JPH08293570A - Semiconductor package - Google Patents

Semiconductor package

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JPH08293570A
JPH08293570A JP12055395A JP12055395A JPH08293570A JP H08293570 A JPH08293570 A JP H08293570A JP 12055395 A JP12055395 A JP 12055395A JP 12055395 A JP12055395 A JP 12055395A JP H08293570 A JPH08293570 A JP H08293570A
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JP
Japan
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semiconductor package
electrode
substrate
lead
terminals
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JP12055395A
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Mitsuru Mura
満 村
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Sony Corp
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Sony Corp
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
    • H05K3/32Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/341Surface mounted components
    • H05K3/3421Leaded components
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • H05K3/34Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/341Surface mounted components
    • H05K3/3431Leadless components

Landscapes

  • Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基板に対して容易に位置合せすることができ
ると共に、さらに多くの電極端子を増設することができ
る半導体パッケージを提供すること。 【構成】 基板14へ表面実装するための表面実装型半
導体パッケージにおいて、基板14の第1の配線部25
に電気的に接続するために、底面10に設けられた突起
状の電極端子1と、基板の第2の配線部30に電気的に
接続するための外周部に配置された複数のリード端子2
と、を備える。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a semiconductor package that can be easily aligned with a substrate and can be expanded with more electrode terminals. In a surface mounting type semiconductor package for surface mounting on a substrate 14, a first wiring portion 25 of the substrate 14 is provided.
Electrode terminals 1 provided on the bottom surface 10 for electrical connection with the plurality of lead terminals 2 arranged on the outer periphery for electrically connecting to the second wiring portion 30 of the substrate.
And

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板へ表面
実装する表面実装型の半導体パッケージの改良に関する
ものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a surface mounting type semiconductor package which is surface mounted on a printed wiring board.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来のこの種のパッケージは、図5のよ
うな半導体パッケージ構造、いわゆるボールグリッドア
レイ(BGA)の構造である。半導体パッケージは、格
子状にボール電極を有していて、このボール状の電極は
多数の信号を取り出すために基板に接続するのに適して
いる。
2. Description of the Related Art A conventional package of this type has a semiconductor package structure as shown in FIG. 5, that is, a so-called ball grid array (BGA) structure. The semiconductor package has ball electrodes in a grid pattern, and the ball electrodes are suitable for connecting to a substrate in order to extract a large number of signals.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、最近半導体デ
バイスへの集積度が上がり、さらに多くの信号を取り出
すために、ボール状電極の格子の間隔を狭くして、より
多くのボール状の電極を配置する必要がある。
However, recently, the degree of integration in semiconductor devices has increased, and in order to extract more signals, the spacing between the grids of the ball-shaped electrodes is narrowed to increase the number of ball-shaped electrodes. Need to be placed.

【0004】ここで狭いピッチで多数のボール状の電極
を配置する場合には、次のような問題がある。第1に
は、半導体パッケージとその半導体パッケージが実装さ
れる基板との位置合せ精度である。たとえば1.5mm
のピッチを持つ格子に沿って、ボール状電極を配置した
半導体パッケージは、基板電極との位置合せ精度が、た
とえば0.6mm以内であれば問題なく接続できる。し
かし、狭いピッチのパッケージ(たとえば1.0mmの
ピッチ)の格子に沿ってボール状電極を配置した半導体
パッケージは、基板電極との位置合せ精度が0.3ミリ
メートル以内の精度になっていないと、溶融したボール
状電極間にいわゆるブリッジ現象が生じてボール状電極
同士がショートしてしまう。第2に、その他の問題とし
て半導体の信号線を他の回路部品との接続のために配線
しようとしても、基板のボール状の電極間のピッチが狭
く、電極の間に配線を通すことができず、そのために配
線用の基板の層数を多層にして配線を設けなければなら
ない。従って、配線用基板のコストアップを招いてい
る。
Here, when a large number of ball-shaped electrodes are arranged at a narrow pitch, there are the following problems. The first is the alignment accuracy between the semiconductor package and the substrate on which the semiconductor package is mounted. For example, 1.5 mm
The semiconductor package in which the ball-shaped electrodes are arranged along the grid having the pitch of 1 can be connected without any problem if the alignment accuracy with the substrate electrode is within 0.6 mm. However, in a semiconductor package in which ball-shaped electrodes are arranged along a lattice of a package having a narrow pitch (for example, a pitch of 1.0 mm), the alignment accuracy with the substrate electrode must be within 0.3 mm. A so-called bridge phenomenon occurs between the melted ball-shaped electrodes, and the ball-shaped electrodes are short-circuited with each other. Secondly, as another problem, even if an attempt is made to wire a semiconductor signal line for connection with another circuit component, the pitch between the ball-shaped electrodes of the substrate is narrow, and the wire can be passed between the electrodes. For that reason, the wiring must be provided by making the number of layers of the wiring substrate multi-layered. Therefore, the cost of the wiring board is increased.

