JPH08309893A - 梱包・包装用部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 量産方法の確立された紙管を用いて、これを
様々な断面形状に変形させることにより、より多様な形
態に対応し得る梱包・包装用部材を製造できるようにし
た方法の提供を図る。 【構成】 紙を主材とするシート状体を、接着剤を介在
して積層し、筒状体を形成する造管工程１を行う。次
に、この筒状体に対して、筒状体内部に内型を挿入する
と共に、外部から内部に向けて押圧力を加えて、その断
面を非円形の異形形状に変形させる変形工程２をなす。
この変形工程２の変形を、筒状体を構成するシート状体
を接着する接着剤を非硬化状態下にて行う。この変形工
程２の後に、接着剤硬化工程３にて接着剤を硬化させ、
適宜長さに切断する切断工程４を行い、梱包・包装用部
材を完成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、梱包・包装用部材の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、物品の運搬、保存に際して
は、断面Ｌ字状や、断面Ｕ字状等の様々な形状をなして
いる長尺部材を物品の角に沿わせて梱包や包装を行って
いる。また、筒状体の内部に被包装物を挿入して、被包
装物の外周面の保護を行っている。ところが、断面Ｌ字
状や、断面Ｕ字状等の長尺部材は、内部に中空部分がな
く、単に、紙管の一部を切断して、断面Ｌ字状や、断面
Ｕ字状等の部材とするのが一般的である。そのため、強
い衝撃に対抗するには、断面Ｌ字状や、断面Ｕ字状等の
長尺部材の肉厚を大きくする必要があるが、その分、重
量が大きくなり、また、原材料を多く消費することにな
る。

【０００３】他方、紙を主材とするシート状体を巻回し
て製造される紙管は、その製造方法もほぼ確立され、量
産より比較的低コストで製造され得るが、その断面は、
一般に円形か或いは矩形に限られているものである。そ
のため、梱包・包装用部材としての使用用途は、筒状の
容器の胴部やテープ等の巻芯等、円形か或いは矩形の断
面をそのまま利用できるものに限られていた。これは、
完成した紙管（接着剤が硬化して形状が定まった紙管）
を、変形させると、その強度が極端に劣化することが、
一般の常識となっていたたためである。例えば、断面円
形の紙管に対して、上下２箇所から力を加えて、楕円に
変形するだけであっても、曲率が変化する。このとき、
一般に紙管は紙材を多数層に積層して形成されており、
各層の紙材は、夫々の曲率にて接着剤が硬化している。
従って、変形を加えることによって、積層した紙材の曲
率が全て変化し、その結果、紙材の各層間に層間剥離が
生じ、積層体としての強度が急激に劣化してしまう。ま
た、さらに大きな変形を加えると、変形部分で破断が生
じたり、割れが生じたりするしてしまう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
願発明は、量産方法の確立された紙管を用いて、これを
様々な断面形状に強度劣化を生じさせることなく変形さ
せることにより、より多様な形態に対応し得る梱包・包
装用部材を製造し得るようにせんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願の発明は、紙を主材
とする筒状体であって、その断面が非円形の異形形状を
している梱包・包装用部材を製造する方法において、次
の構成を有するものを提供する。即ち、本願の第１の発
明に係る梱包・包装用部材を製造する方法は、まず、紙
を主材とするシート状体を接着剤を付与しつつ積層状と
し、或いは予め接着剤を付与した紙を主材とするシート
状体を積層状とすることにより筒状体を形成する造管工
程を行う。次に、この筒状体に対して、筒状体内部に内
型を挿入すると共に、外部から内部に向けて押圧力を加
えて、その断面を非円形の異形形状に変形させる変形工
程をなす。この変形工程の上記変形を、筒状体を構成す
るシート状体を接着する上記の接着剤を非硬化状態下に
て行うものとし、また、変形工程に用いる内型として、
少なくとも１か所の後退部を有する内型を用いる。この
後退部は、内型の軸方向と直交する断面において、後退
部の両側の２点より内側方向に凹んだ形状をなしている
ものであり、筒状体の少なくとも後退部の外側に位置す
る部分に、上記の押圧力を加えることにより、その断面
を後退部分を備えた非円形の異形形状に変形させ、この
変形中或いは変形完了後に、上記接着剤を硬化させるこ
とを特徴とする。尚、変形工程の非硬化状態の接着剤
は、造管工程で付与した接着剤を未硬化（非硬化）のま
ま、変形工程を行うものであってもよく、或いは、巻回
工程終了後、一旦硬化した接着剤を変形工程に際して非
硬化状態に戻したものであってもよい。また、予めホッ
トメルト接着剤等を付与したシート状体を使用して造管
工程を行う場合には、造管工程終了後、変形工程に際し
て非硬化状態にすればよい。さらに、造管工程において
は、外周層の端部のみの接着剤を硬化させて仮接着状態
としておき、変形工程において、変形工程に際して全体
の接着剤を非硬化状態とし、変形を行うようにしてもよ
い。上記の第１の発明に係る方法においては、接着剤を
全て非硬化状態で変形工程を行うようにしたが、本願の
第２の発明は、変形工程の上記変形を、筒状体を構成す
るシート状体の最外周の一部と、この最外周のシート状
体の内部に位置するシート状体の一部との接着状態を維
持しつつ、他の部分についての接着剤を非硬化状態下に
て行うことを特徴とする梱包・包装用部材を製造する方
法を提供する。

