上にある結合剤と粒子とが繊維に圧縮含浸するのに必要とされる圧力を低減することが見いだされたことである。これは、超吸収性粒子に対して、特に真であり、好ましくは、活性状態における超吸収性粒子と結合剤とを使用することを含む。結合剤は、また、１週間以上、１カ月または１年もの間、不活性状態で粒子上に存在することもでき、その後、粒子を繊維に結合するために、活性化または再活性化することもできる。液体結合剤は、生の液体または固体結合剤の溶液を含んでもよく、粒子上に置かれ、乾燥され、その後、粒子を湿潤することによって再活性化することができる。これとは別に、乾燥固体結合剤は、粒子にブレンドされ、しかる後、液体を添加することによって活性化してもよい。不活性結合剤は、また、運動エネルギーを、繊維の存在中で、結合剤含有粒子に加えることによって活性化することもできる。典型的には、不活性状態は、結合剤と粒子とがその雰囲気で平衡水分含量に到達する状態である（以降、“空気乾燥”と称す）。運動エネルギーは、機械的な撹拌、外部ソースからの圧力の付加または超音波を使用することによって、例えば、結合剤と繊維とに、制限なく、加えることができる。さらに他の実施態様において、結合剤は、結合剤を粒子に塗布した後、結合剤含有粒子を加熱することによって活性化または再活性化することができる。活性化または再活性化のための能力は、結合剤を粒子に適用可能とし、これらは、ついで、不活性形態で結合剤を有する分布点(distribution points)に積載される。ついで、結合剤は、分布点、例えば、カスタマーの設備で活性化され、そこで、結合剤含有粒子は、繊維に加えられ、それに結合される。本明細書で使用する場合、結合剤“活性化(activation)”としては、先の不活性結合剤（例えば、液体不在での固体結合剤）または先の活性結合剤（例えば、空気乾燥された液体結合剤）が挙げられる。より典型的には、粒子は、例えば、結合剤を粒子流に噴霧することによって、結合剤に暴露し、粒子を繊維のウエブ上に析出させるか、または、繊維と合せる。結合剤は、粒子を繊維に結合させる。結合剤を繊維に向ける代わりに、最初に、結合剤を粒子に塗布することによって、粒子を繊維に結合するために必要とされる結合剤の量より少なくなる。本発明のもう一つの利点は、結合剤含有粒子が繊維質材料における粒子の所望される分布に相当するパターンで繊維製品に加えられることである。ついで、結合剤は、粒子を適所に結合するように再活性化される。再活性化流体、例えば、再活性化液体は、例えば、使用中、尿により最初に湿潤されるおむつの領域に析出される結合剤含有粒子に加えることができる。限定するわけではないが、適当な再活性化液体の例としては、水、グリセリン、低級アルキルアルコール類、ポリオール類、例えば、グリコール類、グリセリンおよびモノグリセレート類、アセトンおよびこれらの組み合わせ、例えば、水とグリセリンとが挙げられる。再活性化流体が液体、例えば、水である場合には、液体は、噴霧または塗布され、ガスの形態で付与される。水が再活性化液体である時には、それは、蒸気または水分含有ガス(moisture-laden gas)、例えば、湿り空気として付与される。その他の液体再活性化流体は、同様に加えることができる。結合剤含有粒子、例えば、超吸収性粒子は、活性化流体が存在するかまたは加えられるであろうおむつの領域に加えられ、最初の尿吸収を必要とするこれら領域で殆ど専ら付着される。結合剤含有粒子の標的とされる活性化は、粒子消耗を少なくして、効率的、かつ、経済的に、粒子を繊維に結合させることである。さらに、標的とされる結合剤活性化および粒子の付着は、吸収製品の平面内における液体の過度の吸い上げを少なくすることによって、製品の吸収効率を大きくする。本発明の粒子は、高分子または非高分子結合剤で繊維に結合させることができる。結合剤は、結合剤分子が粒子と水素結合または配位共有結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基と、繊維質材料と水素結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基とを有する結合剤分子を含む。高分子結合剤は、ポリグリコール類［特に、ポリエチレングリコールもしくはポリ（プロピレングリコール）］、ポリカルボン酸、ポリカルボキシレート、ポリ（ラクトン）ポリオール、例えば、ジオール類、ポリアミド、ポリアミン、ポリスルホン酸、ポリスルホネートおよびそれらの組み合わせからなる群から選択することができる。これら結合剤の若干の具体的な例は、以下の通りであるが、これらに限定されるものではない。ポリグリコール類としては、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）およびポリエチレングリコール（ＰＥＧ）が挙げられ；ポリ（ラクトン）ポリオール類としては、ポリ（カプロラクトン）ジオールが挙げられ；ポリカルボン酸類としては、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）が挙げられ；ポリアミド類としては、ポリアクリルアミドもしくはポリペプチド類が挙げられ；ポリアミン類としては、ポリエチレンイミンおよびポリビニルピリジンが挙げられ；ポリスルホン酸類またはポリスルホネート類としては、ポリ（ナトリウム−４−スチレンスルホネート）もしくはポリ（２−アクリルアミドーメチル−１−プロパンスルホン酸）が挙げられ；および、これらのコポリマー類（例えば、ポリプロピレングリコール／ボリエチレングリコールコポリマー）も挙げられる。高分子結合剤は、典型的には、繰り返し単位を有する。この繰り返し単位は、例えば、繰り返しポリアミド類がぺプチド鎖において生ずるポリペプチドを有する化合物の骨格であってもよい。繰り返し単位は、骨格以外の単位、例えば、繰り返しアクリル酸単位を云うこともある。このような場合、繰り返し単位は、同一であっても異っていてもよい。結合剤は、粒子と水素結合または配位共有結合を形成することのできる官能基と、繊維と水素結合を形成することのできる官能基とを有する。この場合、最も好ましい高分子結合剤は、ポリエチレングリコールであり、もう一つの特に好ましい高分子結合剤は、アミド結合剤、例えば、ポリペプチド結合剤であり、ボリグリシンが、特に好ましい例である。非高分子結合剤は、水よりも低い揮発度、粒子と水素結合または配位共有結合することのできる官能基、および、セルロースまたは他の繊維と水素結合を形成することのできる官能基を有する。非高分子結合剤は、有機結合剤であり、好ましくは、カルボキシル（例えば、カルボン酸類）、カルボキシレート、カルボニル（例えば、アルデヒド類）、スルホン酸、スルホネート、リン酸、ホスフェート、アミド、アミン、ヒドロキシル（例えば、アルコール）およびこれらの組み合わせ（例えば、アミノ酸もしくはヒドロキシ酸）からなる群から選択される官能基を含み、分子上にこの群から選択される少なくとも二つの官能基が存在し、これら二つの官能基は、同一であっても異っていてもよい。このような結合剤の例としては、ポリオール類、ポリアミン類（一以上のアミン基を有する非高分子有機結合剤）、ポリアミド類（一以上のアミド基を有する非高分子有機結合剤）、ポリカルボン酸類（一以上のカルボン酸官能基を有する非高分子有機結合剤）、ポリアルデヒド類（一以上のアルデヒドを有する非高分子有機結合剤）、アミノアルコール類、ヒドロキシ酸およびその他の結合剤である。これらの結合剤は、粒子および繊維と特定の結合を形成することのできる官能基を有する。より好ましくは、有機非高分子結合剤は、グリセリン、モノグリセリド類を含むグリセリドモノエステル、ジグリセリド類を含むグリセリンジエステル、グリオキサール、アスコルビン酸、尿素、グリシン、ぺンタエリスリトール、モノサッカライドもしくはジサッカライド、クエン酸、酒石酸、タウリン（２−アミノエタンスルホン酸）、ｐ−アミノサリチル酸、ジプロピレングリコール、尿素誘導体、例えば、ＤＭＤＨＥＵ、および、これらの組み合わせからなる群から選択される。適当なサッカライド類としては、グルコース、シュクロース、ラクトース、リボース、フラクトース、マンノース、アラビノースおよびエリスロースが挙げられる。好ましい結合剤は、繊維および粒子の双方と結合剤を水素結合形成させる複数の水素結合官能基を有する非高分子分子である。特に好ましい結合剤としては、粒子表面上の官能基と、５員環もしくは６員環を形成することのできるものが挙げられ、最も好ましくは、６員環を形成するものが挙げられる。現在のところ、グリセリン、グリセリンモノエステル、グリセリンジエステル、および、これらの尿素とのブレンドが好ましい結合剤である。この場合、特に好ましい非高分子結合剤は、グリセリンである。繊維質材料は、結合剤と水素結合を形成することのできるセルロースまたは合成繊維であるのがよく、他方、粒子は、結合剤と水素結合または配位共有結合を形成することのできるタイプのものから選択するのがよい。この結合剤システムが粒子を繊維に異常によく固定することは、予想をもしえなかった。したがって、非結合または共有結合された粒子と比較して、吸収性の改良された優れた繊維質製品が製造される。非共有結合の形成は、容易に製造される繊維製品および容易に圧縮含浸され、容易に生分解可能で、廃棄されるウエブの製造を可能とする。一つの好ましい実施態様において、吸収性製品は、超吸収性ハイドロゲル粒子を粒状形態で含有する繊維質セルロースマットを含む。超吸収性粒子は、結合剤に応じ、結合剤と水素結合または配位共有結合を形成することができ、他方、結合剤は、セルロース繊維のヒドロキシル基と水素結合を形成することができる。結合剤と粒子との間のこれら非共有性の比較的柔軟な結合は、粒子を繊維と接触維持し、製造、貯蔵または使用中にマットに加えられる機械的力による粒子の剥離に抵抗する。この結合剤の量は、典型的には、多くのファクタに依存し、例えば、結合剤および粒子の性質、および、粒子が直ちに加えられるか一定の期間後に加えられるかに依存する。したがって、当業者であれば、特定の用途に対して適当、かつ、特に、有効な結合剤の量は、変化することを理解できるであろう。しかし、結合剤は、適当には、粒子の総重量の約０．０１〜５０％の量存在し、好ましくは、０．０３〜２０％、さらに好ましくは、０．０３〜５％、最も好ましくは、０．０３〜１％存在する。この低いパーセント範囲は、結合剤が粒子の代わりに繊維に加えられる場合には、はるかに多量の結合剤を必要とする非常に強力な結合を生成する。本発明の結合剤によって水素／配位共有結合を介して結合される粒子は、適当には、繊維質材料および粒子の総重量の０．０５〜８０％量存在し、好ましくは、１〜８０％、または５〜８０％、または、５重量％以上存在する。粒子の特に適当な範囲は、繊維質材料および粒子の５〜７０重量％である。粒子対結合剤の好ましい重量比は、９０：１〜５００：１である。適当な粒子の例は、超吸収性ポリマー、例えば、澱粉グラフトポリアクリレートハイドロゲル微粒子、または、より大きい寸法の粒子、例えば、顆粒であり、これは、結合剤と水素結合を形成することができる。結合剤は、また、セルロースのヒドロキシル基と水素結合を形成することができ、それにより、超吸収性粒子を繊維に堅く結合する。本発明は、また、粒子が結合剤に不溶（および水に可溶）であり、したがって、それらの固体粒状形態を保持し、続いて結合する、粒子を繊維に結合する方法を含む。粒子は、水に可溶であっても不溶であってもよく、好ましくは、結合剤と水素結合または配位共有結合を形成することのできる官能基を有し、結合剤は、繊維に対して水素結合を形成することができる。所望の官能基を有しないその他の粒子も、また、繊維製品に含まれるが、このような粒子は、同じく強力には結合されない。特に好ましい実施態様において、繊維は、セルロースであり、粒子は、水素結合によって結合剤に結合される超吸収性粒子である。繊維は、また、結合剤と水素結合する水素結合官能基を有する連続もしくは不連続合成または天然繊維であってもよい。結合剤は、適当には、粒子に、粒子の総重量の、少なくとも０．０３％量、かつ、好ましくは、８０％以下量、さらに好ましくは、２０％以下量、最も好ましくは、０．１〜３％量、加えられる。粒子は、周囲温度（例えば、約２５℃）で、いかなる熱も外部付加することなく、１５０℃以下で繊維に結合することができる。粒子は、また、圧力の外部付加なしで、あるいは、熱および圧力の外部付加なしで、結合させてもよい。いくつかの実施態様において、結合剤は、固体として（例えば、乾燥粉末または乾燥液体）、粒子に付随し、繊維は、結合工程が実施される時に、少なくとも７重量％の水を含有する。繊維におけるこの水分レベルは、粒子と繊維とを互いに十分に結合させるための反応体の十分な移動を生ずる。液体結合剤（例えば、グリセリンまたはグリシン粉末の溶液）を使用する際には、繊維は、適当には、少なくとも約０．５重量％の水を含有する。結合剤をその融点以上に加熱してそれを液化する場合には、固体結合剤は、適当には、０．５重量％未満の水を有する繊維と使用される。固体結合剤は、それがその融点以上に加熱され、ついで、冷却して繊維を互いに融合させるように、熱可塑性または溶融可能であるのがよい。結合剤の熱可塑性は、また、粒子と繊維との間の追加的な機械敵接着を生ずる。いくつかの実施態様においては、粒子を物理的および水素結合で接着することのできる溶融可能な結合剤、例えば、尿素が使用される。他の実施態様において、粒子は、水に可溶であるが、粒子が固体の粒状形態で繊維に結合することができるように、結合剤中で、溶解度が減少する。結合剤の添加は、粒子を溶解せず、それを繊維に対するその所望の部位から拡散させる。本発明は、また、本明細書中に記載されたいずれかの方法によって製造される繊維質製品およびこのような繊維質製品によって構成される吸収性製品または物品に係る。本発明は、個々にまたは集合的に、上記目的、特徴および利点に係る。本発明の上述およびその他の特徴ならびに利点は、以下の詳細な説明および添付の図面に従い、より明白となるであろう。図面の簡単な説明図１は、繊維シートの製造中に、本発明に従い結合剤で被覆された粒子の適用を例示する湿式レイシート製造ラインの概略図である。図２は、本発明に従う結合剤再活性化および粒状物結合法を例示するウエブ製造ラインの概略図である。図３は、嵩高い繊維(high bulk fibers)を製造する本発明の装置の構成部分の概略図である。図４は、結合剤を有する粒子が図示された吸収性パッドの形態である繊維と結合された構造物の平面図である。図５は、図４のパッドの一部断面図である。図６は、本発明に従い繊維に付着された結合剤を有する粒子を組み込んだ包帯の平面図を示す。図７は、図６の線７−７に沿って切断された図６の包帯の断面図である。図８は、本発明に従い繊維に付着された結合剤を有する粒子のコアを含む使い捨ておむつの平面図である。図９は、図８のおむつの線９−９に沿った垂直断面図である。図１０は、本発明の結合剤を有する繊維に結合された粒子を有する拡大された繊維の図である。図１１は、その表面全部とその深さ全体に結合された粒子を有するセルロースマットの概略図である。図１２Ａ、図１２Ｂは、パラアミノサリチル酸結合剤で繊維に接着された粒子の光学顕微鏡写真である。図１３Ａおよび図１３Ｂは、タウリン結合剤で繊維に結合された粒子の光学顕微鏡写真である。本発明の数個の好ましい実施態様の詳細な説明Ｉ．繊維の処理図１は、湿式レイシート製造ライン、例えば、パルプシート製造ライン１０を示す。この製造ラインにおいて、パルプスラリー１２は、スライス１６を介してヘッドボックス１４からフォードリニエールワイヤー(Fordrinier wire)１８上に供給される。パルプスラリー１２は、典型的には、セルロース繊維、例えば、木材パルプ繊維を含み、また、スラリーの一部として、合成またはその他の非セルロース繊維を含んでもよい。水は、従来の減圧システム（図示せず）によってワイヤー１８上に析出したパルプから引かれ、析出パルプシート２０を残し、これは、この場合、パルプシートまたはマット２０が通過するそれぞれのニップ(n ip)を各々画定する２セットのカレンダーロール２４、２６として図示された脱水ステーション２２を介して搬送される。脱水ステーションより、パルプシート２０は、パルプシート製造ラインの乾燥セクション３０に入る。従来のパルプシート製造ラインにおいて、乾燥セクション３０は、多数のキャニスタードライヤーを有し、パルプマット２０は、それぞれのキャニスタードライヤーの周囲の蛇絞路(serpentne path)に続き、乾燥セクション３０の導出口より乾燥シートまたはマット３２として現れる。もう一つの別な乾燥機構は、単独またはキャニスタードライヤーに加えて、乾燥工程３０に含まれてもよい。乾燥されたパルプシート３２は、製造者の規格に従う最大水分含量を有する。典型的には、最大水分含量は、繊維の１０重量％以下であり、最も好ましくは、約６％ないし８％以下である。それにもかかわらず、繊維は、過度に湿潤しがちである。過度に湿潤した繊維は、直ちに使用しないと、これら繊維は、例えば、カビ等により分解される。乾燥されたシート３２は、離れた位置、すなわち、パルプシート製造ラインより離れた位置、例えば、製品製造に使用するためのユーザーのプラントに輸送するために、ロール４０上に引き取られる。これとは別に、乾燥シート３２は、離れた位置に輸送するために、それより、パルプのべイル(bale)４４が得られるべイル装置４２内に集積される。以下に詳細に説明するタイプの結合剤は、粒子に塗布され、この結合剤含有粒子は、一以上の粒子添加装置によりパルプシートに添加され、これら装置の一つは、図１に参照符号５０で示されている。結合剤を粒子に塗布するためには、いずれの結合剤塗布装置、例えば、噴霧器または浸漬塗布装置を使用することもできる。噴霧器は、典型的には、使用およびパルプシート製造ラインに組み込むことがより容易である。結合剤は、粒子に塗布され、ついで、粒子は、パルプシート上に析出され、そこで、結合剤が粒子をシートの繊維に接着する。結合剤は、また、粒子に噴霧または塗布され、それらは、シート上に落下または析出される。また、結合剤は、もう一つの位置で粒子と合わされ、乾燥されるか不活性とされ、ついで、シートに塗布される。ついで、結合剤は、以下に説明するように、活性化されてもよい。また、シート中の水分は、粒子を繊維に結合するための結合剤を活性化するために十分であるのがよい。矢印５２，５４および５６によって示したように、結合剤含有粒子は、種々の位置またはパルプシート製造ライン上の多数の位置、例えば、乾燥工程３０の前（線５２によって指示されている）、乾燥工程３０の中間（線５４で示したように）、または、乾燥工程３０からの下流で塗布してもよい（線５４によって図示した）。水可溶性結合剤を有する粒子、例えば、非高分子尿素は、典型的には、乾燥工程で十分な乾燥が起こり、最大所望水分含量以下で、乾燥された結合剤粒子含有繊維シートを製造する位置で塗布される。したがって、乾燥工程３０の利点を採用すると、湿潤水基体結合剤を有する粒子は、位置５２または５４で塗布してもよい。湿潤水基体結合剤含有粒子は、シートの水分含量を所望される最大レベルを超過する量、位置５６で塗布する場合、追加の乾燥工程（図示せず）がパルプ製造ラインに含まれ、水分含量を所望されるレベルまで低下させる。非水性結合剤、例えば、グリセリンを有する粒子は、最も好ましくは、位置５６で乾燥工程よりも下流、または、位置５４で示したように、乾燥工程中に加えられる。しかし、液体非水性結合剤を有する粒子は、また、例えば、乾燥工程の上流の、位置５２のような、位置で加えてもよい。この後者の位置において、この点での湿潤ウエブ中の水は、結合剤の多くが吸湿性となりやすいので、これらの結合剤をマットまたはシート引きつけやすい。