JPH08295752A - ポリウレタンフォーム製造用破泡剤 - Google Patents
ポリウレタンフォーム製造用破泡剤Info
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- JPH08295752A JPH08295752A JP7124497A JP12449795A JPH08295752A JP H08295752 A JPH08295752 A JP H08295752A JP 7124497 A JP7124497 A JP 7124497A JP 12449795 A JP12449795 A JP 12449795A JP H08295752 A JPH08295752 A JP H08295752A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
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- C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリウレタンフォーム製造用破泡剤を提供す
る。 【構成】 この破泡剤は、次式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ1 は同一又は相異なる炭素原子数１〜１８の
１価の炭化水素基を表し、Ｒ2 は炭素原子数１〜１８の
１価の炭化水素基又は有機置換基を表し、ｘ及びｙは１
以上の整数でかつｘ＋ｙは３〜８の整数を表す）で表さ
れる有機けい素化合物を主成分とする。 【効果】 高弾性軟質フォーム及び半硬質ポリウレタン
フォーム等の原料系の粘度が高いポリウレタンフォーム
や、原料系の粘度が低くても発泡時に急激に粘度が高く
なるポリウレタンフォームの製造において、幅広いプロ
セスレンジで外観や物性値の優れたポリウレタンフォー
ムを製造することができる。
る。 【構成】 この破泡剤は、次式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ1 は同一又は相異なる炭素原子数１〜１８の
１価の炭化水素基を表し、Ｒ2 は炭素原子数１〜１８の
１価の炭化水素基又は有機置換基を表し、ｘ及びｙは１
以上の整数でかつｘ＋ｙは３〜８の整数を表す）で表さ
れる有機けい素化合物を主成分とする。 【効果】 高弾性軟質フォーム及び半硬質ポリウレタン
フォーム等の原料系の粘度が高いポリウレタンフォーム
や、原料系の粘度が低くても発泡時に急激に粘度が高く
なるポリウレタンフォームの製造において、幅広いプロ
セスレンジで外観や物性値の優れたポリウレタンフォー
ムを製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタンフォーム
製造時に使用される破泡剤、それを用いたポリウレタン
フォームの製造方法、更にその方法により製造されたポ
リウレタンフォームに関する。更に詳しくは、本発明は
安価で容易に製造でき、幅広いプロセスレンジで高弾性
軟質ポリウレタンフォーム及び半硬質ポリウレタンフォ
ームを製造できるポリウレタンフォームの破泡剤に関す
る。
製造時に使用される破泡剤、それを用いたポリウレタン
フォームの製造方法、更にその方法により製造されたポ
リウレタンフォームに関する。更に詳しくは、本発明は
安価で容易に製造でき、幅広いプロセスレンジで高弾性
軟質ポリウレタンフォーム及び半硬質ポリウレタンフォ
ームを製造できるポリウレタンフォームの破泡剤に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタンフォームはポリオール化合
物とイソシアネート化合物との反応により高分子化する
と共に水とイソシアネート化合物との反応による二酸化
炭素ガス発生及び発泡剤の気化による発泡が同時に進行
することにより得られる。目的とする物性のフォームを
製造するためには、高分子化と発泡のバランスをコント
ールすること及びセル構造をコントロールすることが必
要であり、整泡剤の使用が不可欠である。整泡剤として
は、通常ポリシロキサン化合物、特にポリシロキサン・
ポリオキシアルキレン共重合体が用いられ、原料組成比
や目的とするフォームの物性ごとに各種構造のものが使
用されている。
物とイソシアネート化合物との反応により高分子化する
と共に水とイソシアネート化合物との反応による二酸化
炭素ガス発生及び発泡剤の気化による発泡が同時に進行