【０００６】本願の第３の発明は、第１又は第２の発明
に係る方法において、上記の内型の外周の長さが筒状体
内周の長さに略等しいか或いは若干短く、内型の後退部
が、内型の軸方向と直交する断面において、後退部の両
側の２点より内側方向に凹んだ形状をなしているもので
あり、且つ、この後退部の両側の２点の少なくとも１方
が湾曲部の一部を構成しており、この湾曲部が、造管工
程終了時の筒状体より小さな曲率半径を有するものであ
り、筒状体の少なくとも後退部の外側に位置する部分
に、上記の押圧力を加えることにより、その断面を後退
部分及び湾曲部分を備えた非円形の異形形状に変形させ
ることを特徴とするものを提供する。

【０００７】本願の第４の発明は、第１又は第２又は第
３の発明に係る方法において、造管工程においてはシー
ト状体をマンドレル上で積層し、このマンドレルの軸方
向に筒状体を移送することにより、非硬化の筒状体内に
変形工程の内型を挿通して上記押圧力を加えるようにし
たことを特徴とするものを提供する。

【０００８】

【作用】本願発明にあっては、筒状体内部に内型を挿入
すると共に、外部から内部に向けて押圧力を加えて、そ
の断面を非円形の異形形状に変形させる。特に、筒状体
の少なくともこの後退部の外側に位置する部分に、上記
の押圧力を加えることにより、筒状体の断面を後退部分
を備えた非円形の異形形状に変形させる。この変形に際
しては、接着剤を非硬化状態としているため、曲率が変
化しても、その変化に応じて各シート状体にズレが生じ
る。そして、このズレが生ずることによって、層間剥離
が防止され、また、このズレによって、シート状体の破
断や亀裂の発生等を生じさせずに、後退部分を形成する
ことができる。そして、この変形した状態で接着剤が硬
化することにより、後退部分を有した変形後の形状が確
実に維持されるた梱包・包装用部材を得ることができ
る。従って、この梱包・包装用部材の後退部分を、被梱
包物・被包装物の角部分に当てる等して、被梱包物・被
包装物を確実に保護し得る。しかも、この梱包・包装用
部材は、全体が筒状をなしているため、筒状の全体で外
部からの衝撃等を吸収することができ、より確実な保護
を図ることができる。また、本願の第２の発明は、変形
工程の上記変形を、筒状体を構成するシート状体の最外
周の一部と、この最外周のシート状体の内部に位置する
シート状体の一部との接着状態を維持しつつ、他の部分
についての接着剤を非硬化状態下にて行うものであるた
め、第１の発明と同様、良好な変形がなされ得る。特
に、筒状体を構成するシート状体の最外周の周回方向の
端部と、この最外周の端部の内部に位置するシート状体
の一部とを接着しておくことによって、変形までの段階
において積層したシート状体が捲れたりすることがな
く、しかも変形に際しては、他の大部分が非非硬化状態
下であるため、変形に支障が生ずることもない。

