JPH084911B2 - Mold clamping device for molding machines - Google Patents

Mold clamping device for molding machines

Info

Publication number
JPH084911B2
JPH084911B2 JP1020051A JP2005189A JPH084911B2 JP H084911 B2 JPH084911 B2 JP H084911B2 JP 1020051 A JP1020051 A JP 1020051A JP 2005189 A JP2005189 A JP 2005189A JP H084911 B2 JPH084911 B2 JP H084911B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
mold clamping
movable plate
movable
ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1020051A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH02200368A (en
Inventor
豊明 上野
Original Assignee
宇部興産株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 宇部興産株式会社 filed Critical 宇部興産株式会社
Priority to JP1020051A priority Critical patent/JPH084911B2/en
Priority claimed from EP90101700A external-priority patent/EP0381107B1/en
Publication of JPH02200368A publication Critical patent/JPH02200368A/en
Publication of JPH084911B2 publication Critical patent/JPH084911B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/68Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66Mould opening, closing or clamping devices mechanical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66Mould opening, closing or clamping devices mechanical
    • B29C2045/664Mould opening, closing or clamping devices mechanical using mould clamping means operating independently from the mould closing means

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はダイカストマシンや射出成形機などの成形機
において、固定可動両金型を開閉したり型締したりする
成形機用型締装置に関するものである。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mold clamping device for a molding machine, such as a die casting machine and an injection molding machine, which opens and closes and clamps both fixed and movable molds. It is a thing.
〔従来の技術〕[Conventional technology]
従来一般にダイカストマシンや射出成形機等の成形機
は、4隅をタイバーで連結された両固定盤と、これら両
固定盤の間にあってタイバーで進退自在に支持された可
動盤とを備えており、片方の固定盤と、可動盤とには固
定金型と可動金型とがそれぞれ装着されている。そし
て、油圧シリンダにより直接またはトッグル機構を介し
移動して固定金型に対し型合わせされた可動金型は、さ
らに型締シリンダにより直接またはトッグル機構を介し
て型締され、金型のキャビティ内へ溶湯または溶融プラ
スチックが射出されて固化することにより成形製品が得
られる。
Generally, a molding machine such as a die-casting machine or an injection molding machine generally includes both fixed plates having four corners connected by tie bars, and a movable plate that is supported between the two fixed plates and is movable back and forth by the tie bars. A fixed mold and a movable mold are mounted on one of the fixed plate and the movable plate, respectively. The movable mold, which is moved directly by the hydraulic cylinder or via the toggle mechanism and is matched with the fixed mold, is further clamped directly by the mold clamping cylinder or via the toggle mechanism, into the cavity of the mold. A molded product is obtained by injecting and solidifying the molten metal or molten plastic.
しかしながら、このような従来の成形機においては、
両固定盤と可動盤との3個の盤が設けられていることに
より、竪締式の場合には機械の高さが高くなり、横締式
の場合には、機械の全長が長くなって、好ましくない。
However, in such a conventional molding machine,
Since three plates, both fixed plate and movable plate, are provided, the height of the machine becomes higher in the case of the vertical tightening type and the total length of the machine becomes longer in the case of the horizontal tightening type. , Not preferable.
そこで、例えば特開昭61−238456公報に開示されてい
るように、固定盤を1個にしたものが本出願人によって
提案されている。この装置においては、固定盤に固定し
た複数個の各シリンダに先端部を連結部材で連結された
型締ピストンとしてのタイバーが進退自在に装入されて
おり、タイバーにはガイドブッシュとそのねじ部に螺合
する半割りナット等の着脱手段とを介して可動盤が支持
されている。また、固定盤と可動盤との間には、型開閉
シリンダが介装されている。そして型締に際しては、半
割りナットの開放状態において型開閉シリンダで可動盤
を移動させて型合わせし、半割りナットを閉じて可動盤
とタイバーとを一体化したのち型締シリンダを作動させ
ると、型締が行われる。
Therefore, as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 61-238456, the present applicant has proposed a single fixed plate. In this device, a plurality of cylinders fixed to a fixed plate are equipped with tie bars as mold clamping pistons whose tip ends are connected by a connecting member so that the tie bars can move back and forth. The movable platen is supported by means of attachment / detachment means such as a half nut that is screwed into. Further, a mold opening / closing cylinder is interposed between the fixed board and the movable board. In mold clamping, when the half nut is open, the movable platen is moved by the mold opening / closing cylinder to match the mold, the half nut is closed to integrate the movable plate and the tie bar, and then the mold clamping cylinder is operated. , The mold is clamped.
〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be Solved by the Invention]
しかしながら、このような従来の成形機においては、
半割りナットを閉じるときにこれとねじ部とが噛合いに
くくて操作性が悪く、また、噛合時に雑音が発生して不
快であるばかりでなく、可動盤がガイドブッシュを介し
てタイバーに支持されているので、摺動を容易にするた
めに設けた遊隙により可動盤が傾斜し易くて型締精度が
確保できずばりが噴き出したりするという問題があっ
た。
However, in such a conventional molding machine,
When closing the half nut, it is difficult to mesh with this and the screw part, and operability is poor, and noise is generated when meshing, which is uncomfortable, and the movable platen is supported by the tie bar via the guide bush. Therefore, there is a problem in that the movable plate easily tilts due to the play provided for facilitating sliding, the mold clamping accuracy cannot be ensured, and burrs spout out.
〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]
このような課題を解決するために本発明に係る成形機
用型締装置は、回転駆動装置と可動盤との間に介装され
伝達系の噛合を解くことなく回転駆動装置による回転運
動を軸線方向の直線運動に変えて前記可動盤に伝達する
回転−直線運動伝達機構と、回転駆動装置に付設され前
記直線運動の終端において回転駆動装置の回転運動を制
動することによって前記直線運動を制動する制動装置
と、この制動装置により制動を行った後に作動して可動
盤に型締力を付加する型締力付加機構とを設けたもので
ある。
In order to solve such a problem, a mold clamping device for a molding machine according to the present invention is provided between a rotary drive device and a movable plate, and the rotary motion of the rotary drive device is axially aligned without disengaging a transmission system. Rotation-linear motion transmission mechanism for transmitting to the movable plate in place of the linear motion of the direction, and braking the linear motion by braking the rotary motion of the rotary drive at the end of the linear motion attached to the rotary drive. A braking device and a mold clamping force applying mechanism that operates after braking by the braking device and applies a mold clamping force to the movable platen are provided.
また、本発明に係る成形機用型締装置は、固定盤に一
端を固定した複数個のタイバーの可動盤を貫通した他端
側外周部に、ボールホルダを有するボールねじ装置を設
け、このボールねじ装置のボールホルダに回転力伝達部
材を介して連結されかつ可動盤に取付けられた回転駆動
装置に断接自在なブレーキを付設するとともに、可動盤
側に型締シリンダを装着し、この型締シリンダのピスト
ンの移動と連動するように設けたディスクを、ボールホ
ルダに対し接触、非接触可能に形成したものである。
Further, the mold clamping device for a molding machine according to the present invention is provided with a ball screw device having a ball holder on the outer peripheral portion on the other end side penetrating the movable plate of a plurality of tie bars whose one end is fixed to a fixed plate. A rotary drive that is connected to the ball holder of the screw device via a rotational force transmission member and is attached to the rotary drive that is attached to the movable plate is equipped with a brake that can be connected and disconnected, and a mold clamping cylinder is mounted on the movable plate. A disk provided so as to interlock with the movement of the piston of the cylinder is formed so as to be in contact with or out of contact with the ball holder.