することにより得られる。目的とする物性のフォームを
製造するためには、高分子化と発泡のバランスをコント
ールすること及びセル構造をコントロールすることが必
要であり、整泡剤の使用が不可欠である。整泡剤として
は、通常ポリシロキサン化合物、特にポリシロキサン・
ポリオキシアルキレン共重合体が用いられ、原料組成比
や目的とするフォームの物性ごとに各種構造のものが使
用されている。
【０００３】高弾性軟質フォーム及び半硬質ポリウレタ
ンフォームに通常のポリウレタンフォーム用整泡剤を用
いると、泡の安定が過剰になり連通化が妨げられフォー
ムの収縮が起きる。そのため、これらの製造には弱い整
泡能力を持つ整泡剤が使用されるとともに、更に連通化
をコントロールする目的で破泡剤が用いられるのが一般
的である。
ンフォームに通常のポリウレタンフォーム用整泡剤を用
いると、泡の安定が過剰になり連通化が妨げられフォー
ムの収縮が起きる。そのため、これらの製造には弱い整
泡能力を持つ整泡剤が使用されるとともに、更に連通化
をコントロールする目的で破泡剤が用いられるのが一般
的である。
【０００４】従来使用されてきた破泡剤は、低分子量の
有機けい素化合物、例えばジオルガノポリシロキサン、
ジオルガノポリシロキサン・ポリオキシアルキレン共重
合体およびポリオキシアルキレン鎖の代わりに有機官能
基を付加したジオルガノポリシロキサン等の化合物で低
分子量の物が用いられてきた。
有機けい素化合物、例えばジオルガノポリシロキサン、
ジオルガノポリシロキサン・ポリオキシアルキレン共重
合体およびポリオキシアルキレン鎖の代わりに有機官能
基を付加したジオルガノポリシロキサン等の化合物で低
分子量の物が用いられてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の低分子
量有機けい素化合物を破泡剤として使用し、高弾性軟質
フォーム及び半硬質ポリウレタンフォーム等を製造する
場合、フォーム製造時の反応条件や整泡剤、触媒等の添
加量等のプロセスレンジが狭く、良質なフォームを製造
することが困難であった。また、複雑な形の型で発泡し
た場合、反応液の流動性が悪く、ボイドが発生するとい
う問題もあった。本発明は、高弾性軟質ポリウレタンフ
ォーム及び半硬質ポリウレタンフォーム等を幅広いプロ
セスレンジで安定して製造し、複雑な形の型で発泡して
もボイドが発生しない良好な外観のフォームを製造する
ことを課題とする。
量有機けい素化合物を破泡剤として使用し、高弾性軟質
フォーム及び半硬質ポリウレタンフォーム等を製造する
場合、フォーム製造時の反応条件や整泡剤、触媒等の添
加量等のプロセスレンジが狭く、良質なフォームを製造
することが困難であった。また、複雑な形の型で発泡し
た場合、反応液の流動性が悪く、ボイドが発生するとい
う問題もあった。本発明は、高弾性軟質ポリウレタンフ
ォーム及び半硬質ポリウレタンフォーム等を幅広いプロ
セスレンジで安定して製造し、複雑な形の型で発泡して
もボイドが発生しない良好な外観のフォームを製造する
ことを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、各種ポリ
シロキサン類を、高弾性軟質フォーム及び半硬質ポリウ
レタンフォーム等を製造する際の破泡剤として検討した
結果、従来使用されていた線状のジオルガノポリシロキ
サン及びその変性物の代わりに、環状のジオルガノポリ
シロキサン及びその変性物を破泡剤として使用すること
により、上記課題が解決されることを見出し、更に検討
して本発明を完成した。
シロキサン類を、高弾性軟質フォーム及び半硬質ポリウ
レタンフォーム等を製造する際の破泡剤として検討した
結果、従来使用されていた線状のジオルガノポリシロキ
サン及びその変性物の代わりに、環状のジオルガノポリ
シロキサン及びその変性物を破泡剤として使用すること
により、上記課題が解決されることを見出し、更に検討
して本発明を完成した。
【０００７】すなわち、本発明は、 （１）次式（Ｉ）
【化２】 （式中、Ｒ1 は同一又は相異なる炭素原子数１〜１８の
１価の炭化水素基を表し、Ｒ2 は炭素原子数１〜１８の
１価の炭化水素基又は有機置換基を表し、ｘ及びｙは１
以上の整数でかつｘ＋ｙは３〜８の整数を表す）で表さ
れる有機けい素化合物を主成分とした高弾性軟質ポリウ
レタンフォーム及び半硬質ポリウレタンフォーム製造用
破泡剤； （２）ポリオールとイソシアネート化合物を触媒、発泡
