JPH0827953A - 鉄筋受け金物付き鋼管柱 - Google Patents
鉄筋受け金物付き鋼管柱Info
- Publication number
- JPH0827953A JPH0827953A JP16852594A JP16852594A JPH0827953A JP H0827953 A JPH0827953 A JP H0827953A JP 16852594 A JP16852594 A JP 16852594A JP 16852594 A JP16852594 A JP 16852594A JP H0827953 A JPH0827953 A JP H0827953A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- pipe column
- steel pipe
- vertical width
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来工法（即ち、中央部くり貫き式の極厚鋼
板使用の工法）における寸法精度の問題や材料費の問題
を一挙に解消し得る鉄筋受け金物付き鋼管柱を提供す
る。 【構成】 鉄筋受け金物Ｂの先端側部分Ｂ１の上下幅
を、鉄筋１に対する機械的連結部Ｄを形成自在な寸法に
設定し、その先端側部分Ｂ１に、前記機械的連結部Ｄを
形成すると共に、前記鉄筋受け金物Ｂの基端側部分Ｂ２
の上下幅を、前記先端側部分Ｂ１の上下幅よりも、必要
強度の範囲内で小さくする。
板使用の工法）における寸法精度の問題や材料費の問題
を一挙に解消し得る鉄筋受け金物付き鋼管柱を提供す
る。 【構成】 鉄筋受け金物Ｂの先端側部分Ｂ１の上下幅
を、鉄筋１に対する機械的連結部Ｄを形成自在な寸法に
設定し、その先端側部分Ｂ１に、前記機械的連結部Ｄを
形成すると共に、前記鉄筋受け金物Ｂの基端側部分Ｂ２
の上下幅を、前記先端側部分Ｂ１の上下幅よりも、必要
強度の範囲内で小さくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋受け金物付き鋼管
柱に関し、更に詳しくは、鉄筋コンクリート梁の構成要
素である鉄筋を、鋼管柱に取り付けるための鉄筋受け金
物を、前記鋼管柱に対して予め一体化してある鉄筋受け
金物付き鋼管柱に関する。
柱に関し、更に詳しくは、鉄筋コンクリート梁の構成要
素である鉄筋を、鋼管柱に取り付けるための鉄筋受け金
物を、前記鋼管柱に対して予め一体化してある鉄筋受け
金物付き鋼管柱に関する。
【０００２】
【従来の技術】地下構造物の支柱に鋼管を鉄筋コンクリ
ート梁の中に貫通させて使用する場合、図１０及び図１
１に示すように、鋼管柱２に対し、Ｈ形鋼よりなる短い
仕口梁２１と称するものを工場で溶接接合しておき、更
に、その仕口梁２１に短い鉄筋２２を工場で溶接したも
のを、現場に搬入し、その現場では、前記短い鉄筋２２
と梁中間部を構成する鉄筋１とを接合するという工法が
採用されることがあった。このような工法においては、
前記仕口梁２１と前記短い鉄筋２２とを工場で溶接する
こととしたのは、それら両者の現場溶接が不確実になり
易いからである。しかしながら、前記両者の溶接を工場
で溶接する場合、前記仕口梁２１から前記短い鉄筋２２
がはね出し、その搬送が非常に難しくなる上、前記鋼管
柱２の建て込み時に前記短い鉄筋２２を損傷させること
がある、という問題があった。そこで、これらの問題を
解消するため、予め、工場において、図１２及び図１３
に示すように、四角い極厚鋼板２４の中央部を丸くくり
貫き、その中に断面円形の鋼管柱２を挿入し、前記極厚
鋼板２４と前記鋼管柱２とを溶接接合し、更に、前記極
厚鋼板２４の側面に、鉄筋１を接続するためのボルト孔
を加工しておき、その極厚鋼板付き鋼管柱２を現場に搬
入する一方、前記鉄筋１の端部に予め機械継手１０を接
続することにより雄ネジ部を形成しておいて、現場で
は、前記雄ネジ部と前記ボルト孔とをネジ接合する、と
いう工法（以下、極厚鋼板使用の工法という）を採用す
るのが、最近の従来技術であった。
ート梁の中に貫通させて使用する場合、図１０及び図１
１に示すように、鋼管柱２に対し、Ｈ形鋼よりなる短い
仕口梁２１と称するものを工場で溶接接合しておき、更
に、その仕口梁２１に短い鉄筋２２を工場で溶接したも
のを、現場に搬入し、その現場では、前記短い鉄筋２２
と梁中間部を構成する鉄筋１とを接合するという工法が
採用されることがあった。このような工法においては、
前記仕口梁２１と前記短い鉄筋２２とを工場で溶接する
こととしたのは、それら両者の現場溶接が不確実になり
易いからである。しかしながら、前記両者の溶接を工場
で溶接する場合、前記仕口梁２１から前記短い鉄筋２２
がはね出し、その搬送が非常に難しくなる上、前記鋼管
柱２の建て込み時に前記短い鉄筋２２を損傷させること
がある、という問題があった。そこで、これらの問題を
解消するため、予め、工場において、図１２及び図１３
に示すように、四角い極厚鋼板２４の中央部を丸くくり
貫き、その中に断面円形の鋼管柱２を挿入し、前記極厚
鋼板２４と前記鋼管柱２とを溶接接合し、更に、前記極
厚鋼板２４の側面に、鉄筋１を接続するためのボルト孔
を加工しておき、その極厚鋼板付き鋼管柱２を現場に搬
入する一方、前記鉄筋１の端部に予め機械継手１０を接
続することにより雄ネジ部を形成しておいて、現場で
は、前記雄ネジ部と前記ボルト孔とをネジ接合する、と
いう工法（以下、極厚鋼板使用の工法という）を採用す
るのが、最近の従来技術であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記極
厚鋼板使用の工法においては、前記極厚鋼板２４の中央
部を丸くくり貫くため、その重量ロスが多くなって、材
料費の面で不経済になる、という第１の問題があった。
また、前記極厚鋼板使用の工法においては、前記極厚鋼
板２４の中央部をくり抜き、その中に断面円形の鋼管柱
２を挿入し、それら両者を溶接接合して製作するため、
両者共、相当の寸法精度が要求される、という第２の問
題もあった。しかも、鋼管柱２の配置状況によっては、
鉄筋１の取り付く角度（平面視上の角度、以下同じ）が
左右で変わることがある。例えば、駅のホーム形成箇所
を平面視した図１１中の白丸で示す箇所に配置される鋼
管柱２に対しては、鉄筋１の取り付く角度が左右で変わ
るようになる。尚、図１１中の黒丸で示す箇所に配置さ
れる鋼管柱２に対しては、鉄筋１の取り付く角度が左右
で変わらない。そして、前記極厚鋼板２４の側面が鉄筋
コンクリート梁Ａ（更に詳しくは、その構成要素である
鉄筋１）の取り付く方向と直交する面にする必要がある
ため、上述したように、鉄筋１の取り付く角度が左右で
変わるようなケースでは、前記極厚鋼板２４の平面形状
を、図１５に示すように、前記角度に応じて個々に変更
しなければならないため、コスト高になる、という第３
の問題があった。本発明は、このような実情に着目して
なされたものであり、上述した第１の問題を解消し得る
手段、又は、上述した第１、第２、第３の問題を一挙に
解消し得る手段を提供することを目的としている。
厚鋼板使用の工法においては、前記極厚鋼板２４の中央
部を丸くくり貫くため、その重量ロスが多くなって、材
料費の面で不経済になる、という第１の問題があった。
また、前記極厚鋼板使用の工法においては、前記極厚鋼
板２４の中央部をくり抜き、その中に断面円形の鋼管柱
２を挿入し、それら両者を溶接接合して製作するため、
両者共、相当の寸法精度が要求される、という第２の問
題もあった。しかも、鋼管柱２の配置状況によっては、
鉄筋１の取り付く角度（平面視上の角度、以下同じ）が
左右で変わることがある。例えば、駅のホーム形成箇所
を平面視した図１１中の白丸で示す箇所に配置される鋼
管柱２に対しては、鉄筋１の取り付く角度が左右で変わ
るようになる。尚、図１１中の黒丸で示す箇所に配置さ
れる鋼管柱２に対しては、鉄筋１の取り付く角度が左右
で変わらない。そして、前記極厚鋼板２４の側面が鉄筋
コンクリート梁Ａ（更に詳しくは、その構成要素である
鉄筋１）の取り付く方向と直交する面にする必要がある
ため、上述したように、鉄筋１の取り付く角度が左右で
変わるようなケースでは、前記極厚鋼板２４の平面形状
を、図１５に示すように、前記角度に応じて個々に変更
しなければならないため、コスト高になる、という第３
の問題があった。本発明は、このような実情に着目して
なされたものであり、上述した第１の問題を解消し得る
手段、又は、上述した第１、第２、第３の問題を一挙に
解消し得る手段を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る鉄筋受け金
物付き鋼管柱の第１の特徴構成は、鉄筋コンクリート梁
の構成要素である鉄筋を、鋼管柱に取り付けるための鉄
筋受け金物を、前記鋼管柱に対して予め一体化してある
鉄筋受け金物付き鋼管柱であって、前記鉄筋受け金物の
先端側部分の上下幅を、前記鉄筋に対する機械的連結部
を形成自在な寸法に設定し、その先端側部分に、前記機
械的連結部を形成すると共に、前記鉄筋受け金物の基端
側部分の上下幅を、前記先端側部分の上下幅よりも必要
強度の範囲内で小さくしてある点にある。
物付き鋼管柱の第１の特徴構成は、鉄筋コンクリート梁
の構成要素である鉄筋を、鋼管柱に取り付けるための鉄
筋受け金物を、前記鋼管柱に対して予め一体化してある
鉄筋受け金物付き鋼管柱であって、前記鉄筋受け金物の
先端側部分の上下幅を、前記鉄筋に対する機械的連結部
を形成自在な寸法に設定し、その先端側部分に、前記機
械的連結部を形成すると共に、前記鉄筋受け金物の基端
側部分の上下幅を、前記先端側部分の上下幅よりも必要
強度の範囲内で小さくしてある点にある。
【０００５】本発明に係る鉄筋受け金物付き鋼管柱の第
２の特徴構成は、上述した第１の特徴構成を備えた上、
円柱である前記鋼管柱に対し、前記鉄筋受け金物を、平
面視において前記鉄筋の取付方向に合わせて複数に分割
しつつ取り付けてある点にある。
２の特徴構成は、上述した第１の特徴構成を備えた上、
円柱である前記鋼管柱に対し、前記鉄筋受け金物を、平
面視において前記鉄筋の取付方向に合わせて複数に分割
しつつ取り付けてある点にある。
【０００６】
【作用】上述した第１の特徴構成を備えた鉄筋受け金物
付き鋼管柱における前記鉄筋受け金物は、その製作に際
して、従来の極厚鋼板のように中央部を丸くくり貫くと
いうこともなく、また、その基端側部分の上下幅を、先
端側部分の上下幅よりも小さくしてあるので、従来の極
厚鋼板のような材料費の不経済性が解消されるようにな
る、という作用が生じる。
付き鋼管柱における前記鉄筋受け金物は、その製作に際
して、従来の極厚鋼板のように中央部を丸くくり貫くと
いうこともなく、また、その基端側部分の上下幅を、先
端側部分の上下幅よりも小さくしてあるので、従来の極
厚鋼板のような材料費の不経済性が解消されるようにな
る、という作用が生じる。
【０００７】また、上述した第２の特徴構成を備えた鉄
筋受け金物付き鋼管柱によれば、上述した第１の特徴構
成による作用に加え、前述したように鉄筋の取り付く角
度が左右で変わるようなケースにおいても、前記鉄筋受
け金物の平面形状を、従来の極厚鋼板の平面形状のよう
に個々に変更しなくても、前記複数に分割された鉄筋受
け金物を、前記取付方向に合わせて前記鋼管柱に取り付
けることで対処できるようになる、という作用が生じ
る。また、前記鉄筋受け金物を複数に分割して前記鋼管
柱に取り付けるので、前記鉄筋受け金物及び前記鋼管柱
の製作に際して、従来の極厚鋼板や鋼管柱のような高い
寸法精度が要求されることがない、という作用が生じ
る。
筋受け金物付き鋼管柱によれば、上述した第１の特徴構
成による作用に加え、前述したように鉄筋の取り付く角
度が左右で変わるようなケースにおいても、前記鉄筋受
け金物の平面形状を、従来の極厚鋼板の平面形状のよう
に個々に変更しなくても、前記複数に分割された鉄筋受
け金物を、前記取付方向に合わせて前記鋼管柱に取り付
けることで対処できるようになる、という作用が生じ
る。また、前記鉄筋受け金物を複数に分割して前記鋼管
柱に取り付けるので、前記鉄筋受け金物及び前記鋼管柱
の製作に際して、従来の極厚鋼板や鋼管柱のような高い
寸法精度が要求されることがない、という作用が生じ
る。
【０００８】
【発明の効果】従って、上述した第１の特徴構成を備え
た鉄筋受け金物付き鋼管柱によれば、上述したように、
従来の材料費の不経済性が解消されて、前述した従来の
第１の問題が解消されるようになる。
た鉄筋受け金物付き鋼管柱によれば、上述したように、
従来の材料費の不経済性が解消されて、前述した従来の
第１の問題が解消されるようになる。
【０００９】また、上述した第２の特徴構成を備えた鉄
筋受け金物付き鋼管柱によれば、上述した第１の特徴構
成による作用に加え、上述したように、前記鉄筋受け金
物及び前記鋼管柱の製作に際して高い寸法精度が要求さ
れず、しかも、前記鉄筋受け金物の平面形状を個々に変
更しなくても済むようになり、その鉄筋受け金物の製作
にかかる費用を抑えることができ、もって、前述した第
１、第２、第３の問題が一挙に解消されるようになる。
筋受け金物付き鋼管柱によれば、上述した第１の特徴構
成による作用に加え、上述したように、前記鉄筋受け金
物及び前記鋼管柱の製作に際して高い寸法精度が要求さ
れず、しかも、前記鉄筋受け金物の平面形状を個々に変
更しなくても済むようになり、その鉄筋受け金物の製作
にかかる費用を抑えることができ、もって、前述した第
１、第２、第３の問題が一挙に解消されるようになる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した
部分は同一又は相当の部分を示している。
する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した
部分は同一又は相当の部分を示している。
【００１１】図１〜図４には、本発明に係る鉄筋受け金
物付き鋼管柱を用いた鋼管柱接続部の一実施例が示され
ている。各図中の１は、鉄筋コンクリート梁Ａの構成要
素である鉄筋であり、その鉄筋１を断面円形の鋼管柱２
に取り付けるための鉄筋受け金物Ｂが、図１に示すよう
に、前記鋼管柱２に対して、予め、工場内等にて、溶接
によって一体化されている。前記鉄筋受け金物Ｂは、図
２に示すように平面視において二分割されており、それ
ら二つの鉄筋受け金物Ｂの夫々は、前記鋼管柱２におけ
る前記鉄筋１の取付高さにおいて個々に前記溶接による
一体化がなされている。前記鉄筋受け金物Ｂの先端側部
分Ｂ１の上下幅は、図３（鉄筋コンクリート梁Ａの上部
に位置する２段配筋の鉄筋１を受けるための金物Ｂを示
す図面）及び図４（鉄筋コンクリート梁Ａの下部に位置
する１段配筋の鉄筋１を受けるための金物Ｂを示す図
面）に示すように、前記鉄筋１に対する機械的連結部Ｄ
（その機械的連結部Ｄは、具体的には、前記鉄筋１の一
端部に圧着される雌ネジ付き連結部材３の雌ネジ側端部
に取り付けられる雄ネジ部材４を螺合自在な雌ネジ部に
て構成されている）を形成自在な寸法に設定されてい
る。そして、前記先端側部分Ｂ１には前記機械的連結部
Ｄが形成されている。更に、前記鉄筋受け金物Ｂの基端
側部分Ｂ２の上下幅は、前記先端側部分Ｂ１の上下幅よ
りも、必要強度の範囲内で小さく設定されている。この
ような鉄筋受け金物付き鋼管柱によれば、鉄筋受け金物
Ｂの製作に際して、前記従来の極厚鋼板２４のように中
央部を丸くくり貫くということもなく、また、その基端
側部分Ｂ２の上下幅を、先端側部分Ｂ１の上下幅よりも
小さくしてあるので、前記従来の極厚鋼板２４のような
材料費の不経済性が解消されるようになる。具体的数値
を挙げれば、直径：７００ｍｍの鋼管柱２に対し、前記
２段配筋の鉄筋１を受けるための金物Ｂを接続する場
合、その金物Ｂの重量は、従来：３９８ｋｇ（１枚）で
あったものが、本発明：２枚で２０８ｋｇとなり、大幅
な重量削減が可能となった。また、直径：７００ｍｍの
鋼管柱２に対し、前記１段配筋の鉄筋１を受けるための
金物Ｂを接続する場合、その金物Ｂの重量は、従来：１
８６ｋｇ（１枚）であったものが、本発明：２枚で１５
２ｋｇとなり、大幅な重量削減が可能となった。また、
鉄筋受け金物Ｂを二つに分割して鋼管柱２に取り付ける
ので、鉄筋受け金物Ｂ及び鋼管柱２の製作時の寸法精度
を従来のように高いものにする必要がない。
物付き鋼管柱を用いた鋼管柱接続部の一実施例が示され
ている。各図中の１は、鉄筋コンクリート梁Ａの構成要
素である鉄筋であり、その鉄筋１を断面円形の鋼管柱２
に取り付けるための鉄筋受け金物Ｂが、図１に示すよう
に、前記鋼管柱２に対して、予め、工場内等にて、溶接
によって一体化されている。前記鉄筋受け金物Ｂは、図
２に示すように平面視において二分割されており、それ
ら二つの鉄筋受け金物Ｂの夫々は、前記鋼管柱２におけ
る前記鉄筋１の取付高さにおいて個々に前記溶接による
一体化がなされている。前記鉄筋受け金物Ｂの先端側部
分Ｂ１の上下幅は、図３（鉄筋コンクリート梁Ａの上部
に位置する２段配筋の鉄筋１を受けるための金物Ｂを示
す図面）及び図４（鉄筋コンクリート梁Ａの下部に位置
する１段配筋の鉄筋１を受けるための金物Ｂを示す図
面）に示すように、前記鉄筋１に対する機械的連結部Ｄ
（その機械的連結部Ｄは、具体的には、前記鉄筋１の一
端部に圧着される雌ネジ付き連結部材３の雌ネジ側端部
に取り付けられる雄ネジ部材４を螺合自在な雌ネジ部に
て構成されている）を形成自在な寸法に設定されてい
る。そして、前記先端側部分Ｂ１には前記機械的連結部
Ｄが形成されている。更に、前記鉄筋受け金物Ｂの基端
側部分Ｂ２の上下幅は、前記先端側部分Ｂ１の上下幅よ
りも、必要強度の範囲内で小さく設定されている。この
ような鉄筋受け金物付き鋼管柱によれば、鉄筋受け金物
Ｂの製作に際して、前記従来の極厚鋼板２４のように中
央部を丸くくり貫くということもなく、また、その基端
側部分Ｂ２の上下幅を、先端側部分Ｂ１の上下幅よりも
小さくしてあるので、前記従来の極厚鋼板２４のような
材料費の不経済性が解消されるようになる。具体的数値
を挙げれば、直径：７００ｍｍの鋼管柱２に対し、前記
２段配筋の鉄筋１を受けるための金物Ｂを接続する場
合、その金物Ｂの重量は、従来：３９８ｋｇ（１枚）で
あったものが、本発明：２枚で２０８ｋｇとなり、大幅
な重量削減が可能となった。また、直径：７００ｍｍの
鋼管柱２に対し、前記１段配筋の鉄筋１を受けるための
金物Ｂを接続する場合、その金物Ｂの重量は、従来：１
８６ｋｇ（１枚）であったものが、本発明：２枚で１５
２ｋｇとなり、大幅な重量削減が可能となった。また、
鉄筋受け金物Ｂを二つに分割して鋼管柱２に取り付ける
ので、鉄筋受け金物Ｂ及び鋼管柱２の製作時の寸法精度
を従来のように高いものにする必要がない。
【００１２】尚、前記鋼管柱２は、上述の実施例では、
断面円形のものであったが、前記鋼管柱２としては、断
面角形のものであってもよい。また、前記鉄筋コンクリ
ート梁Ａの上部及び下部の両者共が、１段配筋であって
も、２段配筋であっても、本発明を適用することができ
るのはいうまでもない。
断面円形のものであったが、前記鋼管柱２としては、断
面角形のものであってもよい。また、前記鉄筋コンクリ
ート梁Ａの上部及び下部の両者共が、１段配筋であって
も、２段配筋であっても、本発明を適用することができ
るのはいうまでもない。
【００１３】次に、別実施例について説明する。地下鉄
の駅におけるホーム形成箇所では、鉄筋２の取り付く角
度が左右で変わる場合がある。例えば、前記ホーム形成
箇所を平面視した図１１中の白丸で示す箇所に配置され
る断面円形の鋼管柱２に対しては、鉄筋２の取り付く角
度が左右で変わるようになる。このような箇所において
は、図５に示すように、前記鋼管柱２に対し、前記鉄筋
受け金物Ｂを、平面視において前記鉄筋１の取付方向に
合わせて複数に（図５では、二つに）分割しつつ取り付
ける構成の別実施例が考えられる。この別実施例によれ
ば、前記鉄筋受け金物Ｂの平面形状を、従来の極厚鋼板
の平面形状（図１５参照）のように個々に変更しなくて
も、前記複数に分割された鉄筋受け金物Ｂを前記取付方
向に合わせて鋼管柱２に取り付けることで対処できるよ
うになる．
の駅におけるホーム形成箇所では、鉄筋２の取り付く角
度が左右で変わる場合がある。例えば、前記ホーム形成
箇所を平面視した図１１中の白丸で示す箇所に配置され
る断面円形の鋼管柱２に対しては、鉄筋２の取り付く角
度が左右で変わるようになる。このような箇所において
は、図５に示すように、前記鋼管柱２に対し、前記鉄筋
受け金物Ｂを、平面視において前記鉄筋１の取付方向に
合わせて複数に（図５では、二つに）分割しつつ取り付
ける構成の別実施例が考えられる。この別実施例によれ
ば、前記鉄筋受け金物Ｂの平面形状を、従来の極厚鋼板
の平面形状（図１５参照）のように個々に変更しなくて
も、前記複数に分割された鉄筋受け金物Ｂを前記取付方
向に合わせて鋼管柱２に取り付けることで対処できるよ
うになる．
【００１４】また、図６に示すように、地上構造物の場
合でも、その柱脚部は鉄筋コンクリート基礎梁Ａ’に埋
め込んで使用されるので、そのような箇所においても、
本発明の鉄筋受け金物付き鋼管柱を適用することができ
る。
合でも、その柱脚部は鉄筋コンクリート基礎梁Ａ’に埋
め込んで使用されるので、そのような箇所においても、
本発明の鉄筋受け金物付き鋼管柱を適用することができ
る。
【００１５】また、図７に示すように鉄筋受け金物Ｂが
１枚だけの別実施例も考えられる。
１枚だけの別実施例も考えられる。
【００１６】また、図８に示すように、鉄筋１の先端に
形成した雄ネジを螺入自在な雌ネジ孔を鉄筋受け金物Ｂ
に形成して、前記機械的連結部Ｄを構成してもよく、図
９に示すように、鉄筋１の先端を挿入させ、そのまわり
を樹脂系やモルタル系の充填固化剤９にて固定自在な鉄
筋挿入用孔を鉄筋受け金物Ｂに形成して、前記機械的連
結部Ｄを構成してもよい。
形成した雄ネジを螺入自在な雌ネジ孔を鉄筋受け金物Ｂ
に形成して、前記機械的連結部Ｄを構成してもよく、図
９に示すように、鉄筋１の先端を挿入させ、そのまわり
を樹脂系やモルタル系の充填固化剤９にて固定自在な鉄
筋挿入用孔を鉄筋受け金物Ｂに形成して、前記機械的連
結部Ｄを構成してもよい。
【００１７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明に係る鉄筋受け金物付き鋼管柱を示す側
面図
面図
【図２】その平面図
【図３】前記鋼管柱における上側の鉄筋受け金物を示す
側面図
側面図
【図４】前記鋼管柱における下側の鉄筋受け金物を示す
側面図
側面図
【図５】本発明に係る鉄筋受け金物付き鋼管柱の別実施
例を示す平面図
例を示す平面図
【図６】本発明に係る鉄筋受け金物付き鋼管柱の別実施
例を示す側面図
例を示す側面図
【図７】本発明に係る鉄筋受け金物付き鋼管柱の別実施
例を示す平面図
例を示す平面図
【図８】別実施例における機械的連結部の別態様を示す
説明図
説明図
【図９】別実施例における機械的連結部の別態様を示す
説明図
説明図
【図１０】仕口梁を使用した従来の鋼管柱を示す側面図
【図１１】その平面図
【図１２】従来の鉄筋受け金物付き鋼管柱を示す側面図
【図１３】その平面図
【図１４】鉄筋受け金物付き鋼管柱が使用される現場の
一つを示す平面図
一つを示す平面図
【図１５】その現場に使用される鉄筋受け金物付き鋼管
柱を示す平面図
柱を示す平面図
１ 鉄筋 ２ 鋼管柱 Ａ 鉄筋コンクリート梁 Ｂ 鉄筋受け金物 Ｂ１ 先端側部分 Ｂ２ 基端側部分 Ｄ 機械的連結部
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄筋コンクリート梁（Ａ）の構成要素で
ある鉄筋（１）を、鋼管柱（２）に取り付けるための鉄
筋受け金物（Ｂ）を、前記鋼管柱（２）に対して予め一
体化してある鉄筋受け金物付き鋼管柱であって、 前記鉄筋受け金物（Ｂ）の先端側部分（Ｂ１）の上下幅
を、前記鉄筋（１）に対する機械的連結部（Ｄ）を形成
自在な寸法に設定し、その先端側部分（Ｂ１）に、前記
機械的連結部（Ｄ）を形成すると共に、前記鉄筋受け金
物（Ｂ）の基端側部分（Ｂ２）の上下幅を、前記先端側
部分（Ｂ１）の上下幅よりも、必要強度の範囲内で小さ
くしてある鉄筋受け金物付き鋼管柱。 - 【請求項２】 円柱である前記鋼管柱（２）に対し、前
記鉄筋受け金物（Ｂ）を、平面視において前記鉄筋
（１）の取付方向に合わせて複数に分割しつつ取り付け
てある請求項１記載の鉄筋受け金物付き鋼管柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168525A JP3041198B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 鉄筋受け金物付き鋼管柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168525A JP3041198B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 鉄筋受け金物付き鋼管柱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827953A true JPH0827953A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3041198B2 JP3041198B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=15869642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6168525A Expired - Fee Related JP3041198B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 鉄筋受け金物付き鋼管柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3041198B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020007753A (ja) * | 2018-07-05 | 2020-01-16 | センクシア株式会社 | 柱用板状部材 |
-
1994
- 1994-07-21 JP JP6168525A patent/JP3041198B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020007753A (ja) * | 2018-07-05 | 2020-01-16 | センクシア株式会社 | 柱用板状部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3041198B2 (ja) | 2000-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4143986A (en) | Rebar splice | |
| JP2009102909A (ja) | 埋込金物およびその取り付け方法 | |
| JPH0827953A (ja) | 鉄筋受け金物付き鋼管柱 | |
| JP3129685B2 (ja) | 柱・梁の接合部構造 | |
| JPH10331436A (ja) | 既存構築物における柱梁の耐震補強構造 | |
| JP3076539B2 (ja) | 閉鎖形断面柱と梁の接合構造 | |
| JP2880027B2 (ja) | 鋼管柱と鉄筋コンクリート床版との接合構造 | |
| JPS61179948A (ja) | 鋼管コンクリ−ト複合柱 | |
| JP2526707B2 (ja) | 角形鋼管からなる鉄骨柱と鉄骨梁との接合部構造 | |
| JP3233260B2 (ja) | 鉄骨柱脚におけるアンカー材の定着構造 | |
| JPH0327126Y2 (ja) | ||
| CN220150873U (zh) | 一种大直径倾斜圆柱定型化模具 | |
| CN215670141U (zh) | 用于带溜管格构柱与支撑梁的连接装置 | |
| JP2000120166A (ja) | プレキャストコンクリート製柱、及びプレキャストコンクリート製の柱と梁の接合構造体。 | |
| CN212455778U (zh) | 一种双t板组合式支吊架 | |
| JPH0967861A (ja) | 閉鎖断面の角形鋼管柱と梁材の接合構造 | |
| KR20000041006A (ko) | 엔드 플레이트를 구비한 철골구조 | |
| JPH0692673B2 (ja) | 閉鎖形断面柱と梁主筋との接合構造 | |
| JPH06193196A (ja) | 鉄筋コンクリート梁の柱との接合端部の開口補強構造 | |
| JPH07173884A (ja) | コンクリート製品の接続方法及びコンクリート製品の接続具 | |
| CN1050920A (zh) | 旧建筑物加高新旧结构连接器 | |
| JP3356684B2 (ja) | スラブ構造 | |
| JPH10325178A (ja) | 鉄骨柱脚用の接合金物および鉄骨柱脚の固定方法 | |
| JPH11124958A (ja) | 鉄筋の継手構造 | |
| JP2532767Y2 (ja) | 柱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090303 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |