JPH08300473A - モールディングの端末加工方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モール素材の端末部裏面部を部分的に切除し
て加熱軟化し所定形状にプレス成形するに際して、欠肉
部を生じたりすることなく、型面の複写を完全になし、
もって外観性のよい端末加工を効率よく生産することが
できる方法および装置を提案する。 【構成】 一定断面形状を有するモール素材２０の端末
部２１裏面部を部分的に切除して当該端末部を加熱軟化
し固定型３１の端末成形型部３３内に導入した後、可動
型３２を移動して型閉めして、該端末部を所定形状にプ
レス成形するに際して、前記端末部のプレス成形時に、
前記可動型に突設された押し込み突部３５を前記モール
素材裏面２２側に押し当てて成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はモールディング、特に
は自動車の保護・装飾用モールディングの端末加工方法
および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば添付の図４に示したように、自動
車Ａの車体側面のドアパネルには、ドアの開閉に伴う他
物との接触から車体面を保護しかつ車体側面の装飾を兼
ねて合成樹脂よりなる一定断面形状の棒状または板状の
モールディングＭ１，Ｍ２が貼着される。図の符号Ｍ１
は前側ドアＤｆに貼着された前側モール、Ｍ２は後側ド
アＤｒに貼着された後側モールである。ところで、図４
の符号５で示す部分の横断面図である図５、および後側
モールＭ２の端末部の斜視図である図６からよくわかる
ように、後側モールＭ２の前部端末部Ｍ２ｆは該ドアＤ
ｒの開放時に前側ドアＤｆと干渉することを避けるため
に、該端末部Ｍ２ｆを端部側薄肉部９１と徐変部９２を
介して本体側一般部９３に至るいわゆる背切り状に形成
されている。

【０００３】このような一定断面形状のモールディング
の端末部を所定の端末形状に形成する一つの手段とし
て、添付図面の図７および図８に図示するような端末部
の熱プレス成形が提案されている。すなわち、例えば図
７の（７Ａ）のように押出成形等によって連続的に成形
された一定断面形状を有するモール素材６０の端末部６
１の裏面部６２を、同図（７Ｂ）のように部分的に切除
して（符号６３は切除部で、６４は切り除かれたモール
素材部分である）、この切除部６３が形成された当該端
末部６１を加熱軟化して固定型の端末成形型部内に導入
した後、可動型を移動して型閉めして、同図（７Ｃ）の
ように該端末部６１を所定形状６５の端末部６６にプレ
ス成形するのである。

【０００４】これを図８の工程図に従って詳しく説明す
ると、端末部６１の裏面部６２が部分的に切除されて切
除部６３が形成されたモール素材６０は、、同図（８
Ａ）のように当該端末部６１の裏面部６２からヒータ等
の加熱手段７０によって当該端末部６１が加熱軟化され
て固定型７１の端末成形型部７２内に導入される。な
お、モール素材６０の端末部６１の裏面部６２を部分的
に切除するのは、モール素材６１の表面部の変形性を高
めるためのものであることはいうまでもない。

【０００５】加熱軟化されたモール素材６０の端末部６
１は、図８の（８Ｂ）ないし（８Ｄ）のように、プレス
成形型の固定型７１の端末成形型部７２内に導入された
後、可動型７３が型閉めされて所定形状の端末部６６に
プレス成形される。プレス成形されたモール素材６０の
端末部６６に生じたはみ出し部分（バリ）６７は、同図
の（８Ｅ）および（８Ｆ）のように、脱型後トリミング
カットされて製品とされる。

【０００６】ところで、上記したような端末部のプレス
成形にあっては、モール素材６０の変形性を高めるため
に端末部６１の裏面部６２が部分的に切除されていると
はいえ、固定型７１の端末成形型部７２の型形状によっ
ては該モール素材６０が完全に該型部７２の型面に追従
しにくい場合もある。また、モール素材６０はその裏面
部から加熱されていて、固定型７１の端末成形型部７２
側であるモール素材の表面部が裏面部より温度が低いこ
ともあって、図９に示すように、まれに、モール素材６
０が完全に端末成形型部７２の型面に沿わない欠肉部６
９を生じたり、あるいは欠肉部とはいえないまでも端末
成形型部７２の型面が完全に複写されないといった問題
があった。

