JPH0839163A - プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、下方の開口が絞られて成る
袋状ワークを作業対象とし、上記袋状ワークの上部壁板
における中心からずれた箇所に、１工程で穴抜きとバー
リングとを行ない得るプレス成形装置を提供することに
ある。 【構成】 本発明では、開口Ｆｏを下方に向けた姿勢で
袋状ワークとしてのフューエルタンクＦを支持するため
のワークホルダ３０を固定型２に設けるとともに、上記
ワークホルダ３０にフューエルタンクＦにおける開口縁
部Ｆｅとの干渉を防止するための凹部３１を形成してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下方に向けて解放され
た開口が絞られて成る袋状ワークを作業対象とし、上記
袋状ワークの上部壁板における中心からずれた箇所に穴
抜きとバーリングとを行なうためのプレス成形装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】下方に向けて解放された開口を有するワ
ーク、例えば自動二輪車のフューエルタンクには、その
上部壁板に穴抜きとバーリングとを行なうことによって
インレット（燃料注入口）が設けられている。

【０００３】図１２に示すプレス成形装置Ａは、上記フ
ューエルタンクの上部壁板における左右（幅）方向の中
心にインレットを形成するためのもので、固定型Ｓの取
付けプレートＳｐにはダイＤが固設されているととも
に、スプリングＳｓ，Ｓｓを介してワーク押えＳｈが上
下動自在に設けられている一方、可動型Ｍの取付けプレ
ートＭｐにはパンチＰが固設され、かつスプリングＭ
ｓ，Ｍｓを介してワーク押えＭｈが上下動自在に設けら
れている。

【０００４】上記プレス成形装置Ａでは、ワークとして
のフューエルタンクＷを、図１２中の実線で示すように
開口Ｗｏを上に向けた姿勢でプレス成形装置Ａにセット
し、上記フューエルタンクＷの開口Ｗｏを介して上方か
らパンチＰを下降させることにより、１工程すなわち固
定型Ｓに対する可動型Ｍの１回の下降動作に伴い、上記
フューエルタンクＷの上部壁板Ｗｐに孔抜きとバーリン
グとが行なわれる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、自動二輪車
におけるフューエルタンクは、車種毎の車体デザインに
基づいて形状が相違するものであり、図１３および図１
４に示したフューエルタンクＷ′は、下方の開口Ｗｏ′
を絞ることによって袋状に形成されており、さらにイン
レットＩが上部壁板Ｗｐ′における左右（幅）方向の中
心からずれた位置に設けられている。

【０００６】ここで、上記フューエルタンクＷ′を上述
したプレス成形装置Ａにセットした場合、下方の開口Ｗ
ｏ′が絞られていることととインレットＩが上部壁板Ｗ
ｐ′の中心からずれていることに起因して、図１２に鎖
線で示すようにフューエルタンクＷ′における開口Ｗ
ｏ′の周辺部分が、可動型Ｍにおけるワーク押えＭｈや
パンチＰと干渉して上記可動型Ｍの動作を邪魔するた
め、上記フューエルタンクＷ′のインレットＩを形成す
ることができない。

【０００７】このため、上記フューエルタンクＷ′のよ
うに、袋状ワークの上部壁板における中心からずれた箇
所に穴抜きとバーリングとを施す場合には、それぞれ専
用の金型を用いて穴抜きとバーリングとを２工程に分け
て実施しなければならず、これによって工数および型コ
ストの不用意な増大を招く不都合があった。

【０００８】本発明は上記実状に鑑みて、下方の開口が
絞られて成る袋状ワークを作業対象とし、上記袋状ワー
クの上部壁板における中心からずれた箇所に、１工程で
穴抜きとバーリングとを行なうことの可能なプレス成形
装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで本発明では、開口
を下方に向けた姿勢で袋状ワークを支持するワークホル
ダを固定型に設けるとともに、上記ワークホルダに袋状
ワークにおける開口縁部との干渉を防止するための凹部
を形成している。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、袋状ワークはその開口を下
方に向けた姿勢で装置にセットされるために、袋状ワー
クにおける開口の周辺部分が可動型の動作範囲と干渉す
ることがない。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を一実施例を示す図に基づいて
詳細に説明する。図１ないし図３は、下方に向けて解放
された開口が絞られて成る袋状ワークとして自動二輪車
におけるフューエルタンクを作業対象とし、上記フュー
エルタンクの上部壁板における中心からずれた箇所に穴
抜きとバーリングとを行なうためのプレス成形装置に本
発明を適用した例を示している。

