JPH083980B2 - 陰極線管表示装置 - Google Patents

陰極線管表示装置

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JPH083980B2
JPH083980B2 JP62203229A JP20322987A JPH083980B2 JP H083980 B2 JPH083980 B2 JP H083980B2 JP 62203229 A JP62203229 A JP 62203229A JP 20322987 A JP20322987 A JP 20322987A JP H083980 B2 JPH083980 B2 JP H083980B2
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ヨハン・フランス・ユスティン・マリア・カールス
ヨセフ・アントニウス・メールテンス
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エヌ・ベ−・フィリップス・フル−イランペンファブリケン
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表示装置に関連し、特に陰極線管の外囲器
（envelope）の外面上に偏向ユニットを片持ちマウンテ
ィングすること（cantilevered mounting）に関連して
いる。
偏向ユニットをマウンティングする場合、鞍形コイル
（saddle coil）が位置決めされる成形プラスチック巻
型を備えることが知られている。追加の鞍形コイルが巻
型の外面上に配置されている。フェライト磁心が外側コ
イルの近くに置かれている。次に偏向ユニットが主管
（master tube）上に置かれ、テスト画像が表示管スク
リーン上に表示される。テスト画像が正しくなるように
フェライト磁心と外側巻線の位置が調整され、速硬性エ
ポキシ樹脂が関連ユニットと共にボンドするために使用
されている。
偏向ユニットをマウンティングする他の提案は米国特
許明細書第3,986,156号、第3,939,447号、およびドイツ
国公開公報第26 55 960号に開示されている。米国特許
明細書第3,986,156号の場合では、環状プラットフォー
ムが管の円錐部の外面にボンドされている。ハウジング
が偏向ユニットにマウントされている。表示管のＺ軸の
まわりで90°回転して配置された位置において、剛い部
材がその間に配置され、かつ偏向ユニットプラットフォ
ームに接続されている。一度偏向ユニットの位置が調整
されると、剛い部材は正しい位置にボンドされるかある
いは超音波溶接される。そのようなマウンティング配列
は３つの強い自由度と３つの弱い自由度を有している。
米国特許明細書第3,939,447号はヨークマウンティン
グ手段の３つの実施例を開示している。これらの３つの
実施例の最も簡単なものでは、偏向ユニットは環状ハウ
ジングにマウントされ、それから４個の片持ちバネが延
びている。バネの自由端が管の外囲器の円錐部分と直接
接触するようにこのアセンブリは表示管のネック上に置
かれている。各バネはその上に中空柱（hollow post）
を有し、これは粘着剤の導管として用いられている。偏
向ユニットが調整されたあと、バネは中空柱を通して導
入された粘着剤によって円錐部分にボンドされる。偏向
ユニットの調整のため、種々の程度歪んでいる片持ちバ
ネの圧力によって誘起されるところの、片持ちバネと外
囲器の円錐部分との間のせん断力を最小にするために、
柱と表示管マウンティング手段の間に選択的に補助コイ
ルバネが取付けられよう。外囲器にバネを固定するため
の粘着剤の使用は固着の早さおよび各結合の信頼性に対
して多くの欠点をを有している。
ドイツ国公開公報第26 55 960号は表示管外囲器の円
錐面にボンドされた支持リングを具える偏向ユニットと
マウンティングシステムを開示している。フレキシブル
アームが偏向ユニットから延在し、ナイフエッジ接触に
よって支持リングに嵌合している。偏向ユニットの位置
はアームを曲げることによりその所望の位置に調整さ
れ、最適位置に到達するとアームのナイフエッジ接触は
支持リングに超音波溶接され、ポッティング混合物が管
のネックと偏向ユニットの端部の間の空間に導入され
る。