剤、整泡剤及び破泡剤の存在下に反応させて高弾性軟質
ポリウレタンフォーム及び半硬質ポリウレタンフォーム
を製造する方法において、破泡剤として上記（１）に記
載された破泡剤を使用して高弾性軟質ポリウレタンフォ
ーム及び半硬質ポリウレタンフォームを製造する方法； （３）上記（２）に記載された方法で製造された高弾性
軟質ポリウレタンフォーム及び半硬質ポリウレタンフォ
ームである。
１価の炭化水素基を表し、Ｒ2 は炭素原子数１〜１８の
１価の炭化水素基又は有機置換基を表し、ｘ及びｙは１
以上の整数でかつｘ＋ｙは３〜８の整数を表す）で表さ
れる有機けい素化合物を主成分とした高弾性軟質ポリウ
レタンフォーム及び半硬質ポリウレタンフォーム製造用
破泡剤； （２）ポリオールとイソシアネート化合物を触媒、発泡
剤、整泡剤及び破泡剤の存在下に反応させて高弾性軟質
ポリウレタンフォーム及び半硬質ポリウレタンフォーム
を製造する方法において、破泡剤として上記（１）に記
載された破泡剤を使用して高弾性軟質ポリウレタンフォ
ーム及び半硬質ポリウレタンフォームを製造する方法； （３）上記（２）に記載された方法で製造された高弾性
軟質ポリウレタンフォーム及び半硬質ポリウレタンフォ
ームである。
【０００８】本発明で使用されるポリウレタンフォーム
製造用破泡剤は、次式（Ｉ）
製造用破泡剤は、次式（Ｉ）
【化３】 （式中、Ｒ1 は同一又は相異なる炭素原子数１〜１８の
１価の炭化水素基を表し、Ｒ2 は炭素原子数１〜１８の
１価の炭化水素基又は有機置換基を表し、ｘ及びｙは１
以上の整数でかつｘ＋ｙは３〜８の整数を表す）で表さ
れる有機けい素化合物を主成分とする。
１価の炭化水素基を表し、Ｒ2 は炭素原子数１〜１８の
１価の炭化水素基又は有機置換基を表し、ｘ及びｙは１
以上の整数でかつｘ＋ｙは３〜８の整数を表す）で表さ
れる有機けい素化合物を主成分とする。
【０００９】上記の式（Ｉ）において、Ｒ1 は同一又は
相異なり、炭素原子数１〜１８の１価の炭素原子基を表
し、好ましくはメチル基、エチル基及びフェニル基であ
り、特に好ましい物はメチル基である。Ｒ2 はＲ1 に定
義したものでも構わないが、ポリオキシアルキレンアル
キル基やアミノアルキル基等の有機置換基であると本発
明の効果がより発揮され、好ましい。
相異なり、炭素原子数１〜１８の１価の炭素原子基を表
し、好ましくはメチル基、エチル基及びフェニル基であ
り、特に好ましい物はメチル基である。Ｒ2 はＲ1 に定
義したものでも構わないが、ポリオキシアルキレンアル
キル基やアミノアルキル基等の有機置換基であると本発
明の効果がより発揮され、好ましい。
【００１０】上記の式（Ｉ）で示される化合物は従来公
知の方法により容易に製造することができる。Ｒ2 が上
記Ｒ1 と同じ化合物は、ジオルガノジクロロシランを加
水分解及び脱水縮合させた生成物を蒸留分離することに
より製造できる。例えば、ジメチルジクロロシランを加
水分解及び脱水縮合させた精製物を蒸留精製することに
より次式(II)〜(VII) で表される物質等の混合物が得ら
れる。
知の方法により容易に製造することができる。Ｒ2 が上
記Ｒ1 と同じ化合物は、ジオルガノジクロロシランを加
水分解及び脱水縮合させた生成物を蒸留分離することに
より製造できる。例えば、ジメチルジクロロシランを加
水分解及び脱水縮合させた精製物を蒸留精製することに
より次式(II)〜(VII) で表される物質等の混合物が得ら
れる。
【化４】
【化５】
【化６】
【化７】
【化８】
【化９】 この混合物を蒸留分離して目的の構造の化合物が得られ
る。
る。
【００１１】また、上記の式（Ｉ）で示される化合物
で、Ｒ2 が上記Ｒ1 とは異なる有機置換基であるもの
は、オルガノハイドロジェンジクロロシランとジオルガ
ノジクロロシランの混合物を加水分解及び脱水縮合させ
た生成物を蒸留精製し、その後に不飽和基含有化合物を
白金系触媒により付加重合して製造できる。例えばメチ
ルハイドロジェンジクロロシランとジメチルジクロロシ
ランの等モル混合物を加水分解及び脱水縮合した生成物
を蒸留精製して次式
で、Ｒ2 が上記Ｒ1 とは異なる有機置換基であるもの
は、オルガノハイドロジェンジクロロシランとジオルガ
ノジクロロシランの混合物を加水分解及び脱水縮合させ
た生成物を蒸留精製し、その後に不飽和基含有化合物を
白金系触媒により付加重合して製造できる。例えばメチ
ルハイドロジェンジクロロシランとジメチルジクロロシ
ランの等モル混合物を加水分解及び脱水縮合した生成物
を蒸留精製して次式