【００１２】なお、ワークとしてのフューエルタンクＦ
は、図１３および図１４に示したフューエルタンクＷ′
と外観形状および断面形状ともに基本的に同一であり、
下方の開口Ｆｏを絞ることによって袋状に形成されてい
るとともに、上部壁板Ｆｐにおける左右（幅）方向の中
心からずれた位置にインレットが設けられる。

【００１３】図１ないし図３に示すように、プレス成形
装置１は固定型２と可動型３とを具備し、上記固定型２
は取付けプレート２Ｈに支持されたダイ１０を有する一
方、上記可動型３は取付けプレート３Ｈに支持されたパ
ンチ２０を有している。また、固定型２の取付けプレー
ト２Ｈにガイドベース２Ｂを介して設けられたガイド２
Ｇおよびガイドピン２Ｐと、可動型３の取付けプレート
３Ｈにガイドベース３Ｂを介して設けられたガイド３Ｇ
とにより、上記可動型３は固定型２に対して開閉自在、
すなわち固定型２に対して上下移動自在に組み付けられ
ている。なお、図１ないし図３は固定型２と可動型３と
が閉じた状態を示しており、また図１および図３中の符
号４は、ガイド２Ｇ，３Ｇ間に介装されたスペーサを示
している。

【００１４】図１および図２に示す如く、上記固定型２
の取付けプレート２Ｈには、ワークホルダ３０がボルト
止めされており、このワークホルダ３０の上部にダイ１
０が設けられている。一方、可動型３の取付けプレート
３Ｈには、取付けピース３Ｃによってパンチ２０が固設
されており、さらに上記取付けプレート３Ｈにはワーク
押え４０が取付けられている。

【００１５】可動型３におけるパンチ２０は、図４に示
す如く大径のバーリングパンチ２１と、上記バーリング
パンチ２１の先端に設けられた小径のピアスパンチ２２
とを有しており、上記ピアスパンチ２２はバーリングパ
ンチ２１と同心状に形成されているとともに、その先端
周縁には穴抜き切刃２２ａが設けられている。

【００１６】また可動型３におけるワーク押え４０は、
図１および図３に示す如く取付けプレート３Ｈにボルト
止めされたガイドブッシュ４１を介して上下動自在に支
承されているとともに、取付けプレート３Ｈとの間に介
装された圧縮スプリング４２によって下方へ付勢されて
いる。

【００１７】一方、図１および図２に示すように、上記
固定型２におけるダイ１０は、バーリングダイ５０とピ
アスダイ６０とを具備しており、上記バーリングダイ５
０はワークホルダ３０の上部に固定されている。図５に
示すように、バーリングダイ５０には上面５１に臨む態
様で、上記パンチ２０におけるバーリングパンチ２１の
挿入される開口５２が形成されており、さらに上記開口
５２の下方域には、該開口５２よりも大径のガイド孔５
３が上下方向に延設されている。なお、上記バーリング
ダイ５０の上面５１は、フューエルタンクＦにおける上
部壁板Ｆｐの内面に倣った曲面に形成されている。

【００１８】上記ピアスダイ６０は、図６に示すように
略円筒形状を呈しており、頂部６１には穴抜き切刃６１
ａが形成されているとともに、周囲にはフランジ６２が
形成されている。また上記ピアスダイ６０は、図１およ
び図２に示すようにバーリングダイ５０の開口５２およ
びガイド孔５３に収容され、上下方向に沿って自在に移
動し得るよう設置されているとともに、フランジ６２と
ワークホルダ３０との間に介装された圧縮スプリング６
５によって上方へ向け付勢されている。

【００１９】一方、上記ダイ１０を支持しているワーク
ホルダ３０は、上記ダイ１０に対してフューエルタンク
Ｆを所定の姿勢に保持するものであり、具体的には上記
フューエルタンクＦの開口Ｆｏから内部に挿入され、上
記開口Ｆｏを下方に向けた姿勢で上記フューエルタンク
Ｆを支持するための部材である。

【００２０】図１に示すように上記ワークホルダ３０に
は、フューエルタンクＦの開口縁部Ｆｅとの干渉を防止
するための凹部３１が形成されており、上記凹部３１に
はフューエルタンクＦの開口縁部Ｆｅに形成されたフラ
ンジＦｆと当接する位置決め部３２が設けられている。

【００２１】また、上記ワークホルダ３０の基部にも、
フューエルタンクＦの開口縁部Ｆｅに形成されたフラン
ジＦｆと当接する位置決め部３３が設けられており、さ
らに上記ワークホルダ３０には、図２に示す如く位置決
めブロック３４がステー３５を介して取り付けられてい
る。

【００２２】インレットの形成されていないフューエル
タンクを、ダイ１０とワークホルダ３０とを覆うように
して上記ダイ１０に載せるとともに、上記位置決め部３
２，３３、および位置決めブロック３４と係合させるこ
とによって、フューエルタンクの上部壁板においてイン
レットを形成するべく穴抜きとバーリングの施される所
定の部位が、上記ダイ１０、詳しくはダイ１０のバーリ
ングダイ５０における開口５２に臨む態様で位置決めさ
れることとなる。

【００２３】ここで、上記フューエルタンクは開口Ｆｏ
を下方に向けた姿勢で固定型２にセットされるので、フ
ューエルタンクにおける開口Ｆｏの周辺部分がダイ１０
の上方域における可動型３の動作範囲と干渉することが
なく、もって固定型２に対する可動型３の動作が確実に
行なわれることとなる。

【００２４】インレットの形成されていないフューエル
タンクを、上記固定型２にセットした状態では、図７に
示すように可動型３は固定型２に対して上方に離隔して
開いているとともに、固定型１０におけるピアスダイ６
０は、圧縮スプリング６５の付勢力に基づいて図示する
常態位置に占位している。

【００２５】このとき、上記ピアスダイ６０の頂部６１
における上端面６１Ａ（図６参照）は、バーリングダイ
５０における上面５１と面一に位置しており、フューエ
ルタンクの上部壁板Ｆｂは、バーリングダイ５０の上面
５１と共にピアスダイ６０の上端面６１Ａによって支持
される。

【００２６】固定型２に対するフューエルタンクのセッ
トが完了したのち、可動型３を下降させることにより、
図８に示すようにワーク抑え４０がフューエルタンクの
上部壁板Ｆｂに当接するとともに、圧縮スプリング４２
の付勢力により上部壁板Ｆｂはワーク抑え４０によって
押え付けられることとなる。

【００２７】可動型３を更に下降させることにより、図
９に示す如くパンチ２０におけるピアスパンチ２２と、
ダイ１０におけるピアスダイ６０との協働作用に基づい
て、フューエルタンクの上部壁板Ｆｂにおける所定箇所
に穴抜きが行なわれる。

【００２８】さらに可動型３が下降し、図１０に示すよ
うにパンチ２０におけるバーリングパンチ２１が、バー
リングダイ５０の開口５２（図５参照）に挿入されるこ
とにより、フューエルタンクの上部壁板Ｆｂにバーリン
グが施される。このとき、バーリングダイ５０に収容さ
れているピアスダイ６０は、上記パンチ２０の下降に伴
い、圧縮スプリング６５の付勢力に抗してバーリングダ
イ５０に没入する態様で下降することとなる。

【００２９】上述したように、本発明に関わるプレス成
形装置１によれば、固定型２に対する可動型３の下降動
作に伴って、フューエルタンクの上部壁板Ｆｂに穴抜き
が行なわれたのちバーリングが施されることとなる。す
なわち、フューエルタンクの上部壁板Ｆｂにおける中心
からずれた箇所に対して、固定型２に対する可動型３の
１回の下降動作によって、穴抜きとバーリングとを行な
うことができる。

【００３０】フューエルタンクの上部壁板Ｆｂに対する
穴抜きとバーリングとが完了したのち、固定型２に対し
て可動型３を上動させて型を開く。このとき、図１１に
示す如くバーリングダイ５０に収容されているピアスダ
イ６０が、圧縮スプリング６５の付勢力によって常態位
置へ上動されることで、上部壁板Ｆｂにバーリングされ
たフランジの下端部がピアスダイ６０により突き上げら
れてフューエルタンクＦがダイ１０から離隔することと
なるので、完成品としてのフューエルタンクＦを固定型
２から容易に取り出すことができる。

【００３１】なお、上述した実施例においては、袋状ワ
ークとして自動二輪車におけるフューエルタンクを作業
対象とするプレス成形装置を例示したが、本発明に関わ
るプレス成形装置は上記フューエルタンクのみならず、
上部壁板における中心からずれた箇所に穴抜きとバーリ
ングとを行なう必要のある様々な袋状ワークを作業対象
とする、種々の産業分野におけるプレス成形装置として
も有効に適用し得るものであることは言うまでもない。

【００３２】

【発明の効果】以上、詳述した如く、本発明に関わるプ
レス成形装置では、開口を下方に向けた姿勢で袋状ワー
クを支持するワークホルダを固定型に設けるとともに、
上記ワークホルダに袋状ワークにおける開口縁部との干
渉を防止するための凹部を形成したので、袋状ワークは
その開口を下方に向けた姿勢で装置にセットされるため
に、袋状ワークにおける開口の周辺部分が可動型の動作
範囲と干渉することがなく、もって本発明に関わるプレ
ス成形装置によれば、下方の開口が絞られて成る袋状ワ
ークの上部壁板における中心からずれた箇所に、１工程
で穴抜きとバーリングとを行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関わるプレス成形装置を示す断面正面
図。

【図２】本発明に関わるプレス成形装置を示す断面側面
図。

【図３】本発明に関わるプレス成形装置の一部を破断し
て示す側面図。

【図４】（ａ）および（ｂ）は、本発明に関わるプレス
成形装置におけるパンチを示す全体側面図および底面
図。

【図５】本発明に関わるプレス成形装置のバーリングダ
イを示す断面図。

【図６】本発明に関わるプレス成形装置のピアスダイを
示す要部破断側面図。

【図７】本発明に関わるプレス成形装置の動作態様を示
す要部断面図。

【図８】本発明に関わるプレス成形装置の動作態様を示
す要部断面図。

【図９】本発明に関わるプレス成形装置の動作態様を示
す要部断面図。

【図１０】本発明に関わるプレス成形装置の動作態様を
示す要部断面図。

【図１１】本発明に関わるプレス成形装置の動作態様を
示す要部断面図。

【図１２】従来のプレス成形装置を示す断面正面図。

【図１３】自動二輪車用におけるフューエルタンクの外
観を示す全体斜視図。

【図１４】自動二輪車用におけるフューエルタンクをイ
ンレットを含む垂直面で前後に切断した状態を示す断面
端面図。

【符号の説明】

１…プレス成形装置 ２…固定型、 ３…可動型、 １０…ダイ、 ２０…パンチ、 ２１…バーリングパンチ、 ２２…ピアスパンチ、 ２２ａ…穴抜き切刃 ３０…ワークホルダ、 ３１…凹部、 ５０…バーリングダイ、 ６０…ピアスダイ、 ６１ａ…穴抜き切刃 Ｆ…フューエルタンク（袋状ワーク）、 Ｆｏ…開口、 Ｆｂ…上部壁板、 Ｆｅ…開口縁部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下方に向けて解放された開口を有す
   るとともに上記開口が絞られて成る袋状ワークを作業対
   象とし、固定型に設けられたダイと可動型に設けられた
   パンチとによって、上記袋状ワークの上部壁板における
   中心からずれた箇所に穴抜きとバーリングとを行なうプ
   レス成形装置であって、 上記固定型に、上記開口から上記袋状ワークの内部に挿
   入されて上記開口を下方に向けた姿勢で上記袋状ワーク
   を支持するワークホルダを設けるとともに、上記ワーク
   ホルダに上記袋状ワークにおける開口縁部との干渉を防
   止するための凹部を形成して成ることを特徴とするプレ
   ス成形装置。
2. 【請求項２】 上記可動型における上記パンチは、
   穴抜き切刃を有するピアスパンチと上記ピアスパンチを
   先端に設けたバーリングパンチとを備えている一方、上
   記固定型における上記ダイは、上記バーリングパンチを
   受け入れるバーリングダイと、穴抜き切刃を有するとと
   もに上記袋状ワークの上部壁板を支持しかつ上記バーリ
   ングパンチに押圧されて没入する態様で上記バーリング
   ダイに対して上下移動自在に設けられたピアスダイとを
   備えていることを特徴とする請求項１記載のプレス成形
   装置。