【０００７】さらに、例示したようなモール素材６０の
端末部６６が端部側薄肉部９１と徐変部９２を介して本
体側一般部９３のいわゆる背切り状に成形される場合に
は、前記したような裏面側からの加熱による成形時の端
末成形部裏面側６６ｂと表面側６６ｓとの温度差および
隋肉のために、成形後に端末成形部６６の裏面側６６ｂ
が表面側６６ｓより遅めに収縮Ｓが始まり、その結果図
１０の実線で表されるように、端部側薄肉部９１が裏面
側方向ｂに曲がる現象が生ずることがある。図１０の鎖
線符号９１ｓは曲がり現象の無い所期の端部側薄肉部の
位置を示す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題を解決するために提案されたものであって、モー
ル素材の端末部裏面部を部分的に切除して加熱軟化し所
定形状にプレス成形するに際して、欠肉部を生じたりす
ることなく、型面の複写を完全になし、もって外観性の
よい端末加工を効率よく生産することができる方法およ
び装置を提案するものである。

【０００９】また、この発明は、前記端末部のプレス成
形に際し、該端末部を端部側薄肉部および徐変部を介し
て本体側一般肉厚部となる所定形状に成形するときに、
前記した欠肉部の問題や型面への複写性の問題を改善す
るとともに、あわせて、このような端末部形状において
生ずることのある、熱収縮の差に基づく曲がり現象をも
解消することができる端末加工方法および装置を提案す
るものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
一定断面形状を有するモール素材の端末部裏面部を部分
的に切除して当該端末部を加熱軟化し固定型の端末成形
型部内に導入した後、可動型を移動して型閉めして、該
端末部を所定形状にプレス成形するに際して、前記端末
部のプレス成形時に、前記可動型に突設された押し込み
突部を前記モール素材裏面側に押し当てて成形すること
を特徴とするモールディングの端末加工方法に係る。

【００１１】また、この発明は、一定断面形状を有する
モール素材の端末部裏面部を部分的に切除して当該端末
部を加熱軟化し固定型の端末成形型部内に導入した後、
可動型を移動して型閉めして、該端末部を端部側薄肉部
および徐変部を介して本体側一般肉厚部となる所定形状
にプレス成形するに際して、前記端末部の成形時に、前
記可動型のモール素材端末部の徐変部形成部位の裏面側
に相当する部位に突設された押し込み突部を前記モール
素材裏面側に押し当てて成形するとともに徐変部裏面側
に凹部を形成することを特徴とするモールディングの端
末加工方法に係る。

【００１２】さらに、この発明は、上記方法を実現する
装置に関し、加熱軟化されたモール素材の端末部が導入
され所定の端末成形型部を有する固定型と、前記固定型
の端末成形型部に導入された前記モール素材の端末部を
裏面側から押圧する可動型を含み、前記可動型の型面に
押し込み突部を突設したことを特徴とするモールディン
グの端末加工装置に係る。

【００１３】さらにまた、同じく装置に関し、加熱軟化
されたモール素材の端末部が導入され、該端末部を端部
側薄肉部および徐変部を介して本体側一般肉厚部に成形
する所定の端末成形型部を有する固定型と、前記固定型
の端末成形型部に導入された前記モール素材の端末部を
背面側から押圧する可動型を含み、前記可動型のモール
素材端末部の徐変部形成部位に相当する型面に押し込み
突部を突設したことを特徴とするモールディングの端末
加工装置に係る。

【００１４】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明の実施例を
説明する。図１はこの発明の一実施例の端末加工の工程
を順に示した要部の断面図、図２はその端末部のプレス
成形状態を示す拡大断面図、図３はプレス成形された端
末加工部の断面図である。

【００１５】まず、図１の（１Ａ）に図示したように、
例えば押出成形等によって連続的に成形された一定断面
形状を有するモール素材２０の端末部２１の裏面部２２
が部分的に切除されて切除部２３が形成される。この切
除部２３は、例えば前記した図７の（７Ｂ）の符号６３
で示されたようなモール素材の表面形状に沿った溝形状
のもので、加工される端末の表面部形状に応じて、切除
する形状および大きさなどが適宜決定される。

【００１６】この切除部２３が形成されたモール素材２
０は、図のように当該端末部２１の裏面２２側からヒー
タ等の加熱手段３０によって当該端末部２１が加熱軟化
されて固定型３１の端末成形型部３３内に導入される。

【００１７】加熱軟化されたモール素材２０の端末部２
１は、図１の（１Ｂ）ないし（１Ｄ）のように、プレス
成形型の固定型３１の端末成形型部３３内に導入された
後、可動型３２が型閉めされて、前記裏面部に形成され
た切除部２３内にモール素材部分が移動変形することに
よって所定形状の端末部２６にプレス成形される。この
とき移動変形したモール素材部分は多くの場合切除部２
３内において合着し一体に溶着されるが、必ずしも切除
部２３内で完全に合着しなくてもよい。

