JPH08310155A - 製本用接着剤供給材及びそれを用いた製本方法、製本機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホットメルト接着剤を分離供給して製本する
場合に、短時間で手軽に美観の優れた製本物を得ること
ができ、更に製本機を小型、軽量化できる製本用接着剤
供給材を提供する。またこの製本用接着剤供給材を用い
て簡単且つ適切に製本できる製本方法、製本機を提供す
る。 【構成】 製本用接着剤供給材１０は、所定の厚さの被
製本物８の背面８ａ側が挿入される浅くて細長い断面Ｕ
字形のケース１１を備え、ケース１１の内部の底１１ａ
にホットメルト接着剤３をシート状に設けると共に、両
側部１１ｂに被製本物８の両側面８ｂの余剰接着剤３ａ
を除去する掻き取り部１２を設けてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、被製本物を製本ファ
イルの背部分に接着して製本する場合の製本用接着剤供
給材、及びそれを用いた製本方法、製本機に関し、詳し
くは、ホットメルト接着剤を分離供給して製本する方式
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】製本ファイルの背部分に被製本物を接着
して製本する製本物では、接着剤として常温で固化し、
加熱することで溶融するホットメルト接着剤が使用され
ている。ここで製本物は、被製本物の厚さが例えば５ｍ
ｍ位の薄いものもあり、このためこの薄い被製本物でも
接着剤を使用して製本することが試みられている。この
場合は、製本ファイルの背部分や被製本物の背面が薄い
ため、それらにホットメルト接着剤をいかに過不足無く
塗布するかが重要になる。

【０００３】このホットメルト接着剤を使用した簡便な
製本方法として、製本ファイルの内側背部分にホットメ
ルト接着剤を載せて被製本物を挟む。そして製本ファイ
ルの外部からヒータによりホットメルト接着剤を加熱し
て溶融し、且つその接着剤をファイルの背部分と被製本
物に塗布して接着する方法がある（例えば特開平７−９
６６８６号公報）。ところで、この方法によると、ファ
イル外側の背部分をヒータにより加熱するので、ホット
メルト接着剤に伝熱しにくくて製本時間が多くかかる。
また被製本物の厚さの種類によりホットメルト接着剤の
幅を幾種類も用意しなければならない等の欠点がある。

【０００４】またホットメルト接着剤の加熱溶融を促進
する方法として、電磁誘導コイルを使用したものが提案
されている。この方法は、金属箔の発熱体にホットメル
ト接着剤を積層した接着材料を製本ファイルの背部分に
接着固定し、電磁誘導コイルの交番磁界により発熱体を
発熱して接着剤を効果的に溶融するものである。ところ
で、この方法によると、被製本物の厚さが例えば５ｍｍ
の薄い場合に、発熱体とホットメルト接着剤の幅も５ｍ
ｍにすると、発熱効率が極端に落ちてホットメルト接着
剤が溶融しなくなる。そこで発熱体等の幅を１０ｍｍま
たはそれ以上にすると、発熱効率は良くなるが、被製本
物に対して製本ファイルの背幅が広くなり過ぎて、仕上
がり外観が悪くなる欠点がある。

【０００５】上記欠点の解決策として、本発明者らによ
り以下の製本方法が提案されている（特開平７−４７７
８４号公報）。この方法は、例えば背幅１０ｍｍの製本
ファイルに、幅がいずれも１０ｍｍの発熱体とホットメ
ルト接着剤を挟んで、厚さが５ｍｍの薄い被製本物を載
せる。そしてホットメルト接着剤を電磁誘導加熱により
効率良く溶融し、且つ接着剤の余剰部分は製本ファイル
と一緒に折り曲げて背幅が５ｍｍの製本物を得るもので
ある。この方法によると、被製本物の厚さに応じて製本
ファイルの背幅を任意に調整でき、このため２〜３種類
の背幅の製本ファイルを用意すれば良い利点がある。し
かし被製本物の片側に余剰の接着剤が付いて、糊のはみ
出し、糊溜りによる凹凸ができて仕上がりが悪くなった
り、製本物の見開きが悪くなるおそれがある。

【０００６】上述の方法は、いずれもホットメルト接着
剤を予め製本ファイルと被製本物にセットして供給する
方法であるが、これ以外にホットメルト接着剤を製本フ
ァイルから分離して供給する方法がある。従来、この分
離供給方法は、例えば図１１のようになっている。

【０００７】即ち、（ａ）のように製本機に製本用接着
剤供給材として容量の大きい容器４０が装着されて、そ
の容器４０に多量のホットメルト接着剤３が入ってい
る。そこで製本時にはヒータ４１により容器４０を加熱
または保温して接着剤３を溶融し、その容器４０に被製
本物８を入れてその背面８ａに（ｂ）のように接着剤３
を塗布する。そして接着剤３が固化する前に（ｃ）のよ
うに被製本物８の背面８ａを製本ファイル９の背部分９
ａに接触し、更に（ｄ）のようにファイル背部分９ａの
両側を折り曲げて、表紙９ｂと裏表紙９ｃを形成する。
この方法によると、種々の厚さの被製本物８に接着剤を
供給できて、薄い被製本物８の製本に有利になる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術のものにあっては、以下のような不都合がある。
即ち、多量のホットメルト接着剤３を貯える容量の大き
い容器４０、この容器４０を加熱する発熱量の大きいヒ
ータ４１を使用するので、製本機が大型化し、重量も重
くなる。容器４０のホットメルト接着剤３が固化した場
合には完全に溶融するまでに多くの時間がかかり、保温
状態に保つ場合はヒータ４１に電流を流し続ける必要が
あって、短時間に手軽に製本できない。容器４０の接着
剤３は固化と加熱溶融が繰り返されて、劣化し易い。

【０００９】更に、重大な不都合として、上述の製本時
において被製本物８を容器４０から単に引き上げると、
被製本物８の左右両側面８ｂに（ｂ）のように余剰接着
剤３ａが付着する。このため（ｄ）のように製本ファイ
ル９を折り曲げた際にその余剰接着剤３ａがはみ出して
表紙９ｂと裏表紙９ｃの内側に付き、これにより外観仕
上がり、見開きが悪くなることが多い。

【００１０】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、ホットメルト接着剤を分離供給して製本する場合
に、短時間で手軽に美観の優れた製本物を得ることがで
き、更に製本機を小型、軽量化できる製本用接着剤供給
材を提供する。またこの製本用接着剤供給材を用いて簡
単且つ適切に製本できる製本方法、製本機を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の請求項１に係る製本用接着剤供給材は、
所定の厚さの被製本物の背面側が挿入される浅くて細長
い断面Ｕ字形のケースを備え、該ケースの内部の底にホ
ットメルト接着剤をシート状に設けると共に、両側部に
上記被製本物の両側面の余剰接着剤を除去する掻き取り
部を設けてなることを特徴とする。

【００１２】請求項２に係る製本用接着剤供給材は、ケ
ース素材の中央にホットメルト接着剤をシート状に積層
して形成される供給素材を備え、該ケース素材を折り曲
げることによりケースが形成されると共に、該ケース内
の底にホットメルト接着剤が設けられることを特徴とす
る。

【００１３】請求項３に係る製本用接着剤供給材は、上
記供給素材のホットメルト接着剤の下に電磁誘導発熱体
が設けられることを特徴とする。

【００１４】請求項４に係る製本用接着剤供給材は、上
記供給素材のケース素材が電磁誘導発熱体であることを
特徴とする。

【００１５】請求項５に係る製本方法は、所定の厚さの
被製本物の背面側が挿入される浅くて細長い断面Ｕ字形
のケースを備え、該ケースの内部の底にホットメルト接
着剤をシート状に設けると共に、両側部に上記被製本物
の両側面の余剰接着剤を除去する掻き取り部を設けてな
る製本用接着剤供給材を有し、先ず該製本用接着剤供給
材のケースに所定の厚さの被製本物を、その背面側がホ
ットメルト接着剤上に載るように挿入して圧締め保持
し、次に上記ケースを加熱してホットメルト接着剤を溶
融すると共に該接着剤を上記被製本物の背面側に塗布
し、次に該被製本物をケースから引き上げて、このとき
掻き取り部により被製本物の両側面の余剰接着剤を除去
し、上記接着剤が固化する前に上記被製本物の背面を製
本ファイルの背部分に接触し、更に該製本ファイルの背
部分の両側を折り曲げて製本することを特徴とする。

【００１６】請求項６に係る製本機は、所定の厚さの被
製本物の背面側が挿入される浅くて細長い断面Ｕ字形の
ケースを備え、該ケースの内部の底にホットメルト接着
剤をシート状に設けると共に、両側部に上記被製本物の
両側面の余剰接着剤を除去する掻き取り部を設けてなる
製本用接着剤供給材と、該製本用接着剤供給材のケース
が加熱及び着脱可能に載置されるヒータと、該ヒータに
隣接して製本ファイルが設置される製本台と、上記ケー
スに挿入される被製本物を圧締め保持する圧締め装置
と、該ケースを固定する固定装置と、上記圧締め装置と
共に被製本物をケースから製本ファイルに移動する移動
機構と、該被製本物をケースから引き上げ、且つ製本フ
ァイルに接触する昇降手段とを備えることを特徴とす
る。

【００１７】請求項７に係る製本機は、所定の厚さの被
製本物の背面側が挿入される浅くて細長い断面Ｕ字形の
ケースを備え、該ケースの内部の底にホットメルト接着
剤をシート状に設けると共に、両側部に上記被製本物の
両側面の余剰接着剤を除去する掻き取り部を設け、更に
ケース側に電磁誘導発熱体を備えてなる製本用接着剤供
給材と、該製本用接着剤供給材のケースと製本ファイル
が隣接して着脱可能に載置されるプレートと、該プレー
トのケース下方に配置される誘導コイルと、上記ケース
に挿入される被製本物を圧締め保持する圧締め装置と、
該ケースを固定する固定装置と、上記圧締め装置と共に
被製本物をケースから製本ファイルに移動する移動機構
と、該被製本物をケースから引き上げ、且つ製本ファイ
ルに接触する昇降手段とを備えることを特徴とする。

【００１８】

【作用】従って、この発明の請求項１にあっては、製本
用接着剤供給材によりホットメルト接着剤を被製本物
に、手軽に分離供給することが可能になる。そしてケー
スに被製本物の背面側を挿入してヒータや電磁誘導加熱
により加熱すると、シート状のホットメルト接着剤が短
時間で加熱溶融して、この接着剤が被製本物の背面等に
塗布され、これにより製本時間が短くて済む。またケー
スから被製本物を引き上げる際に、掻き取り部により被
製本物の両側面の余剰接着剤が除去される。このため種
々の厚さの被製本物に対して、その必要な背面のみに接
着剤が短時間に手軽に塗布され、これにより仕上がり外
観等の良い製本物が得られる。一方、製本用接着剤供給
材を新しいものと交換することで、繰返し接着剤供給し
て製本することができ、ケースを使い捨てる際に余剰接
着剤も一緒に除去されて、製本環境を清潔に保つことが
可能になる。