〔作用〕[Action]
本発明によれば、回転駆動装置により回転−直線運動
伝達機構を回転駆動すると、その回転運動は直線運動に
変換されて可動盤に伝達され、直線運動の終端において
型合わせが行われる。この型合わせ時には制動装置によ
り、回転駆動装置の回転運動が制動され、これにより回
転−直線運動伝達機構を介して可動盤の運動が間接的に
制動されるとともに、この制動を行った後に型締力付加
機構が作動され、型締が行われる。
According to the present invention, when the rotation-driving device rotationally drives the rotational-linear motion transmission mechanism, the rotational motion is converted into a linear motion and transmitted to the movable plate, and mold matching is performed at the end of the linear motion. At the time of this mold matching, the braking device brakes the rotary motion of the rotary drive device, which indirectly brakes the motion of the movable plate via the rotary-linear motion transmission mechanism. The force applying mechanism is activated and the mold is clamped.
また、本発明によれば、回転駆動装置であるモータに
より回転力伝達部材であるスプロケット、チェーン等を
介してボールホルダを回転駆動すると、ボールねじの作
用により可動盤がタイバー上で移動して型合わせされ
る。そして、ブレーキによりボールホルダが移動しない
ように制動したのち、型締シリンダに送油すると、この
型締シリンダのピストンの移動と連動するように設けら
れたディスクと静止中のボールホルダとが連結され、可
動盤がわずかに移動して型締が行われる。次で、金型の
キャビティ内へ溶融物を射出してこれが固化したのち、
型締シリンダの型締解除側室内へ送油すると、型締が解
かれるので、制動装置による制動を解放してボールホル
ダを移動可能にしたのち、回転駆動装置により複数個の
ホールホルダを回転駆動すると、可動盤がタイバー上で
大きく移動して型開される。
Further, according to the present invention, when the ball holder is rotationally driven by the motor which is the rotational driving device through the sprocket and the chain which are rotational force transmitting members, the movable plate moves on the tie bar by the action of the ball screw. Be matched. Then, after the ball holder is braked by the brake so as not to move, and oil is fed to the mold clamping cylinder, the disc provided to interlock with the movement of the piston of the mold clamping cylinder and the stationary ball holder are connected. , The movable platen moves slightly to perform mold clamping. Next, after injecting the melt into the cavity of the mold and solidifying it,
When the oil is sent to the mold release side chamber of the mold clamping cylinder, the mold clamping is released, so after releasing the braking by the braking device and making the ball holder movable, the rotation driving device drives the multiple hole holders to rotate. Then, the movable plate is largely moved on the tie bar to open the mold.
〔実施例〕〔Example〕
第1図ないし第5図は本発明に係る成形機用型締装置
を横型締竪鋳込型ダイカストマシンに実施した例を示
し、第1図はこれを実施したダイカストマシンの側面
図、第2図は第1図のII−II線で破断した状態で示すダ
イカストマシンの一部破断正面図、第3図は左半部を第
2図のIII−III線で破断した状態で示し右半部を第2図
の矢印A方向から見た状態で示す図、第4図はボールね
じと可動盤端部との拡大縦断面図、第5図はカバーを除
いた状態で示すリニヤガイドの正面図である。
1 to 5 show an example in which the mold clamping device for a molding machine according to the present invention is applied to a horizontal mold clamping die casting machine, and FIG. 1 is a side view of a die casting machine that implements the same. The figure shows a partially cutaway front view of the die casting machine shown in the state of being cut along the line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 shows the left half in the state of being broken along the line III-III in FIG. 2 as viewed from the direction of arrow A in FIG. 2, FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view of the ball screw and the end of the movable plate, and FIG. 5 is a front view of the linear guide without the cover. Is.
図において、ダイカストマシン1は、全体を符号2で
示すフレームを備えており、このフレーム2は、機台全
長にわたる横長直方形状に枠組形成されたフレーム本体
3と、その上端部に支架されて連結部材4,5,6で前後複
数箇所を連結され断面コ字状に形成された左右一対のレ
ール7とで一体形成されている。レール7の後端部に
は、正面視をほゞ正方形状に形成された固定盤8が基板
8aを固定されて立設されており、その内面には固定金型
9が着脱自在に装着されている。
In the figure, a die casting machine 1 is provided with a frame indicated by reference numeral 2, and the frame 2 is connected to a frame main body 3 framed in a horizontally long rectangular parallelepiped extending over the entire length of the machine base and supported by its upper end. It is integrally formed with a pair of left and right rails 7 formed in a U-shaped cross section by connecting the front and rear portions with members 4, 5 and 6. At the rear end of the rail 7, a fixing plate 8 formed in a substantially square shape when viewed from the front is a substrate.
8a is fixed and stands upright, and a fixed mold 9 is detachably attached to the inner surface thereof.
固定盤8の4隅に穿設された各タイバー孔には、機台
の全長にわたって延びるタイバー10の一端がそれぞれ挿
入されており、各タイバー10は、固定盤8からの突出ね
じ部に螺合されたナット11と、固定板12,13およびボル
ト14,15により固定盤8に強固に固定されて片持ち状に
支持されている。16は後述する支持機構によりフレーム
2のレール7に固定盤8に対する遠近方向へ進退自在に
支持されて立設された可動盤であって、その4隅に穿設
されたタイバー孔16aには、前記各タイバー10が貫通さ
れており、可動盤16外面の幅方向中央部には、同期して
回転する上下一対のモータ17が、回転駆動装置として後
述する左右のボールねじ装置21のケース30を一体に連結
している連結板30aに固定されている。18は各モータ17
のモータ軸に軸着された後述するスプロケット24、チェ
ーン27,28と共に回転力伝達部材を構成するスプロケッ
トであり、19は各モータ17に装着されてその回転をボー
ルねじによる直線運動の終端での型合わせ時に制動する
制動装置としての断接自在なクラッチ内蔵型ブレーキで
ある。また、可動盤16の固定盤8対向面には、可動金型
20が固定金型9と対向して装着されている。
One end of a tie bar 10 extending over the entire length of the machine base is inserted into each tie bar hole formed at the four corners of the fixed platen 8, and each tie bar 10 is screwed into a screw portion protruding from the fixed platen 8. The nut 11 and the fixing plates 12 and 13 and the bolts 14 and 15 are firmly fixed to the fixing plate 8 and supported in a cantilever manner. Reference numeral 16 denotes a movable plate which is erected by a support mechanism described later to be supported by a rail 7 of the frame 2 so as to be able to move forward and backward with respect to a fixed plate 8 and has tie bar holes 16a formed at its four corners. Each of the tie bars 10 is penetrated, and a pair of upper and lower motors 17 that rotate in synchronization with each other in the widthwise central portion of the outer surface of the movable plate 16 is provided with a case 30 of left and right ball screw devices 21 described later as a rotation driving device. It is fixed to a connecting plate 30a that is integrally connected. 18 is each motor 17
Is a sprocket that constitutes a rotational force transmitting member together with a sprocket 24 and chains 27 and 28, which will be described later, which are axially attached to the motor shaft of 19, and 19 is mounted on each motor 17 to rotate its rotation at the end of the linear motion by the ball screw. A brake with a built-in clutch that can be freely connected and disconnected as a braking device that brakes during mold matching. In addition, a movable mold is provided on the surface of the movable plate 16 facing the fixed plate 8.
20 is mounted facing the fixed mold 9.