非水性結合剤は、典型的には、水分のシートへの添加により、生成物の分解を抑制するので、このような結合剤を有する粒子は、シートの水分含量を所望される最大レベル以上とすることなく、乾燥工程より下流で塗布することができる。さらに、結合剤含有粒状材料は、以下に説明するように選択され、シートに加えられ、パルプ製造ライン上の結合剤によってそれに接着してもよい。もう一つの適当な粒状物アプリケータは、参照符号６０で示し、質量または体積計量装置を含む。これらの粒子は、シートに、散布、注入または添加させてもよい。この位置でこれら粒状物のシートへの付着を促進するためには、粒子上の水性結合剤の場合、以下に説明するように、粒子と繊維との間の結合を可能とするために、シート中または粒子上に十分な水分を残す必要がある。非水性結合剤に対しては、この場合の粒子が、好ましくは、添加され、結合剤は、結合を促進するために、湿潤または加熱される。これら繊維のロールまたはべイルの輸送中、粒子が繊維に強く結合されるので、上記アプローチは、有益であるが、輸送中に、機械的衝撃によって、粒子が剥離する可能性がある。また、このアプローチは、ユーザーの側で、繊維利用の慣行を妨げることとなる。例えば、ユーザーは、ユーザーの製品に繊維を接着するための粒子の特定のタイプまたはブランドを選択することができることを望むかもしれないが、粒子を、その製造中に、パルプシートに組み込むパルプシート製造者は、この選択は有しない。また、ある種の粒子は、経時的に、分解し、製品に組み込む直前に、このような粒子を加えることを有益とする。例えば、超吸収性の粒子は、積載中、大気から水分を吸収ことができる。比較的短い保存寿命を有する粒子、例えば、ある種のゼオライト［例えば、経時的に匂いで飽和することのできる匂い吸収性材料を有するアブセント(Abscents)］は、一つの例であり、経時的に分解もする。もう一つの例は、光分解することのできる抗微生物剤としての銀塩を有するゼオライトである。したがって、繊維が製品に転化される時に、製品の最終ユーザーが所望の粒子を結合剤に組み込むことのできる繊維質製品を提供することは有益である。したがって、図２に示したように、この後者の好ましいアプローチを保持するには、繊維のそれぞれのロール４０またはべイル４４は、粒子を含まず、ユーザーによって離れた使用位置に輸送される。これらのロールまたはべイル（または、例えば、バルク形態で袋詰めされるかコンテナ詰めされた輸送繊維）は、ついで、繊維化装置７０(fiberizing apparatus)により再繊維化される。いずれのファイバライザー(fiberizer)も使用できるものの、典型的な繊維化装置７０は、単独、または、シート３２もしくはべイル４２を分散させるためのその他の装置、例えば、ピックアップロール等と連結して使用することのできるハンマーミルである。粒状材料添加機構７２（例えば同様の機構６０）は、所望の結合剤で被覆された粒状材料をユーザーのプロセスの所望される位置で繊維に供給する。また、粒状物を繊維質材料に添加するためのいずれの適当な装置装置７２も使用できるが、装置７２は、典型的には、計量機構を含む。例えば、粒状物は、線７４で示されるように、繊維化装置７０に供給してもよい。若干の結合剤の場合には、以下にさらに詳細に説明するように、ファイバライザー７０内３での繊維の撹拌は、結合剤を再活性化し、粒状物を結合剤によって繊維に付着させる。これとは別に、再活性化流体は、液体、例えば、水、グリセリン、低級アルキルアルコール類、ポリオール類、アセトン、および、これらの組み合わせ、例えば、水とグリセリンであってもよく、例えば、再活性化流体タンクまたはソース７８から、位置８０で、噴霧器（図示せず）により、繊維に噴霧または塗布される。粒子は、ついで、再活性化液体８０の塗布の下流で、線８４によって示されるように、繊維に加えられる。繊維上の結合剤は、活性化流体によって再活性化され、繊維に接着されてもよい。これとは別に、結合剤含有粒子は、位置８０での結合剤の再活性化の際に、結合剤によってそれらが繊維に接着される前または位置８０で加えられてもよい。結合剤は、また、粒子が繊維シートに加えられるにつれ、粒子と合わされる。これとはさらに別に、繊維化された繊維は、エアレイ装置(air-layin g device)９０に供給され、所望される製品、例えば、参照符号９２で示したウエブにリフォームされる。エアレイされた繊維の場合、再活性化流体または液体は、結合剤含有粒子とともに位置９６でウエブに加えられ、ついで、再活性化された結合剤で示したように、位置９８で加えられ、ついで、粒子を繊維に接着する。結合剤を有する粒子は、位置９６における再活性化液体の付加よりも上流のプロセス位置で加えてもよい。これとは別に、活性化流体は、再活性化が粒子の添加と同時に起こるように、結合剤被覆粒子の添加と同時に加えてもよい。再活性化流体は、また、結合剤被覆粒子が繊維に加えられた後に添加してもよい。また、結合剤被覆粒子は、ウエブ９２上の特に定められた位置、例えば、製品の吸収性コアの標的ゾーンに加えてもよく、それにより、粒状材料の廃棄を最小とする。標的ゾーンの具体的な例は、大部分のおむつの湿潤が起こるおむつのまた領域である。超吸収性粒子のこのようなゾーンへの添加は、それらが液体を吸収するのに最も有効な位置にこれらの粒子を位置させる。ウエブ９２は、最終ユーザーの製品のその他の構成部分の有無にかかわらず、ユーザーの製品、例えば、使い捨ておむつ１００等に加工される。また、このアプローチでは、繊維の最終ユーザーは、その製品に添加さるべき粒子を容易に選択することができ、必要とあらば、ユーザーの製品の効率的な生産を高めるため必要とされるように、結合剤を活性化することもできる。また、ユーザーは、結合剤被覆粒子でエアレイ(air laying)繊維に柔軟性を付与するか、または、所望の粒状物を有する完成製品に結合剤被覆粒子を結合させることもできる。粒状物含有製品の取り扱いおよび積載は、パルプシートの製造者によって回避されるばかりでなく、粒状物の繊維への接着性を高める。何故ならば、粒子は、繊維の製造位置と粒状材料および結合剤が添加される位置との間で機械的な力を受けないからである。ＩＩ．繊維特性本発明は、粒子を繊維に結合する方法、および、吸収性最終製品を含め、上記方法によって製造される製品を含む。特に好ましい実施態様において、製品は、超吸収性ハイドロゲルポリマー粒子が結合剤によって接着されたセルロースまたは合成繊維、および、それより製造される吸収性製品である。本発明は、また、木材パルプとある種の結合剤との組み合わせを含み、この組み合わせの目的のために、それは、基本重量少なくとも３５０g/m²を有するロール形態か、べイル形態における嵩高い繊維である。嵩高い繊維は、密度少なくとも約４００kg/m³を有することができる。好ましいバルク繊維は、木材パルプ繊維または針葉樹材パルプ繊維である。パルプ繊維は、化学的もしくは熱機械的または化学熱機械的あるいはこれらの組み合わせであってもよい。好ましいパルプ繊維は、化学的である。適当な繊維は、木材パルプ繊維を含み、これは、周知の化学プロセス、例えば、クラフトおよびサルファイトプロセスによって得ることができる。これらのプロセスにおいて、最良の出発材料は、長繊維針葉樹木材種、例えば、マツ、べイマツ、ハリモミおよびドクニンジンから製造される。木材パルプ繊維は、また、機械的方法、例えば、粉砕された木材、機械的、熱機械的、化学機械的および化学熱機械的パルプ処理によって得ることもできる。繊維は、好ましくは、細長く、例えば、長さ対幅比約１０：１〜５：１を有する。本発明の繊維は、また、結合剤を繊維に塗布する前に前処理された繊維を含む。この前処理としては、物理的処理、例えば、繊維を蒸気に付すこと、または、化学的処理、例えば、繊維を架橋することが挙げられる。限定する意図はないが、前処理繊維の例としては、難燃剤の繊維への塗布、例えば、繊維に難燃性薬品を噴霧することによる塗布が挙げられる。具体的な難燃性薬品の例としては、ナトリウムボレート／ホウ酸、尿素、尿素／ホスフェート等が挙げられる。また、繊維は、界面活性剤もしくはその他の液体、例えば、水もしくは溶剤で前処理することができ、これは、繊維の表面を改質する。その他の前処理としては、抗微生物剤または顔料に対する暴露が挙げられる。繊維は、また、それらの湿潤性を高めるように前処理してもよい。繊維は、また、従来の架橋剤で前処理してもよく、所望に応じて、捩りまたは捲縮してもよい。リグニンまたはセルロースに富む繊維表面を生ずる薬品でセルロース繊維を前処理することは、また、従来通りに行うことができる。漂白処理、例えば、塩素またはオゾン／酸素漂白も、また、繊維を前処理するのに使用することができる。また、繊維は、種々の溶液を含有する浴中で、繊維をスラリー化することによって前処理することができる。例えば、抗微生物剤溶液（例えば、以下に記載するような抗微生物剤粒子の溶液）は、肥料および農薬および／または芳香剤および香料の溶液と同様、繊維の寿命中、経時的に放出される。その他の薬品で前処理された繊維、例えば、熱可塑性および熱硬化性樹脂も、また、使用することができる。前処理の組み合わせも、また、使用することができ、得られる前処理された繊維は、ついで、以下に説明するように、結合剤塗料の塗布に付される。粉砕された木材繊維、リサイクルもしくは２次木材パルプ繊維、ならびに、漂白および無漂白木材パルプ繊維を使用することもできる。木材パルプ繊維の製造の詳細は、当業者に周知である。これらの繊維は、多くの会社、例えば、本発明の譲請人である、Weyerhaeuser Companyによつて市販されている。繊維は、また、種々のその他の天然または合成繊維のいずれかであってもよいが；本発明に従い粒子が結合される繊維は、全て、水素結合官能基を含む。これは、このような繊維とこの特性を欠く繊維とのブレンドを除外するものではない。しかし、水素結合官能基を欠く繊維は、繊維が水素結合官能基を有する場合に存在する結合の強度および様式でそれに結合される粒子を有さないであろう。水素結合は、小さくて、非常に電気的に陰性である元素（例えば、窒素および酸素）に共有結合した水素原子と他のこのような電気的に陰性の元素上の非結合電子対との間に生ずる分子間力である。水素結合官能基は、酸素または窒素原子を含む官能基、例えば、ヒドロキシル類、カルボキシル類、スルホン酸類、スルホンアミド類、エーテル類、エステル類、エポキシド類、カルボニル類、アミン類、ウレタン類等であり、水素結合を形成することができるものである。酸素または窒素上の非結合電子対のオービタルは、もう一つの窒素または酸素原子に共有結合された比較的空の水素のｌｓオービタルとオーバーラップする。水素のｌｓオービタルは、それとそれが結合される小さな電気的に陰性の原子（酸素または窒素）との間の共有結合における電子の非等価な共有により、比較的空である。水素結合官能基を含有する天然繊維の具体的な例としては、チョップトシルクファイバー(chopped silk fibers)、木材パルプ繊維、バガス、ヘンプ、ジュート、米、小麦、竹、トウモロコシ、サイザル麻、綿、亜麻、ケナフ、ピートモス (peat moss)およびこれらの混合物である。水素結合官能基を有する適当な合成繊維としては、アクリル系、ポリエステル、カルボキシル化されたポリオレフィン類、レーヨンおよびナイロンが挙げられる。水素結合官能基は、アクリル系繊維におけるエステルおよびカルボキシル化されたポリオレフィン繊維におけるカルボン酸、ボリエステルにおけるエステル、ナイロンにおけるアミド、および、レーヨンにおけるヒドロキシルである。ポリエチレンおよびポリプロピレンは、本発明の様式における粒子対繊維結合に使用するには不適当な繊維である。何故ならば、これらは、炭素と水素とのみを含み、水素結合に関与することのできるそれ以外の原子、例えば、酸素または窒素を含まないからである。限定するつもりはないが、便宜上、以下の記載は、個々の化学的木材パルプ繊維の処理を参考にしつつ、進める。繊維は、例えば、ハンマーミル中でのデファイバーライゼーション(defiberrization)によって個々に細分化される。このような個々に細分化された繊維は、慣用的にマットに形成され、例えば、Weyerhae user CompanyよりNB 416繊維として、市販されている。もう一つのセルロースマットとしては、ITT RayonierよりのレイフロックＪＬＤ(Rayfloc JLD)が挙げられる。セルロース繊維は、セルロースウエブまたはルースなセルロース繊維の形態であってもよい。ＩＩＩ．粒子特性本発明に従えば、粒子は、繊維に添加されて、繊維に所望の性質、例えば、単なる例に過ぎないが、吸収性、耐摩耗性または抗微生物活性の増大を与える。粒子は、所望の性質を有するいずれの粒状材料であってもよく、これは、結合剤と水素結合または配位共有結合を形成することができる。粒子の若干の部分は、結合剤の形態で溶解する。ある種の場合には、粒子は、実質的に、水および結合剤の両者に可溶であってもよい。水素結合は、上記考察したように、ある種の官能基を含有する粒子、特に、酸素または窒素を有する粒子によって形成される。対照的に、配位共有結合は、一原子上の非共有電子対のもう一つの原子の空オービタルの占有によって形成される。配位共有結合は、電子の一つが結合に関与する各原子によって占有される電子対によって共有結合が形成される点で、共有結合とは異なる。粒子は、結合剤からの電子対を収容することのできる、空のｐもしくはｄまたはｆオービタルを有すれば、配位共有結合を形成することができる。配位共有結合は、結合に供与する非共有電子対を有する供与体原子と供与体から非共有電子対を受容する空オービタルを有する受容体原子との間で生ずる。アウフバウ(Aufbau)およびパウリ(Pauli)の原理に従えば、電子は、ローブ当たり一時に１個、最大２個の電子で原子オービタルのローブを占める。最も基本的なオービタルは、ｓオービタルであり、これは、周期律表の第１列で原子を結合するために利用できる。周期律表の第２列において、電子は、最初、ＬｉおよびＢｅの２ｓオービタルを満たす。しかし、第３周期未満の周期における金属は、配位共有結合に関与するために十分なの電子親和性を有しない。第ＩＩＩＢ族（ホウ素）から始めて、３個のｐオービタルが、配位共有結合に関与し、ｐオービタルのローブが充填され始める。ホウ素は、２ｐオービタルの一つに１個の電子を有し、かくして、その他の２ｐオービタルを空のままで残し、配位共有結合に利用可能である。配位共有結合されたホウ素含有粒子の例は、ホウ酸であり、これは、収斂剤、消毒剤および難燃剤として使用される。以下に示すように、ホウ酸のホウ素原子は、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）の酸素原子によって供与される非共有電子対に対する受容体として機能し、それにより、ホウ酸粒子とＰＰＧ結合剤との間に配位共有結合を形成する。以下に示したホウ酸の表示は、ホウ素の水溶液化学において典型的なものではなく、むしろ、配位共有結合で生成すると考えられる結合のタイプを例示するためのものである。次の元素、炭素は、通常、混成するが、２ｓオービタルに１個の電子を有し、残る３個の電子は、単純には、３個のｐオービタルに位置する。これは、配位共有結合用の空のローブを残さず、さらに周期律表の列を横切つて電子が加わっても空のローブを残さない。したがって、ホウ素は、周期律表の第２列において、配位共有結合を形成することのできる唯一の元素である。次に、第３列が充填され始め、２個の３ｓ電子が、最初、ナトリウムおよびマグネシウムにおいて充填されるが、Ｉａ族およびＩＩａ族におけるこれらの金属は、上述したように、配位共有結合を形成しない。ついで、アルミニウムは、ホウ素と同様に、３ｐローブの一つに１個の電子が位置し、他の２個の３ｐローブは空であり、配位共有結合のために利用可能である。同様の傾向が第３列を横切って続くが、第３列元素は、また、３ｐオービタルが第３列で占有される場合にさえ、配位結合が存在するためのポテンシャルを有する利用可能な５個の３ｄオービタルを有する。したがって、Ａｌ、Ｐ、ＳおよびＣｌは、電子対供与体から電子対を受容して、配位共有結合を形成することができる。この例は、ＰＣｌ₅ 、アルミニウムトリハイドレートまたはホスホラスペンタスルフィドにおける結合において見られる。ホスホラスペンタスルフィド粒子は、製品の易燃性を高めるために使用することができ、他方、アルミニウムトリハイドレートは難燃剤である。配位共有結合されたアルミニウム化合物の例は、以下の通り、アルミニウムトリハイドレートであり、これは、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）ポリマーとの配位共有結合に関与することができる。この例において、アルミニウムトリハイドレートのアルミニウム原子は、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）結合剤の酸素原子によって供与される電子対に対する電子受容体として機能する。上記示したアルミニウムトリハイドレートの表示は、アルミニウムの水溶液化学において典型的なものではなく、むしろ、配位共有結合において生ずる結合のタイプを例示するためのものである。次の列において、４ｓオービタルが、最初に、満たされ、ついで、３ｄローブが満たされ始め、全てに１個が加えられるまでローブ当たり１個の電子が、ついで、全てのローブが満たされるまで、各ローブに対し、第２の電子が満たされる。しかし、４ｐおよび４ｆオービタルも、また、利用でき、したがつて、多くの遷移元素が配位共有結合を形成することができる。配位共有結合に関与する空オービタルを有する元素としては、第１および第２周期の水素を除く金属とＣ、Ｎ、Ｏ、Ｆ、ＮｅおよびＨｅ以外の全てを挙げることができる。金属は、配位共有結合に関与する電子に十分な親和性を有さない。特に好ましい粒子は、ホウ素、アルミニウム、鉄、ロジウム、オスミウム、白金およびパラジウムを含有し、特にはホウ素を含有する。配位共有結合することのできる粒子の例は、アルミニウムトリハイドレート、アンチモンオキシド、二硫化ヒ素、ビスマスアルミネート、ビスマスヨーダイドオキシド、ビスマスホスフェート、ビスマスサブカーボネート、ビスマスサブガレート、カドミウムサリチレート、クロムカーボネート、クロムハイドロキサイド、クロムオキシドおよびクロムホスフェートがある。本発明の高分子結合剤、例えば、ポリグリコール類（例：ＰＰＧ）、ボリカルボン酸類（例：ＰＡＡ）、ポリ（ラクトン）ポリオール類［例：ポリ（カプロラクトン）ジオール］、ポリアミド類、ポリアミン類等は、電気的に院生の原子、例えば、酸素または窒素から非共有電子対を供与され、配位共有結合を形成するための電子を受容する空オービタルを有する原子を含む適当な粒子と配位共有結合を形成する。ＩＶ．超吸収性粒子一つの開示される実施態様において、添加される粒子は、超吸収性粒子であり、これは、水にさらすと膨潤し、大量の水を吸収することによって水和されたゲル（ハイドロゲル）を形成するポリマー類を含む。超吸収剤とは、本明細書で、大量の液体、すなわち、その１部当たり１０〜１５部以上の過剰液体を吸収する能力を示す材料として定義される。これらの超吸収性材料は、一般に、三つのクラス、すなわち、澱粉グラフトコポリマー類、架橋カルボキシメチルセルロース誘導体および改質親水性ポリアクリレート類に分類される。このような吸収性ポリマー類の例は、加水分解された澱粉−アクリル酸グラフトコポリマー、中和された澱粉−アクリル酸グラフトコポリマー、ケン化アクリル酸−ビニルアセテートコポリマー、加水分解アクリロニトリルコポリマーもしくはアクリルアミドコポリマー、改質架橋ポリビニルアルコール、中和された自已架橋ポリアクリル酸、架橋ポリアクリレート塩、カルボキシル化されたセルロース、ならびに、中和架橋されたイソブチレン無水マレイン酸コポリマーである。