JPH08320460A - Production of liquid crystal panel and device for scribing glass substrate - Google Patents

Production of liquid crystal panel and device for scribing glass substrate

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Publication number
JPH08320460A
JPH08320460A JP12761895A JP12761895A JPH08320460A JP H08320460 A JPH08320460 A JP H08320460A JP 12761895 A JP12761895 A JP 12761895A JP 12761895 A JP12761895 A JP 12761895A JP H08320460 A JPH08320460 A JP H08320460A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid crystal
crystal panel
glass substrate
scribing
cracks
Prior art date
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Pending
Application number
JP12761895A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroshi Watabe
宏 渡部
Hiroshi Nagahama
寛 長浜
Yasuhiko Karasaki
安彦 唐崎
Original Assignee
Matsushita Electric Ind Co Ltd
松下電器産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Ind Co Ltd, 松下電器産業株式会社 filed Critical Matsushita Electric Ind Co Ltd
Priority to JP12761895A priority Critical patent/JPH08320460A/en
Publication of JPH08320460A publication Critical patent/JPH08320460A/en
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Abstract

PURPOSE: To improve productivity by making it possible to obtain surely cracked surfaces free from skirts and chipping and to efficiently arrange many liquid crystal cells with decreased crops with large-sized glass substrates in a cracking stage by pressing with a roll body to additionally increase the depth of cracks at scribing lines. CONSTITUTION: The plural liquid crystal panels are produced by cracking a liquid crystal panel body 1 formed by arranging liquid crystals between the two sheets of upper and lower glass substrates 3 and 4 and forming plural display areas. At this time, the cracks 8 are put on the surface of the one glass substrate 3 by marking with a cutter. The cracked surface is then heated to deepen the cracks 8 and thereafter, the surface of the other glass substrate 4 is pressed, by which the liquid crystal panel body is cracked for each of the respective display areas and the plural liquid crystal panels are produced.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、液晶パネルの製造方法
およびガラス基板のスクライブ装置に関するものであ
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal panel manufacturing method and a glass substrate scribing apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、液晶パネルの量産化が進み、大型
のガラス基板に多数の液晶パネルを形成して一括に処理
する工程を導入し、生産性の向上を図っている。
2. Description of the Related Art In recent years, liquid crystal panels have been mass-produced, and a process of forming a large number of liquid crystal panels on a large glass substrate and treating them collectively has been introduced to improve productivity.
【0003】このため、図8に示すように、できるだけ
多くの液晶パネル51を1枚の大型ガラス基板52内に
配置する構成が採られており、このことから液晶パネル
の表示部、あるいは配線引出し部以外の不要部分である
端材部分がどんどん小さくされており、したがって大型
ガラス基板52から多数の液晶パネル51を割断する割
断作業においては、狭いエリアでの高い割断精度が要求
されている。
For this reason, as shown in FIG. 8, a configuration is adopted in which as many liquid crystal panels 51 as possible are arranged in one large glass substrate 52, which leads to a display portion of the liquid crystal panel or a wiring lead-out. The end material portion, which is an unnecessary portion other than the portion, is becoming smaller and smaller. Therefore, in the cleaving work for cleaving a large number of liquid crystal panels 51 from a large glass substrate 52, high cleaving accuracy in a narrow area is required.
【0004】この割断エリアの寸法は、従来、6〜10
mmの比較的幅の広い端材の割断作業であったため、例え
ば図9に示すように、上下のガラス基板53,54で構
成された液晶セルの上側のガラス基板53の表面に、超
鋼またはダイヤモンド焼結のカッター61で罫書線55
を入れ、次に図10に示すように、罫書線55が入れら
れた反対側表面の上方から硬質性ゴムなどで構成された
押圧用ローラ体62を押圧(圧接)させて、下側に位置
するガラス基板53の割断を行い、次に、上側のガラス
基板53と同様に、下側のガラス基板54をカッター6
1で罫書きした後、押圧用ローラ体62で押圧して割断
を行い、図11に示すように、複数個の液晶パネル52
を得ていた。
The size of this cleaving area is conventionally 6 to 10.
Since it was a cutting operation of the end material having a relatively wide width of mm, for example, as shown in FIG. 9, the surface of the upper glass substrate 53 of the liquid crystal cell composed of the upper and lower glass substrates 53 and 54 is coated with super steel or Ruled line 55 with diamond sintering cutter 61
Then, as shown in FIG. 10, the pressing roller body 62 made of hard rubber or the like is pressed (pressed) from above the surface on the opposite side where the score lines 55 are inserted, and is positioned on the lower side. The glass substrate 53 to be cut is cut, and then, like the upper glass substrate 53, the lower glass substrate 54 is cut with the cutter 6.
After performing the scoring with 1 and pressing with the pressing roller body 62 to perform the cutting, as shown in FIG.
Was getting
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の製造方法によると、さらなる生産性の向上、また
は液晶セル以外のパネルサイズをコンパクトにする狭額
縁を得ることができず、端材部分における幅としては、
2〜3mmが要求されている。
However, according to the above-described conventional manufacturing method, it is not possible to further improve the productivity or obtain a narrow frame which makes the panel size other than the liquid crystal cell compact, and it is possible to reduce the size of the end material. As for the width,
2-3mm is required.
【0006】このような端材幅になると、カッターの罫
書部以外で割断されたり、スカートと呼ばれる割断面が
ガラス表面に対して垂直に割断されずに、斜めになった
りして外形寸法の精度不良および配線部の端子欠けが発
生してしまう。
[0006] When the width of the scrap material is such, the cut surface other than the scored portion of the cutter is cut, or the cut surface called a skirt is not cut perpendicularly to the glass surface but becomes oblique and the accuracy of the external dimension is increased. Defects and chipping of terminals in the wiring part will occur.
【0007】このような不良発生を防止するために、カ
ッターの切り込み深さを調節したり、また押圧用ロール
体の押圧力を調整したり、微妙な条件設定が必要になる
という欠点があった。
In order to prevent the occurrence of such a defect, there is a drawback in that it is necessary to adjust the cutting depth of the cutter, adjust the pressing force of the pressing roll body, and set delicate conditions. .
【0008】さらに、カッターの切り込み深さは、ガラ
ス基板の反り、カッターの刃部の摩耗などの原因によ
り、バラツキやすく、したがって切り込み深さの浅い部
分で割断不良が発生するという問題もあった。
Further, there is a problem that the cutting depth of the cutter tends to vary due to the warp of the glass substrate, wear of the blade of the cutter, and the like, and thus a cutting failure occurs at a portion having a small cutting depth.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の液晶パネルの製造方法は、上下2枚のガラ
ス基板の間に液晶が配置されるとともに複数個の表示エ
リアが形成されてなる液晶パネル体を割断して複数個の
液晶パネルを製造する際に、上下どちらか一方のガラス
基板の表面に、カッターにより罫書いて亀裂を入れ、次
にこの亀裂が入った表面を加熱して上記亀裂を深くした
後、反対側の表面を押圧して、各表示エリアごとに割断
させて複数個の液晶パネルを得る方法である。
In order to solve the above problems, in the method of manufacturing a liquid crystal panel of the present invention, liquid crystal is arranged between upper and lower two glass substrates and a plurality of display areas are formed. When manufacturing multiple liquid crystal panels by cutting the liquid crystal panel body that consists of the above, the surface of one of the upper and lower glass substrates is marked with a cutter to make a crack, and then the cracked surface is heated. Then, after deepening the cracks, the surface on the opposite side is pressed to cut each display area to obtain a plurality of liquid crystal panels.
【0010】また、上記問題を解決するために、本発明
のガラス基板のスクライブ装置は、装置本体下部にガラ
ス基板を載置するテーブルを設け、装置本体の上部に、
上記テーブルに載置されたガラス基板の表面を罫書いて
亀裂を入れるカッターを設けるとともに、上記カッター
で亀裂が入れられたガラス基板の表面を加熱する加熱手
段を設けたものである。
In order to solve the above problems, the glass substrate scribing apparatus of the present invention is provided with a table for mounting the glass substrate on the lower portion of the apparatus body, and the table on the upper portion of the apparatus body,
A cutter for marking the surface of the glass substrate placed on the table to make a crack is provided, and a heating means for heating the surface of the glass substrate cracked by the cutter is provided.
【0011】[0011]
【作用】上記の製造方法およびスクライブ装置の構成に
よると、液晶パネル体を構成するガラス基板の罫書面を
加熱するため、罫書面に伸びが発生して、罫書面側が凸
状に反る。この反りのため、罫書部が引き延ばされて最
初の罫書きで入った亀裂の深さがさらに深くなる。
According to the above manufacturing method and the structure of the scribing apparatus, since the marking surface of the glass substrate constituting the liquid crystal panel body is heated, the marking surface is stretched and the marking surface side is warped in a convex shape. Due to this warpage, the scribe portion is stretched, and the depth of the crack introduced in the first scribe is further increased.
【0012】したがって、後工程であるローラ体の押圧
による割断工程において、スカートや欠けの無い確実な
割断面が得られる。
Therefore, a reliable fractured surface without a skirt or a chip can be obtained in a fractured step by pressing the roller body which is a later step.
【0013】[0013]
【実施例】以下、本発明の液晶パネルの製造方法および
液晶パネルのスクライブ装置の一実施例を、図面に基づ
き説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the liquid crystal panel manufacturing method and liquid crystal panel scribing apparatus of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0014】まず、液晶パネルの構成について説明す
る。図4および図5において、1は大型の液晶パネル体
で、それぞれ表示エリアを有する多数(図4において
は、4個の場合を示している)の液晶パネル2(2A、
2B、2C、2D)を一度に形成するものである。
First, the structure of the liquid crystal panel will be described. In FIGS. 4 and 5, reference numeral 1 denotes a large liquid crystal panel body, and a large number of liquid crystal panels 2 (2A, 2A, each having a display area are shown in FIG. 4).
2B, 2C, 2D) are formed at one time.
【0015】この液晶パネル体1は、上側の第1ガラス
基板(一般にはカラーフィルターが形成されている)3
と、下側の第2ガラス基板(一般にはTFTトランジス
ターが形成されている)4と、これら両ガラス基板3,
4間に配置される液晶5とで構成され、またこれら両ガ
ラス基板3,4同士は、エポキシまたはUV樹脂のシー
ル接着材6により互いに貼り合わせられている。
This liquid crystal panel body 1 has an upper first glass substrate (generally provided with a color filter) 3
And the lower second glass substrate (generally a TFT transistor is formed) 4 and both glass substrates 3,
The glass substrates 3 and 4 are bonded to each other by a seal adhesive 6 made of epoxy or UV resin.
【0016】次に、この液晶パネル体1表面の所定位置
を、スクライブ装置により罫書いた後、その罫書線7の
部分を、ブレーク装置により押圧して割断することによ
り、複数個の液晶パネル2を同時に製造する方法につい
て説明する。
Next, after scribing a predetermined position on the surface of the liquid crystal panel body 1 by a scribing device, the part of the scribing line 7 is pressed by a break device to be cut, whereby a plurality of liquid crystal panels 2 are formed. A method of simultaneously manufacturing the above will be described.
【0017】まず、スクライブ装置を、図1および図2
に基づき説明する。このスクライブ装置11は、装置本
体12と、この装置本体12内の底部に配置されたガイ
ド部材13により所定方向に移動自在に設けられた可動
体14と、この可動体14の上部に水平面内で回転自在
に設けられるととももに液晶パネル体1を載置するため
の回転テーブル15と、この回転テーブル15内に設け
られるとともにその上面に載置された液晶パネル体1の
表面すなわち下面を加熱する加熱ヒータ(加熱手段の一
例で、具体的には、コイルヒータが使用される)16
と、同じくこの回転テーブル15の4箇所に設けられて
その上面に載置された液晶パネル体1を持ち上げるため
の昇降用ピン17と、装置本体12の上枠部11aにか
つ上記可動体14の移動方向と直角方向に配置された回
転ねじ軸体18と、この回転ねじ軸体18に螺合された
移動体19と、この移動体19に例えばシリンダー装置
などを介して昇降自在に取り付けられて回転テーブル1
5上の液晶パネル体1の表面に罫書線7を入れるための
円形カッター(例えば、外周にダイヤモンド刃が設けら
れたもの)20と、装置本体12側に設けられて回転テ
ーブル15上の液晶パネル体1の表面に圧縮空気を吹き
付けて冷却を行う冷却用エアー吹付ノズル21とから構
成されている。
First, the scribing apparatus will be described with reference to FIGS.
It will be explained based on. The scribing device 11 includes a device body 12, a movable body 14 movably provided in a predetermined direction by a guide member 13 arranged at a bottom portion of the device body 12, and an upper portion of the movable body 14 in a horizontal plane. The rotary table 15 is rotatably provided and on which the liquid crystal panel body 1 is placed, and the surface, that is, the lower surface of the liquid crystal panel body 1 provided inside the turntable 15 and placed on the upper surface thereof is heated. Heating heater (an example of heating means, specifically, a coil heater is used) 16
Similarly, lifting pins 17 for lifting the liquid crystal panel body 1 mounted on the upper surface of the rotary table 15 at four positions, and the upper frame portion 11a of the apparatus main body 12 and the movable body 14 are provided. A rotary screw shaft body 18 arranged in a direction perpendicular to the moving direction, a moving body 19 screwed to the rotary screw shaft body 18, and a movable body 19 which is attached to the movable body 19 so as to be movable up and down, for example, via a cylinder device or the like. Rotating table 1
5. A circular cutter (for example, one provided with a diamond blade on the outer periphery) 20 for inserting the marking lines 7 on the surface of the liquid crystal panel body 1 on 5, and a liquid crystal panel on the rotary table 15 provided on the apparatus main body 12 side. It is composed of a cooling air blowing nozzle 21 that blows compressed air onto the surface of the body 1 for cooling.
【0018】なお、図示しないが、可動体14の移動、
回転テーブル15の回転などを行わせる駆動装置がそれ
ぞれ設けられている。このスクライブ装置11には、昇
降用ピン17により上昇された液晶パネル体1を保持す
るとともに、反転(裏返す)させる反転装置(図示せ
ず)が具備されている。
Although not shown, movement of the movable body 14,
Drive devices for rotating the rotary table 15 are provided respectively. The scribing device 11 is provided with a reversing device (not shown) that holds the liquid crystal panel body 1 lifted by the lifting pins 17 and reverses (turns it over).
【0019】例えば、この反転装置は、上昇された液晶
パネル体1を把持するロボットアームと、このロボット
アームにより保持された液晶パネル体1を載置して反転
させる反転台とから構成されている。勿論、ロボットア
ームにより、液晶パネル体1を保持させ、そのまま反転
させるようにしてもよい。
For example, this reversing device is composed of a robot arm for gripping the lifted liquid crystal panel body 1 and a reversing stand for mounting and reversing the liquid crystal panel body 1 held by the robot arm. . Of course, the liquid crystal panel body 1 may be held by the robot arm and inverted as it is.
【0020】また、図3に示すように、液晶パネル体1
を割断(ブレーク)するブレーク装置31は、装置本体
32の下部に配置されてスクライブ装置11で罫書線7
(亀裂8)が入れられた液晶パネル体1を載置する載置
台33と、装置本体32の上部に設けられて、載置台3
3に罫書線7(亀裂8)が入った面を上側にして載置さ
れた液晶パネル体1の表面を、上方から押圧(圧接)す
る押圧用ローラ体(例えば、硬質性ゴムなどの弾性材料
により構成されている)34とから構成されている。な
お、上記載置台33は、スクライブ装置11における回
転テーブル15と同様に、所定方向に移動および水平面
内で回転可能に構成されており、また押圧用ローラ体3
4についても、所定方向に移動自在に設けられた移動体
35に取り付けられるとともに、載置台33に載置され
た液晶パネル体1の表面を押圧し得るように、例えばシ
リンダー装置などを介して移動体35側に取り付けられ
ている。
Further, as shown in FIG. 3, the liquid crystal panel body 1
The break device 31 for breaking (breaking) is arranged at the lower part of the device main body 32, and the scribing device 11 is used to form the score lines 7.
The mounting table 33 on which the liquid crystal panel body 1 with the (cracks 8) is mounted is provided, and the mounting table 3 is provided on the upper part of the apparatus main body 32.
A pressing roller body (for example, an elastic material such as hard rubber) that presses (presses) the surface of the liquid crystal panel body 1 placed with the surface having the score lines 7 (cracks 8) in 3 as the upper side. (Constituted by) and 34. The mounting table 33 is configured to be movable in a predetermined direction and rotatable in a horizontal plane, similarly to the rotary table 15 in the scribing device 11, and the pressing roller body 3 is also included.
4 is also attached to a movable body 35 that is provided so as to be movable in a predetermined direction, and is moved, for example, via a cylinder device or the like so as to press the surface of the liquid crystal panel body 1 mounted on the mounting table 33. It is attached to the body 35 side.
【0021】次に、大型の液晶パネル体1の割断作業に
ついて説明する。まず、液晶パネル体1をスクライブ装
置11の回転テーブル15上に載置し、所定の大きさの
液晶パネル2が得られるように、回転ねじ軸体18を介
してカッター20を所定位置に移動させた後、その表面
に所定の力でもって押し付けるとともに、可動体14を
所定方向に移動させて、液晶パネル体1の上側の第1ガ
ラス基板3の表面に罫書線7を入れて、所定深さの亀裂
8を発生させる。
Next, the cleaving work of the large liquid crystal panel body 1 will be described. First, the liquid crystal panel body 1 is placed on the rotary table 15 of the scribing device 11, and the cutter 20 is moved to a predetermined position via the rotary screw shaft body 18 so that the liquid crystal panel 2 having a predetermined size can be obtained. After that, the movable body 14 is moved in a predetermined direction while being pressed against the surface with a predetermined force, and the score lines 7 are formed on the surface of the first glass substrate 3 on the upper side of the liquid crystal panel body 1 to a predetermined depth. A crack 8 is generated.
【0022】この動作を繰り返して、所定本数の罫書線
7すなわち亀裂8を入れた後、回転テーブル15を90
度回転させて、上記の罫書線7とは直交するように、所
定位置にそれぞれ罫書線7を入れて、亀裂8を発生させ
る(図4参照)。
After repeating this operation and inserting a predetermined number of score lines 7 or cracks 8, the rotary table 15 is moved to 90.
The creases 8 are rotated at a predetermined angle so that the crease lines 7 are inserted at predetermined positions so as to be orthogonal to the crease lines 7 described above, and cracks 8 are generated (see FIG. 4).
【0023】次に、昇降用ピン17により液晶パネル体
1を上昇させ、そして反転装置により液晶パネル体1を
反転させた後、液晶パネル体1を回転テーブル15上に
戻す。
Next, the liquid crystal panel body 1 is raised by the lifting pins 17, the liquid crystal panel body 1 is inverted by the reversing device, and then the liquid crystal panel body 1 is returned onto the rotary table 15.
【0024】この時、液晶パネル体1の亀裂8が入れら
れた表面は下側となっており、この状態で、加熱ヒータ
16に電源を供給して、その表面を60℃〜80℃に加
熱するとともに、その反対側の表面(第2ガラス基板4
側)に冷却用エアー吹付ノズル21より冷却用エアーを
吹き付ける。このように、液晶パネル体1の下面が加熱
されかつ上面が冷却されると、下側に位置している第1
ガラス基板3の熱膨張により、図6に示すように、液晶
パネル体1全体に凸状に反りが発生し、この反りにより
罫書きにより発生した亀裂8がさらに深くなる。
At this time, the surface of the liquid crystal panel 1 on which the cracks 8 are formed is on the lower side. In this state, power is supplied to the heater 16 to heat the surface to 60 ° C to 80 ° C. And the opposite surface (second glass substrate 4
The cooling air is sprayed from the cooling air spray nozzle 21 to the side). In this way, when the lower surface of the liquid crystal panel body 1 is heated and the upper surface is cooled, the liquid crystal panel body 1 located on the lower side is
As shown in FIG. 6, due to the thermal expansion of the glass substrate 3, a warp is generated in a convex shape on the entire liquid crystal panel body 1, and the warp further deepens the crack 8 generated by the marking.
【0025】この反り量は、加熱温度の設定と加熱時間
により最大5mm程度となるが、例えば実験によると、加
熱温度が60℃〜80℃、加熱時間が10秒で良好な反
り量が得られた。
The amount of warp is about 5 mm at maximum depending on the setting of the heating temperature and the heating time. For example, according to experiments, a good amount of warping can be obtained when the heating temperature is 60 ° C. to 80 ° C. and the heating time is 10 seconds. It was
【0026】しかし、加熱条件はガラス基板の厚み、ガ
ラス基板の熱履歴などで異なるので、上記条件に限られ
るものではない。また、この亀裂8は液晶パネル体1が
均一に反りを生じていることから、罫書線7の垂直方向
(ガラス基板の反対側表面に向かって)にほぼ均一に発
生する。
However, the heating conditions differ depending on the thickness of the glass substrate, the heat history of the glass substrate, etc., and are not limited to the above conditions. Further, since the liquid crystal panel body 1 is uniformly warped, the cracks 8 are formed substantially uniformly in the direction perpendicular to the score lines 7 (toward the surface on the opposite side of the glass substrate).
【0027】次に、この液晶パネル体1をブレーク装置
31に移動させ、押圧用ローラ体34を罫書線7に沿っ
て上から押圧(圧接)して第1ガラス基板3を割断す
る。このように、罫書線7を入れた後、そのガラス基板
3の表面を加熱しかつ反対側のガラス基板4の表面を冷
却するようにしているので、最初に入れた罫書線7によ
る亀裂8よりも深い亀裂が形成され、したがって従来強
い押圧力で割断していたものが、約半分の押圧力で割断
することが可能となり、割断面もスカートと呼ばれる斜
め面にならず精度よく割断できる。
Next, the liquid crystal panel body 1 is moved to the break device 31, and the pressing roller body 34 is pressed (pressed) from above along the score lines 7 to cut the first glass substrate 3. In this way, since the surface of the glass substrate 3 is heated and the surface of the glass substrate 4 on the opposite side is cooled after the scoring line 7 is inserted, the crack 8 caused by the scoring line 7 firstly inserted Since deep cracks are formed, therefore, what was conventionally cleaved with a strong pressing force can be cleaved with a pressing force of about half, and the cleaving section can be accurately cleaved without forming an inclined surface called a skirt.
【0028】次に、個々の液晶パネル2にするために、
第2ガラス基板4も第1ガラス基板3と同様の工程を経
て割断する。すなわち、個々の液晶パネル2を精度よく
得ることができる。
Next, in order to make each liquid crystal panel 2,
The second glass substrate 4 is also cut through the same steps as the first glass substrate 3. That is, the individual liquid crystal panels 2 can be accurately obtained.
【0029】ところで、上記実施例においては、液晶パ
ネル体1の一方の表面を加熱するとともに、他方の表面
を冷却するように説明したが、例えば冷却をしない場合
でも、液晶パネル体1の割断を精度良く行うことができ
る。
By the way, in the above embodiment, one surface of the liquid crystal panel body 1 is heated and the other surface is cooled, but the liquid crystal panel body 1 is cut even if it is not cooled. It can be done accurately.
【0030】また、上記実施例においては、加熱手段と
して加熱ヒータだけを用いたが、例えば図7に示すよう
に、スクライブ装置31に、加熱ヒータ16に加えて温
風ヒータ41を設置し、高温のエアーを液晶パネル体1
のガラス基板に吹き付けて、反りを発生させることもで
きる。この場合、上記実施例で説明したように、罫書線
を入れた表面を加熱ヒータ16が組み込まれた回転テー
ブル15の表面に接触させるために、液晶パネル体1を
反転させる必要が無い。
Further, in the above embodiment, only the heater is used as the heating means, but as shown in FIG. 7, for example, the scribing device 31 is provided with the warm air heater 41 in addition to the heater 16 to provide a high temperature heater. Air of liquid crystal panel body 1
It is also possible to generate a warp by spraying the glass substrate. In this case, as described in the above embodiment, it is not necessary to turn over the liquid crystal panel body 1 in order to bring the surface with the marking lines in contact with the surface of the rotary table 15 in which the heater 16 is incorporated.
【0031】さらに、この場合、温風ヒータ41の加熱
電源を停止させて、エアーのみを吹き付けることによ
り、加熱ヒータ16により、下面側が加熱された状態の
液晶パネル体1の上面側を、そのまま冷却することがで
きる。
Further, in this case, the heating power source of the warm air heater 41 is stopped and only the air is blown, so that the upper surface side of the liquid crystal panel body 1 whose lower surface side is heated by the heating heater 16 is cooled as it is. can do.
【0032】[0032]
【発明の効果】上記本発明の製造方法およびスクライブ
装置の構成によると、液晶パネル体を構成するガラス基
板の罫書面を加熱するため、罫書面に伸びが発生して、
罫書面側が凸状に反る。この反りのため、罫書部が引き
延ばされて最初の罫書きで入った亀裂の深さがさらに深
くなる。
According to the above-described manufacturing method and scribing apparatus of the present invention, since the marking surface of the glass substrate constituting the liquid crystal panel body is heated, elongation occurs on the marking surface,
The scribed side warps in a convex shape. Due to this warpage, the scribe portion is stretched, and the depth of the crack introduced in the first scribe is further increased.
【0033】すなわち、後工程であるロール体の押圧に
よる割断工程において、スカートや欠けの無い確実な割
断面が得られるため、大型のガラス基板において、端材
の少ない効率的な多数個の液晶セルの配置が可能とな
り、したがって狭額縁のコンパクトな液晶パネルを得る
ことができるので、生産性の向上を図ることができる。
That is, since a reliable fractured surface without a skirt or a chip is obtained in a fracture step by pressing a roll body which is a later step, a large number of efficient liquid crystal cells with a small amount of scrap material can be obtained on a large glass substrate. Can be arranged, and therefore, a compact liquid crystal panel having a narrow frame can be obtained, so that productivity can be improved.
【0034】また、スクライブ装置に、ガラス基板の加
熱手段を設けたので、より確実な罫書き、すなわちより
深い亀裂を発生させることができる。
Further, since the glass substrate heating means is provided in the scribing device, more reliable scoring, that is, deeper cracks can be generated.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明の一実施例におけるスクライブ装置の全
体斜視図である。
FIG. 1 is an overall perspective view of a scribing device according to an embodiment of the present invention.
【図2】同実施例におけるスクライブ装置の正面図であ
る。
FIG. 2 is a front view of a scribing device in the example.
【図3】同実施例におけるブレーク装置の正面図であ
る。
FIG. 3 is a front view of the break device according to the embodiment.
【図4】同実施例における液晶パネル体の平面図であ
る。
FIG. 4 is a plan view of a liquid crystal panel body in the example.
【図5】同実施例における液晶パネル体の正面図であ
る。
FIG. 5 is a front view of a liquid crystal panel body in the example.
【図6】同実施例における液晶パネル体の加熱状態を示
す正面図である。
FIG. 6 is a front view showing a heated state of the liquid crystal panel body in the example.
【図7】本発明のスクライブ装置の変形例を示す正面図
である。
FIG. 7 is a front view showing a modified example of the scribing device of the present invention.
【図8】従来例における液晶パネルの製造方法を説明す
る液晶パネル体の平面図である。
FIG. 8 is a plan view of a liquid crystal panel body for explaining a method of manufacturing a liquid crystal panel in a conventional example.
【図9】従来例における液晶パネルの製造方法を説明す
る液晶パネル体の正面図である。
FIG. 9 is a front view of a liquid crystal panel body for explaining a method of manufacturing a liquid crystal panel in a conventional example.
【図10】従来例における液晶パネルの製造方法を説明
する液晶パネル体の正面図である。
FIG. 10 is a front view of a liquid crystal panel body for explaining a method for manufacturing a liquid crystal panel in a conventional example.
【図11】従来例における液晶パネルの製造方法を説明
する液晶パネル体の正面図である。
FIG. 11 is a front view of a liquid crystal panel body for explaining a method for manufacturing a liquid crystal panel in a conventional example.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 液晶パネル体 2 液晶パネル 3 第1ガラス基板 4 第2ガラス基板 7 罫書線 8 亀裂 11 スクライブ装置 15 回転テーブル 16 加熱ヒータ 19 移動体 20 カッター 21 冷却用エアー吹付ノズル 31 ブレーク装置 1 Liquid Crystal Panel Body 2 Liquid Crystal Panel 3 First Glass Substrate 4 Second Glass Substrate 7 Ruled Line 8 Crack 11 Scribing Device 15 Rotating Table 16 Heating Heater 19 Moving Body 20 Cutter 21 Cooling Air Spray Nozzle 31 Break Device

Claims (4)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】上下2枚のガラス基板の間に液晶が配置さ
    れるとともに複数個の表示エリアが形成されてなる液晶
    パネル体を割断して複数個の液晶パネルを製造する際
    に、上下どちらか一方のガラス基板の表面に、カッター
    により罫書いて亀裂を入れ、次にこの亀裂が入った表面
    を加熱して上記亀裂を深くした後、反対側の表面を押圧
    して、各表示エリアごとに割断させて複数個の液晶パネ
    ルを得ることを特徴とする液晶パネルの製造方法。
    1. When manufacturing a plurality of liquid crystal panels by cutting a liquid crystal panel body in which liquid crystal is arranged between two upper and lower glass substrates and a plurality of display areas are formed, either The surface of one of the glass substrates is scored with a cutter to make a crack, and then the cracked surface is heated to deepen the crack, and then the opposite surface is pressed to display each display area. A method for manufacturing a liquid crystal panel, characterized in that a plurality of liquid crystal panels are obtained by cleaving.
  2. 【請求項2】ガラス基板の亀裂が入った表面とは反対側
    の表面を冷却することを特徴とする請求項1記載の液晶
    パネルの製造方法。
    2. The method for producing a liquid crystal panel according to claim 1, wherein the surface of the glass substrate opposite to the surface having cracks is cooled.
  3. 【請求項3】装置本体下部にガラス基板を載置するテー
    ブルを設け、装置本体の上部に、上記テーブルに載置さ
    れたガラス基板の表面を罫書いて亀裂を入れるカッター
    を設けるとともに、上記カッターで亀裂が入れられたガ
    ラス基板の表面を加熱する加熱手段を設けたことを特徴
    とするガラス基板のスクライブ装置。
    3. A table on which a glass substrate is placed is provided in the lower part of the device body, and a cutter for marking the surface of the glass substrate placed on the table to make a crack is provided on the upper part of the device body, and the cutter is also provided. A scribing device for a glass substrate, characterized by comprising heating means for heating the surface of the glass substrate in which cracks have been made.
  4. 【請求項4】テーブルに載置されたガラス基板の表面を
    冷却する冷却手段を設けた請求項3記載のガラス基板の
    スクライブ装置。
    4. The glass substrate scribing device according to claim 3, further comprising cooling means for cooling the surface of the glass substrate placed on the table.
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020054701A (en) * 2000-12-28 2002-07-08 구본준, 론 위라하디락사 Method for fabricating liquid crystal display panel
JP2004279630A (en) * 2003-03-14 2004-10-07 Miyota Kk Method for manufacturing liquid crystal display panel
KR100692853B1 (en) * 2005-04-19 2007-03-13 엘지전자 주식회사 Apparatus and method for fabricating flat display divice
US7319503B2 (en) 2002-03-09 2008-01-15 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Method for cutting liquid crystal display panel
JP2012092010A (en) * 2011-11-10 2012-05-17 Semiconductor Energy Lab Co Ltd Glass processing apparatus

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