JPH084642B2 - Method of manufacturing a golf club head - Google Patents

Method of manufacturing a golf club head

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JPH084642B2
JPH084642B2 JP8154991A JP8154991A JPH084642B2 JP H084642 B2 JPH084642 B2 JP H084642B2 JP 8154991 A JP8154991 A JP 8154991A JP 8154991 A JP8154991 A JP 8154991A JP H084642 B2 JPH084642 B2 JP H084642B2
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睦 原田
星  俊治
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ヤマハ株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は金属製ヘッドを備えたメタルウッド等のゴルフクラブの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a golf club of the metal wood or the like having a metal head.

【0002】 [0002]

【従来の技術】いわゆるメタルウッドゴルフクラブのヘッドは、ステンレス合金、アルミニウム合金、チタン合金又はベリリウムー銅合金等を素材として、精密鋳造法により製造していた。 BACKGROUND OF THE INVENTION head of the so-called metal wood golf club, a stainless steel alloy, as a material of aluminum alloy, titanium alloy or beryllium over copper alloy or the like, have been produced by precision casting. しかし、この精密鋳造製のヘッドは鋳造品であるために、成分の偏析及び鋳造欠陥が存在すると共に、結晶粒が0.5mm以上と粗大である。 However, since this precision casting made of the head are casting, as well as there is segregation and casting defects ingredients, a coarse crystalline grains 0.5mm or more. このため、従来の精密鋳造製ヘッドは、耐力及び引張り強さ等の機械的特性が低いという難点がある。 Therefore, conventional precision casting made head has the drawback that the mechanical properties such as yield strength and tensile strength is low. このように機械的特性が低いため、薄肉化が困難であり、重量の増大を回避しつつ、ヘッド形状を大型化するということができない。 Because this way is low mechanical properties, it is difficult to thin, while avoiding an increase in weight, it is impossible that the size of the head shape. このため、従来のメタルウッドはヘッド体積が小さいので、スイートエリアが小さく、打球の方向安定性が低いという欠点がある。 Therefore, the conventional metal wood because head volume is small, small sweet area, there is a disadvantage that a low direction stability of the hit ball.

【0003】そこで、近時、鍛造又はプレス等の塑性加工法によりヘッド部品を製造し、これらの部品を溶接接合により組み立てて製品としたヘッドが提案されている。 [0003] Therefore, recently, to produce a head part by plastic working method such as forging or pressing, the head was a product of these parts are assembled by welding has been proposed.

【0004】図12はこの種の従来のヘッドの組立方法を示す断面図、図13(a)はこの組立後のヘッドを示す断面図である。 [0004] Figure 12 is a sectional view showing a method of assembling a conventional head of this type, FIG. 13 (a) is a sectional view showing the head after the assembly. 図12に示すように、ヘッドのフェイス部1とこのフェイス部を支持するヘッド本体部分2とを別体で制作しておき、図13(a)に示すように、このフェイス部1と本体部分2とをフェイス部1の周縁部(溶接部3)で溶接固定して空洞を持つヘッドを製造する。 As shown in FIG. 12, a head body portion 2 for supporting the face portion 1 and the face portion of the head advance produced separately, as shown in FIG. 13 (a), the face portion 1 and the body portion and 2 to produce a head having a cavity and welded at the periphery of the face portion 1 (weld 3). なお、この本体部分2は更に上下に分割されており、各部分を接合して本体部分2を組み立てた後、フェイス部1を本体部分2に接合固定する。 Incidentally, the main body portion 2 is further divided into upper and lower, after assembly of the body portion 2 by joining the parts, fixedly joined to the face portion 1 to the main body portion 2.

【0005】図14(a)乃至(c)は従来のヘッドの製造方法を示す模式図である。 [0007] FIG. 14 (a) to (c) are schematic views showing a conventional method of manufacturing a head. 先ず、図14(a)に示すように、フェイス部1、クラウン部2a及びソール部2bの各パーツを別体で制作する。 First, as shown in FIG. 14 (a), to produce a face portion 1, each part of the crown portion 2a and the sole portion 2b separately. このため、ヘッドモデルの金型を制作する際に、逆勾配が生じないようにこのモデルのパーティングラインを決め、図14(a)に示すクラウン部2a及びソール部2cと同様の形状を有する分割モデルを制作する。 Therefore, when producing a die head model determines the parting line of the model as inverse gradient does not occur, has the same shape as the crown portion 2a and the sole portion 2c shown in FIG. 14 (a) to produce a split model. そして、図15に示すように、この分割モデルを使用して成形用金型5を制作する。 Then, as shown in FIG. 15, to produce a mold 5 by using this division model. 次いで、この金型5にTi合金板6を挟み込み、このTi合金板6を950℃に加熱しつつ、金型5の成形面の反対側から金型5内にArガスを3MPaの圧力で導入し、Ti合金板6を金型5の成形面に押圧する。 Then, this mold 5 sandwich the Ti alloy plate 6, while heating the Ti alloy plate 6 to 950 ° C., introducing Ar gas from the opposite side of the molding surface of the mold 5 in the mold 5 at a pressure of 3MPa and, a Ti alloy plate 6 for pressing the molding surface of the mold 5. これを60分間、継続することにより、Ti合金板は金型5の成形面に沿って変形して、図14(a)に示す所定の形状に成形される。 This 60 minutes, by continuing, Ti alloy plate is deformed along the molding surface of the mold 5, it is formed into a predetermined shape shown in FIG. 14 (a). 次いで、各パーツを金型5から取り出し、不要部分を切断除去する。 Then removed the parts from the mold 5 is cut remove unnecessary portions. なお、フェイス部1 In addition, the face portion 1
は一枚の板を切削加工したものである。 It is obtained by cutting a single plate.

【0006】次いで、これらのパーツのうち、図14 [0006] Then, one of these parts, as shown in FIG. 14
(b)に示すように、先ずクラウン部2aとソール部2 (B), the first crown portion 2a and the sole portion 2
bとを溶接接合し、その後、図14(c)に示すように、フェイス部1をその周縁部で本体部分2の前端面に溶接する。 And b is welded, then, as shown in FIG. 14 (c), is welded to the front end face of the body portion 2 of the face portion 1 at its periphery. これにより、ヘッドが完成し、別途切削加工により制作したフォーゼル(図示せず)をヘッドに溶接固定してゴルフクラブが完成する。 As a result, the head is completed, golf club and welded and fixed to the head of the Fozeru which was produced by a separate cutting (not shown) is completed.

【0007】 [0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この塑性加工により製造した部品を溶接により組み立てた従来のヘッドは以下に示す欠点を有する。 [SUMMARY OF THE INVENTION However, the conventional head assembly by welding the parts produced by the plastic working has a disadvantage described below. 即ち、図13 That is, FIG. 13
(b)に示すように、ボール4の打球時には、フェイス部分1が断面視で弓状に湾曲する。 As shown in (b), when hitting the ball 4, the face portion 1 is curved arcuately in cross section. そうすると、この打球時に、溶接部3には圧縮応力が作用するほか、フェイス部分1の弓状変形により曲げ応力も作用する。 Then, at the time of the hitting, in addition to acting compressive stress in the weld 3, the bending stress by the arcuate deformation of the face portion 1 also acts. 溶接部3においては、ヘッド本体部分2の端面がフェイス部分1の裏面に接合されているが、この曲げ応力の作用により溶接部3が破損し易いという欠点がある。 In the welding unit 3, but the end face of the head main body portion 2 is bonded to the rear surface of the face portion 1, there is a disadvantage of easily welded portion 3 is damaged by the action of the bending stress. 従って、従来のヘッドはフェイス部分1の周縁部の溶接部3の耐久性に難点がある。 Accordingly, the conventional head has a drawback in durability of the welded portion 3 of the peripheral portion of the face portion 1.

【0008】また、従来のヘッドはフェイス部分1と本体部分2とを夫々塑性加工により製造した後、単に両者を溶接固定しているため、組立時の寸法精度が低いと共に生産性が低いという欠点がある。 Further, after the conventional head produced by each plastic working and a face portion 1 and the body portion 2, merely because of the fixedly welded both disadvantage of low productivity with low dimensional accuracy during assembly there is.

【0009】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、耐久性が優れていると共に、寸法精度及び生産性が高いゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention was made in view of the above problems, the durability is excellent, and to provide a manufacturing method of dimensional accuracy and high productivity golf club head.

【0010】 [0010]

【課題を解決するための手段】本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法は、フェイス部及びこのフェイス部からヘッド後方に向けて延出する延出部が一体成形されたゴルフクラブヘッドの製造方法において、前記一体成形部分と1又は2以上に分割された他の部分とからなる複数個のパーツを塑性加工により制作する工程と、ヘッド芯部をワックスにより制作する工程と、このヘッド芯部に合わせて前記各パーツを相互に接合する工程と、前記ワックスを溶融させて排出する工程とを有することを特徴とする。 Method of manufacturing a golf club head according to the present invention According to an aspect of the face portion and the extending portion are provided methods for producing the golf club head which is integrally molded extending toward from the face portion to the head backward in the steps of producing a plurality of parts consisting of a split other portions in the integral part and one or more by plastic working, the head core portion and a step of producing a wax, to the head core and joining the respective parts to each other in conjunction, characterized in that a step of discharging by melting the wax.

【0011】 [0011]

【0012】 [0012]

【0013】また、前記ワックス製芯部を利用する替わりに、又はこの芯部に加えて、前記一体成形部分と前記他の部分との接合部に嵌合用突起を設け、この突起を利用して各部分を位置決めしても良い。 Further, instead of using the wax-made core portion, or in addition to the core portion, the mating projections provided at the junction of the integrally molded portion and the other portion, by utilizing the projections it may be positioned each part.

【0014】 [0014]

【作用】本発明方法においては、前記一体成形部分と前記他の部分とからなる複数個のパーツをその中にワックス製の芯部を配置して位置決めした後、これらの各パーツを接合し、次いで、例えば芯部のワックスを加熱してフォーゼル部等から排出させることによりヘッドを製造する。 In [act invention method, after a plurality of parts consisting of the integrally molded portion and the other portion is positioned to place wax made of core therein, and joining each of these parts, then, to produce the head by discharging from example Fozeru unit or the like by heating the wax core. このため、各パーツの位置決めが容易であり、生産性が向上すると共に、ヘッド形状の精度が高い。 Therefore, it is easy to position of each part, the productivity is improved, a high accuracy of the head shape. この効果は、接合部に嵌合用突起を設けた場合も同様である。 This effect is the same when provided with mating projections at the junction.

【0015】 [0015]

【0016】 [0016]

【実施例】以下、添付の図面を参照して本発明の実施例について具体的に説明する。 EXAMPLES Hereinafter, specific examples of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 図1は本発明の実施例に係るゴルフクラブヘッドを示す断面図である。 Figure 1 is a sectional view showing a golf club head according to an embodiment of the present invention. 本実施例のゴルフクラブヘッド10はフェイス部11を含む部分1 The golf club head 10 of this embodiment is the portion 1 including the face portion 11
0aと、その他の本体部分10bとから構成されている。 And 0a, and a with the other body portion 10b. 部分10aはフェイス部11と、このフェイス部1 Portion 10a and the face portion 11, the face portion 1
1からヘッド10の後方に延びる延出部14とを有し、 And a extending portion 14 extending from one to the rear of the head 10,
このフェイス部11と延出部14とが塑性加工により一体成形されている。 And the face portion 11 and the extending portion 14 are integrally molded by plastic working. この延出部14はヘッドのソール及びクラウンの一部を構成する。 The extending portion 14 constitutes a part of the sole and crown of the head. 一方、本体部分10b On the other hand, the body portion 10b
は、後述するように2分割若しくは3分割以上の分割体で構成されているか、又は一体成形体で構成されており、本体部分10bの前端面と延出部14の後端面とが溶接により接合されて溶接部13が設けられている。 Bonding, or it is composed of two-divided or three or more divisions of the divided body as described below, or is constructed integrally molded body, a front end surface and rear end surface of the extension portion 14 of the body portion 10b is by welding weld 13 is provided to be.