【0005】そこで本発明は上記課題を解消するために
なされたものであり、基板に対して容易に位置合せする
ことができると共に、さらに多くの電極端子を増設する
ことができる半導体パッケージを提供することを目的と
している。
Therefore, the present invention has been made in order to solve the above problems, and provides a semiconductor package which can be easily aligned with a substrate and in which more electrode terminals can be added. Is intended.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項1の
発明にあっては、基板へ表面実装するための表面実装型
半導体パッケージにおいて、基板の第1の配線部に電気
的に接続するために、底面に設けられた複数の突起状の
電極端子と、基板の第2の配線部に電気的に接続するた
めに外周部に配置された複数のリード端子と、を備える
半導体パッケージにより、達成される。請求項2の発明
にあっては、好ましくはリード端子は、接地電位になる
ように接続されている。請求項3の発明にあっては、好
ましくはリード端子は、ガルウィング形状を有してい
る。請求項4の発明にあっては、好ましくは底面からリ
ード端子までの距離が、底面から電極端子までの距離よ
りも小さい。請求項5の発明にあっては、好ましくは前
記電極端子は、ボール形状もしくは円柱状である。
According to the invention of claim 1, in the surface mount type semiconductor package for surface mounting on a substrate, the above object is electrically connected to the first wiring portion of the substrate. Therefore, by a semiconductor package including a plurality of projecting electrode terminals provided on the bottom surface and a plurality of lead terminals arranged on an outer peripheral portion for electrically connecting to the second wiring portion of the substrate, To be achieved. In the invention of claim 2, the lead terminal is preferably connected so as to be at the ground potential. In the invention of claim 3, preferably, the lead terminal has a gull wing shape. In the invention of claim 4, the distance from the bottom surface to the lead terminal is preferably smaller than the distance from the bottom surface to the electrode terminal. In the invention of claim 5, preferably, the electrode terminal has a ball shape or a column shape.

【0007】[0007]

