JPH08309891A - Case manufacture machine - Google Patents

Case manufacture machine

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Publication number
JPH08309891A
JPH08309891A JP7121258A JP12125895A JPH08309891A JP H08309891 A JPH08309891 A JP H08309891A JP 7121258 A JP7121258 A JP 7121258A JP 12125895 A JP12125895 A JP 12125895A JP H08309891 A JPH08309891 A JP H08309891A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
box
pushing
transmission
making machine
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7121258A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masaharu Kocha
Shigeru Sato
滋 佐藤
正治 古茶
Original Assignee
Kioritz Corp
株式会社共立
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kioritz Corp, 株式会社共立 filed Critical Kioritz Corp
Priority to JP7121258A priority Critical patent/JPH08309891A/en
Publication of JPH08309891A publication Critical patent/JPH08309891A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE: To prevent the damage and fluctuations of a forced feeder and to prevent a case material from inclining at the rear surface at pressing by rockably providing a push contact piece brought into contact with the rear surface as seen in the pressing direction of the material to form a forced feeder and a link member for supporting the piece at the base ends as a pivotal shaft. CONSTITUTION: A forced feeder 30 has a push contact piece 31 brought into contact with the rear surface of a case material 1 as seen in the pressing direction and rockably coupled at its base end 31a to the support protrusion 32b of a hook holder 32 via a coupling pin 33. Further, a working hook 42 is rockably coupled at the end to a bracket 39 provided near the end of the piece 31 via a pin 46, and a link member 40 is rockably coupled with a hook holder 44 at the base end to a chain attachment 26 disposed at the site of the rear of three chain elements 23a from the piece 31 as seen from the moving direction of a drive chain 23.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、偏平に折り畳まれたダ
ンボール等の箱材をテーブル上で開箱するとともに、底
面となる側のフラップを折り込み、それらの突き合わせ
端部をテーピング又はのり付けすべく排出方向に押送す
るようにされてなる製箱機に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention opens a box material such as a flat cardboard box opened on a table, folds a flap on the bottom side, and taps or glues the butted ends thereof. The present invention relates to a box making machine configured to be pushed in the discharging direction.
【0002】[0002]
【従来の技術】この種の製箱機による箱材の一般的な組
立動作を図8を参照しながら説明する。まず、(a)の
ようにマガジン部に段積みされ、偏平に折り畳まれたダ
ンボール等の箱材1,1,1,…のうちの最下段のもの
が、組立後に底面となる側を手前に向けた状態で押出手
段2によりテーブル上に押し出される。続いて、(b)
のように、真空吸着手段3により適当な部位が吸着保持
されて立ち上げられ、(c)のように横倒し状態のまま
開箱せしめられる。
2. Description of the Related Art A general assembling operation of a box material by this type of box making machine will be described with reference to FIG. First, as shown in (a), the lowest one of the box materials 1, 1, 1, ... Such as cardboards stacked in a magazine and folded flat is the bottom side after assembly. The extruding means 2 extrudes it on the table in the facing state. Then, (b)
As shown in (c), the vacuum suction means 3 sucks and holds an appropriate part to start up, and as shown in (c), the box is opened in the sideways state.
【0003】次に、(d),(e)のように、図示され
ていないフラップ折り込み手段により底面となる側の、
それぞれ一対の内フラップ及び外フラップが順次折り込
まれ、続いて、(f)のように、前記開箱及びフラップ
折りの行われた箱材1が押送手段5により前記テーブル
上を排出方向に押送されるとともに、それに合わせて、
前記外フラップの突き合わせ端部を覆うようにロールか
ら繰り出されたテープ7が押し付けローラ8により押圧
されて貼着される。なお、前記テープ7は前記外フラッ
プの突き合わせ部分だけでなくその両端に位置する前後
の側面の底面側下端部にも貼着され、このようにしてテ
ーピングが行われた組立済箱体1’は前記押送手段5に
より前記テーブルの端から例えばコンベア等に送り出さ
れる。
Next, as shown in (d) and (e), the bottom surface is formed by a flap folding means (not shown).
A pair of inner flaps and outer flaps are sequentially folded, and then, as shown in (f), the box material 1 on which the open box and flaps have been folded is pushed by the pushing means 5 in the discharging direction on the table. Along with it,
The tape 7 fed from the roll so as to cover the abutting end portion of the outer flap is pressed by the pressing roller 8 to be stuck. The tape 7 is attached not only to the abutting portion of the outer flap but also to the bottom end of the bottom surface of the front and rear sides located at both ends of the outer flap. The pushing means 5 sends it from the end of the table to, for example, a conveyor.
【0004】前記した如くの製箱機においては、前記箱
材1を前記テーブル上で排出方向に押送する押送手段と
しては、例えば、図7に概略的に示される如くのものが
一般的である(例えば特公昭50−32668号公報等
も参照)。この押送手段60は、前記箱材1が載せられ
ている本体部80のテーブル75の下側に配設された前
後一対のスプロケットホイール61,62と、それらの
間に巻き掛けられた無端環状のドライブチェーン63を
備えた巻掛伝動機構65と、その基端部71aが前記ド
ライブチェーン63の一つのチェーン要素に固定された
棒状のアタッチメント71及びこのアタッチメント71
の先端部に揺動自在に軸着されて前記箱材1における押
送方向でみた後面に当接せしめられる押し当て片72か
らなる押送具70と、を具備して構成されており、前記
ドライブチェーン63の移動に伴って前記押送具70に
より前記箱材1を前記テーブル75上で滑らせながら排
出方向に押送するようにされている。
In the box making machine as described above, as a pushing means for pushing the box material 1 on the table in the discharging direction, for example, one generally shown in FIG. 7 is generally used. (See, for example, Japanese Patent Publication No. 50-32668). The pushing means 60 includes a pair of front and rear sprocket wheels 61 and 62 arranged below a table 75 of a main body 80 on which the box member 1 is placed, and an endless annular wheel wound between them. A winding transmission mechanism 65 including a drive chain 63, a rod-shaped attachment 71 whose base end portion 71a is fixed to one chain element of the drive chain 63, and the attachment 71.