超吸収性粒子は、市販されており、例えば、澱粉グラフトポリアクリレートハイドロゲルファインズ (IM 1000F)は、POrtsmouth,VAのHoechst-Celaneseより、より大きな粒子は、例えば、顆粒として市販されている。他の超吸収性粒子は、登録商標ＳＡＮＷＥＴ(Sanyo Kasei Kogyo Kabushiki Kaishaによって供給されている）、ＳＵＭＩＫＡＧＥＬ(Sumitomo Kagaku Kabushiki Kaishaによって供給されており、これは、乳化重合され、溶液重合された粉砕粒子とは違って球形である）、ＦＡＶＯＲ(Stockhausen of Greenboro,North Carolinaによって供給されている）およびＮＯＲＳＯＣＲＹＬ（Atochemよって供給されている）の下に市販されている。超吸収性粒子は、種々の寸法および形態(morphologies)、例えば、ＩＭ１０００およびＩＭ１０００Ｆとして提供されている。１０００Ｆは、より微細であり、２００メッシュの篩を通過するのに対し、ＩＭ１０００は、６０メッシュ篩を通過しない粒子を若干有する。超吸収性粒子のもう一つのタイプは、ＩＭ５６００（凝集微粒子）である。超吸収性粒状親水性ポリマー類は、また、米国特許No.4,102,340に詳細に記載されている。この特許は、ハイドロコロイド(hydro colloid)吸収性材料、例えば、架橋ポリアクリルアミド類を開示している。Ｖ．他の粒子水素結合または配位共有結合を形成する多くの粒子は、本発明での使用に適当である。このような粒子のいくつかをリストした粒子の機能の表示とともに表Ｉにリストする。表Ｉにリストされた粒子は、水不溶性である。その他の適当な水不溶性粒子としては、蛋白質類、ビタミン類、ゼオライト類およびシリカが挙げられ、これらの各々は、電気的に陰性な原子、例えば、酸素もしくは窒素またはこれら両者を含有する。適当なゼオライトの例としては、Ne w York,Tarrytown所在のUOPによって市販されているアブンツ(Abscents)臭い吸収剤である。適当な抗微生物剤粒子の例は、クロルヘキシジン［Ｎ，Ｎ”−ビス（４−クロロフェニル）−３，１２−ジイミノ−２，４，１１，１３−テトラアザテトラデカンジイミダミド］である。表Ｉにおけるリストは、各タイプの粒子に対して、水素結合または配位共有結合を形成することができるか否かを容易に決定できるので、決して徒労ではない。粒子の多くは、非吸収性であり、超吸収性のポリマー類ではない。表Ｉにリストした粒子は、本発明の結合剤でそれらを繊維に結合するのに適当とする化学的性質を有する。リストした粒子は、ほとんどまたは全く水溶解度を有しないが、水素結合能力を有する有機または無機化合物である。水溶解度は、好ましくは、低く、例えば、２５℃で、水３００mlに１０ｇ未満が完全に溶解し、さらに好ましくは、２５℃で、水３００mlに対して、約１ｇが未満が溶解する。この低い溶解度は、粒子を固体のまま維持し、水性結合剤を使用する場合においてさえ、水素結合能がそれらを繊維に接着させる。粒子は、一旦、結合されると、溶解または融合するのではなく、実質的に、個々の粒状形態を維持する。したがって、一旦結合すると、粒子のより多くは、融合するよりも個々に分離したままである。水素結合または配位共有結合を形成することのできる多くの水可溶性粒子は、本発明の結合剤とともに使用するのに適当である。このような水可溶性粒子のあるものは、リストされた粒子の機能を示すとともに、表ＩＩにリストされている。表ＩＩにおけるリストは、各タイプの粒子に対して、それが水素結合または配位共有結合を形成できるか否かを容易に決定できるので、決して無駄ではない。全部の粒子またはほとんど全部の粒子は、非吸収性であり、超吸収性ポリマー類ではない。粒子の水および結合剤への溶解度は、例えば、標準化学参照物質(sta ndard chemical reference materials)において、容易に決定することができる。表ＩＩにリストした粒子は、本発明の結合剤で繊維に結合するのに適当とされる化学的性質を有する。リストした粒子は、水可溶性であり、水素結合能を有する有機または無機化合物である。水溶解度は、高いのが好ましい。水可溶性とは、２５℃で水３００mlに１０ｇより多く粒子が溶解することを意昧する。溶解度の範囲は、例えば、２５℃での水３００mlにおける１０ｇの下限から、２５℃での水とあらゆる量比で粒子が混合可能な上限まで、拡張することができる。この高い溶解度は、水性液体、例えば、尿に暴露した時、粒子を溶解することを可能とするが、水素結合能は、製造工程が完了した後、最終のユーザーによって使用時に、水性液体が存在しなくとも、結合剤の存在において、それらを繊維に接着可能とする。結合中、粒子の多くは、少なくともそれらが水性液に暴露されるまで、溶解または融合しないで、実質的に、個々の粒状形態を保持する。さらに多くの粒子は、凝集されないで個々に別個であり、水性液体の存在しない中で結合される。粒子が、それらの粒状形態を維持するために、液体の形態で結合剤とともに繊維に暴露される場合には、結合剤は、好ましくは、粒子が結合剤にわずかに可溶なように選択される。わずかに可溶とは、２５℃で、結合剤３００mlに、約５ｇ以下の粒子しか溶解しないことを意昧する。繊維に添加される粒子の量は、広範に変化させることができ、例えば、繊維質材料および粒子の総重量の０．０５〜８０％の範囲である。抗微生物剤、例えば、クロルヘキシジンは、極めて低い量、例えば、０．０５％で、有効である。超吸収性粒子は、好ましくは、繊維質材料および粒子の重量の、３〜８０％量、特に、２０〜６０％量添加される。ＶＩ．高分子結合剤の特性粒子は、粒子を高分子結合剤と合わせることによって繊維に結合されることができ、これは、水に可溶である。高分子結合剤は、高分子結合剤の所定の群から選択される。高分子結合剤は、高分子結合剤分子が少なくとも一つの水素結合官能基または配位結合官能基を有する高分子結合剤分子を含む。好ましい結合剤は、さらに、繰り返し単位が、適当な結合剤機能に不可欠でなくとも、ポリマーの各繰り返し単位に、このような官能基を有する繰り返し単位を含む。本発明に従えば、高分子結合剤の所定の群は、ポリグリコール類［特に、ポリ（プロピレングリコール）］，ポリカルボン酸、ポリカルボキシレート、ポリ（ラクトン）ポリオール、例えば、ジオール類、ポリアミド、ポリアミン、ポリスルホン酸、ポリスルホネート、および、これらの組み合わせからなる結合剤の群を含む。これら化合物のいくつかの具体的な例は、限定する意図はないが、以下の通りである。ポリグリコール類としては、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）およびポリエチレングリコール（ＰＥＧ）が挙げられ；ポリ（ラクトン）ポリオール類としては、ポリ（カプロラクトン）ジオールおよびポリ（カプロラクトン）トリオールが挙げられ；ポリカルボン酸類としては、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）およびポリ無水メレイン酸が挙げられ；ポリアミド類としては、ポリアクリルアミドまたはポリペプチド類が挙げられ；ポリアミン類としては、ポリエチレンイミンおよびポリビニルピリジンが挙げられ；ポリスルホン酸類またはポリスルホネート類としては、ポリ（ナトリウム−４−スチレンスルホネート）またはポリ（２−アクリルアミド−メチル−１−プロパンスルホン酸が挙げられ；および、例として、これらのコポリマー類（例えば、ポリプロピレングリコール／ポリエチレングリコールコポリマー）も挙げられる。高分子結合剤は、典型的には、繰り返し単位を有する。繰り返し単位は、化合物の骨格、例えば、繰り返しポリアミドがペプチド鎖に生ずるポリペプチドを有する骨格であってもよい。繰り返し単位は、また、骨格以外の単位、例えば、繰り返しアクリル酸単位をも言う。このような場合、繰り返し単位は、同一であっても異なっていてもよい。結合剤は、粒子と水素結合または配位共有結合を形成することのできる官能基、および、繊維と水素結合を形成することのできる官能基を有する。本明細書で使用する場合、ポリマーは、５以上の同一または異なる結合単位（モノマー）の化学的結合によって形成される巨大分子である。ポリアミンは、アミン官能基を含有するポリマーであり、ポリアミドは、アミド官能基を含有するポリマーである。各結合剤は、水素結合または配位結合官能基を有し、各結合剤は、ポリマーの繰り返し単位（モノマー）にこのような官能基を有してもよい。この繰り返し官能基は、ヒドロキシル、カルボキシル、カルボキシレート、スルホン酸、スルホネート、アミド、エーテル、アミン、または、これらの組み合わせであってもよい。これらの結合剤は、これらが電気陰性の元素、例えば、酸素または窒素を含有する官能基を有するので、水素結合を形成することができる。ポリグリコールは、分子の末端にヒドロキシル基を有する繰り返しエーテル単位を有する。ポリカルボン酸、例えば、ポリアクリル酸は、水素が電気陰性な酸素に結合した繰り返しカルボキシル基を有し、一部陽性に荷電した水素を残す双極子を生ずる。ポリアミド（例えば、ポリペプチド）またはポリアミンは、また、一部陽性に荷電した水素を残す電気陰性の窒素に水素が結合することのできる繰り返しＮＲ基を有する。両者における水素は、ついで、粒子または繊維上で、電気陰性の原子、特に、酸素または窒素と相互作用して、結合剤を粒子および繊維と接着する水素結合を形成する。結合剤の電気陰性の酸素または窒素は、また、電気陰性の原子、例えば、酸素または窒素によって誘起された陽性の双極子を有する粒子または繊維の水素原子と水素結合を形成し、それに、水素が結合する。ポリアミドは、また、粒子または繊維中の水素原子と相互作用することのできる電気陰性な酸素を有するカルボニル基を有する。かくして、高分子結合剤は、（ａ）繊維と結合剤との間、および、（ｂ）水素結合官能基を有する粒子の場合には、結合剤と粒子との間の水素結合を増強することができる。これとは別に、高分子結合剤は、粒子と配位共有結合、および、繊維と水素結合を形成してもよい。例えば、結合剤の酸素または窒素は、粒子の空オービタルに供与することのできる非共有電子対を有する。例えば、酸素または窒素上の一つの遊離電子対は、ホウ素含有の粒子の空ｐオービタルに供与することができ、粒子を結合剤に接着させる配位共有結合を形成する。繊維それら自体は、結合剤と水素結合を形成することのできる官能基を含有し、結合剤を繊維に接着させる。セルロースおよび合成繊維は、例えば、結合剤のヒドロキシル、カルボン酸、カルボキシレート、アミドまたはアミンと水素結合するヒドロキシル、カルボキシル、カルボニル、アミン、アミド、エーテルおよびエステル基を含有してもよい。したがって、高分子結合剤は、配位共有結合で粒子に接着し、繊維は、水素結合で接着する。いくつかの好ましい実施態様において、高分子結合剤は、水素結合によって、繊維および粒子の両者に結合される。ポリプロピレングリコール結合剤は、例えば、水不溶性ポリアクリレートヒドロゲル粒子をセルロース繊維に結合するために使用することができる。グリコール結合剤上のヒドロキシルおよびエーテル基は、以下に示すように、セルロース繊維上のヒドロキシル基との水素結合相互作用に関与する。これとは別に、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）結合剤は、例えば、水可溶性粒子をセルロース繊維に結合するために使用することができる。グリコール結合剤上のヒドロキシルおよびエーテル基は、以下に示すように、セルロース繊維上のヒドロキシル基および水可溶性粒子上の適当な官能基との水素結合相互作用に関与する。したがって、結合剤は、粒子および繊維の両者と、水素結合で接着するであろう。高分子結合剤の各繰り返し単位上の水素結合官能基の存在は、ポリマーの単位質量当たりの水素結合相互作用の官能基を増大することが判明し、これは、優れた結合有効性を生じ、粒子が繊維から離れることを低下させる。グリコール結合剤上の繰り返しエーテル官能基は、上記概略化された例におけるこの有効性を生ずる。繰り返しカルボキシル基は、ポリアクリル酸についての繰り返し官能基であり、アミド結合の繰り返しカルボニルおよびＮＲ基（式中、Ｒは、Ｈまたはアルキルであり、好ましくは、低級アルキル、すなわち、炭素原子５個未満を有するノルマルまたはイソアルキルである。）は、ポリアミドについての繰り返し官能基、例えば、ポリペプチドである。繰り返しアミン基は、ポリアミンについて存在する。本発明の高分子有機結合剤は、ポリマーの長さが長くなるにつれて、少なくとも以下の例に報告された分子量の範囲内で、結合効率が増大することが期待される。この結合効率における増大は、分子長さが増大するにつれてのポリマーの水素結合または配位共有結合の数が増大することに帰結する。各高分子結合剤は、水素結合または配位共有結合官能基を有し、このような結合剤は、各々、ポリマーの各繰り返し単位についてこのような官能基を有してもよい。したがって、より長いポリマー類は、水素結合相互作用または配位共有結合に関与することのできるより多くの水素結合を生ずる。本発明は、特定の分子量の高分子結合剤に限定されるものではないが、５００ g/molより大きい分子量を有する高分子結合剤は、それらが興昧深い物理的性質を提供し、固体が低分子量の高分子結合剤と比較してより不揮発性であるので好ましい。４０００g/molより大きい分子量を有する高分子結合剤は、それらが最小の揮発度を有し、粒子から蒸発しにくいので、特に、好ましい。低分子量物質は、典型的には、より高分子量の物質よりもより多く移動する。低分子量の物質は、繊維粒子の界面により容易に移動することができ、繊維によってより容易に吸収されやすく、かくして、粒子を繊維に結合するために、それらを利用しにくい。より高分子量の物質は、繊維によって吸収されにくく、低分子量の物質よりもより不揮発性である。その結果、より高分子量の高分子結合剤は、より著しく、粒子の表面上に残り、そこで、それらは、粒子を繊維に結合するために、より多く利用される。いくつかの特定の実施例においては、分子量４０００〜８０００g/molを有するポリマー類が使用されている。分子量８０００以上を有するポリマー類も使用することができるが、このように過度に高分子量のポリマー類においては、処理困難なため、結合効率が低下することもある。ある種の高分子結合剤は、それらの繰り返し官能基がより有効な水素結合基であるので、より大きな結合効率を有する。繰り返しアミド基が繰り返しカルボニル官能基よりもより有効であり、繰り返しカルボニル官能基は、繰り返しヒドロキシル官能基よりも有効であり、このヒドロキシル官能基は、アミンまたはエーテル官能基よりも有効であることが判明した。したがって、高分子結合剤は、好ましくは、繰り返しアミンまたはエーテル官能基を有し、さらに好ましくは、繰り返しヒドロキシル官能基を有し、なおさらに好ましくは、繰り返しカルボニルまたはカルボキシル官能基を有し、最も好ましくは、繰り返しアミド官能基を有する。結合は、いずれのｐＨで生じてもよいが、適当には、中性のｐＨ５〜８、好ましくは、６〜８で行われ、生じた繊維質製品の酸加水分解を減少させる。適当な結合剤は、ポリグリコール類、例えば、ポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコール、ポリカルボン酸、例えば、ポリアクリル酸、ポリアミド類、ポリアミン類、ポリ（ラクトン）ポリオール類、例えば、ポリ（カプロラクトン）ジオール、およびこれらの組み合わせもしくはこれらのコポリマー類からなる群から選択することができる。ポリカルボン酸（例えば、アクリル酸）、ポリアミド類およびポリアミン類からなる群は、特に良好な結合効率を有することが判明した。ポリアミド類のうち、ポリペプチド類が特に好ましい。ＶＩＩ．非高分子結合剤の特性粒子は、各々水よりも低い揮発度を有する結合剤の所定の群から選択される非高分子有機結合剤によって繊維に結合させてもよい。結合剤の蒸気圧は、例えば、２５℃で、１０mmHg未満であり、さらに好ましくは、２５℃で、１mmHg未満であってもよい。非高分子結合剤は、非高分子結合剤分子が粒子と水素結合または配位共有結合を形成する少なくとも一つの官能基を有する非高分子結合剤分子を含む。本発明に従えば、非高分子結合剤の所定の群は、カルボキシル、カルボキシレート、カルボニル、スルホン酸、スルホネート、ホスフェート、リン酸、ヒドロキシル、アミド、アミン、および、これらの組み合わせ（例えば、アミノ酸またはヒドロキシ酸）からなる群から選択される官能基を含み、各結合剤が少なくとも２個の上記官能基を含み、この２つの官能基は、同一であっても、異なっていてもよい。非高分子結合剤に対しての要件は、それが水素結合することのできる複数の官能基、または、水素結合することのできる少なくとも一つの基と配位共有結合を形成することのできる少なくとも一つ基とを有することである。本明細書で使用する場合、“非高分子(non-polymeric)”とは、モノマー、ダイマー、トリマー、テトラマーおよびオリゴマーを言い、いくつかの特定の非高分子結合剤は、モノメリックおよびダイメリックであるが、好ましくは、モノメリックである。特に好ましい非高分子有機結合剤は、粒子の表面上の官能基と５員環または６員環を形成することができる。このような結合剤の例は、アミンまたはアミノ酸（例えば、第１アミンまたはアミノ酸、例えば、グリシン）であり、水素結合を形成することによって６員環を形成する。６員環は、また、カルボン酸類、アルコール類およびアミノ酸類のヒドロキシル基によって形成される。例えば、５員環は、粒子の表面上の結合剤および官能基によって形成することができる。例えば、上記式中、粒子は、水不溶性の粒子、例えば、ＳＡＰであり、結合剤は、アルコール、例えば、隣接炭素上にヒドロキシル基を有するポリオール類、例えば、２，３−ブタンジオールである。５員環を形成する結合剤は、また、水可溶性の粒子、例えば、粒子がＥＤＴＡであり、結合剤がアルコール、例えば、隣接する炭素上にヒドロキシル基を有するポリオール、例えば、２，３−ブタンジオールである水可溶性の粒子とともに使用することもできる。５員環を形成しないその他のアルコール、例えば、隣接する炭素上にヒドロキシル基を有しないアルコール類も使用することができる。適当なアルコール類の例としては、第１級、第２級または第３級のアルコール類が挙げられる。アミノアルコール結合剤は、アミン基（（−ＮＲ₂）を含有するアルコール類であり、結合剤、例えば、エタノールアミン（２−アミノエタノール）、および、ジグリコールアミン［２−（２−アミノエトキシ）エタノール］が挙げられる。非高分子ポリカルボン酸は、一以上のカルボン酸官能基を含有し、クエン酸、プロパントリカルボン酸、マレイン酸、ブタンテトラカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、べンゼンテトラカルボン酸および酒石酸等の結合剤が挙げられる。ポリオールは、複数のヒドロキシル基を含有するアルコールであり、ジオール、例えば、グリコール類（ジヒドリックアルコール類）、エチレングリコール、プロピレングリコールおよびトリメチレングリコール；トリオール類、例えば、グリセリン（１，２，３−プロパントリオール）が挙げられ、ヒドロキシル含有結合剤のエステル類も使用することができ、グリセリンのモノ−およびジエステル類、例えばモノグリセリド類およびジグルセリド類は、特に好ましく、ポリヒドロキシもしくはポリカルボン酸化合物、例えば、酒石酸またはアスコルビン酸（ビタミンＣ）も使用することができる。ヒドロキシ酸結合剤は、ヒドロキシル基を含有する酸であり、ヒドロキシ酢酸（ＣＨ₃ＯＨＣＯＯＨ）、および、乳酸、酒石酸、アスコルビン酸、クエン酸およびサリチル酸が挙げられる。