【化１０】 で表される化合物を得て、更に次式
【化１１】 （式中Ｒ3 は水素原子、炭素数１〜８のアルキル基又は
炭素数１〜８のアシル基を表し、ｋ及びｌは平均数で０
〜３０を表し、ｉ１は０〜１６の整数を表す）で表され
る化合物を、塩化白金酸を触媒として付加させることに
より次式
炭素数１〜８のアシル基を表し、ｋ及びｌは平均数で０
〜３０を表し、ｉ１は０〜１６の整数を表す）で表され
る化合物を、塩化白金酸を触媒として付加させることに
より次式
【化１２】 （式中、Ｒ3 、ｋ、ｌ及びｉ１は前式で定義したのと同
様の意味を表す）を得ることができる。
様の意味を表す）を得ることができる。
【００１２】本発明により高弾性軟質フォーム及び半硬
質ポリウレタンフォームを製造する場合、必須成分とし
て上記式（Ｉ）で表される化合物を主成分とする破泡剤
が使用される。上記式（Ｉ）で表される化合物は、単独
又は２種類以上を同時に用いても良い。また、これらは
そのまま用いても良いし、各種有機溶剤等の溶液にして
用いても良い。
質ポリウレタンフォームを製造する場合、必須成分とし
て上記式（Ｉ）で表される化合物を主成分とする破泡剤
が使用される。上記式（Ｉ）で表される化合物は、単独
又は２種類以上を同時に用いても良い。また、これらは
そのまま用いても良いし、各種有機溶剤等の溶液にして
用いても良い。
【００１３】他の成分は、従来公知で高弾性軟質フォー
ム及び半硬質ポリウレタンフォームを製造するのに適切
な物を使用できる。例えば、ポリオール成分として、グ
リセリンを開始剤とした水酸基価４５００〜７０００の
３官能のポリエーテルポリオール等が使用でき、イソシ
アネート成分としては、トリレン−２，４−ジイソシア
ネート、トリレン−２，６−ジイソシアネート、ジフェ
ニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、３−メチル
ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート等の芳
香族ポリイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシア
ネート等の脂肪族ジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート等の脂環式ポリイソシアネート等が使用され
る。
ム及び半硬質ポリウレタンフォームを製造するのに適切
な物を使用できる。例えば、ポリオール成分として、グ
リセリンを開始剤とした水酸基価４５００〜７０００の
３官能のポリエーテルポリオール等が使用でき、イソシ
アネート成分としては、トリレン−２，４−ジイソシア
ネート、トリレン−２，６−ジイソシアネート、ジフェ
ニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、３−メチル
ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート等の芳
香族ポリイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシア
ネート等の脂肪族ジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート等の脂環式ポリイソシアネート等が使用され
る。
【００１４】整泡剤はポリシロキサン類が使用される。
好ましい整泡剤としてはジメチルポリシロキサンや、次
式：
好ましい整泡剤としてはジメチルポリシロキサンや、次
式：
【化１３】 （式中、Ｒ4 は同一または異なっていて、水素原子、炭
素数１〜８のアルキル基又はフェニル基を表し、Ｒ5 と
Ｒ6 は同一又は異なっていて、水素原子、炭素数１〜８
のアルキル基又はアシル基を表し、ａ１、ｂ１、ａ２及
びｂ２は平均数で０〜３０、ｘ１は平均数で０〜６０
０、ｙ１は平均数で１〜２０を表し、そしてｉ１及びｉ
２は１〜１８の正数を表す）で表されるもの、或いは次
式：
素数１〜８のアルキル基又はフェニル基を表し、Ｒ5 と
Ｒ6 は同一又は異なっていて、水素原子、炭素数１〜８
のアルキル基又はアシル基を表し、ａ１、ｂ１、ａ２及
びｂ２は平均数で０〜３０、ｘ１は平均数で０〜６０
０、ｙ１は平均数で１〜２０を表し、そしてｉ１及びｉ
２は１〜１８の正数を表す）で表されるもの、或いは次
式：
【化１４】 （式中、Ｒ7 とＲ8 は同一または異なっていて、水素原
子、炭素数１〜８のアルキル基又はフェニル基を表し、