And a drive member 70 which is pivotally attached to the front end of the box member 1 and is brought into contact with the rear surface of the box material 1 when viewed in the direction of the drive, and the drive chain 70. With the movement of 63, the box member 1 is slid on the table 75 by the pushing tool 70 and pushed in the discharging direction.
【0005】なお、前記押送具70は前記ドライブチェ
ーン63に二箇所、互いに半周分離隔した位置にそれぞ
れ設けられている。従って、前記ドライブチェーン63
が一回転(一周)すると箱材1が2個押送される。
The pushing tool 70 is provided at two locations on the drive chain 63, at positions separated by a half circumference from each other. Therefore, the drive chain 63
After one rotation (one round), two box materials 1 are pushed.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前記した如くの従来の
押送手段60においては、次のような解消すべき問題及
び達成すべき課題があった。 前記押送具70が前記箱材1を押送する際の反力を
前記アタッチメント71の基端部71a(前記チェーン
63との連結部)の一箇所で受けることになるので、こ
の部分が強度的に弱く、折損等を生じやすい。
The conventional pushing means 60 as described above has the following problems to be solved and problems to be achieved. Since the reaction force when the pushing tool 70 pushes the box material 1 is received at one location of the base end portion 71a (connection portion with the chain 63) of the attachment 71, this portion is strong. It is weak and easily broken.
【0007】 前記押送具70と前記チェーン63と
の連結部が一箇所であることから、前記押送具70にフ
ラツキ、オドリが生じやすく、また、前記チェーン63
は長期間使用していると延伸して垂れ下がってくること
から、特に前記押送具70が前記チェーン63の下側部
分(復路部分)に位置しているときには前記押送具70
の振れが大きくなり、前記本体部80内の特に前記チェ
ーン63の下側に大きなスペースがないと前記押送具7
0が前記本体部80のフレーム等に当たって互いが損傷
してしまう、逆に言えば、本体部80内に押送具70の
逃げ用の大きなスペースが必要となるので、装置全体と
してのコンパクト化を図れない。
Since the connecting portion between the pushing tool 70 and the chain 63 is located at one place, the pushing tool 70 is liable to suffer from fluttering and odor, and the chain 63
Is stretched and hangs down after being used for a long period of time, so that when the pushing tool 70 is located in the lower portion (return path portion) of the chain 63, the pushing tool 70 is
If there is no large space inside the main body 80, especially below the chain 63, the pushing tool 7
0 hits the frame or the like of the main body 80 and damages each other. Conversely, since a large space for escape of the pushing tool 70 is required in the main body 80, the overall size of the device can be made compact. Absent.
【0008】 前記押送具70と前記チェーン63と
の連結部が一箇所であることから、前記押送具70が後
方に傾斜し易く、そのため、図7において一点鎖線で示
される如くに、箱材1の後面が後方に傾斜して全体が菱
形になり、テーピング等に支障を来して適正な組立済箱
体(隣り合う面間が直角)が得られなくなる。
Since the connecting portion between the pushing tool 70 and the chain 63 is located at one place, the pushing tool 70 is likely to incline rearward. Therefore, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. The rear surface is inclined rearward to form a rhombus as a whole, which interferes with taping and the like, and an appropriately assembled box body (between adjacent surfaces at a right angle) cannot be obtained.
【0009】 前記押送具70は前記スプロケットホ
イール61,62部分を旋回移動するとき常に該スプロ
ケットホイール61,62の接線に直交するように、そ
の先端は前記スプロケットホイール61,62の中心軸
線を中心とした円を描いて移動し、その先端の軌跡の回
転半径が極めて大きくなるので、前記本体部80におけ
る巻掛伝動機構65の前後にも大きなスペースが必要と
なり、当該製箱機の本体部80の横幅が長くなってしま
い、コンパクト化を図れない。逆に言えば、本体部80
の横幅に対して前記押送具70を長くできないことにな
り、前記押送具70が短いものであると、特に箱材1が
大きなものであるときには、後面が後方に傾斜して全体
が菱形になり、テーピング等に支障を来して適正な組立
済箱体(隣り合う面間が直角)が得られなくなる。
The pushing tool 70 has its tip centered on the central axis of the sprocket wheels 61 and 62 so that it always crosses the tangent line of the sprocket wheels 61 and 62 when the sprocket wheels 61 and 62 are rotated. Since the radius of rotation of the locus of its tip becomes extremely large by moving in a circle, a large space is required before and after the winding transmission mechanism 65 in the main body 80, and the main body 80 of the box making machine concerned is required. The width becomes long and it cannot be made compact. Conversely, the main body 80
Therefore, if the pushing tool 70 is short, the rear surface is inclined rearward to form a rhombus as a whole, especially when the box material 1 is large. As a result, taping or the like will be hindered, and an appropriately assembled box body (between adjacent surfaces at a right angle) cannot be obtained.
