JPH08333146A - 凝結調整剤、注入材組成物、及びそれを用いた地盤の改良法 - Google Patents
凝結調整剤、注入材組成物、及びそれを用いた地盤の改良法Info
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- JPH08333146A JPH08333146A JP13675595A JP13675595A JPH08333146A JP H08333146 A JPH08333146 A JP H08333146A JP 13675595 A JP13675595 A JP 13675595A JP 13675595 A JP13675595 A JP 13675595A JP H08333146 A JPH08333146 A JP H08333146A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 主に、軟弱な地盤を強固に改良する注入材に
使用する凝結調整剤、その注入材組成物、及びそれを用
いた地盤の改良法を提供すること。 【構成】 有機酸類、アルカリ金属炭酸塩、及び酸性物
質を含有する急硬性セメントの凝結調整剤を、また、該
凝結調整剤、セメント、及び急硬材を含有する地盤改良
用注入材組成物を、並びに、それを用いた地盤の改良法
を構成とする。 【効果】 本発明の凝結調整剤を使用すると、高温の水
や海水を使用したとき、材料の攪拌可能時間の確保が容
易であり、夏季における溜まり水や、海岸近郊の注入工
事で海水を用いて施工することが可能である等の効果を
奏する。
使用する凝結調整剤、その注入材組成物、及びそれを用
いた地盤の改良法を提供すること。 【構成】 有機酸類、アルカリ金属炭酸塩、及び酸性物
質を含有する急硬性セメントの凝結調整剤を、また、該
凝結調整剤、セメント、及び急硬材を含有する地盤改良
用注入材組成物を、並びに、それを用いた地盤の改良法
を構成とする。 【効果】 本発明の凝結調整剤を使用すると、高温の水
や海水を使用したとき、材料の攪拌可能時間の確保が容
易であり、夏季における溜まり水や、海岸近郊の注入工
事で海水を用いて施工することが可能である等の効果を
奏する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に、軟弱な地盤を強
固に改良するため、特に、海岸地帯の地盤改良を目的と
した注入材に使用する凝結調整剤、それを含有してなる
地盤改良用注入材組成物、及びそれを用いた地盤の改良
法に関する。
固に改良するため、特に、海岸地帯の地盤改良を目的と
した注入材に使用する凝結調整剤、それを含有してなる
地盤改良用注入材組成物、及びそれを用いた地盤の改良
法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、有機酸類又は有機酸類
とアルカリ炭酸塩、カルシウムアルミネート、セッコ
ウ、及び水からなるスラリーをＡ液とし、セメントと水
からなるスラリーをＢ液とし、そのＡ液とＢ液とを合流
管で混合して地盤中に注入し、数分でゲル化させる地盤
改良工法が提案されている(特開昭59−121144号公報)。
しかしながら、この方法では、施工時の気温や練り混ぜ
水の温度が高い場合、Ａ液で使用する練り混ぜ水にセメ
ント等の排水が混入した場合、また、普通の水ではなく
海水を使用した場合等では、Ａ液の攪拌可能な時間が極
端に短くなり、Ａ液のみがゲル化してしまったり、Ａ液
とＢ液とを混合するとゲル化はするが、そのゲルの強度
が弱く時間が経過しても強度発現性が悪い等の課題があ
った。
とアルカリ炭酸塩、カルシウムアルミネート、セッコ
ウ、及び水からなるスラリーをＡ液とし、セメントと水
からなるスラリーをＢ液とし、そのＡ液とＢ液とを合流
管で混合して地盤中に注入し、数分でゲル化させる地盤
改良工法が提案されている(特開昭59−121144号公報)。
しかしながら、この方法では、施工時の気温や練り混ぜ
水の温度が高い場合、Ａ液で使用する練り混ぜ水にセメ
ント等の排水が混入した場合、また、普通の水ではなく
海水を使用した場合等では、Ａ液の攪拌可能な時間が極
端に短くなり、Ａ液のみがゲル化してしまったり、Ａ液
とＢ液とを混合するとゲル化はするが、そのゲルの強度
が弱く時間が経過しても強度発現性が悪い等の課題があ
った。
【０００３】本発明者は種々検討した結果、特定の凝結
調整剤を急硬性セメントと併用することによって、前記
課題が解決できる知見を得て本発明を完成するに至っ