【０００９】さらに、本願の第３の発明にあっては、内
型の後退部の両側の２点の少なくとも１方が湾曲部の一
部を構成しており、この湾曲部が、造管工程終了時の筒
状体より小さな曲率半径を有するものであるため、筒状
体の後退部の外側に位置する部分に、押圧力を加えるだ
けで、筒状体は湾曲部に沿った形状に自然に且つ綺麗に
湾曲する。これにより、後退部分と湾曲部分とを有する
梱包・包装用部材を無理なく製造することができる。従
って、この梱包・包装用部材の後退部分を、被梱包物・
被包装物の角部分に当てる等して、被梱包物・被包装物
を保護するに際して、外部からの衝撃等は、筒状体の全
体で吸収され得るが、特に、湾曲部分によって、より有
効に吸収されるものとなる。

【００１０】さらに、本願の第４の発明にあっては、造
管工程と変形工程とを連続して行うため、接着剤が未硬
化のまま、造管工程から変形工程へと素早く送ることが
でき、上記のズレの発生をより確実に得ることができ
る。

【００１１】

【実施例】以下、図面に基づき本願発明の実施例を説明
する。図１は一実施例の製造工程の説明図であり、図２
はプレス工程の説明図であり、以下、図１の工程に沿っ
て、順次、この製造方法を説明する。

【００１２】造管工程１ まず、紙を主材とするシート状体を、接着剤を付与しつ
つ積層状にして筒状体を形成する。シート状体の材質と
しては、紙が最も一般的であるが、紙に合成樹脂フィル
ムや金属箔を積層したもの等、従来の所謂紙管に用いら
れるシート状体を利用することができる。

【００１３】筒状体の形成方法は、従来の紙管の製造を
用いることができる。例えば、筒状体を回転させつつ製
造する方法として、シート状体をマンドレルの軸方向に
直交する方向に巻回する方法や、シート状体をマンドレ
ルの軸方向に傾斜する方向へスパイラル状に巻回する方
法があり、筒状体を回転させずに製造する方法として、
複数のシート状体をマンドレルの軸方向に送りつつ、そ
の外周に沿わせて巻回した如く、積層状にする方法等が
あるが、これらの従来の紙管の製造方法を適宜選択して
採用することができる。また、紙管の形状としては、断
面円形の丸形紙管と、断面矩形の角形紙管に分類し得る
が、その何れを採用してもよい。

【００１４】この紙管の形成に際しては、シート状体に
は接着剤を付与して、巻回したシート状体同士を接着す
る。この接着剤の原料には特に限定はないが、この接着
剤には遅硬化性のものを用いて、巻回後においても接着
剤が完全に硬化しないようにしておく。

【００１５】変形工程２ 次に、上記の未硬化状態の筒状体に対して、その筒状体
内部に内型を挿入すると共に、外部から内部に向けて押
圧力を加えて、その断面を非円形の異形形状に変形させ
る。

【００１６】より詳しくは、まず、筒状体を、その軸方
向に送り、内型を筒状体内に挿入する。この造管工程１
と変形工程２とは、１本の筒状体を連続して、造管工程
１から変形工程２へと送って両工程を連続して行うもの
であってもよく、造管工程１とを変形工程２とを分離し
て行ってもよい。この場合、造管工程１により多数の筒
状体を巻回製造して一時保管し、次に、製造された筒状
体を順次変形工程２にて変形させると言ったバッチ式と
してもよい。