ａ３及びｂ３は平均数で０〜３０、ｘ２は平均数で０〜
２０、そしてｊ１は０又は１である）で表されるもの等
が挙げられる。
子、炭素数１〜８のアルキル基又はフェニル基を表し、
ａ３及びｂ３は平均数で０〜３０、ｘ２は平均数で０〜
２０、そしてｊ１は０又は１である）で表されるもの等
が挙げられる。
【００１５】また、発泡剤は水、フロン類、炭化水素類
等であり、触媒としては第三級アミン化合物や有機金属
化合物類等が必要に応じて適量使用できる。
等であり、触媒としては第三級アミン化合物や有機金属
化合物類等が必要に応じて適量使用できる。
【００１６】更に、本発明においては、弾性軟質フォー
ム及び半硬質ポリウレタンフォームを製造する際に、当
業者で慣用の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安
定剤、難燃剤、フィラー等の添加剤を必要に応じて適量
添加することができる。
ム及び半硬質ポリウレタンフォームを製造する際に、当
業者で慣用の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安
定剤、難燃剤、フィラー等の添加剤を必要に応じて適量
添加することができる。
【００１７】本発明で、弾性軟質フォーム及び半硬質ポ
リウレタンフォームの製造は、上記ポリオール成分と整
泡剤、触媒、発泡剤及びその他の添加剤を混合後、イソ
シアネート化合物を添加混合し、それらの混合物を型等
の所定の場所に流し込み、発泡させ、成型することによ
り得られる。
リウレタンフォームの製造は、上記ポリオール成分と整
泡剤、触媒、発泡剤及びその他の添加剤を混合後、イソ
シアネート化合物を添加混合し、それらの混合物を型等
の所定の場所に流し込み、発泡させ、成型することによ
り得られる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではなく本発明の
技術思想を利用する実施態様は全て本発明の範囲に含ま
れる。尚、実施例に先立ち、実施例、比較例、表中の略
語の意味と、ポリウレタンフォームの評価方法を記す。
が、本発明はこれらに限定されるものではなく本発明の
技術思想を利用する実施態様は全て本発明の範囲に含ま
れる。尚、実施例に先立ち、実施例、比較例、表中の略
語の意味と、ポリウレタンフォームの評価方法を記す。
【００１９】略語の意味整泡剤１ 次式
【化１５】 で表される化合物整泡剤２ ２５℃における粘度が５cst のジメチルポリシロキサン破泡剤１ オクタメチルシクロテトラシロキサン（本発明の破泡
剤）破泡剤２ 次式
剤）破泡剤２ 次式
【化１６】 で表される化合物（本発明の破泡剤）破泡剤３ 次式
【化１７】 で表される化合物（本発明の破泡剤）破泡剤４ 次式
【化１８】 で表される化合物（従来公知の破泡剤）破泡剤５ 次式
【化１９】 で表される化合物（従来公知の破泡剤）破泡剤６ 次式
【化２０】 で表される化合物（従来公知の破泡剤）
【００２０】評価方法通気性 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｅｌｌｕｌｅｒ Ｐｌａｓｔ
ｉｃｓ１９６５ Vol. No.１ ｐ．２００〜２１６に示された方法で測定し
た。圧縮強さ ＪＩＳ Ｋ６４０１に示された方法で測定した。反発弾性 ＪＩＳ Ｋ６４０１に示された方法で測定した。圧縮永久歪 ＪＩＳ Ｋ６４０１に示された方法で測定した。
ｉｃｓ１９６５ Vol. No.１ ｐ．２００〜２１６に示された方法で測定し
た。圧縮強さ ＪＩＳ Ｋ６４０１に示された方法で測定した。反発弾性 ＪＩＳ Ｋ６４０１に示された方法で測定した。圧縮永久歪 ＪＩＳ Ｋ６４０１に示された方法で測定した。
【００２１】半硬質ポリウレタンフォーム 実施例１ ＰＯＰ−３１／２８（三井東圧化学社製ポリエーテルポ
リオール：水酸基価２８(KOHmg/g) ）７２ｇ、ＥＰ−３
０３３（三井東圧化学社製ポリエーテルポリオール：水
酸基価３４(KOHmg/g) ）１０８．０ｇ、水４．９ｇ、Ｄ
ａｂｃｏ３３ＬＶ（三井エアプロダクト社製アミン系触
媒）０．７ｇ及びＤａｂｃｏ Ｘ−ＤＭ（三井エアプロ
ダクト社製アミン系触媒）１．１ｇ、ジエタノールアミ
ン１．８ｇ及び表１に示した量の整泡剤１と破泡剤１を
高速混合した。その後、ＴＭ−２０（三井東圧化学社製
イソシアネート：ＮＣＯ基４４．７wt％）７０．０ｇを
加え、更に高速撹拌し、４０℃に保たれた図１，図２及
び図３に表されるＬ字型で垂直部分に邪魔板を２つ持つ