【作用】請求項1の発明によれば、半導体パッケージを
基板に対して実装する場合に、底面に設けられた突起状
の電極端子は、基板の第1の配線部に電気的に接続され
る。しかも、外周部のリード端子は、基板の第2の配線
部に電気的に接続される。このように、半導体パッケー
ジの底面に設けられた突起状の電極以外に、外周部にリ
ード端子を設けているので、そのリード端子を基準とし
て、半導体パッケージの位置合せを行うことができ、外
部からは見えない底面の突起状の電極端子と基板の第1
の配線部との電気的接続が確実に行える。また、外周部
にリード端子を追加することにより、底面側の突起状の
電極端子の数を増やさずに端子数を大幅に増やすことが
できる。請求項2の発明によれば、半導体パッケージの
外周部のリード端子が接地電位であるので、不要輻射が
減り、他の回路からのノイズ等を遮断できる。請求項4
の発明によれば、底面からリード端子までの距離が、底
面から電極端子までの距離よりも小さいので、底面の突
起状の電極端子を第1の配線部に電気的に接続しかつ外
周部のリード端子を基板の第2の配線部に電気的に接続
する場合に、底面の突起状の電極端子が溶融して半導体
パッケージの自重で潰れるので、底面から電極端子まで
の距離が小さくなり、その結果外周部のリード端子が基
板の第2の接続部に電気的に接続される。
According to the first aspect of the invention, when the semiconductor package is mounted on the substrate, the protruding electrode terminals provided on the bottom surface are electrically connected to the first wiring portion of the substrate. . Moreover, the lead terminal on the outer peripheral portion is electrically connected to the second wiring portion of the substrate. In this way, in addition to the protruding electrodes provided on the bottom surface of the semiconductor package, the lead terminals are provided on the outer peripheral portion, so that the semiconductor package can be aligned with reference to the lead terminals, Invisible bottom electrode terminals on the bottom and the first of the substrate
The electrical connection with the wiring part can be surely performed. Further, by adding the lead terminal to the outer peripheral portion, the number of terminals can be significantly increased without increasing the number of protruding electrode terminals on the bottom surface side. According to the second aspect of the invention, since the lead terminal on the outer peripheral portion of the semiconductor package is at the ground potential, unnecessary radiation is reduced, and noise and the like from other circuits can be blocked. Claim 4
According to the invention, since the distance from the bottom surface to the lead terminal is smaller than the distance from the bottom surface to the electrode terminal, the protruding electrode terminal on the bottom surface is electrically connected to the first wiring portion and When the lead terminal is electrically connected to the second wiring portion of the substrate, the protruding electrode terminal on the bottom surface melts and is crushed by the weight of the semiconductor package, which reduces the distance from the bottom surface to the electrode terminal. As a result, the lead terminal on the outer peripheral portion is electrically connected to the second connection portion of the substrate.

【0008】[0008]

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. The examples described below are
Since it is a preferred specific example of the present invention, various technically preferable limitations are attached, but the scope of the present invention is, unless otherwise stated to limit the present invention, in the following description.
It is not limited to these modes.

【0009】図1は本発明の半導体パッケージの好まし
い実施例を示す斜視図である。この半導体パッケージ2
0は複数の突起状の電極端子1、複数本のリード端子
2、回路基板3および封止部材4を有している。複数の
突起状の電極端子1は、図1と図2に示すように、所定
のピッチを有する格子状に配置されている電極端子であ
り、好ましくはボール状形状を有している。この半導体
パッケージ20は格子状に配列された突起状の電極端子
を持つボールグリッドアレイ(BGA)の外周5に複数
本のリード端子2を増設したものである。
FIG. 1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the semiconductor package of the present invention. This semiconductor package 2
Reference numeral 0 has a plurality of protruding electrode terminals 1, a plurality of lead terminals 2, a circuit board 3, and a sealing member 4. As shown in FIGS. 1 and 2, the plurality of protruding electrode terminals 1 are electrode terminals arranged in a grid pattern having a predetermined pitch, and preferably have a ball shape. This semiconductor package 20 is formed by adding a plurality of lead terminals 2 to the outer periphery 5 of a ball grid array (BGA) having projecting electrode terminals arranged in a grid pattern.