【0010】 前記押送具70の長さや傾斜角度等を
変えることはできないので、対応できる箱材の寸法の範
囲がせまい。 本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、押送具に破損が生じ難くできる
とともに、押送具のフラツキを可及的に抑えることがで
きてコンパクト化を図れ、かつ、押送時に箱材の後面が
後方に傾斜したりすることを防止し得て隣り合う面間が
直角の適正な組立済箱体を得ることができ、さらに、対
応できる箱材の寸法範囲を拡大できるようにされた製箱
機を提供することにある。
Since the length, the inclination angle, etc. of the pushing tool 70 cannot be changed, the size range of the box material that can be handled is narrow. The present invention has been made in view of such a problem, and an object thereof is to make it possible to prevent damage to the pushing tool and to prevent the pushing tool from fluctuating as much as possible, thereby achieving compactness. In addition, it is possible to prevent the rear surface of the box material from tilting backward at the time of pushing, and it is possible to obtain an appropriately assembled box body with a right angle between adjacent surfaces. It is to provide a box making machine capable of expanding the range.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成すべ
く、本発明に係る製箱機は、基本的には、偏平に折り畳
まれたダンボール等の箱材をテーブル上で開箱するとと
もに、底面となる側のフラップを折り込み、それらの突
き合わせ端部をテーピング又はのり付けすべく、前記開
箱及びフラップ折りの行われた箱材を押送手段により前
記テーブル上を排出方向に押送するようにされてなる。
In order to achieve the above object, a box making machine according to the present invention basically opens a box material such as a flatly folded cardboard box on a table, The flaps on the bottom side are folded in, and in order to tap or glue the abutting ends thereof, the box material on which the open box and the flaps have been folded is pushed by the pushing means in the discharging direction on the table. It becomes.
【0012】そして、前記押送手段が、前記テーブルの
下側に配設された無端環状の伝動部材を備えた巻掛伝動
機構と、前記箱材を押送すべく前記伝動部材と一体に移
動せしめられる押送具と、を具備しており、前記押送具
が、前記箱材における押送方向でみた後面に当接せしめ
られるとともにその基端部が前記伝動部材に揺動可能に
連結されてなる押し当て片と、この押し当て片の先端部
近傍にその先端部が揺動可能に連結されるとともに前記
伝動部材における移動方向で見て前記押し当て片より後
方の部位にその基端部が揺動可能に連結されてなるリン
ク部材と、からなっていることを特徴としている。
Then, the pushing means is moved integrally with the winding transmission mechanism provided with an endless annular transmission member arranged under the table and the transmission member so as to push the box member. And a pushing member, the pushing member being brought into contact with a rear surface of the box member as viewed in the pushing direction and having a base end portion swingably connected to the transmission member. And the tip end portion is swingably connected to the vicinity of the tip end portion of the pressing piece, and the base end portion is swingable at a position behind the pressing piece when viewed in the moving direction of the transmission member. It is characterized in that it is composed of a linked link member.
【0013】本発明の製箱機の好ましい態様としては、
前記伝動部材を2列チェーンで構成すること、前記リン
ク部材の長さを変更できるようになすこと、前記押し当
て片の基端部をフックホルダに揺動可能に連結するとと
もに、前記フックホルダを前記伝動部材に揺動可能に連
結すること、等が挙げられる。さらに具体的な好ましい
例としては、前記フックホルダの左右両側部の前後にそ
れぞれ軸受を取着するとともに、それらの軸受けのアウ
ターレースが遊嵌される断面コ字状で真っ直ぐな左右一
対のガイドレールを前記伝動部材の往路直線部分に沿っ
て平行に配設すること等が挙げられる。
As a preferred embodiment of the box making machine of the present invention,
The transmission member is composed of a two-row chain, the length of the link member can be changed, the base end of the pressing piece is swingably connected to the hook holder, and the hook holder is For example, it can be swingably connected to the transmission member. As a more specific preferred example, bearings are attached to the front and rear of the left and right side portions of the hook holder, respectively, and a pair of straight left and right guide rails with a U-shaped cross section into which outer races of these bearings are loosely fitted. Are arranged in parallel along the forward straight line portion of the transmission member.
【0014】[0014]
【作 用】前述の如くの構成とされた本発明に係る製箱
機においては、押送具が、箱材における押送方向でみた
後面に当接せしめられる押し当て片と、それを支持する
リンク部材とで構成され、それらが共にそれぞれの基端
部を枢軸として揺動可能とされているので、前記押送具
が前記箱材を押送する際の反力を前記押し当て片とリン
ク部材の複数箇所で受けることになるので、全体でみる
と強度が増大し、各部に折損等を生じ難くなる。
[Operation] In the box making machine according to the present invention configured as described above, the pushing tool has a pushing piece that is brought into contact with the rear surface of the box material when viewed in the pushing direction, and a link member that supports the pushing piece. Since they are both swingable about their respective base end portions as pivots, the reaction force when the pushing tool pushes the box member is provided at a plurality of positions of the pushing piece and the link member. As a result, the overall strength increases, and it becomes difficult for breakage or the like to occur in each part.