偏向ユニットマウンティングのこれらの方法はそれら
自体を容易に構成するようにはならない。偏向ユニット
マウンティングの構成のために、管のネックに偏向ユニ
ットをマウントし、適当な映像を与え、かつユニットを
非常に迅速にこの最適位置に固定する必要がある。マウ
ンティング配列は、耐衝撃性、管の予想された動作寿命
にわたる熱安定性および６つの自由度を与えるようにな
っていなければならない。
本発明の１つの特徴によると、光学的に透明なフェー
スプレート、ネックおよびフェースプレートとネックを
相互接続する円錐部分によって形成された外囲器、外囲
器のネック、円錐部分遷移部のまわりに配置された偏向
ユニット、および偏向ユニットを円錐部分の連結部の少
なくとも３点で接続する細長い接続部材を有する陰極線
管を具える表示装置が与えられ、接続部材は陰極線管の
長手軸に対して傾けられ、各接続部材の傾きは実質的に
せん断応力が連結部の点に印加されるように各接続部材
がその連結部の点における円錐部分に実質的に接してい
る（tangential）ようになっている。
各接続部材と外囲器の間の接触点によって、実質的に
せん断応力が印加されるようになっており、もし接続部
材が外囲器の表面に実質的に90°の角度である場合にさ
らにあり得るようにこの接続ははく離（peeling）に抵
抗している。偏向ユニットのマウンティングは耐衝撃性
であり、典型的にはこの接続は50Gまで耐え、ここでＧ
は重力による加速度である。
本発明の１実施例では、６個の接続部材が存在し、部
材のペアーはそれらがお互に分岐するように偏向ユニッ
トに固定され、別のペアーからの隣接接続部材は円錐部
分に実質的に隣接して取付けられている。
本発明の別の実施例では、接続部材のペアーはＶ形状
の装置の各リムを具え、それらはその頂点によって円錐
部分に取付けられている。別のペアーからの隣接接続部
材は偏向ユニットに実質的に隣接して取付けられてい
る。
そのようなタイプの接続部材の使用は偏向ユニットが
６つの自由度（すなわちX,Y,Z軸およびこれらの３つの
軸のまわりの回転）でマウントされることを可能にして
いる。
熱安定性を与えるためには、外囲器を製作しかつ接続
部材を作成するのに使用された材料の膨張係数を整合さ
せることが望ましい。所望の膨張係数を得るために、例
えば接続部材は金属、合成材料あるいはガラス、あるい
は上記の金属と合成材料の組合せを具えよう。
少なくとも円錐部分に取付けられた接続部材の端子部
分が金属製である場合に、偏向ユニットの調整のあと、
円錐部分への端子部分の接続はレーザー溶接によって行
なわれよう。ガラス円錐部分へのそのような接続を容易
にするために、例えば円板のような金属製マウンティン
グパッドがその所定の位置で円錐部分に熱圧着ボンドさ
れ、そして端子部分はレーザー溶接によってマウンティ
ングパッドに取付けられている。金属製マウンティング
パッドに接続部材をレーザー溶接できることで、必要な
程度の耐衝撃性を有する永久持続が非常に迅速に実行で
きる。
少なくとも円錐部分に取付けられた接続部材の端子部
分が合成材料である場合、円錐部分への接続は円錐部分
上の所定の位置でボンドされた例えば円板のようなプラ
スチックマウンティングパッドに超音波溶接することに
より行なわれよう。
接続部材の断面形状は座屈（buckling）に抵抗するよ
うになっている。このように断面形状を最適化する利点
は、金属の場合に部材それ自体が相対的に厚い断面のロ
ッド状材料よりもむしろ薄いシート材料から製作できる
ということである。薄いシート材料からの接続部材の製
作は、陰極線管および偏向ユニットの温度変動に追従す
ることのできるようにそれらが小さい熱時定数を有する
という付加的利点を与えている。
本発明の別の特徴によると、陰極線管上の偏向ユニッ
トのマウンティング方法が与えられており、これは 外囲器上の偏向ユニットの配置からなり、 偏向ユニットは少なくとも６個の接続部材を有し、 接続部材のペアーは偏向ユニットに間隔を置いた位置
で接続された対応する端部を有し、 各接続点は他のペアーの接続部材の端部の接続点に隣
接しており、 各ペアーの部材はそれらの端子部分が隣接するようお
互に集中されており、 陰極線管上にテストパターンを表示し、 最適パターンが得られ、かつ接続部材の端子部分が外
囲器の円錐部分の表面に実質的に接するよう接触され、
かつ外囲器に端子部分の迅速、永久接続を実行するよう
