JPH0844192A - 電子写真記録装置 - Google Patents
電子写真記録装置Info
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- JPH0844192A JPH0844192A JP7085591A JP8559195A JPH0844192A JP H0844192 A JPH0844192 A JP H0844192A JP 7085591 A JP7085591 A JP 7085591A JP 8559195 A JP8559195 A JP 8559195A JP H0844192 A JPH0844192 A JP H0844192A
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- electrostatic latent
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0808—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer supplying means, e.g. structure of developer supply roller
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/08—Details of powder developing device not concerning the development directly
- G03G2215/0855—Materials and manufacturing of the developing device
- G03G2215/0869—Supplying member
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Wet Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 添加剤濃度の経時的な増加を抑え、黒ベタ濃
度の低下や細線の欠落等の異常画像の発生を防止する。 【構成】 感光体１に形成した静電潜像に一成分系トナ
ーを供給する現像器２内における現像ローラ５の表面を
フッ素系またはシリコン系の樹脂でコーティングし、そ
のコーティングされた現像ローラ５の表面の水に対する
濡れ角、すなわち現像ローラ５の水平面サンプル上に滴
下した水が、表面張力により形を保った状態にあるとき
における前記水平面サンプルの水に対する接触角を20度
以上にすることで、トナー中の添加剤が水分子を介して
現像ローラ５の表面に付着することを防止する。
度の低下や細線の欠落等の異常画像の発生を防止する。 【構成】 感光体１に形成した静電潜像に一成分系トナ
ーを供給する現像器２内における現像ローラ５の表面を
フッ素系またはシリコン系の樹脂でコーティングし、そ
のコーティングされた現像ローラ５の表面の水に対する
濡れ角、すなわち現像ローラ５の水平面サンプル上に滴
下した水が、表面張力により形を保った状態にあるとき
における前記水平面サンプルの水に対する接触角を20度
以上にすることで、トナー中の添加剤が水分子を介して
現像ローラ５の表面に付着することを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＰＣ(Plane Paper C
opy 普通紙複写機)，ＬＰ(Laser Printer レーザプリン
タ)のプロッタに適用される電子写真記録装置に係り、
特に現像システムに関する。
opy 普通紙複写機)，ＬＰ(Laser Printer レーザプリン
タ)のプロッタに適用される電子写真記録装置に係り、
特に現像システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は電子写真記録装置にかかる現像シ
ステムを示す概略図であり、１はドラム状の感光体、２
は現像器、３はアジテータ、４は補給ローラ、５は現像
ローラ、６は薄層化ブレード、７は本体ケースを示す。
現像器２は、本体ケース７内にアジテータ３，補給ロー
ラ４，現像ローラ５，薄層化ブレード６等の部材を所定
位置に配設して構成したものであり、この現像器２を電
子写真記録装置内の所定位置に設置したとき、現像ロー
ラ５が感光体１に当接する。
ステムを示す概略図であり、１はドラム状の感光体、２
は現像器、３はアジテータ、４は補給ローラ、５は現像
ローラ、６は薄層化ブレード、７は本体ケースを示す。
現像器２は、本体ケース７内にアジテータ３，補給ロー
ラ４，現像ローラ５，薄層化ブレード６等の部材を所定
位置に配設して構成したものであり、この現像器２を電
子写真記録装置内の所定位置に設置したとき、現像ロー
ラ５が感光体１に当接する。
【０００３】現像器２内の新規トナーＴはアジテータ３
によって撹拌され、補給ローラ４によって現像ローラ５
に運ばれる。現像ローラ５は導電性の基体で構成され、
その表面は樹脂コーティングされ、かつ磁化されてい
る。そのため、現像ローラ５の表面にはトナーＴが吸着
し、トナー層Ｔsが形成される。このトナー層Ｔsは薄層
化ブレード６によって薄層化されるとともに摩擦帯電さ
れる。そして、摩擦帯電した現像ローラ５表面のトナー
Ｔが感光体１表面の静電潜像に電気的に転移付着するこ
とにより、静電潜像が現像される。
によって撹拌され、補給ローラ４によって現像ローラ５
に運ばれる。現像ローラ５は導電性の基体で構成され、
その表面は樹脂コーティングされ、かつ磁化されてい