【0010】回路基板3の表面状にダイボンディングさ
れている半導体素子(図示せず)は、たとえばエポキシ
樹脂でなる封止部材4でオーバーコートすることによ
り、パッケージングされている。半導体基板である回路
基板3の表面状にダイボンディングされている半導体素
子から引き出された所定数の信号線(図示せず)は、そ
れぞれスルーホール(図示せず)を介して、回路基板の
裏面側に所定のパターンで配設されている電極端子(図
示せず)と接続され、さらにこの電極端子に対応してそ
れぞれはんだボール接合することによって、上述した多
くの突起状の電極端子1が形成されている。回路基板3
の表面上にダイボンディングされている半導体素子から
引き出された信号線のうち、接地電位となるべき信号線
は、回路基板3の表面、あるいはスルーホールを通して
裏面を介して回路基板3の外周部5に引き出され、各リ
ード端子2に電気的に接続されている。このリード端子
2は、好ましくはいわゆるガルウィング形状を有してい
る。複数のリード端子2は、半導体パッケージ20の外
周部5aないし5dの4辺にそれぞれ配置されている。
しかしこれに限らず、リード端子2は対向する外周部5
a,5cにのみ設けたり、あるいは対向する外周部5
b,5dに設けたり、さらには隣り合う外周部5a,5
bや隣り合う5c,5d等に配置するようにしても勿論
構わない。
A semiconductor element (not shown) die-bonded to the surface of the circuit board 3 is packaged by overcoating with a sealing member 4 made of, for example, an epoxy resin. A predetermined number of signal lines (not shown) drawn from the semiconductor elements die-bonded to the surface of the circuit board 3 which is a semiconductor substrate are respectively connected to the back surface of the circuit board through through holes (not shown). A large number of the above-mentioned protruding electrode terminals 1 are formed by connecting to electrode terminals (not shown) arranged in a predetermined pattern on the side, and further solder ball bonding corresponding to the electrode terminals. Has been done. Circuit board 3
Among the signal lines drawn from the semiconductor element die-bonded on the surface of the circuit board, the signal line that should be at the ground potential is the outer peripheral portion 5 of the circuit board 3 through the front surface of the circuit board 3 or the back surface through the through hole. And is electrically connected to each lead terminal 2. This lead terminal 2 preferably has a so-called gull wing shape. The plurality of lead terminals 2 are arranged on the four sides of the outer peripheral portions 5a to 5d of the semiconductor package 20, respectively.
However, the present invention is not limited to this, and the lead terminals 2 are opposed to the outer peripheral portion 5
Outer peripheral portion 5 provided only on a or 5c or facing each other
b, 5d, or adjacent outer peripheral portions 5a, 5
Of course, it does not matter even if they are arranged in b, adjacent 5c, 5d, or the like.

【0011】次に、図2と図3を参照して図1のリード
端子2の好ましい形状について説明する。リード端子2
はガルウィング形状であるが、このリード端子2は、い
わゆるF形のリードフレームと呼ばれるもので、保持部
6とリード先端部7を有している。保持部6は、ほぼU
字型になっていて、保持部6は、回路基板3の端面の電
極ランド8を挟み込むように回路基板3に対して固定す
るようになっている。しかも保持部6と回路基板3の電
極ランド8の電気的な導通を確実にするために、保持部
6と電極ランド8は好ましくははんだ付けするようにな
っている。
Next, a preferred shape of the lead terminal 2 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIGS. Lead terminal 2
The lead terminal 2 is a so-called F-shaped lead frame, and has a holding portion 6 and a lead tip portion 7. The holding portion 6 is almost U
The holding portion 6 has a V shape and is fixed to the circuit board 3 so as to sandwich the electrode lands 8 on the end surface of the circuit board 3. Moreover, in order to ensure electrical conduction between the holding portion 6 and the electrode land 8 of the circuit board 3, the holding portion 6 and the electrode land 8 are preferably soldered.

【0012】この発明の実施例で特に特徴的なことは、
次の点である。半導体パッケージ20の底面10と突起
状の電極端子1の先端との距離は、符号h1で示してい
る。これに対して、リード端子2のリード先端部7と底
面10の距離は符号h2で示している。距離h2は、図
2に示すように距離h1よりも僅かに小さく設定されて
いる。具体的には、距離h1はたとえば0.6mmと
し、距離h2は0.45mmである。この電極端子2は
弾性を有する導通部材で作られている。
A particularly characteristic feature of the embodiment of the present invention is that
The next point. The distance between the bottom surface 10 of the semiconductor package 20 and the tip of the protruding electrode terminal 1 is indicated by reference numeral h1. On the other hand, the distance between the lead tip portion 7 of the lead terminal 2 and the bottom surface 10 is indicated by reference numeral h2. The distance h2 is set to be slightly smaller than the distance h1 as shown in FIG. Specifically, the distance h1 is, for example, 0.6 mm, and the distance h2 is 0.45 mm. This electrode terminal 2 is made of a conductive member having elasticity.