【００１９】請求項２にあっては、供給素材がケース素
材の中央にホットメルト接着剤をシート状に積層した簡
単な構成で容易に製造され、不使用時の取扱い、保管等
も容易化する。そしてケース素材を折り曲げることによ
り製本用接着剤供給材のケースが容易に形成されて、使
い易い。

【００２０】請求項３にあっては、ホットメルト接着剤
の下に電磁誘導発熱体を設けることで、供給素材が電磁
誘導加熱方式に適したものになる。そして誘導コイル等
により電磁誘導発熱体が効率良く発熱して、ホットメル
ト接着剤が短時間で加熱溶融される。

【００２１】請求項４にあっては、電磁誘導発熱体のケ
ース素材により、電磁誘導加熱方式に適した供給素材が
簡単な構成で容易に製造され、ケースも堅牢になる。そ
して表面積の大きい発熱体により発熱効率が大きくて、
ホットメルト接着剤が短時間で加熱溶融される。

【００２２】請求項５にあっては、先ず製本用接着剤供
給材のケースに所定の厚さの被製本物を、その背面側が
ホットメルト接着剤上に載るように挿入することで、被
製本物を容易に揃えることができ、この状態で被製本物
を圧締め保持して、その背面側に接着剤を塗布すること
が可能になる。次にケースを加熱すると、ホットメルト
接着剤が溶融すると共にその接着剤が被製本物の背面側
に直ちに塗布される。その後被製本物をケースから引き
上げると、このとき掻き取り部により被製本物の両側面
の余剰接着剤が除去され、これにより種々の厚さの被製
本物に対して、その必要な背面のみに接着剤が短時間で
塗布される。そこで接着剤が固化する前に被製本物の背
面を製本ファイルの背部分に接触し、更に製本ファイル
の背部分の両側を折り曲げて製本すると、製本ファイル
の背部分にのみ接着剤が付いて糊溜り等を生じなくな
り、これにより仕上がり外観等の良い製本物が得られ
る。

【００２３】請求項６にあっては、ヒータの上に製本用
接着剤供給材のケースを載せ、そのケースに被製本物の
背面側を挿入して圧締め装置によりその被製本物を圧締
め保持し、且つ固定装置によりケースを固定することに
より、ヒータ方式で加熱することが可能になる。そこで
ヒータに所定時間だけ通電すると、ヒータ上のケースの
ホットメルト接着剤が短時間で加熱溶融して、その接着
剤が被製本物の背面側に塗布される。その後昇降手段に
より圧締め装置と共に被製本物をケースから引き上げる
ことで、被製本物の両側面の余剰接着剤が掻き取り部に
より除去され、更に移動機構により被製本物を製本ファ
イルに移動して接着することで、短時間で仕上がり良く
製本される。またヒータ上のケースの使い捨てにより余
剰接着剤も一緒に除去され、製本用接着剤供給材を新し
いものと交換することにより、繰返して製本できる。

【００２４】請求項７にあっては、プレートの上に製本
用接着剤供給材のケースを誘導コイルと対向して載せ、
そのケースに被製本物の背面側を挿入して圧締め装置に
よりその被製本物を圧締め保持し、且つ固定装置により
ケースを固定することにより、電磁誘導方式で加熱する
ことが可能になる。そこで誘導コイルに所定時間だけ通
電すると、交番磁界によりケースの電磁誘導発熱体が発
熱し、その熱によりホットメルト接着剤が短時間で加熱
溶融して、その接着剤が被製本物の背面側に塗布され
る。その後昇降手段により圧締め装置と共に被製本物を
ケースから引き上げることで、被製本物の両側面の余剰
接着剤が掻き取り部により除去され、更に移動機構によ
り被製本物を製本ファイルに移動して接着することで、
短時間で仕上がり良く製本される。またプレート上のケ
ースの使い捨てにより余剰接着剤も一緒に除去され、製
本用接着剤供給材を新しいものと交換することにより、
繰返して製本できる。

【００２５】

【実施例】以下にこの発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１はヒータ方式の製本用接着剤供給材
の一例を示す斜視図、図２は同供給材の生成方法の一例
を示す図、図３と図４は変形例を示す断面図、図５は同
供給材の作用と製本方法を示す工程図、図６はヒータ方
式の製本機の一例を示す断面図である。

【００２６】図１において、ヒータ方式の製本用接着剤
供給材について説明すると、この製本用接着剤供給材１
０は、伝熱し易い薄い紙等を用いて、浅くて細長い断面
Ｕ字形に形成されるケース１１を備えている。このケー
ス１１は、例えば厚さ１０ｍｍの被製本物８の背面８ａ
の側の厚さ、長さより若干大きい幅や長さと、その被製
本物８の一部が挿入する深さを有する。そして厚さ１０
ｍｍ以下の被製本物８の全ての背面８ａ側の一部を挿入
することが可能な大きさに形成される。

【００２７】そしてケース１１内の底１１ａの略全域に
１回または数回分のホットメルト接着剤３が、ヒータ等
により短時間で加熱溶融するように薄くて均一なシート
状に設けられる。またケース１１の両側部１１ｂに掻き
取り部１２が被製本物８の両側面８ｂに接して、その両
側面８ｂの余剰接着剤３ａを掻き取り除去するように設
けられる。