【００１７】変形工程２に際しては、筒状体は、回転さ
せずに軸方向に送る必要があり、上記の造管工程の際
に、筒状体を回転させずに製造し得る方法を採用する
と、造管工程１と変形工程２とを連続した一連の製造ラ
イン上に配位することができて有利である。他方、筒状
体を回転させつつ製造する方法を採用した場合には、造
管工程１ラインと変形工程２ラインとを分離して、変形
工程２ラインでは、筒状体を回転させずに軸方向に送る
ことになる。

【００１８】筒状体の外部から内部に向けて押圧力を加
えるには、適宜の加圧手段を採用し得るが、例えば、図
２に示すようなローラを用いることができる。このロー
ラ２１，２２は、造管工程１により製造された筒状体
を、外周から内部に徐々に変形させるもので、筒状体ｔ
の変形を要する外周部分に、適宜数配位する。他方、紙
管の内部には、前述のように内型３０が挿入されてお
り、ローラ２１，２２は、この内型３０に沿わせるよう
に、筒状体ｔを変形させる。

【００１９】変形工程２に用いる内型３０は、筒状体ｔ
の最終の内周形状、即ち、梱包・包装用部材の内周の形
状と一致する外周形状を有し、少なくとも１か所の後退
部３１を有する。この内型３０は、図２の場合、２か所
の後退部３１，３１を有する。後退部３１は、後退部３
１の両側の２点３２，３２より内側方向（径内方向）に
後退しており、内型３０の軸方向に伸びる凹溝状をな
す。即ち、内型３０の軸方向と直交する断面において、
後退部３１は、その両側の２点３２，３２を結んだ仮想
線より、径内方向に凹んでいる。そして、この後退部の
両側の２点３２，３２は、外周面が湾曲した湾曲部３
４，３４の一部を構成する。即ち、この実施例では、こ
の後退部の両側の２点３２，３２は、湾曲部３４，３４
の始点を構成する意味で、外周面が湾曲した湾曲部３
４，３４の一部を構成するものとなっている。より詳し
くは、後退部３１の外周面は、断面略Ｖ字状となった２
本の直線部分３５，３５から構成されているが、後退部
の両側の２点３２，３２を経て、湾曲部３４，３４へと
続くものであり、湾曲部３４，３４の始点を構成する。
尚、後退部３１の断面形状は適宜変更でき、直線部分３
５，３５に代えて、弓状に湾曲した曲線で、後退部３１
の外周面を構成してもよい。尚、湾曲部３２，３２は、
造管工程終了時の筒状体より小さな曲率半径を有する。

【００２０】ローラ２１は、筒状体ｔの後退部３１の外
側に位置する部分に、上記の押圧力を加える。これによ
り、筒状体ｔの断面を後退部分ｔ１を備えた非円形の異
形形状に変形させる。その際、後退部３１の両側の上記
湾曲部３４，３４の外側に位置する部分ｔ２には、ロー
ラ２１による直接の加圧を施さずとも、筒状体ｔは、湾
曲部３４に自然に沿って変形し、筒状体ｔの軸方向と直
交する断面において、後退部分ｔ１の両側に湾曲部分ｔ
２を有する非円形の異形形状となる。このように筒状体
ｔの湾曲部分ｔ２を、ローラによる押圧を施さずに、変
形させるには、各後退部３１に対する各ローラ２１等に
よる加圧を、同時に行うことが望ましい。言い換える
と、この実施例の場合、筒状体ｔの軸方向と直交する断
面において、２か所に後退部３１，３１に対するローラ
２１，２１が配位されているが、これら２か所の後退部
３１，３１に対するローラ２１，２１を、筒状体ｔの軸
方向において、同一の位置に配位する。このように、２
か所の加圧を同時に行うことにより、筒状体ｔ全体が同
時に変形して、湾曲部分ｔ２についても良好に内型３０
の湾曲部３４に沿わせることができる。