る。そのため、現像ローラ５の表面にはトナーＴが吸着
し、トナー層Ｔsが形成される。このトナー層Ｔsは薄層
化ブレード６によって薄層化されるとともに摩擦帯電さ
れる。そして、摩擦帯電した現像ローラ５表面のトナー
Ｔが感光体１表面の静電潜像に電気的に転移付着するこ
とにより、静電潜像が現像される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１の
現像システムでは、現像ローラ５に逆帯電トナーが付着
している場合、その逆帯電トナーが感光体１の静電潜像
の領域以外の領域に転移し、その結果地汚れが発生する
という問題点があった。
現像システムでは、現像ローラ５に逆帯電トナーが付着
している場合、その逆帯電トナーが感光体１の静電潜像
の領域以外の領域に転移し、その結果地汚れが発生する
という問題点があった。
【０００５】このような問題点を解決するために、図２
に示す二段現像システムの研究が現在なされている。
に示す二段現像システムの研究が現在なされている。
【０００６】図２は電子写真記録装置に係る二段現像シ
ステムを示す概略図であり、８は、基体が導電性材料
で、表面が弾性体で構成されている中間ローラ、９は感
光体１の表面を均一に帯電させる帯電ローラ、10は現像
された静電潜像を記録紙(図示せず)に転写させる転写ロ
ーラを示す。なお、図１に示す現像システムにおける部
材と同一もしくは同一機能の部材には同一の符号を付し
て、詳細な説明は省略した。
ステムを示す概略図であり、８は、基体が導電性材料
で、表面が弾性体で構成されている中間ローラ、９は感
光体１の表面を均一に帯電させる帯電ローラ、10は現像
された静電潜像を記録紙(図示せず)に転写させる転写ロ
ーラを示す。なお、図１に示す現像システムにおける部
材と同一もしくは同一機能の部材には同一の符号を付し
て、詳細な説明は省略した。
【０００７】図１に示す現像システムにおいては、現像
ローラ５が直接感光体１の静電潜像を現像することに対
し、図２に示す現像システムにおいては、現像ローラ５
のトナーを中間ローラ８を介して感光体１の静電潜像に
転移付着させることで、静電潜像を現像するものであ
る。
ローラ５が直接感光体１の静電潜像を現像することに対
し、図２に示す現像システムにおいては、現像ローラ５
のトナーを中間ローラ８を介して感光体１の静電潜像に
転移付着させることで、静電潜像を現像するものであ
る。
【０００８】この図２に示す二段現像システムによれ
ば、前述した逆帯電トナーによる地汚れの防止の他に
も、前記中間ローラ８の表面は弾性体で構成されている
ため、感光体１にストレスを与えることなく現像できる
という利点がある。
ば、前述した逆帯電トナーによる地汚れの防止の他に
も、前記中間ローラ８の表面は弾性体で構成されている
ため、感光体１にストレスを与えることなく現像できる
という利点がある。
【０００９】図２に示す二段現像システムに対して耐久
試験を行うと、図３に示すように、現像器２内において
トナーに添加した添加剤の濃度が経時的に増加する傾向
にあることがわかる。特に、図１のＰ部、すなわち薄層
化ブレード６の下部付近において添加剤の濃度が大きく
なる。
試験を行うと、図３に示すように、現像器２内において
トナーに添加した添加剤の濃度が経時的に増加する傾向
にあることがわかる。特に、図１のＰ部、すなわち薄層
化ブレード６の下部付近において添加剤の濃度が大きく
なる。
【００１０】添加剤の濃度が増加する原因として、現像
ローラ５表面に添加剤が直接または水分子を介して付着
し、その添加剤がトナーと共に感光体１へ転移移動せず
に現像ローラ５表面に残存し、さらに薄層化ブレード６
によって必要以上のトナーと添加剤が掻き落とされるこ
とにより、Ｐ部付近の添加剤濃度が大きくなることが考
えられる。あるいは、現像ローラ５上のトナーは電気的
に中間ローラ８に転移するが、中間ローラ８表面と添加
剤との付着力が強い場合には添加剤が感光体１に転移す
ることなく中間ローラ８上に残り、さらに中間ローラ８
は現像ローラ５との当接部において現像ローラ５の回転
に対してカウンター方向に回転するため、中間ローラ８
と現像ローラ５とのニップで現像ローラ５により添加剤
がはぎ取られ薄層化ブレード６の下にたまるとも考えら
れる。
ローラ５表面に添加剤が直接または水分子を介して付着
し、その添加剤がトナーと共に感光体１へ転移移動せず
に現像ローラ５表面に残存し、さらに薄層化ブレード６
によって必要以上のトナーと添加剤が掻き落とされるこ
とにより、Ｐ部付近の添加剤濃度が大きくなることが考
えられる。あるいは、現像ローラ５上のトナーは電気的
に中間ローラ８に転移するが、中間ローラ８表面と添加
剤との付着力が強い場合には添加剤が感光体１に転移す
ることなく中間ローラ８上に残り、さらに中間ローラ８
は現像ローラ５との当接部において現像ローラ５の回転
に対してカウンター方向に回転するため、中間ローラ８
と現像ローラ５とのニップで現像ローラ５により添加剤
がはぎ取られ薄層化ブレード６の下にたまるとも考えら
れる。
【００１１】図４は、図２に示す現像システムを使用し
ての記録枚数と、そのときのトナーの凝集度を示すグラ
フ、図５は、図２に示す現像システムを使用しての記録
枚数と、そのときの記録状態を示すグラフである。図５
において、ランク５はかすれのない状態、ランク１はか
すれが多く細線画像がほとんど見えない状態を示す。現
像器２内で添加剤の濃度が増加すると、結果として、図
４に示すように現像器２内のトナーの流動性が悪くな
り、中間ローラ８上に補給されるトナー量が減少する
か、または添加剤の供給量ばかり多くなり純粋なトナー