【００２８】こうして製本用接着剤供給材１０は、ホッ
トメルト接着剤３を被製本物８に手軽に分離供給するこ
とが可能になる。また厚さ５ｍｍ等の種々の厚さの被製
本物８にホットメルト接着剤３を、短時間で余剰接着剤
３ａを除去して塗布することができる。更に製本用接着
剤供給材１０を新しいものと交換することで、繰返し接
着剤供給して製本することができ、ケース１１を使い捨
てる際に余剰接着剤３ａも一緒に除去されて、製本環境
を清潔に保つことが可能になる。

【００２９】図２において、上記製本用接着剤供給材１
０の生成方法について説明すると、（ａ）のように薄い
シート状に形成される供給素材１を有する。この供給素
材１は、ケース１１全体の大きさのケース素材としての
紙２を有し、この紙２の中央にホットメルト接着剤３を
積層し、接着剤３の両側に折り目４を入れた簡単な構成
で形成される。そして供給素材１の紙２を、（ｂ）のよ
うに折り目４によりＵ字形に折り曲げることで、紙製の
ケース１１が断面Ｕ字形に形成され、且つケース１１内
の底１１ａにホットメルト接着剤３が設置される。

【００３０】このときケース１１の両側部１１ｂがスト
レート形状であるので、被製本物８を容易に挿入でき
る。また被製本物８を、その背面８ａが固化するホット
メルト接着剤３の上に載るように挿入することで、被製
本物８を容易に揃えて圧締めして接着剤塗布することが
可能になる。

【００３１】その後上記ケース１１を、（ｃ）のように
ケース１１内に被製本物８を挿入した状態で両側部１１
ｂに押圧部材等を押付けると、紙製の両側部１１ｂが容
易にく字形に変形して絞られ、この絞りにより掻き取り
部１２が被製本物８の両側面８ｂに接するように形成さ
れる。この場合に被製本物８が薄いほど掻き取り部１２
が深く絞られ、これにより種々の厚さの被製本物８に対
して掻き取り部１２が、常にその両側面８ｂに接して余
剰接着剤等を確実に除去することが可能になる。

【００３２】こうして紙２とホットメルト接着剤３の供
給素材１は容易に大量生産され、不使用時には省スペー
スで取扱い、保管することができる。また使用後は接着
剤３を紙２で包んできれいに取扱うことができ、使い捨
てに適する。そして使用時には供給素材１を折り曲げ、
変形して製本用接着剤供給材１０が迅速且つ容易に生成
される。

【００３３】この具体例について説明すると、厚さ１４
０μｍ、幅２５ｍｍ、長さ２９０ｍｍの上質紙２に、厚
さ１ｍｍ、幅１５ｍｍ、長さ２８５ｍｍのエチレン酢酸
ビニル系ホットメルト接着剤３を積層した。これにより
厚さ１０ｍｍ以下の被製本物８のヒート加熱に適した供
給素材１が得られた。

【００３４】尚、製本用接着剤供給材１０のケース１１
は、図３のように上端開口部にテーパ部１１ｃを設ける
ことができ、このテーパ部１１ｃにより被製本物８の挿
入が容易化する。

【００３５】また掻き取り部１２は、他の方法で形成す
ることもできる。例えば図４（ａ）のようにケース１１
両側部１１ｂの上端を内側に水平に折り曲げ、（ｂ）の
ように両側部１１ｂをハ字形に折り曲げ、または（ｃ）
のように上端をＶ字形に折り曲げて、両側部１１ｂの上
端に掻き取り部１２を形成しても良い。

【００３６】図５において、上記ヒータ方式の製本用接
着剤供給材１０を用いて接着剤分離供給する場合につい
て説明する。先ず（ａ）のケース組立て工程では、供給
素材１の紙２を折り曲げて、両側部１１ｂがストレート
なケース１１を形成する。次に、（ｂ）の被製本物挿入
工程では、被製本物８の背面８ａ側の一部をケース１１
内に挿入し、このとき被製本物８を底１１ａのホットメ
ルト接着剤３の上に直接載せて揃え、且つ圧締め具２４
により圧締めするのであり、こうして被製本物８が簡単
な作業で接着剤３に塗布可能に載置される。

【００３７】その後（ｃ）の固定工程では、ケース１１
の両側部１１ｂに押圧部材２６を押付けて掻き取り部１
２が、種々の厚さの被製本物８に対して余剰接着剤を掻
き取ることが可能に形成される。また押圧部材２６でケ
ース１１が動かないように固定される。

【００３８】この状態で（ｄ）の溶融工程に進み、ケー
ス１１の下部のヒータ２２に通電すると、紙２によりホ
ットメルト接着剤３が短時間で加熱して溶融する。そし
てホットメルト接着剤３が溶融すると同時に、その接着
剤３が被製本物８の背面８ａ等に塗布、含浸される。そ
の後（ｅ）の引き上げ工程で、被製本物８を圧締め保持
して引き上げると、接着剤３が被製本物８の背面８ａと
その左右両側面８ｂに付着した状態で剥離される。

【００３９】そして（ｆ）の掻き取り工程で被製本物８
を更に引き上げると、その両側面８ｂが掻き取り部１２
に接した状態で上昇して、両側面８ｂに付着する余剰接
着剤３ａが掻き取り部１２に付着するように掻き取って
除去される。こうして製本用接着剤供給材１０を用いて
種々の厚さ被製本物８の必要な背面８ａのみに接着剤３
が、短時間に手軽に塗布される。