【0017】このように構成されたゴルフクラブヘッドにおいては、図2に示すように、ボール4の打球時に、 [0017] In the thus constructed golf club head, as shown in FIG. 2, at the time of hitting the ball 4,
ボール4から受ける反作用力によりフェイス部11が断面視で弓状に湾曲する。 Face portion 11 by the reaction force received from the ball 4 is curved arcuately in cross section. そして、フェイス部11と延出部14との境界には、圧縮応力に加えて曲げ応力も印加される。 Then, the boundary between the face portion 11 and the extending portion 14, bent in addition to the compressive stress stress is applied. しかし、この境界部はフェイス部11と延出部14とが一体成形されているため、この曲げ応力により破損が生じることはない。 However, the boundary portion for the face portion 11 and the extending portion 14 are integrally molded, there is no possibility that breakage caused by the bending stress. 一方、部分10aと本体部分10bとは溶接部13により固定されているが、この溶接部13にはボール打球時に圧縮応力のみが作用し、曲げ応力が作用しないので、この部分で破損が生じることはない。 On the other hand, are fixed by welding portions 13 and portions 10a and the body portion 10b, it only compressive stresses at ball hitting is the welding portion 13 acts, since the bending stress is not applied, the breakage at this portion occurs no.

【0018】次に、図3乃至図5を参照して、上述の構造を有するヘッドの製造方法について説明する。 Next, with reference to FIGS. 3 to 5, a method for manufacturing the head having the structure described above. 先ず、 First of all,
図3に示すように、フェイス部11及び延出部14からなる部分10aと、クラウン部12aと、ソール部12 As shown in FIG. 3, a portion 10a formed of the face portion 11 and the extending portion 14, and the crown portion 12a, the sole section 12
bとを、制作する。 And b, to produce. この場合に、クラウン部12a及びソール部12bに加えて、部分10aも図15に示すような金型を使用して超塑性加工により成形する。 In this case, in addition to the crown portion 12a and a sole portion 12b, portions 10a also using a mold as shown in FIG. 15 is molded by superplastic forming.

【0019】次いで、図4に示すヘッド芯部モデル15 [0019] Then, the head core model 15 shown in FIG. 4
をワックスにより制作する。 Produce by wax. この芯部モデル15はヘッドの内部形状に整合し、ワックスにより制作するので加熱することにより流動化して排出することができる。 The core model 15 is matched to the internal shape of the head, it can be discharged fluidized by heating so to produce a wax.

【0020】その後、図5に示すように、芯部モデル1 [0020] Thereafter, as shown in FIG. 5, the core unit Model 1
5に合わせてクラウン部12aと、ソール部12bと、 The crown portion 12a in accordance with the 5, and the sole portion 12b,
部分10aとを組立て、各パーツ(クラウン部12a、 Assembling the portions 10a, each part (crown portion 12a,
ソール部12b、部分10a)を相互に溶接固定する。 Welded fixing sole 12b, and portion 10a) to each other.

【0021】次いで、ヘッド芯部モデル15をその溶解温度以上の温度に加熱し、モデル15を流動化してフォーゼル部から流出させる。 [0021] Then, by heating the head core model 15 to the dissolution temperature or higher, the model 15 was fluidized to flow out Fozeru unit. これにより、内部に空洞を有するヘッドが完成する。 Thus, the head having a cavity therein is completed. そして、このヘッドをフォーゼル部に溶接固定する。 The welded fixing the head to the Fozeru portion.