【００２１】また、この実施例では、左右の２つの後退
部３１，３１の各湾曲部３４，３４間の直線部３３（言
い換えると、湾曲部３４と湾曲部３４との間であって後
退部３１がない部分３３）についても、ローラ２２によ
って、押圧を施してより正確な直線を出すようにしてい
るが、このローラ２２による加圧は必ずしも必要ではな
い。即ち、後退部３１に該当する部分を押圧することに
よって、筒状体ｔの他の部分は内型３０に各層毎の接着
剤の付与層にズレが起こり、自然に沿うようになる。
尚、この直線部用のローラ２２についても、後退部３
１，３１に対するローラ２１，２１と筒状体の軸方向に
おいて同一の位置に配位して、同時に全てのローラの加
圧を施すようにすることが望ましい。

【００２２】図３は、他の実施例の内型３０を示すもの
で、後退部３１が３か所設けられ、各後退部３１の両側
の２点３２，３２は、湾曲部３４，３４の一部を構成し
ている。そして、１つの後退部３１の両側の湾曲部３４
は、他の後退部３１の両側の湾曲部３４と連続してい
る。従って、この実施例では、先の実施例のように、左
右の２つの後退部３１，３１の各湾曲部３４，３４間の
直線部３３（言い換えると、湾曲部３４と湾曲部３４と
の間であって後退部３１がない部分３３）が存在せず、
かかる部分を押圧するローラ２２も存在しない。

【００２３】図４は、さらに他の実施例の内型３０を示
すもので、後退部３１が２か所設けられ、１方の後退部
３１の両側の２点３２，３２は、湾曲部３４，３４の一
部を構成しているが、他方の後退部３１の両側の２点３
２，３２ａは、１方の点３２のみが湾曲部３４の一部を
構成し、他方の点３２ａは曲線ではない角張った屈曲部
となっている。また、第１の実施例と同様、直線部３３
を有しており、後退部用のローラ２１と、直線部用のロ
ーラ２２とで、必要な部分を押圧する。

【００２４】尚、後退部３１の形状は、上記の各実施例
の他、例えば、全体に湾曲した円弧状に後退しているも
のや、後退部内において若干の起伏を有するもの等、適
宜変更することが可能である。また、各実施例の後退部
用のローラ２１は、後退部３１の形状に沿った外周形状
（即ち、単に円筒形のローラではなく、中央部分２１ａ
が後退部３１の形状に沿って張り出した形状）を有して
おり、１つのローラ２１で１つの後退部３１全体を押圧
することによって、後退部３１の形状に沿った形状に、
筒状体ｔを変形させ所望の後退部分ｔ１の形状を的確に
得るようにしているが、２つ以上のローラで１つの後退
部３１を押圧形成するようにしてもよく、この場合に
は、円筒形等のローラを用いてもよい。

【００２５】上記のようにして、造管工程１にて円形や
矩形等に積層形成された筒状体ｔは、内型の形状に沿っ
た形状に変形させられる。その際、接着剤は非硬化状態
であるため、積層したシート状体は、付与した接着剤が
潤滑剤の役割を果たし、うまくずれることができる。よ
って、変形に際して加えられる力に対して、シート状体
がずれることにより、シート状体の破断や亀裂の発生等
を防止できる。また、筒状体内部に挿入する内型の外周
の長さを、筒状体内周の長さに略等しいか或いは若干小
さくすることにより、巻回したシート状体に無理な伸び
を強いることのないようになり、変形によるシート状体
の破断や亀裂の発生等を防止することができることは勿
論、後退部３１の両側の２点の湾曲部分３４について、
直接加圧を施さずとも、良好に筒状体ｔを沿わせること
ができる。尚、この観点からすれば、内型３０の外周の
長さは、筒状体ｔの内周の長さにと等しくすることが最
も望ましいが、完全に等しくすると、内型３０に沿って
筒状体ｔが摺動することができなくなるため、工業上の
生産においては、内型３０の外周面と筒状体ｔの内周面
との間に、摺動のための微小な間隔を設けるように、若
干小さく設定されることになる。この微小な間隔は、
０．２〜０．５mm程度であれば良く、多く見積もっても
１mm以下であれば充分である。

