JPH084830B2 - Roller guide - Google Patents
Roller guideInfo
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- JPH084830B2 JPH084830B2 JP4035819A JP3581992A JPH084830B2 JP H084830 B2 JPH084830 B2 JP H084830B2 JP 4035819 A JP4035819 A JP 4035819A JP 3581992 A JP3581992 A JP 3581992A JP H084830 B2 JPH084830 B2 JP H084830B2
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
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- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、棒線材のサイジング
圧延用のローラガイドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roller guide for sizing and rolling a rod and wire rod.
【０００２】[0002]
【従来の技術】実開昭６２−１９３９０７号公報（以下
「第１従来例」という。）には、２ロールの仕上圧延機
の出口側に３ロールからなるローラの軸を互いに６０°
ずらして組み合わせた２台１組のサイジングローラガイ
ドによって、上記仕上圧延機で圧延された圧延材のサイ
ジングを行う技術が開示されている。2. Description of the Related Art In Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-193907 (hereinafter, referred to as "first conventional example"), the shafts of rollers made up of three rolls are arranged at 60.degree.
A technique for sizing a rolled material rolled by the finish rolling mill is disclosed by using a pair of sizing roller guides that are shifted and combined.
【０００３】また、特開昭６３−４３７０２号公報（以
下「第２従来例」という。）には、３本のロールが形成
する正三角形の軸の傾きを６０°違えて配置した２台の
３ロール圧延機により、この圧延機のロールの孔型を素
材の直径に対し同一ないし１１０％の直径の円弧と適当
な逃がしを配した形状とすることにより、ロールの圧下
を調整して、素材を素材直径ないし素材直径の８５％の
範囲でサイジングする技術が開示されている。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 63-43702 (hereinafter referred to as "second conventional example"), two equilateral triangles formed by three rolls are arranged with the inclinations of the axes thereof different by 60 °. By using a three-roll rolling mill, the roll die of this rolling mill is formed into a shape in which an arc having a diameter equal to or 110% of the diameter of the raw material and an appropriate relief are arranged to adjust the rolling reduction of the raw material. There is disclosed a technique for sizing the material in the range of material diameter or 85% of the material diameter.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】圧延材を正確に誘導す
るためには、ガイドローラの間隔は圧延材の寸法とほぼ
同一であることが望ましい。しかしながら、ガイドロー
ラの間隔を狭くして圧延材の寸法と同一にすれば、圧延
材先端部がガイドローラに噛み込みにくいために突掛け
を起こしたり、圧延材の先端部がガイドローラに衝突し
て疵を付けるなどの問題がある。逆に、ガイドローラの
間隔を広めに設定すると、圧延材とガイドローラとの間
に隙間ができるため、圧延材を正確に誘導することが難
しく、圧延材に倒れが発生して寸法精度を低下させる問
題がある。これらの問題を解決するために、圧延材の寸
法変動に対して、ガイドローラの間隔を追従させて圧延
材を正確に誘導する必要があることは周知のとおりであ
る。In order to guide the rolled material accurately, it is desirable that the distance between the guide rollers is substantially the same as the dimension of the rolled material. However, if the gap between the guide rollers is narrowed to make it equal to the dimension of the rolled material, the tip of the rolled material does not easily bite into the guide roller, so that it may be caught or the tip of the rolled material may collide with the guide roller. There are problems such as scratches. Conversely, if the guide roller spacing is set wider, a gap will be created between the rolled material and the guide roller, making it difficult to accurately guide the rolled material and causing the rolled material to collapse, reducing dimensional accuracy. There is a problem that causes It is well known that in order to solve these problems, it is necessary to accurately guide the rolled material by following the gap between the guide rollers with respect to the dimensional variation of the rolled material.