【0022】これにより、図1及び図2に示すゴルフクラブヘッドが製造される。 [0022] Thus, the golf club head shown in FIGS. 1 and 2 is manufactured. 本実施例方法においては、後に加熱溶融されて排出されるヘッド芯部モデル15を使用し、この芯部モデル15に合わせて各パーツを配置するから、これらのパーツの位置決め精度が高く、従って溶接後に得られるヘッドは高精度で所定の形状に一致したものとなる。 In this example method, after which heating and melting using a head core model 15 to be discharged, from placing each part to fit to the core model 15, high positioning accuracy of these parts, thus welding head is intended to match in a predetermined shape with high accuracy obtained after. また、各パーツの位置決めが容易であるので、生産性も向上する。 Furthermore, the positioning of each part is easy, thereby improving productivity.

【0023】次に、図6乃至図8を参照して本発明の他の実施例について説明する。 Next, it will be described another embodiment of the present invention with reference to FIGS. 本実施例においても、先の実施例と同様に、フェイス部21及び延出部24を有する部分20aと、クラウン部22aと、ソール部22b In this embodiment, as in the previous embodiment, a portion 20a having a face portion 21 and the extending portion 24, and a crown portion 22a, the sole section 22b
とからなる全てのパーツを超塑性加工により製造する。 All of the parts consisting of a produced by super-plastic forming.
しかし、本実施例においては、クラウン部22a及びソール部22bの部分20a側の端面に、夫々突起26a However, in this embodiment, the end face portion 20a side of the crown portion 22a and a sole portion 22b, respectively protrusions 26a
及び26bが設けられている。 And 26b are provided. この突起26a、26b The projections 26a, 26b
は、図7及び図8に示すように、クラウン部22aとソール部22bとを相互に重ね合わせたときに、環状に連結し、フェイス部21及び延出部24から構成される部分20aの端面に嵌合される形状を有する。 As shown in FIGS. 7 and 8, when allowed mutually overlapping the crown portion 22a and the sole portion 22b, connected to the annular end face of the formed portion 20a of the face portion 21 and the extending portion 24 having fitted the shape.

【0024】本実施例においては、部分20aも含めて各パーツを図15に示すような金型等を使用して、超塑性加工により製造する。 In the present embodiment, by using a mold or the like as shown in FIG. 15 each part, including portions 20a, produced by superplastic forming. そして、図7に示すように、先ず、クラウン部22aとソール部22bとを溶接固定する。 Then, as shown in FIG. 7, first, welded fixing the crown portion 22a and the sole portion 22b. その後、図8に示すように、環状突起26a及び2 Thereafter, as shown in FIG. 8, the annular projection 26a and 2
6bに部分20aを嵌合し、この嵌合部で両者を溶接により固定する。 Fitted portion 20a to 6b, is fixed by welding to each other in the fitting portion. 次いで、フォーゼル部を溶接する。 Then, welding the Fozeru portion.

【0025】本実施例は、ワックスモデル15を使用しないが、嵌合突起26a、26bを利用して各パーツの位置決めを行うので、先の実施例と同様に位置決めが容易である。 The present embodiment does not use the wax model 15, the fitting projections 26a, since the positioning of each part by using 26b, it is easy to position as in the previous embodiment. このため、高精度のヘッドを製造できると共に、その生産性も高い。 Therefore, it is possible to produce a high accuracy of the head, also the productivity high. また、この突起の分だけ溶接面積も広いので、本実施例は溶接部の強度が高くなるという利点がある。 Further, since the amount corresponding welding area of ​​the protrusions is wide, this embodiment has an advantage that the strength of the welded portion is increased. なお、本実施例において、更にワックスモデルを使用してもよいことは勿論である。 In the present embodiment, it may also be further used a wax model of course.

【0026】なお、本実施例においては、図6の各パーツを制作した後、直接これらのパーツを図8に示すように組み立て、その後、各パーツを相互に溶接固定してもよい。 [0026] In the present embodiment, after making each part of FIG. 6, directly assembling these parts, as shown in FIG. 8, it may then be welded to each part to each other.

【0027】また、各パーツを制作するための金型は以下のように製造すればよい。 [0027] In addition, the mold in order to produce each of the parts may be manufactured as follows. 図9に示すように、ヘッド外形に整合する樹脂モデル30を製造し、この樹脂モデル30を延出部24の端面に相当する位置(切断ライン31)で切断する。 As shown in FIG. 9, to produce a resin model 30 which matches the head contour, and cutting the resin model 30 at a position corresponding to the end face of the extension portion 24 (cutting line 31). そして、この切断ライン31よりも若干後方の位置にパーティングライン32を設け、パーティングライン32と切断ライン31との間の領域33 Then, the parting line 32 slightly rearward position than the cutting line 31 is provided, the region between the parting line 32 and the cutting line 31 33
で表面を適宜の深さに亘って切削除去する。 Cutting removed over a suitable depth of the surface in. その後、この表面を除去した側のモデルを図10に示すように切断ライン34で上下に切断する。 Then, to cut the side of the model to remove the surface up and down in the cutting line 34 as shown in FIG. 10. そして、これらの3個のモデルを基に、金型を制作すればよい。 Then, based on these three models may be created to mold.

【0028】次に、図6乃至図8に示すヘッドの突起2 Next, the projection of the head shown in FIGS. 6-8 2
6a、26bの形状とヘッドの耐久性との関係について試験した結果について説明する。 6a, the results of testing the relationship between durability 26b shaped and the head will be described. 図11に示すように、 As shown in FIG. 11,
フェイス部21に続く延出部24の厚さをx、突起26 The thickness of the extending portion 24 that follows the face portion 21 x, the projection 26
a、26bの長さをyとする。 a, the length of 26b to as y. 各製造例におけるこれらの値x,yを下記表1に示す。 These values ​​x in each production example, the y shown in Table 1 below.

【0029】 [0029]

【表1】 [Table 1]

【0030】そして、各製造例のヘッドについて、一万発の打球試験を行った結果、いずれのヘッドも破損しなかった。 [0030] and, for the head of each manufacturing example, as a result of the ball-hitting test ten thousand rounds, also did not damage any of the head.

【0031】また、各製造例のヘッドについて、クラウン部22a又はソール部22bと、延出部24との間の表面のずれを調べた。 Further, the head of each production example was investigated the crown portion 22a or the sole portion 22b, the displacement of the surface between the extending portion 24. 各製造例のモデルを100個づつ制作し、そのズレ量の平均値(mm)を求めた。 A model of the production example produced 100 increments were determined average value of the deviation amount (mm). その結果を下記表2に示す。 The results are shown in Table 2. この表2に示すように、いずれのヘッドもズレ量が微小であった。 As shown in Table 2, also shift amount either head was small.

【0032】 [0032]

【表2】 [Table 2]

【0033】 [0033]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、 As described in the foregoing, according to the present invention,
フェイス部からヘッド後方に延びる延出部までを一体成形とし、延出部の端部とヘッド本体部分とを接合するようにしたので、打球時に印加される応力によりフェイス部と延出部との境界に曲げ応力が作用してもこの部分に破損が生じることがない。 And integrally formed from the face portion to the extending portion extending head backwards, since so as to bond the end portion and the head body portion of the extending portion, the stress applied at the time of hitting the face portion and the extending portion bending stress in the boundary is never damaged even this portion acts occur. また、接合部には圧縮応力のみが作用し、曲げ応力は作用しないので、この部分でも破損が生じることはない。 Further, the joint only compressive stress acts, since bending stress does not act, never damage also occurs in this portion.

【0034】更に、本発明方法によれば、ワックスモデルを使用し、又は突起を設けるので各パーツの位置決めが容易であり、高精度のヘッドを製造できると共に、その生産性が高い。 Furthermore, according to the method of the present invention, by using the wax model, or because provided projections is easy positioning of the parts, it is possible to produce a high accuracy of the head, its high productivity.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】 本発明の実施例に係るヘッドを示す断面図である。 1 is a cross-sectional view showing a head according to an embodiment of the present invention.

【図2】 同じくその打球時の動作を示す断面図である。 2 is a sectional view showing the operation at the time of hitting.

【図3】 本発明の実施例方法にて使用するパーツを示す模式図である。 3 is a schematic diagram showing a part to be used in the Examples the method of the present invention.

【図4】 同じくそのヘッド芯部モデルを示す図である。 4 is a diagram also showing the head core model.

【図5】 同じくその組み立て後のパーツを示す断面図である。 5 is a sectional view showing the parts after the assembly.

【図6】 本発明の他の実施例方法で使用するパーツを示す模式図である。 6 is a schematic diagram showing a part to be used in another embodiment of the method of the present invention.

【図7】 同じくその組み立て工程を示す模式図である。 7 is a similarly schematic diagram showing the assembly process.

【図8】 同じくその組み立て工程を示す模式図である。 8 is a similarly schematic diagram showing the assembly process.

【図9】 同じくその金型制作用樹脂モデルを示す模式図である。 [9] which is also a schematic view showing the mold production resin model.

【図10】同じくその金型制作用樹脂モデルを示す模式図である。 [10] which is also a schematic view showing the mold production resin model.

【図11】同じくその突起形状を示す模式図である。 11 is a similarly schematic diagram showing a projection shape.

【図12】従来のヘッドのパーツを示す断面図である。 12 is a sectional view showing a part of a conventional head.

【図13】従来のヘッドを示す断面図である。 13 is a sectional view showing a conventional head.

【図14】従来のヘッドの製造方法を示す模式図である Is a schematic diagram showing the Figure 14 method of manufacturing a conventional head

【図15】塑性加工に使用する金型を示す断面図である。 15 is a sectional view showing a mold used in the plastic working.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1、11、21;フェイス部、2;本体部分、3,1 1, 11, 21; face portion, 2; body portion, 3,1
3:溶接部、12a、22b;クラウン部、12a,1 3: weld, 12a, 22b; crown portion, 12a, 1
2b;ソール部、14,24;延出部、15;芯部モデル、26a,26b;突起 2b; sole portion, 14, 24; extension portion, 15; core model, 26a, 26b; projection

Claims (3)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 フェイス部及びこのフェイス部からヘッド後方に向けて延出する延出部が一体成形されたゴルフクラブヘッドの製造方法において、前記一体成形部分と1又は2以上に分割された他の部分とからなる複数個のパーツを塑性加工により制作する工程と、ヘッド芯部をワックスにより制作する工程と、このヘッド芯部に合わせて前記各パーツを相互に接合する工程と、前記ワックスを溶融させて排出する工程とを有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 1. A face portion and the extending portion are provided methods for producing the golf club head which is integrally molded extending toward from the face portion to the head backward, divided into the integral part and one or more other of a step of production by plastic working a plurality of parts comprising a portion, comprising the steps of producing a head core by the wax, and joining the respective parts to fit the head core to each other, the wax method of manufacturing a golf club head characterized by having a step of discharging melted.
  2. 【請求項2】 前記一体成形部分と前記他の部分との接合部の少なくとも一方に、その一方を他方に嵌合するための突起部を設ける工程を有することを特徴とする請求項1に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。 To 2. wherein at least one of the joint between the molded portion and the other portions, according to claim 1, characterized in that it comprises the step of providing a projection for fitting the one to the other golf club head method of manufacturing.
  3. 【請求項3】 フェイス部及びこのフェイス部からヘッド後方に向けて延出する延出部が一体成形されたゴルフクラブヘッドの製造方法において、前記一体成形部分と1又は2以上に分割された他の部分とからなる複数個のパーツを塑性加工により制作する工程と、前記一体成形部分と他の部分との接合部の少なくとも一方に嵌合用突起を形成する工程と、この嵌合用突起を利用して前記各パーツを組み立て相互に接合する工程と、を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 3. A face portion and the extending portion are provided methods for producing the golf club head which is integrally molded extending toward from the face portion to the head backward, divided into the integral part and one or more other a step of producing a plastic working a plurality of parts comprising a part of the steps of forming a fitting projection on at least one of the junction between the integrally molded portion and the other portion, by utilizing the fitting ring method of manufacturing a golf club head, characterized in that and a step of joining mutually assembling said each part Te.
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