前記各タイバー10には、ボールねじ用のねじ部10aが
それぞれ設けられており、各ねじ部10aの可動盤16から
の突出部には、このねじ部10aを含み全体を符号21で示
す回転−直線運動伝達機構としてのボールねじ装置が装
着されている。ボールねじ装置21は、ねじ部10aと、そ
のねじ溝と転動自在に係合する複数個のボール22と、こ
れらのボール22を球面孔で保持する円筒状のボールホル
ダ23とを備えており、ボールホルダ23の周面には、長い
円筒状のボスを有するスプロケット24が嵌着されてボル
ト25によりボールホルダ23と一体化されている。そして
このスプロケット24と前記モータ17のスプロケット18と
の間には、アイドラ26で緊張された上下2条のチェーン
27,28が張架されており、上下のモータ17およびこれと
一体のボールホルダ23が同期して回転することにより4
個のスプロケット24が同期して回転し、ボール22とねじ
部10aのねじ溝との係合により、4個のボールホルダ23
が回転しながら同期してタイバー10上を進退するように
構成されている。各スプロケット24のボス部外周面に
は、連結板30aで左右に一体化されたケース30が、それ
ぞれ軸受31,32,33とスラスト軸受34を介し嵌装されてス
プロケット24を回転自在に軸支しており、さらにケース
30の端面には、円筒状に形成されたホルダ35がボルト36
で固定されている。37はボールホルダ23に隣接してタイ
バー10に摺動自在に嵌装された輪板状のディスクであっ
て、ホルダ35の内フランジにより一方への移動を規制さ
れており、このディスク37とケース30との間の空間部内
には、環状に形成されたばねホルダ38がホルダ35側に内
接して介装されている。そしてばねホルダ38の端面に穿
設された複数個のばね孔内には、ディスク37を弾発して
これとボールホルダ23との間に図に符号tで示す例えば
1mmのすき間を形成させる圧縮コイルばね39が介装され
ている。
Each of the tie bars 10 is provided with a screw portion 10a for a ball screw, and a protruding portion of each screw portion 10a from the movable platen 16 includes the screw portion 10a and is rotated as a whole by a reference numeral 21. A ball screw device as a linear motion transmission mechanism is mounted. The ball screw device 21 is provided with a screw portion 10a, a plurality of balls 22 that are rotatably engaged with the screw grooves thereof, and a cylindrical ball holder 23 that holds these balls 22 with spherical holes. A sprocket 24 having a long cylindrical boss is fitted on the peripheral surface of the ball holder 23 and is integrated with the ball holder 23 by a bolt 25. And, between the sprocket 24 and the sprocket 18 of the motor 17, a chain of two upper and lower lines tensioned by an idler 26.
27 and 28 are stretched, and the upper and lower motors 17 and the ball holder 23 integrated with the motors 17 rotate in synchronization with each other.
The four sprockets 24 rotate synchronously, and the engagement between the balls 22 and the thread grooves of the screw portion 10a causes the four ball holders 23 to be engaged.
Is configured to move forward and backward on the tie bar 10 synchronously while rotating. On the outer peripheral surface of the boss of each sprocket 24, a case 30 integrated left and right with a connecting plate 30a is fitted via bearings 31, 32, 33 and a thrust bearing 34, respectively, to rotatably support the sprocket 24. And then the case
A cylindrical holder 35 is attached to the end face of the bolt 30 by a bolt 36.
It is fixed at. Reference numeral 37 denotes a wheel plate-shaped disc that is slidably fitted to the tie bar 10 adjacent to the ball holder 23, and is restricted from moving to one side by the inner flange of the holder 35. A ring-shaped spring holder 38 is inscribed in the space between the holder 30 and the holder 35 and is inscribed therein. Then, in the plurality of spring holes bored in the end surface of the spring holder 38, the disk 37 is repelled and a space between the disk 37 and the ball holder 23 is shown by a symbol t, for example.
A compression coil spring 39 that forms a gap of 1 mm is interposed.
一方、前記可動盤16の4隅には、各ボールねじ装置21
と対応するシリンダ孔16bがタイバー10と同心状に設け
られていて、その開口端は蓋体40で閉塞されており、シ
リンダ孔16b内には、全体を符号41で示す型締シリンダ
が、型締力付加機構として可動盤16とボールねじ装置21
のボールホルダ23側とを連結して設けられている。すな
わち、型締シリンダ41はシリンダ孔16bの底部に嵌着さ
れた鍔付き円筒状のシリンダブッシュ42と、その外周面
に摺動自在に嵌装されてシリンダ孔16bおよび蓋体40の
内周面に摺動自在に嵌合されたピストン43とで形成され
ており、シリンダ孔16b内には、ピストン43のフランジ
によりヘッドエンド室44とロッドエンド室45とが隔成さ
れて図示しない油圧装置に接続されている。そして、ピ
ストン43の後面の一部からは押圧用のロッド43aが複数
個穿設されていて、蓋体40に設けた孔を摺動自在に貫通
しており、このロッド43aの先端面は、ディスク37の前
側に設けた孔37aの底面に密着されている。また、ピス
トン43と前記ディスク37との間は、蓋体40のボルト孔を
貫通するボルト46で連結されており、ピストン43が油圧
で作動していない状態においてボールねじ装置21が進退
すると、ボルト46等で連結された可動盤16が進退して可
動金型20が固定金型9に対して型開,型合わせされ、ま
た、型合わせされてボールねじ装置21がブレーキ19の作
用で静止している状態においてシリンダ41のヘッドエン
ド室44へ送油すると、まずピストン43が後方へ移動し、
ロッド43aを介してディスク37がボールホルダ23に押付
けられたのち、可動盤16がわずかに前方へ移動して型締
が行われるように構成されている。型締に際してはディ
スク37により圧縮コイルばね39が圧縮されてすき間tが
なくなり、ディスク37が型締反力でボールホルダ23に圧
接される。
On the other hand, four ball screw devices 21
A cylinder hole 16b corresponding to the tie bar 10 is provided concentrically with the tie bar 10, and the opening end thereof is closed by a lid 40.In the cylinder hole 16b, a mold clamping cylinder indicated by reference numeral 41 is Movable platen 16 and ball screw device 21 as a tightening force adding mechanism
The ball holder 23 is connected to the ball holder 23 side. That is, the mold clamping cylinder 41 is a cylindrical cylinder bush 42 with a collar fitted to the bottom of the cylinder hole 16b, and is slidably fitted to the outer peripheral surface of the cylinder bush 16 to form the cylinder hole 16b and the inner peripheral surface of the lid 40. And a piston 43 slidably fitted in the cylinder hole 16b, and a head end chamber 44 and a rod end chamber 45 are separated from each other by a flange of the piston 43 in a cylinder hole 16b to form a hydraulic device (not shown). It is connected. A plurality of pressing rods 43a are bored from a part of the rear surface of the piston 43 and slidably penetrates through a hole provided in the lid 40, and the tip end surface of the rod 43a is It is in close contact with the bottom surface of a hole 37a provided on the front side of the disk 37. Further, the piston 43 and the disc 37 are connected by a bolt 46 penetrating a bolt hole of the lid 40, and when the ball screw device 21 advances and retracts in a state where the piston 43 is not hydraulically operated, the bolt is The movable platen 16 connected by 46 and the like moves forward and backward, the movable mold 20 is opened and matched with the fixed mold 9, and the molds are matched and the ball screw device 21 is stopped by the action of the brake 19. When the oil is fed to the head end chamber 44 of the cylinder 41 in the state where the piston 43 is moved, the piston 43 first moves backward,
After the disk 37 is pressed against the ball holder 23 via the rod 43a, the movable platen 16 is moved slightly forward to perform mold clamping. At the time of mold clamping, the compression coil spring 39 is compressed by the disk 37 to eliminate the gap t, and the disk 37 is pressed against the ball holder 23 by the mold clamping reaction force.