アミノ酸結合剤としては、いずれのアミノ酸、例えば、グリシン、アラニン、バリン、セリン、スレオニン、システイン、グルタミン酸、リシンまたはβ−アラニンが挙げられる。スルホン酸結合剤およびスルホネート類は、スルホン酸基（−ＳＯ₃Ｈ）またはスルホネート（−ＳＯ₃ ^-）を含有する化合物である。アミノスルホン酸も、また、使用することができる。本発明に適当なアミノスルホン酸結合剤の一例は、タウリンであり、これは、２−アミノエタンスルホン酸である。非高分子ポリアミド結合剤は、一以上のアミド基、例えば、オキサミド、尿素およびビウレットを有する小さな分子（例えば、モノマー類またはダイマー類）である。同様に、非高分子ポリアミド結合剤は、一以上のアミン基を有する非高分子、例えば、エチレンジアミン、ＥＤＴＡ、または、アミノ酸類、アスパラギンおよびグルタミンである。その他の非高分子有機結合剤は、上記考察に従い適当であるが、非高分子有機結合剤は、好ましくは、グリセリン、グリセリンモノエステル、グリセリンジエステル、グリオキサール、アスコルビン酸、尿素、グリシン、ぺンタエリスリトール、モノサッカライド、ジサッカライド、クエン酸、タウリン、酒石酸、ジプロピレングリコール、尿素誘導体、ホスフェート、リン酸、および、これらの組み合わせ（例えば、ヒドロキシ酸）からなる群から選択される。非高分子結合剤は、また、最も好ましくは、グリセリン、グリセリンモノエステル、グリセリンジエステル、ポリグリセリンオリゴマー、プロピレングリコールオリゴマー、尿素、および、それらの組み合わせ（例えば、グリコールと尿素）からなる群から選択される。本明細書で使用する場合、オリゴマーとは、縮合生成物が１０未満のモノマー単位を含有するポリオール類の縮合生成物を言う。本明細書でいうプロピレングリセリンオリゴマーとは、二以上のグリセリン分子の縮合生成物を意昧する。非高分子結合剤は、また、好ましくは、カルボキシル、カルボキシレート、カルボニル、スルホン酸、スルホネート、ホスフェート、リン酸、ヒドロキシル、アミン、アミド、および、これらの組み合わせ（例えば、アミノ酸およびヒドロキシ酸）からなる群から選択される官能基を含む。非高分子結合剤は、これらの群より少なくとも二つの官能基を有し、その群は、同一であっても、異なっていてもよい。上記開示された各非高分子結合剤は、それが電気陰性な原子、特に、酸素または窒素を含有する官能基、または、電気陰性な基、特に、酸素または窒素含有基を有し、また、水素を含むので、水素結合を形成することができる。アミノアルコール、アミノ酸、カルボン酸、アルコールおよびヒドロキシ酸は、全て、水素が電気陰性な酸素と結合するヒドロキシ基を有し、一部陽性に荷電した水素を残す双極子を生ずる。アミノアルコール、アミノ酸、アミドおよびアミンは、水素が電気陰性な窒素と結合し、また、この両者の場合において、一部陽性に荷電した水素を残すＮＲ基を有する。一部陽性に荷電した水素は、ついで、電気陰性な元素、例えば、粒子または繊維上の酸素または窒素と相互作用して、結合剤が粒子および繊維に接着するのを助ける。ポリカルボン酸、ヒドロキシ酸、アミノ酸およびアミドは、また、粒子および繊維間、あるいは、結合剤と粒子または繊維との間の中間分子において、水素原子と相互作用することができる。同様に、繊維または粒子上の電気陰性な原子（例えば、酸素または窒素）は、陽性の双極子を有する結合剤上の水素原子と相互作用することができ、繊維または粒子上の一部陽性の水素原子は、結合剤上の電気陰性な原子と相互作用することができる。二種の結合剤（グリシンおよび１，３−プロパンジオール）のセルロースとのいくつかの提案されている水素結合相互作用は、以下の通りである。水素結合相互作用は、破線で示す。このような相互作用の一つは、グリシンの窒素とセルロース上の−ＯＨの水素との間に示されている。１，３−プロパンジオールの水素結合は、結合剤の−ＯＨ上の酸素とセルロース分子上の−ＯＨ基の水素との間に破線で示されている。もう一つの水素結合は、また、グリコール結合剤の−ＯＨ基上の水素とセルロースの側鎖のアルコール酸素との間で示されている。繊維と結合剤との間に水またはその池の水素結合分子を介在させ、繊維および結合剤が、ともに、水分子と水素結合するようにすることも可能である。これとは別に、結合剤上の原子は、粒子における受容体の空オービタルに供与し、配位共有結合を形成することのできる非結合電子対、例えば、酸素または窒素からの非共有電子対を有してもよい。酸素または窒素上の遊離電子対は、粒子（例えば、ホウ素含有粒子）の空のｐ，ｄまたはｆオービタルに供与され、粒子を結合剤に接着させる配位共有結合を形成することもできる。繊維それら自体は、通常、結合剤と配位共有結合を形成する電子受容体として機能することのできる官能基を含有せず、水素結合相互作用が結合剤を繊維に接着する。セルロースおよび合成繊維は、例えば、結合剤のヒドロキシル、カルボン酸、アミド、アミンまたはその他の基と水素結合するヒドロキシル、カルボキシルおよびエステル基を含有する。これらの官能基を有する非セルロースまたは非合成繊維、例えば、絹も使用することができ、この絹は、アミド結合を有する。したがって、結合剤は、粒子を配位共有結合で接着し、繊維を水素結合で接着する。いくつかの好ましい実施態様において、結合剤は、水素結合によって、繊維および粒子の両者と結合する。ポリオール結合剤、例えば、ジオールは、例えば、ポリアクリレートハイドロゲル粒子をセルロース繊維に結合するために使用することができる。ポリオール結合剤上のヒドロキシル基およびポリアクリレートヒドロゲル上のカルボキシル基は、セルロース繊維上のヒドロキシル基との水素結合相互作用に関与する。したがって、結合剤は、粒子および繊維の両者と水素結合で接着する。これらの水素結合は、優れた結合効率を生じ、結合された粒子が繊維から離れるのを低下させる。クエン酸、ビタミンＣおよび尿素が水不溶性のＳＡＰ粒子をセルロースに水素結合で、または、水可溶性のＥＤＴＡ粒子で接着する構造図を以下に示す。いくつかの可能な水素結合相互作用が、破線で示されている。例えば、結合剤と、粒子または繊維との間の媒介手段として、これらの結合のいくつかにおいて、その他の分子（例えば、水分子）が関与することも可能である。特に有効な水素結合剤としては、カルボキシル基を有するもの、例えば、アスコルビン酸、または、アミド基、例えば、尿素が挙げられる。ヒドロキシル基も、また、非常に有効な結合剤である。アミンおよびエーテル官能基は、結合剤としての有効性が低い。結合剤は、カルボキシル、カルボキシレート、カルボニル、ヒドロキシル、スルホン酸、スルホネート、リン酸、ホスフェート、アミド、アミン、および、これらの組み合わせからなる群から、独立または組み合わせて、選択される官能基を有する。これらの官能基は、以下に例示する化合物によって提供される。カルボキシル基は、カルボン酸、例えば、アスコルゼン酸によって提供され、カルボキシレートは、イオン化したカルボン酸であり、例えば、クエン酸等の物質によって提供され；カルボニル基は、アルデヒドまたはケトンによって提供され；ヒドロキシルは、アルコールまたはポリオール、例えば、グリセロールあるいはモノーもしくはジグリセリドによって提供され、モノーもしくはジグリセリドは、グリセロールのエステルであり；アミド、例えば、尿素；および、アミン、であり、これは、結合剤が少なくともこれら官能基の少なくとも二つを有し、各官能基は同一であってもよく（例えば、ポリオール、ボリアルデヒド、カルボン酸、ポリアミンまたはポリアミド）、異なっていてもよい（例えば、アミノアルコール、ヒドロキシ酸、ヒドロキシアミド、カルボキシアミドまたはアミノ酸）アルキルアミン、例えば、エタノールアミンによって提供される。官能基は、また、カルボキシル、アルコール、アミドおよびアミンからなる群から独立にまたは組み合わせて選択することもできる。アルデヒドは、要すれば、特に、それがカルボン酸に酸化される場合には、これらの群の一つであってもよい。その他の結合剤が存在してもしなくとも、それらが非反応性であれば、高分子および非高分子結合剤の組み合わせを使用することもできる。すなわち、結合剤が本発明に従い結合するために存在することを必要とする官能基を保有しないように反応すると仮定すればである。ＶＩＩＩ．方法の利点本発明の結合剤は、また、数多くの方法利点をも提供する。粒子の繊維に対する結合は、例えば、外部的に熱を加えなくとも生成する。したがって、所望とあらば、粒子結合は、周囲温度ででも生成する。したがって、本発明は、従来技術の架橋法とは異なり、セルロース基を相互に共有結合させるために高温を必要としない。さらに、本発明の結合剤は、流体、例えば、液体溶剤（本明細書においては、再活性化液体と称し、その一つの例は水である。）の添加によって再活性化可能であるという利点を有する。したがって、液体結合剤（固体の溶液または液体結合剤あるいは室温以下の融点を有する結合剤を含む）を粒子に加えることができ、結合剤は、例えば、粒子が周囲空気中の水分との平衡水分含量に到達するまで、空気乾燥することができる。結合剤は、少なくとも一部粒子を被覆するが、代わりに、粒子と結合する繊維の存在中で再活性化することもできる。結合剤のあるもの（特に、液体結合剤）は、粒子が繊維に結合されて後、繊維全体に拡散され、結合剤の平衡分布に到達する。これとは別に、結合剤は、固体、例えば、粒子または粉末として粒子と合わせることもできる。処理の後方工程において、水またはその他の活性化流体もしくは液体は、合わされた結合剤および粒子に添加することができる。活性化された結合剤を有する粒子は、ついで、マットに加えられ、例えば、繊維マットの標的領域に接着される。これとは別に、粒子および一部被覆された結合剤は、結合剤の活性化前または活性化と同時に、マットに加えることができる。結合剤は、室温で液体（例えば、グリセリン）であってもよく、室温で固体（例えば、グリシン）である結合剤の液体溶液であってもよく、固体結合剤の液体ホットメルトであってもよい。固体結合剤は、それらが後で繊維に固定または接着され、例えば、続いて、熱、圧力たは液体を加えられると仮定すれば、粒状形態で粒子にブレンドされてもよい。本発明の結合反応は、触媒を必要とすることなく、広範なｐＨ範囲にわたって生成させることができる。触媒を有しない適当なｐＨ範囲は、１〜１４であるが、好ましい範囲は、５〜８もしくは６〜８である。何故ならば、このような中性のｐＨ範囲は、酸加水分解によって損傷が少ない繊維質生成物（例えば、セルロース生成物）を生成するからである。非酸性ｐＨ（７以上）は、エステル結合の形成を抑制する環境を提供し、本発明の粒子を結合剤で繊維に接着する水素結合または配位共有結合の形成を促進する。水不溶性粒子を使用する時には、結合反応中の繊維の水分含量は、繊維、結合剤および粒子の重量の０．５〜５０％、適当には、５〜４０％、または、好ましくは、５〜２０％水である。２０％より多い、好ましくは、３０％、または、２０〜５０％、あるいは、３０〜５０％の水分含量は、中間体無水物の形成を妨害するけれども、使用することができ、傘高い架橋繊維の製造における共有結合の形成を抑制する。水可溶性粒子を使用する時には、結合反応中の繊維の水分含量は、０．５〜３０％、適当には、５〜２５％、好ましくは、１２〜２０％である。粒子は、繊維に加えられ、生成物の表面に拘束されることなく、繊維質生成物全体に分布される。粒子は、繊維製品、例えば、マットまたはウエブの深さ全体にわたって分布させることができる。結合剤は、適当には、粒子の重量の少なくとも０．０１％から８０％以下の量（“重量％）存在する。特に好ましい実施態様において、結合剤は、粒子の０．０３〜５０％、好ましくは、０．０３〜２０％、さらに好ましくは、０．０３〜５％、さらにより好ましくは、０．０３〜１％量存在する。粒子と合わせた時、約０．０１％以下存在したのでは、結合剤は、適当な結合を達成するのに不十分である。結合剤の量を過剰に存在させると、結合プロセスに不必要な経費がかかる。結合剤が高パーセンテージであると、結合剤物質が装置表面に移動するので、処理上の問題を生ずる可能性がある。したがって、粒子と繊維とを結合させるために必要とされる量を越えて結合剤を使用しないことが好ましいことが多い。熱可塑性の結合剤は、また、繊維を相互におよび粒子を繊維に結合させる補助をするために使用することもできる。それ自体水素結合または配位結合官能性を有する結合剤は、熱可塑性であってもよい。本発明の高分子結合剤およびいくつかの非高分子結合剤は、熱可塑性または溶融可能な固体であるという利点を有する。したがって、本発明に従いこのような結合剤で処理される粒子は、繊維温度を結合剤の融点以上に上げることによって熱的に結合して熱可塑性結合剤を溶融または軟化し、粒子を繊維に物理的に結合させ、（高パーセンテージの結合剤を使用しない限り）ある程度、繊維を相互に結合させる。これとは別に、補助または副結合剤を室温における固体として塗布し、副結合剤の温度をその融点以上に上昇させて、繊維および粒子を熱結合することもできる。補助結合剤は、主結合剤含有粒子を繊維と合わせる前または後に繊維に塗布してもよいが、熱結合する前に塗布するのがよい。本発明の結合剤を有する粒子は、実質的な繊維内共有架橋を有する繊維（例えば、Weyerhaeuserより入手されるＨＢＡ）または実質的に繊維内共有架橋を含まない繊維とともに使用することができる。個々に繊維内架橋した繊維の例は、ヨーロッパ特許出願440 472 A1および427 317 A2に見られ、これらは、これらの刊行物が実質的に繊維間結合を含まないとして記載している生成物を生成する。本発明の繊維は、ヨーロッパ出願に記載されているもののように、繊維間結合を排除するために処理する必要がない。したがって、少なくとも本発明の結合剤で一部被覆された粒子は、実質的に繊維間結合を有する天然繊維とともに使用することができ、これらは、繊維間結合を実質的に排除するために、ヨーロッパ出願44 0 472 A1および427 317 A2に記載されているように、処理されていない繊維として定義される。このように処理されていないセルロース繊維は、実質的に、繊維内結合を含まない。（繊維内架橋を有するかまたは有しない）本方法の繊維質製品は、さらに、圧力の外部付加によって圧縮含浸させるることができる。圧縮含浸された製品は、コンパクトで容易に輸送することができる。粒子が超吸収性粒子である時には、得られる繊維質製品は、非圧縮含浸製品と比較して、優れた吸収性を有する。本発明者らは、本発明の結合剤が容易に圧縮含浸することのできる製品を生成することを見いだした。容易な圧縮含浸は、結合剤と粒子と繊維との間に形成される水素結合および配位共有結合を伴う。繊維は、少なくとも５重量％の繊維、粒子および結合剤、さらに好ましくは、１０％が繊維に接着された粒子である時に、特に容易に圧縮含浸される。さらに、圧縮含浸は、超吸収性粒子を使用することによって促進されるようであり、圧縮含浸が起こる時に、活性結合剤で少なくとも一部被覆された超吸収性粒子を使用してさらに適当に圧縮含浸される。本発明に従えば、結合剤は、粒子が繊維に添加される前または添加されると同時に、粒子に塗布してもよい。好ましいアプローチは、ミストまたは霧として単に噴霧することであり、粒子上の結合剤は、粒子として繊維に供給される。同時添加は、同時に、繊維質基体に向けた粒子および結合剤の二つの別個の流れ、あるいは、これとは別の、基体に衝突する直前または衝突するある時に合流する流れによって達成することができる。結合剤のあるものは、粒子に衝突することなく、繊維に到達するかも知れないが、大量の粒子は、少なくとも一部結合剤で被覆されるであろう。本発明を限定せずとも、少量の水分の粒子への添加は、超吸収性粒子および恐らくはその他のタイプの粒子を繊維に結合する補助となるようである。例えば、粒子を結合剤に供給する際に、粒子を湿度６５％で空気に暴露すると、被覆された粒子は、繊維に対する粒子結合を増強する。結合は、水素結合または配位共有結合の形成に有利で、かつ、共有結合の形成に不利な条件下で行うこともできる。共有結合に有利な条件は、米国特許No.4,4 12,036および米国特許No.4,467,012に開示されているものであり、それには、粒子および結合剤が、高温、高圧の下、テイッシュ層間に積層され、積層された接着テイッシュ層を形成するものである。この特許は、外部熱が供給されない場合、２００pli（カレンダープレスにおけるようにポンド／リニアインチ）で最小の接着が起こるが、接着は、反応温度が上昇するにつれて、向上することを開示している。テイッシュ層の接着は、温度が上昇するにつれて、共有結合が強くなるので向上する。共有結合形成に有利な条件は、また、ヨーロッパ特許出願440 472 A1; 427 31 7A2; 427 316A2;および429 112 A2に示されている。これらのヨーロッパ公報は、ポリカルボン酸架橋剤を使用し、高温（例えば１４５℃以上）と酸性条件（ｐＨ７未満）を必要とし、繊維内共有エステル結合の形成を促進し、エステル結合の回復を抑制する。対照的に、本発明は、１４５℃以下、１００℃以下、さらには、室温においてさえ、水素結合または配位共有結合を形成することができる。本発明の結合剤は、また、中性またはアルカリ性条件、すなわち、ｐＨ７以上において粒子を繊維と結合させることができ、好ましくは、ｐＨ５〜８またはｐＨ７〜８において、結合させることができる。繊維内共有架橋の結果、嵩高さを有する繊維は、繊維を個々に細分化（例えば、フアイバライザーで）し、それらを高温（約１５０℃）で硬化させることによって製造することができる。このような嵩高い繊維に対する結合剤被覆粒子の最初の塗布は、特に、結合剤が架橋物質として機能することができる場合には、好ましくは、硬化工程の後に行われる。架橋することもできる本明細書で開示される結合剤の具体的なタイプは、ポリオール類、ポリアルデヒド類、ポリカルボン酸類、およびポリアミド類（１個より多いアミン基を有する高分子または非高分子結合剤）である。このような結合剤が硬化中に存在する場合、繊維と接触している結合剤は、硬化工程中に消費され、共有架橋結合を形成する。“消費される”ということは、結合剤上の水素結合部位が結合剤を介して粒子をもはや繊維に結合するために利用できなくなるまで、使用されやすいことを意昧する。かくして、これが起こると、結合剤は、水素結合または配位共有結合に利用できなくなり、繊維に結合する粒子は、有効でなくなる。上記ヨーロッパ公報に記載された繊維内共有結合形成法は、セルロース上のヒドロキシ基と反応して、共有エステル結合を形成する無水物の形成を必要とする。繊維に２０重量％を越える水が存在すると、無水物の形成を遅らせ、共有結合の形成を仰制すると考えられる。したがって、本発明において、粒子上の結合剤として、ポリカルボン酸類、ポリオール類およびポリアミン類（これは、１個より多いアミン基を有する高分子および非高分子アミン類を含む。）を使用する方法において、硬化が発生する時に、繊維中に粒子および結合剤が存在する場合には、繊維は、少なくとも２０重量％の水（または２０〜５０％の水）を含有する必要がある。水は、共有結合形成を遅らせ、粒子上の全ての結合剤が共有繊維内架橋を形成するために使用されることを防止すると期待される。したがって、結合剤のあるものは、繊維との結合に利用可能なままであり、本発明の方法によって製造される繊維製品に容易に含浸させることができる。対照的に、本発明は、水素または配位共有結合の形成に有利な条件下で製品を製造する。したがって、粒子は、熱または圧力の外部付加なしで、繊維に結合させることができる。粒子もまた結合され、得られた繊維製品は、例えば、２００ pli（約８０００psi）未満で、ＳＡＰで、または、１００oli（約４０００psi）未満で、ＳＡＰで、熱を外部付加することなく、圧縮含浸され、粒子の実質的部分が非共有結合（水素または配位共有結合）によって結合される。