【0015】また、前記押送具とチェーン等の伝動部材
との連結部が複数箇所であることから、前記押送具にフ
ラツキ、オドリが生じ難くなり、伝動部材を2列チェー
ンとすることにより、押送具の振れ、特に押送方向に向
かって左右(幅)方向の振れが一層抑えられ、前記チェ
ーン等の伝動部材は長期間使用していると延伸して垂れ
下がってくるが、前記押送具の振れが抑えられるので、
前記本体部内には前記押送具を通過させるための必要最
小限のスペースがあればよく、逆に言えば、従来例の如
く、本体部内に押送具の逃げ用の大きなスペースを必要
としなくなるので、装置全体としてコンパクト化を図れ
る。
Further, since there are a plurality of connecting portions between the pushing tool and the transmission member such as a chain, the pushing tool is less likely to suffer from fluctuations and odors. The runout of the tool, especially in the left-right (width) direction toward the pushing direction is further suppressed, and the transmission member such as the chain stretches and hangs down when used for a long time, but the runout of the pushing tool is Because it can be suppressed
It suffices if there is a minimum space necessary for passing the pushing device in the main body portion, and conversely, as in the conventional example, a large space for escaping the pushing device is not required in the main body portion, The entire device can be made compact.
【0016】前記と同じ理由から、前記押送具が後方に
傾斜し難くなり、そのため、箱材の後面が後方に傾斜し
て全体が菱形になってしまうような事態が低減され、隣
り合う面間が直角の適正な組立済箱体が常に得られて、
歩留りが向上する。一方、前記押し当て片は、前記リン
ク部材に揺動自在に支持されている関係上、前記チェー
ン等の伝動部材が巻き掛けられたスプロケットホイール
等の伝動輪部分を旋回移動するとき、その先端の動きは
基端部より遅れることになるので、その先端の軌跡の回
転半径が、従来の固定式のものに比して小さくなる。そ
のため、前記本体部における前記巻掛伝動機構の前後に
必要な、前記押し当て片を通過させるためのスペースが
小さくてすみ、その結果、当該製箱機の本体部の横幅を
短くできてコンパクト化を図れる。逆に言えば、本体部
の横幅に対して前記押送具を長くできることになり、対
応できる箱材の寸法範囲が拡大される。
For the same reason as described above, it becomes difficult for the pushing tool to tilt backward, so that the situation in which the rear surface of the box material tilts backward and the whole becomes a rhombus is reduced, and the space between the adjacent surfaces is reduced. A proper assembled box with a right angle is always obtained,
Yield is improved. On the other hand, since the pressing piece is swingably supported by the link member, when the transmission wheel portion such as the sprocket wheel around which the transmission member such as the chain is wound is pivotally moved, Since the movement is delayed from the base end, the radius of gyration of the locus of the tip is smaller than that of the conventional fixed type. Therefore, the space for passing the pressing piece, which is necessary before and after the winding transmission mechanism in the main body portion, can be small, and as a result, the lateral width of the main body portion of the box making machine can be shortened and made compact. Can be achieved. To put it the other way around, the pushing tool can be made longer than the lateral width of the main body, and the size range of the box material that can be accommodated is expanded.
【0017】また、前記リンク部材の長さを変更するこ
とにより押し当て片の傾斜角度を変えることができるの
で、箱材が比較的大きなものである場合には、例えば前
記押し当て片を前傾させる等すれば、その箱材の後面を
テーブルに対して直角にした状態で押送でき、これによ
っても、対応できる箱材の寸法の範囲が拡大できる。
Further, since the inclination angle of the pressing piece can be changed by changing the length of the link member, when the box member is relatively large, for example, the pressing piece is tilted forward. By doing so, the box material can be pushed in a state in which the rear surface of the box material is at a right angle to the table, and this also expands the range of the size of the box material that can be handled.
【0018】[0018]
【実施例】図1は本発明に係る製箱機の一実施例の全体
構成の概要を示している。図示例の製箱機10は、基本
的には前述した図7に示される従来例のものと同様に、
下面にキャスター9,9,…が設けられた本体部12の
背面側に立設された背面板17の後側のマガジンラック
13,13には、偏平に折り畳まれたダンボール箱材
1,1,1,…が段積みされており、この段積みされた
ダンボール箱材1,1,1,…のうちの最下段のものが
前記背面板17の下端とテーブル15の上面との間に形
成された開口部17aから、その底面となる側を手前に
向けた状態で、図8に示した例と同様に、図示しない押
出手段により、前記テーブル15上に押し出される。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows the outline of the overall construction of an embodiment of a box making machine according to the present invention. The box making machine 10 of the illustrated example is basically similar to the conventional example shown in FIG.
In the magazine racks 13, 13 on the rear side of the back plate 17 standing on the back side of the main body 12 having the casters 9, 9, ... On its lower surface, the flatly folded cardboard box materials 1, 1, 1, ... Are stacked, and the lowermost one of the stacked cardboard box materials 1, 1, 1, ... Is formed between the lower end of the back plate 17 and the upper surface of the table 15. Similarly to the example shown in FIG. 8, it is pushed out from the opening 17a onto the table 15 by a pushing means (not shown) in a state in which the bottom side of the opening 17a faces the front side.
【0019】押し出された箱材1は、図示しない真空吸
着手段により適当な部位が吸着保持され立ち上げられて
横倒し状態のまま開箱せしめられ、次に、図1において
一点鎖線で示される如くに、図示されていない折り込み
手段により底面となる側の、それぞれ一対の内フラップ
及び外フラップが順次折り込まれる。続いて、前記開箱
及びフラップ折りの行われた箱材1が、前記テーブル1
5の下側に配設された後述する押送手段20により前記
テーブル15上を排出方向(図1の左方)に押送される
とともに、それに合わせて、前記外フラップの突き合わ
せ端部を覆うようにテープユニット6から繰り出された
テープ7が押し付けローラ8により押圧されて貼着さ
れ、このようにしてテーピングが行われた組立済箱体
1’は、前記押送手段20により前記テーブルの端から
例えば次工程のコンベア等に送り出される。
The extruded box member 1 is opened and opened by keeping an appropriate portion adsorbed and held by a vacuum adsorbing means (not shown) and then lying down. Next, as shown by a chain line in FIG. A pair of inner flaps and outer flaps on the bottom surface side are sequentially folded by folding means (not shown). Subsequently, the box material 1 on which the open box and the flap are folded is the table 1
5 is pushed in the discharging direction (left side in FIG. 1) on the table 15 by a pushing means 20 which will be described later and is arranged so as to cover the abutting end portion of the outer flap accordingly. The assembled box body 1 ′, which has been taped in this way, is attached by pressing the tape 7 fed out from the tape unit 6 by the pressing roller 8, and pressing the tape 7 from the end of the table, for example, It is sent to the conveyor of the process.
【0020】そして、前記押送手段20は、前記テーブ
ル15の下側に配設された無端環状のドライブチェーン
23を備えた巻掛伝動機構25と、前記箱材1を押送す
べく前記伝動部材23と一体に図1の左方へ移動せしめ
られる押送具30と、を具備して構成されている。前記
ドライブチェーン23は、図3を参照すればよくわかる
ように、一体に移動する2列チェーン23A,23Bか
らなっており、これらのチェーン23A,23Bは、そ
れぞれスプロケットホイール21,22の間に巻き掛け
られるとともに、その往路直線(上側)部分が、左右一
対のガイドレール27,27上に乗せられて案内される
ようになっている。
The pushing means 20 has a winding transmission mechanism 25 provided with an endless annular drive chain 23 arranged below the table 15, and the transmission member 23 for pushing the box material 1. And a pushing tool 30 that can be integrally moved to the left in FIG. 1. As can be seen from FIG. 3, the drive chain 23 is composed of two-row chains 23A and 23B that move integrally, and these chains 23A and 23B are wound between sprocket wheels 21 and 22, respectively. While being hung, the forward straight line (upper side) portion is placed on and guided by the pair of left and right guide rails 27, 27.
【0021】前記押送具30は、図2及び図3を参照す
ればよくわかるように、前記箱材1における押送方向で
みた後面に当接せしめられるとともにその基端部31a
がフックホルダ32の支持凸部32bに連結ピン33を
介して揺動可能に連結されてなる押し当て片31と、こ
の押し当て片31の先端部近傍に設けられたブラケット
39にピン46を介してその先端部とされるワーキング
フック42が揺動可能に連結されるとともに、前記ドラ
イブチェーン23における移動方向で見て前記押し当て
片31よりチェーン要素23a三個分後方の部位に配置
されたチェーンアタッチメント26にその基端部とされ
るフックホルダ44が揺動可能に連結されてなるリンク
部材40と、からなっている。
As can be seen from FIGS. 2 and 3, the pushing member 30 is brought into contact with the rear surface of the box member 1 as viewed in the pushing direction, and its base end portion 31a.
Is connected to the support protrusion 32b of the hook holder 32 via a connecting pin 33 so as to be swingable, and a pin 39 is attached to a bracket 39 provided in the vicinity of the tip of the pressing piece 31 via a pin 46. A chain which is connected to the working hook 42, which is the tip of the lever, so as to be swingable, and which is arranged at a portion behind the pressing piece 31 by three chain elements 23a in the moving direction of the drive chain 23. The attachment 26 includes a link member 40 in which a hook holder 44, which is a base end portion of the attachment 26, is swingably connected.
【0022】前記フックホルダ32は、その基部の門形
部32aが前記ドライブチェーン23のチェーンアタッ
チメント26,26に支持シャフト35を介して揺動可
能に連結されており、該支持シャフト35の左右両端に
は、後述する左右一対のガイドレール55,55に遊嵌
される玉軸受51,51(のインナーレース)が外嵌固
定されている。また、前記門形部32aにおける前記支
持シャフト35より後方側の左右両端部には、図4に示
される如くに、短い支持シャフト36,36が固定され
ており、この支持シャフト36,36には、それぞれ前
記ガイドレール55,55に遊嵌される玉軸受52,5
2(のインナーレース)が外嵌固定されている。
The hook holder 32 has a gate-shaped portion 32a at the base thereof swingably connected to the chain attachments 26, 26 of the drive chain 23 via a support shaft 35, and both left and right ends of the support shaft 35. Ball bearings 51, 51 (inner races) that are loosely fitted to a pair of left and right guide rails 55, 55 described later are externally fitted and fixed thereto. As shown in FIG. 4, short support shafts 36, 36 are fixed to the left and right ends of the gate-shaped portion 32a on the rear side of the support shaft 35. , Ball bearings 52, 5 loosely fitted in the guide rails 55, 55, respectively.
2 (inner race) is fitted and fixed on the outside.
【0023】前記左右一対のガイドレール55,55
は、相互に平行とされていて、前記4個の玉軸受51,
51,52,52のアウターレース51a,51a,5
2a,52aが遊嵌される断面コ字状とされ、かつ、前
記ドライブチェーン23の往路直線部分に沿って真っ直
ぐに前記スプロケットホイール21,22の若干手前側
まで伸びている(図6参照)。
The pair of left and right guide rails 55, 55
Are parallel to each other, and the four ball bearings 51,
51, 52, 52 outer races 51a, 51a, 5
2a and 52a have a U-shaped cross section into which they are loosely fitted, and extend straight along the forward straight line portion of the drive chain 23 to the front side of the sprocket wheels 21 and 22 (see FIG. 6).
【0024】前記リンク部材40は、前記ワーキングフ
ック42に螺合せしめられる雄ねじ部41aと前記フッ
クホルダ44の凸部44bに螺合せしめられる雄ねじ部
41bを有するクランク形状のリンクロッド41を備え
ており、このリンクロッド41の前記上端の雄ねじ部4
1aに対して前記ワーキングフック42を回転させるこ
とにより、前記上端の雄ねじ部41aの螺合量が変わ
り、前記フックホルダ44に対する前記ワーキングフッ
ク42の位置、すなわち、前記リンク部材40全体とし
ての長さが変えられるようになっている。なお、図中の
符号43,45はロックナットであり、また、前記ワー
キングフック42を前記ブラケット39に軸支している
前記ピン46は、いわゆるベーターピン49で止められ
ているので、前記ワーキングフック42は、前記リンク
部材40の長さ調節時等に簡単に取り外せることができ
る。
The link member 40 is provided with a crank-shaped link rod 41 having a male screw portion 41a screwed to the working hook 42 and a male screw portion 41b screwed to a convex portion 44b of the hook holder 44. , The male screw portion 4 at the upper end of the link rod 41
By rotating the working hook 42 with respect to 1a, the screwing amount of the male screw portion 41a at the upper end is changed, and the position of the working hook 42 with respect to the hook holder 44, that is, the length of the link member 40 as a whole. Can be changed. Reference numerals 43 and 45 in the drawing are lock nuts, and the pin 46 that pivotally supports the working hook 42 on the bracket 39 is fixed by a so-called beta pin 49, so that the working hook is used. 42 can be easily removed when adjusting the length of the link member 40.
【0025】前記フックホルダ44は、図5を参照すれ
ばよくわかるように、その門形部44aが前記チェーン
アタッチメント26に支持シャフト47を介して揺動可
能に連結されている。前述の如く構成された本実施例の
製箱機10においては、押送具30が、前記箱材1にお
ける押送方向でみた後面に当接せしめられる押し当て片
31と、それを支持するリンク部材40と、で構成さ
れ、それらが共に基端部31a,44を枢止して揺動可
能とされているとともに、前記押送具30が前記箱材1
を押送する際の反力を、前記押し当て片31とリンク部
材40の複数箇所で受けることになるので、全体でみる
と強度が増大し、各部に折損等を生じ難くなる。
As can be seen from FIG. 5, the hook holder 44 has a gate-shaped portion 44a swingably connected to the chain attachment 26 via a support shaft 47. In the box making machine 10 of the present embodiment configured as described above, the pushing tool 30 has the pushing piece 31 that is brought into contact with the rear surface of the box material 1 when viewed in the pushing direction, and the link member 40 that supports the pushing piece 31. , And both of them are pivotable by pivoting the base end portions 31a and 44 together, and the pushing tool 30 is the box member 1
Since the reaction force at the time of pushing is received at a plurality of positions of the pressing piece 31 and the link member 40, the strength as a whole is increased, and breakage or the like is less likely to occur in each part.
【0026】また、前記押送具30とドライブチェーン
23との連結部が複数箇所であることから、前記押送具
30にフラツキ、オドリが生じ難くなり、ドライブチェ
ーン23が2列チェーンであることから押送具30の振
れ、特に押送方向に向かって左右(幅)方向の振れが一
層抑えられ、前記ドライブチェーン23は長期間使用し
ていると延伸して垂れ下がってくるが、前記押送具30
の振れが抑えられるので、前記本体部12内には前記押
送具30を通過させるための必要最小限のスペースがあ
ればよく、逆に言えば、本体部12内に押送具30の逃
げ用の大きなスペースを必要としなくなるので、コンパ
クト化を図れる。前記と同じ理由から、前記押送具30
が後方に傾斜し難くなり、そのため、箱材の後面が後方
に傾斜して全体が菱形になってしまうような事態が低減
され、隣り合う面間が直角の適正な箱体が常に得られて
歩留りが向上する。
Further, since there are a plurality of connecting portions between the pushing tool 30 and the drive chain 23, the pushing tool 30 is less likely to suffer from fluttering and dripping, and since the drive chain 23 is a two-row chain, it is pushed. The runout of the tool 30, particularly the runout in the left-right (width) direction toward the pushing direction, is further suppressed, and the drive chain 23 stretches and hangs down after being used for a long time.
Since the swing of the pushing tool 30 is suppressed, it is sufficient if there is a minimum space necessary for passing the pushing tool 30 in the main body portion 12, and conversely, for the escape of the pushing tool 30 in the main body portion 12. Since it does not require a large space, it can be made compact. For the same reason as above, the pushing tool 30
Is less likely to tilt backwards, which reduces the situation that the rear surface of the box material tilts backwards and becomes a rhombus as a whole, and it is always possible to obtain a proper box body with a right angle between adjacent surfaces. Yield is improved.
【0027】一方、前記押し当て片31は、前記リンク
部材40に支持されている関係上、図6において一点鎖
線で示される如くに、前記ドライブチェーン23が巻き
掛けられたスプロケットホイール21(22)部を旋回
移動するとき、その先端の動きは基端部31aより遅れ
ることになるので、その先端の軌跡Pは、従来使用の固
定式の場合の軌跡Qに比してその回転半径が小さくな
る。そのため、前記本体部12における前記巻掛伝動機
構25の前後に必要な、前記押し当て片31を通過させ
るためのスペースが小さくてすみ、その結果、当該製箱
機10の本体部12の横幅を短くできてコンパクト化を
図れる。逆に言えば、本体部12の横幅に対して前記押
送具30を長くできることになり、対応できる箱材1の
寸法範囲が拡大される。
On the other hand, since the pressing piece 31 is supported by the link member 40, the sprocket wheel 21 (22) around which the drive chain 23 is wound is shown as shown by the chain line in FIG. When the part is pivotally moved, the movement of the tip end lags behind that of the base end portion 31a, so that the locus P of the tip end has a smaller radius of rotation than the locus Q in the case of the conventional fixed type. . Therefore, the space for passing the pressing piece 31 required before and after the winding transmission mechanism 25 in the main body 12 is small, and as a result, the width of the main body 12 of the box making machine 10 is reduced. Can be shortened and compact. To put it the other way around, the pushing tool 30 can be made longer than the lateral width of the main body 12, and the size range of the box material 1 that can be accommodated is expanded.
【0028】また、前述した如くにして前記リンク部材
40の長さを変更することにより前記押し当て片31の
傾斜角度を変えることができるので、箱材1が比較的大
きなものである場合には、例えば前記押し当て片31を
前傾させる等すれば、その箱材1の後面をテーブル15
に対して直角にした状態で押送でき、これによっても、
対応できる箱材の寸法の範囲が拡大できる。
Further, since the inclination angle of the pressing piece 31 can be changed by changing the length of the link member 40 as described above, when the box material 1 is relatively large. For example, if the pressing piece 31 is tilted forward, the rear surface of the box material 1 is moved to the table 15
It can be pushed at a right angle to, which also
The range of box dimensions that can be accommodated can be expanded.
【0029】また、前記フックホルダ32に備えられた
4個の玉軸受51,51,52,52のアウターレース
が左右一対のガイドレール55,55に遊嵌されている
ことから、走行安定性が格段に向上し、押送具30の振
れが一層低減される。さらに、前記押し当て片31が前
記テーブル15の上面側から下面に旋回移動するとき、
言い換えれば、前記押送具30により組立済箱体1’が
突き放されるとき、前記押し当て片31の旋回速度が従
来のものに比し遅くなるので、組立済箱体1’を勢いよ
く突き出してしまうことにより生ずる種々の不都合を防
止することができる。以上、本発明の一実施例について
詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるもので
はなく、設計において、特許請求の範囲に記載された本
発明の精神を逸脱することなしに種々の変更を行うこと
ができる。
Further, since the outer races of the four ball bearings 51, 51, 52, 52 provided on the hook holder 32 are loosely fitted to the pair of left and right guide rails 55, 55, running stability is improved. This is remarkably improved, and the shake of the pushing tool 30 is further reduced. Furthermore, when the pressing piece 31 pivotally moves from the upper surface side of the table 15 to the lower surface,
In other words, when the assembled box body 1'is ejected by the pushing tool 30, the rotating speed of the pressing piece 31 becomes slower than that of the conventional one, so that the assembled box body 1'protrudes vigorously. It is possible to prevent various inconveniences that may occur. Although one embodiment of the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiment, and the design can be performed without departing from the spirit of the present invention described in the claims. Various changes can be made.
【0030】[0030]
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明によれば、押送具に破損が生じ難くできるとともに、
押送具のフラツキを可及的に抑えることができてコンパ
クト化を図れ、かつ、押送時に箱材の後面が後方に傾斜
したりすることを防止し得て隣り合う面間が直角の適正
な組立済箱体を得ることができ、さらに、対応できる箱
材の寸法範囲を拡大できるという極めて優れた効果を奏
する。
As can be understood from the above description, according to the present invention, it is possible to prevent damage to the pushing tool, and
It is possible to reduce the fluctuation of the pushing tool as much as possible and to make it compact, and to prevent the rear surface of the box material from tilting backward during pushing, and to assemble it properly with adjacent surfaces at right angles. It is possible to obtain a completed box body, and further it is possible to expand the dimensional range of the box material that can be accommodated, which is an extremely excellent effect.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明に係る製箱機の一実施例を示す正面図。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a box making machine according to the present invention.
【図2】図1に示される製箱機の押送手段の主要部を示
す部分拡大切欠側面図。
FIG. 2 is a partially enlarged cutaway side view showing a main part of a pushing means of the box making machine shown in FIG.
【図3】図1に示される製箱機の押送手段の主要部を示
す部分拡大切欠背面図。
FIG. 3 is a partially enlarged cutaway rear view showing a main part of a pushing means of the box making machine shown in FIG.
【図4】図2のIV−IV矢視断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
【図5】図2のV−V矢視断面図。5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
【図6】図1に示される製箱機の動作説明に供される
図。
FIG. 6 is a diagram provided for explaining the operation of the box making machine shown in FIG. 1.
【図7】従来の製箱機における押送手段の一例の説明に
供される図。
FIG. 7 is a diagram provided for explaining an example of a pushing unit in a conventional box making machine.
【図8】製箱機の組立動作の説明に供される図。FIG. 8 is a diagram provided for explaining an assembling operation of the box making machine.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1…箱材 10…製箱機 12…本体部 15…テーブル 20…押送手段 23…ドライブチェーン(伝動部材) 25…巻掛伝動機構 30…押送具 31…押し当て片 31a…基端部 32…フックホルダ 40…リンク部材 42…ワーキングフック(先端部) 44…フックホルダ(基端部) 51,52…玉軸受 55…ガイドレール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Box material 10 ... Box making machine 12 ... Main body 15 ... Table 20 ... Pushing means 23 ... Drive chain (transmission member) 25 ... Winding transmission mechanism 30 ... Pushing tool 31 ... Pushing piece 31a ... Base end 32 ... Hook holder 40 ... Link member 42 ... Working hook (tip part) 44 ... Hook holder (base end part) 51, 52 ... Ball bearing 55 ... Guide rail

Claims (5)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 偏平に折り畳まれたダンボール等の箱材
    1をテーブル15上で開箱するとともに、底面となる側
    のフラップを折り込み、それらの突き合わせ端部をテー
    ピング又はのり付けすべく、前記開箱及びフラップ折り
    の行われた箱材1を押送手段20により前記テーブル1
    5上を排出方向に押送するようにされてなる製箱機10
    において、 前記押送手段20が、前記テーブル15の下側に配設さ
    れた無端環状の伝動部材23を備えた巻掛伝動機構25
    と、前記箱材1を押送すべく前記伝動部材23と一体に
    移動せしめられる押送具30と、を具備し、 前記押送具30が、前記箱材1における押送方向でみた
    後面に当接せしめられるとともにその基端部31aが前
    記伝動部材23に揺動可能に連結されてなる押し当て片
    31と、この押し当て片31の先端部近傍にその先端部
    42が揺動可能に連結されるとともに前記伝動部材23
    における移動方向で見て前記押し当て片31より後方の
    部位にその基端部44が揺動可能に連結されてなるリン
    ク部材40と、からなっていることを特徴とする製箱
    機。
    1. A box material 1 such as a flatly folded cardboard box is opened on a table 15, and flaps on the bottom side are folded, and the butted ends thereof are taped or glued. The box 1 with the box and the flap folded is fed to the table 1 by the pushing means 20.
    Box making machine 10 configured to push the upper part 5 in the discharging direction
    In the winding mechanism 25, the pushing means 20 includes an endless annular transmission member 23 arranged below the table 15.
    And a pushing tool 30 that is moved integrally with the transmission member 23 to push the box material 1, and the pushing tool 30 is brought into contact with the rear surface of the box material 1 when viewed in the pushing direction. At the same time, the base end portion 31a is swingably connected to the transmission member 23, and the tip end portion 42 is swingably connected near the tip end portion of the pressure contact piece 31. Transmission member 23
    A box-making machine, comprising: a link member 40 having a base end portion 44 swingably connected to a portion rearward of the pressing piece 31 as viewed in the moving direction.
  2. 【請求項2】 前記伝動部材23が2列チェーン23
    A,23Bで構成されていることを特徴とする請求項1
    に記載の製箱機。
    2. The transmission member 23 is a two-row chain 23.
    A and 23B are constituted, It is characterized by the above-mentioned.
    Box making machine described in.
  3. 【請求項3】 前記リンク部材40がその長さを変更で
    きるようにされていることを特徴とする請求項1又は2
    に記載の製箱機。
    3. The link member 40 is configured such that the length thereof can be changed.
    Box making machine described in.
  4. 【請求項4】 前記押し当て片31の基端部31aがフ
    ックホルダ32に揺動可能に連結されるとともに、前記
    フックホルダ32が前記伝動部材23に揺動可能に連結
    されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか
    一項に記載の製箱機。
    4. A base end portion 31a of the pressing piece 31 is swingably connected to a hook holder 32, and the hook holder 32 is swingably connected to the transmission member 23. The box making machine according to any one of claims 1 to 3.
  5. 【請求項5】 前記フックホルダ32の左右両側部の前
    後にそれぞれ軸受51,51,52,52が取着される
    とともに、それらの軸受け51,51,52,52のア
    ウターレース51a,51a,52a,52aが遊嵌さ
    れる断面コ字状で真っ直ぐな左右一対のガイドレール5
    5,55が前記伝動部材23の往路直線部分に沿って平
    行に配設されていることを特徴とする請求項4に記載の
    製箱機。
    5. Bearings 51, 51, 52, 52 are attached to the front and rear of the left and right side portions of the hook holder 32, respectively, and the outer races 51a, 51a, 52a of the bearings 51, 51, 52, 52 are attached. , 52a with a straight U-shaped cross section into which the left and right guide rails 5a are loosely fitted.
    5. The box making machine according to claim 4, wherein 5, 55 are arranged in parallel along a forward straight line portion of the transmission member 23.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6283755B1 (en) * 2017-01-11 2018-02-21 微創機械企業有限公司 Differential sealing mechanism of box making machine

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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