【0013】図4は、上述した半導体パッケージ20が
実装される基板であるプリント配線板14と半導体パッ
ケージ20の実装する様子を示している。図4のプリン
ト配線板(基板)14には電極ランド8が設けられてい
る。半導体パッケージ20はこのプリント配線板14に
対して実装することになる。
FIG. 4 shows how the printed wiring board 14, which is a substrate on which the above-mentioned semiconductor package 20 is mounted, and the semiconductor package 20 are mounted. Electrode lands 8 are provided on the printed wiring board (substrate) 14 shown in FIG. The semiconductor package 20 will be mounted on the printed wiring board 14.

【0014】次に、本発明の半導体パッケージがプリン
ト配線板14に対して実装される方法について図4を参
照して説明する。まず半導体パッケージ20を実装する
ためのプリント配線板14は、通常のチップ部品や大規
模集積回路(LSI)等をプリント配線板14上へ表面
実装する技術(サーフェース・マウント・テクノロジ
ー、SMT)プロセスを用いて、ソルダーペースト17
を印刷法によりスキージ18を用いてランド8側に塗布
する。この時用いるメタルスクリーン16の厚さがたと
えば180μmとした場合には、ソルダーペースト17
の厚さはたとえば150μmである。
Next, a method of mounting the semiconductor package of the present invention on the printed wiring board 14 will be described with reference to FIG. First, the printed wiring board 14 for mounting the semiconductor package 20 is a technology (surface mount technology, SMT) process for surface-mounting ordinary chip components, large-scale integrated circuits (LSI), etc. on the printed wiring board 14. Using solder paste 17
Is applied to the land 8 side by a printing method using a squeegee 18. When the thickness of the metal screen 16 used at this time is 180 μm, for example, the solder paste 17
Has a thickness of, for example, 150 μm.

【0015】次に、図4(a),(b)の工程で得られ
たプリント配線板14は、図4(C)に示すように、第
1の配線部25と第2の配線部30とを有している。第
1の配線部25は、複数のたとえば円形状の電極ランド
25aを有している。この電極ランド25aは、半導体
パッケージ20の突起状の電極端子1にそれぞれ対応し
た位置に形成されている。第2の配線部30は、複数の
電極ランド30aを有している。これらの電極ランド3
0aは、半導体パッケージ20のリード端子2にそれぞ
れ対応した位置にある。各電極ランド30aは、図4の
(c)では長方形状になっていて、図3のリード端子2
のリード先端部7に電気的に接続する部分である。なお
図4では、リード端子2の数、電極ランド30aの数、
電極ランド25aの数は、図面の簡単化のために比較的
少なく描いている。
Next, the printed wiring board 14 obtained in the steps of FIGS. 4 (a) and 4 (b) has a first wiring portion 25 and a second wiring portion 30 as shown in FIG. 4 (C). And have. The first wiring portion 25 has a plurality of, for example, circular electrode lands 25a. The electrode lands 25a are formed at positions corresponding to the protruding electrode terminals 1 of the semiconductor package 20, respectively. The second wiring portion 30 has a plurality of electrode lands 30a. These electrode lands 3
0a are located at positions corresponding to the lead terminals 2 of the semiconductor package 20, respectively. Each electrode land 30a has a rectangular shape in FIG. 4 (c), and the lead terminal 2 in FIG.
Is a portion electrically connected to the lead tip portion 7. In FIG. 4, the number of lead terminals 2, the number of electrode lands 30a,
The number of the electrode lands 25a is drawn relatively small for simplification of the drawing.