“非共有結合によって結合された実質的部分の粒子”とは、粒子を繊維に結合する結合の少なくとも半分が共有結合以外、例えば、水素または配位共有結合であることを意昧する。さらにその他の例において、粒子は、圧力を外部付加せずとも、高温で、結合させることができる。特に好ましい実施態様において、粒子は、実質的に全て、繊維に、非共有結合される。ＩＸ．高分子結合剤および水不溶性粒子に対する結合の例本発明の範囲内の高分子結合剤を使用して超吸収性粒子を南洋材漂白パルプに結合させるいくつかの例を以下に例として与える。実施例１ Weyerhaeuser Companyから入手できるNB-416南洋材漂白クラフト毛羽(fluff) ３２１ｇをブレンダー様混合装置に空気搬入する。ポリ（カプロラクトン）ジオール［平均分子量２０００、Aldrich chemivcal Company of Milwaukee,Wiscons inによって供給されている。］５ｇを脱イオン水５mlに溶解したものを、結合剤として、微粒子としての澱粉グラフトポリアクリレートハイドロゲルファインズ［IM 1000F;Hoechst-Celanese of Portsmouth,Virginiaによって供給されている。］に噴霧し、結合剤に添加し、そこで混合する。ついで、生成物をブレンダーから取り出し、ヒュームフードに広げ、一晩、空気乾燥する。ついで、得られた生成物は、M & J Machines(of Horsens,Denmark)製の小型エアラインでエアレイし、１４０℃で、１分間熱結合させて、個々に細分化された繊維に結合した超吸収性粒子（ＳＡＰ）含有ウエブを製造する。この結合剤は、低い融点を有し、したがって、温度を１４０℃に上げると、結合剤を溶融し、繊維および粒子上でそれをいくぶん流動性とし、水素結合相互作用を高め、機械的な封入を生じ、繊維と粒子とをさらに結合する。これは、また、固体結合剤を加熱することによって、液体を添加せずとも、固体結合剤を活性化する例である。ポリプロピレングリコール／ポリエチレングリコールコポリマー結合剤も、また、このように挙動する。実施例２南洋材クラフト毛羽３２１ｇをブレンダー様混合装置に空気搬入する。脱イオン水１０mlで希釈したポリアクリル酸（平均分子量＝２，０００； Aldrich Ch emical Company of Milwaukee,Wisconsinによって供給されている。）の６５％溶液１５ｇをポリアクリレートハイドロゲル［Stockhausen of Greensboro,Nort h Carolinaによって供給されるFAVOR］４３５ｇに噴霧し、前記ハイドロゲルを混合装置に加え、毛羽およびポリアクリル酸結合剤と混合する。生成物は、取り出し、広げて乾燥し、ついで、３／８インチの丸い孔のスクリーンを有するハンマーミルに供給し、小型のエアレイラインに分路し、個々に細分化された繊維に結合したＳＡＰを含有するウエブを製造する。実施例３南洋材クラフト毛羽３２１ｇをブレンダー様混合装置に空気搬入し、脱イオン水１０mlで希釈されたポリグリシン［分子量＝５，０００〜１５，０００；Sigm a Chemical Company of St.Lois,Missouriによって乾燥粉末として供給されている。］１０ｇを澱粉グラフトポリアクリレートハイドロゲルファインズ［IM 100 0F；Hoechst-Celanese of Portsmouth，Virginia］４３５ｇに噴霧し、前記粒子を混合のためにブレンダーに供給する。ついで、生成物は、取り出し、ヒュームフードに広げ、一晩、空気乾燥する。得られた生成物は、３／８インチの丸い孔のスクリーンを備えたフィッツ（Fitz）ハンマーミルに供給し、小型のM & J エアイラインに分路し、繊維に結合したＳＡＰを含有するウエブを製造する。実施例４南洋材漂白クラフト毛羽３２１ｇをブレンダー様混合装置に空気搬入し、ポリエチレンイミン［分子量＝５０，０００〜１００，０００； ICN Biomedicals ，Inc.of Costa Mesa,Californiaによって供給されている。］の５０％溶液２００ｇまたはポリビニルピリジンを澱粉グラフトポリアクリレートハイドロゲルファインズ［IM 1000F; Hoechst-Celanese of Portsmouth,Virginia］４３５ｇに噴霧し、混合のためにブレンダーに加えた。生成物は、取り出し、ヒュームフードに広げ、一晩、空気乾燥する。得られた生成物は、３／８インチの丸い孔のスクリーンを備えたフィッツ(Fitz)ハンマーミルに供給し、小型のM & J エアレイラインに分路し、繊維に結合したＳＡＰを含有するウエブを製造する。実施例１〜４に記載したものを包含する高分子結合剤のクラスは、多くの理由によって、その他の多数の水素結合官能性ポリマー類よりも特に好ましい。一つの重要な理由は、これらの官能基が非常に強力で、かつ、有効な水素結合を生成するからである。その他の理由としては、例えば、（ポリアルデヒド類またはポリイソシアネート類と比較して）これらの反応性が相対的に乏しく、（同じく、ポリアルデヒド類またはポリイソシアネート類と比較して）これらの毒性が低いことが挙げられる。実施例５ポリエチレングリコール（ＭＷ２０００，Aldrich,Milwauke,WIによって供給されている。）０．０３ｇを澱粉グラフトポリアクリレートハイドロゲル［IM 3 900;Hoechst-Celanese,Portsmouth,VAによって供給されている。］３０ｇに滴下して、得られた混合物をブレンダー様の混合装置に３０秒間空気搬入し、完全に混合する。南洋材漂白クラフトパルプシート［NB416; Weyerhaeuser,Tacoma,WA によって供給されている。］１．２ｇをワーリングブレンダー(Waring blender) 中で繊維化した。ブレンダーを運転しつつ、ＰＥＧ処理ハイドロゲル０．８０ｇを毛羽に加えた。ついで、ブレンダーを停止し、混合物を取り出した。得られた生成物を光学顕微鏡によって調べ、結合されたハイドロゲル粒子を有する繊維を明らかとした。Ｘ．非高分子結合剤の例超吸収性粒子を南洋材漂白クラフトパルプに結合するための本発明の数個の非高分子結合剤の使用を例示するために、以下に、数個の例を示す。結合剤活性化および再活性化の数個の例も示す。実施例６澱粉グラフトポリアクリレートハイドロゲル［IM 3900; Hoechst-Celanese,Po rtsmouth,VAによって供給されている。］３０ｇをポリエチレングリコール（ＭＷ２０，Aldrich,Milwauke,WIによって供給されている。）で、上記実施例５に記載したと同様に処理した。同様の結果が得られた。実施例７南洋材漂白クラフト毛羽３１７１ｇと澱粉グラフトポリアクリレートハイドロゲルファインズ［IM 1000;Hoechst-Celanese of Portsmouth,VAによって供給されている。］４３４８ｇとをブレンダー様混合装置に空気搬入し、脱イオン水５０ｇで希釈されたグリセリン［９６％， USP; Dow Chemical Co.of Midland,M Ｉによって供給されている。］１００ｇを混合物に噴霧した。ブレンダーを停止し、生成物をバキュームアウトし、ヒュームフードに広げ、一晩、乾燥した。得られた生成物を走査電子顕微鏡によって調べ、繊維に結合した超吸収性粒子を明らかにした。本実施例は、繊維および粒子が結合剤に同時に暴露されて、結合粒子を有する繊維を生成することを示す。グリセリンは、粒子を繊維に結合する以外に、それが繊維に侵入し、繊維を柔軟にするので、有益である。しかし、グリセリン／粒子材料が繊維に接着するのに使用する以前に長期間貯蔵されている場合（例えば、再活性化が数週間以上遅らされる場合）、時間が経つと、粒子を結合するのに使用される粒子の表面で，より少量のグリセリンしか利用されなくなる。これは、粒子についてより高パーセンテージのグリセリンを使用することによって、一部、補償することができる。また、モノグリセリドおよびジグリセリド結合剤は、容易に侵入できず、したがって、粒子を接着するために再活性化するまで、より長時間、貯蔵することができる。実施例８澱粉グラフトポリアクリレートハイドロゲル［IM 3900; Hoechst-Celanese,Po rtsmouth,VAによって供給されている。］３０ｇを、撹拌しつつ、グリセリン［D ow Chemical Co.of Midland,MIによって供給されている。］５０ｇに加え、過剰のグリセリンは、吸引濾過によって取り除いた。南洋材漂白クラフトパルプシート［NB4l6; Weyerhaeuser,Tacoma，WAによって供給されている。］１．２ｇをワーリングブレンダー中で繊維化した。ブレンダーを運転しつつ、グリセリン処理ハイドロゲル０．８０ｇを毛羽に加えた。ついで、ブレンダーを停止し、混合物を取り出した。得られた生成物を光学顕微鏡によって調べ、結合されたハイドロゲル粒子を有する繊維を明らかとした。上記のように生成したハイドロゲル粒子中のグリセリンレベルは、ＮＭＲ分光分析法によって６１％であることが決定された。実施例９グリセリン［９６％， USP: Dow Midland,MIによって供給されている。］０．０３ｇを澱粉グラフトポリアクリレートハイドロゲル［IM 3900;Hoechst-Cela nese,Portsmouth,VAによって供給されている。］３０ｇに滴下し、得られた混合物をブレンダー様の混合装置に３０秒間空気搬入し、完全に混合した。南洋材漂白クラフトパルプシート［NB416;Weyrhaeuser,Tacoma,WAによって供給されている。］１．２ｇをワーリングブレンダー（Waring blender）中で繊維化した。ブレンダーを運転しつつ、グリセリン処理ハイドロゲル０．８０ｇを毛羽に加えた。ついで、ブレンダーを停止し、混合物を取り出した。得られた生成物を光学顕微鏡によって調べ、結合されたハイドロゲル粒子を有する繊維を明らかとした。グリセリン処理と試みた繊維結合との間の経過時間を長くしつつ、グリセリン処理したハイドロゲルのアリコートを毛羽とブレンドした。繊維を処理された粒子と単にブレンドすることによって繊維を結合する試みは、１０週間後であってもなお成功した。より長い時間間隔後に処理した試料についても、同様に実施できることが期待される。実施例１０ジプロピレングリコール［Aldrich,Milwaukee,W1によって供給される。］０．０３ｇを澱粉グラフトポリアクリレートハイドロゲル［IM 3900; Hoechst-Celan ese,Portsmouth,VAによって供給されている。］３０ｇに滴下し、得られた混合物をブレンダー様の混合装置に３０秒間空気搬入し、完全に混合した。南洋材漂白クラフトパルプシート［NB416; Weyerhaeuser,Tacoma,WAによって供給されている。］１．２ｇをワーリングブレンダー(Waring blender)中で繊維化した。ブレンダーを運転しつつ、ジプロピレングリコール処理ハイドロゲル０．８０ｇを毛羽に加えた。ついで、ブレンダーを停止し、混合物を取り出した。得られた生成物を光学顕微鏡によって調べ、結合されたハイドロゲル粒子を有する繊維を明らかとした。実施例１１３／８インチ孔スクリーンを備えたフィッツハンマーミルに南洋材漂白クラフト毛羽パルプシート９００ｇを供給する。このシーオは、脱繊維化し、M & Jエアレイラインに分路し、ウエブにエアレイすることができる。ウエブが生成するにつれ、ウエブの標的ゾーンは、粒子を振りかけられ、それにラクトースの５０％溶液が加えられた。標的ゾーンは、水でミスト(mist)され、水分含量が１７〜２１％に上昇する。粒子は、澱粉グラフトポリアクリレートハイドロゲルファインズ［IM1000; Hoechst-Celanese of Portslouth,VAによって供給されている。］を含有する結合剤のアリコート５ｇを含み、これは、標的ゾーンにシフトされる。生ずるウエブは、各標的ゾーンの繊維に結合したＳＡＰ５ｇを有する標的ゾーンを含有する。湿潤されていないウエブの一部は、粒子を十分に接着しない。これは、ＳＡＰが主として結合剤が塗布された標的ゾーンに接着するように、結合剤含有粒子を標的ゾーンに加える例である。ＳＡＰを標的ゾーンに加えると、ＳＡＰが必要とされる生成物の領域、例えば、おむつのまたの領域にのみＳＡＰが付与されるので、製品のコストが低減され、有益である。液体のもれが予想される領域にＳＡＰを配置すると、ＳＡＰ含浸領域に液体を吸い上げる必要が減少する。これは、吸収性製品、例えば、おむつにおいて、液体の漏れをより多く吸い上げることができるので、有益である。結合剤は、ＳＡＰに噴霧され、乾燥され、ついで、ＳＡＰは、例えば、ハンマーミルまたは粉砕装置によって解凝集される。結合剤は、また、ＳＡＰが標的ゾーンにシフトするつれて、液体の形態で、ＳＡＰに加えることもできるが、この場合、湿潤結合剤が乾燥する代わりにＳＡＰを接着するので、再活性化は、必要ではない。ＸＩ．水可溶性粒子に対する結合例水可溶性粒子を南洋材漂白クラフトパルプの結合するために、本発明の結合剤を使用することを例示するために、以下に、数個の例を示す。実施例１２ Wayerhaeuser Company［Tacoma,Washington］によって入手されるNB-416南洋材漂白クラフト毛羽３２１ｇをブレンダー様混合装置に空気搬入する。グリセリン［Dow Chemicals Midland,Michiganによって供給されている。］５ｇをジナトリウムエチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）［Mallinkrodt Chemical Works of St.Louis,Missouriによって供給されている。］２８８ｇに噴霧し、結合剤含有粒子を加え、装置内で混合する。ブレンダーを停止し、生成物は、バキュームアウトし、ヒュームフードにおいて広げ、一晩、乾燥する。得られた生成物は、走査電子顕微鏡検査の下で、繊維に結合したジナトリウムＥＤＴＡ粒子を有した。実施例１３ＨＢＡ［Wayerhaeuser Company,Tacoma,Washington］によって入手される架橋された嵩高い繊維］３２１ｇをブレンダー様混合装置に空気搬入する。グリセリン［Dow Chemicals Midland,Michiganによって供給されている。］５ｇを炭酸水素ナトリウム［J.T. Baker Chemical Co.of Phillipsburg,New Jersey］２８８ｇに噴霧し、装置に添加、混合する。ブレンダーを停止し、生成物をバキュームアウトし、ヒュームフードにおいて広げ、一晩、乾燥する。得られた生成物は、結合した炭酸水素ナトリウム粒子を有する繊維を含有する。実施例１４ NB-416パルプシート[Wayerhaeuser Company of Tacoma,Washingtonから入手される南洋材漂白クラフト］をハンマーミルに供給粉砕し、それと同時に、結合剤被覆ポリアクリレートハイドロゲル［IM 3900;Hoechst-Celanese of Portsmou th,Virginiaによって供給されている。］および結合剤含有クエン酸アンモニウムを、生成物が５４％処理繊維、４２％ＩＭ３９００および４％クエン酸アンモニウムを含有するような速度で加えた。結合剤は、例えば、生成物の１０重量％存在してもよい。この混合物は、M & J Machines(of Horsens,Denmark）製のエアレイ装置に分路し、連続ウエブにエアレイする。得られた生成物は、結合されたポリアクリレートハイドロゲルおよびクエン酸アンモニウム粒子を有する繊維を含む。実施例１５キテイホーク［Wayerhaeuser Company of Tacoma,Washingtonから入手される南洋材漂白クラフトとポリエチレン繊維との熱結合可能なブレンド］を使用して、実施例１３に記載したと同様な処理操作を行う。得られた生成物は、ウエブをスルーエアオーブン（through-air oven）に１４０℃で０．５分間通すことによって熱結合される。得られた熱結合生成物は、結合されたポリアクリレートハイドロゲルおよびクエン酸アンモニウム粒子を有する繊維を有する。実施例１６本実施例において、シュウ酸ナトリウムは、本発明の結合剤によって繊維に結合される。パルプシートは、実施例１３におけるように製造される。パルプシートは、相対湿度９０％で４時間状態調整され、ついで、ワーリングブレンダー中で繊維化された。１０％結合剤を有するシュウ酸ナトリウムの粒子は、ブレンダーに加えられ、ブレンドを継続される。生成物は、グリセリンによってセルロース繊維に結合された粒状形態でシュウ酸ナトリウムを含む。実施例１７シュウ酸ナトリウムの代わりに硫酸アルミニウム(alm)を使用する以外、実施例１５におけると同様に、繊維を調製する。得られた生成物は、繊維に結合されたalmを含む。実施例１８結合剤の混合物も、また、粒子を繊維に結合するために使用できる。繊維は、実施例１１におけるように供給することができるが、グリセリン５を尿素とグリセリンとの混合物で代替する。尿素とグリセリンとの重量比４０／６０の混合物は、尿素をグリセリンに溶解し、溶液を７０〜８０℃に加熱することによって混合することができる。加熱された結合剤混合物は、ついで、粒子を繊維に結合するために、実施例１１におけるように、粒子に塗布される。尿素／グリセリン混合物は、グリセリン単独の使用に優るいくつかの利点を生ずる。尿素は、結合剤のコストを低下させ、グリセリンは、繊維を柔軟化する。混合物は、また、製造上の利点も生ずる。他の実施態様において、本発明の上述した詳細な記載に特記したタイプのその他の結合剤およびその組み合わせと同様に、尿素単独でも結合剤として使用することができる。ＸＩＩＩ．補助結合剤前述したように、補助結合剤または追加の結合剤を、本発明に従い、非高分子もしくは高分子結合剤またはそれらの組み合わせ以外に使用することができる。しかし、追加の結合剤は、本発明の結合剤が必要とされる官能性を失わないように、本発明の結合剤またはそれらの組み合わせと反応しないように選択される。かくして、好ましい補助結合剤は、このように、非反応性である。また、本発明の高分子および非高分子結合剤は、これらが所望される官能性を妨害しない限り、相互におよびその他の結合剤と組み合わせることができる。実施例１９ポリビニフレアセテートラテ・フクス［PN-3666H，H B Fulle, r of Minneapo lis，Minnesota］２１２．８ｇを有するブレンダー様混合装置に、南洋材漂白クラフト繊維［NB416;Weyerhaeuserによって供給されている。］３２１ｇを空気搬入する。水膨潤可能なポリアクリレートハイドロゲル［Favorsab 800,Stockhaus enof Greensboro,NC］４３８ｇを混合装置に加える。ついで、混合物をグリセリンの５０％溶液［Dow of Midland,Michigan］１００ｇで噴霧する。ついで、ブレンダーを停止し、混合物をブレンダーから減圧し、ヒューミフードに置き、一晩、空気乾燥する。乾燥された生成物は、ついで、実験室パッドフォーマー中の６” 径パッドにエアレイし、ほぼ０．０７７g/ccの密度に押圧し、１４０℃で３０秒間熱結合する。得られたパッドは、ＳＡＰを有する未処理の毛羽および補助結合剤なしのＳＡＰを有する結合剤処理された毛羽と比較して、約４０％結合したＳＡＰを有し、引っ張り強さが改良されることが期待される。引っ張り強さは、ポリビニルアセテート単独で最高であり、ポリビニルアセテートとグリセリンとの組み合わせが続き、ついで、グリセリンのみが続く。結合剤を全く有しないもので、最低の引っ張り強さとなる。実施例２０本発明の結合剤は、合成熱結合性繊維を含有するパルプ繊維に粒子を結合するために使用することができる。