【００４０】次に、製本用接着剤供給材１０を用いて製
本する場合について説明する。この場合は、上述の接着
剤分離供給において（ｆ）の掻き取り工程で被製本物８
の背面８ａのみに接着剤３を塗布した後、その接着剤３
が固化しない前に（ｇ）の接着工程に進む。この接着工
程では、被製本物８を圧締め保持した状態で製本ファイ
ル９の方に移動し、その製本ファイル９の背部分９ａに
被製本物８の背面８ａを接触する。そこで製本ファイル
９の背部分９ａに被製本物８が、そこにのみ接着剤３を
塗布して接着される。

【００４１】そして（ｈ）のファイル折り曲げ工程で、
製本ファイル９の背部分９ａの両側を直角に折り曲げ、
表紙９ｂと裏表紙９ｃを形成して製本作業を終了する。
この場合に接着剤３が製本ファイル９の背部分９ａにの
み塗布されているため、余剰接着剤が表紙９ｂや裏表紙
９ｃの内側にはみ出して接着することが回避され、糊溜
り等による凹凸を生じなくなる。このため仕上がり外観
が良く、見開きの良い製本物が得られる。

【００４２】図６において、ヒータ方式の製本機につい
て説明する。この製本機２０は、水平な製本台２１に製
本ファイル９が、中央の背部分９ａを製本位置に一致し
て開いて設置される。また製本台２１から外れた接着剤
供給位置に加熱手段としてのヒータ２２が配置される。
ヒータ２２は、供給材１０より大きい形状で水平に固定
され、このヒータ２２の上に製本用接着剤供給材１０が
加熱及び着脱可能に載置される。

【００４３】接着剤供給位置の供給材１０の上方には圧
締め装置２３が、供給材１０の途中には固定装置２５が
それぞれ配置される。圧締め装置２３は、左右の一対の
圧締め具２４を互いに接離して、被製本物８を圧締め保
持するように構成される。固定装置２５は、左右一対の
押圧部材２６を互いに接離して、供給材１０のケース１
１をく字形に変形して掻き取り部１２を形成すると共
に、その掻き取り部１２に押圧部材２６を係止してケー
ス１１を固定するように構成される。

【００４４】圧締め装置２３は昇降手段２７に連結し
て、被製本物８を圧締め保持した状態で上昇または下降
するようになっている。また昇降手段２７は移動機構２
８に連結して、圧締め装置２３と共に被製本物８を接着
剤供給位置と製本位置とに移動することが可能に構成さ
れる。

【００４５】従って、上記構成の製本機２０にあって
は、製本時に先ず供給素材１の紙２を折り曲げて断面Ｕ
字形のケース１１を形成した製本用接着剤供給材１０
を、ヒータ２２の上に直接載せることで、ケース１１が
安定して設置される。その後ケース１１内に例えば厚さ
５ｍｍの薄い被製本物８の背面８ａ側を挿入して揃え、
一対の圧締め具２４を互いに接近動作することで、被製
本物８が圧締め具２４により挟んで圧締め保持される。
また一対の押圧部材２６を互いに接近動作すると、ケー
ス１１の両側部１１ｂの途中が押圧部材２６により左右
両側から同時に押圧される。このためケース１１を動か
さない状態で両側部１１ｂがく字形に変形して、掻き取
り部１２が被製本物８の両側面８ｂにそれぞれ接するよ
うに形成され、且つこれら押圧部材２６によりケース１
１が固定される。

【００４６】その後ヒータ２２に所定時間だけ通電する
と、ケース１１内の底１１ａのホットメルト接着剤３が
短時間で加熱して溶融し、この接着剤３が被製本物８の
背面８ａ等に塗布、含浸される。そこで昇降手段２７に
より圧締め装置２３を上昇すると、被製本物８が圧締め
保持した状態でケース１１から上方外部に引き上げら
れ、このとき掻き取り部１２により被製本物８の余剰接
着剤３ａが除去される。その後直ちに移動機構２８を作
動すると、昇降手段２７、圧締め装置２３と共に被製本
物８が製本ファイル９の製本位置に移動し、この位置で
昇降手段２７を下降動作すると、圧締め装置２３と共に
被製本物８が下降する。そして被製本物８の背面８ａが
製本ファイル９の背部分９ａに接触して、その背面８ａ
のみの接着剤３により製本ファイル９に適切に接着され
る。

【００４７】一方、接着剤３が固化した後に一対の圧締
め具２４を互いに離間動作すると、被製本物８が直ちに
フリーになって、製本ファイル９を折り曲げることが可
能となる。また一対の押圧部材２６を互いに離間動作す
ると、ケース１１は固定が解かれてヒータ２２から直ち
に除去される。このときケース１１の底１１ａと両側部
１１ｂの内側に残留する余剰接着剤３ａも一緒に除去さ
れる。従って、製本機２０には接着剤が残らなくなっ
て、製本機２０自体が清潔に保持される。

【００４８】次回の製本では、新しい製本用接着剤供給
材１０をヒータ２２にセットし、同様に作用して繰返し
製本される。このとき常に新しいホットメルト接着剤３
により良好に接着される。

【００４９】実施結果について説明する。製本用接着剤
供給材１０は、上述の供給素材１の具体例で形成したも
のである。ヒータ２２は、幅３０ｍｍ、長さ３００ｍ
ｍ、容量１．２ｋｗである。被製本物８は、Ａ４サイズ
で厚さ１０ｍｍである。そこでヒータ２２に通電したと
ころ、約７秒でホットメルト接着剤３が溶融して被製本
物８に塗布し、その被製本物８を引き上げたところ、両
側面８ｂに付着する余剰接着剤３ａは僅かであった。ま
た被製本物８の背面８ａには充分な接着剤３が塗布、含
浸して、接着強度は充分であった。そして背張りテープ
を貼り付けても、全く違和感のない製本物が得られた。