に偏向ユニットを調整する。
本発明を添付の図面を参照し、実例によって説明しよ
う。
図面において、対応する部分を示すのに同じ参照記号
が使用されている。
第１図に示された陰極線管は、光学的に透明な、実質
的に矩形のフェースプレート12、円形断面のネック14、
およびフェースプレート12とネック14を相互接続する円
錐部分（あるいはコーン）16によって形成された外囲器
を具えている。コーン16の断面はネック端部における円
からフェースプレート端部の矩形に変化している。
外囲器10内には３個のインライン配列された電子ビー
ム20,22,24を生成する電子銃アセンブリ18が備えられて
いる。カソードルミネッセントスクリーン26がフェース
プレート12の内側に備えられている。スクリーン26は図
面の平面に垂直方向に延在している蛍光ストライプの繰
返しグループを具えている。開口シャドーマスク28がス
クリーン26から短い距離で外囲器10内に位置されてい
る。
電子ビーム20,22,24は偏向ユニット30に印加された信
号に応じてスクリーン26とシャドーマスク28にわたって
走査される。よく知られているように、偏向ユニット30
の正確な構造は陰極線管の寸法と機能に依存している。
しかし一般的に、偏向ユニット30は２組のコイル、すな
わちＸ面とＹ面で偏向するための鞍形巻線コイルを具え
ている。１組みのコイルは成形プラスチック巻型の内側
に配置され、そして他の２組は巻型の外側に配置されて
いる。フェライトコーンが外側の組のコイルにわたって
配置されている。偏向ユニット30を外囲器10のネック／
コーン部分にマウンティングする場合、電子ビーム20,2
2,24によってスクリーン26上に表示されたテストパター
ンが最適化されるように全偏向ユニット30が調整される
ことが必要である。一度この調整が完了すると、理想的
には電子ビームの偏向点Ｐが実質的に固定されたままで
あるように偏向ユニット30が永久的に固定されることが
望ましい。その結果、スクリーン26におけるビームの整
列は温度変化と機械的衝撃にかかわらず維持される。
第１図ないし第５図は６つの自由度でマウンティング
の可能な偏向ユニット30マウンティング手段の１実施例
を例示している。これらのマウンティング手段は３つの
ペアーの接続部材32を具えている。この部材の対応する
端子部分はＶ形状接続装置33が形成されるように結合さ
れ、これは第４図でもっと明確に示されている。装置33
の頂点34は陰極線管の長手軸（Ｚ軸）36のまわりに等角
度に配置された点で円錐部分16に取付けられている。装
置33の自由端36は偏向ユニット30の間隔の置かれた位置
に取付けられている。偏向ユニット30の内部寸法は、最
適位置が達成されるようにユニット30が回転され、かつ
／あるいは偏位されることを可能にするためネック14と
ユニット30の間に空間38が存在するようになっており、
次に接続装置33はそれらの頂点34によってガラスあるい
は金属である円錐部分16に永久的に固定されている。
円錐部分16に対する頂点34の連結部の点は、温度変動
にかかわらず、偏向ユニット30の偏向点が陰極線管によ
って要求された偏向点と一致することを保証する試みを
含む多数の因子を考慮したあとで決定されなくてはなら
ない。偏向ユニット30をマウンティングする方法は50G
まで耐衝撃性でなくてはならない。接続部材32の熱時定
数は部材が偏向ユニットと陰極線管の温度変動の効果に
追従できるように小さくなくてはならない。
前述の要件に留意すると、偏向ユニットの片持ちマウ
ンティング手段は円錐部分16と偏向ユニット30間の接続
が好ましいやり方で負荷されること、すなわちせん断力
に基くことを保証する。このことは接続部材32の円錐部
分16への取付けにおいて、それに沿って力ベクトルＦ
（第５図）が作用するラインが外囲器に対する部材の連
結部の点で円錐部分16の表面に接しているか、あるいは
実質的に接していることを意味している。
円錐部分16がガラスで製作されている場合に、適当な
接続はガラス表面の所定の位置で平らな金属製円板40の
熱圧着ボンディングによって行なうことができる。典型
的にはこの円板は直径12mmである。取付けられた接続装
置33を持つ偏向ユニット30は、調整の間に頂点が円板40
と接触するようにネック／円錐部分上に配列されてい
る。偏向ユニット30の調整が完了すると、頂点34は関連
する円板40にレーザー溶接される。円板40は実質的にガ
ラスと同じ熱膨張係数を有する材料から製作され、それ
に熱圧着ボンドされ、そして適当な材料はインジュウ
ム、コバルト、ニッケルの合金である。
円板40の位置は円錐部分の材料の温度変動の効果、偏
向ユニットのコイルの膨張／収縮および接続部材32の膨
張／収縮を考慮して選ばれている。理想的には偏向点Ｐ
の全シフトは±30μｍの範囲、好ましくは０であるべき
である。
点Ｐに対する円板の位置を計算するため、温度変動の
効果が考慮されよう。
第３図から第７図までを参照すると、円板40はＺ軸36
のまわりに120°離れて配置されよう。Ｖ形状接続装置3
3の各々は約60°に等しい角度βでＺ軸に交叉する平面5
0中にある（第７図）。もし平面50に垂直な他の平面52
が構成されてそれがＶ形状接続装置33の自由端36を含む
なら、装置33の各部材32は平面50と52の交叉線と角度γ
をなす。典型的にはγ＝25°である。
熱効果を考慮すると、接続装置33の部材32がトグル機
構を構成するものと考えるのが都合良く、ここで基板お
よび／またはリムの長さ2bの長さの変化（第８図）は円
錐部分16に対する接続点の偏位として考えられる偏位Δ
ｕにかなりの重要性を有している。例えば、もし基板の
みが膨張すると、寸法2bが増大し、Δｕはリムの端部が
外向きに移動する結果として基板に向って移動する。逆
にもしリムのみが膨張すると、距離2bは不変のままであ
り、Δｕは基板からそれる方向に移動する。偏向ユニッ
ト30の熱変動の効果から生じるΔｕの移動あるいは非移
動において、外囲器10と接続部材32が考慮されよう。
A.基板の膨張のみでは、接続部材のリムは不変である。
B.基板の一定寸法におけるリムの膨張は であり、式（１）と（２）と組合せると、 となる。ここで、 l0 はリムの元の長さ、 αｍは接続部材の材料の膨張係数、 ΔＴは温度変化、 bo はリムの自由端の連結部の点の間の元の半分の距
離、 αg1は例えばガラスについての基板材料の膨張の膨張係
数、 である。
その寸法を維持している偏向ユニットはＺ方向の偏位
Δu/cosβを有している。
偏向ユニットそれ自身は半径方向膨張ΔrDUを有して
いる。もし偏向ヨークがリムより大きな程度で半径方向
に膨張すると、すなわち、もしΔu sinβΔrDUなら
ば、第９図に示されたように軸に沿う全偏位の部分ΔZ1
は次のように計算される。
ΔZ1＝Δｕ・cosβ 第10図に示されているように、偏向ユニットの半径方
向膨張に対する基板の半径方向膨張を無視すると、ΔZ1
の反対方向への軸ΔZ2に沿う偏位は次のように計算され
る。
ΔZ2＝−（ΔrDU−Δusinβ）・tanβ 従って支持体の領域における偏向ユニットのＺ方向の
総合偏位は ΔＺ＝ΔZ1＋ΔZ2＝Δucosβ−（ΔrDU−Δusinβ）
・tanβである。
固定点に対して（Ｚ方向の）距離ａを有する偏向ユニ
ットの材料の点はＺ方向で偏位ΔZaをとり、ここで ΔZa＝Δucosβ−（ΔrDU−Δusinβ）・tanβ＋Δａ…
…（４） Δａ＝ａ・αDU・ΔＴ であり、αDUは偏向ユニットの膨張係数である。
式（４）は次のように書直せる。
ΔZa＝Δｕ（cosβ＋sinβ・tanβ）−ΔrDU・tanβ＋
Δａ ＝Δu/cosβ−ΔrDU・tanβ＋Δａ ……（５） 式（５）をΔＴで割り、かつΔｕに対して式（３）を
代入すると、 となる。
Ｚ軸上の熱的安定点を決定するために（この点は接続
部材が固定されている外囲器10上の点に対してＺ方向に
偏位されていないが）、式が ΔZa＝０について解かれ、 となる。例示のために、次の数値例を与えよう。
以下の実例において、接続部材はその7/8の長さがス
テンレス鋼（α＝18.10-6）を、そしてその1/8の長さが
ノリル（商標名）（α＝60.10-6）を具えているものと
する。各接続部材の膨張係数αｍは次のように計算され
る。
αｍ＝7/8×18.10-6＋1/8×60×10-6 ＝23.10-6 他の値は αDU＝60.10-6（ノリル）；αg1＝9.10-6（ガラス） β ＝60° ； γ＝25° b0 ＝72mm;lo＝80mmおよびrDU＝75mm である。
これらの値を式（６）に代入すると、 となる。
第１図を参照すると、α（ΔZa＝０）は偏向ユニット
30のリーディング面（leading face）から偏向点Ｐまで
の距離である。熱的安定点と偏向点Ｐが一致しない場
合、接続部材の組成を変え、それによってαｍの値はこ
の目的の達成に寄与しよう。
例示された実施例では、接続装置33は薄いステンレス
鋼シート材料から作成され、かつ第４図に示された形状
を有し、すなわち装置の各部材32は直角断面の中央部分
を有し、１つの端子部分は垂直平面部分を具え、他の端
子部分は金属円板40に接続されている水平平面部分であ
る。部材32の水平端子部分は頂点34を形成するために組
合されている。
第６図に示されている本発明の別の実施例では、第１
図から第５図までに示された３個のＶ形状装置33を模擬
するよう６個の接続部材32が配列され、すなわち偏向ユ
ニット30への連結部の各隣接点からお互に集中するペア
ーに部材が配列されている。偏向ユニット30の調整のあ
と、各部材32の端子部分はその各金属円板40にレーザー
溶接されている。
双方の実施例において、接続部材32は薄いシート材料
から製作できる。と言うのは偏向ユニット30の静的に決
められた支持体の結果として、それらは常に引張り力負
荷で負荷されているからである。このように最大剛性の
最小数の材料を有することが可能である。部材の外形の
選択において、留意すべき因子はそれらが座屈に抵抗し
なければならぬということである。
別の材料あるいは材料の別の組合せは熱膨張と安定度
と剛性についての要件に従う接続部材32の製作に使用さ
れよう。例えば、部材32はガラス製であり、それは紫外
線感応接着剤で円錐部分のガラスに直接ボンドされてい
る。他の例では、部材32は外囲器の円錐部分に予めボン
ドされたプラスチック円板に超音波溶接されている強化
ファイバを選択的に含んでいる合成材料であってもよ
い。
円錐部分に対する接続部材の連結部の点の最小数は３
であるが、しかし例えば4,5,6のいずれかの大きい数の
点も使用され、なお６つの自由度でマウンティングでき
る。
（要約） 偏向ユニット（30）を陰極線管外囲器（10）の円錐部
分（16）上にマウントする配列を有する陰極線管表示装
置である。
耐衝撃性および偏向ユニットと外囲器（10）における
耐温度変動性を与えるような偏向ユニット（30）の迅速
マウンティングを許容するために、３個のＶ形状のシー
ト金属接続装置（33）が偏向ユニット（30）を外囲器の
円錐部分（16）に接続している。部材（32）の頂点が円
錐部分（16）の表面に実質的に接するように部材（32）
の自由端が偏向ユニット（30）に取付けられている。偏
向ユニット（30）の調整後、接続がせん断力で負荷され
るように部材（32）の頂点が円錐部分（16）に固定され
ている。外囲器が金属製円錐部分（16）を具える場合、
各接続はレーザー溶接で構成される。代案として、もし
円錐部分がガラスであるなら、金属円板（40）がガラス
に熱圧着ボンドされ、頂点は円板（40）にレーザー溶接
される。
【図面の簡単な説明】
第１図はインライン電子銃カラー陰極線管および偏向ヨ
ークの部分断面図である。 第２図は偏向ユニットマウンティングシステムを例示す
る陰極線管の１部分の斜視図である。 第３図は第１図の線III-IIIの切断部である。 第４図はＶ形状接続部材の１実施例の斜視図である。 第５図はガラス外囲器への接続部材の接続を示す図であ
る。 第６図は６個の接続部材を具える偏向マウンティング装
置を例示する第３図に類似する図である。 第７図ないし第10図は接続部材が固定されている外囲器
上の点がいかに決められているかの理解を容易にするた
めの図である。 10……外囲器、12……フェースプレート 14……ネック 16……円錐（部分）あるいはコーン 18……電子銃アセンブリ 20,22,24……電子ビーム 26……スクリーン、28……シャドーマスク 30……偏向ユニット、32……接続部材 33……Ｖ形状接続装置、34……頂点 36……自由端あるいはＺ軸 38……空間、40……（平面金属）円板 50,52……平面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨセフ・アントニウス・メールテンス オランダ国5621 ベーアー アインドーフ ェン フルーネバウツウェッハ １

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】光学的に透明なフェースプレート、ネック