【００１８】この発明においては、このプレス成形に際
して、可動型３２に突設された押し込み突部３５を前記
モール素材２０の端末部２１裏面側に押し当てて成形す
ることを特徴とするものである。この押し込み突部３５
は、図２のプレス成形状態の拡大断面図より明らかなよ
うに、可動型３２の移動によるモール素材２０の端末部
２１のプレス成形時に当該端末部２１の裏面部２２に押
し当てて、端末部２１の表面部２４を固定型３１の端末
成形型部３３に追従させるものである。従って、この押
し込み突部３５は、モール素材２０の端末部２１の表面
部２４が固定型３１の端末成形型部３３に追従しにくい
部分に形成することが効果的である。

【００１９】と同時に、この押し込み突部３５は、モー
ル素材２０の端末部２１の裏面部２２に、成形後に図１
の（１Ｅ）のような該押し込み突部形状の凹部４５を形
成せしめるものであるから、モールディングの外観およ
び取付部等の機能上差支えのない範囲において最も効果
的な大きさならびに形状で突設される。

【００２０】プレス成形されたモール素材２０の端末部
２６に生じた該モール素材の剰余部分であるはみ出し部
分（バリ）２７は、図１の（１Ｅ）および（１Ｆ）のよ
うに、脱型後トリミングカットされて製品４０とされ
る。

【００２１】この発明の実施例として例示したモールデ
ィング製品４０は、先の従来技術の項で説明したと同様
の、端末部２６が端部側薄肉部４１と徐変部４２と本体
側一般部４３からなるものであって、このような端末形
状のプレス成形にあっては、欠肉部や複写性の問題、あ
るいは特に熱収縮の差に基づく曲がり等の問題を生ずる
おそれがあることは既に述べた通りである。そこで、こ
のような場合において有効な端末加工について以下述べ
る。

【００２２】すなわち、図２のプレス成形状態時におい
て、端末部２１（２６）は端部側薄肉部４１と徐変部４
２と本体側一般部４３として成形される。このとき、モ
ール素材２０端末部２１は変形性を高めるためにその裏
面部２２が部分的に切除されているが、固定型３１の端
末成形型部３３の型形状が複雑となるのでモール素材２
０が該型部３３の型面に追従しにくい。また、モール素
材２０はその裏面部２２から加熱されていて、固定型３
１の端末成形型部３３側であるモール素材の表面部が裏
面部より温度が低いこともあって、まれに、モール素材
２０が完全に端末成形型部３２の型面に沿わない欠肉部
を生じたり、あるいは欠肉部とはいえないまでも端末成
形型部３３の型面が完全に複写されないことがあること
は、前述した通りである。

【００２３】さらに、このような端末部２６にあって
は、裏面側からの加熱によって成形時に端末成形部２１
の裏面側と表面側との間に温度差があり、これが成形品
の収縮差をもたらし、前記したような端部側薄肉部４１
が裏面側方向に曲がる現象が生ずることがある。

【００２４】この発明では、このような問題をことごと
く解消するために、モール素材２０端末部２１を端部側
薄肉部４１および徐変部４２を介して本体側一般肉厚部
４３となる形状の端末部２６にプレス成形するに際し
て、図１ならびに図２に図示したように、前記端末部２
１の成形時に、可動型３２のモール素材端末部２１の徐
変部形成部位（４２）の裏面側に相当する部位に突設さ
れた押し込み突部３５を前記モール素材裏面側に押し当
てて成形するとともに、徐変部４２裏面側に凹部４５を
形成することを提案するものである。

【００２５】図２から明らかなように、可動型３２のモ
ール素材端末部２１の徐変部形成部位（４２）の裏面側
に相当する部位に突設された押し込み突部３５を前記モ
ール素材裏面側に押し当てて成形することによって、プ
レス成形時にモール素材の当該部分により大きな圧力Ｐ
が加わり、型追従性が悪く欠肉部や複写性に問題がある
当該徐変部形成部位（４２）を固定型３１の端末成形型
部３３の徐変部３４に強く押しつけ前記問題を解決す
る。

【００２６】さらに、この押し込み突部３５は、図３の
ように、成形後のモールディング製品４０の裏面の該当
部位、つまり端末部２６の徐変部４２の裏面側に該押し
込み突部形状の凹部４５を形成せしめる。この凹部４５
は図３の（３Ａ）ないし（３Ｂ）の矢印符号Ｓで示した
ように、成形品の裏面部において加熱温度の差から表面
部より遅れて生ずることのある熱収縮を吸収し分断し
て、当該凹部４５が徐変部４２の裏面側に設けられてい
ることより、本体側一般肉厚部４３方向へ伝達しない。
これによって、端部側薄肉部４１が裏面側方向に曲がる
現象が解決される。

【００２７】なお、この押し込み突部３５を、前記固定
型３１の端末成形型部３３の徐変部３４の傾斜面３４Ｃ
と略近似した傾斜面３５Ｃを有する形状に形成すれば、
上記した成形時における押し込み圧力および成形後の収
縮吸収に効果がある。

【００２８】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、モール素材の端末部裏面部を部分的に切除して
加熱軟化し所定形状にプレス成形するに際して、押し込
み突部をモール素材裏面側に押し当てて成形するように
したので、欠肉部を生じたりすることなく、型面の複写
を完全になし、もって外観性のよい端末加工を効率よく
生産することができる。

【００２９】また、この発明は、前記端末部のプレス成
形に際し、該端末部を端部側薄肉部および徐変部を介し
て本体側一般肉厚部となる所定形状に成形するときに、
前記徐変部形成部位の裏面側に相当部位に突設された押
し込み突部をモール素材裏面側に押し当てて成形するよ
うにしたので、前記した欠肉部の問題や型面への複写性
の問題を改善するとともに、あわせて、このような端末
部形状において生ずることのある、熱収縮の差に基づく
曲がり現象をも解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の端末加工の工程を順に示
した要部の断面図である。

【図２】その端末部のプレス成形状態を示す拡大断面図
である。

【図３】プレス成形された端末加工部の断面図である。

【図４】モールディングの装着例を示す自動車の側面図
である。

【図５】図４の符号５部分の拡大した横断面図である。

【図６】図４に示した後モールの前部端末部の斜視図で
ある。

【図７】モール素材からモール端末部を加工する段階を
順に示した斜視図である。

【図８】モール素材からモール端末部をプレス加工する
従来工程を順に示した断面図である。

【図９】図８のモール端末部のプレス加工状態を示す拡
大断面図である。

【図１０】従来のモール端末部の熱収縮状態を示す断面
図である。

【符号の説明】 ２０ モール素材 ２１ モール素材の端末部 ２３ 切除部 ２６ 端末（加工）部 ３１ 固定型 ３２ 可動型 ３３ 端末成形型部 ３４ 端末成形型部の徐変部 ３５ 押し込み突部 ４０ モールディング製品 ４１ 端部側薄肉部 ４２ 徐変部 ４３ 本体側一般部 ４５ 凹部

フロントページの続き (72)発明者 江藤 勇 愛知県安城市藤井町東長先８番地１ 株式 会社イノアックコーポレーション桜井事業 所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定断面形状を有するモール素材の端末
   部裏面部を部分的に切除して当該端末部を加熱軟化し固
   定型の端末成形型部内に導入した後、可動型を移動して
   型閉めして、該端末部を所定形状にプレス成形するに際
   して、 前記端末部のプレス成形時に、前記可動型に突設された
   押し込み突部を前記モール素材裏面側に押し当てて成形
   することを特徴とするモールディングの端末加工方法。
2. 【請求項２】 一定断面形状を有するモール素材の端末
   部裏面部を部分的に切除して当該端末部を加熱軟化し固
   定型の端末成形型部内に導入した後、可動型を移動して
   型閉めして、該端末部を端部側薄肉部および徐変部を介
   して本体側一般肉厚部となる所定形状にプレス成形する
   に際して、 前記端末部の成形時に、前記可動型のモール素材端末部
   の徐変部形成部位の裏面側に相当する部位に突設された
   押し込み突部を前記モール素材裏面側に押し当てて成形
   するとともに徐変部裏面側に凹部を形成することを特徴
   とするモールディングの端末加工方法。
3. 【請求項３】 加熱軟化されたモール素材の端末部が導
   入され所定の端末成形型部を有する固定型と、前記固定
   型の端末成形型部に導入された前記モール素材の端末部
   を裏面側から押圧する可動型を含み、 前記可動型の型面に押し込み突部を突設したことを特徴
   とするモールディングの端末加工装置。
4. 【請求項４】 加熱軟化されたモール素材の端末部が導
   入され、該端末部を端部側薄肉部および徐変部を介して
   本体側一般肉厚部に成形する所定の端末成形型部を有す
   る固定型と、前記固定型の端末成形型部に導入された前
   記モール素材の端末部を背面側から押圧する可動型を含
   み、 前記可動型のモール素材端末部の徐変部形成部位に相当
   する型面に押し込み突部を突設したことを特徴とするモ
   ールディングの端末加工装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記押し込み突部が
   前記固定型の端末成形型部の徐変部の傾斜面と略近似し
   た傾斜面を有する形状に形成されたモールディングの端
   末加工装置。