箱に入れ、１５分間置いた。得られたポリウレタンフォ
ームの外観として、表面の仕上がりと邪魔板部分のボイ
ドを観察し、後記の表１に示した。
リオール：水酸基価２８(KOHmg/g) ）７２ｇ、ＥＰ−３
０３３（三井東圧化学社製ポリエーテルポリオール：水
酸基価３４(KOHmg/g) ）１０８．０ｇ、水４．９ｇ、Ｄ
ａｂｃｏ３３ＬＶ（三井エアプロダクト社製アミン系触
媒）０．７ｇ及びＤａｂｃｏ Ｘ−ＤＭ（三井エアプロ
ダクト社製アミン系触媒）１．１ｇ、ジエタノールアミ
ン１．８ｇ及び表１に示した量の整泡剤１と破泡剤１を
高速混合した。その後、ＴＭ−２０（三井東圧化学社製
イソシアネート：ＮＣＯ基４４．７wt％）７０．０ｇを
加え、更に高速撹拌し、４０℃に保たれた図１，図２及
び図３に表されるＬ字型で垂直部分に邪魔板を２つ持つ
箱に入れ、１５分間置いた。得られたポリウレタンフォ
ームの外観として、表面の仕上がりと邪魔板部分のボイ
ドを観察し、後記の表１に示した。
【００２２】実施例２〜３、比較例１〜８ 破泡剤１を、表１に示した種類と量の破泡剤とした以外
は実施例１と同様の方法でポリウレタンフォームを作製
し、得られたポリウレタンフォームの外観を表１に示し
た。
は実施例１と同様の方法でポリウレタンフォームを作製
し、得られたポリウレタンフォームの外観を表１に示し
た。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１に示される様に、本発明の破泡剤を使
用した実施例１〜３では、外観が良く、ボイド発生が見
られなかったが、破泡剤を用いなかったり、従来公知の
破泡剤を用いた比較例１〜８では邪魔板部分にボイドが
見られた。
用した実施例１〜３では、外観が良く、ボイド発生が見
られなかったが、破泡剤を用いなかったり、従来公知の
破泡剤を用いた比較例１〜８では邪魔板部分にボイドが
見られた。
【００２５】高弾性軟質ポリウレタンフォーム実施例４ ＰＯＰ−５３４０（三井東圧化学社製ポリエーテルポリ
オール：水酸基価３２(KOHmg/g) ）５００．０ｇ、水
３．３ｇ、Ｄａｂｃｏ３３ＬＶ（三井エアプロダクト社
製アミン系触媒）２．４ｇ及びＤａｂｃｏ Ｘ−ＤＭ
（三井エアプロダクト社製アミン系触媒）１．６ｇ、ジ
エタノールアミン５．０ｇ、トリエタノールアミン１
２．５ｇ及び表１に示した量の整泡剤２と破泡剤１を高
速混合した。その後、ＴＭ−２０（三井東圧化学社製イ
ソシアネート：ＮＣＯ基４４．７wt％）４７．１ｇを加
え、更に高速撹拌し、６０℃に調節された４０cm×４０
cm×１０cmの箱に入れ発泡させた。発泡終了後、１００
℃のオーブンに６分間入れ硬化させた。得られたポリウ
レタンフォームの物性値を測定し、表面の外観と共に後
記の表２に示した。
オール：水酸基価３２(KOHmg/g) ）５００．０ｇ、水
３．３ｇ、Ｄａｂｃｏ３３ＬＶ（三井エアプロダクト社
製アミン系触媒）２．４ｇ及びＤａｂｃｏ Ｘ−ＤＭ
（三井エアプロダクト社製アミン系触媒）１．６ｇ、ジ
エタノールアミン５．０ｇ、トリエタノールアミン１
２．５ｇ及び表１に示した量の整泡剤２と破泡剤１を高
速混合した。その後、ＴＭ−２０（三井東圧化学社製イ
ソシアネート：ＮＣＯ基４４．７wt％）４７．１ｇを加
え、更に高速撹拌し、６０℃に調節された４０cm×４０
cm×１０cmの箱に入れ発泡させた。発泡終了後、１００
℃のオーブンに６分間入れ硬化させた。得られたポリウ
レタンフォームの物性値を測定し、表面の外観と共に後
記の表２に示した。
【００２６】実施例５、比較例９〜１１ 破泡剤１を、表２に示した種類と量の破泡剤とした以外
は実施例１と同様の方法でポリウレタンフォームを作製
した。得られたポリウレタンフォームの物性値を測定
し、表面の外観と共に表２に示した。
は実施例１と同様の方法でポリウレタンフォームを作製
した。得られたポリウレタンフォームの物性値を測定
し、表面の外観と共に表２に示した。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２に示される様に、本発明の破泡剤を使
用した実施例４、５では、整泡剤と破泡剤の幅広い使用
量範囲で外観が良く、安定した通気性値の高弾性軟質ポ
リウレタンフォームが得られた。それに対して、破泡剤
を用いなかったり、従来公知の破泡剤を使用した比較例
９〜１１では、整泡剤と破泡剤の使用量が少ないと外観
が悪く、使用量が多いと通気性が悪いフォームしか得ら
れなかった。
用した実施例４、５では、整泡剤と破泡剤の幅広い使用
量範囲で外観が良く、安定した通気性値の高弾性軟質ポ
リウレタンフォームが得られた。それに対して、破泡剤
を用いなかったり、従来公知の破泡剤を使用した比較例
９〜１１では、整泡剤と破泡剤の使用量が少ないと外観
が悪く、使用量が多いと通気性が悪いフォームしか得ら
れなかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明のポリウレタンフォーム用破泡剤
及びそれを用いたポリウレタンフォーム製造方法によ
り、高弾性軟質フォーム及び半硬質ポリウレタンフォー
ム等の原料系の粘度が高いポリウレタンフォームや、原
料系の粘度が低くても発泡時に急激に粘度が高くなるポ
リウレタンフォームの製造において、幅広いプロセスレ
ンジで外観や物性値の優れたポリウレタンフォームを製
造することができ、更に複雑な形の型で発泡しても良好
な外観のポリウレタンフォームを製造することができる
ので、産業上非常に有用である。
及びそれを用いたポリウレタンフォーム製造方法によ
り、高弾性軟質フォーム及び半硬質ポリウレタンフォー
ム等の原料系の粘度が高いポリウレタンフォームや、原
料系の粘度が低くても発泡時に急激に粘度が高くなるポ
リウレタンフォームの製造において、幅広いプロセスレ
ンジで外観や物性値の優れたポリウレタンフォームを製
造することができ、更に複雑な形の型で発泡しても良好
な外観のポリウレタンフォームを製造することができる
ので、産業上非常に有用である。
【図１】ポリウレタンフォームの製造に使用した箱の外
観を示す。
観を示す。
【図２】ポリウレタンフォームの製造に使用した箱の断
面図（１）を示す。
面図（１）を示す。
【図３】ポリウレタンフォームの製造に使用した箱の断
面図（２）を示す。
面図（２）を示す。
Claims (3)
- 【請求項１】 次式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ1 は同一又は相異なる炭素原子数１〜１８の
１価の炭化水素基を表し、Ｒ2 は炭素原子数１〜１８の
１価の炭化水素基又は有機置換基を表し、ｘ及びｙは１
以上の整数でかつｘ＋ｙは３〜８の整数を表す）で表さ
れる有機けい素化合物を主成分とした高弾性軟質ポリウ
レタンフォーム及び半硬質ポリウレタンフォーム製造用
破泡剤。 - 【請求項２】 ポリオールとイソシアネート化合物を触
媒、発泡剤、整泡剤及び破泡剤の存在下に反応させて高
弾性軟質ポリウレタンフォーム及び半硬質ポリウレタン
フォームを製造する方法において、破泡剤として請求項
１に記載された破泡剤を使用して高弾性軟質ポリウレタ
ンフォーム及び半硬質ポリウレタンフォームを製造する
方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載された方法で製造された
高弾性軟質ポリウレタンフォーム及び半硬質ポリウレタ
ンフォーム。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7124497A JPH08295752A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | ポリウレタンフォーム製造用破泡剤 |
| US08/636,103 US5650449A (en) | 1995-04-26 | 1996-04-22 | Defoaming agent for polyurethane foam |
| EP96106295A EP0739932A1 (en) | 1995-04-26 | 1996-04-22 | Defoaming agent for polyurethane foam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7124497A JPH08295752A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | ポリウレタンフォーム製造用破泡剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08295752A true JPH08295752A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14886962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7124497A Pending JPH08295752A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | ポリウレタンフォーム製造用破泡剤 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5650449A (ja) |