    およびフェースプレートとネックを相互接続する円錐部
    分によって形成された外囲器、外囲器のネック・円錐部
    分遷移部のまわりに配置された偏向ユニット、および偏
    向ユニットを円錐部分上の連結部の少なくとも３点で接
    続する細長い接続部材を有する陰極線管を具える表示装
    置であって、接続部材は陰極線管の長手軸に対して傾け
    られ、各接続部材の傾きは実質的にせん断応力が連結部
    の点に印加されるように各接続部材が連結部の点におけ
    る円錐部分に実質的に接している表示装置。
  2. 【請求項２】６個の接続部材が存在し、部材のペアーが
    偏向ユニットに間隔を置いた位置で接続された対応端部
    を有し、各接続点は他のペアーの隣接部材の一部の接続
    点と隣接しており、各ペアーの部材はそれらの端子部分
    が円錐部分に実質的に隣接して取付けられるようにお互
    集中されている特許請求の範囲第１項に記載の表示装
    置。
  3. 【請求項３】接続部材のペアーがＶ形状装置の各リムを
    具え、それらはその頂点によって円錐部分に取付けら
    れ、かつここで別のペアーからの隣接接続部材は偏向ユ
    ニットに実質的に隣接して取付けられている特許請求の
    範囲第１項に記載の表示装置。
  4. 【請求項４】円錐部分に取付けられた接続部材の少なく
    とも端子部分は金属製であり、かつ円錐部分への上記の
    端子部分の接続はレーザー溶接によるものである特許請
    求の範囲第１項、第２項、第３項のいずれか１つに記載
    の表示装置。
  5. 【請求項５】金属製マウンティングパッドはその所定の
    位置において円錐部分に熱圧着ボンドされ、かつ端子部
    分はレーザー溶接によりマウンティングパッドに取付け
    られている特許請求の範囲第４項に記載の表示装置。
  6. 【請求項６】円錐部分に取付けられた接続部材の少なく
    とも端子部分は合成材料であり、かつここで円錐部分に
    対する接続はプラスチックマウンティングパッドへの超
    音波溶接によって円錐部分上の所定の位置にボンドされ
    ている特許請求の範囲第１項、第２項、第３項のいずれ
    か１つに記載の表示装置。
  7. 【請求項７】マウンティングパッドの材料が円錐部分の
    材料のものと実質的に等しい膨張係数を有する特許請求
    の範囲第５項もしくは第６項に記載の表示装置。
  8. 【請求項８】接続部材の材料の膨張係数が円錐部分の材
    料の膨張係数に実質的に整合している特許請求の範囲第
    １項ないし第７項のいずれか１つに記載の表示装置。
  9. 【請求項９】円錐部分上に３点の連結部が存在する特許
    請求の範囲第１項ないし第８項のいずれか１つに記載の
    表示装置。
  10. 【請求項１０】陰極線管外囲器上の偏向ユニットのマウ
    ンティング方法であって、 外囲器上の偏向ユニットの配置からなり、 偏向ユニットは少なくとも６個の接続部材を有し、 接続部材のペアーは偏向ユニットに間隔を置いた位置で
    接続された対応する端部を有し、 各接続点は他のペアーの接続部材の端部の接続点に隣接
    しており、 各ペアーの部材はそれらの端子部分が隣接するようお互
    に集中されており、 陰極線管上にテストパターンを表示し、 最適パターンが得られ、かつ接続部材の端子部分が外囲
    器の円錐部分の表面に実質的に接するよう接触され、か
    つ外囲器に対して端子部分の迅速、永久接続を実行する
    ように偏向ユニットを調整するマウンティング方法。
  11. 【請求項１１】円錐部分がガラス製であり、かつ端子部
    分が金属製である場合に、金属マウンティングパッドは
    円錐部分上の所定の位置で熱圧着ボンドされ、かつ接続
    部材のペアーの隣接端子部分が各マウンティングパッド
    に接触し、かつ偏向ユニットの調整の完了したあとそこ
    にレーザー溶接されるよう偏向ユニットが調整されてい
    る特許請求の範囲第10項に記載のマウンティング方法。
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