【００２６】前述の非硬化状態の接着剤は、造管工程で
付与した接着剤を未硬化（非硬化）のまま、変形工程を
行うものであってもよく、或いは、造管工程終了後、一
旦硬化したホットメルト等の接着剤を、変形工程に際し
て加熱することにより、非硬化状態に戻したものであっ
てもよい。さらに、巻回した最外周層の端部のみを接着
状態とし筒状体を形成し、巻回後に筒状体を変形工程で
変形し、その後加熱加圧によって、非接着部を接着する
ようにしてもよい。また、上記のシート状体がより円滑
にずれるようにするには、筒状体を構成するシート状体
を連続したものとするよりも、各巻回周毎に、異なる
（連続していない）シート状体を用いることが望まし
い。シート状体が複数周に渡って連続していると、１か
所のズレが連続したシート状体全体に及ぶことになる
が、各巻回周毎に異なる（連続していない）シート状体
を多数枚重ねて筒状体を構成した場合には、ズレは、各
周のシート状体毎に別々に起こることとなり、シート状
体のズレがより円滑に生じ得る点で有利である。

【００２７】尚、変形率が大きい場合には、一度に多く
の変形を行わせることには無理があるため、筒状体の軸
方向に向けて、複数組のローラ２１を配位しておき、徐
々に筒状体を所望の形状まで変形させる。従って、初期
のローラによる変形では、内型の形状は必ずしも最終の
形状としておく必要はなく、また、場合によっては内型
を用いずに変形させてもよい。よって、初期の時点での
内型の外周の長さは、筒状体内周の長さに略等しくなく
とも良い。

【００２８】上記のようなローラによる変形の他、他の
変形方法に変更したり、或いは併用したりすることがで
きる。例えば、ローラに代えて或いは併用して、複数の
板状の押圧プレートを無端状に接続して、言わばキャタ
ピラ状態に回転させる。そして、この回転移動中の板状
の押圧プレートを筒状体の外側から内側に向けて押しつ
けることにより、ローラと同様の変形を行わせることが
できる。また、ローラやキャタピラを駆動軸で回転させ
ることによって、変形と同時に、筒状体の送り機能を発
揮させてもよい。

【００２９】尚、造管工程１と変形工程２とを連続して
行う際には、造管工程１においてはシート状体をマンド
レルに巻回するが、この巻回した筒状体を、マンドレル
の軸方向に移送することにより、未硬化の筒状体内に変
形工程の内型を挿通して上記押圧力を加えるようにすれ
ばよい。その際、造管工程においてシート状体を巻回す
るマンドレルと、変形工程における内型とは、両者の軸
方向が一致して一直線上に並ぶようにしておき、さらに
必要に応じて、両者を接続一体化することが望ましい。
これにより、筒状体をマンドレルから外さずに、マンド
レルを内部に挿通した状態で筒状体を軸方向に移送し、
内型に送り、変形を加えることができ、連続作業が円滑
に行うことができる。さらに望ましくは、シート状体を
巻回するマンドレルと、変形工程における内型とを、両
者間に間隔を置いて軸体にて接続することにより軸体を
介して接続一体化したものとする。その際、軸体は、筒
状体の内径よりも細いものとし、マンドレルと内型との
間を摺動させる際に、筒状体を、マンドレルと内型との
間の軸体に接触させずに、その軸方向に移送する。これ
により、軸体部分の移送中には、筒状体は摩擦抵抗が発
生せず、その分、小さな搬送力で、或いはより速く、移
送を行うことができる。

【００３０】接着剤硬化工程３ 次に、上記の変形中或いは変形完了後に、強制乾燥或い
は自然乾燥にて、接着剤を硬化させる。即ち、変形によ
るシート状体のズレが生じなくなった時点で、接着剤を
硬化させ、その形状を維持させる。尚、接着剤は徐々に
硬化するため、上記の変形工程２中において、強制乾燥
を開始してもよい。接着剤は、この硬化工程までの各加
工手段に応じて、適宜選択して用いればよい。

【００３１】切断工程４ 最終的に変形した筒状体は、適宜寸法に切断される。こ
の切断は従来の紙管の切断装置を用いて実施することが
できる。尚、切断は、前述の造管工程１の際に行ってお
いてもよいが、接着剤の硬化が行われないうちに次の変
形工程２を行うことが望ましいため、この実施例では最
終工程に切断工程４を置いている。

【００３２】以上により本願の梱包・包装用部材の製造
が完了するが、その断面形状は、実施例のものの他、適
宜変更して実施し得るものであり、例えば、図３に示し
たＹ字状の他、Ｖ字状やＸ字状等、内型と外側のローラ
等の押圧手段の形状を変更することによって、様々な形
状を量産でき、被梱包部材の形状に応じた梱包・包装用
部材を経済性に富んだ商品を提供することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上、本願発明は、量産方法の確立され
た紙管を用いて、これを様々なユニークな断面形状に変
形させることにより、より多様な形態に対応し得る梱包
・包装用部材を製造できるようにしたものであり、紙管
の利用分野を広げる上で、多大な効果を有するものであ
る。

【００３４】本願の第１の発明にあっては、紙管の変形
に際して、変形によるシート状体の破断や亀裂の発生等
を防止することができるものであり、強度の高い紙管製
の梱包・包装用部材を製造できるようにしたものであ
る。特に、変形工程においては、各シート状体にズレを
生じ得るようにしており、このズレが生ずることによっ
て、層間剥離が防止され、また、このズレによって、シ
ート状体の破断や亀裂の発生等を生じさせずに、後退部
分を形成することができる。そして、この変形した状態
で接着剤が硬化することにより、後退部分を有した変形
後の形状が確実に維持されるた梱包・包装用部材を得る
ことができる。従って、この梱包・包装用部材の後退部
分を、被梱包物・被包装物の角部分に当てる等して、被
梱包物・被包装物を確実に保護し得る。しかも、この梱
包・包装用部材は、全体は筒状をなしているため、筒状
の全体で外部からの衝撃等を吸収することができ、より
確実な保護を図ることができるものである。

【００３５】また、本願の第２の発明は、変形工程の上
記変形を、筒状体を構成するシート状体の最外周の一部
と、この最外周のシート状体の内部に位置するシート状
体の一部との接着状態を維持しつつ、他の部分について
の接着剤を非硬化状態下にて行うものであるため、第１
の発明と同様の効果が期待できると共に、変形までの段
階において積層したシート状体が捲れたりすることがな
く、しかも変形に際しては、他の大部分が非硬化状態下
であるため、変形に支障が生ずることもないと言った利
点がある。

【００３６】さらに、本願の第３の発明にあっては、第
１又は第２の発明の効果に加え、後退部と湾曲部とを有
する梱包・包装用部材を無理なく製造することができ
る。従って、この梱包・包装用部材の後退部分を、被梱
包物・被包装物の角部分に当てる等して、被梱包物・被
包装物を保護するに際して、外部からの衝撃等は、筒状
体の全体で吸収され得るが、特に、湾曲部分が、その湾
曲形状によって、スプリングの如き良好な弾性緩衝作用
を発揮し、衝撃等をより有効に吸収することができる。

【００３７】さらに、本願の第４の発明にあっては、第
１、第２、第３の発明の効果に加え、造管工程と変形工
程とを連続して行うため、接着剤が未硬化のまま、造管
工程から変形工程へと素早く送ることができ、上記のズ
レの発生をより確実に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の製造工程の説明図である。

【図２】変形工程の説明図である。

【図３】他の変形工程の説明図である。

【図４】さらに他の変形工程の説明図である。

【符号の説明】

１ 造管工程 ２ 変形工程 ３ 接着剤硬化工程 ４ 切断工程 ３０ 内型 ２１ ローラ ｔ 筒状体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙を主材とする筒状体であって、その断
   面が非円形の異形形状をしている梱包・包装用部材を製
   造する方法において、 紙を主材とするシート状体を接着剤を付与しつつ積層状
   とし、或いは予め接着剤を付与した紙を主材とするシー
   ト状体を積層状とすることにより筒状体を形成する造管
   工程を行い、 次に、この筒状体に対して、筒状体内部に内型を挿入す
   ると共に、外部から内部に向けて押圧力を加えて、その
   断面を非円形の異形形状に変形させる変形工程をなし、 この変形工程の上記変形を、筒状体を構成するシート状
   体を接着する上記の接着剤を非硬化状態下にて行うもの
   とし、 変形工程に用いる内型として、少なくとも１か所の後退
   部を有する内型を用い、この後退部が、内型の軸方向と
   直交する断面において、後退部の両側の２点より内側方
   向に凹んだ形状をなしているものであり、筒状体の少な
   くとも後退部の外側に位置する部分に、上記の押圧力を
   加えることにより、その断面を後退部分を備えた非円形
   の異形形状に変形させ、 上記の変形中或いは変形完了後に、上記接着剤を硬化さ
   せることを特徴とする梱包・包装用部材の製造方法。
2. 【請求項２】 紙を主材とする筒状体であって、その断
   面が非円形の異形形状をしている梱包・包装用部材を製
   造する方法において、 紙を主材とするシート状体を接着剤を付与しつつ積層状
   とし、或いは予め接着剤を付与した紙を主材とするシー
   ト状体を積層状とすることにより筒状体を形成する造管
   工程を行い、 次に、この筒状体に対して、筒状体内部に内型を挿入す
   ると共に、外部から内部に向けて押圧力を加えて、その
   断面を非円形の異形形状に変形させる変形工程をなし、 この変形工程の上記変形を、筒状体を構成するシート状
   体の最外周の一部と、この最外周のシート状体の内部に
   位置するシート状体の一部との接着状態を維持しつつ、
   他の部分についての接着剤を非硬化状態下にて行うもの
   とし、 変形工程に用いる内型として、少なくとも１か所の後退
   部を有する内型を用い、この後退部が、内型の軸方向と
   直交する断面において、後退部の両側の２点より内側方
   向に凹んだ形状をなしているものであり、筒状体の少な
   くとも後退部の外側に位置する部分に、上記の押圧力を
   加えることにより、その断面を後退部分を備えた非円形
   の異形形状に変形させ、 上記の変形中或いは変形完了後に、上記接着剤を硬化さ
   せることを特徴とする梱包・包装用部材の製造方法。
3. 【請求項３】 内型の外周の長さが、筒状体内周の長さ
   に略等しいか或いは若干小さく、 内型の後退部が、内型の軸方向と直交する断面におい
   て、後退部の両側の２点より内側方向に凹んだ形状をな
   しており、且つ、この後退部の両側の２点の少なくとも
   １方が湾曲部の一部を構成しており、 この湾曲部が、造管工程終了時の筒状体より小さな曲率
   半径を有するものであり、 筒状体の少なくとも後退部の外側に位置する部分に、上
   記の押圧力を加えることにより、その断面を後退部分及
   び湾曲部分を備えた非円形の異形形状に変形させること
   を特徴とする請求項１又は２記載の梱包・包装用部材の
   製造方法。
4. 【請求項４】 造管工程と変形工程とを連続して行い、 造管工程においてはシート状体をマンドレル上で積層
   し、このマンドレルの軸方向に筒状体を移送することに
   より、非硬化の筒状体内に変形工程の内型を挿通して上
   記押圧力を加えるようにしたことを特徴とする請求項１
   又は２又は３記載の梱包・包装用部材の製造方法。