粒子の割合が低下する。そのため、図５に示すように、
経時的に黒ベタ濃度の低下や細線の欠落等の異常画像を
発生しやすい状況となる。
ての記録枚数と、そのときのトナーの凝集度を示すグラ
フ、図５は、図２に示す現像システムを使用しての記録
枚数と、そのときの記録状態を示すグラフである。図５
において、ランク５はかすれのない状態、ランク１はか
すれが多く細線画像がほとんど見えない状態を示す。現
像器２内で添加剤の濃度が増加すると、結果として、図
４に示すように現像器２内のトナーの流動性が悪くな
り、中間ローラ８上に補給されるトナー量が減少する
か、または添加剤の供給量ばかり多くなり純粋なトナー
粒子の割合が低下する。そのため、図５に示すように、
経時的に黒ベタ濃度の低下や細線の欠落等の異常画像を
発生しやすい状況となる。
【００１２】このような経時的な濃度変化は、図１に示
す現像システムでも発生しやすい現象であり、一成分現
像方式の欠点でもあった。
す現像システムでも発生しやすい現象であり、一成分現
像方式の欠点でもあった。
【００１３】本発明は、このような問題を解決し、添加
剤濃度の経時的な増加を抑え、黒ベタ濃度の低下や細線
の欠落等の異常画像の発生を防止した電子写真記録装置
を提供することを目的とする。
剤濃度の経時的な増加を抑え、黒ベタ濃度の低下や細線
の欠落等の異常画像の発生を防止した電子写真記録装置
を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、表面に静電潜像を担持する静電潜像担持
体に一成分系トナーを供給する現像器を有する電子写真
記録装置において、前記現像器に設けられて前記静電潜
像担持体にトナーを直接供給するトナー搬送手段におけ
るトナー担持表面の水に対する濡れ角を20度以上とした
ことを特徴とする。
に、本発明は、表面に静電潜像を担持する静電潜像担持
体に一成分系トナーを供給する現像器を有する電子写真
記録装置において、前記現像器に設けられて前記静電潜
像担持体にトナーを直接供給するトナー搬送手段におけ
るトナー担持表面の水に対する濡れ角を20度以上とした
ことを特徴とする。
【００１５】また、表面に静電潜像を担持する静電潜像
担持体に一成分系トナーを供給する現像器を有する電子
写真記録装置において、前記現像器に設けられて前記静
電潜像担持体にトナーを直接供給するトナー搬送手段に
おけるトナー担持表面のオレイン酸に対する濡れ角を20
度以上としたことを特徴とする。
担持体に一成分系トナーを供給する現像器を有する電子
写真記録装置において、前記現像器に設けられて前記静
電潜像担持体にトナーを直接供給するトナー搬送手段に
おけるトナー担持表面のオレイン酸に対する濡れ角を20
度以上としたことを特徴とする。
【００１６】また、表面に静電潜像を担持する静電潜像
担持体に一成分系トナーを供給する現像器を有する電子
写真記録装置において、前記現像器に設けられて前記静
電潜像担持体にトナーを直接供給するトナー搬送手段に
おけるトナー担持表面にコーティング層を形成し、さら
にこのコーティング層表面の水に対する濡れ角を20度以
上としたことを特徴とする。
担持体に一成分系トナーを供給する現像器を有する電子
写真記録装置において、前記現像器に設けられて前記静
電潜像担持体にトナーを直接供給するトナー搬送手段に
おけるトナー担持表面にコーティング層を形成し、さら
にこのコーティング層表面の水に対する濡れ角を20度以
上としたことを特徴とする。
【００１７】また、前記電子写真記録装置において、前
記現像器に設けられて前記静電潜像担持体にトナーを直
接供給するトナー搬送手段におけるトナー担持表面にコ
ーティング層を形成し、さらにこのコーティング層表面
のオレイン酸に対する濡れ角を20度以上としたことを特
徴とする。
記現像器に設けられて前記静電潜像担持体にトナーを直
接供給するトナー搬送手段におけるトナー担持表面にコ
ーティング層を形成し、さらにこのコーティング層表面
のオレイン酸に対する濡れ角を20度以上としたことを特
徴とする。
【００１８】また、表面に一成分系の新規トナーを担持
する第１トナー搬送手段と、この第１トナー搬送手段が
担持するトナー量を規制するトナー規制手段と、トナー
量の規制後の前記第１トナー搬送手段が担持するトナー
を受けて静電潜像担持体の静電潜像にトナーを付着させ
る第２トナー搬送手段とを備えた現像器を有する電子写
真記録装置において、前記第２トナー搬送手段における
トナー担持表面にコーティング層を形成し、さらにこの
コーティング層表面の水に対する濡れ角を20度以上とし
たことを特徴とする。
する第１トナー搬送手段と、この第１トナー搬送手段が
担持するトナー量を規制するトナー規制手段と、トナー
量の規制後の前記第１トナー搬送手段が担持するトナー
を受けて静電潜像担持体の静電潜像にトナーを付着させ
る第２トナー搬送手段とを備えた現像器を有する電子写
真記録装置において、前記第２トナー搬送手段における
トナー担持表面にコーティング層を形成し、さらにこの
コーティング層表面の水に対する濡れ角を20度以上とし
たことを特徴とする。
【００１９】また、前記電子写真記録装置において、前
記第２トナー搬送手段におけるトナー担持表面にコーテ
ィング層を形成し、さらにこのコーティング層表面のオ
レイン酸に対する濡れ角を20度以上としたことを特徴と
する。
記第２トナー搬送手段におけるトナー担持表面にコーテ
ィング層を形成し、さらにこのコーティング層表面のオ
レイン酸に対する濡れ角を20度以上としたことを特徴と
する。
【００２０】また、フッ素系樹脂，シリコン系樹脂また