| EP (1) | EP0739932A1 (ja) |
| JP (1) | JPH08295752A (ja) |
Cited By (3)
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| JP2007046043A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-22 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物及び硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2010047635A (ja) * | 2008-08-19 | 2010-03-04 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
| JP2011037987A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Inoac Corp | 軟質ポリウレタン発泡体 |
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| BR0003942A (pt) * | 1999-09-01 | 2001-04-03 | Dow Corning | Copolìmeros de silicone poliéter e seu uso em espumas de poliuretano flexìveis moldadas |
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| MX2021005881A (es) * | 2018-11-19 | 2021-08-11 | Momentive Performance Mat Inc | Espumas de poliuretano rígidas que comprenden un agente nucleante rico en siloxano. |
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| GB1031081A (en) * | 1963-01-29 | 1966-05-25 | Shinetsu Chem Ind Co | New organo-silicon compounds and the method of manufacturing urethane foam by the use of the said compounds |
| BE660101A (ja) * | 1964-02-24 | |||
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| EP0639596A1 (en) * | 1993-08-20 | 1995-02-22 | Bridgestone Corporation | Preparation of waterimpermeable polyurethane foam |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP7124497A patent/JPH08295752A/ja active Pending
-
1996
- 1996-04-22 US US08/636,103 patent/US5650449A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-22 EP EP96106295A patent/EP0739932A1/en not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5650449A (en) | 1997-07-22 |
| EP0739932A1 (en) | 1996-10-30 |
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