ここで前記フレーム4に対する可動盤16の支持機構に
ついて説明する。フレーム4の左右のレール7には、長
尺のプレート50の内側に溶着されており、このプレート
50には、全体を符号51で示すリニヤガイドが装着されて
いる。このリニヤガイド51は、断面ほゞ正方形の長尺バ
ー状に形成されてプレート50の溝に嵌合固着され無端状
のボール溝52aを上下に有するレール52と、上下のボー
ル溝52a内にほゞ密接して転動自在に並列された複数個
のボール53と、コ字状に形成されてその無端状のボール
溝54aでボール53を転動自在に保持する複数個(本実施
例では片側3個)のベアリング54と、ベアリング54の両
端面に固定されたカバー55とで形成されており、3個の
ベアリング54は、側面に固着された横長長方形のプレー
ト56で連結されている。一方、可動盤16の左右下端面に
は、後半部を断面逆U字状に形成され前半部を断面長方
形状に形成された平面視短冊形のシュー57が、逆U字状
部を前記プレート56と係合させて固定されており、係合
部のピン孔にストッパ58で廻り止めされて挿入されたピ
ン59には、球体60が、球面をプレート56の球状凹孔と係
合させて回動自在に嵌装されている。すなわち可動盤16
と一体のシュー57は、ピン59を中心にして摺動自在に形
成されている。そしてシュー57の前側端部付近の断面長
方形部に設けられた複数個のばね孔には、このばね孔の
径よりも小径の頭部を有するボルト61が挿入されてその
ねじ部をプレート56のねじ孔に螺入されており、ボルト
61の頭部とばね孔の底面でもあるばね端着座面との間に
は、射出時にシュー57の前端側が若干持上げられたとき
に圧縮される圧縮コイルばね62が介装されている。この
ように構成されていることにより、常時はリニヤガイド
51のボール53をボール溝内で転動させることにより、可
動盤16が円滑に進退するとともに、型締後に射出したと
きの可動金型20に加わる大きな射出圧力の作用で可動盤
16が歪んだ場合、シュー57が圧縮コイルばね62を圧縮し
ながら第2図の反時計方向に揺動して歪みが吸収され、
歪みがリニヤガイド51に及ばない。
Here, a mechanism for supporting the movable platen 16 with respect to the frame 4 will be described. The left and right rails 7 of the frame 4 are welded to the inside of a long plate 50.
A linear guide, which is generally designated by reference numeral 51, is attached to 50. The linear guide 51 is formed in the shape of a long bar having a substantially square cross section, is fitted and fixed to the groove of the plate 50, and has a rail 52 having an endless ball groove 52a at the top and bottom and a ball 52 in the upper and lower ball grooves 52a.ゞ A plurality of balls 53 arranged in close contact with each other so that they can roll freely, and a plurality of balls 53 formed in a U-shape and having endless ball grooves 54a rotatably holding the balls 53 (one side in this embodiment). Three bearings 54 and covers 55 fixed to both end surfaces of the bearing 54 are formed, and the three bearings 54 are connected by a horizontally long rectangular plate 56 fixed to the side surface. On the other hand, on the left and right lower end surfaces of the movable platen 16, a shoe 57 having a rectangular shape in a plan view, the rear half of which is formed in an inverted U-shape in section and the front half of which is formed in a rectangular cross-section, has an inverted U-shaped portion in the plate The sphere 60 engages the spherical concave hole of the plate 56 with the spherical surface of the pin 59 which is fixed by being engaged with the pin 56 and which is inserted into the pin hole of the engaging portion by being stopped by the stopper 58. It is rotatably fitted. Ie movable plate 16
An integral shoe 57 is formed so as to be slidable around the pin 59. Then, a bolt 61 having a head portion having a diameter smaller than the diameter of the spring hole is inserted into the plurality of spring holes provided in the rectangular section in the vicinity of the front end portion of the shoe 57, and the threaded portion of the bolt 56 of the plate 56 is inserted. The bolt is screwed into the screw hole.
A compression coil spring 62, which is compressed when the front end side of the shoe 57 is slightly lifted during injection, is interposed between the head of 61 and the spring end seating surface that is also the bottom of the spring hole. With this structure, the linear guide is always available.
By rolling the ball 53 of the 51 in the ball groove, the movable platen 16 moves back and forth smoothly, and a large injection pressure is applied to the movable mold 20 when the movable platen 16 is injected after the mold is clamped.
When 16 is distorted, the shoe 57 swings counterclockwise in FIG. 2 while compressing the compression coil spring 62 to absorb the strain,
The distortion does not reach the linear guide 51.
さらに、可動盤16の対角位置に設けられた一対のロッ
ド孔16cには、押出シリンダ63のピストンロッド64が作
用端をナット65で固定されていて、そのシリンダ部に
は、押出プレート66が両シリンダ63を連結して固定され
ており、この押出プレート66には、可動盤16のピン孔を
貫通する複数個の押出ピン67が、先端部を可動金型20の
ピン孔に進退自在に係入されて基端部を固定されてお
り、押出シリンダ63に送油してそのシリンダ部を前進さ
せることにより、押出ピン67が前進して、可動金型20の
キャビティ内で固化した製品が押出されるように構成さ
れている。
Further, a piston rod 64 of an extrusion cylinder 63 has a working end fixed to a pair of rod holes 16c provided at diagonal positions of the movable platen 16 with a nut 65, and an extrusion plate 66 is provided in the cylinder portion. Both cylinders 63 are connected and fixed, and a plurality of push-out pins 67 penetrating through the pin holes of the movable platen 16 are attached to the push-out plate 66 so that the tip ends thereof can freely move into and out of the pin holes of the movable mold 20. It is engaged and has its base end fixed, and by feeding oil to the extrusion cylinder 63 and advancing the cylinder portion, the extrusion pin 67 advances and the product solidified in the cavity of the movable mold 20 It is configured to be extruded.
また、固定金型9の下方には、第2図に中心線を鎖線
68Aで示す起立姿勢と鎖線68Bで示す傾動姿勢との間で回
動操作される射出装置が設けられており、傾動姿勢でそ
の射出スリーブ内へ注入された溶湯が、起立姿勢で型締
状態における両金型9,20のキャビティ内へ射出されるよ
うに構成されている。
Also, below the fixed mold 9, the center line in FIG.
An injection device that is rotated between a standing posture indicated by 68A and a tilting posture indicated by chain line 68B is provided, and the molten metal injected into the injection sleeve in the tilting posture is in a standing posture in a mold clamping state. The molds 9 and 20 are configured to be injected into the cavities.
69は上段の両タイバー10を先端部において連結する連
結板であって、タイバー10の回動を規制しているととも
に、2本のタイバー10間を通らないような大きな金型9,
20の交換時には、固定板12とナット11を外してボールね
じ21を回動させ、タイバー10を大きく移動させることに
より、金型9,20を上方へ取出すことができるように構成
されている。なお、このために上段のタイバー10は、ね
じ部10aの長さを下段のものよりも長く形成されてい
る。
69 is a connecting plate for connecting the upper tie bars 10 at the tip end thereof, which restricts the rotation of the tie bars 10 and also a large mold 9 which does not pass between the two tie bars 10.
At the time of replacement of 20, the fixing plate 12 and the nut 11 are removed, the ball screw 21 is rotated, and the tie bar 10 is largely moved, so that the molds 9 and 20 can be taken out upward. For this purpose, the upper tie bar 10 is formed so that the length of the screw portion 10a is longer than that of the lower tie bar.