た。
調整剤を急硬性セメントと併用することによって、前記
課題が解決できる知見を得て本発明を完成するに至っ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、有機酸
類、アルカリ金属炭酸塩、及び酸性物質を含有してなる
急硬性セメントの凝結調整剤であり、セメントと急硬材
からなる急硬性セメントと、該凝結調整剤とを含有して
なる地盤改良用注入材組成物であり、セメントを含有す
るスラリーと、急硬材と該凝結調整剤を含有するスラリ
ーからなる地盤改良用注入材であり、該地盤改良用注入
材を用いた地盤の改良法である。
類、アルカリ金属炭酸塩、及び酸性物質を含有してなる
急硬性セメントの凝結調整剤であり、セメントと急硬材
からなる急硬性セメントと、該凝結調整剤とを含有して
なる地盤改良用注入材組成物であり、セメントを含有す
るスラリーと、急硬材と該凝結調整剤を含有するスラリ
ーからなる地盤改良用注入材であり、該地盤改良用注入
材を用いた地盤の改良法である。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明は、特定の凝結調整剤をセメントと
急硬材とを含有してなる急硬性セメントと併用するもの
である。
急硬材とを含有してなる急硬性セメントと併用するもの
である。
【０００７】ここで、セメントとしては、普通、早強、
及び超早強等の各種ポルトランドセメントや、これらポ
ルトランドセメントに高炉スラグ又はフライアッシュな
どを混合した各種混合セメント、さらに、微粒子セメン
ト等の使用が可能である。このうち、注入材としては、
粒子が細かく、浸透性が良好な面から微粒子セメントの
使用が好ましい。
及び超早強等の各種ポルトランドセメントや、これらポ
ルトランドセメントに高炉スラグ又はフライアッシュな
どを混合した各種混合セメント、さらに、微粒子セメン
ト等の使用が可能である。このうち、注入材としては、
粒子が細かく、浸透性が良好な面から微粒子セメントの
使用が好ましい。
【０００８】また、急硬材とは、単独に、又はセメント
とともに水と混合してスラリーにすることで、数十分以
内に流動性を失いゲル化するもので、具体的には、カル
シウムアルミネート又はカルシウムアルミネートとセッ
コウとを含有してなるものなどが使用可能である。
とともに水と混合してスラリーにすることで、数十分以
内に流動性を失いゲル化するもので、具体的には、カル
シウムアルミネート又はカルシウムアルミネートとセッ
コウとを含有してなるものなどが使用可能である。
【０００９】ここで、カルシウムアルミネートとは、Ca
OをC、Al2O3をAとすると、例えば、CA、C3A、C2A、及び
C12A7等と示される鉱物物質であり、結晶質、非晶質の
いずれの使用も可能である。また、アルカリ固溶カルシ
ウムアルミネート、フッ素含有カルシウムアルミネー
ト、シリカ含有カルシウムアルミネート、フロロアウイ
ン、及びアウイン等の使用も可能である。カルシウムア
ルミネートの粒度は特に限定されるものではないが、ブ
レーン値で3,000〜9,000cm2/gが好ましく、通常、反応
性等を考慮すると6,000cm2/g程度がより好ましい。
OをC、Al2O3をAとすると、例えば、CA、C3A、C2A、及び
C12A7等と示される鉱物物質であり、結晶質、非晶質の
いずれの使用も可能である。また、アルカリ固溶カルシ
ウムアルミネート、フッ素含有カルシウムアルミネー
ト、シリカ含有カルシウムアルミネート、フロロアウイ
ン、及びアウイン等の使用も可能である。カルシウムア
ルミネートの粒度は特に限定されるものではないが、ブ
レーン値で3,000〜9,000cm2/gが好ましく、通常、反応
性等を考慮すると6,000cm2/g程度がより好ましい。
【００１０】カルシウムアルミネートと併用することに
より急硬材を形成するセッコウとしては、無水セッコ
ウ、半水セッコウ、及び二水セッコウ等が使用可能であ
り、天然セッコウも使用可能である。セッコウの粒度は
特に限定されるものではないが、ブレーン値で3,000〜
8,000cm2/gが好ましく、反応性等を考慮すると5,000cm2
/g程度がより好ましい。セッコウの使用量は、カルシウ
ムアルミネート100重量部に対して、80〜300重量部が好
ましく、90〜200重量部がより好ましい。300重量部を越
えると硬化不良を起こす場合がある。
より急硬材を形成するセッコウとしては、無水セッコ
ウ、半水セッコウ、及び二水セッコウ等が使用可能であ
り、天然セッコウも使用可能である。セッコウの粒度は
特に限定されるものではないが、ブレーン値で3,000〜
8,000cm2/gが好ましく、反応性等を考慮すると5,000cm2
/g程度がより好ましい。セッコウの使用量は、カルシウ
ムアルミネート100重量部に対して、80〜300重量部が好
ましく、90〜200重量部がより好ましい。300重量部を越
えると硬化不良を起こす場合がある。
【００１１】急硬材の使用量は、セメント100重量部に
対して、５〜60重量部が好ましく、20〜40重量部がより
好ましい。５重量部未満では数十分以内にゲル化しない
場合があり、60重量部を越えると急硬性が強すぎ、ゲル
化時間を調整しにくい場合がある。
対して、５〜60重量部が好ましく、20〜40重量部がより
好ましい。５重量部未満では数十分以内にゲル化しない
場合があり、60重量部を越えると急硬性が強すぎ、ゲル
化時間を調整しにくい場合がある。
【００１２】本発明で使用する凝結調整剤とは、急硬性
セメントの凝結を調整するもので、有機酸類、アルカリ
金属炭酸塩、及び酸性物質を含有してなるものである。
セメントの凝結を調整するもので、有機酸類、アルカリ
金属炭酸塩、及び酸性物質を含有してなるものである。
【００１３】本発明で使用する有機酸類とは、クエン
酸、酒石酸、リンゴ酸、及びグルコン酸等のオキシカル
ボン酸類又はこれらのナトリウム塩やカリウム塩などの
アルカリ金属塩等が挙げられる。有機酸類の粒度は特に
限定されるものではないが、通常市販されているもので
あれば充分使用可能である。有機酸類の使用量は、セメ
ントと急硬材からなる急硬セメント100重量部に対し
て、0.01〜10重量部が好ましく、0.05〜５重量部がより
好ましい。0.01重量部未満では充分な凝結性能を得るこ
とが難しい場合があり、10重量部を越えるとＡ液とＢ液
を混合してもゲル化しなかったり、ゲル化したとしても
強度発現性が阻害される場合がある。
酸、酒石酸、リンゴ酸、及びグルコン酸等のオキシカル
ボン酸類又はこれらのナトリウム塩やカリウム塩などの
アルカリ金属塩等が挙げられる。有機酸類の粒度は特に
限定されるものではないが、通常市販されているもので
あれば充分使用可能である。有機酸類の使用量は、セメ
ントと急硬材からなる急硬セメント100重量部に対し
て、0.01〜10重量部が好ましく、0.05〜５重量部がより
好ましい。0.01重量部未満では充分な凝結性能を得るこ
とが難しい場合があり、10重量部を越えるとＡ液とＢ液
を混合してもゲル化しなかったり、ゲル化したとしても
強度発現性が阻害される場合がある。
【００１４】また、本発明で使用するアルカリ金属炭酸
塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、及び炭酸
カリウム等の炭酸塩や、炭酸水素ナトリウムや炭酸水素
カリウムなどの重炭酸塩が挙げられる。アルカリ金属炭
酸塩の粒度は特に限定されるものではないが、通常市販
されているものであれば充分使用可能である。アルカリ
金属炭酸塩の使用量は、急硬セメント100重量部に対し
て、0.01〜10重量部が好ましく、0.05〜５重量部がより
好ましい。0.01重量部未満ではゲル化後の強度発現性を
促す効果が期待できない場合があり、10重量部を越える
と遅延効果が大きくなりすぎ、強度発現性を阻害する場
合がある。
塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、及び炭酸
カリウム等の炭酸塩や、炭酸水素ナトリウムや炭酸水素
カリウムなどの重炭酸塩が挙げられる。アルカリ金属炭
酸塩の粒度は特に限定されるものではないが、通常市販
されているものであれば充分使用可能である。アルカリ
金属炭酸塩の使用量は、急硬セメント100重量部に対し
て、0.01〜10重量部が好ましく、0.05〜５重量部がより
好ましい。0.01重量部未満ではゲル化後の強度発現性を
促す効果が期待できない場合があり、10重量部を越える
と遅延効果が大きくなりすぎ、強度発現性を阻害する場
合がある。
【００１５】本発明で使用する酸性物質とは、それを水
溶液又はスラリーとしたときのｐＨが７より小さくなる
物質である。具体的には、硫酸、塩酸、硝酸、及びリン
酸等の強酸類、リン酸一ナトリウムやリン酸一カリウム
などのリン酸塩、硫酸アルミニウムや硫酸アンモニウム
などの硫酸塩、並びに、硫酸水素ナトリウムや硫酸水素
カリウムなどの重硫酸塩等が挙げられる。これらのう
ち、カルシウムアルミネートやセメントの水和で生じる
カルシウムイオンと素早く反応し、表面積の大きいゲル
状の不溶性リン酸カルシウムがセメントやカルシウムア
ルミネート表面を覆い、大きな遅延効果を発揮する面か
ら、リン酸塩を使用することが好ましい。酸性物質の使
用量は、急硬セメント100重量部に対して、0.01〜10重
量部が好ましく、0.05〜５重量部がより好ましい。0.01
重量部未満では充分な遅延効果を発揮することが難しい
場合があり、10重量部を越えると遅延効果が大きくなり
すぎ、強度発現性を阻害する場合がある。
溶液又はスラリーとしたときのｐＨが７より小さくなる
物質である。具体的には、硫酸、塩酸、硝酸、及びリン
酸等の強酸類、リン酸一ナトリウムやリン酸一カリウム
などのリン酸塩、硫酸アルミニウムや硫酸アンモニウム
などの硫酸塩、並びに、硫酸水素ナトリウムや硫酸水素
カリウムなどの重硫酸塩等が挙げられる。これらのう
ち、カルシウムアルミネートやセメントの水和で生じる
カルシウムイオンと素早く反応し、表面積の大きいゲル
状の不溶性リン酸カルシウムがセメントやカルシウムア
ルミネート表面を覆い、大きな遅延効果を発揮する面か
ら、リン酸塩を使用することが好ましい。酸性物質の使
用量は、急硬セメント100重量部に対して、0.01〜10重
量部が好ましく、0.05〜５重量部がより好ましい。0.01
重量部未満では充分な遅延効果を発揮することが難しい
場合があり、10重量部を越えると遅延効果が大きくなり
すぎ、強度発現性を阻害する場合がある。
【００１６】有機酸類、アルカリ金属炭酸塩、及び酸性
物質の混合方法は特に限定されるものではなく、いずれ
の方法も可能である。
物質の混合方法は特に限定されるものではなく、いずれ
の方法も可能である。
【００１７】本発明では、例えば、急硬材、凝結調整
剤、及び水を含有するスラリーをＡ液とし、セメントと
水を含有するスラリーをＢ液とし、このＡ液とＢ液を混
合して地盤に注入する。
剤、及び水を含有するスラリーをＡ液とし、セメントと
水を含有するスラリーをＢ液とし、このＡ液とＢ液を混
合して地盤に注入する。
【００１８】本発明で使用する水は特に限定されるもの
ではなく、通常の水道水や海水の使用も可能であり、例
えば、施工現場のセメント分を含有する排水等の使用も
可能である。急硬材と凝結調整剤とに混合する水の量
は、急硬材100重量部に対して、150〜600重量部が好ま
しく、200〜500重量部がより好ましい。150重量部未満
ではスラリーのポンプが詰まり気味となり定量的な圧送
ができなくなるように圧送性に支障をきたす場合があ
り、600重量部を越えると水セメント比が大きすぎるた
めに強度発現性が不良になる場合がある。また、セメン
トに混合する水の量は、セメント100重量部に対して、9
0〜250重量部が好ましく、100〜200重量部がより好まし
い。90重量部未満ではスラリーの粘性が大きすぎ、圧送
性に支障をきたす場合があり、250重量部を越えると水
セメント比が大きすぎるために強度発現性が不良になる
場合がある。
ではなく、通常の水道水や海水の使用も可能であり、例
えば、施工現場のセメント分を含有する排水等の使用も
可能である。急硬材と凝結調整剤とに混合する水の量
は、急硬材100重量部に対して、150〜600重量部が好ま
しく、200〜500重量部がより好ましい。150重量部未満
ではスラリーのポンプが詰まり気味となり定量的な圧送
ができなくなるように圧送性に支障をきたす場合があ
り、600重量部を越えると水セメント比が大きすぎるた
めに強度発現性が不良になる場合がある。また、セメン
トに混合する水の量は、セメント100重量部に対して、9
0〜250重量部が好ましく、100〜200重量部がより好まし
い。90重量部未満ではスラリーの粘性が大きすぎ、圧送
性に支障をきたす場合があり、250重量部を越えると水
セメント比が大きすぎるために強度発現性が不良になる
場合がある。
【００１９】本発明の凝結調整剤の混合方法は特に限定
されるものではないが、あらかじめ、急硬材に添加して
おく方法や、スラリーとする水に溶解させておき、急硬
材と混合する方法などが可能である。
されるものではないが、あらかじめ、急硬材に添加して
おく方法や、スラリーとする水に溶解させておき、急硬
材と混合する方法などが可能である。
【００２０】本発明では、土質の状態により、減水剤を
併用することも可能である。
併用することも可能である。
【００２１】Ａ液とＢ液の混合溶液又は混合スラリーの
地盤への注入方法は特に限定されるものではないが、例
えば、Ａ液とＢ液を別々に圧送し、Ｙ字管を通すことで
Ａ液とＢ液を混合し、地盤内にあらかじめ削孔して挿入
しておいた注入ボルト先端から地盤内に注入すること等
が可能である。
地盤への注入方法は特に限定されるものではないが、例
えば、Ａ液とＢ液を別々に圧送し、Ｙ字管を通すことで
Ａ液とＢ液を混合し、地盤内にあらかじめ削孔して挿入
しておいた注入ボルト先端から地盤内に注入すること等
が可能である。
【００２２】
【実施例】以下、実施例に基づき詳細に説明する。
【００２３】実施例１ カルシウムアルミネートとセッコウを重量比１：１で混
合し急硬材とした。この急硬材100重量部に対して、水4
66重量部、並びに、凝結調整剤として、表１に示す有機
酸類、アルカリ炭酸塩Ａ0.3重量部、及び酸性物質ａ0.5
重量部を加えて調製したスラリーをＡ液とした。一方、
セメント300重量部と水406重量部とを加えて調製したス
ラリーをＢ液とした。調製したＡ液とＢ液を容積比１：
１で混合し、ゲルタイムと圧縮強度とを測定した。結果
を表１に併記する。
合し急硬材とした。この急硬材100重量部に対して、水4
66重量部、並びに、凝結調整剤として、表１に示す有機
酸類、アルカリ炭酸塩Ａ0.3重量部、及び酸性物質ａ0.5
重量部を加えて調製したスラリーをＡ液とした。一方、
セメント300重量部と水406重量部とを加えて調製したス
ラリーをＢ液とした。調製したＡ液とＢ液を容積比１：
１で混合し、ゲルタイムと圧縮強度とを測定した。結果
を表１に併記する。
【００２４】＜使用材料＞ カルシウムアルミネート：主成分12CaO・7Al2O3、ブレー
ン値5,800cm2/g セッコウ ：副産無水セッコウ、ブレーン値5,500cm2/g 有機酸類α：クエン酸、市販品 有機酸類β：グルコン酸ナトリウム、市販品 アルカリ金属炭酸塩Ａ：炭酸カリウム、市販品 酸性物質ａ：リン酸一ナトリウム、市販品 セメント ：電気化学工業社製微粒子セメント 水 ：水道水、35℃
ン値5,800cm2/g セッコウ ：副産無水セッコウ、ブレーン値5,500cm2/g 有機酸類α：クエン酸、市販品 有機酸類β：グルコン酸ナトリウム、市販品 アルカリ金属炭酸塩Ａ：炭酸カリウム、市販品 酸性物質ａ：リン酸一ナトリウム、市販品 セメント ：電気化学工業社製微粒子セメント 水 ：水道水、35℃
【００２５】＜測定方法＞ ゲルタイム：Ａ液とＢ液を混合して、流動性が無くなる
までの時間 圧縮強度 ：４×４×16cmの型枠に流し込み供試体を作
成し、所定材齢に達したら脱型し測定
までの時間 圧縮強度 ：４×４×16cmの型枠に流し込み供試体を作
成し、所定材齢に達したら脱型し測定
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例２ セメントとして普通ポルトランドセメントを使用したこ
と以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
と以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００２８】＜使用材料＞ セメント ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト
ト
【００２９】
【表２】
【００３０】実施例３ 凝結調整剤として、有機酸類α0.3重量部、表３に示す
アルカリ金属炭酸塩、及び酸性物質ａ0.5重量部を用い
たこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表３に併
記する。
アルカリ金属炭酸塩、及び酸性物質ａ0.5重量部を用い
たこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表３に併
記する。
【００３１】＜使用材料＞ アルカリ金属炭酸塩Ｂ：炭酸水素ナトリウム、市販品
【００３２】
【表３】
【００３３】実施例４ 凝結調整剤として、有機酸類α0.3重量部、アルカリ金
属炭酸塩Ａ0.7重量部、及び表４に示す酸性物質を用い
たこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表４に併
記する。
属炭酸塩Ａ0.7重量部、及び表４に示す酸性物質を用い
たこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表４に併
記する。
【００３４】＜使用材料＞ 酸性物質ｂ：硫酸アンモニウム、市販品
【００３５】
【表４】
【００３６】実施例５ 表６に示す水道水の温度で、有機酸類α0.3重量部と表
６に示す酸性物質ａを使用したこと以外は実施例１と同
様に行った。結果を表５に併記する。
６に示す酸性物質ａを使用したこと以外は実施例１と同
様に行った。結果を表５に併記する。
【００３７】
【表５】
【００３８】実施例６ 水道水の代わりに海水を使用したこと以外は実施例５と
同様に行った。結果を表６に併記する。
同様に行った。結果を表６に併記する。
【００３９】＜使用材料＞ 海水 ：新潟県糸魚川市近郊の海水、ｐＨ８
【００４０】
【表６】
【００４１】表６から、比較例では、Ａ液の攪拌可能時
間が10分前後であり、実施例では約２時間の攪拌可能時
間が取れ、Ａ液単独でミキサー内でゲル化する等問題と
なる変化はなかった。
間が10分前後であり、実施例では約２時間の攪拌可能時
間が取れ、Ａ液単独でミキサー内でゲル化する等問題と
なる変化はなかった。
【００４２】実施例７ 有機酸類0.3重量部、アルカリ炭酸塩Ａ0.7重量部、及び
酸性物質ａ0.1重量部からなる凝結調整剤とし、20℃の
海水を用いたこと以外は実施例１と同様にＡ液を調製
し、海中の地盤に注入したこと以外は実施例１と同様に
行った。注入終了後掘削し、その圧縮強度を測定したと
ころ、１時間後は4.0kgf/cm2、１日後は10kgf/cm2、及
び28日後は46kgf/cm2の強度発現性が得られることがわ
かった。
酸性物質ａ0.1重量部からなる凝結調整剤とし、20℃の
海水を用いたこと以外は実施例１と同様にＡ液を調製
し、海中の地盤に注入したこと以外は実施例１と同様に
行った。注入終了後掘削し、その圧縮強度を測定したと
ころ、１時間後は4.0kgf/cm2、１日後は10kgf/cm2、及
び28日後は46kgf/cm2の強度発現性が得られることがわ
かった。
【００４３】
【発明の効果】本発明の凝結調整剤を使用すると、高温
の水を使用したとき、あるいは、海水を使用したときＡ
液の攪拌可能な時間の確保が容易であり、高温の水も使
用でき、夏季における溜まり水等を用いて施工すること
ができる。また、Ａ液、Ｂ液混合後のゲル化性能が、海
水を使用したときでも良好であるので、海水を練り混ぜ
水として使用することも可能であり、海岸近郊の注入工
事で海水を用いて施工することが可能である。
の水を使用したとき、あるいは、海水を使用したときＡ
液の攪拌可能な時間の確保が容易であり、高温の水も使
用でき、夏季における溜まり水等を用いて施工すること
ができる。また、Ａ液、Ｂ液混合後のゲル化性能が、海
水を使用したときでも良好であるので、海水を練り混ぜ
水として使用することも可能であり、海岸近郊の注入工
事で海水を用いて施工することが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 17/44 Ｃ０９Ｋ 17/44 Ｐ 17/48 17/48 Ｐ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０１ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０１ // Ｃ０４Ｂ 103:10 Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (4)
- 【請求項１】 有機酸類、アルカリ金属炭酸塩、及び酸
性物質を含有してなる急硬性セメントの凝結調整剤。 - 【請求項２】 セメントと急硬材からなる急硬性セメン
トと、請求項１記載の凝結調整剤とを含有してなる地盤
改良用注入材組成物。 - 【請求項３】 セメントを含有するスラリーと、急硬材
と請求項１記載の凝結調整剤を含有するスラリーからな
る地盤改良用注入材。 - 【請求項４】 セメントを含有するスラリーと、急硬材
と請求項１記載の凝結調整剤を含有するスラリーとを混
合して地盤に注入することを特徴とする地盤の改良法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13675595A JP3400892B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 凝結調整剤、注入材組成物、及びそれを用いた地盤の改良法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13675595A JP3400892B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 凝結調整剤、注入材組成物、及びそれを用いた地盤の改良法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08333146A true JPH08333146A (ja) | 1996-12-17 |
| JP3400892B2 JP3400892B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=15182748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13675595A Expired - Lifetime JP3400892B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 凝結調整剤、注入材組成物、及びそれを用いた地盤の改良法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3400892B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000302506A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-10-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急結剤スラリー、吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
| JP2002128572A (ja) * | 2000-10-16 | 2002-05-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 耐火物用粉末急結材、それを含有してなる耐火物用吹付け材料、及びそれを用いた吹付け施工方法 |
| JP2002332483A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 地盤安定化用セメント混和材及び地盤安定化用セメント混和材水溶液 |
| JP2008007662A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Aichi Keiso Kogyo Kk | 地盤硬化方法 |
-
1995
- 1995-06-02 JP JP13675595A patent/JP3400892B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000302506A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-10-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急結剤スラリー、吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
| JP2002128572A (ja) * | 2000-10-16 | 2002-05-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 耐火物用粉末急結材、それを含有してなる耐火物用吹付け材料、及びそれを用いた吹付け施工方法 |
| JP4674951B2 (ja) * | 2000-10-16 | 2011-04-20 | 電気化学工業株式会社 | 耐火物用粉末急結材、それを含有してなる耐火物用吹付け材料、及びそれを用いた吹付け施工方法 |
| JP2002332483A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 地盤安定化用セメント混和材及び地盤安定化用セメント混和材水溶液 |
| JP2008007662A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Aichi Keiso Kogyo Kk | 地盤硬化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3400892B2 (ja) | 2003-04-28 |
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