【００５０】図７は電磁誘導方式の供給素材と製本用接
着剤供給材の一例を示す斜視図と断面図、図８と図９は
変形例を示す斜視図と断面図、図１０は電磁誘導方式の
製本機の一例を示す断面図である。

【００５１】図７（ａ）において、電磁誘導方式の供給
素材について説明する。供給素材１’は、ケース素材と
して紙２を備え、この紙２の中央にホットメルト接着剤
３を積層し、ホットメルト接着剤３の下に電磁誘導発熱
体のアルミ箔５を接着剤３と略同じ幅、即ち発熱効率の
良い１０ｍｍ以上の幅で挟んで形成される。また紙２の
接着剤３等の両側に折り目４が同様に設けられる。

【００５２】そして上記供給素材１’の紙２を上述と同
様に折り曲げて、電磁誘導方式の製本用接着剤供給材１
０’のケース１１が、（ｂ）のように断面Ｕ字形に形成
される。このときケース１１内の底１１ａでホットメル
ト接着剤３の下の全域にアルミ箔５が設置され、このた
めケース１１の下方から誘導コイル３２により交番磁界
を付与することで、アルミ箔５が効率良く発熱してホッ
トメルト接着剤３を加熱溶融することが可能になる。ま
たケース１１の両側部１１ｂを押圧して、掻き取り部１
２が容易に形成される。

【００５３】こうして電磁誘導方式の供給素材１’がヒ
ータ方式を利用した簡単な構成で容易に製造できる。ま
た使用時に紙２を折り曲げ、変形して、電磁誘導方式の
製本用接着剤供給材１０’が迅速且つ容易に生成され
る。

【００５４】この具体例１について説明すると、厚さ１
４０μｍ、幅２５ｍｍ、長さ２９０ｍｍの上質紙２に、
厚さ１ｍｍ、幅１５ｍｍ、長さ２８５ｍｍのエチレン酢
酸ビニル系ホットメルト接着剤３を積層し、両者の間に
厚さ５０μｍ、幅１５ｍｍ、長さ２８５ｍｍのアルミ箔
５を挟んだ。これにより電磁誘導加熱に適した供給素材
１’が得られた。

【００５５】電磁誘導方式の製本用接着剤供給材１０’
の変形例について説明する。図８（ａ）の変形例は、供
給素材１’がケース素材として発熱体のアルミ箔５を備
え、このアルミ箔５にホットメルト接着剤３を積層して
形成される。そこでこの供給素材１’のアルミ箔５を折
り曲げることにより、製本用接着剤供給材１０’のケー
ス１１が（ｂ）のように形成され、アルミ箔製のケース
１１により同様に電磁誘導加熱することが可能になる。
この場合は、ケース１１がアルミ箔製で堅牢になり、ア
ルミ箔製の両側部１１ｂを押圧して掻き取り部１２が容
易に形成される。またアルミ箔５の表面積が非常に大き
いため、発熱効率が大きくなる。

【００５６】この具体例２について説明すると、厚さ５
０μｍ、幅２５ｍｍ、長さ２９０ｍｍのアルミ箔５に、
厚さ１ｍｍ、幅１５ｍｍ、長さ２８５ｍｍのエチレン酢
酸ビニル系ホットメルト接着剤３を積層した。これによ
り電磁誘導加熱に適した供給素材１’が得られた。

【００５７】図９（ａ）の変形例は、供給素材１’がケ
ース素材のアルミ箔５にホットメルト接着剤３を積層
し、且つホットメルト接着剤３の周囲のアルミ箔５の上
に紙２を重ねて形成される。そこでこの供給素材１’の
アルミ箔５と紙２を一緒に折り曲げることにより、製本
用接着剤供給材１０’のケース１１が（ｂ）のように形
成され、アルミ箔製のケース１１により同様に電磁誘導
加熱することが可能になる。この場合は、ケース１１の
両側部１１ｂの内側が紙２で覆われるため、アルミ箔製
のケース１１が発熱した状態でも、紙２により被製本物
８の余剰接着剤を良好に掻き取って接着保持できる。

【００５８】上記電磁誘導方式の製本用接着剤供給材１
０’により接着剤分離供給する場合は、図５のヒータ方
式と同様に作用する。またヒータに代り誘導コイルに電
流を流して交番磁界を与えると、図７ではアルミ箔５
が、図８と図９ではアルミ箔製のケース１１が発熱し
て、この熱によりホットメルト接着剤３が短時間で加熱
溶融し、この接着剤３が被製本物８の背面８ａ等に塗布
される。またケース１１から被製本物８を引き上げる際
に掻き取り部１２により余剰接着剤等が除去されて、被
製本物８の背面８ａのみに接着剤３を塗布するように供
給される。

【００５９】図１０において、電磁誘導方式の製本機に
ついて説明する。この製本機３０は、電磁誘導により発
熱しない水平なテフロン板３１を有し、テフロン板３１
の上に製本ファイル９が水平に開いて設置される。また
テフロン板３１の一端に製本用接着剤供給材１０’が着
脱可能に載置され、その下方に複数個の誘導コイル３２
が直列に並べて対向配置される。そして供給材１０’の
上方に図６と同様に圧締め装置２３、固定装置２５が配
置され、圧締め装置２３が昇降手段２７を備えて移動機
構２８に連結される。