以上のように構成されたダイカストマシンの動作を説
明する。図示の型開状態で上下のモータ17を同期させて
始動すると、チェーン27,28でモータ17と駆動連結され
たボールねじ21の4個のスプロケット24が同期して回転
し、これと一体のボールホルダ23が回転するので、ボー
ルねじ装置21は、ボール22をタイバー10のねじ溝内で転
動させながら移動し、このとき型締シリンダ41が静止し
ていることにより、ボルト46でボールねじ装置21と連結
された可動盤16が固定盤8方向へ移動する。このとき圧
縮コイルばね39は伸びていてすき間tが形成されたまゝ
である。可動盤16の移動に際しては、ボールねじ装置21
を設けたことに加え、可動盤16と一体のシュー57とフレ
ーム2のレール7との間に左右一対のリニヤガイド51が
設けられていて、そのボール53がボール溝52a内で転動
するので、可動盤16が円滑に移動する。また、従来のナ
ットに相当するタイバー10保持部であるボールねじ21が
常に可動盤16から離れずに追従するので、可動盤16の平
行度が保持されるとともに、タイバーガイドを必要とし
ない。
The operation of the die casting machine configured as above will be described. When the upper and lower motors 17 are synchronously started in the illustrated mold open state, the four sprockets 24 of the ball screw 21 drivingly connected to the motors 17 by the chains 27 and 28 are synchronously rotated, and the balls integrated with the balls are integrated. Since the holder 23 rotates, the ball screw device 21 moves while rolling the ball 22 in the thread groove of the tie bar 10, and the mold clamping cylinder 41 is stationary at this time, so that the ball screw device 21 is operated by the bolt 46. The movable platen 16 connected to 21 moves toward the fixed platen 8. At this time, the compression coil spring 39 is still elongated and the gap t is formed. When moving the movable platen 16, the ball screw device 21
In addition to the above, a pair of left and right linear guides 51 are provided between the shoe 57 integrated with the movable plate 16 and the rail 7 of the frame 2, and the balls 53 roll in the ball groove 52a. The movable platen 16 moves smoothly. Further, since the ball screw 21, which is a holding portion of the tie bar 10 corresponding to a conventional nut, always follows the movable platen 16 without separating from it, the parallelism of the movable platen 16 is maintained and a tie bar guide is not required.
可動盤16の移動により可動金型20が固定金型8に接触
して型合わせが行われるか、あるいは型合わせの直前ま
で移動すると、モータ17が停止してその回転はブレーキ
19によって制動され、これによりボールねじ装置21が停
止されることによって、前記可動盤16の直線運動が間接
的に制動されることになり、ケース30や可動盤16は移動
できないようになる。この状態で型締シリンダ41のヘッ
ドエンド室44へ送油されるので、最初はピストン43がボ
ールねじ装置21方向へ移動してロッド43aでディスク37
を後方に押す。このとき、圧縮コイルばね39を圧縮し、
ディスク37がボールホルダ23に接触してからは可動盤16
が固定盤8方向へわずかに移動して固定金型9に対する
型締が行われる。この場合も、ボールねじ装置21の精度
が高いこととボールねじ装置21が可動盤16に近接してい
ることとにより、可動金型20の平行度が保持され、型締
精度が良好になって金型9,20のすき間からばりが噴き出
したりすることがない。なお、型締反力によりディスク
37とボールホルダ23とが圧接されて摩擦力が発生するの
で、ブレーキ19の作用とあいまって、ボールホルダ23や
ボールねじ装置21が押されてもタイバー10上で回動する
ということがない。
When the movable platen 20 moves to bring the movable mold 20 into contact with the fixed mold 8 to perform mold matching, or when the movable mold 20 moves to just before mold matching, the motor 17 stops and its rotation is braked.
By being braked by 19, and thereby the ball screw device 21 being stopped, the linear motion of the movable plate 16 is indirectly braked, and the case 30 and the movable plate 16 cannot move. In this state, oil is fed to the head end chamber 44 of the mold clamping cylinder 41, so that the piston 43 first moves toward the ball screw device 21 and the disk 43 is moved by the rod 43a.
Push backwards. At this time, the compression coil spring 39 is compressed,
After the disk 37 contacts the ball holder 23, the movable platen 16
Moves slightly in the direction of the fixed platen 8 and the fixed mold 9 is clamped. Also in this case, the high accuracy of the ball screw device 21 and the closeness of the ball screw device 21 to the movable platen 16 maintain the parallelism of the movable mold 20 and improve the mold clamping accuracy. Burrs do not blow out from the gaps between the dies 9 and 20. In addition, due to the mold clamping reaction force, the disc
Since the ball holder 23 and the ball holder 23 are pressed against each other to generate a frictional force, the brake holder 19 does not rotate on the tie bar 10 even if the ball holder 23 and the ball screw device 21 are pressed together.
このようにして型締を行ったのち、射出装置を傾斜さ
せてその射出スリーブへ溶湯を注入し、射出装置を起立
させて射出スリーブを固定金型9の固定スリーブに接合
する。この状態で射出シリンダのプランジャチップを前
進させると、溶湯が両金型9,20のキャビティ内に射出さ
れ、これが固化して製品が得られる。
After performing the mold clamping in this way, the injection device is tilted to inject the molten metal into the injection sleeve, and the injection device is erected to join the injection sleeve to the fixed sleeve of the fixed mold 9. When the plunger tip of the injection cylinder is advanced in this state, the molten metal is injected into the cavities of the molds 9 and 20, and is solidified to obtain a product.
なお、射出時における溶湯の圧力により可動盤16の中
央部が上下両端部よりもわずかに多く押されて歪み、可
動盤16のフレーム2による支持部にその応力が作用する
が、本装置においては、この歪による応力がシュー57に
作用してこれが球体60を回動させかつ圧縮コイルばね62
を圧縮しながらピン58を中心にして揺動するので、歪が
吸収されてリニヤガイド51に及ぶことがない。
It should be noted that the pressure of the molten metal at the time of injection pushes the center of the movable platen 16 slightly more than the upper and lower ends to distort the stress, and the stress acts on the supporting part of the frame 2 of the movable platen 16. , The stress due to this strain acts on the shoe 57 to rotate the sphere 60 and the compression coil spring 62.
Since it swings around the pin 58 while compressing, the strain is not absorbed and does not reach the linear guide 51.
製品が固化したのち、型締シリンダ41のロッドエンド
室45に送油すると、可動盤16が固定盤8から離れる方向
へわずかに移動して型開が行われるが、この場合、圧縮
コイルばね39の弾発力が型開力として作用するので、型
離れがよい。型開後はブレーキ19を解除したのち、上下
のモータ17を逆方向へ同期回転させると、ボールねじ21
の作用でこれと可動盤16とがタイバー10上を移動して可
動金型20は固定金型9に対して大きく型開され、キャビ
ティ内の製品は、可動金型20側に保持されたまゝになっ
ている。そこで、押出シリンダ63のロッドエンド側へ送
油すると、そのシリンダ部が前進してこれと一体の押出
プレート66が前進し、押出ピン67がキャビティ内の製品
を押出すので、これを受けて機外へ取出すことにより鋳
込作業が終了する。
After the product has solidified, when oil is supplied to the rod end chamber 45 of the mold clamping cylinder 41, the movable plate 16 slightly moves in a direction away from the fixed plate 8 to open the mold. In this case, the compression coil spring 39 Since the resilient force acts as a mold opening force, mold separation is good. After the mold is opened, the brake 19 is released and the upper and lower motors 17 are synchronously rotated in the opposite direction.
By this action, this and the movable platen 16 move on the tie bar 10, the movable mold 20 is largely opened with respect to the fixed mold 9, and the product in the cavity is held on the movable mold 20 side. It has become. Therefore, when oil is fed to the rod end side of the extrusion cylinder 63, the cylinder portion advances and the extrusion plate 66 integrated with this advances, and the extrusion pin 67 extrudes the product in the cavity. The casting work is completed by taking it out.
金型9,20を交換する場合には、固定盤12とナット11を
外し、上部のモータ17のみを始動すると、ボールねじ装
置21の作用で上側2本のタイバー10が同時に固定盤8か
ら抜かれて大きく移動するので、金型9,20を上方へ取出
したり、大きな金型を取付けたりすることができる。
When replacing the molds 9 and 20, by removing the fixed plate 12 and the nut 11 and starting only the upper motor 17, the upper two tie bars 10 are simultaneously removed from the fixed plate 8 by the action of the ball screw device 21. The molds 9 and 20 can be taken out upward or a large mold can be attached.
なお、通常は4個のピストン43を同期して駆動する場
合に同一圧力で駆動するが、これらのうちの1個または
2個のピストン43に作用させる圧力を適宜変えて可動盤
16や可動金型20に作用する型締力を部分的に変えて、金
型の1箇所からばりが噴き出すのを防止することもでき
る。
Normally, the four pistons 43 are driven at the same pressure when they are driven synchronously, but the pressure applied to one or two of these pistons 43 can be changed as appropriate.
The mold clamping force acting on the movable mold 16 and the movable mold 20 can be partially changed to prevent burrs from being blown out from one place of the mold.
また、本実施例では回転駆動装置の運動を可動盤に伝
達する回転−直線運動伝達機構としてボールねじ装置21
を例示したが、ねじ軸とこれと噛合うナットからなる通
常のねじ装置や、ラックとピニオンとからなる伝達機構
でもよい。さらに、上記ボールねじ装置や通常のねじ装
置の場合、回転駆動する側は、ねじ軸側にしてもよい
し、ボールホルダやナット側にしてもよい。この場合、
可動盤16移動のための動力発生装置を設けてその移動に
合わせねじ軸とボールホルダやナットとを相対的に回動
させてもよい。さらに、タイバー10は可動盤16の平行度
を維持するために上下左右の4本を同期させて回転駆動
してもよいが、この場合、前記タイバー抜きをしようと
すると、そのときだけ下側2本のタイバー10を回転しな
いようにする装置を設ける必要がある。
Further, in this embodiment, a ball screw device 21 is used as a rotary-linear motion transmission mechanism for transmitting the motion of the rotary drive device to the movable plate.
However, a normal screw device including a screw shaft and a nut that meshes with the screw shaft or a transmission mechanism including a rack and a pinion may be used. Further, in the case of the above ball screw device or a normal screw device, the side to be rotationally driven may be the screw shaft side, or the ball holder or nut side. in this case,
A power generator for moving the movable platen 16 may be provided, and the screw shaft and the ball holder or nut may be relatively rotated in accordance with the movement. Further, in order to maintain the parallelism of the movable plate 16, the tie bar 10 may be rotationally driven by synchronizing the upper, lower, left and right four, but in this case, when the tie bar is to be removed, only the lower side 2 A device must be provided to prevent the book tie bar 10 from rotating.
また、本実施例においては、本発明を横型締竪鋳込型
のダイカストマシンに実施した例を示したが、竪型締型
のタイカストマシンや各種のプラスチック用射出成形機
にも同様に実施することができ、同様の作用効果が得ら
れる。
In addition, in the present embodiment, an example was shown in which the present invention was carried out in a horizontal type vertical casting die casting machine, but it is also carried out in a vertical type tie casting machine and various plastic injection molding machines. The same effect can be obtained.
〔発明の効果〕〔The invention's effect〕
以上説明したように本発明に係る成形機用型締装置に
よれば、回転駆動装置と可動盤との間に介装され伝達系
の噛合を解くことなく回転駆動装置による回転運動を軸
線方向の直線運動に変えて可動盤に伝達する回転−直線
運動伝達機構と、回転駆動装置に付設され前記直線運動
の終端において回転駆動装置の回転運動を制動すること
によって前記直線運動を制動する制動装置と、この制動
装置により制動を行った後に作動して前記可動盤に型締
力を付加する型締力付加機構とを設けるようにしたの
で、簡単な構成であるにもかかわらず、以下に述べる優
れた効果を奏する。
As described above, according to the mold clamping device for a molding machine according to the present invention, the rotary motion of the rotary drive device in the axial direction is interposed between the rotary drive device and the movable plate without disengaging the transmission system. A rotation-linear motion transmission mechanism for converting the motion into a linear motion and transmitting the motion to the movable plate; and a braking device attached to the rotary drive device for braking the linear motion by braking the rotary motion of the rotary drive device at the end of the linear motion. Since the mold is provided with a mold clamping force adding mechanism that operates after braking by this braking device and applies a mold clamping force to the movable plate, it has the following excellent features despite the simple structure. Produce the effect.
すなわち、本発明によれば、射出成形等を行う成形機
用型締装置全体を小型でコンパクトに構成できるととも
に、従来のように半割りナットを設けないので可動盤の
移動中において伝達系の噛合が解かれないようにするこ
とができ、操作性が向上し、噛合のための雑音が発生し
ない。
That is, according to the present invention, the entire mold clamping device for a molding machine that performs injection molding or the like can be configured in a small size and compactly, and since the half nut is not provided unlike the conventional case, the meshing of the transmission system is performed during the movement of the movable plate. Can be prevented from being released, operability is improved, and noise due to meshing does not occur.
特に、本発明によれば、操作性が良く、一連の作動が
スムーズに行われ、大きな型締力も容易に得られ、さら
に精度も狂わず、良品質な成型品が容易に得られるとい
う利点がある。
In particular, according to the present invention, there are advantages that the operability is good, a series of operations are smoothly performed, a large mold clamping force is easily obtained, the accuracy is not deviated, and a good quality molded product is easily obtained. is there.
また、本発明に係る成形機用型締装置によれば、固定
盤に一端を固定した複数個のタイバーの可動盤を貫通し
た他端側外周部に、ボールホルダを有するボールねじ装
置を設け、このボールねじ装置のボールホルダに回転力
伝達部材を介して連結されかつ可動盤に取付けられた回
転駆動装置に断接自在なブレーキを付設するとともに、
可動盤側に型締シリンダを装着し、この型締シリンダの
ピストンの移動と連動するように設けたディスクを、ボ
ールホルダに対し接触、非接触可能に形成したので、簡
単な構成であるにもかかわらず、以下に述べる効果を奏
する。
Further, according to the mold clamping device for a molding machine according to the present invention, a ball screw device having a ball holder is provided on the outer peripheral portion on the other end side that penetrates the movable plate of the plurality of tie bars whose one end is fixed to the fixed plate, A rotary drive device connected to the ball holder of this ball screw device via a rotational force transmission member and attached to a movable plate is provided with a freely connectable / disconnectable brake.
A mold clamping cylinder is mounted on the movable platen side, and a disk provided so as to interlock with the movement of the piston of this mold clamping cylinder is formed so that it can be contacted or not contacted with the ball holder. Nevertheless, the following effects are achieved.
すなわち、このような構成を採ることにより、装置全
体を小型でコンパクトに構成できる等の上述した利点は
もとより、従来のように可動盤とタイバーとの間にガイ
ドブッシュが設けられておらず、型合わせおよび型締、
型開に際しては、可動盤とタイバーとの間に設けたボー
ルねじ装置のボールがボール溝内で転動するので、可動
盤が円滑に移動し型締機能が向上する。さらに、このと
き、タイバーを保持するボールねじのボールホルダが常
に可動盤から離れずに追従して移動するため、可動盤の
平行度が保持され、ばりの噴き出し等がなく、型締機能
が向上する。
That is, by adopting such a configuration, in addition to the advantages described above such that the entire apparatus can be made compact and compact, a guide bush is not provided between the movable plate and the tie bar as in the conventional case, and Alignment and mold clamping,
At the time of mold opening, the balls of the ball screw device provided between the movable plate and the tie bar roll in the ball grooves, so that the movable plate moves smoothly and the mold clamping function is improved. In addition, at this time, the ball holder of the ball screw that holds the tie bar always follows and moves without separating from the movable plate, so the parallelism of the movable plate is maintained and there is no flashing of burrs, improving the mold clamping function. To do.
また、従来のような半割りナットを設ける必要がな
く、操作性が向上する。
Further, it is not necessary to provide a half nut as in the conventional case, and the operability is improved.
さらに、大きな金型の交換に際しては、ボールねじ装
置を利用し、タイバーをモータで回転させて抜き出すこ
とにより、金型の上方を開放して行うことができるの
で、作業が容易になり、労力の軽減が計れるという利点
もある。
Furthermore, when exchanging a large mold, a ball screw device is used and the tie bar is rotated by a motor to extract the mold, so that the upper part of the mold can be opened, which facilitates the work and saves labor. There is also an advantage that it can be reduced.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
第1図ないし第5図は本発明に係る成形機用型締装置を
横型締竪鋳込型ダイカストマシンに実施した例を示し、
第1図はこれを実施したダイカストマシンの側面図、第
2図は第1図のII−II線で破断した状態で示すダイカス
トマシンの一部破断正面図、第3図は左半部を第2図の
III−III線で破断した状態で示し右半部を第2図の矢印
A方向から見た状態で示す図、第4図はボールねじと可
動盤端部との拡大縦断面図、第5図はカバーを除いた状
態で示すリニヤガイドの正面図である。 8……固定盤、9……固定金型、10……タイバー、10a
……ねじ部、11……ナット、16……可動盤、17……モー
タ、20……可動金型、21……ボールねじ装置、22……ボ
ール、23……ボールホルダ、24……スプロケット、27,2
8……チェーン、37……ディスク、39……ばね、41……
型締シリンダ、43……ピストン、43a……ロッド。
1 to 5 show an example in which the mold clamping device for a molding machine according to the present invention is applied to a horizontal clamping vertical die casting machine,
FIG. 1 is a side view of a die casting machine in which this is performed, FIG. 2 is a partially cutaway front view of the die casting machine shown in the state of being cut along line II-II in FIG. 1, and FIG. Of Figure 2
Fig. 5 is a view showing a right half portion in a state of being broken along line III-III as seen from a direction of an arrow A in Fig. 2, Fig. 4 is an enlarged vertical sectional view of a ball screw and an end of a movable plate, Fig. 5 [Fig. 3] is a front view of the linear guide with the cover removed. 8: Fixed plate, 9: Fixed mold, 10: Tie bar, 10a
...... Screw, 11 ...... Nut, 16 ...... Movable plate, 17 ...... Motor, 20 ...... Movable mold, 21 ...... Ball screw device, 22 ...... Ball, 23 ...... Ball holder, 24 ...... Sprocket , 27,2
8 …… Chain, 37 …… Disk, 39 …… Spring, 41 ……
Clamping cylinder, 43 ... Piston, 43a ... Rod.

Claims (2)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】回転駆動装置と可動盤との間に介装され伝
    達系の噛合を解くことなく回転駆動装置による回転運動
    を軸線方向の直線運動に変えて前記可動盤に伝達する回
    転−直線運動伝達機構と、前記回転駆動装置に付設され
    前記直線運動の終端において前記回転駆動装置の回転運
    動を制動することによって前記直線運動を制動する制動
    装置と、この制動装置により制動を行った後に作動して
    前記可動盤に型締力を付加する型締力付加機構とを設け
    たことを特徴とする成形機用型締装置。
    1. A rotation-straight line which is interposed between a rotary drive device and a movable plate and which converts the rotary motion by the rotary drive device into a linear motion in the axial direction and transmits it to the movable plate without disengaging the transmission system. A motion transmission mechanism, a braking device that is attached to the rotary drive device, and brakes the linear motion by braking the rotary motion of the rotary drive device at the end of the linear motion, and operates after braking by the braking device. And a mold clamping force adding mechanism for applying a mold clamping force to the movable plate.
  2. 【請求項2】固定盤に一端を固定した複数個のタイバー
    の可動盤を貫通した他端側外周部に、ボールホルダを有
    するボールねじ装置を設け、このボールねじ装置のボー
    ルホルダに回転力伝達部材を介して連結されかつ前記可
    動盤に取付けられた回転駆動装置に断接自在なブレーキ
    を付設するとともに、前記可動盤側に型締シリンダを装
    着し、この型締シリンダのピストンの移動と連動するよ
    うに設けたディスクを、前記ボールホルダに対し接触、
    非接触可能に形成したことを特徴とする成形機用型締装
    置。
    2. A ball screw device having a ball holder is provided on an outer peripheral portion of a plurality of tie bars, one end of which is fixed to a fixed plate, which penetrates the movable plate, and a rotational force is transmitted to the ball holder of the ball screw device. A rotary drive unit connected through a member and attached to the movable plate is provided with a freely connectable / disconnectable brake, and a mold clamping cylinder is mounted on the movable plate side to interlock with the movement of the piston of the mold clamping cylinder. The disk provided so as to contact the ball holder,
    A mold clamping device for a molding machine, which is formed so as to be non-contactable.
JP1020051A 1989-01-30 1989-01-30 Mold clamping device for molding machines Expired - Lifetime JPH084911B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1020051A JPH084911B2 (en) 1989-01-30 1989-01-30 Mold clamping device for molding machines

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1020051A JPH084911B2 (en) 1989-01-30 1989-01-30 Mold clamping device for molding machines
CA 2008609 CA2008609A1 (en) 1989-01-30 1990-01-25 Mold clamping apparatus for molding machine
DE1990609203 DE69009203T2 (en) 1989-01-30 1990-01-29 Mold closing device for a casting machine.
US07/471,948 US4984980A (en) 1989-01-30 1990-01-29 Mold clamping apparatus for molding machine
EP90101700A EP0381107B1 (en) 1989-01-30 1990-01-29 Mold clamping apparatus for molding machine
KR1019900000974A KR920002392B1 (en) 1989-01-30 1990-01-30 Mold clamping apparatus for molding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02200368A JPH02200368A (en) 1990-08-08
JPH084911B2 true JPH084911B2 (en) 1996-01-24

Family

ID=12016269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1020051A Expired - Lifetime JPH084911B2 (en) 1989-01-30 1989-01-30 Mold clamping device for molding machines

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4984980A (en)
JP (1) JPH084911B2 (en)
KR (1) KR920002392B1 (en)
CA (1) CA2008609A1 (en)
DE (1) DE69009203T2 (en)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH680916A5 (en) * 1989-11-10 1992-12-15 Vickers Inc
US5188850A (en) * 1990-07-27 1993-02-23 Nissie Jushi Kogyo K.K. Clamping apparatus for molding machine
US5192557A (en) * 1990-07-27 1993-03-09 Nissei Jushi Kogyo K.K. Clamping apparatus for molding machine
BR9103957A (en) * 1991-09-16 1992-04-21 Romi Ind Hydromecanic blocking of molds
DE4139758C1 (en) * 1991-12-03 1993-04-22 Hemscheidt Maschinentechnik Schwerin Gmbh & Co, O-2781 Schwerin, De Machine framework where tool tensioning plate height can be adjusted relative to frame - includes access platform, tool tensioning plate and supporting columns
US5261810A (en) * 1992-09-16 1993-11-16 Captive Plastics, Inc. Closing and clamping system
US5417913A (en) * 1993-11-29 1995-05-23 Arend; Donald P. Injection molding system with removable tie rods
DE4344340C2 (en) * 1993-12-23 1995-11-16 Krauss Maffei Ag Mold closing device for an injection molding machine
US6186770B1 (en) 1999-03-05 2001-02-13 Amir Ziv-Av Clamping assembly for injection molding apparatus
JP2001191377A (en) * 1999-10-25 2001-07-17 Meiki Co Ltd Mold clamping device
NL1015140C2 (en) * 2000-05-09 2001-11-13 Otb Group Bv Method and device for injection molding a plastic object.
US6478572B1 (en) 2000-07-06 2002-11-12 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Energy efficient extruder drive
JP4049523B2 (en) * 2000-07-26 2008-02-20 東芝機械株式会社 Clamping device for toggle type injection molding machine
DE10120171C2 (en) * 2000-10-10 2003-04-17 Demag Ergotech Gmbh Mold closing device for injection molding machines
US6613262B1 (en) 2000-10-31 2003-09-02 Donald P. Arend Molding system with movable mold modules
US6929462B1 (en) * 2000-11-08 2005-08-16 Hammonton Mold Co. Inc. Mold part guide mechanism
DE10065291C1 (en) * 2000-12-29 2002-08-14 Mannesmann Plastics Machinery screw
WO2002062557A1 (en) * 2001-01-30 2002-08-15 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Linear drive device for opening and closing molding tools and for applying a closing force thereon
US6837699B2 (en) * 2002-03-14 2005-01-04 John Jandura Method and apparatus for clamping used in molding applications
AT413089B (en) * 2002-03-20 2005-11-15 Engel Austria Gmbh injection molder
US20030217829A1 (en) * 2002-05-21 2003-11-27 Baron Frank D.R. Clamping assembly for two platen die cast machine
JP2004001279A (en) * 2002-05-31 2004-01-08 Toshiba Mach Co Ltd Injection molding apparatus
DE10230024C1 (en) * 2002-07-04 2003-10-16 Demag Ergotech Gmbh Mold closing mechanism, for an injection molding machine, has a locking nut locked on the spindle shaft against a reverse unwinding movement
US6755233B2 (en) * 2002-11-05 2004-06-29 Haldex Brake Corporation Method and apparatus for positioning an end of a push rod of a brake actuator
US7168944B2 (en) * 2002-12-10 2007-01-30 Husky Injection Molding Systems Ltd. Energy efficient extruder drive
JP2005104071A (en) * 2003-10-01 2005-04-21 Toyota Motor Corp Molding apparatus and replacing method of special mold
US7156652B2 (en) * 2003-10-03 2007-01-02 Daiwa Kasei Industry Co., Ltd. Motor-driven injection molding apparatus
JP4546268B2 (en) * 2004-01-30 2010-09-15 東芝機械株式会社 Moving mold support device and mold clamping device
JP4546267B2 (en) * 2004-01-30 2010-09-15 東芝機械株式会社 Mold clamping device and mold clamping method
DE102004032521A1 (en) * 2004-07-06 2006-02-16 Demag Ergotech Gmbh Mold closing unit
JP4684675B2 (en) * 2005-02-15 2011-05-18 東芝機械株式会社 Clamping device
JP4550649B2 (en) * 2005-04-08 2010-09-22 東芝機械株式会社 Moving die support device and mold clamping device
DE102006012381B4 (en) * 2006-03-17 2009-10-08 Dr. Boy Gmbh & Co. Kg Mold closing device for injection molding machines
WO2009079748A1 (en) * 2007-12-20 2009-07-02 Husky Injection Molding Systems Ltd. An ejector assembly for ejecting parts from a mold
JP4676548B2 (en) * 2009-09-02 2011-04-27 ファナック株式会社 Movable platen support mechanism of injection molding machine
CN105121123B (en) * 2013-04-16 2017-03-08 赫斯基注塑系统有限公司 The molding machine of weight compensating
KR101465475B1 (en) * 2014-05-20 2014-11-26 신덕수 A Clamping Device In An Injection Molding Machine
CN107428054B (en) * 2015-05-11 2020-05-01 宇菱塑胶科技有限公司 Mold opening and closing device

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3606641A (en) * 1969-06-06 1971-09-21 Us Industries Inc Injection molding machine
US3669599A (en) * 1970-12-08 1972-06-13 Nat Automatic Tool Co Hydromechanical clamp
US4304540A (en) * 1980-09-15 1981-12-08 Hammon Carl K Hydraulic press
JPH0111453Y2 (en) * 1984-08-24 1989-04-04
JPH0232064B2 (en) * 1984-08-30 1990-07-18 Japan Steel Works Ltd SHASHUTSUSEIKEIKINOKATAJIMESOCHI
JPH0124615B2 (en) * 1985-04-24 1989-05-12 Toyota Jido Shotsuki Seisakusho Kk
JPH0556248B2 (en) * 1985-09-18 1993-08-19 Toshiba Machine Co Ltd
JPH06104329B2 (en) * 1986-10-13 1994-12-21 フアナツク株式会社 Coaxial EDITOR device

Also Published As

Publication number Publication date
DE69009203T2 (en) 1995-01-19
KR900011530A (en) 1990-08-01
KR920002392B1 (en) 1992-03-23
US4984980A (en) 1991-01-15
JPH02200368A (en) 1990-08-08
CA2008609A1 (en) 1990-07-30
DE69009203D1 (en) 1994-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU653883B2 (en) A clamping assembly for an injection moulding apparatus
JP4584918B2 (en) Mold clamping apparatus and mold thickness adjusting method
CA2456080C (en) Mold closing device for an injection molding machine
US6843647B2 (en) Electric closing gear
US5110283A (en) Injection molding machine having a precision clamping unit
US4948358A (en) Die clamping apparatus
EP2266775B1 (en) Molding machine having a movable mold support apparatus
US3729283A (en) Closing, locking and prestressing device for casting molds
JP4126656B2 (en) Clamping device and tie bar removing method
US8523550B2 (en) Powder press for the manufacture of a metal powder compact
US6821463B2 (en) Method and mold clamping press for injection molding machines
EP1726427B1 (en) Mold clamping device and mold clamping method
EP1101592B1 (en) Electrically-operated injection molding method
KR100893066B1 (en) Mold clamping device
US5556656A (en) Injection moulding machine
AT397228B (en) Injection molding machine
JP2004255386A (en) Forming machine and forming method
US7179409B2 (en) Die clamping apparatus and die clamping method
JP5384044B2 (en) Die casting machine
US3093863A (en) Die-casting or injection-moulding machines
KR101147954B1 (en) A mold clamping device
JP4550649B2 (en) Moving die support device and mold clamping device
US20110064843A1 (en) Ejector apparatus with additional ejector force
TWI356759B (en) Molding-system clamp
WO2012090734A1 (en) Die clamping device and molded product extrusion method