JPH0835594A - 分岐管継手 - Google Patents
分岐管継手Info
- Publication number
- JPH0835594A JPH0835594A JP17452694A JP17452694A JPH0835594A JP H0835594 A JPH0835594 A JP H0835594A JP 17452694 A JP17452694 A JP 17452694A JP 17452694 A JP17452694 A JP 17452694A JP H0835594 A JPH0835594 A JP H0835594A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- branch pipe
- joint
- main pipe
- screwed
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カッターでくりぬいた切削片が本管内に落下
するのを確実に防止できる分岐管継手を提供する。 【構成】 ねじ孔１１が貫通した継手本体１の一端部に
本管Ａの外周面と接合するサドル鍔１２を設けると共
に、他端部外周にキャップ３が着脱自在に螺合する雄ね
じ１３を設ける。また、継手本体１の中間位置に分岐管
Ｂが接続される継手部１４を設け、前記ねじ孔１１には
円筒状の切刃２１の中心部からドリル２２が垂下するホ
ールソー２を螺合する。 【効果】 切削片が本管内に落下するのを確実に防止で
きる。
するのを確実に防止できる分岐管継手を提供する。 【構成】 ねじ孔１１が貫通した継手本体１の一端部に
本管Ａの外周面と接合するサドル鍔１２を設けると共
に、他端部外周にキャップ３が着脱自在に螺合する雄ね
じ１３を設ける。また、継手本体１の中間位置に分岐管
Ｂが接続される継手部１４を設け、前記ねじ孔１１には
円筒状の切刃２１の中心部からドリル２２が垂下するホ
ールソー２を螺合する。 【効果】 切削片が本管内に落下するのを確実に防止で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス等を輸送する合成
樹脂製の本管から分岐管を取出す際に使用するホールソ
ーを備えた分岐管継手に関する。
樹脂製の本管から分岐管を取出す際に使用するホールソ
ーを備えた分岐管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ガス等を輸送する配管ラインから
分岐管を取出すとき、管内流体の流れを遮断しないでガ
ス等を供給したまま本管から分岐管を取り出す接続作業
が行なわれている。本出願人は、先に実公平１ー４１９
９５号において、この接続作業で使用する分岐管継手を
提案した。
分岐管を取出すとき、管内流体の流れを遮断しないでガ
ス等を供給したまま本管から分岐管を取り出す接続作業
が行なわれている。本出願人は、先に実公平１ー４１９
９５号において、この接続作業で使用する分岐管継手を
提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来継手はカッターでくりぬいた切削片を単に円筒状の切
刃の内周面に設けた溝や突起に係止させるだけであった
ので、長期間に亘る使用の間に温度変化等の影響を受け
て溝や突起で係止されていた切削片が本管内に落下し、
通気不良の原因となる危険性があった。
来継手はカッターでくりぬいた切削片を単に円筒状の切
刃の内周面に設けた溝や突起に係止させるだけであった
ので、長期間に亘る使用の間に温度変化等の影響を受け
て溝や突起で係止されていた切削片が本管内に落下し、
通気不良の原因となる危険性があった。
【０００４】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、カッターでくりぬいた切削片が本管内に落下するの
を確実に防止できる分岐管継手を提供するものである。
て、カッターでくりぬいた切削片が本管内に落下するの
を確実に防止できる分岐管継手を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ねじ孔が貫通
する継手本体の一端部に本管の外周面と接合するサドル
鍔を設けると共に、他端部外周にキャップが着脱自在に
螺合する雄ねじを設ける。また、継手本体の中間位置に
分岐管が接続される継手部を設け、前記ねじ孔には円筒
状の切刃の中心部からドリルが垂下するホールソーを螺
合したことを特徴とする。
する継手本体の一端部に本管の外周面と接合するサドル
鍔を設けると共に、他端部外周にキャップが着脱自在に
螺合する雄ねじを設ける。また、継手本体の中間位置に
分岐管が接続される継手部を設け、前記ねじ孔には円筒
状の切刃の中心部からドリルが垂下するホールソーを螺
合したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記の構成からなるので、継手本体のサドル鍔
を本管の外周面に接合してからねじ孔に螺合したホール
ソーを回転させてねじ込むと、降下した円筒状の切刃に
よって本管が穿孔されると共に、くりぬいた切削片の中
心部にドリルが食い込む。そこで、前記ホールソーを逆
方向に回転させて引き上げると、切削片にドリルが食い
込んだまま引き上げられて保持される。
を本管の外周面に接合してからねじ孔に螺合したホール
ソーを回転させてねじ込むと、降下した円筒状の切刃に
よって本管が穿孔されると共に、くりぬいた切削片の中
心部にドリルが食い込む。そこで、前記ホールソーを逆
方向に回転させて引き上げると、切削片にドリルが食い
込んだまま引き上げられて保持される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図１は本発明の一実施例を示す分岐管継手の断面
図、図２はホールソーと回転工具の断面図、図３は本発
明の分岐管継手を用いた本管と分岐管との接続状態を示