【0016】次に、半導体パッケージ20の電極端子1
と、上述したようにソルダーペーストが塗布された電極
ランド25aをそれぞれ位置合せする。この位置合せの
時には、半導体パッケージ20の外周部5にあるガルウ
ィング状のリード端子2が、電極端子1と電極ランド2
5aとの位置合せの基準となる。すなわち、各リード端
子2を電極ランド30aに位置合せすることにより、自
動的に各電極端子1が各電極ランド25aに正しく容易
に位置決めできる。その後、半導体パッケージ20をマ
ウントしたプリント配線板14は、リフロー炉に投入さ
れて上述したソルダーペーストが溶融される。この際の
リフロープロファイルは、通常のチップ部品や大規模集
積回路等をプリント配線板上へ表面実装する技術と同様
に、最初2ないし3℃/秒で温度上昇させて150℃程
度に昇温した後に、この温度を90ないし120秒間保
持するようになっている。
Next, the electrode terminal 1 of the semiconductor package 20.
Then, the electrode lands 25a coated with the solder paste as described above are respectively aligned. At the time of this alignment, the gull-wing-shaped lead terminals 2 on the outer peripheral portion 5 of the semiconductor package 20 are connected to the electrode terminals 1 and the electrode lands 2.
It serves as a reference for alignment with 5a. That is, by aligning the lead terminals 2 with the electrode lands 30a, the electrode terminals 1 can be automatically and easily positioned on the electrode lands 25a automatically. Then, the printed wiring board 14 on which the semiconductor package 20 is mounted is put into a reflow furnace and the above-mentioned solder paste is melted. At this time, the reflow profile was first raised at a temperature of 2 to 3 ° C./second and then raised to about 150 ° C., similarly to the technique of surface mounting ordinary chip parts, large-scale integrated circuits, etc. on a printed wiring board. Later, this temperature is maintained for 90 to 120 seconds.

【0017】次に、半導体パッケージ20をマウントし
たプリント配線板14は、2ないし3℃/秒で昇温し、
210℃を5ないし10秒間保持した後に、除冷する。
この際に、半導体パッケージ20の電極端子1並びにソ
ルダーペーストが溶融して半導体パッケージ20の底面
10とプリント配線板14のギャップが小さくする。具
体的には、たとえば255ピンのリード端子2と、1.
5mmピッチの電極端子1を持つ半導体パッケージ20
の場合には、その半導体パッケージ20の底面10とプ
リント配線板14のギャップは0.4mm程度になる。
しかしながら、ガルウィング形状のリード端子2によ
り、このギャップが図2の距離h2のたとえば0.45
ミリメートルに制限されることになる。これにより、半
導体パッケージ20の外周部5aないし5dのリード端
子2は、それぞれプリント配線板14の所定の電極ラン
ド30aと確実に接続することができる。
Next, the temperature of the printed wiring board 14 on which the semiconductor package 20 is mounted is raised at 2 to 3 ° C./sec.
Hold at 210 ° C. for 5 to 10 seconds and then cool.
At this time, the electrode terminals 1 and the solder paste of the semiconductor package 20 are melted to reduce the gap between the bottom surface 10 of the semiconductor package 20 and the printed wiring board 14. Specifically, for example, the lead terminal 2 having 255 pins and 1.
Semiconductor package 20 having 5 mm pitch electrode terminals 1
In this case, the gap between the bottom surface 10 of the semiconductor package 20 and the printed wiring board 14 is about 0.4 mm.
However, due to the gull wing-shaped lead terminal 2, this gap is reduced to the distance h2 of FIG.
You will be limited to millimeters. Thus, the lead terminals 2 on the outer peripheral portions 5a to 5d of the semiconductor package 20 can be reliably connected to the predetermined electrode lands 30a of the printed wiring board 14, respectively.

【0018】このように、本発明の半導体パッケージの
実施例では、半導体パッケージの裏面のみの突起状の電
極端子の配置に加えて、さらに半導体パッケージの外周
部にリード端子を増設することで、半導体パッケージか
ら外部に引き出す端子数を大幅に増やすことができる。
また突起状の電極端子の高さ(距離)よりも、リード端
子の高さ(距離)を低くしてあるので、はんだ接合時
に、突起状の電極が溶融し、半導体パッケージの自重で
潰れてその突起状の電極の高さが低くなるので、各リー
ド端子はプリント配線板の各電極ランドと確実に接続で
きる。また、従来のボールグリッドアレイタイプの半導
体パッケージでは、底面の電極端子とプリント配線板の
電極ランドとの位置合せ状態を確認することができなか
ったが、本発明の半導体パッケージの実施例によれば、
半導体パッケージ外周部に設けたリード端子が基準とな
って、半導体パッケージの突起状の電極端子とプリント
配線板の電極ランドとの位置合せ状態を確認することが
できる。また、リード端子は信号線として利用できるの
で、プリント配線板等に対する接続用の端子数の大幅な
増加ができる。リード端子を接地して接地電位(同電
位)にすることにより、半導体パッケージのシールド効
果が得られる。つまり、不要輻射を減らすことができ、
他の電子回路からのノイズ等を遮蔽することができる。
このため、シールド効果のある半導体パッケージの実装
が実現できる。
As described above, according to the embodiment of the semiconductor package of the present invention, in addition to the arrangement of the protruding electrode terminals only on the back surface of the semiconductor package, the lead terminals are additionally provided on the outer peripheral portion of the semiconductor package. The number of terminals to be pulled out from the package can be greatly increased.
Further, since the height (distance) of the lead terminal is made lower than the height (distance) of the protruding electrode terminal, the protruding electrode melts at the time of solder bonding and is crushed by the weight of the semiconductor package. Since the height of the protruding electrode is reduced, each lead terminal can be reliably connected to each electrode land of the printed wiring board. Further, in the conventional ball grid array type semiconductor package, the alignment state of the electrode terminals on the bottom surface and the electrode lands of the printed wiring board could not be confirmed, but according to the embodiment of the semiconductor package of the present invention, ,
Using the lead terminals provided on the outer peripheral portion of the semiconductor package as a reference, it is possible to confirm the alignment of the projecting electrode terminals of the semiconductor package with the electrode lands of the printed wiring board. Moreover, since the lead terminals can be used as signal lines, the number of terminals for connection to a printed wiring board or the like can be significantly increased. By grounding the lead terminal to the ground potential (same potential), the shielding effect of the semiconductor package can be obtained. In other words, unnecessary radiation can be reduced,
Noise and the like from other electronic circuits can be shielded.
Therefore, mounting of a semiconductor package having a shield effect can be realized.

【0019】ところで本発明は上記実施例に限定されな
い。上述した実施例では、図1に示すように半導体パッ
ケージ20の4つの外周部5aないし5dにそれぞれリ
ード端子2を増設している。しかしこれに限らず、4つ
の外周部5aないし5dのうち1つまたは3つの部分に
リード端子を増設することも考えられる。また半導体パ
ッケージ20は図1の実施例では上から見てほぼ正方形
状になっているが、これに限らず長方形状あるいは他の
多角形状であっても構わない。
The present invention is not limited to the above embodiment. In the above-described embodiment, the lead terminals 2 are added to the four outer peripheral portions 5a to 5d of the semiconductor package 20 as shown in FIG. However, the present invention is not limited to this, and it is conceivable to add lead terminals to one or three portions of the four outer peripheral portions 5a to 5d. Further, the semiconductor package 20 has a substantially square shape when viewed from above in the embodiment of FIG. 1, but it is not limited to this and may have a rectangular shape or another polygonal shape.

【0020】さらに底面の突起状の電極端子は、上述し
た実施例ではボール状であったが、これに限らず円柱状
であっても勿論構わない。さらにリード端子2は、ガル
ウィング形状であるが、これに限らず他の形状を採用す
ることも勿論可能である。
Further, the projection-shaped electrode terminals on the bottom surface are ball-shaped in the above-mentioned embodiments, but they are not limited to this and may be cylindrical. Further, although the lead terminal 2 has a gull wing shape, it is of course possible to adopt other shapes without being limited to this.

【0021】[0021]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、基
板に対して容易に位置合せすることができると共に、さ
らに多くの電極端子を増設することができる。
As described above, according to the present invention, it is possible to easily align with the substrate, and it is possible to add more electrode terminals.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の半導体パッケージの好ましい実施例を
示す斜視図。
FIG. 1 is a perspective view showing a preferred embodiment of a semiconductor package of the present invention.

【図2】図1の半導体パッケージにおける底面と突起状
の電極端子の距離h1と底面とリード端子2の距離h2
を示す図。
2 is a distance h1 between a bottom surface and a protruding electrode terminal and a distance h2 between a bottom surface and a lead terminal 2 in the semiconductor package of FIG.
FIG.

【図3】図2のリード端子の好ましい実施例を示す側面
図。
FIG. 3 is a side view showing a preferred embodiment of the lead terminal of FIG.

【図4】本発明の半導体パッケージをプリント配線板を
実装しようとする状態を示す図。
FIG. 4 is a diagram showing a state in which the semiconductor package of the present invention is being mounted on a printed wiring board.

【図5】従来のボールグリッドアレイタイプの半導体パ
ッケージの底面側を示す斜視図。
FIG. 5 is a perspective view showing a bottom surface side of a conventional ball grid array type semiconductor package.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 突起状の電極端子 2 リード端子 10 底面 14 プリント配線板(基板) 20 半導体パッケージ 25 第1の配線部 30 第2の配線部 h1 底面から電極端子までの距離 h2 底面からリード端子の先端部までの距離 1 Protruding Electrode Terminal 2 Lead Terminal 10 Bottom 14 Printed Wiring Board (Substrate) 20 Semiconductor Package 25 First Wiring Section 30 Second Wiring Section h1 Distance from Bottom to Electrode Terminal h2 Bottom to Lead Tip of Lead Terminal The distance

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 基板へ表面実装するための表面実装型半
導体パッケージにおいて、 基板の第1の配線部に電気的に接続するために、底面に
設けられた複数の突起状の電極端子と、 基板の第2の配線部に電気的に接続するために外周部に
配置された複数のリード端子と、を備えることを特徴と
する半導体パッケージ。
1. A surface mount semiconductor package for surface mounting on a substrate, comprising: a plurality of projecting electrode terminals provided on a bottom surface for electrically connecting to a first wiring portion of the substrate; A plurality of lead terminals arranged on the outer peripheral portion for electrically connecting to the second wiring portion of the semiconductor package.
【請求項2】 リード端子は、接地電位になるように接
続されている請求項1に記載の半導体パッケージ。
2. The semiconductor package according to claim 1, wherein the lead terminal is connected so as to have a ground potential.
【請求項3】 リード端子は、ガルウィング形状を有し
ている請求項1に記載の半導体パッケージ。
3. The semiconductor package according to claim 1, wherein the lead terminal has a gull wing shape.
【請求項4】 底面からリード端子までの距離が、底面
から電極端子までの距離よりも小さい請求項1に記載の
半導体パッケージ。
4. The semiconductor package according to claim 1, wherein the distance from the bottom surface to the lead terminal is smaller than the distance from the bottom surface to the electrode terminal.
【請求項5】 前記電極端子は、ボール形状もしくは円
柱状である請求項1に記載の半導体パッケージ。
5. The semiconductor package according to claim 1, wherein the electrode terminal has a ball shape or a column shape.
JP12055395A 1995-04-21 1995-04-21 Semiconductor package Pending JPH08293570A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011134789A (en) * 2009-12-22 2011-07-07 Mitsubishi Electric Corp Semiconductor device, and printed circuit board

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2011134789A (en) * 2009-12-22 2011-07-07 Mitsubishi Electric Corp Semiconductor device, and printed circuit board

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Effective date: 20031209