【００６０】従って、上記構成の製本機にあっては、製
本時に例えば図８の製本用接着剤供給材１０’のアルミ
箔製のケース１１をテフロン板３１の上に載せて設置さ
れる。そしてケース１１に挿入した被製本物８が圧締め
装置２３により圧締め保持され、固定装置２５によりケ
ース１１に掻き取り部１２を形成して、そのケース１１
がテフロン板３１上に固定される。その後誘導コイル３
２に所定時間だけ電流を流すと、交番磁界を生じてアル
ミ箔製のケース１１が効率良く発熱して、その熱により
ホットメルト接着剤３が短時間で加熱溶融し、この接着
剤３が被製本物８の背面８ａ等に塗布、含浸する。これ
以降は、図６の場合と同様に被製本物８を製本ファイル
９の方に移動して接着される。

【００６１】実施結果について説明する。製本用接着剤
供給材１０’は、上述の供給素材１’の具体例２で形成
したものである。誘導コイル３２は、直径２０ｍｍ、長
さ２０ｍｍ、周波数２２．５ｋＨｚのものを、１０個直
列に並べた。被製本物８は、Ａ４サイズで厚さ５ｍｍで
ある。そこで誘導コイル３２に通電したところ、約５秒
でホットメルト接着剤３が溶融して被製本物８に塗布
し、その被製本物８を引き上げたところ、両側面８ｂに
付着する余剰接着剤３ａは僅かであった。また被製本物
８の背面８ａには充分な接着剤３が塗布、含浸して、接
着強度は充分であった。

【００６２】尚、この発明は上記実施例のみに限定され
ない。例えば製本用接着剤供給材のケースは、両端を閉
じた形状であっても良い。

【００６３】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明の請求
項１に係る製本用接着剤供給材では、所定の厚さの被製
本物の背面側が挿入される浅くて細長い断面Ｕ字形のケ
ースを備え、ケースの内部の底にホットメルト接着剤を
シート状に設けると共に、両側部に被製本物の両側面の
余剰接着剤を除去する掻き取り部を設けてなるので、ホ
ットメルト接着剤を被製本物に手軽に分離供給すること
ができる。種々の厚さの被製本物に対して、その必要な
背面のみに接着剤が塗布、含浸されるので、仕上がり外
観、見開き等の良い製本物を得ることができる。ホット
メルト接着剤を瞬時に溶融できるので、製本時間が短縮
化する。複雑な機構を必要としないので、製本機を低コ
ストで製造できる。

【００６４】軽量、コンパクトな構成であるから、製本
機の大幅な小型、軽量化が図れる。ケースを使い捨てる
際に余剰接着剤も一緒に除去されて、製本環境を清潔に
保つことができる。ホットメルト接着剤は瞬時に溶融す
るので、保温ヒータ等が不要になる。ヒータ方式のみな
らず、電磁誘導発熱体を付加して電磁誘導方式にも容易
に適応できる。

【００６５】請求項２に係る製本用接着剤供給材では、
ケース素材の中央にホットメルト接着剤をシート状に積
層して形成される供給素材を備え、ケース素材を折り曲
げることによりケースが形成されると共に、ケース内の
底にホットメルト接着剤が設けられる構成であるから、
供給素材により製本用接着剤供給材を容易に生成でき
て、使い易い。供給素材は、簡単な構成で製造が容易で
あり、取扱いや保管も容易化する。

【００６６】請求項３に係る製本用接着剤供給材では、
供給素材のホットメルト接着剤の下に電磁誘導発熱体が
設けられるため、電磁誘導方式の供給素材をヒータ方式
を利用して容易にできる。

【００６７】請求項４に係る製本用接着剤供給材では、
供給素材のケース素材が電磁誘導発熱体であるので、表
面積の大きい発熱体により発熱効率が大きくて、ホット
メルト接着剤の加熱溶融が一層促進する。

【００６８】請求項５に係る製本方法では、先ず製本用
接着剤供給材のケースに所定の厚さの被製本物を、その
背面側がホットメルト接着剤上に載るように挿入して圧
締め保持し、次にケースを加熱してホットメルト接着剤
を溶融すると共に接着剤を被製本物の背面側に塗布し、
次に被製本物をケースから引き上げて、このとき掻き取
り部により被製本物の両側面の余剰接着剤を除去するの
で、種々の厚さの被製本物の必要な背面のみに接着剤を
短時間で手軽に塗布、含浸できる。また接着剤が固化す
る前に被製本物の背面を製本ファイルの背部分に接触
し、更に製本ファイルの背部分の両側を折り曲げて製本
するので、仕上がりの良い製本物を迅速に得ることがで
きる。

【００６９】請求項６に係る製本機では、製本用接着剤
供給材と、製本用接着剤供給材のケースが加熱及び着脱
可能に載置されるヒータと、ヒータに隣接して製本ファ
イルが設置される製本台と、ケースに挿入される被製本
物を圧締め保持する圧締め装置と、ケースを固定する固
定装置と、圧締め装置と共に被製本物をケースから製本
ファイルに移動する移動機構と、被製本物をケースから
引き上げ、且つ製本ファイルに接触する昇降手段とを備
える構成であるから、ヒータ方式の製本機が小型、軽量
化する。

【００７０】請求項７に係る製本機では、電磁誘導方式
の製本用接着剤供給材と、製本用接着剤供給材のケース
と製本ファイルが隣接して着脱可能に載置されるプレー
トと、プレートのケース下方に配置される誘導コイル
と、ケースに挿入される被製本物を圧締め保持する圧締
め装置と、ケースを固定する固定装置と、圧締め装置と
共に被製本物をケースから製本ファイルに移動する移動
機構と、被製本物をケースから引き上げ、且つ製本ファ
イルに接触する昇降手段とを備える構成であるから、電
磁誘導方式の製本機が小型、軽量化する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のヒータ方式の製本用接着剤供給材の
一例を示す斜視図である。