【０００５】上記第１従来例に開示された技術によれ
ば、所要の圧延材寸法に合せてローラガイドの間隔を微
調整してサイジングすることができるものの、圧延材の
寸法の僅かな変動に対してガイドローラの間隔を追従さ
せる機能を備えていないから、圧延材を常に適切なガイ
ドローラ抱合力とガイドローラ間隔で誘導できない欠点
がある。According to the technique disclosed in the above-mentioned first conventional example, the interval between the roller guides can be finely adjusted and sized according to the required size of the rolled material, but there is a slight variation in the size of the rolled material. On the other hand, since there is no function to follow the interval between the guide rollers, there is a drawback that the rolled material cannot always be guided by an appropriate guide roller tying force and guide roller interval.
【０００６】一方、上記第２従来例に開示された技術に
よれば、圧延材の直径ないし直径の８５％の範囲で圧延
機を組替えることなくサイジング可能な方法を開示して
いるものの、この圧延方法に対応してサイズ換えに伴う
組替え不要なローラガイドを備えていない欠点があっ
た。On the other hand, according to the technique disclosed in the above-mentioned second conventional example, there is disclosed a method capable of sizing without changing the rolling mill within the range of diameter of rolled material or 85% of the diameter. There is a drawback in that there is no roller guide that does not need to be recombined with the size change according to the rolling method.
【０００７】この発明の第１の目的は、サイジング圧延
された圧延材の寸法変動に対して、ガイドローラに予め
適当な初期荷重を与えておき所定の圧延材抱合力の範囲
内でガイドローラの間隔が追従可能にすることである。A first object of the present invention is to apply an appropriate initial load to the guide roller in advance against dimensional fluctuations of the rolled material subjected to sizing rolling, and set the guide roller within a predetermined rolling material wrapping force range. The interval is to be able to follow.
【０００８】この発明の第２の目的は、圧延サイズ変更
に伴う複数例えば３個のガイドローラの間隔調整を容易
にすることである。A second object of the present invention is to facilitate adjustment of the intervals between a plurality of guide rollers, for example, three guide rollers when the rolling size is changed.
【０００９】この発明の第３の目的は、圧延材の直径乃
至この直径の８５％の範囲で圧延ロールを組替えること
なくサイジング可能なサイジング圧延機に対応して、ガ
イドローラを組替えることなく、ガイドローラによって
圧延材を誘導可能なローラ孔型を形成できるようにする
ことである。A third object of the present invention is to correspond to a sizing rolling machine which can be sized without changing the rolling rolls within the range of the diameter of rolled material to 85% of this diameter, without changing the guide rollers. That is, it is possible to form a roller hole die in which the rolled material can be guided by the guide roller.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明のローラガイド
は、軸線が同一垂直面内に形成する複数のガイドローラ
の間隔を圧延材の直径に合わせて初期設定するためのガ
イドローラの間隔調整機構と、この間隔調整機構により
設定されたガイドローラの間隔と抱合力を一定に保つた
めの間隔追従機構とを備えている。A roller guide of the present invention is a guide roller spacing adjusting mechanism for initially setting the spacing between a plurality of guide rollers formed in the same vertical plane with their axes aligned with the diameter of a rolled material. And a gap follower mechanism for keeping the gap between the guide rollers set by the gap adjusting mechanism and the tie force constant.
【００１１】ガイドローラの間隔調整機構は、ガイドボ
ックス１に回転可能に軸支してある支持軸２の偏芯軸部
２ａにガイドローラ３を回転自在に軸支してある。支持
軸２に設けてあるウォームホイル２ｂにピニオン４が噛
合してある。ピニオン４はガイドボックス１に回転可能
に設けてあるリングギア５に噛合するピニオン６に自在
継手７を介して連結されている。リングギア５の側面に
は大傘歯車８が結合されている。大傘歯車８にはガイド
ボックス１に回転可能に軸支してある間隔調整軸９に設
けた小傘歯車１０が噛合してある。The guide roller interval adjusting mechanism rotatably supports the guide roller 3 on the eccentric shaft portion 2a of the support shaft 2 which is rotatably supported on the guide box 1. A pinion 4 is meshed with a worm wheel 2b provided on the support shaft 2. The pinion 4 is connected via a universal joint 7 to a pinion 6 that meshes with a ring gear 5 that is rotatably provided in the guide box 1. A large bevel gear 8 is coupled to the side surface of the ring gear 5. The large bevel gear 8 is meshed with a small bevel gear 10 provided on a space adjusting shaft 9 rotatably supported by the guide box 1.
【００１２】ガイドローラ３の間隔追従機構は、上記ガ
イドローラ３の支持軸２の軸受に設けたピストン部１１
をガイドボックス１のシリンダ部１２内に移動可能に嵌
合してあり、３個のガイドローラ３の軸受のピストン部
１１は流体配管１３により連結されている。The interval tracking mechanism of the guide roller 3 comprises a piston portion 11 provided on the bearing of the support shaft 2 of the guide roller 3.
Is movably fitted in the cylinder portion 12 of the guide box 1, and the piston portions 11 of the bearings of the three guide rollers 3 are connected by a fluid pipe 13.
【００１３】ガイドローラの孔型を圧延材の直径と同一
乃至ほぼ１１０％の直径の円弧と適当な逃げを配した形
状にしてあり、ガイドローラの間隔を調整して圧延材の
直径と同一乃至８５％の範囲内で圧延材を誘導可能とし
ている。The guide roller has a hole shape which is the same as the diameter of the rolled material and has an arc with a diameter of approximately 110% and an appropriate clearance, and the distance between the guide rollers is adjusted to be the same as the diameter of the rolled material. The rolled material can be guided within the range of 85%.
【００１４】[0014]
【作用】ガイドローラの間隔調整機構でローラガイドの
間隔を初期設定するには、間隔調整軸９を所要の方向に
回転させて間隔調整する。間隔調整軸９を回動すると、
小傘歯車１０を介して大傘歯車８が回転され、大傘歯車
８と一体のリングギア５が回転されるから、このリング
ギア５に噛合するピニオン６が回転され、自在継手７を
介してピニオン６に連結してあるピニオン４が回転し、
このピニオン４がガイドローラ３の支持軸２に設けたウ
ォームホイル２ｂを回転させることにより支持軸２の偏
芯軸部２ａに軸支してあるガイドローラ３の間隔が同時
に調整される。The distance between the roller guides is initially set by the guide roller distance adjusting mechanism by rotating the distance adjusting shaft 9 in a desired direction to adjust the distance. When the space adjusting shaft 9 is rotated,
Since the large bevel gear 8 is rotated via the small bevel gear 10 and the ring gear 5 integrated with the large bevel gear 8 is rotated, the pinion 6 meshing with this ring gear 5 is rotated and the universal joint 7 is passed through. The pinion 4 connected to the pinion 6 rotates,
By rotating the worm wheel 2b provided on the support shaft 2 of the guide roller 3 by the pinion 4, the distance between the guide rollers 3 pivotally supported by the eccentric shaft portion 2a of the support shaft 2 is adjusted at the same time.
【００１５】ガイドローラの間隔追従機構は、ガイドボ
ックス１のシリンダ部１２に予荷重として一定の流体圧
力を加えて閉止しておくことにより、圧延材の寸法変動
により変化する圧延材の押圧力がガイドローラ３の支持
軸２の軸受を介してピストン部１１に加えられ、このピ
ストン部１１に加わる押圧力と予めシリンダ部１２に加
えてある予荷重の流体圧力が平衡する位置にガイドロー
ラの間隔が保持されるから、圧延材の寸法に応じてガイ
ドローラの間隔とガイドローラの圧延材抱合力が自動的
に調整される。The guide roller interval follow-up mechanism is closed by applying a constant fluid pressure as a preload to the cylinder portion 12 of the guide box 1 so that the pressing force of the rolled material, which changes due to the dimensional fluctuation of the rolled material, The distance between the guide rollers is set to a position where the pressing force applied to the piston portion 11 via the bearing of the support shaft 2 of the guide roller 3 and the preload fluid pressure applied to the cylinder portion 12 in advance are balanced. Is held, the distance between the guide rollers and the rolling material embedding force of the guide rollers are automatically adjusted according to the dimensions of the rolled material.
【００１６】[0016]
【実施例】図面に基づいてこの発明の実施例を説明す
る。図１及び図２において、この発明のローラガイド装
置は、３個のガイドローラ３の間隔を圧延材の直径に合
わせて同時に調整するためのこのガイドローラの間隔調
整機構と、この間隔調整機構により初期設定されたこの
ガイドローラの間隔を一定に保つための間隔追従機構と
により構成されている。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2, the roller guide device of the present invention includes a guide roller gap adjusting mechanism for adjusting the gap between the three guide rollers 3 at the same time according to the diameter of the rolled material, and the gap adjusting mechanism. It is configured by a gap follow-up mechanism for keeping a constant gap between the guide rollers which is initially set.
【００１７】ガイドローラ３の間隔調整機構の具体的構
成を説明する。ガイドボックス１にそれぞれ軸支された
３本の支持軸２（図３）の軸線は同一垂直面内で正三角
形を形成するように配置されている。３個のガイドロー
ラ３は、支持軸２の偏芯軸部２ａにおのおの回転自在に
軸支されている。各支持軸２の一端部に設けてあるウォ
ームホイル２ｂにピニオン４が噛合している。ピニオン
４は、ガイドボックス１に回転可能に設けてあるリング
ギア５に噛合しているピニオン６に自在継手７を介して
連結されている。リングギア５の側面（図１右側面）に
は大傘歯車８がねじにより一体に連結されている。大傘
歯車８には、ガイドボックス１に回転可能に軸支してあ
る間隔調整軸９に設けた小傘歯車１０（図２）が噛合し
ている。A specific structure of the space adjusting mechanism for the guide rollers 3 will be described. The axes of the three support shafts 2 (FIG. 3) pivotally supported by the guide box 1 are arranged so as to form an equilateral triangle in the same vertical plane. The three guide rollers 3 are rotatably supported by the eccentric shaft portion 2 a of the support shaft 2. A pinion 4 meshes with a worm wheel 2b provided at one end of each support shaft 2. The pinion 4 is connected via a universal joint 7 to a pinion 6 that meshes with a ring gear 5 that is rotatably provided in the guide box 1. A large bevel gear 8 is integrally connected to the side surface (right side surface in FIG. 1) of the ring gear 5 with a screw. The large bevel gear 8 is meshed with a small bevel gear 10 (FIG. 2) provided on a gap adjusting shaft 9 rotatably supported by the guide box 1.
【００１８】また、ガイドローラ３の間隔追従機構の具
体的構成を説明する。各ガイドローラ３の支持軸２の両
側の軸受部分には、図３に示すように、ピストン部１１
が設けられており、両ピストン部はガイドボックス１に
設けてあるシリンダ部１２に移動可能に嵌合されてい
る。３個のガイドローラ３の軸受のすべてのシリンダ部
１２は、流体配管１３により連結されている。A specific structure of the gap follower mechanism for the guide rollers 3 will be described. As shown in FIG. 3, the piston portion 11 is provided at the bearing portions on both sides of the support shaft 2 of each guide roller 3.
Is provided, and both piston portions are movably fitted in a cylinder portion 12 provided in the guide box 1. All the cylinder parts 12 of the bearings of the three guide rollers 3 are connected by a fluid pipe 13.
【００１９】次に、この発明のガイドローラ３の動作に
ついて説明する。予め、ガイドローラ３の初期設定とし
て、このガイドローラの間隔追従機構の一部を構成して
いるガイドボックス１のシリンダ部１２に予荷重として
適当な流体圧力を加えて閉止しておくと共に、このガイ
ドローラの間隔調整機構でガイドローラ３の間隔を圧延
材の寸法に合わせて調整しておく。Next, the operation of the guide roller 3 of the present invention will be described. As an initial setting of the guide roller 3, an appropriate fluid pressure is applied as a preload to the cylinder portion 12 of the guide box 1 which constitutes a part of the guide roller interval follow-up mechanism, and the guide roller 3 is closed. The interval between the guide rollers 3 is adjusted by the guide roller interval adjusting mechanism according to the size of the rolled material.
【００２０】ここで、ガイドローラ３の間隔調整操作及
び調整作用を説明する。圧延機の圧下の調整により圧延
サイズが変更されると、間隔調整軸９が手動により又は
自動的に回動して、この回動によりガイドローラ３の間
隔は新たな圧延サイズに合わせて調整されるのである。
この調整作用を説明すると、間隔調整軸９の回動に伴な
い、この間隔調整軸の端部に設けてある小傘歯車１０が
回転し、この小傘歯車１０と噛合している大傘歯車８も
回転するので、リングギア５が回転し、この回転力はこ
のリングギアからピニオン６へ、さらにピニオン６と自
在継手７を介し連結してあるピニオン４へ、そしてピニ
オン４に噛合しているウォームホイル２ｂの順に伝達さ
れてゆき、この結果各支持軸２が回転されるから、支持
軸の偏芯軸部２ａに軸支してあるガイドローラ３の間隔
が３個同時に調整される。Here, the interval adjusting operation and adjusting action of the guide roller 3 will be described. When the rolling size is changed by adjusting the rolling reduction of the rolling mill, the interval adjusting shaft 9 is manually or automatically rotated, and the interval of the guide rollers 3 is adjusted according to the new rolling size by this rotation. It is.
This adjusting action will be described. With the rotation of the distance adjusting shaft 9, a small bevel gear 10 provided at an end portion of the distance adjusting shaft rotates, and a large bevel gear that meshes with the small bevel gear 10. Since 8 also rotates, the ring gear 5 rotates, and this rotational force meshes with the pinion 6, the pinion 4 connected to the pinion 6 via the universal joint 7, and the pinion 4. The worm wheels 2b are transmitted in order, and as a result, the respective support shafts 2 are rotated, so that the intervals of the three guide rollers 3 pivotally supported by the eccentric shaft portion 2a of the support shafts are simultaneously adjusted.
【００２１】さて、まず、圧延材が間隔調整されたガイ
ドローラ３間に噛み込めば、このガイドローラが押圧さ
れるから、支持軸２と一体のピストン部１１が押圧さ
れ、圧延材がガイドローラ３を押し広げる押圧力と予荷
重の流体圧力とが平衡する位置に、このガイドローラの
間隔が自動調整される。Now, first, when the rolled material is caught between the guide rollers 3 whose gaps are adjusted, this guide roller is pressed, so that the piston portion 11 integrated with the support shaft 2 is pressed and the rolled material is guided by the guide roller 3. The distance between the guide rollers is automatically adjusted to a position where the pressing force for spreading the 3 is balanced with the preload fluid pressure.
【００２２】例えば、圧延材先端部等の所定の寸法より
大きい肥大部分がガイドローラ３に噛み込んだ場合に
は、支持軸２のピストン部１１がシリンダ部１２に圧延
材により押し込まれるから、閉止してある油圧力が予荷
重の圧力より高くなり、この高くなった油圧力と圧延材
の押圧力とが平衡する間隔までガイドローラ３の間隔が
自動的に広がることになる。このためにミスロールや突
掛けを防止できる。For example, when an enlarged portion larger than a predetermined size, such as the tip of the rolled material, is caught in the guide roller 3, the piston portion 11 of the support shaft 2 is pushed into the cylinder portion 12 by the rolled material, thus closing the piston. The applied hydraulic pressure becomes higher than the preload pressure, and the interval between the guide rollers 3 automatically expands to the interval at which the increased hydraulic pressure and the pressing force of the rolled material are in equilibrium. For this reason, it is possible to prevent misrolls and bumps.
【００２３】次に、寸法精度以内の圧延材がガイドロー
ラ３に噛み込んでいる間は、ガイドローラの支持軸２の
位置がほぼ初期設定の位置にあるから、予荷重の油圧力
によって所定のガイドローラ間隔と所定の圧延材抱合力
とで圧延材を誘導する。Next, since the position of the support shaft 2 of the guide roller is almost at the initial setting position while the rolled material within the dimensional accuracy is being bitten into the guide roller 3, the predetermined pressure is set by the preload hydraulic pressure. The rolled material is guided by the gap between the guide rollers and a predetermined rolled material embedding force.
【００２４】ここで、ガイドローラ３の孔型を素材の直
径に対して同一ないし１１０％の直径の円弧と適当な逃
がし（図示せず）とを配した形状としておけば、前述し
た第２従来例の技術を用いて圧延材の直径ないし直径の
８５％の範囲で圧延機を組替えることなくサイジングを
行う場合にも、ガイドローラ３の間隔を調整するだけで
このローラガイドを組替えることなく圧延材を誘導する
ことが可能であり、かつ圧延材の寸法変動に対しても、
このガイドローラの間隔を追従させることが可能である
から圧延材を常に正確な圧延機に誘導することができ
る。Here, if the hole shape of the guide roller 3 is a shape in which an arc having a diameter equal to or 110% of the diameter of the material and an appropriate relief (not shown) are arranged, the above-mentioned second conventional method is used. Even when the sizing is performed without changing the rolling mill in the diameter of the rolled material or in the range of 85% of the diameter using the technique of the example, it is possible to adjust the interval between the guide rollers 3 without changing the roller guide. It is possible to guide the rolled material, and even for dimensional fluctuations of the rolled material,
Since the distance between the guide rollers can be made to follow, the rolled material can always be guided to an accurate rolling mill.
【００２５】なお、本発明の実施例として３本のガイド
ローラの場合について詳細に述べたが、一般的に複数個
のガイドローラについても同様にローラガイドを構築で
きる。Although the case of three guide rollers has been described in detail as an embodiment of the present invention, generally, a roller guide can be constructed similarly for a plurality of guide rollers.
【００２６】[0026]
【発明の効果】この発明によれば、ガイドローラに圧延
材抱合力の予荷重を与えているので、予荷重を調整する
ことにより圧延材の寸法変動に応じてガイドローラの間
隔と抱合力とが追従可能となり、ガイドローラの間隔を
圧延される圧延材の寸法とほぼ同一寸法に調整しても、
突掛けやミスロールを発生することなく圧延材を誘導可
能であり、前述した各従来例に比べてより一層正確に圧
延材を誘導することができる。そしてこの発明によれ
ば、１つの間隔調整軸により複数のガイドローラの間隔
を同時に調整できるので、間隔調整が容易となる。さら
に、この発明によれば、ガイドローラの孔型を圧延材の
直径と同一乃至ほぼ１１０％の直径の円弧と逃げを配し
た形状にしてガイドローラの間隔を調整可能としている
ので、第２従来例の技術のサイジング圧延にガイドロー
ラを組替えることなく、圧延材を誘導可能なローラガイ
ドを提供できる。According to the present invention, since the guide roller is preloaded with the wrapping force of the rolled material, by adjusting the preload, the spacing between the guide rollers and the tying force can be adjusted according to the dimensional variation of the rolled material. Can be tracked, and even if the distance between the guide rollers is adjusted to be almost the same as the dimension of the rolled material to be rolled,
It is possible to guide the rolled material without causing ramming and misrolling, and it is possible to guide the rolled material more accurately as compared with the above-described conventional examples. Further, according to the present invention, the intervals between the plurality of guide rollers can be adjusted at the same time by one interval adjusting shaft, so that the intervals can be easily adjusted. Further, according to the present invention, since the guide roller has a hole shape having an arc having a diameter which is the same as or approximately 110% of the diameter of the rolled material and a clearance, the distance between the guide rollers can be adjusted. It is possible to provide a roller guide that can guide the rolled material without changing the guide roller in the sizing rolling of the example technology.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】この発明の正面図である。FIG. 1 is a front view of the present invention.
【図２】この発明の側面図である。FIG. 2 is a side view of the present invention.
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図４】ガイドボックス、ガイドローラ及びピニオンの
配置関係を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a positional relationship between a guide box, a guide roller and a pinion.
１ ガイドボックス ２ 支持軸 ２ａ 偏心軸部 ２ｂ ウォームホイル ３ ガイドローラ ４ 第１のピニオン（ピニオン） ５ リングギア ６ 第２のピニオン（ピニオン） ７ 自在継手 ８ 大傘歯車 ９ 間隔調整軸 １０ 小傘歯車 １１ ピストン部 １２ シリンダ部 １３ 流体配管 1 Guide Box 2 Support Shaft 2a Eccentric Shaft 2b Worm Wheel 3 Guide Roller 4 First Pinion (Pinion) 5 Ring Gear 6 Second Pinion (Pinion) 7 Universal Joint 8 Large Bevel Gear 9 Spacing Adjustment Shaft 10 Small Bevel Gear 11 Piston part 12 Cylinder part 13 Fluid piping
フロントページの続き (72)発明者 乙部 厚志 北海道室蘭市仲町12番地 新日本製鐵株式 会社室蘭製鐵所内 (72)発明者 都田 裕 北海道室蘭市仲町12番地 新日本製鐵株式 会社室蘭製鐵所内 (72)発明者 山口 芳明 北海道札幌市西区発寒13条12番13号 寿産 業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−187209（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−91106（ＪＰ，Ｕ)Front page continuation (72) Inventor Atsushi Otobe 12 Nakamachi, Muroran, Hokkaido Inside Nippon Steel Co., Ltd. Muroran Works (72) Inventor Yu Miyada, 12 Nakamachi, Muroran Hokkaido New Nippon Steel Co. (72) Inventor Yoshiaki Yamaguchi, 13-12-12, cold, Nishi-ku, Sapporo-shi, Hokkaido (56) References JP-A-58-187209 (JP, A) Sankaihei 3-91106 (JP, U) )
Claims (3)
面内に形成してあるローラガイドにおいて、上記ガイドローラの間隔を初期設定するための間隔調整
機構と、この間隔調整機構により設定されたガイドロー
ラの間隔と抱合力を一定に保つための間隔追従機構とを
具備するもので、 上記間隔調整機構は、 ガイドボックス（１）に回転可能
に軸支してあり偏心軸部（２ａ）が形成してある複数の
支持軸（２）と、この支持軸の上記偏心軸部に回転自在
に軸支してある上記ガイドローラ（３）と、上記支持軸
を伝達機構を介して同時に連動回転駆動する１つの間隔
調整軸（９）とを具備し、 上記間隔追従機構は、上記支持軸の軸受部分に設けてあ
るピストン部（１１）と、上記ガイドボックスに設けて
ありかつ上記ピストン部が移動可能に挿入してあるシリ
ンダ部（１２）と、このシリンダ部に連結されている流
体配管（１３）とを具備し、 上記ピストン部は、上記シ
リンダ部内に加えられている液体圧力を通じて上記ガイ
ドローラに圧延材抱合力の予荷重を与えていることを特
徴とするローラガイド。1. The axes of a plurality of guide rollers (3) are the same.
Spacing adjustment for initial setting of spacing of the above guide rollers in the roller guide formed in the plane
Mechanism and the guide row set by this gap adjustment mechanism.
A space follower and a space follower to keep the tie force constant.