はゴム材でコーティング層を形成したことを特徴とす
る。
はゴム材でコーティング層を形成したことを特徴とす
る。
【００２１】
【作用】前記構成によれば、トナー搬送手段(第２トナ
ー搬送手段)の表面を樹脂によってコーティングし、前
記表面の水に対する濡れ角を20度以上としたことによ
り、トナー搬送手段(第２トナー搬送手段)の表面におけ
る水との親和性が低くなり、トナー中の添加剤が水分子
を介して前記表面に付着することが防止されることで、
添加材がトナー搬送手段(第２トナー搬送手段)の表面に
残存することなく、トナーと共に静電潜像担持体に転移
移動する。
ー搬送手段)の表面を樹脂によってコーティングし、前
記表面の水に対する濡れ角を20度以上としたことによ
り、トナー搬送手段(第２トナー搬送手段)の表面におけ
る水との親和性が低くなり、トナー中の添加剤が水分子
を介して前記表面に付着することが防止されることで、
添加材がトナー搬送手段(第２トナー搬送手段)の表面に
残存することなく、トナーと共に静電潜像担持体に転移
移動する。
【００２２】また、現像器内に残る添加剤のほとんどが
脂肪酸であることから、常温で液体の脂肪酸であるオレ
イン酸に対するトナー搬送手段(第２トナー搬送手段)の
表面の濡れ角を20度以上としたことにより、脂肪酸とト
ナー搬送手段(第２トナー搬送手段)との直接的な付着力
が低下することで、トナー搬送手段(第２トナー搬送手
段)の表面に残存することなく、トナーと共に静電潜像
担持体に転移移動する。
脂肪酸であることから、常温で液体の脂肪酸であるオレ
イン酸に対するトナー搬送手段(第２トナー搬送手段)の
表面の濡れ角を20度以上としたことにより、脂肪酸とト
ナー搬送手段(第２トナー搬送手段)との直接的な付着力
が低下することで、トナー搬送手段(第２トナー搬送手
段)の表面に残存することなく、トナーと共に静電潜像
担持体に転移移動する。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。
ながら詳細に説明する。
【００２４】まず、本発明の第１実施例について説明す
る。第１実施例は、図１に示す現像システムにおける現
像ローラ５の表面をフッ素系またはシリコン系の樹脂で
コーティングし、そのコーティングされた現像ローラ５
の表面の水に対する濡れ角を20度以上としたものであ
る。
る。第１実施例は、図１に示す現像システムにおける現
像ローラ５の表面をフッ素系またはシリコン系の樹脂で
コーティングし、そのコーティングされた現像ローラ５
の表面の水に対する濡れ角を20度以上としたものであ
る。
【００２５】図６は濡れ角の測定方法を示す説明図であ
る。濡れ角の測定は次のように行う。まず、接触角計に
サンプル表面Ｓを水平にセットし固定する。次にサンプ
ル表面Ｓを拡大スクリーンで観ながら試薬Ｍ、ここでは
イオン交換処理を施した純水を、10μg程度スポイトま
たは注射器を用いてサンプル表面Ｓに滴下する(図６
(a))。そして、滴下した試薬Ｍがサンプル表面Ｓ上で表
面張力により形を保った状態で、図６(b)に示す接触角
θを測定する。この接触角θが濡れ角であり、θの値が
大きいほど試薬Ｍがサンプル表面Ｓ上に残存しにくいこ
とになる。
る。濡れ角の測定は次のように行う。まず、接触角計に
サンプル表面Ｓを水平にセットし固定する。次にサンプ
ル表面Ｓを拡大スクリーンで観ながら試薬Ｍ、ここでは
イオン交換処理を施した純水を、10μg程度スポイトま
たは注射器を用いてサンプル表面Ｓに滴下する(図６
(a))。そして、滴下した試薬Ｍがサンプル表面Ｓ上で表
面張力により形を保った状態で、図６(b)に示す接触角
θを測定する。この接触角θが濡れ角であり、θの値が
大きいほど試薬Ｍがサンプル表面Ｓ上に残存しにくいこ
とになる。
【００２６】測定の結果、空気に接する環境下における
現像ローラ５の表面の水に対する濡れ角を20度以上とし
た場合は、現像ローラ５表面と水との親和性が低くな
り、水分子が現像ローラ５の表面に付着しないようにな
る。したがって、第１実施例によれば水に対して濡れ角
を規定しているため、トナー中の添加剤が水分子を介し
て現像ローラ５の表面に付着することが防止され、高湿
条件のような過酷な条件においてもトナーを安定して感
光体１に供給することが可能となる。
現像ローラ５の表面の水に対する濡れ角を20度以上とし
た場合は、現像ローラ５表面と水との親和性が低くな
り、水分子が現像ローラ５の表面に付着しないようにな
る。したがって、第１実施例によれば水に対して濡れ角
を規定しているため、トナー中の添加剤が水分子を介し
て現像ローラ５の表面に付着することが防止され、高湿
条件のような過酷な条件においてもトナーを安定して感
光体１に供給することが可能となる。
【００２７】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。第２実施例は、第１実施例が現像ローラ５の表面に
おける水に対する濡れ角を20度以上としたことに対し、
オレイン酸に対する濡れ角を20度以上としたものであ
る。なお、濡れ角の測定方法は、試薬Ｍにオレイン酸を
使用した以外は、図６に示した水に対する濡れ角の測定
方法と同じである。
る。第２実施例は、第１実施例が現像ローラ５の表面に
おける水に対する濡れ角を20度以上としたことに対し、
オレイン酸に対する濡れ角を20度以上としたものであ
る。なお、濡れ角の測定方法は、試薬Ｍにオレイン酸を
使用した以外は、図６に示した水に対する濡れ角の測定
方法と同じである。
【００２８】測定の結果、空気に接する環境下における
