JPH08310166A

JPH08310166A - カード台紙

Info

Publication number: JPH08310166A
Application number: JP7139944A
Authority: JP
Inventors: Noboru Katagiri; 昇片桐
Original assignee: MORII HISAHIRO
Current assignee: MORII HISAHIRO
Priority date: 1995-05-15
Filing date: 1995-05-15
Publication date: 1996-11-26

Abstract

(57)【要約】【目的】蓄光顔料の金属色又は他の有彩色の印刷層を表
面に設けた名刺，冠婚葬祭用等のカード台紙で、該印刷
層上に文字・図柄等を印刷できる。【構成】カード台紙は、台紙基材１と、蓄光顔料５によ
って台紙基材１上に形成されるりん光層２と、蓄光顔料
５より少重量で同程度以上の粒度の蒸着金属色顔料６を
蓄光顔料５に混合し、りん光層２の外側でりん光層２に
対して最大でも同程度の厚さに形成される着色層３と、
着色層３の表面を平滑化する厚さに透明メジューム４に
よって形成され、その印刷表面上に文字・図柄８を印刷
可能とする平滑層７とで、構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は名刺、結婚，葬儀等の冠
婚葬祭用カード、グリーティングカード、引越カード等
のカード類に使用されるカード台紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】名刺、結婚，葬儀等の冠婚葬祭用カー
ド、グリーティングカード、引越カード等のカード類の
台紙は、各用途に応じた各種色柄，各種材料を使用して
いる。特に名刺において、通常紙類だけでなく金属材，
合成樹脂材，木材といった各種素材表面の視覚的質感を
そのまま生かしたり、各種の色柄を印刷した台紙を利用
している。他方、本出願人は特願平７ー６５２８２号に
おいて、蓄光・夜光顔料で金色・銀色の金属色及び黒色
に印刷できるスクリーン印刷法並びにスクリーン印刷層
構造を提案している。このスクリーン印刷法によって台
紙表面の全面に金属色蓄光印刷層が形成可能となった。
このために、従来において存在しなかったカード台紙、
すなわち蓄光顔料等でありながら金属色等に印刷された
カード台紙が提供可能となった。また、本出願と同日の
特許出願によって、蓄光顔料等で通常の色彩に印刷され
た場合、そのりん光輝度を向上させている。このため、
蓄光顔料等で有彩色に印刷させた場合、りん光輝度を向
上させたカード台紙が提供可能となった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、使用する蓄光
・夜光顔料の粒度が大きく、上記スクリーン印刷法によ
って形成した印刷層の表面が粗くなっている。このため
に、カード台紙上の該印刷層表面にさらに文字・図柄等
を印刷することが困難になっている。また、無理に印刷
すると印刷層表面の蓄光顔料の粒子を取り除いてしま
い、蓄光機能を失うおそれがある。このために名刺，冠
婚葬祭用カード，グリーティングカード等の各種カード
類に簡単に応用できないという問題がある。本発明は上
記問題点にかんがみなされたもので、その目的とすると
ころは、蓄光・夜光顔料の金属色又は他の色彩の印刷層
を表面に設けた名刺，冠婚葬祭用カード，グリーティン
グカード等の各種カード類おいて、該印刷層上に文字・
図柄等を印刷でき、蓄光機能も保持するカード台紙を提
供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係るカード台紙は、台紙基材と、蓄光顔
料又は夜光顔料によって前記台紙基材上に形成されるり
ん光層と、所定色を発色する重量範囲の着色顔料を、前
記蓄光顔料等に混合し、前記りん光層の外側で前記りん
光層に対して最大でも同程度の厚さに形成される着色層
と、前記着色層の表面を平滑化する厚さに透明メジウム
が印刷され、その印刷表面上に文字・図柄を印刷可能と
する平滑層とで、構成される。請求項２に係るカード台
紙は、上記台紙基材が名刺用であり、上記りん光層が、
蓄光顔料又は夜光顔料を、透明性を有したメジウムに対
して約２００重量％で混合してりん光層用インキとし、
スクリーン印刷によって厚さ１８μｍ〜４０μｍに形成
され、上記着色層が、透明性を有したメジウムに対し
て、蓄光顔料又は夜光顔料を約２００重量％とし、前記
蓄光顔料等と同程度以上の粒度の蒸着金属色顔料又は蒸
着黒色顔料を５〜１５重量％の範囲で混合して着色層用
インキとし、８０メッシュ〜２００メッシュのスクリー
ン紗によるスクリーン印刷によって、前記りん光層の外
側で最大でも前記りん光層に対して同程度の厚さ１８μ
ｍ〜４０μｍに形成され、上記平滑層が、透明メジウム
によって厚さ数μｍ〜十数μｍの範囲内で上記着色層を
平滑化するように形成される。請求項３に係るカード台
紙は、台紙基材と、蓄光顔料又は夜光顔料によって前記
台紙基材上に形成されるりん光層と、所定色を発色する
重量範囲の着色顔料を、前記蓄光顔料等に混合し、前記
りん光層の外側で前記りん光層に対して最大でも同程度
の厚さに形成される着色層と、前記着色層の表面を平滑
化する厚さの透明プラスチック・フィルムが接着され、
前記接着された透明プラスチック・フィルムの表面上に
文字・図柄を印刷可能とする平滑層とで、構成される。
請求項４に係るカード台紙は、上記台紙基材が名刺用で
あり、上記りん光層が、蓄光顔料又は夜光顔料を、透明
性を有したメジウムに対して約２００重量％で混合して
りん光層用インキとし、スクリーン印刷によって厚さ１
８μｍ〜４０μｍに形成され、上記着色層が、透明性を
有したメジウムに対して、蓄光顔料又は夜光顔料を約２
００重量％とし、前記蓄光顔料等と同程度以上の粒度の
蒸着金属色顔料又は蒸着黒色顔料を５〜１５重量％の範
囲で混合して着色層用インキとし、８０メッシュ〜２０
０メッシュのスクリーン紗によるスクリーン印刷によっ
て、前記りん光層の外側で最大でも前記りん光層に対し
て同程度の厚さ１８μｍ〜４０μｍに形成され、上記平
滑層が、厚さ十数μｍの塩化ビニルフィルムを上記着色
層の上に加熱接着して形成される。

【０００５】

【作用】明所において、金色，銀色の金属色、黒色及び
青色等の色彩を発する着色層は、層内で蓄光顔料の粒子
同士が相互に接触し、蓄光顔料の粒子のごく一部から３
分の２程度までが、層表面に突き出た状態で粗い表面と
なる。しかし、請求項１乃至４のカード台紙は、蓄光顔
料の含まれた着色層の粗い表面が、透明メジウム又は透
明プラスチックフィルムによって平滑化され、平滑層が
形成される。この平滑層の上に任意の文字・図柄を印刷
することができる。また、平滑層は着色層の保護膜とし
て機能する。着色層の蓄光顔料は平滑層を通して、外側
からの光を入れて効果的に層内及びりん光層に伝達す
る。りん光層内で接触した蓄光顔料の粒子は着色層から
の光を相互に伝達し蓄積する。りん光層が着色層より相
対的に厚い場合、りん光輝度を十分に確保できる。特
に、請求項２及び４は蒸着金属色顔料が蓄光顔料に対し
て同程度以上の粒度であるため、蓄光顔料の粒子相互間
の接触が確保されて光伝達も良く、蓄光顔料に隠れるこ
ともなく、蓄光顔料を隠すこともない。暗所において、
りん光層及び着色層の蓄光顔料等からの発光色は、蓄光
顔料等の体色で、十分なりん光輝度にて発光する。着色
層から発光する際、金属色等の着色顔料の色彩を多少帯
びるので、変化に富んだ多種類の光を簡単に出せる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の各請求項に対応した実施例を
説明する。請求項１及び請求項２に対応する第１実施例
は、カード台紙が名刺の場合である。名刺の台紙基材と
しては、紙，木材，金属，皮革，プラスチック等様々な
材料を利用できる。台紙に対する印刷手段としては、ス
クリーン印刷の平面印刷を採用する。なお、静電スクリ
ーン印刷も利用できる（「基本印刷技術」１１４頁乃至
１１８頁、発行日；平成５年１月３０日、発行所；産業
図書（株）、編者；角田隆弘他２名）。

【０００７】第１実施例の台紙の模式断面構造は、図１
に示すように、白色紙である台紙基材１の上にりん光層
２及び着色層３が、それぞれ同程度で厚さ１８μｍ乃至
４０μｍの範囲内に順次スクリーン印刷され、さらに平
滑層７が着色層３の表面に形成された構造である。名刺
として利用される場合、文字・図柄層８が平滑層７の上
に印刷される。りん光層２の形成に必要な蓄光顔料５を
含んだりん光層用インキは、透明性の高いメジウム（ビ
ヒクル）４に対して約２００重量％の蓄光顔料５を混合
して作られる。そして、後述する着色層３の厚さと同程
度の厚さにスクリーン印刷されるのである。ここでりん
光層２は上記１８μｍ乃至４０μｍ範囲内で着色層３に
対して２倍程度まで厚くすることも可能であり、その結
果十分なりん光輝度を確保できる。りん光層２における
メジウム４と蓄光顔料５の配合割合は１対２であり、こ
の程度の割合であるとりん光層２内の蓄光顔料５の粒子
同士が相互に接触した状態となっている。他方蓄光顔料
５自体は透光性を有しており、りん光層２内の接触した
蓄光顔料５の粒子間を光が伝達され蓄積される。

【０００８】メジウム４は、アクリル系、アルキッド
系、エポキシ系、ウレタン系、アクリルシリコン系、フ
ッ素系、メラミン系など１液又は２液タイプで素材に対
し密着及び耐候性の良好なものを使用するが、できるだ
け透明性の高いものを選択する。蓄光顔料５は、銅付活
硫化亜鉛（ＺｎＳ：Ｃｕ）が一般的であるが、他の無機
蛍光顔料や有機蛍光顔料にて蓄光性を有するものであれ
ば選択できる。例えば、珪酸亜鉛系、硫化亜鉛カドミウ
ム系、硫化カルシウム系、硫化ストロンチウム系、タン
グステン酸カルシウム系などであり、特にストロンチウ
ムアルミネートを母体結晶とし稀土類元素を付活剤とす
るものが最適である。他方、夜光顔料は、蓄光顔料に放
射性物質を添加して自発光性を有したもので、例えば、
銅付活硫化亜鉛にトリチウム、プロメチウム１４７など
の放射性物質を添加したものである（「改訂新版顔料
便覧」，５０６頁乃至５１２頁，発行日；１９８９年３
月１０日，発行所；（株）誠文堂新光社，編者；日本顔
料技術協会）。夜光顔料に関しては、後述する第２乃至
第４実施例についても同様に適用するので、以下の重複
説明を省略する。なお、夜光顔料は放射性物質を含むた
め、厳しい法律の使用制限があり、現在はほぼ夜光時計
に限定使用されている。

【０００９】着色層３の形成に必要な着色層用インキ
は、透明性を有したメジウム４に対して、蓄光顔料５を
約２００重量％とし、蓄光顔料５と同程度以上の粒度の
蒸着金属色顔料６を５〜１５重量％の範囲で混合したも
のである。そして、８０メッシュ〜２００メッシュのス
クリーン紗によるスクリーン印刷によって、りん光層２
の外側に、厚さ１８μｍ〜４０μｍに形成される。メッ
シュの番数が高いと粒度は小さいため、蒸着金属色顔料
６の重量％は高い値となり、着色層３の厚さは小さな値
の範囲となり、メッシュの番数が低いときはその逆とな
る。より好適な結果が得られるのは、スクリーン紗が１
００〜１５０メッシュであり、蒸着金属色顔料６の配合
も７〜１１重量％である。より詳細に説明すると、
（ａ）１００メッシュのスクリーン紗の場合、蒸着金属
色顔料６は粒度が大きく（最大粒度７４μ）、最適配合
は８重量％前後であり、着色層３の厚さは３５μｍ乃至
４０μｍを選択する。（ｂ）１５０メッシュのスクリー
ン紗の場合、蒸着金属色顔料６は粒度が蓄光顔料５と同
程度であり（最大粒度４４μ，平均粒度二十数μ）、最
適配合は１０重量％前後であり、着色層３の厚さは２０
μｍ乃至２５μｍを選択する。

【００１０】着色層３も上述したりん光層２と同様に、
着色層３内で蓄光顔料５は相互に粒子同士が接触してい
る。蒸着金属色顔料６も適当に分散し、かつ蓄光顔料５
とも接触している。そして、着色層３の表面は、上述し
たメジウム４との配合割合であるために、蓄光顔料５等
の粒子のごく一部から３分の２程度までが突き出た状態
となる。これは、蓄光顔料５の粒子は尖った形が一般的
なためである。特に、ストロンチウムアルミネートでは
アルミナ焼結体を粉砕して顔料化したため、尖った形の
硬い粒子であり、表面上に粒子の一部を突き出す場合が
多い。表面上に突き出た蓄光顔料５は、外側からの光を
効果的に取り入れて着色層３内及びりん光層２に伝達
し、各層内の蓄光顔料５への光到達率、蓄光顔料５の光
の蓄積・放出を良くする。

【００１１】蒸着金属色顔料６は、蒸着されたプラスチ
ック等の破片（ポリエチレンテレフタレートフィル
ム，アルミニウム等）に金属（金色；真ちゅう、銀色；
アルミニウム）を蒸着し、粉砕した片状粉であり、蒸着
ののち透明（黄色）樹脂層で保護している。蒸着黒色顔
料は金属の替わりに黒色材を用いるものである。使用す
る蒸着金属色顔料６の平均粒度は約２５μであり、約１
５μ乃至４４μの粒度範囲である。他方、一般金属粉，
ブロンズ粉の平均粒度は５μ乃至１５μであり、蒸着金
属色顔料６の方が粒度の大きい粒子となっている。この
ため蓄光顔料（平均粒度十数μ〜二十数μ）と混ざり合
う場合、一般金属粉では蓄光顔料５の粒子の間に入り込
んで、蓄光顔料５の粒子相互間の光到達を阻止し、かつ
蓄光顔料５に隠れて鮮明な金属色が発色しない。しか
し、蒸着金属色顔料６の粒子は蓄光顔料５に対して同程
度以上の粒度であるため、蓄光顔料粒子５に隠れること
も、蓄光顔料５を隠すこともない。従って、蓄光顔料５
への光の到達性が極めて良く、蓄光顔料５の光の蓄積・
放出もよい。なお、メジウム４及び蓄光顔料５の内容
は、上記りん光層２の場合と同様である。

【００１２】平滑層７は上記りん光層２及び着色層３に
おいて使用された透明性の高いメジウム４をスクリーン
印刷によって、着色層３の表面の粗さが埋まって平滑状
態にされている。この着色層３の表面は、蓄光顔料５及
び蒸着金属色顔料６の粒子のごく一部から約３分の２程
度までが突き出て、粗い粒子凹凸となっており、メジウ
ム４がこれらの凹凸間を埋めることで十分な平滑化が得
られている。

【００１３】好適な実施例として（実施例Ａ） (ａ)りん光層用インキ；メジウム（ビニール系又はウレ
タン系のうち透明性の高いもの，（株）セイコーアドバ
ンス製，商品名；ＡＣＴ，ＶＩＣ）１００ｇ蓄光顔料（ＺｎＳ：Ｃｕ，根本特殊化学（株）製，商品
名；ＧＳＳ）２００ｇ (ｂ)着色層用インキ；メジウム（ビニール系又はウレタ
ン系のうち透明性の高いもの，（株）セイコーアドバン
ス製，商品名；ＡＣＴ，ＶＩＣ）１００ｇ蓄光顔料（ＺｎＳ；Ｃｕ，根本特殊化学（株）製，商品
名；ＧＳＳ，平均粒度２１μ）２００ｇ蒸着金色顔料（尾池工業（株）製，商品名；エルジー
Ｒ．Ｇｏｌｄ＃３２５，平均粒度２５μ，鱗片状粉）
１０ｇ (ｃ)平滑層用インキ；メジウム（ビニール系又はウレタ
ン系のうち透明性の高いもの，（株）セイコーアドバン
ス製，商品名；ＡＣＴ，ＶＩＣ） (ｄ)使用スクリーン；テトロン１２０メッシュ (ｅ)スクリーン印刷によって形成された層厚；りん光層
厚さ３０μｍ、着色層厚さ３０μｍ、平滑層厚さ数μｍ
〜十数μｍ

【００１４】（実施例Ｂ）別の蓄光顔料として、例え
ば、ストロンチウムアルミネートの母体結晶に稀土類元
素を付活させたもの（根本特殊化学（株）製，商品名；
Ｎ夜光，平均粒度約２０μ）を用いた好適な実施例Ｂで
は、上記実施例Ａに対して、使用スクリーンのみを１０
０メッシュに変更すれば良い。

【００１５】請求項１に対応する第２実施例としては、
蓄光顔料に青色，緑色，黄色及び赤色等の着色顔料を混
ぜて金属色以外の有彩色に着色し、メジウム４と蓄光顔
料５との配合割合を１対２に限定せず、蓄光顔料５の粒
子が相互に接触できる状態にする場合である。メジウム
４と蓄光顔料５の配合割合は、粒子相互間で接触できる
状態であって、りん光層２及び着色層３が形成される範
囲であればよい。例えば、１対１．５等の低い値でもよ
く、１対２．５等の高い値でもよい。上記第１実施例の
蒸着金属色顔料６に替えて、目的とする色彩の無機顔料
又は有機顔料を使用する。無機顔料の一例として、青色
は群青、緑色はコバルトグリーン、赤色はカドミウムレ
ッドなどである。有機顔料では、アゾ顔料，フタロシア
ニン顔料等がある。また、無機顔料等は金属と異なり透
光性があるために、粒度は必ずしも蓄光顔料５の粒子と
同程度以上ある必要はない。黒色は透光性を通常有しな
いが、透明シアン，透明マゼンタ及び透明黄を混ぜた透
明黒色は透明性を有する。このため、この場合のみ例外
として粒度は、蓄光顔料５の粒子と同程度以上ある必要
はない。また、メジウム４と蓄光顔料５に加えられる分
量も各色彩が発色するように、従来それぞれの色彩で実
施されている配合割合で混合される。例えば、メジウム
４に対して５重量％〜２５重量％の着色顔料が混合され
る。赤色等の明度の低い色では５重量％程度と低く、黄
色，青色等の明度の高色では２５重量％程度と高くな
る。

【００１６】請求項３及び請求項４に対応する第３実施
例は、図１に示すように、平滑層９がプラスチックフィ
ルムによって形成される点のみ、上記第１実施例と異な
るものである。平滑層９は、厚さ十数μｍの塩化ビニル
フィルムを着色層３の表面上に加熱接着して形成され
る。熱によって溶解した塩化ビニルが着色層３表面の粒
子凹凸間を埋めることで平滑層９は形成される。平滑化
された平滑層９の表面には、文字・図柄８が印刷され
て、名刺等のカード類が完成する。他のプラスチックフ
ィルムとしては、透明性及び印刷適性の良好なものが採
用され、それぞれに適した接着法が採用される。例え
ば、他のプラスチックフィルムはポリエチレン，ポリプ
ロピレン，セロファン，ポリエチレンセロファン，アセ
テート，ビニロン，ポリスチレン，ポリエステル及びポ
リカーボネート等である（「プラスチックフィルム」２
１１，２１２頁、発行日；昭和４９年８月３０日、発行
所；日刊工業新聞社、著者；高橋儀作）。採用される接
着法としては、熱板接着法，インパルス接着法，超音波
接着法，高周波接着法及び糊接着法等がある（同「プラ
スチックフィルム」１６４頁）。

【００１７】請求項３に対応する第４実施例としては、
上記第３実施例の蒸着金属色顔料６に替えて、第２実施
例と同様に、目的とする色彩の無機顔料又は有機顔料を
使用して一般の有彩色にした場合である。無機顔料及び
有機顔料は上述第２実施例と同様であるため説明を省略
する。

【００１８】

【発明の効果】以上のように構成した本発明に係るカー
ド台紙は、透明メジウム又は透明プラスチックフィルム
によって着色層の表面に平滑層を設けて、文字・図柄を
形成できるようにした。このため、蓄光・夜光顔料の金
属色又は他の有彩色の印刷層を表面に設けた名刺，冠婚
葬祭用カード，グリーティングカード等の各種カード類
おいて、該印刷層上に文字・図柄等を印刷することがで
きる。また、平滑層は、着色層に対して保護膜の機能を
果たして蓄光機能を保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のカード台紙の模式断面図である。

【符号の説明】

１台紙基材２りん光層３着色層４メジウム５蓄光顔料６蒸着金属色顔料７，９平滑層８文字・図柄

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/10 Ｂ３２Ｂ 27/10 27/20 27/20 ＡＢ４１Ｍ 1/12 Ｂ４１Ｍ 1/12 3/00 3/00 ＺＢ４２Ｄ 15/00 ３４１Ｂ４２Ｄ 15/00 ３４１Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】台紙基材と、蓄光顔料又は夜光顔料によって前記台紙基材上に形成さ
れるりん光層と、所定色を発色する重量範囲の着色顔料を、前記蓄光顔料
等に混合し、前記りん光層の外側で前記りん光層に対し
て最大でも同程度の厚さに形成される着色層と、前記着色層の表面を平滑化する厚さに透明メジウムが印
刷され、その印刷表面上に文字・図柄を印刷可能とする
平滑層とで、構成されることを特徴とするカード台紙。
【請求項２】上記台紙基材が名刺用であり、上記りん光層が、蓄光顔料又は夜光顔料を、透明性を有
したメジウムに対して約２００重量％で混合してりん光
層用インキとし、スクリーン印刷によって厚さ１８μｍ
〜４０μｍに形成され、上記着色層が、透明性を有したメジウムに対して、蓄光
顔料又は夜光顔料を約２００重量％とし、前記蓄光顔料
等と同程度以上の粒度の蒸着金属色顔料又は蒸着黒色顔
料を５〜１５重量％の範囲で混合して着色層用インキと
し、８０メッシュ〜２００メッシュのスクリーン紗によ
るスクリーン印刷によって、前記りん光層の外側で最大
でも前記りん光層に対して同程度の厚さ１８μｍ〜４０
μｍに形成され、上記平滑層が、透明メジウムによって厚さ数μｍ〜十数
μｍの範囲内で上記着色層を平滑化するように形成され
ることを特徴とする請求項１に記載されるカード台紙。
【請求項３】台紙基材と、蓄光顔料又は夜光顔料によって前記台紙基材上に形成さ
れるりん光層と、所定色を発色する重量範囲の着色顔料を、前記蓄光顔料
等に混合し、前記りん光層の外側で前記りん光層に対し
て最大でも同程度の厚さに形成される着色層と、前記着色層の表面を平滑化する厚さの透明プラスチック
・フィルムが接着され、前記接着された透明プラスチッ
ク・フィルムの表面上に文字・図柄を印刷可能とする平
滑層とで、構成されることを特徴とするカード台紙。
【請求項４】上記台紙基材が名刺用であり、上記りん光層が、蓄光顔料又は夜光顔料を、透明性を有
したメジウムに対して約２００重量％で混合してりん光
層用インキとし、スクリーン印刷によって厚さ１８μｍ
〜４０μｍに形成され、上記着色層が、透明性を有したメジウムに対して、蓄光
顔料又は夜光顔料を約２００重量％とし、前記蓄光顔料
等と同程度以上の粒度の蒸着金属色顔料又は蒸着黒色顔
料を５〜１５重量％の範囲で混合して着色層用インキと
し、８０メッシュ〜２００メッシュのスクリーン紗によ
るスクリーン印刷によって、前記りん光層の外側で最大
でも前記りん光層に対して同程度の厚さ１８μｍ〜４０
μｍに形成され、上記平滑層が、厚さ十数μｍの塩化ビニルフィルムを上
記着色層の上に加熱接着して形成されることを特徴とす
る請求項３に記載されるカード台紙。