Those comprising, the gap adjustment mechanism includes a guide box (1) rotatably supported by Yes eccentric shaft portion (2a) is more that is formed in the
Freely rotatable on the support shaft (2) and the eccentric shaft part of the support shaft
The guide roller (3) axially supported by the
One interval to drive and rotate simultaneously via transmission mechanism
An adjusting shaft (9), and the gap tracking mechanism is provided in a bearing portion of the supporting shaft.
The piston part (11) and the guide box
Yes, and the piston part is movably inserted.
And the flow connected to the cylinder part (12).
Comprising a body pipe (13), the piston unit, characterized in that it preloaded of the strip embracing force to the guide <br/> Dorora through the liquid pressure applied in said cylinder portion Roller guide.
それぞれは孔型を形成するように上記支持軸（２）の偏
芯軸部（２ａ）にそれぞれ回転自在に軸支してあり、上
記各支持軸に設けてあるウォームホイル（２ｂ）にそれ
ぞれの第１のピニオン（４）を噛合させてあり、上記各
第１のピニオンをガイドボックス（１）に回転可能に設
けたリングギア（５）に噛合する第２のピニオン（６）
に自在継手を介して連結してあり、上記リングギアの側
面に連結した大傘歯車（８）に上記ガイドボックスに回
転可能に軸支してある間隔調整軸（９）に設けた小傘歯
車（１０）を噛合させてあることを特徴とするローラガ
イド。2. The method of claim 1, of the guide rollers
Each Yes to respectively rotatably supported by the support shaft eccentric shaft portion (2) (2a) to form a hole-type, each of the worm wheel (2b) that is provided in the support shafts A second pinion (6) in which a first pinion (4) is meshed, and each of the first pinions is meshed with a ring gear (5) rotatably provided in the guide box (1 ).
The Yes linked via a universal joint, a small bevel gear provided on the ring large bevel gear which is connected to the side surface of the gear (8) to spacing adjusting shaft that is rotatably supported on the guide box (9) A roller guide characterized in that (10) is meshed.
（３）の孔型を圧延材の直径と同一乃至ほぼ１１０％の
直径の円弧と適当な逃げを配した形状にしてあり、この
ガイドローラの間隔を調整して圧延材の直径と同一乃至
８５％の範囲内で圧延材を誘導することを特徴とするロ
ーラガイド。3. The guide roller according to claim 1,
The hole shape of (3) has a shape in which an arc having a diameter equal to or approximately 110% of the diameter of the rolled material and an appropriate clearance are arranged, and the interval between the guide rollers is adjusted to be equal to or greater than the diameter of the rolled material. A roller guide characterized by guiding a rolled material within a range of%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4035819A JPH084830B2 (en) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | Roller guide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4035819A JPH084830B2 (en) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | Roller guide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200426A JPH05200426A (en) | 1993-08-10 |
| JPH084830B2 true JPH084830B2 (en) | 1996-01-24 |
Family
ID=12452558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4035819A Expired - Fee Related JPH084830B2 (en) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | Roller guide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084830B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108296295A (en) * | 2017-01-11 | 2018-07-20 | 斯凯孚公司 | Deflector roll |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100805067B1 (en) * | 2006-10-20 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | Apparatus for adjusting front guide for wire sizing-rolling mill |
| CN102240673B (en) * | 2011-05-16 | 2013-05-22 | 北京科技大学 | High-rigidity rolling mill |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58187209A (en) * | 1982-04-26 | 1983-11-01 | Kawasaki Steel Corp | Hydraulic control method of control device for central position of traveling band steel |
| JP3091106U (en) * | 2002-06-28 | 2003-01-17 | 東洋テックス株式会社 | Floor material |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP4035819A patent/JPH084830B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108296295A (en) * | 2017-01-11 | 2018-07-20 | 斯凯孚公司 | Deflector roll |
| CN108296295B (en) * | 2017-01-11 | 2022-04-15 | 斯凯孚公司 | Guide roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05200426A (en) | 1993-08-10 |
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|---|---|---|---|
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