現像ローラ５の表面のオレイン酸に対する濡れ角を20度
以上とした場合は、現像器２内に残る添加剤のほとんど
が脂肪酸であることから、常温で液体の脂肪酸であるオ
レイン酸を試薬Ｍとして使用することにより、添加剤と
現像ローラ５の表面との付着力が低下し、添加剤が現像
ローラ５の表面に残存しないようになった。したがって
第２実施例の構成によりトナーを安定して感光体１に供
給することができる。
現像ローラ５の表面のオレイン酸に対する濡れ角を20度
以上とした場合は、現像器２内に残る添加剤のほとんど
が脂肪酸であることから、常温で液体の脂肪酸であるオ
レイン酸を試薬Ｍとして使用することにより、添加剤と
現像ローラ５の表面との付着力が低下し、添加剤が現像
ローラ５の表面に残存しないようになった。したがって
第２実施例の構成によりトナーを安定して感光体１に供
給することができる。
【００２９】次に、本発明の第３実施例について説明す
る。第３実施例は、図２に示す現像システムにおける中
間ローラ８の表面をフッ素系またはシリコン系の樹脂で
コーティングし、そのコーティングされた中間ローラ８
の表面における水に対する濡れ角を20度以上としたもの
である。
る。第３実施例は、図２に示す現像システムにおける中
間ローラ８の表面をフッ素系またはシリコン系の樹脂で
コーティングし、そのコーティングされた中間ローラ８
の表面における水に対する濡れ角を20度以上としたもの
である。
【００３０】このように、中間ローラ８の表面の水に対
する濡れ角を20度以上としたことにより、現像ローラ５
によって運ばれたトナー中の添加剤が水分子を介して中
間ローラ８の表面に付着することが防止され、前記第１
実施例と同様に、高湿条件のような過酷な条件において
もトナーを安定して感光体１に供給することが可能とな
る。
する濡れ角を20度以上としたことにより、現像ローラ５
によって運ばれたトナー中の添加剤が水分子を介して中
間ローラ８の表面に付着することが防止され、前記第１
実施例と同様に、高湿条件のような過酷な条件において
もトナーを安定して感光体１に供給することが可能とな
る。
【００３１】次に、本発明の第４実施例について説明す
る。第４実施例は、第３実施例が中間ローラ８の表面に
おける水に対する濡れ角を20度以上としたことに対し、
オレイン酸に対する濡れ角を20度以上としたものであ
る。
る。第４実施例は、第３実施例が中間ローラ８の表面に
おける水に対する濡れ角を20度以上としたことに対し、
オレイン酸に対する濡れ角を20度以上としたものであ
る。
【００３２】図７は、かすれが発生するようになったト
ナー、すなわち添加剤が多くなったトナーを現像剤と
し、さらにオレイン酸に対する濡れ角が違う中間ローラ
を試作して各中間ローラごとに試験印刷を行ったときの
結果を示すグラフである。この図７より、濡れ角が大き
い表面の中間ローラ８の方が、かすれの程度が良好とな
り、トナー中の添加剤がトナー粒子と共に感光体１の静
電潜像を現像するためかすれが発生しにくいことがわか
る。
ナー、すなわち添加剤が多くなったトナーを現像剤と
し、さらにオレイン酸に対する濡れ角が違う中間ローラ
を試作して各中間ローラごとに試験印刷を行ったときの
結果を示すグラフである。この図７より、濡れ角が大き
い表面の中間ローラ８の方が、かすれの程度が良好とな
り、トナー中の添加剤がトナー粒子と共に感光体１の静
電潜像を現像するためかすれが発生しにくいことがわか
る。
【００３３】図８はオレイン酸に対する濡れ角が小さい
(15度)中間ローラと大きい(50度)中間ローラにて６万枚
の経時試験印刷を行った結果を示すグラフである。この
図８より、濡れ角が小さい表面の中間ローラにはかすれ
が発生したのに対し、濡れ角が大きい表面の中間ローラ
にはかすれが発生しにくいことがわかる。
(15度)中間ローラと大きい(50度)中間ローラにて６万枚
の経時試験印刷を行った結果を示すグラフである。この
図８より、濡れ角が小さい表面の中間ローラにはかすれ
が発生したのに対し、濡れ角が大きい表面の中間ローラ
にはかすれが発生しにくいことがわかる。
【００３４】このように、現像ローラ５の表面のオレイ
ン酸に対する濡れ角を20度以上としたことにより、第２
実施例と同様の理由により、添加剤が中間ローラ８の表
面に残存することを防止できる。
ン酸に対する濡れ角を20度以上としたことにより、第２
実施例と同様の理由により、添加剤が中間ローラ８の表
面に残存することを防止できる。
【００３５】ところで、添加剤濃度の増加を抑制するた
めには、現像器内に溜った添加剤を外部に排出する必要
があり、その排出方法としては、 ａ） 別途現像器に添加剤排出手段を設ける。
めには、現像器内に溜った添加剤を外部に排出する必要
があり、その排出方法としては、 ａ） 別途現像器に添加剤排出手段を設ける。
【００３６】ｂ） 現像プロセスにてトナーと共に添加
剤を感光体へと転移させ、クリーニング手段にて回収す
る。
剤を感光体へと転移させ、クリーニング手段にて回収す
る。
【００３７】という２通りの方法が考えられるが、現像
器の小型化、低コスト化の観点から後者が望ましい。
器の小型化、低コスト化の観点から後者が望ましい。
【００３８】そこで第１，第３実施例では、図１に示す
現像ローラ５または図２に示す中間ローラ８の表面の水
に対する濡れ角を20度以上とし、現像ローラ５(中間ロ
ーラ８)の表面に水を付着しにくくしている。したがっ
て、水を介して添加剤が現像ローラ５(中間ローラ８)に
付着することが防止でき、添加剤は現像プロセスにした
がってトナーと共に感光体１へと転移し、図示しないク
リーニング手段にて回収されるため、現像器２内に溜る
ことはない。
現像ローラ５または図２に示す中間ローラ８の表面の水
に対する濡れ角を20度以上とし、現像ローラ５(中間ロ
ーラ８)の表面に水を付着しにくくしている。したがっ
て、水を介して添加剤が現像ローラ５(中間ローラ８)に
付着することが防止でき、添加剤は現像プロセスにした
がってトナーと共に感光体１へと転移し、図示しないク
リーニング手段にて回収されるため、現像器２内に溜る
ことはない。
【００３９】また、添加剤については、トナー固着防止
のためのステアリン酸亜鉛と、トナーの流動性を向上さ
せるためのシリカ等との混合物からなるものを使用して
いる。ここで、ステアリン酸亜鉛は、通常トナー粒子よ
りも小さくかつトナーと逆極性に帯電しやすいため、現
像剤(トナーと添加剤とからなる)中の比率が所定の範囲
内にある場合には、トナーと共にある程度は現像プロセ
スにしたがって感光体１へと転移し、図示しないクリー
ニング手段にて回収される。ところが、記録枚数を重
ね、ステアリン酸亜鉛が現像器２内に溜ってくると、ス
テアリン酸亜鉛の粒子同士が固まって大きくなり、トナ
ーと逆極性に帯電している大粒のステアリン酸亜鉛にト
ナーが吸引され、本来感光体１へと転移すべきトナーが
転移しなくなる。このような状態になると、正常な現像
が阻害され、地肌汚れや画像かすれ等の不具合が発生す
る。
のためのステアリン酸亜鉛と、トナーの流動性を向上さ
せるためのシリカ等との混合物からなるものを使用して
いる。ここで、ステアリン酸亜鉛は、通常トナー粒子よ
りも小さくかつトナーと逆極性に帯電しやすいため、現
像剤(トナーと添加剤とからなる)中の比率が所定の範囲
内にある場合には、トナーと共にある程度は現像プロセ
スにしたがって感光体１へと転移し、図示しないクリー
ニング手段にて回収される。ところが、記録枚数を重
ね、ステアリン酸亜鉛が現像器２内に溜ってくると、ス
テアリン酸亜鉛の粒子同士が固まって大きくなり、トナ
ーと逆極性に帯電している大粒のステアリン酸亜鉛にト
ナーが吸引され、本来感光体１へと転移すべきトナーが
転移しなくなる。このような状態になると、正常な現像
が阻害され、地肌汚れや画像かすれ等の不具合が発生す
る。
【００４０】そこで第２，第４実施例では、現像ローラ
５(中間ローラ８)の表面のオレイン酸に対する濡れ角を
20度以上とし、現像ローラ５(中間ローラ８)の表面にス
テアリン酸亜鉛が付着しにくくしている。したがって、
ステアリン酸亜鉛は現像プロセスにしたがってトナーと
共に感光体１へと転移しやすくなり、クリーニング手段
にて回収され易くなるため、現像器２内に溜ることはな
い。
５(中間ローラ８)の表面のオレイン酸に対する濡れ角を
20度以上とし、現像ローラ５(中間ローラ８)の表面にス
テアリン酸亜鉛が付着しにくくしている。したがって、
ステアリン酸亜鉛は現像プロセスにしたがってトナーと
共に感光体１へと転移しやすくなり、クリーニング手段
にて回収され易くなるため、現像器２内に溜ることはな
い。
【００４１】なお、ステアリン酸亜鉛は脂肪酸の金属塩
であり、かつ常温で固体であるため、第２，第４実施例
では同じ脂肪酸で、常温で液体であるオレイン酸を試薬
として代用している。
であり、かつ常温で固体であるため、第２，第４実施例
では同じ脂肪酸で、常温で液体であるオレイン酸を試薬
として代用している。
【００４２】さらに、本実施例によれば、図１に示す現
像ローラ５または図２に示す中間ローラ８の表面がフッ
素系またはシリコン系の樹脂によってコーティングされ
ているが、上述した濡れ角の条件を満たすものであれ
ば、ゴム材をコーティング層として適用しても良く、ゴ
ム材にすることにより、感光体１との接触がソフトなも
のとなるため感光層の長寿命化が図れる。
像ローラ５または図２に示す中間ローラ８の表面がフッ
素系またはシリコン系の樹脂によってコーティングされ
ているが、上述した濡れ角の条件を満たすものであれ
ば、ゴム材をコーティング層として適用しても良く、ゴ
ム材にすることにより、感光体１との接触がソフトなも
のとなるため感光層の長寿命化が図れる。
【００４３】
【発明の効果】以上、説明したとおりに構成された本発
明によれば、次に記載する効果を奏する。
明によれば、次に記載する効果を奏する。
【００４４】請求項１〜４記載の構成によれば、静電潜
像にトナーを供給するトナー搬送手段におけるトナー担
持表面の水またはオレイン酸に対する濡れ角を規定して
いるので、長期にわたって良好な画像品質を保つことが
できるようになる。
像にトナーを供給するトナー搬送手段におけるトナー担
持表面の水またはオレイン酸に対する濡れ角を規定して
いるので、長期にわたって良好な画像品質を保つことが
できるようになる。
【００４５】請求項５記載の構成によれば、第２トナー
搬送手段の水に対する濡れ角を一定以上の値に規定して
いるので、経時でも安定した良好な画像が得られるよう
になる。
搬送手段の水に対する濡れ角を一定以上の値に規定して
いるので、経時でも安定した良好な画像が得られるよう
になる。
【００４６】請求項６記載の構成によれば、第２トナー
搬送手段のオレイン酸に対する濡れ角を一定以上の値に
規定しているので、トナー中の添加剤と第２トナー搬送
手段の付着力を低下させることができるようになり、経
時でも安定した画像が得られるようになる。
搬送手段のオレイン酸に対する濡れ角を一定以上の値に
規定しているので、トナー中の添加剤と第２トナー搬送
手段の付着力を低下させることができるようになり、経
時でも安定した画像が得られるようになる。
【００４７】請求項７，８記載の構成によれば、静電潜
像担持体に直接トナーを供給するトナー搬送手段の表面
の水またはオレイン酸に対する濡れ角を一定以上の値に
規定することが可能となる。
像担持体に直接トナーを供給するトナー搬送手段の表面
の水またはオレイン酸に対する濡れ角を一定以上の値に
規定することが可能となる。
【００４８】請求項９記載の構成によれば、感光体との
接触がソフトなものとなるため感光層の長寿命化が図れ
る。
接触がソフトなものとなるため感光層の長寿命化が図れ
る。
【図１】電子写真記録装置にかかる現像システムを示す
概略図である。
概略図である。
【図２】電子写真記録装置にかかる二段現像システムを
示す概略図である。
示す概略図である。
【図３】図２に示す二段現像システムに対して耐久試験
を行った結果を示すグラフである。
を行った結果を示すグラフである。
【図４】図２に示す二段現像システムを使用しての記録
枚数とそのときのトナーの凝集度との関係を示すグラフ
である。
枚数とそのときのトナーの凝集度との関係を示すグラフ
である。
【図５】図２に示す現像システムを使用しての記録枚数
とそのときの記録状態との関係を示すグラフである。
とそのときの記録状態との関係を示すグラフである。
【図６】濡れ角の測定方法を示す説明図である。
【図７】かすれが発生するようになったトナー、すなわ
ち添加剤が多くなったトナーを現像剤とし、さらにオレ
イン酸に対する濡れ角が違う中間ローラを試作して各中
間ローラごとに試験印刷を行ったときの結果を示すグラ
フである。
ち添加剤が多くなったトナーを現像剤とし、さらにオレ
イン酸に対する濡れ角が違う中間ローラを試作して各中
間ローラごとに試験印刷を行ったときの結果を示すグラ
フである。
【図８】オレイン酸に対する濡れ角が小さい中間ローラ
と大きい中間ローラにて６万枚の経時試験印刷を行った
結果を示すグラフである。
と大きい中間ローラにて６万枚の経時試験印刷を行った
結果を示すグラフである。
１…感光体、 ２…現像器、 ３…アジテータ、 ４…
補給ローラ、 ５…現像ローラ、 ６…薄層化ブレー
ド、 ７…本体ケース、 ８…中間ローラ、 ９…帯電
ローラ、 10…転写ローラ。
補給ローラ、 ５…現像ローラ、 ６…薄層化ブレー
ド、 ７…本体ケース、 ８…中間ローラ、 ９…帯電
ローラ、 10…転写ローラ。
Claims (9)
- 【請求項１】 表面に静電潜像を担持する静電潜像担持
体に一成分系トナーを供給する現像器を有する電子写真
記録装置において、前記現像器に設けられて前記静電潜
像担持体にトナーを直接供給するトナー搬送手段におけ
るトナー担持表面の水に対する濡れ角を20度以上とした
ことを特徴とする電子写真記録装置。 - 【請求項２】 表面に静電潜像を担持する静電潜像担持
体に一成分系トナーを供給する現像器を有する電子写真
記録装置において、前記現像器に設けられて前記静電潜
像担持体にトナーを直接供給するトナー搬送手段におけ
るトナー担持表面のオレイン酸に対する濡れ角を20度以
上としたことを特徴とする電子写真記録装置。 - 【請求項３】 表面に静電潜像を担持する静電潜像担持
体に一成分系トナーを供給する現像器を有する電子写真
記録装置において、前記現像器に設けられて前記静電潜
像担持体にトナーを直接供給するトナー搬送手段におけ
るトナー担持表面にコーティング層を形成し、さらにこ
のコーティング層表面の水に対する濡れ角を20度以上と
したことを特徴とする電子写真記録装置。 - 【請求項４】 表面に静電潜像を担持する静電潜像担持
体に一成分系トナーを供給する現像器を有する電子写真
記録装置において、前記現像器に設けられて前記静電潜
像担持体にトナーを直接供給するトナー搬送手段におけ
るトナー担持表面にコーティング層を形成し、さらにこ
のコーティング層表面のオレイン酸に対する濡れ角を20
度以上としたことを特徴とする電子写真記録装置。 - 【請求項５】 表面に一成分系の新規トナーを担持する
第１トナー搬送手段と、この第１トナー搬送手段が担持
するトナー量を規制するトナー規制手段と、トナー量の
規制後の前記第１トナー搬送手段が担持するトナーを受
けて静電潜像担持体の静電潜像にトナーを付着させる第
２トナー搬送手段とを備えた現像器を有する電子写真記
録装置において、前記第２トナー搬送手段のトナー担持
表面にコーティング層を形成し、さらにこのコーティン
グ層表面の水に対する濡れ角を20度以上としたことを特
徴とする電子写真記録装置。 - 【請求項６】 表面に一成分系の新規トナーを担持する
第１トナー搬送手段と、この第１トナー搬送手段が担持
するトナー量を規制するトナー規制手段と、トナー量の
規制後の前記第１トナー搬送手段が担持するトナーを受
けて静電潜像担持体の静電潜像にトナーを付着させる第
２トナー搬送手段とを備えた現像器を有する電子写真記
録装置において、前記第２トナー搬送手段のトナー担持
表面にコーティング層を形成し、さらにこのコーティン
グ層表面のオレイン酸に対する濡れ角を20度以上とした
ことを特徴とする電子写真記録装置。 - 【請求項７】 フッ素系樹脂でコーティング層を形成し
たことを特徴とする請求項３，４，５または６記載の電
子写真記録装置。 - 【請求項８】 シリコン系樹脂でコーティング層を形成
したことを特徴とする請求項３，４，５または６記載の
電子写真記録装置。 - 【請求項９】 ゴム材でコーティング層を形成したこと
を特徴とする請求項３，４，５または６記載の電子写真
記録装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7085591A JPH0844192A (ja) | 1994-05-24 | 1995-04-11 | 電子写真記録装置 |
| US08/448,785 US5625439A (en) | 1994-05-24 | 1995-05-24 | Electrophotographic recording apparatus having toner delivering member with large wetting angle |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10977994 | 1994-05-24 | ||
| JP6-109779 | 1994-05-24 | ||
| JP7085591A JPH0844192A (ja) | 1994-05-24 | 1995-04-11 | 電子写真記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0844192A true JPH0844192A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=26426604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7085591A Pending JPH0844192A (ja) | 1994-05-24 | 1995-04-11 | 電子写真記録装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5625439A (ja) |
| JP (1) | JPH0844192A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997041490A1 (fr) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Kaneka Corporation | Rouleau de developpement |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4165817B2 (ja) * | 2003-04-10 | 2008-10-15 | 株式会社リコー | 画像形成装置及びこれに用いられるプロセスカートリッジ |
| JP2004334092A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-11-25 | Ricoh Co Ltd | クリーニング装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及びこれらに用いるトナー |
| JP2005017463A (ja) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置及びこれに用いられるプロセスカートリッジ、トナー |
| JP4418192B2 (ja) * | 2003-08-20 | 2010-02-17 | 株式会社リコー | クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2005070274A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置、プロセスカートリッジ、トナー |
| US7502580B2 (en) * | 2005-11-30 | 2009-03-10 | Xerox Corporation | Two component development system using ion or electron charged toner |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3486922A (en) * | 1967-05-29 | 1969-12-30 | Agfa Gevaert Nv | Development of electrostatic patterns with aqueous conductive developing liquid |
| US3743408A (en) * | 1971-02-12 | 1973-07-03 | G Ohno | Electrostatic printing method and apparatus |
-
1995
- 1995-04-11 JP JP7085591A patent/JPH0844192A/ja active Pending
- 1995-05-24 US US08/448,785 patent/US5625439A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997041490A1 (fr) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Kaneka Corporation | Rouleau de developpement |
| US6035172A (en) * | 1996-04-26 | 2000-03-07 | Kaneka Corporation | Developing roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5625439A (en) | 1997-04-29 |
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