す断面図であって、図中の符号１は継手本体、２はホー
ルソー、３はキャップ、４は回転工具、Ａは本管、Ｂは
分岐管である。
する。図１は本発明の一実施例を示す分岐管継手の断面
図、図２はホールソーと回転工具の断面図、図３は本発
明の分岐管継手を用いた本管と分岐管との接続状態を示
す断面図であって、図中の符号１は継手本体、２はホー
ルソー、３はキャップ、４は回転工具、Ａは本管、Ｂは
分岐管である。
【０００８】継手本体１は本管Ａ、分岐管Ｂと同種のポ
リエチレン、ポリブテン等の合成樹脂からなるものであ
って、その中心部をねじ孔１１が貫通しており、該ねじ
孔１１にホールソー２が螺合している。また、継手本体
１の一端部には本管Ａの外周面と密接する円弧状の接合
面を有するサドル鍔１２が設けられており、その他端部
外周にはキャップ３及び回転工具４が着脱自在に螺合す
る雄ねじ１３が設けられている。一方、継手本体１の中
間位置には継手部１４が設けられており、該継手部１４
に分岐管Ｂが接続できるようになっている。
リエチレン、ポリブテン等の合成樹脂からなるものであ
って、その中心部をねじ孔１１が貫通しており、該ねじ
孔１１にホールソー２が螺合している。また、継手本体
１の一端部には本管Ａの外周面と密接する円弧状の接合
面を有するサドル鍔１２が設けられており、その他端部
外周にはキャップ３及び回転工具４が着脱自在に螺合す
る雄ねじ１３が設けられている。一方、継手本体１の中
間位置には継手部１４が設けられており、該継手部１４
に分岐管Ｂが接続できるようになっている。
【０００９】前記ホールソー２は本体部２０の外周に雄
ねじ２０１を有し、該雄ねじ２０１が継手本体１の中心
部を貫通するねじ孔１１と螺合して上下方向に前進・後
退できるようになっている。そして、本体部２０の上面
には後述する回転工具４が嵌合する四角形、あるいは六
角形等の角孔２３が設けられており、その下面には円筒
状の切刃２１が設けられている。切刃２１の中心部には
ドリル２２が垂下しており、該ドリル２２の先端が切刃
２１の先端より若干突出している。
ねじ２０１を有し、該雄ねじ２０１が継手本体１の中心
部を貫通するねじ孔１１と螺合して上下方向に前進・後
退できるようになっている。そして、本体部２０の上面
には後述する回転工具４が嵌合する四角形、あるいは六
角形等の角孔２３が設けられており、その下面には円筒
状の切刃２１が設けられている。切刃２１の中心部には
ドリル２２が垂下しており、該ドリル２２の先端が切刃
２１の先端より若干突出している。
【００１０】本発明の分岐管継手は上記の構成からなる
ものであって、この分岐管継手を用いて配管施工を行な
う手順を説明する。接続にあたって、先ず継手本体１の
ねじ孔１１の上方位置にホールソー２を引き上げてお
く。そこで、継手本体１のサドル鍔１２の接合面と、本
管Ａの外周適所とを電熱ヒータ等を用いて同時に溶融さ
せ、それぞれの溶融面を突き合わせて融着接合する。ま
た、継手本体１の継手部１４に分岐管Ｂを嵌挿して融着
または接着接合する。
ものであって、この分岐管継手を用いて配管施工を行な
う手順を説明する。接続にあたって、先ず継手本体１の
ねじ孔１１の上方位置にホールソー２を引き上げてお
く。そこで、継手本体１のサドル鍔１２の接合面と、本
管Ａの外周適所とを電熱ヒータ等を用いて同時に溶融さ
せ、それぞれの溶融面を突き合わせて融着接合する。ま
た、継手本体１の継手部１４に分岐管Ｂを嵌挿して融着
または接着接合する。
【００１１】次に、継手本体１に回転工具４を取り付け
る。回転工具４は継手本体１の上端部外周に設けた雄ね
じ１３と螺合する覆体４１と、該覆体４１を貫通する軸
棒４２とからなり、該軸棒４２の一端部にハンドル４３
が設けられている。また、軸棒４２の他端部には四角
形、あるいは六角形の突起４４が設けられている。この
回転工具４の突起４４をホールソー２の本体部２０に設
けた角孔２３に回転不能に嵌挿すると共に、覆体４１を
継手本体１の上端部に螺合する。尚、４５、４６はシー
ルパッキンである。
る。回転工具４は継手本体１の上端部外周に設けた雄ね
じ１３と螺合する覆体４１と、該覆体４１を貫通する軸
棒４２とからなり、該軸棒４２の一端部にハンドル４３
が設けられている。また、軸棒４２の他端部には四角
形、あるいは六角形の突起４４が設けられている。この
回転工具４の突起４４をホールソー２の本体部２０に設
けた角孔２３に回転不能に嵌挿すると共に、覆体４１を
継手本体１の上端部に螺合する。尚、４５、４６はシー
ルパッキンである。
【００１２】次に、回転工具４のハンドル４３を手でま
わしてホールソー２を下降させる。すると、ホールソー
２のドリル２２の先端が本管Ａに食い込むと共に円筒状
の切刃２１によって本管Ａが穿孔され、くりぬかれた切
削片ａの中心部にドリル２２が貫通する。そこで、前記
ホールソー２を逆方向に回転させて引き上げると、切削
片ａにドリル２２が食い込んだまま引き上げられる。
わしてホールソー２を下降させる。すると、ホールソー
２のドリル２２の先端が本管Ａに食い込むと共に円筒状
の切刃２１によって本管Ａが穿孔され、くりぬかれた切
削片ａの中心部にドリル２２が貫通する。そこで、前記
ホールソー２を逆方向に回転させて引き上げると、切削
片ａにドリル２２が食い込んだまま引き上げられる。
【００１３】この様にしてホールソー２を継手本体１の
ねじ孔１１の上方位置まで引き上げてから回転工具４を
継手本体１の上端部から取り外す。この穿孔作業の際
に、継手本体１のねじ孔１１はホールソー２によって閉
塞されているので、本管Ａからガス等の流体が漏洩する
ことはない。
ねじ孔１１の上方位置まで引き上げてから回転工具４を
継手本体１の上端部から取り外す。この穿孔作業の際
に、継手本体１のねじ孔１１はホールソー２によって閉
塞されているので、本管Ａからガス等の流体が漏洩する
ことはない。
【００１４】そこで、図３に示した如く、継手本体１の
上端部にキャップ３を螺合し、該キャップ３と継手本体