本実施例において、キテイホークパルプ［Weyerh aeuser Companyより入手可能］は、NB316南洋材漂白クラフトと２２％ポリエチレン熱可塑性結合剤繊維との混合物である。キテイホークパルプは、実施例３に記載したような、繊維に結合したＳＡＰを有するパルプウエブを製造するために使用される。接着されたＳＡＰを有するウエブは、ついで、サーモボンダーを通過させて、ポリエチレン繊維を柔軟化し、ウエブの繊維を相互に融合して、ウエブの強度を増大させる。ＸＩＶ．分光学的評価本発明に従い製造された結合剤処理粒子について、分光学的測定を行った。ＮＭＲおよびＩＲ研究の結果を、以下に、示す。Ａ．ＮＭＲ分析実施例２１以下に示された水素核緩和時間定数は、核磁気共鴫分光器（ＮＭＲ）によって測定し、低速（４５kHに近い）での分子運動を反映する。グリセリン水素シグナルは、グリセリンがＳＡＰに付加するので、経時的に減少する緩和時間を示す。これは、経時的に、グリセリンの運動が４５kHz範囲内にスローダウンされ続けることを示す。この運動低下は、グリセリンがＳＡＰ粒子に結合することによって最も生じやすく、グリセリン分子を整然とより密着保持する。この複合体においては、共有結合もイオン結合も働かないので、結合は、グリセリンとＳＡＰとを含む水素結合の結果である必要がある。ＸＩＩＩ．活性化本発明の結合剤は、液体の添加、加熱、または、例えば、機械的撹拌による運動エネルギーによって、粒子上の不活性状態から活性化可能であるという利点を有する。したがって、液体結合剤は、結合される繊維が存在しなくとも、粒子に塗布することができる。結合剤は、ついで、結合剤および粒子が周囲空気での平衡水分含量に到達するまで、乾燥するかまたは乾燥に付される。これとは別に、結合剤は、固体として、粒子に合わせることもできる。処理の後方工程で、熱、運動エネルギー、圧力または液体、例えば、水が粒子に加えられ、結合剤の活性化を生ずる。ついで、粒状物が繊維に加えられ、結合剤は、粒状物を繊維に固定する。粒子を結合するための繊維のこの続く処理は、例えば、繊維が製造される位置とは別の位置で行うことができる。したがって、製品の製造は、当該粒状物（多々えば、超吸収性粒子または繊維；抗微生物剤粒子等）を粒子が組み込まれる最終製品の製造位置で添加することができる。また、所望とあらば、一個より多いタイプの粒状材料（水可溶性および水不溶性の粒子を含む）を添加することもできる。必要とされる官能性を有しない粒子は、同様には、結合することができない。本発明の結合剤のあるものは、機械的撹拌［運動エネルギーの付与］によって再活性化することができることも判明した。例えば、グリセリン結合剤は、粒子、例えば、ＳＡＰに塗布することができる。グリセリン結合剤は、一晩、乾燥し、結合剤含有粒子は、繊維と混合し、ついで、グリセリン結合剤を再活性化し、粒子を繊維に結合するために機械的に撹拌される。機械的撹拌は、例えば、結合剤含有ＳＡＰと綿密に混合しつつ、繊維のシートまたはマットを脱繊維化（defi berized）するデファイバライザー（defiberizer）中で行われる。したがって、結合剤は、粒子または粒子の存在における繊維に、熱、活性化流体を付与するか、または、運動エネルギーを加えるか、あるいは、活性化流体を繊維上に存在させつつ、粒子を繊維に加えることによって活性化される。ＸＩＶ．結合剤活性化の例本発明における結合剤の活性化は、粒子を繊維に加える前に、結合剤を粒子に加えることを可能とする。結合剤は、続いて、液体、熱の付加、または、例えば、撹拌等によって生ずる運動エネルギーによって活性化され、粒子は、繊維に結合される。結合剤含有粒子は、結合剤活性化前、結合剤活性化後、または、活性化と同時に、繊維に加えられる。結合剤含有ＳＡＰおよび／またはその他の粒子が、例えば、添加される場合、結合剤含有粒子は、パルプシートに塗布され、これが、続いて、繊維化される。活性化液体、例えば、水は、繊維化前または後に、パルプに加えてもよく、結合剤含有粒子は、水添加前または後に、または、水と同時に、加えられる。結合剤含有ＳＡＰまたはその他の粒子が水添加後に加えられる場合、粒子は、添加された水が繊維から完全に蒸発する前に、繊維に加えられる。水は、また、他の方法、例えば、非常に湿潤な空気、霧もしくはミストまたは蒸気によって、活性化液体として、加えることもできる。活性化は、繊維の全て、または、粒状物結合が所望される繊維の一部、例えば、標的ゾーンもしくはマットの部分について行われる。粒子は、マットに加えられ、活性化の際に、マットの標的ゾーンに接着する。いくつかの実施態様において、結合剤は、固体として適用され、それが粒子を繊維に結合させるように、それを柔軟化することによって、結合剤を活性化するために、後方の処理工程で加熱する。粒子は、繊維質材料において、所望の粒子分布（例えば、不均一分布）に対応するパターンで加えることもできる。しかし、最も一般的には、活性化は、結合剤溶剤を使用して、製品の標的領域に適用するために、粒子上の結合剤を湿潤することによって達成される。さらに他の実施態様において、結合剤は、粒子に塗布され、ついで、結合剤含有粒子および繊維に運動エネルギーを加えることによって活性化される。例えば、生のポリプロピレングリコール（ＭＷ２０００）結合剤を粒子に噴霧して、空気乾燥してもよい。ついで、これらの粒子は、繊維に加えられ、その間、繊維は、ブレンダーまたはデファイバライザー中で機械的に撹拌され、動的に結合剤を活性化し、粒子を繊維に結合する。動的活性化のために、結合剤は、液体または固体として、粒子に加えられる。液体添加の場合、液体は、空気乾燥され、ついで、繊維および結合剤を機械的に撹拌することによって再活性化される。結合剤の活性化は、粒子を添加する前、粒子を添加する後、または、粒子の添加と同時に、行われる。結合剤が活性化されると、それは、粒子の実質的な部分を繊維に接着する。ここで、“実質的な部分（a substatial portion）”とは、添加される粒子の約半分をいう。接着される粒子について、これらの少なくとも半分（および、より典型的には、それらの実質的に全て、例えば、９０％を越える部分）は、非共有結合、すなわち、水素結合または配位共有結合によって結合剤に接着され、結合剤は、水素結合によって繊維に接着される。硬化工程が行われる場合には、活性化工程は、硬化工程が完了した後に行ってもよい。以下の実施例は、活性化方法の数個の具体的な応用を例示するものの、本発明をこれら開示される方法に限定するつもりはない。実施例２２尿素［Aldrich,Milwaukee,WIによって供給される。］０．３０ｇをエタノール９mlと脱イオン水１mlとの混合物に溶解する。この溶液１．０mlを澱粉グラフトポリアクリレートハイドロゲル[IM3900;Hoechst Celanese,Portsmouth,VAによって供給される。］３０ｇに滴下し、得られた混合物をブレンダー様混合装置に３０秒間空気搬入し、混合を完了した。ついで、混合物を２週間空気乾燥させた。南洋材漂白クラフトパルプシート［NB416; Weyerhaeuser, Tacoma, WAによって供給されている。］１．２ｇをワーリングブレンダー（Waring blender）中で繊維化した。ブレンダーを運転しつつ、尿素処理ハイドロゲル０．８０ｇを毛羽に加えた。ついで、ブレンダーを停止し、混合物を取り出した。得られた生成物を光学顕微鏡によって調べ、結合されたハイドロゲル粒子を有する繊維がないことをを明らかとした。しかし、尿素処理ハイドロゲルの１８．５ｇ試料をブレンダー様混合装置に空気搬入し、蒸留水０．５１ｇと混合した。水活性化尿素処理ハイドロゲル０．８０ｇを毛羽繊維１．２ｇとブレンドした時、結合粒子が形成された。実施例２３ｐ−アミノサリチル酸［J. T. Baker, Phillipsburg, NJによって供給されている。］０．３０ｇをエタノール９mlおよび脱イオン水１mlの混合物に溶解した。この溶液１．０mlを澱粉グラフトポリアクリレートハイドロゲル［IM3900; Ho echst Celanese, Portsmouth, VAによって供給される。］３０ｇに滴下し、得られた混合物をブレンダー様混合装置に３０秒間空気搬入し、混合を完了した。ついで、混合物を２週間空気乾燥させた。南洋材漂白クラフトパルプシート［NB4l 6; Weyerhaeuser, Tacoma, WAによって供給されている。］１．２ｇをワーリングブレンダー（Waring blender）中で繊維化した。ブレンダーを運転しつつ、ｐ −アミノサリチル酸処理ハイドロゲル０．８０ｇを毛羽に加えた。ついで、ブレンダーを停止し、混合物を取り出した。得られた生成物を光学顕微鏡によって調べ、結合されたハイドロゲル粒子を有する繊維がないことをを明らかとした。しかし、パルプシートの１．２ｇ試料を結合剤処理ハイドロゲルとブレンドする前に２時間９０％相対湿度環境中で状態調整した時、結合粒子を有する繊維が形成された。実施例２４澱粉グラフトボリアクリレートハイドロゲル［IM3900; Hoechst Celanese,Por tsmouth, VAによって供給される。］３０ｇを、実施例２３において上述したと同様に、グリシン、タウリンまたはクエン酸アンモニウムで処理した。結合剤の溶解を行うために、使用する溶剤についての若干の体積調整が必要であったが、結合剤の添加（add-on）レベルは、一定に保持され、結合の試みは、同様の結果をもたらした。ＸＶ．熱可塑性結合剤補助結合剤も、また、補助結合剤の融点以上で、相互に繊維を結合させる補助に使用することができる。補助結合剤は、繊維に適用し、結合工程中に、温度を補助結合剤の軟化点以上に上げることによって軟化する固体熱可塑性材料であってもよい。補助結合剤は、それにより、一時的に軟化し、より流動性となり（便宜上、補助結合剤の溶融という。），ついで、温度が下がると、再凝固し、こうして、繊維を相互に、および、粒子を繊維に、熱可塑性的に結合する。補助結合剤は、また、粒子を繊維に水素結合する水素結合官能基を含有してもよい。熱可塑性であり、また、水素結合基を含有する補助結合剤の例としては、エチレンビニルアルコール、ポリビニルアセテート、アクリレート類、ポリカーボネート類、ポリエステル類およびポリアミド類が挙げられる。このような補助結合剤の使用についてのさらなる情報は、米国特許No.5,057,166に見られる。補助または副結合剤は、繊維を相互に結合させる補助および繊維と粒子との間に追加の結合を付与するために、第１の（主）結合剤を含有する粒子の前または後に、繊維に添加される。適当な第２の（副）結合剤は、熱可塑性または熱硬化性結合剤である。熱可塑性ポリマー類の場合、ポリマー類は、永久的に熱可塑性のままである材料がよい。これとは別に、このようなポリマー類は、外部触媒の有無なく、熱硬化性タイプのポリマーに、一部または十分に架橋可能な材料であってよい。若干の具体的な例として、適当な熱可塑性結合剤は、以下の材料製のものであってよい。エチレンビニルアルコール、ポリビニルアセテート、アクリル、ポリビニルアセテートアクリレート、アクリレート類、ポリビニルジクロライド、エチレンビニルアセテート、エチレンビニルクロライド、ポリビニルクロライド、スチレン、スチレンアクリレート、スチレン／ブタジエン、スチレン／アクリロニトリル、ブタジエン／アクリロニトリル、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン、エチレンアクリル酸、ポリエチレン、ウレタン類、ポリカーボネート、オキシド、ポリプロピレン、ポリエステル類およびポリアミド類。また、熱硬化性結合剤の若干の具体的な例としては、以下の材料製のものが挙げられる。エポキシ、フェノリック、ビスマレイミド、ポリイミド、メラミン／ホルムアルデヒド、ポリエステル、ウレタン類、尿素および尿素／ホルムアルデヒド。繊維を処理するためには、これらの材料の一以上を使用することができる。例えば、熱硬化性材料の第１の被覆または鎧装を使用し、続いて、熱可塑性材料の第２の被覆を使用してもよい。ついで、典型的には、上記説明した官能基を有する外側結合剤材料に、結合剤含有超吸収性粒子またはその他の粒子が接着される。続いて、製品を製造するために繊維を使用する間、熱可塑性材料は、熱硬化性材料をその硬化温度に上昇させることなく、その軟化点または粘着温度に加熱することができる。残る熱硬化性材料は、さらなる処理中、熱硬化性材料を硬化させるために、続いて、繊維の加熱に付される。これとは別に、熱硬化性材料は、繊維を熱硬化性材料の硬化温度に加熱するとともに、熱可塑性材料もその粘着温度に加熱することによって、熱可塑性材料を加熱すると同時に、熱硬化性材料を硬化させてもよい。ある種のタイプの結合剤は、処理される繊維の耐火性を高め、それにより、これらの繊維によって製造される製品の耐火性を高める。例えば、ポリビニルクロライド、ポリビニルジクロライド、エチレンビニルクロライドおよびフェノリックは、難燃性である。界面活性剤も、また、所望される補助結合剤に含まれてもよい。その他の材料も、また、補助結合剤と混合されて、繊維に所望の特性を付与する。例えば、粒状材料、例えば、顔料も、また、繊維に適用するための補助助剤に含まれてよい。実施例２５前述したように、補助結合剤は、本発明の高分子結合剤以外に使用することもできる。南洋材漂白クラフト結合剤［NB4l6; Weyerhaeuserによって供給されている。］３２１０ｇをブレンダー様混合装置に空気搬入し、ポリビニルアセテートラテックス[PN-3666H, H.B. Fuller of Minneapolis, Minnesotaによって供給されている。］２１２８ｇを噴霧する。混合しつつ、水膨潤可能なポリアクリレートハイドロゲル［IM 1000-60, Hoechst-Celanese of Portsmouth, Virginia ］４０７３ｇを、ポリプロピレングリコール［Union Carbide of Danbury, Conn ecticut］５８０ｇとともに加える。ブレンダーを運転し続け、混合物をフラッシュチューブドライヤーに分路する。乾燥された生成物は、ついで、例えば、ダヌエブエアレイマシン（Danweb airlay machine）上に１６インチ幅のウエブとして、エアレイされ、ほぼ０．１５ｇ/ccの密度に押圧され、１４０℃で３０秒間熱結合される。得られたウエブは、４０％結合されたＳＡＰを有し、［ＳＡＰを有する未処理の毛羽と比較して］引っ張り強度が改良される。ＸＶＩ．結合剤の適用本発明の結合剤は、いずれの便宜的な方法においても、粒子に加えることができる。このような処理操作の一つは、粒子がコンベヤーベルト上を噴霧器を横切って搬送される際、または、粒子が、例えば、繊維のウエブ方向への空気中での落下の際に、粒子へ結合剤を噴霧することである。粒子は、また、結合剤とスラリー化するかまたは結合剤に含浸してもよい。この場合、粒子は、典型的には、粉砕されて解凝集される。固体結合剤に対しては、粒子および結合剤のブレンドが達成され、あるいは、結合剤は、単に、振りかけられるかまたは粒子と混合され、続いて、固定化工程、例えば、熱または液体の添加が行われる。これらの粒子は、液体結合剤の場合には湿潤したまま、続いて、液体または固体の再活性化が行われ、繊維と合わされる。粒子は、また、再活性化流体、例えば、再活性化液体によるその後の再活性化のために、乾燥され、その時点で、繊維と合わされる。結合剤を粒子に塗布し、しかる後、繊維の存在中で結合剤を再活性化することが望ましい時の例は、繊維が製造される位置から離れた位置で、粒子が繊維に加えられる時である。離れたもしくは第２の位置は、例えば、製造者が繊維と粒子とを合わせて製品、例えば、吸収性製品にする位置である。粒子は、ハンマーミル中の従来の容量供給装置または製紙ライン上のインジェクターから添加することができる。本発明は、結合剤と粒子とを合わせるためのいずれかの特定の機構に限定されるものではない。ＸＶＩＩ．嵩高い繊維の製造繊維内架橋を有する嵩高い繊維の製造は、当分野において公知である。このような繊維を製造するための方法は、EP 440 472 Al; EP 427 317 A2; EP 427 316 A2; およびEP 429 112 A2に、１９９０年１０月３１日に出願された米国特許出願セリアルNo.07/607,268およびそのヨーロッパ公開公報におけると同様に、記載されている。これらの嵩高い繊維は、本明細書によって開示された結合剤によってそれらに結合される粒子とともに、本発明で使用することができる。嵩高い繊維を製造する方法は公知であるので、このような方法の一つの簡単な説明のみを以下に示す。Ａ．全体のシステム装置１１０（図３）は、繊維処理ゾーン１１６を介して、セルロース繊維またはその他の繊維のマット１１４を輸送するための搬送装置１１２；処理ゾーン１１６で、処理物質、例えば、架橋物質をその供給源１１９からマット１１４に適用するためのアプリケータ１１８；実質的にニト（nits）または結び目（knots ）なしで実質的に破壊されていないセルロース繊維によって構成される繊維アウトプットを形成するためのマット１１４を含む個々のセルロースを完全に分離するためのファイバライザー１２０；および、繊維アウトプットから残留水分をフラッシエバポレートし、架橋物質を硬化させ、それにより、乾燥および硬化されたセルロース繊維を形成するためのファイバライザーとカップリングしたドライヤー１２２を含む。セルロース繊維のマット１１４は、好ましくは、使用するまで、ロール１２４の形態で貯蔵された伸長シート形態である。マット１１４を含むセルロース繊維は、通常は、完全に乾燥する必要がない。セルロースは親水性物質であるので、その分子は、典型的には、空気乾燥後であっても、あるレベルの残留水分を保有する。歿留水分のレベルは、一般に、１０％wt/wt以下であり、これは、“湿潤（wetness）”として検出可能ではない。図３は、また、本発明を使用して、同時に、セルロース繊維のマット１１４の一以上の供給、例えば、マルチプルロール１２４が処理可能であることを示す。繊維処理ゾーン１１６において、噴霧器またはその他のアプリケータ１１８は、薬品、例えば、架橋剤をマットに塗布する。典型的には、薬品は、マットの両側に均一に塗布される。湿潤したマットは、マットに薬品を均一に分布させる補助をする一対のローラ間を通過する。当然のことながら、その他のアプリケータも使用することができる。架橋物質は、当分野で公知の多様な架橋溶質の液体溶液である。必要とあらば、架橋物質は、架橋物質の分子とセルロース分子との間の結合反応を促進するための触媒を含むこともできる。しかし、多くの、大部分ではないが、架橋物質は、触媒を必要としない。好ましいタイプの架橋物質は、尿素誘導体、例えば、メチロール化された尿素、メチロール化された環式尿素、メチロール化されたジヒドロキシ環式尿素およびこれらの混合物からなる群から選択される。特に好ましい架橋物質は、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（DMDHEU）である。また、架橋物質は、ポリカルボン酸類、例えば、クエン酸であってもよい。架橋材料は、当分野で公知であり、例えば、前述したChungの特許、Lash et al.に対する米国特許No. 4,935,02 2;Herron et al.に対する米国特許No. 4,889,595、Shaw et alに対する米国特許N o．3,519,470、 Steijer et al.に対する米国特許No. 3,658,613、 Dean et al.に対する米国特許No. 4,822,453およびGraef et al.に対する米国特許No. 4,853,0 86に記載されている。適当な触媒としては、酸性塩が挙げられ、これは、尿素基体架橋物質を使用する時に有効である。このような塩としては、アンモニウムクロライド、アンモニウムサルフェート、アルミニウムクロライド、マグネシウムクロライド、または、これらもしくはその他の類似化合物の混合物が挙げられる。図３において、マットに適用される架橋物質は、その供給源１１９、例えば、タンクまたは同様の容器から得られる。架橋セルロース繊維は、少なくともセルロース分子上のヒドロキシル基の部分が、各々、“架橋物質(crosslinking substances）”または“架橋剤（crosslin kin g agent）”と称せれる外部添加された薬品試薬で、架橋反応を通して、同一繊維の隣接するセルロース分予のヒドロキシル基に共有結合したマルチプルセルロース分子によって構成された個々の繊維である。適当な架橋剤は、一般に、前記隣接ヒドロキシル基間で共有結合された“架橋（bridges）”を生成する二官能性タイプのものである。Ｂ．搬送装置図３を参照すると、セルロース繊維の各マット１１４は、搬送装置１１２によって搬送され、これは、繊維処理ゾーン１１６を介して、マットを搬送する。図３は、また、各マットに対する第１のローラ対１２６と第２のローラ対１２８とから構成される一タイプの搬送装置のさらなる一部を示す。第１および第２のローラ対は、対応するマットを実質的に一定、かつ制御された速度で推進するのに特に有効である。Ｃ．繊維処理ゾーン各マット１１４は、繊維処理ゾーン１１６を介して、第１および第２のローラ対１２６、１２８によって推進され、繊維処理ゾーンにおいて、マット１１４は、液体架橋物質を含浸される。架橋物質は、好ましくは、このような目的のために有効な当分野公知の多様な方法、例えば、噴霧、ローリング、浸漬またはそれに類する方法のいずれかを使用して、マットの片側または両側に適用される。スプレーとローラアプリケータとの組み合わせも使用することができる。架橋物質は、典型的には、セルロース繊維１トン当たり薬品約２kg〜約２００ kgの範囲の量適用され、好ましくは、セルロース１トン当たり薬品約２０kg〜約１００kg適用される。Ｄ．ファイバライザー繊維処理ゾーンに続く次のサブシステムは、繊維アウトプットを含む個々の実質的に非破壊セルロースに架橋物質を含浸させた一以上のマット１３０を粉砕する機能を果たすファイバライザー１２０である。さらに図３を参照すると、導管２６２を介して磨砕装置１３２の導出口から繊維を噴射するために、従来の仕様の第１のコンベヤーファン２６０を使用することができる。ファイバライザーの任意のコンポーネントは、第１のサイクロン２６４または当分野で公知の類似の装置であり、従来通りに使用されて、磨砕装置１３２の導出口１６２から出る繊維をコンセントレートする。第１のサイクロン２６４は、それに結合した導管２６２を介して繊維を収容する。第１のサイクロン２６４の頂部で、過剌の空気を回収し、必要に応じて、導管２６８を介して、（使用するとしたら）第１のコンベヤーファンの上流位置にリサイクルすることができる。このような追加の空気は、第１のコンベヤーファン２６０を介する繊維の輸送を容易にするのに有益である。デイスクリファイナー２６８は、必要とあらば、繊維のさらなる分離（結び目の除去）を行うために使用することのできるファイバライザー１２０のもう一つの任意のコンポーネントである。デイスクリファイナー２６８は、当分野で公知のタイプのものであり、デイスクリファイナー導入口２７０とデイスクリファイナー導出口２７２とを含む。代表的なデイスクリファイナー２６８は、Sprout-b auer, Incorporated of Machine, Pennsylvaniaによって製造されたタイプＤＭ３６である。デイスクリファイナー２６８を使用する場合、その導入口２７０は、導管２７４を介して、第１のサイクロン２６４の導出口２７６に結合される。要すれば、第２のコンベヤーファン２７８を使用して、デイスクリファイナー２６８の下流で導管１８０を介して、繊維の伝達を推進することができる。過剰の空気は、第１のサイクロン２６４の頂部２６６から回収し、導管２８１を介して、第２のコンベヤーファン２７８のすぐ上流のテイー２８２に導かれる。ファイバライザー１２０のもう一つの任意のコンポーネントは、導管２８４を介して、任意の第２のコンベヤーファイバライザー２７８から繊維を収容する毛羽発生器（fluff generator）２９０である。毛羽発生器は、以下および米国特許継続出願セリアルNo. 07/607,157に、詳細に説明されている。Ｅ．ドライヤーさらに図３を参照すると、本装置の好ましい実施態様は、二つの逐次機能、すなわち、繊維からの残留水分の除去および架橋剤の硬化を行うために利用されるドライヤー１１２を有する。好ましくは、ドライヤー１１２は、例えば、毛羽発生器導出口３０４から、繊維を収容するため、および、“フラッシュ乾燥”法を介して、繊維から残留水分を除去するための乾燥ゾーン３７３と、架橋剤を硬化させるための第２の乾燥ゾーン３６０、３６２とを含む。図３において、硬化は、ゾーン３６０において始まり、ゾーン３６２を介して継続する。図３の実施態様は、ゾーン３７３が導管３７２によって毛羽発生器に結合し、また、典型的には、供給される天然ガス３７６および新たな空気３７８の燃焼によって生成する加熱された空気のソース３７４に結合することを示す。加熱された空気の温度は、乾燥ゾーン３７３の温度を約２００℃〜約３１５℃の範囲に維持するように制御される。繊維のアウトプットが乾燥ゾーン３７３に通過すると、繊維アウトプットを含む湿潤繊維は、実質的即座にこのゾーンの高温に暴露される。このように高温に迅速に暴露すると、繊維に“フラッシュ乾燥”効果を与え、それにより、繊維を、迅速、かつ、完全に、乾燥および分離させる。乾燥ゾーン３７３を通る通過時間は、好ましくは、１秒未満である。図３の実施態様は、第１のゾーン３６０が、本体部分３６６、導入口３６８および第１のタワー導出口３７０によって構成される第１のタワー３６４によって構成されることを示す。ドライヤーゾーン３７３は、導管３７２を介して、毛羽発生器２９０の導出口に結合している。図３において、第１のタワー３６４は、好ましくは、導管３８０を介して、下降チューブ３８２に結合し、これは、導管３８４を介して、第２のタワー３９０の導入口３８８に位置する第３のコンベヤーファン３８６に結合することが示されている。第３のコンベヤーファン３８６は、ドライヤーを介して、繊維を輸送し、繊維は、それによって、第２のタワー３９０に通過する。繊維が第２のタワー３９０を通って高く持ち上げられると、これらは、なお、約１４０℃〜約１８０℃の範囲の硬化温度に暴露され、これは、乾燥繊維を焦がすことなく、架橋剤の硬化を行うに十分である。ロフチング（lofting）は、架橋反応が完了するまで、繊維を分離したままとする。硬化温度は、繊維を処理するために使用される架橋物質のタイプに依存し、また、硬化中、繊維を焦がさないようなレベルで硬化される。単一工程のドライヤーも使用できることに注目する必要がある。タワー３９０のドライヤー導出口に存在する乾燥および硬化された繊維は、極低レベルのニト（nits）を有し、ほとんど結び目を有しない。さらに、これらは、焦げ（scorching）等により変色されず、マット１４を含む繊維のメジアン長さと実質的に代わらないメジアン繊維長さを有する。図３は、また、導管４０２を介してタワー３９０の導出口に結合され、収集準備のためにそこを通過する繊維をコンセントレートする機能を果たす従来仕様の第２のサイクロン４００を示す。生成するコンセントレートされた繊維は、当分野で公知の多数の収集装置のいずれか、例えば、繊維収集装置を使用して収集することができる。実施例２６理論的本実施例において、不織布繊維質マットは、図３に概略的に示した装置を使用して、架橋剤を含浸され、繊維化され、乾燥され、硬化される。南洋材クラフト木材パルプ繊維［Weyerhaeuser Companyによって入手されるタイプNB3l6］であり、基本重量６８０g/m²を有する５２インチ幅の２個のマットを装置に供給した。ジメチロールジヒドロキシエチレンを濃度約５％で使用して、マットを含浸し、スプレーノズルと含浸ローラとの組み合わせを使用して、各マットの両側に塗布した。架橋剤の負荷レベルは、約４．５％w/wであった。処理されたマットは、磨砕装置３２に８メートル／分の速度で供給された。本実施例で使用した具体的な磨砕装置は、６個のマット導入口と、ロータの周囲に、上記記載したように、１６列のハンマーを有するロータを備えていた。ロータは、径３０インチを有し、角速度１２００rpmで電気モータによって回転された。他のrpm速度も、また、試験され、極めて高いrpm速度を有し、満足するものであることが証明された。アウトプット磨砕装置から繊維のランダム試料が得られ、ニトについて観測した。これらの試料は、２．６ｇであり、ニトを有する大部分の試料で、平均で３個より少ないニトを有することが一貫して観測された。磨砕装置は、清浄化のために１６時間ごとに水でフラッシされた。デイスクリファイナーは、磨砕装置の下流で使用した。この具体的なデイスクリファイナーは、前述したＤＭ３６リファイナーであった。図７〜図９に記載したような毛羽発生器も、デイスクリファイナーのこの下流で使用した。本実施例におけるドライヤーインプットの温度は、２００℃〜３１５℃の範囲内であった。第２のタワーの導出口における温度は、１４０℃〜１８０℃の範囲内であった。導出口アウトプットにおける架橋された繊維は、約５０００ポンド／時の速度で生産された。本発明の粒子結合剤および粒子は、硬化前、硬化後、または、硬化と同時に、添加することができる。“結合剤の存在における硬化”という用語は、結合剤含有粒子が硬化前または硬化と同時に添加することができることを意昧する。結合剤の存在における硬化は、結合剤が繊維内架橋反応に関与できないので、通常は、問題とはならず、結合剤は、硬化工程によって影響を受けない。しかし、ある種の状況において、粒子上の結合剤は、また、共有繊維内架橋を形成してもよい。ポリカルボン酸類（例えば、クエン酸）、ポリオール類（例えば、プロピレングリコール）およびポリアミン類（例えば、エチレンジアミン）は、架橋剤として機能し、共有架橋の形成で、硬化工程中に消費されるかも知れない。したがって、粒子上の結合剤材料が、また、架橋剤である限られた場合において、硬化工程で結合剤が架橋剤として消費されない工程を採用すべきである。架橋材料が結合剤の存在中で硬化しない時、すなわち、結合剤含有粒子が硬化後に添加される時、共有結合形成を抑制する工程を採用する必要はない。ＸＶＩＩ．複合体吸収性製品本発明に従い、吸収性構造物または物品は、繊維と接着された粒状物とを有する繊維からなる。これらの物品は、複合体構造物（例えば複数の材料製）である。例えば、物品は、複数のタイプの繊維、または繊維層のコアを有し、被覆材料を有してもよく、または、被覆材料を有せずともよい。これらの製品は、著しく多量の水およびその他の液体、例えば、尿およびその他の体液を吸収することができる。このような製品としては、使い捨ておむつ、衛生用ナプキン、失禁パッド（incontinent pads）、タオル等が挙げられる。図４〜図５は、その他の繊維とブレンドしたもしくはブレンドしない本発明の繊維から形成した吸収性パッド構造物を示す。図４および図５は、熱型押したスクリーンパターンを有する吸収性パッド４１２を表す。パターンを有しないパッドも使用可能である。被覆シート４１４および背面シート４１６を有するパッドは、例えば、シートから切り取った正方形の繊維ピースを対応する予備切断シート上に置くことによって形成することができる。対応する予備切断被覆シートは、背面シート上の繊維４１８の頂部に置かれる。このアセンブリは、ついで、連続した縁４２０の周りを接着剤で接着される。図６〜図７を参照すると、包帯の形態の吸収性構造物が示されている。血液およびその他の体液を吸収するために傷口に当てられる包帯４３０が示されている。吸収性パッド４４０は、背面ストリップ４３６の外部またはパッド取り付け表面に固定される。繊維４４１は、パッド内に含有され、本発明に従い、粒子が繊維４４１に結合される。パッド４４０をストリップ４３６表面４３４に固定するためには、いずれかの適当な取り付けまたは固定手段が使用される。しかし、パッドが適所に接着されるように、表面が接着剤で被覆されることが好ましい。接着剤の例としては、エチレンビニルアセテート接着剤が挙げられる。背面ストリップの表面全体が、従来の接着剤で被覆されていることが望ましい表面４３８は、また、傷を取り巻く皮膚領域に固定される表面である。包帯が適用されるまで、接着被覆およびパッド４４０を保護するために、従来の“ピールーバック（pe el-back）”タブを使用することもできる。このタイプの背面ストリップは、当分野で周知である。背面ストリップ４３６は、皮膚に適用するにに適当ないずれの公知の柔軟な材料であってもよい。ストリップ４１６は、傷口からの流体が包帯によって収容されるように、液体の通過に対して不透過性の材料であることが好ましい。しかし、ストリップ４３６は、治癒過程を促進するために、傷口に空気が到達するように、孔があけられるか呼吸可能であるのがよい。適当な背面ストリップ４３６の具体的な例は、ポリエチレンフィルムである。記載したその他の構造物におけるように、抗微生物剤およびその他の粒子の多様な組み合わせをこのような包帯の繊維４４１に使用することができる。しかし、また、粒子が水素結合または配位共有結合官能性を有すると、粒子は、適所に接着固定され、これら粒子に結合される繊維は、水素結合官能基を有し、結合剤は、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール／ポリエチレングリコールコポリマー、ポリカルボン酸、例えば、ポリアクリル酸、ポリ（ラクトン）ポリオール、例えば、ポリ（カプロラクトン）ジオール、ポリアミド、ポリアミン、ポリスルホン酸、および、これらの組み合わせからなる群から選択され、高分子結合剤は、各結合剤繰り返し単位に水素結合官能基または配位共有結合形成官能基を有する。非高分子結合剤としては、有機結合剤、例えば、グリセリン、グリセリンモノエステル、グリセリンジエステル、アスコルビン酸、尿素、グリシン、ペンタエリスリトール、モノサッカライドもしくはジサッカライド、クエン酸、酒石酸、タウリン、ジプロピレングリコール、および尿素誘導体、例えば、ＤＭＤＨＥＵが挙げられる。適当なサッカライドとしては、グルコース、シュクロース、ラクトース、リボース、フラクトース、マンノース、アラビノースおよびエリスロースが挙げられる。二つの異なる粒子、例えば、粒状形態における抗微生物剤、を同一の繊維に接着することもできる。これとは別に、各々異なるタイプの抗微生物剤粒子またはその他の粒子を別個に異なる繊維に接着することも可能である。また、繊維のブレンドを吸収性構造物、例えば、パッド３６６に含ませることもできる。例えば、これらのブレンドは、接着された抗微生物剤（一以上の抗微生物剤）粒子および接着された超吸収性粒子を有する繊維；抗微生物剤粒子を有するかもしくは有しない接着された超吸収性粒子を有する繊維をブレンドした超吸収性粒子を有しない一以上の望ましい抗微生物剤を有する繊維，および、このような繊維の未処理繊維および／または超吸収性粒子もしくは抗微生物剤粒子を有しない結合剤被覆繊維との組み合わせを含む。また、その他の粒子、例えば、抗凝集剤または止血剤を繊維に結合することもできる。包帯４３０の吸収性パッドは、また、典型的には、カバーシートを介して繊維４４１に液体を容易に通過させるいずれかの材料、例えば、繊維の不織布繊維ウエブ、具体的には、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、プロピレンおよびこれらのブレンド製のカバーシートを含む。一つの特に好ましいカバーシート材料は、Scottt P aper Com pany製の基本重量１８g/m²を有する７０％レーヨン／３０％ポリエステルブレンドである。図８および図９は、接着された超吸収性粒状材料を有する本発明の繊維によって構成されるコアを有する従来の使い捨ておむつを示す。これらの粒状材料は、標的ゾーン（例えば、参照符号５５６で示されるおむつの前方またはまたあて部分）または標的ゾーンにおけるより重いコンセントレート部分に限られる。これは、このようなゾーンにおける本発明のエアレイ繊維によって達成される。また、コアは、結合剤を溶融するか標的ゾーンを水で湿潤することによって再活性化される。超吸収性粒子は、この湿潤ゾーンに散布されるかまたは塗布される。ゾーンが乾燥すると、粒子は、適所に接着される。ＸＩＸ．圧縮含浸例えば、上記したような製品は、本発明の繊維のウエブと同様、また、ウエブに対する圧力の外部付加によって圧縮含浸することができる。ウエブは、６０および９０pli（カレンダープレスにおけるように，ポンド／リニアインチ）でセットされた一連のカレンダーロールを通すことによって圧縮含浸され、それぞれ、密度の増大したシートを生成する。圧縮含浸は、これとは別に、圧縮ロールまたはプレスによっても生ずる。圧縮含浸は、好ましくは、密度約０．０５〜約０．７g/cc、さらに好ましくは、０．１〜０．３g/ccを有する生成物を生成するために行われる。本発明のいくつかの結合剤を使用する圧縮含浸の例を以下に示す。実施例２７本発明の製品は、いずれも、実験室パッドフォーマーにおいて、径６インチで、５５０g/平方メートルシートに成形することができる。これらのパッドは、ついで、６０および９０pliで、一連のカレンダーロールのセットを通り、それぞれ、密度０．３および０．５g/ccを有するシートを生成する。実施例２８ポリプロピレングリコール５ｇを脱イオン水５ｇで希釈する。得られた溶液は、IM1000F［Hoechst-Celanese, of Portsmuth, Virginia］４３８ｇに噴霧される。結合剤含有粒子は、ついで、ブレンダー様混合装置に搬入される繊維内架橋セルロース毛羽［Weyhaeuser Company of Tacoma, WAから市販されているHBA］３２１ｇに加えられる。得らえた混合物は、ついで、ブレンダーからバキュームされ、カウンター上に広げて、一晩、乾燥される。径６インチの５５０g/平方メートルのハンドシートが、実験室パッドフォーマー中で製造される。これらのパッドは、ついで、２０００および３０００psi（またはカレンダーロールにおいて、６０および９０p1i）でプレスされ、それぞれ、圧縮含浸シートを生成する。ＸＸ．粒状物結合図１０は、本発明の結合剤によってそれに結合されたＳＡＰ粒子６０２を有する孤立した拡大セルロース繊維を示す。この図は、その個々の粒状形態を保持し、繊維に結合するＳＡＰの例を示す。いくつかの粒子対粒子融合は、本発明に従い生成するが、個々の粒状形態の保持は、粒子がそれらの粒状特性を失う完全に融合したフィルムの形成を除外する。このような融合したフィルムは、繊維に対して有効な液体の吸収を妨げるゲルブロックを生成する。図示された繊維６００は、細長く、態様比（長さ対幅比）約１０：１〜５：１、好ましくは、約１０：１を有する。図１１は、パッド６０６の深さ６０４全体に実質的に均一に分布した粒子６０２を示す。粒子は、また、パッドの全表面に接着するように図示されている。粒子は、本発明に従い、パッド全体のいずれかの所望されるパターンで分布してもよく、必ずしも、マットの全表面に接着したり、または、全体積に分布したり、あるいは、均一に分布したりする必要はない。図１０〜図１１から理解されるように、粒子は、結合剤によって封入されることはなく、代わりに、粒子と繊維との間の界面で、繊維に、化学的に結合または融合される。本発明の粒子および繊維は、結合剤で封入されていない。そのうえ、結合剤は、繊維を互いに凝集せず、多くの実施態様において、繊維を相互に結合しない。別個の個々の粒子は、繊維および粒子の周りの熱可塑性の容器（enca sement）に包含される代わりに、繊維の表面上でそれらの特性を保持する。ＸＸＩ．繊維混合物本発明の繊維、例えば、参照符号６００の繊維は、その他のタイプの繊維、例えば、米国特許No. 5,057,166に開示されている繊維と混合することができる。前記特許のラテックス被覆繊維は、本発明の繊維と混合して、両タイプの繊維の特性を有する吸収性製品を生成することができる。ＸＸＩＩ．追加の結合剤特性米国特許No. 3,903,889は、シロップ、蜂蜜およびその他のポリサッカライド、例えば、デキストリンを使用して、吸収性粒子をパルプ繊維に接着させる方法を開示している。これら接着剤の必須の要件は、これらが永久的に柔軟であるが、もろいフィルムに凝固しない性質を有することを必要とする。本発明の結合剤は、対照的に、堅固な結晶性材料に固化した後、結合剤として機能することができる。固体に凝固しない本発明の結合剤でさえ、非常に吸湿性であり、全水含量１５％以下または１２％さえも有する繊維上に存在することができる。これは、接着剤、例えば、米国特許No. 3,903,889に開示された吸湿性でなく、蜂蜜およびコーンシロップと対照的である。ポリサッカライド（例えば、コーンシロップ、蜂蜜およびデキストリン）は、乾燥しても粘着性であるので、本発明のいくつかの実施態様から結合剤として除外される。粘着性結合剤は、結合剤処理粒子の処理および取り扱いを困難とする。ポリサッカライドポリマー類は、また、本発明の結合剤の高分子実施態様から除外される。そのうえ、非高分子サッカライド、例えば、モノサッカライドおよびジサッカライドは、ポリサッカライド、例えば、コーンシロップおよび蜂蜜の高粘度および粘着性接着物理的性質のいくつかを欠く。本発明の非高分子サッカライドは、固体であってもよく、これは、粘性がなく、コーンシロップおよび蜂蜜に付随する取り扱い上の問題がない。本出願において使用されように、水に可溶な粒子は、２５℃で、水３００mlに少なくとも粒子１０ｇが溶解する。結合剤に限られただけ可溶な粒子は、２５℃ で結合剤３００mlに粒子約５ｇ以下が完全に溶解する。本発明の結合剤のいくつかは、また、水にも可溶である。水に可溶な結合剤は、２５℃で結合剤少なくとも１０ｇが完全に溶解する。本発明の結合剤は、繊維表面に残ることなく、繊維に侵入する。結合剤を粒子に塗布することによって、繊維の性質は、結合剤によって極わずかしか影響を受けない。何故ならば、結合剤は、粒子と繊維との間の接触領域に実質的に限定されるからである。また、粒子を繊維に接着するために必要とされる結合剤の量は、結合剤を繊維に適用すれば、必要とされる量よりも実質的に少なくなる。例えば、０．１％結合剤を粒子に適用した時にさえ、強力な結合が存在する。本発明の原理を多くの好ましい実施態様に例示し説明したので、当業者であれば、このような原理から逸脱することなく、本発明を整然、かつ、詳細に、変更、変形できることは明らかであろう。我々は、以下の請求の範囲に記載した精神および範囲内において生ずる変更、変形を全て特許請求するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号９３１，２７７ (32)優先日 1992年８月17日 (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号９３１，２７８ (32)優先日 1992年８月17日 (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号９３１，２７９ (32)優先日 1992年８月17日 (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号９３１，２８４ (32)優先日 1992年８月17日 (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＲ，ＣＡ，ＪＰ，ＫＲ，ＮＺ

Claims

【特許請求の範囲】１．粒子を結合剤で繊維に結合する方法であって、水素結合官能基を有する繊維を含む繊維質材料を用意し；水素結合または配位共有結合形成官能基を有する粒子を用意し；ポリグリコール、ポリカルボン酸、ポリカルボキシレート、ポリ（ラクトン）ポリオール、ポリアミド、ポリアミン、ポリスルホン酸、ポリスルホネートおよびこれらの組み合わせからなる群より選択される高分子結合剤、水より低い揮発度を有する非高分子結合剤、および、それらの相互もしくは他の結合剤との非反応性組み合わせからなる群から、粒子と水素結合または配位共有結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基と繊維質材料と水素結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基とを有する結合剤分子を含む結合剤を選択し；前記結合剤で前記粒子を少なくとも一部被覆するために十分な結合剤の量に前記粒子を暴露し；前記粒子を前記繊維質材料に結合する、各工程を含む方法。２．前記官能基が、各々、水素結合を形成することのできる、請求項１に記載の方法。３．請求項１の方法によって製造される繊維質製品。４．前記結合剤が高分子結合剤である、請求項１に記載の方法。５．前記結合剤が、ポリアミン、ポリカルボン酸およびポリアミドからなる群より選択される、請求項４に記載の方法。６．前記結合剤がポリペプチドである、請求項４に記載の方法。７．前記結合剤が、非高分子有機結合剤である、請求項１に記載の方法。８．前記非高分子有機結合剤が、カルボキシル、カルボキシレート、カルボニル、スルホン酸、スルホネート、ヒドロキシル、リン酸、ホスフェート、アミド、アミンおよびこれらの組み合わせからなる群より選択される官能基を有する、請求項７に記載の方法。９．前記非高分子有機結合剤が、グリセリン、グリセリンモノエステル、グリセリンジエステル、グリオキサール、アスコルビン酸、尿素、グリシン、ぺンタエリスリトール、モノサッカライド、ジサッカライド、クエン酸、タウリン、酒石酸、ジプロピレングリコール、尿素誘導体およびこれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項８に記載の方法。１０．前記非高分子有機結合剤が、グリセリン、グリセリンモノエステル、グリセリンジエステル、尿素およびこれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項９に記載の方法。１１．前記結合剤が、粒子の重量の約０．０１〜５０％量存在し、前記粒子が、繊維質材料および粒子の総重量の０．０５〜８０％量存在する、請求項１に記載の方法。１２．前記結合剤が、粒子の重量の約０．０３〜２０％量存在する、請求項１に記載の方法。１３．前記結合剤が、粒子の重量の約０．０３〜５％量存在する、請求項１に記載の方法。１４．前記粒子を結合剤に暴露する工程が、粒子を繊維質粒子と合わせつつ、粒子を結合剤に暴露する工程を含む、請求項１に記載の方法。１５．前記粒子を結合剤に暴露する工程が、繊維質材料の不在で粒子上に結合剤を付与し、結合剤が不活性状態であることを想定し、ついで、繊維に、熱、活性化流体を付与するか、または、粒子の存在で、運動エネルギーを粒子または繊維に加えるか、あるいは、活性化流体を繊維上に存在させつつ、繊維に粒子を加えることによって、不活性状態より結合剤を活性化することを含む、請求項１に記載の方法。１６．前記非高分子結合剤が、カルボキシル、カルボキシレート、カルボニル、スルホン酸、スルホネート、ホスフェート、リン酸、ヒドロキシル、アミン、アミドおよびこれらの組み合わせからなる群より選択される官能基を含む、請求項１５に記載の方法。１７．この群より選択される分子上に少なくとも２個の官能基が存在し、この２個の官能基が、同一であっても、異なっていてもよい、請求項１６に記載の方法。１８．前記結合剤が、ポリグリコール、ポリ（ラクトン）ポリオール、ポリカルボン酸、ポリアミド、ポリアミンおよびこれらのコポリマー類からなる群より選択される、請求項１５に記載の方法。１９．前記繊維が、湿式レイ繊維シートまたはウエブ製造ラインにおける木材パルプ繊維であり、前記結合剤被覆粒子が前記繊維と合わされる、請求項１に記載の方法。２０．前記粒子を結合剤に暴露する工程が、繊維質の不在で粒子上に結合剤を付与し、結合剤が不活性状態であることを想定し、ついで、結合剤被覆粒子を繊維質材料と合わせる前、合わせると同時、あるいは、合わせた後に、活性化流体を加えることによって、不活性状態より結合剤を活性化することを含む、請求項１に記載の方法。２１．前記活性化流体が、液体、蒸気または湿潤ガスの形態の水である、請求項２０に記載の方法。２２．前記結合剤が、ポリ（ラクトン）ポリオール、ポリカルボン酸、ポリアミド、ポリアミンおよびこれらのコポリマーからなる群より選択される、請求項１に記載の方法。２３．さらに、架橋剤の存在中で硬化されて、繊維内共有架橋を有する嵩高い繊維を生成させ、繊維が、繊維化されて、硬化された繊維間の繊維間結合を低下させられ、個々に細分化された、水素結合官能性部位を有するセルロース繊維を生成し；前記粒子を繊維質材料に結合させる工程が、繊維が硬化されて、前記粒子が前記繊維に結合する前、間、または、後に、粒子を繊維に加える工程を含む、請求項１に記載の方法。２４．前記硬化工程が、いずれかの架橋材料を使用し、結合剤被覆粒子および硬化された繊維質材料を合わせる前に、前記架橋材料を硬化させることを含む、請求項２３に記載の方法。２５．前記粒子が超吸収性粒子を含む、請求項１に記載の方法。２６．前記粒子が超吸収性粒子を含む、請求項２３に記載の方法。２７．外部圧力を繊維に加えることによって前記繊維および前記結合された粒子を圧縮含浸する工程を含む、請求項１に記載の方法。２８．前記粒子が超吸収性粒子である、請求項２７に記載の方法。２９．前記粒子が超吸収性粒子であり、前記結合剤が活性状態である、請求項２７に記載の方法。３０．外部圧力をウエブまたはシートに加えることによって、ウエブまたはシートを圧縮含浸するような圧縮含浸工程の前に、繊維をウエブまたはシートに成形する工程を含む、請求項２７に記載の方法。３１．さらに、外部圧力を繊維に加えることによって、繊維および結合された粒子を圧縮含浸する工程を含む、請求項２３に記載の方法。３２．前記粒子が超吸収性粒子である、請求項３１に記載の方法。３３．前記粒子が超吸収性粒子であり、前記結合剤が活性状態である、請求項３１に記載の方法。３４．前記圧縮含浸工程が、繊維および接着された粒子を周囲温度下で圧縮含浸することを含む、請求項２９または３３に記載の方法。３５．前記圧縮含浸工程が、圧力をウエブまたはシートに加えて、密度約０．０５ｇ/cc〜約０．７ｇ/ccを有する生成物を生成する、請求項２９または３３に記載の方法。３６．前記粒子が、水に可溶であり、結合剤にわずかに可溶である、請求項１に記載の方法。３７．前記粒子が、２５℃で水３００mlに少なくとも１０ｇの溶解度を有し、２５℃で結合剤３００mlに約５ｇ以下の溶解度を有する、請求項１に記載の方法。３８．前記粒子が、実質的に、水および結合剤に可溶である、請求項１に記載の方法。３９．さらに、熱、活性化流体を付与するか、または、粒子の存在で、粒子または繊維に、運動エネルギーを加えるか、あるいは、活性化流体を繊維上に存在させつつ、繊維に粒子を加えることによって、不活性状態より粒子上の結合剤を活性化する工程を含む、請求項３７に記載の方法。４０．水素結合官能基を有する繊維を含む繊維質材料；水素結合または配位共有結合形成官能基を有する粒子；ポリグリコール、ポリカルボン酸、ポリカルボキシレート、ポリ（ラクトン）ポリオール、ポリアミド、ポリアミン、ポリスルホン酸、ポリスルホネートおよびこれらの組み合わせからなる群より選択される高分子結合剤、水より低い揮発度を有する非高分子結合剤、および、それらの相互もしくは他の結合剤とのひ反応性組み合わせからなる群から、粒子と水素結合または配位共有結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基と繊維質材料と水素結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基とを有する結合剤分子を含む結合剤；を含み、前記結合剤が、主として、前記粒子上に存在し、前記粒子が、前記繊維質材料に結合している、繊維質製品。４１．前記結合剤が、ポリアミン、ポリカルボン酸およびポリアミドからなる群より選択される、請求項４０に記載の製品。４２．前記非高分子有機結合剤が、カルボキシル、カルボキシレート、カルボニル、スルホン酸、スルホネート、ヒドロキシル、リン酸、ホスフェート、アミド、アミンおよびこれらの組み合わせからなる群より選択される官能基を有する、請求項４０に記載の製品。４３．前記非高分子有機結合剤が、グリセリン、グリセリンモノエステル、グリセリンジエステル、グリオキサール、アスコルビン酸、尿素、グリシン、ぺンタエリスリトール、モノサッカライド、ジサッカライド、クエン酸、タウリン、酒石酸、ジプロピレングリコール、尿素誘導体およびこれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項４０に記載の製品。４４．前記非高分子有機結合剤が、グリセリン、グリセリンモノエステル、グリセリンジエステル、尿素およびこれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項４０に記載の製品。４５．前記結合剤が、ポリグリコール、ポリ（ラクトン）ポリオール、ポリカルボン酸、ポリアミド、ボリアミンおよびこれらのコポリマー類からなる群より選択される、請求項４０に記載の製品。４６．前記粒子が、水に可溶であり、結合剤にわずかに可溶である、請求項４０に記載の製品。４７．前記粒子が超吸収性粒子を含む、請求項４０に記載の製品。４８．密度０．０５〜０．７g/ccを有するウエブの形態の、請求項４０に記載の製品。４９．繊維が水素結合官能性を有する繊維内共有結合を有する個々に細分化された嵩高い繊維；粒子が水素結合または配位共有結合官能基を有し、水素結合または配位共有結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基と水素結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基とを有する結合剤分子を含む結合剤である、主として粒子上に存在する結合剤で少なくとも一部被覆され、前記結合剤の存在で前記繊維に結合する前記結合された粒子０．０５〜８０％を含む、請求項４０に記載の繊維質製品。５０．密度０．０５〜０．７g/ccを有する、請求項４９に記載の製品。５１．粒子を結合剤で繊維に結合する方法であって、水素結合官能基を有する繊維を含む繊維質材料を用意し；水素結合または配位共有結合形成官能基を有する粒子を用意し；ポリグリコール、ポリカルボン酸、ポリカルボキシレート、ポリ（ラクトン）ポリオール、ポリアミド、ポリアミン、ポリスルホン酸、ポリスルホネートおよびこれらの組み合わせからなる群より選択され、繰り返し単位を有する高分子結合剤、水より低い揮発度を有する非高分子結合剤、および、それらの相互もしくは他の結合剤との非反応性組み合わせからなる群から、粒子と水素結合または配位共有結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基と繊維質材料と水素結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基とを有する結合剤分子を含む結合剤を選択し；前記粒子を前記繊維質材料に結合するに十分な量、前記粒子上に結合剤を噴霧して、前記粒子を前記繊維質材料と合わせる、各工程を含む方法。５２．粒子を結合剤で繊維に結合する方法であって、水素結合官能基を有する繊維を含む繊維質材料を用意し；水素結合または配位共有結合形成官能基を有する粒子を用意し；ポリグリコール、ポリカルボン酸、ポリカルボキシレート、ポリ（ラクトン）ポリオール、ポリアミド、ポリアミン、ポリスルホン酸、ポリスルホネートおよびこれらの組み合わせからなる群より選択される結合剤分子を有する高分子結合剤、水より低い揮発度を有する非高分子結合剤、および、それらの相互もしくは他の結合剤との非反応性組み合わせからなる群から、粒子と水素結合または配位共有結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基と繊維質材料と水素結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基とを有する結合剤分子を含む結合剤を選択し；前記粒子を十分な量の結合剤と合わせ、非共有結合を形成するのに好ましい条件下、合わせた粒子および結合剤を繊維質材料に導入して前記粒子を前記繊維質材料に結合する、各工程を含む方法。５３．前記繊維質材料を生成する工程が、架橋剤の存在中で硬化されて、繊維内共有架橋を有する嵩高い繊維を生成する水素結合官能部位を有する個々に細分化されたセルロース繊維を生成する工程を含む、請求項５２に記載の方法。５４．水素結合官能部位で繊維に付着する結合剤被覆粒子であって、水素結合官能部位または配位共有結合官能部位を有する粒子；および、水よりも低い揮発度を有し、繊維質材料と水素結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基と粒子と水素結合または配位共有結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基とを有し、前記粒子を前記繊維に結合するに十分な量存在し、活性化された後、前記粒子の少なくとも０．０３重量％量である結合剤を有する結合剤被覆粒子。５５．水素結合官能部位で繊維質材料に付着する結合剤被覆粒子であって、水素結合官能部位または配位共有結合官能部位である少なくとも一つの官能部位を有する粒子；および、グリセリン、グリセリンモノエステル、グリセリンジエステル、尿素およびこれらの組み合わせからなる群より選択され、水よりも低い揮発度を有し、粒子と水素結合または配位共有結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基と繊維質材料と水素結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基とを有する結合剤分子を含む結合剤を含む結合剤被覆粒子。５６．前記高分子結合剤が、繰り返し単位を含み、この各繰り返し単位が、繊維質材料と水素結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基と粒子と水素結合または配位共有結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基とを有する、請求項１に記載の方法。５７．少なくとも一つの水素結合官能基または配位結合官能基を有する粒子；および、グリセリン、グリセリンモノエステル、グリセリンジエステル、尿素およびこれらの組み合わせからなる群より選択され、水よりも低い揮発度を有し、粒子と水素結合または配位共有結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基と繊維質材料と水素結合を形成することのできる少なくとも一つの官能基とを有する結合剤分子を含む結合剤を含み、前記結合剤の有効量が、粒子の表面上にあって、粒子を前記繊維質材料に結合する結合剤被覆粒子。５８．請求項１２、１５、１９、２０、２１、２３、２５、２６、３１、３２、３６、３９、５１、５２または５３の方法によって製造される繊維製品。５９．請求項４０、４１、４３、４４、４６、４７、４８または４９の繊維製品によって構成される吸収性物品。