【図２】製本用接着剤供給材の生成方法の一例を示す図
である。

【図３】製本用接着剤供給材のケースの変形例を示す断
面図である。

【図４】同ケースの掻き取り部の変形例を示す断面図で
ある。

【図５】製本用接着剤供給材の作用と製本方法を示す工
程図である。

【図６】ヒータ方式の製本機の一例を示す断面図であ
る。

【図７】電磁誘導方式の供給素材と製本用接着剤供給材
の一例を示す斜視図と断面図である。

【図８】供給素材と製本用接着剤供給材の変形例を示す
斜視図と断面図である。

【図９】供給素材と製本用接着剤供給材の他の変形例を
示す斜視図と断面図である。

【図１０】電磁誘導方式の製本機の一例を示す断面図で
ある。

【図１１】従来のホットメルト接着剤の分離供給による
製本方法を示す図である。

【符号の説明】

１，１’ 供給素材 ３ ホットメルト接着剤 ３ａ 余剰接着剤 ５ アルミ箔 ８ 被製本物 ８ａ 背面 ８ｂ 側面 １０，１０’ 製本用接着剤供給材 １１ ケース １１ａ 底 １１ｂ 側部 １２ 掻き取り部 ２２ ヒータ ２３ 圧締め装置 ２５ 固定装置 ２６ 押圧部材 ２７ 昇降手段 ２８ 移動機構 ３２ 誘導コイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原口 和俊 東京都文京区関口二丁目３番３号 ニチバ ン株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の厚さの被製本物の背面側が挿入さ
   れる浅くて細長い断面Ｕ字形のケースを備え、該ケース
   の内部の底にホットメルト接着剤をシート状に設けると
   共に、両側部に上記被製本物の両側面の余剰接着剤を除
   去する掻き取り部を設けてなることを特徴とする製本用
   接着剤供給材。
2. 【請求項２】 ケース素材の中央にホットメルト接着剤
   をシート状に積層して形成される供給素材を備え、該ケ
   ース素材を折り曲げることによりケースが形成されると
   共に、該ケース内の底にホットメルト接着剤が設けられ
   ることを特徴とする請求項１記載の製本用接着剤供給
   材。
3. 【請求項３】 上記供給素材のホットメルト接着剤の下
   に電磁誘導発熱体が設けられることを特徴とする請求項
   ２記載の製本用接着剤供給材。
4. 【請求項４】 上記供給素材のケース素材が電磁誘導発
   熱体であることを特徴とする請求項２記載の製本用接着
   剤供給材。
5. 【請求項５】 所定の厚さの被製本物の背面側が挿入さ
   れる浅くて細長い断面Ｕ字形のケースを備え、該ケース
   の内部の底にホットメルト接着剤をシート状に設けると
   共に、両側部に上記被製本物の両側面の余剰接着剤を除
   去する掻き取り部を設けてなる製本用接着剤供給材を有
   し、先ず該製本用接着剤供給材のケースに所定の厚さの
   被製本物を、その背面側がホットメルト接着剤上に載る
   ように挿入して圧締め保持し、次に上記ケースを加熱し
   てホットメルト接着剤を溶融すると共に該接着剤を上記
   被製本物の背面側に塗布し、次に該被製本物をケースか
   ら引き上げて、このとき掻き取り部により被製本物の両
   側面の余剰接着剤を除去し、上記接着剤が固化する前に
   上記被製本物の背面を製本ファイルの背部分に接触し、
   更に該製本ファイルの背部分の両側を折り曲げて製本す
   ることを特徴とする製本方法。
6. 【請求項６】 所定の厚さの被製本物の背面側が挿入さ
   れる浅くて細長い断面Ｕ字形のケースを備え、該ケース
   の内部の底にホットメルト接着剤をシート状に設けると
   共に、両側部に上記被製本物の両側面の余剰接着剤を除
   去する掻き取り部を設けてなる製本用接着剤供給材と、
   該製本用接着剤供給材のケースが加熱及び着脱可能に載
   置されるヒータと、該ヒータに隣接して製本ファイルが
   設置される製本台と、上記ケースに挿入される被製本物
   を圧締め保持する圧締め装置と、該ケースを固定する固
   定装置と、上記圧締め装置と共に被製本物をケースから
   製本ファイルに移動する移動機構と、該被製本物をケー
   スから引き上げ、且つ製本ファイルに接触する昇降手段
   とを備えることを特徴とする製本機。
7. 【請求項７】 所定の厚さの被製本物の背面側が挿入さ
   れる浅くて細長い断面Ｕ字形のケースを備え、該ケース
   の内部の底にホットメルト接着剤をシート状に設けると
   共に、両側部に上記被製本物の両側面の余剰接着剤を除
   去する掻き取り部を設け、更にケース側に電磁誘導発熱
   体を備えてなる製本用接着剤供給材と、該製本用接着剤
   供給材のケースと製本ファイルが隣接して着脱可能に載
   置されるプレートと、該プレートのケース下方に配置さ
   れる誘導コイルと、上記ケースに挿入される被製本物を
   圧締め保持する圧締め装置と、該ケースを固定する固定
   装置と、上記圧締め装置と共に被製本物をケースから製
   本ファイルに移動する移動機構と、該被製本物をケース
   から引き上げ、且つ製本ファイルに接触する昇降手段と
   を備えることを特徴とする製本機。