１の上端面との間にシールパッキン３１を介在させて気
密的に接続する。かくして施工作業が完了し、本管Ａと
分岐管Ｂとが本発明の分岐管継手を介して強固に接続す
る。
上端部にキャップ３を螺合し、該キャップ３と継手本体
１の上端面との間にシールパッキン３１を介在させて気
密的に接続する。かくして施工作業が完了し、本管Ａと
分岐管Ｂとが本発明の分岐管継手を介して強固に接続す
る。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の分岐管継手
は円筒状の切刃によって本管を穿孔できると共に、くり
ぬいた切削片を切刃の中心部に設けたドリルに食い込ま
せて保持するので、長期間に亘る使用の間に温度変化等
の影響を受けて切削片が本管内に落下するのを確実に防
止することができる。従って、本発明の分岐管継手を用
いると、切削片が本管内に落下して通気不良が発生する
こともない。
は円筒状の切刃によって本管を穿孔できると共に、くり
ぬいた切削片を切刃の中心部に設けたドリルに食い込ま
せて保持するので、長期間に亘る使用の間に温度変化等
の影響を受けて切削片が本管内に落下するのを確実に防
止することができる。従って、本発明の分岐管継手を用
いると、切削片が本管内に落下して通気不良が発生する
こともない。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す分岐管継手の断
面図である。
面図である。
【図２】図２はホールソーと回転工具の断面図である。
【図３】図３は、本発明の分岐管継手を用いた本管と分
岐管との接続状態を示す断面図である。
岐管との接続状態を示す断面図である。
１ 継手本体 ２ ホールソー ３ キャップ ４ 回転工具 １１ ねじ孔 １２ サドル鍔 １４ 継手部 ２１ 円筒状の切刃 ２２ ドリル Ａ 本管 Ｂ 分岐管
Claims (1)
- 【請求項１】 ねじ孔（１１）が貫通する継手本体
（１）の一端部に本管（Ａ）の外周面と接合するサドル
鍔（１２）を設けると共に、他端部外周にキャップ
（３）が着脱自在に螺合する雄ねじ（１３）を設け、ま
た継手本体（１）の中間位置に分岐管（Ｂ）が接続され
る継手部（１４）を設け、更に前記ねじ孔（１１）には
円筒状の切刃（２１）の中心部からドリル（２２）が垂
下するホールソー（２）を螺合したことを特徴とする分
岐管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17452694A JPH0835594A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 分岐管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17452694A JPH0835594A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 分岐管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835594A true JPH0835594A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15980072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17452694A Pending JPH0835594A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 分岐管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0835594A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005180477A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Osaka Gas Co Ltd | バイパス管接続用アダプタとその使用方法 |
| JP2005249081A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Rex Industries Co Ltd | 分岐管接続装置 |
| KR101029526B1 (ko) * | 2010-06-14 | 2011-04-18 | 대한도시가스 주식회사 | 유체 차단용 분기 티이 장치 |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP17452694A patent/JPH0835594A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005180477A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Osaka Gas Co Ltd | バイパス管接続用アダプタとその使用方法 |
| JP4504670B2 (ja) * | 2003-12-16 | 2010-07-14 | 大阪瓦斯株式会社 | バイパス管接続用アダプタとその使用方法 |
| JP2005249081A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Rex Industries Co Ltd | 分岐管接続装置 |
| KR101029526B1 (ko) * | 2010-06-14 | 2011-04-18 | 대한도시가스 주식회사 | 유체 차단용 분기 티이 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041101 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |