JPH08267625A - Hot press type flocked cutting sheet and method for transferring it - Google Patents

Hot press type flocked cutting sheet and method for transferring it

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JPH08267625A
JPH08267625A JP7153395A JP7153395A JPH08267625A JP H08267625 A JPH08267625 A JP H08267625A JP 7153395 A JP7153395 A JP 7153395A JP 7153395 A JP7153395 A JP 7153395A JP H08267625 A JPH08267625 A JP H08267625A
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transfer member
flocked
cutting
release sheet
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JP7153395A
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Japanese (ja)
Inventor
Korehiko Mimori
是彦 三森
Original Assignee
Oobitsuto Shoji:Kk
株式会社オービット商事
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Abstract

PURPOSE: To provide a flocked cutting sheet and a method for transferring it wherein a transfer member can be cut with a fast speed, in an accurate shape and simply and working safety can be ensured and positioning of the transfer member is easily performed and furthermore, hot press adhesion of the transfer member can be performed at a lower temp. and in a short time and flexibility and hand of the transfer member are excellent. CONSTITUTION: A flocked cutting sheet 1 is constituted by laminating successively a urethane film layer 2 with a thickness of at most 50μm, an adhesive layer 3 and a short fiber layer 4 on the first release sheet. The flocked cutting sheet 1 is cut into a required letter, design pattern, etc., and unnecessary parts ar removed from the first release sheet to obtain a transfer member 5. Thereafter, the transfer member 5 is transferred on the second release sheet with pressure- sensitive adhesive properties and then, the face of the urethane film layer 2 side of the transfer member 5 is brought into contact with an adherent 6 and after hot press is applied from the outer face of a pressure-sensitive adhesive sheet 9 and the transfer member 5 is transferred on the adherent 6 by hot press adhesion, the second release sheet is removed.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、熱圧型植毛カッティングシート及びその転写方法に関し、詳しくは例えば文字、図柄模様等にカットした短繊維層を衣類などの被着体上に転写する技術に関する。 The present invention relates to a relates to a heat-pressure type flocked cutting sheet and transfer method, in detail, for example letters, to a technique for transferring onto an adherend short fiber layer that is cut on the symbol pattern or the like such as clothes.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来より、この種の植毛シート1′として、図3(a)に示すように、離型紙や、プラスチックシート、フィルム等から成る離型シート7′の表面に接着剤層3′を介して短繊維層4′を植毛し、この短繊維層4′の上面に糊剤10をスクリーン印刷法によって例えば文字、図柄模様等の形状に塗布し、さらに糊剤10 Conventionally, 'as, 3 (a), a release paper or a plastic sheet, the release sheet 7 made of a film such as' This kind of flocked sheet 1 adhesive layer 3 on the surface of planted a 'short fiber layer 4 through', the short fiber layer 4 top example a gluing agent 10 by the screen printing method with 'was applied to the shape of such design patterns, further thickener 10
の上面にホットメルトタイプの接着剤11のパウダーを散布、乾燥したものが知られている。 Top spraying powder hot melt type adhesive 11 to the, those dried is known. そして、これを転写する場合は、図3(b)に示すように、植毛シート1′の接着剤11側の面を被着体6′の表面に当てがい、離型シート7′の外面より熱圧を加えて植毛シート1′を被着体6′上に熱圧接着により転写させ、その後、離型シート7′を短繊維層4′から引き剥がす。 Then, when transferring this, as shown in FIG. 3 (b), purchased against 'the surface of the adhesive 11 side of the adherend 6' flocked sheet 1 on the surface of, the outer surface of the release sheet 7 ' 'the adherend 6' flocked sheet 1 by addition of hot pressing is transferred by thermal compression bonding on, then peeling off 'the short fiber layer 4' release sheet 7 from. このとき、植毛シート1′のうちの糊剤10が塗布されていない不要部8′が接着剤層3′の接着力によって離型シート7′と一緒に引き剥がされ、被着体6′の表面上に残った部分が転写層5′となる。 At this time, flocked sheet 1 'thickener 10 of the not coated unnecessary portion 8' is peeled together with the 'release sheet 7 by the adhesive force of' the adhesive layer 3, the adherend 6 ' the remaining portion is the transfer layer 5 'on the surface.

【0003】しかしながら、この植毛シート1′の糊剤10をスクリーン印刷法により塗布する方法では、高価な版型を用いるために、版型の製作のための費用と時間がかかり、特に少量、多種類の転写層5′を製作する場合は費用と時間が多くかかるという問題がある。 However, in the method for applying the sizing agent 10 of the flocked sheet 1 'by the screen printing method, in order to use the expensive plate type, cost and time for plate-making, in particular small quantities, multi there is a problem that if such many cost and time to manufacture a type of the transfer layer 5 '. そこで、目的とする少量、多種類の転写部材5″の作製を可能にするため、他の従来例として、図4に示すホットメルトシート11の上面に接着剤層3″を介して短繊維層4″を植毛した植毛カッティングシート1″が知られている。 Therefore, a small amount of interest, "to allow for preparation of, as another conventional example, an adhesive layer 3 on the upper surface of the hot-melt sheet 11 shown in FIG. 4" variety of the transfer member 5 short fiber layer via the 4 "flocked cutting sheet 1 that flocked to" has been known. この植毛カッティングシート1″のホットメルトシート11は例えば厚さ70μ以上のホットメルト性を有するナイロンシートから成り、これを接着剤として短繊維層4″を転写する場合には、植毛カッティングシート1″をヒートカッティングマシン(図示せず)を用いて、図4(b)のカッティングラインL″に沿ってカットし、不要部8″をホットメルトシート11上から除去して転写部材5″を得る。 The flocked cutting sheet 1 "hot melt sheet 11 is made of nylon sheet having a hot-melt of more than a thickness of 70micro, short fiber layer 4 so as adhesive" in the case of transferring a flocked cutting sheet 1 " using heat cutting machine (not shown), "cut along the unnecessary portion 8" cutting line L shown in FIG. 4 (b) obtaining a transfer member 5 'is removed from on the hot melt sheet 11. 次いで図4(c)(d)に示すように、複数の転写部材5″を当初設計時の位置関係を保つようにして被着体6″上に再配置した状態で短繊維層4″の上面から熱圧を加えて転写部材5″を被着体6″上に熱圧接着により転写させるようにしていた。 Next, as shown in FIG. 4 (c) (d), "and to keep the positional relation during originally designed adherend 6" plurality of transfer members 5 in a state of re-placed on the short fiber layer 4 " It was to be transferred by the thermal adhesive "to the adherend 6" transfer member 5 on the addition of hot pressing from above.

【0004】 [0004]

【発明が解決しようとする課題】ところが、ヒートカットにより植毛カッティングシート1″をカットする図4 The object of the invention is to be Solved However, FIG. 4 to be cut flocked cutting sheet 1 "by the heat cut
に示す従来例では、その目的とする少量、多種類の熱圧型転写部材5″の作製は可能であるが、以下の問題がある。つまり、ヒートカッティングマシンは通常一般に使用されているコンピュータコントロール式カッティングマシンと比較して、カッティング速度が非常に遅く、はるかに高価であり、しかも、ヒートカットは高温で処理するために、安全面で問題があるうえに、被切断物から有害なガスが発生し易いという問題がある。また、細かい部分のカットが困難であるため、切断線がシャープな線にならず、細かい凹凸が生じたり、或いはヒートカットして作られた転写部材5″の輪郭が滑らかな線とならずに幾分ぼやけてしまったりすることがあり、さらには図4(c)のようにヒートカット後に転写する文字や絵柄が連続していな In the conventional example shown in a small amount of its purposes, making is possible for many types of heat-pressure type transfer member 5 ', the following problems. That is, a computer-controlled heat cutting machine which is commonly used for general compared to the cutting machine, the cutting speed is very slow and much more expensive and, heat cutting in order to process at a high temperature, a problem in view of safety, harmful gases generated from the cleavage product it is liable to. Moreover, since the fine portion of the cut is difficult, not cutting line is sharp lines, or cause fine irregularities or profile of the transfer member 5 'made by heat cut may be or worse somewhat blurred without becoming a smooth line, Do not more consecutive characters or figures to be transferred after heat cutting as shown in FIG. 4 (c) で離れている場合には、被着体6″ In if you are away, the adherend 6 "
上に熱圧接着する際に、当初の設計通りの位置に転写部材5″を再配置するのが非常に面倒であり、当初の設計通りの位置からずれて見苦しくなることがあり、商品価値が低下するという問題がある。また、接着剤として用いるホットメルトシート11は加熱時の流動開始後の粘度変化が小さいため、例えば150℃の温度で、15秒の熱圧を必要とし、低温、短時間での接着ができず、被着体の基材を傷めてしまうという問題がある。そのうえホットメルトシート11は主にナイロンシートが用いられており、このナイロンシートは厚さが70μ以上あるので、転写部材5″を衣類などの布に転写すれば製品布は柔軟性及び風合いの点で劣るという問題もある。 When thermal compression wear on a original to the position as designed transfer member 5 "Relocation very tedious to the, may become unsightly displaced from the position of the original as designed, the commercial value is lowered. Further, since the hot-melt sheet 11 used as an adhesive small viscosity change after start flowing upon heating, at a temperature of, for example, 0.99 ° C., and requires heat pressure of 15 seconds, a low temperature, short can not adhere in the time, there is a problem that damage the base material of the adherend. Moreover hotmelt sheet 11 is primarily nylon sheet is used, since the nylon sheet thickness is more than 70μ , product distribution when transferring the transfer member 5 'to cloth clothes is also inferior in terms of flexibility and texture.

【0005】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、転写部材を早い速度で、正確な形状に且つ簡単にカットできると共に、作業安全性を確保でき、しかも被着体に対する転写部材の位置決めが容易であり、さらに被着体に対する転写部材の熱圧接着を低温、短時間で行なえると共に、転写部材の柔軟性及び風合いが共に優れている植毛カッティングシート及びその転写方法を提供するにある。 [0005] The present invention has been made in view of the above problems, it is an object at a high speed the transfer member, it is possible and easy to cut to the exact shape, it is possible to ensure the operational safety , yet is easy to position the transfer member to an adherend, further low-temperature heat adhesive of the transfer member to the adherend, together performed in a short time, flocking cutting flexibility and texture of the transfer member is excellent in both to provide a sheet and transfer method.

【0006】 [0006]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、本発明に係る熱圧型植毛カッティングシートは、離型シート7上に積層した厚さ50μ以下のウレタンフィルム層2上に短繊維層4が植毛されて成ることに特徴を有している。 In order to solve the above problems SUMMARY OF THE INVENTION The heat-pressure type flocked cutting sheet according to the present invention, short fiber layer on the release sheet 7 urethane film layer 2 than the thickness 50μ of laminated onto 4 has a feature that is formed by flocking. また本発明に係る熱圧型植毛カッティングシートの転写方法は、第1の離型シート7上に、厚さ5 The method of transferring heat pressure type flocked cutting sheet according to the present invention, on the first release sheet 7, thickness 5
0μ以下のウレタンフィルム層2と短繊維層4とを順次積層して植毛カッティングシート1を得、次いで植毛カッティングシート1を文字、図柄模様等にカットし、植毛カッティングシート1の不要部8を第1の離型シート7上から除去して転写部材5を得、次いで第1の離型シート7上の転写部材5の短繊維層4側の面を粘着性を有する第2の離型シート9に仮粘着させて転写部材5を第1の離型シート7から第2の離型シート9上に転写し、 Sequentially stacking 0μ following the urethane film layer 2 and the short fiber layer 4 to obtain a flocked cutting sheet 1, then a flocked cutting sheet 1 character cut the symbol pattern or the like, the unnecessary portion 8 of the bristle cutting sheet 1 second was removed from the first release sheet 7 to give the transfer member 5, then the second release sheet 9 having an adhesive surface of the short fiber layer 4 side of the transfer member 5 on the first release sheet 7 the transfer member 5 by the temporary adhesive is transferred from the first release sheet 7 on the second release sheet 9,
その後第2の離型シート9上の転写部材5のウレタンフィルム層2側の面を被着体6上に当て、第2の離型シート9側から熱圧を加えて転写部材5を被着体6上に熱圧接着により転写した後に、第2の離型シート9を除去することに特徴を有している。 Then against the surface of the urethane film layer 2 side of the transfer member 5 on the second release sheet 9 on the adherend 6, depositing a transfer member 5 by the addition of hot pressing from the second release sheet 9 side after transferring by thermal adhesive on the body 6, it is characterized in removing the second release sheet 9.

【0007】 [0007]

【作用】しかして本発明では、植毛カッティングシート1は離型シート7上に積層した厚さ50μ以下のウレタンフィルム層2上に短繊維層4を植毛して構成され、この植毛カッティングシート1を転写する場合には、植毛カッティングシート1を文字、図柄模様等にカットし、 According to the present invention Thus, it flocked cutting sheet 1 is constructed by planting a short fiber layer 4 on the release sheet 7 urethane film layer 2 thickness 50μ following laminated on, the flocked cutting sheet 1 when transfer is to cut the flocked cutting sheet 1 character, the symbol pattern or the like,
植毛カッティングシート1の不要部8を第1の離型シート7上から除去して転写部材5を得、次いで第1の離型シート7上の転写部材5の短繊維層4側の面を粘着性を有する第2の離型シート9に仮粘着させて転写部材5を第1の離型シート7から第2の離型シート9上に転写し、その後第2の離型シート9上の転写部材5のウレタンフィルム層2側の面を被着体6上に当て、第2の離型シート9側から熱圧を加えて転写部材5を被着体6上に熱圧接着により転写した後に、第2の離型シート9を除去するようにしたから、植毛カッティングシート1をカットする際には、熱圧接着剤となるウレタンフィルム層2の厚みが50μ以下であるので、普通一般に用いられているコンピュータコントロール式のカッティングマシンを用いて簡単にカ The unnecessary portion 8 of the bristle cutting sheet 1 was removed from the first release sheet 7 to give the transfer member 5, then the adhesive surface of the short fiber layer 4 side of the transfer member 5 on the first release sheet 7 the second release sheet 9 having sex by temporary adhesive transferring the transfer member 5 from the first release sheet 7 on the second release sheet 9, the transfer of the then on the second release sheet 9 against the surface of the urethane film layer 2 side of the member 5 onto the adherend 6, after transferring by thermal adhesive transfer member 5 onto the adherend 6 by addition of hot pressing from the second release sheet 9 side , it is so arranged to remove the second release sheet 9, when cutting the flocked cutting sheet 1, the thickness of the urethane film layer 2 of the thermal adhesive agent is 50μ or less, used common general easy to mosquitoes by using a computer-controlled cutting machine of which トすることができ、従来のような厚さ70μ以上のホットメルトシート(ナイロンシート等)をヒートカットする場合と比較して、カッティング速度が非常に早く、且つ常温でカッティングができるために、ヒートカットのように高温で処理する場合と比較して安全であり、被切断物から有害なガスが発生する心配もなく、そのうえ切断線がシャープで且つ滑らかな線となり、精密な文字、図柄模様等が得られる。 It can be collected by conventional thickness such 70μ or more hot melt sheet (nylon sheet, etc.) as compared with the case where heat cutting, the cutting speed is very fast, in order and it is cut at room temperature, heat It is safe as compared with the case of treatment at a high temperature as a cut, without fear that harmful gas is generated from the object to be cut, moreover cutting line becomes and smooth lines with sharp, precise character, symbol pattern or the like It is obtained. また、転写部材5を第2の離型シート9上に仮粘着させることにより、複数の転写部材5が離れた位置にある場合であっても第2の離型シート9を利用して複数の転写部材5を被着体6上の正確な位置に容易に転写することができる。 The transfer by the member 5 be temporary adhesive on the second release sheet 9, even when located away plurality of transfer members 5 more by using the second release sheet 9 the transfer member 5 can be easily transferred in the correct position on the adherend 6. また、厚さ50μ以下の薄いウレタンフィルム層2 The thickness 50μ or less thin urethane film layer 2
は、従来のホットメルトシート(ナイロンシート等)に比べ、加熱時の流動開始後の粘度変化が大きいため、低温、短時間で接着可能となり、転写部材5を例えば衣類の布に熱圧接着する際に、製品布を傷めてしまうことがなく、そのうえ透明で薄いウレタンフィルム層2を熱圧接着剤として用いたことにより、転写部材5は柔軟性及び風合いが共に良好となる。 As compared to conventional hot melt sheet (nylon sheet, etc.), due to the large viscosity change after the start flow during heating, low temperature, short time becomes possible bonding, heat pressing wearing transfer member 5, for example, in the garment of the fabric when the, without thereby damaging the product fabric, by using a thin urethane film layer 2 is Sonoue transparent as a heat adhesive, the transfer member 5 is flexible and texture are both good.

【0008】 [0008]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 BRIEF DESCRIPTION OF THE PREFERRED embodiment of the present invention with reference to the drawings. 本実施例の熱圧型植毛カッティングシート1は、 Heat-pressure type flocked cutting sheet 1 of this embodiment,
図2(a)に示すように、厚さ50μ以下のウレタンフィルム層2上に接着剤層3を介して短繊維層4が植毛されて構成される。 As shown in FIG. 2 (a), formed via an adhesive layer 3 short fiber layer 4 is planted on the thickness 50μ or less of the urethane film layer 2.

【0009】ウレタンフィルムは、ウレタン結合−NH [0009] The urethane film, a urethane bond -NH
COO−で連結したポリエステルを主鎖とし、これを水、ジアミンなどの作用により、網状構造化させて得たフィルム状物をいい、本実施例では、溶融ウレタンを冷却した層状物よりウレタンフィルム層2が構成される。 The polyester was ligated COO- as a main chain, which water, by the action of such diamines, refers to a film-like product obtained by reticulated structured, in the present embodiment, the urethane film layer from the layered product was cooled melt urethane 2 is configured.
ここで、50μ以下の薄いウレタンフィルムを熱圧接着剤として使用することで、転写部材5の柔軟性及び風合いが共に良好となり、従って、この転写部材5を例えば衣類などの布に熱圧接着すればその製品布は柔軟性及び風合いの点で優れたものとなる。 Here, by using the following thin urethane film 50μ as a heat adhesive, softness and texture of the transfer member 5 becomes both good, therefore, be heat pressed wearing this transfer member 5, for example the fabric of clothes if the product fabric becomes excellent in terms of flexibility and texture. 本実施例では10μ〜 In this embodiment 10μ~
50μの厚さのウレタンフィルム層2が使用される。 Urethane film layer 2 having a thickness of 50μ is used. また接着剤層3には、例えばウレタンフィルムと接着性のある水系接着剤が用いられる。 Also in the adhesive layer 3, for example, the urethane film adherent is an aqueous adhesive is used. この水系接着剤を用いることで短繊維層4の植毛強度が高められるものである。 The water-based adhesive by using in which flocked strength of the short fiber layer 4 is enhanced.
尚、水系接着剤に限定されるものではない。 It is not limited to the water-based adhesive. また短繊維層4は、例えばレーヨン、ナイロンなどの合成繊維、綿などの天然繊維が挙げられ、転写目的、性質、用途等に応じて適宜選択される。 The short fiber layer 4, for example rayon, synthetic fibers such as nylon, include natural fibers such as cotton, transfer purpose, nature, and is appropriately selected depending on the purpose or the like. 尚、短繊維は着色される場合、 In the case the short fibers to be colored,
着色されない場合のいずれであってもよい。 It may be any if not colored.

【0010】次に、植毛カッティングシート1を製造する場合は、図2(a)に示すように、離型紙やプラスチックシート、フィルム等から成る第1の離型シート7の表面に溶融ウレタンをコーティングする。 [0010] Next, flocking case of producing a cutting sheet 1, as shown in FIG. 2 (a), a release paper or a plastic sheet, coating the molten urethane on the surface of the first release sheet 7 made of a film or the like to. コーティングされた溶融ウレタンは冷却されてウレタンフィルムとなる。 Coated molten urethane become urethane film is cooled. このとき、ウレタンフィルムが厚さ50μ以下となるように溶融ウレタンを薄く、且つ均一に塗布する。 At this time, thin melt urethane as urethane film becomes less than the thickness 50.mu., and uniformly applied. このウレタンフィルムは離型シート7との間に生じる自己粘着力によって離型シート7上に仮接着される。 This urethane film is temporarily bonded by the self-adhesion on the release sheet 7 generated between the release sheet 7. また、 Also,
ウレタンフィルムの自己粘着力は、剥離強度として15 Self-adhesive strength of the urethane film 15 as a peel strength
ミリ巾につき30グラム以下が好ましい。 Preferably 30 grams or less per millimeter width. 次いで、ウレタンフィルム層2の上面にウレタン系樹脂に対して接着性のある水系接着剤を塗布し、さらにこの接着剤層3の上面に短繊維層4を植毛し、乾燥して、植毛カッティングシート1(製品シート)を得る。 Then, the adhesion of certain water-based adhesive is applied against the urethane resin on the upper surface of the urethane film layer 2, further flocked short fiber layer 4 on the upper surface of the adhesive layer 3, and dried, flocked cutting sheet obtain one (product sheets).

【0011】次に、得られた植毛カッティングシート1 [0011] Next, the obtained flocked cutting sheet 1
を転写する場合は、先ず、植毛カッティングシート1を普通一般に使用されているコンピューターコントロール式のカッティングマシン(図示せず)を用いて、図2 When transferring the, first, using a flocked cutting sheet 1 common commonly used computer-controlled cutting machine (not shown), FIG. 2
(b)に示すカッティングラインLに沿って文字、図柄模様等の形状にカットし、図2(c)に示すように、植毛カッティングシート1の不要部8を離型シート7上から取り除いて転写部材5を得る。 (B) in along the cutting line L shown letters, cut into shapes such as design patterns, as shown in FIG. 2 (c), transfer by removing the unnecessary portion 8 of the bristle cutting sheet 1 from above release sheet 7 obtaining a member 5. このときのカッティング深さは短繊維層4の上面からウレタンフィルム層2の下面までとし、離型シート7まで切り込まないようにする。 Cutting depth at this time is set to the upper surface of the short fiber layer 4 to the lower surface of the urethane film layer 2, so as not cut up the release sheet 7.

【0012】ここで、厚さ50μ以下のウレタンフィルム層2上に接着剤層3を介して短繊維層4が植毛されて構成される植毛カッティングシート1は、普通一般に用いられているコンピュータコントロール式のカッティングマシンにより簡単にカットできると共に、この種のカッティングマシンは、従来例で述べたようなヒートカットと比較してカッティング速度が非常に早く、しかも安価で済むうえ、カッティングは低い常温で処理できるために、ヒートカットのように高温で処理する場合と比較して安全であり、被切断物から有害なガスが発生する心配もなく、作業効率の向上と作業安全性とを同時に確保できるようになる。 [0012] Here, flocked cutting sheet 1 configured via an adhesive layer 3 on the thickness of 50μ or less of the urethane film layer 2 short fiber layer 4 is flocked, the computer-controlled which is used in ordinary general easily is possible cut by the cutting machine of this type of cutting machine is conventionally very fast cutting speed as compared to the heat cutting, as described in example, yet after requires only inexpensive, cutting can be processed at a lower ambient temperature for a safe as compared with the case of treatment at a high temperature as heat cutting, without fear that harmful gas is generated from the object to be cut, so as to ensure the operational safety and improving work efficiency at the same time Become. さらに前記コンピュータコントロール式のカッティングマシンは細かい部分のカットが容易であるため、従来例で述べたヒートカットと比較して、 For further wherein the computer-controlled cutting machine is easy to fine portion of the cut, as compared to the heat cutting as described in the prior art,
切断線がシャープで且つ滑らかな線となり、精密な絵柄、図柄模様等が得られる。 Cutting line becomes and smooth lines with sharp, precise pattern, design pattern or the like is obtained.

【0013】次いで、リタックペーパーと称される粘着性を有する第2の離型シート9を転写部材5の短繊維層4側の面に仮粘着させて、転写部材5を離型シート7から離型シート9上に転写する。 [0013] Next, the second release sheet 9 by temporary adhesive to the surface of the short fiber layer 4 side of the transfer member 5 having referred tacky Li tack paper, leaving the transfer member 5 from the release sheet 7 It is transferred onto the mold sheet 9. このとき、転写部材5が反転して短繊維層4による文字、図柄模様等は鏡面となる。 At this time, the character due to the short fiber layer 4 is transferred member 5 is inverted, the symbol pattern or the like becomes a mirror surface. ここで、離型シート9として、粘着強度が離型シート7の剥離強度よりも強いものを用いることによって、 Here, as a release sheet 9 by the adhesive strength is used as stronger than the peel strength of the release sheet 7,
転写部材5の短繊維層4側の面を離型シート9に当てて圧着した後、ウレタンフィルム層2側の面から離型シート7を引き剥がすことにより、図2(d)に示すように、転写部材5を離型シート7から離型シート9側に確実に転写できる。 After crimping against the surface of the short fiber layer 4 side of the transfer member 5 release sheets 9, by peeling off from the surface of the urethane film layer 2 side pull the release sheet 7, as shown in FIG. 2 (d) the transfer member 5 can be reliably transferred from the release sheet 7 release sheets 9 side. このとき、カット後の複数の転写部材5が仮りに離れて位置している場合であっても、これら転写部材5を離型シート9上に仮粘着させることによって、離れた位置にある転写部材5をカットされる前の位置関係と同じ位置関係で保ったままの状態で被着体6に正確に位置決めできるものである。 In this case, even when a plurality of transfer member 5 after cutting is positioned away temporarily, by provisionally adhesive these transfer member 5 onto the release sheet 9, a transfer member in a distant 5 in which a can be accurately positioned to the adherend 6 in a state kept in the same positional relationship as the previous positional relationship to be cut.

【0014】しかる後、離型シート9上の転写部材5のウレタンフィルム層2側の面を被着体6である例えば衣類の布地上に当て、アイロン等の加熱器で離型シート9 [0014] Then, release the surface of the urethane film layer 2 side of the transfer member 5 on the seat 9 against on which for example the fabric of the garment and the adherend 6, heater with a release sheet 9 such as iron
の外面から150℃の熱圧を10秒加えた後に、離型シート9を転写部材5の短繊維層4側の面から引き剥がす。 The heat and pressure from the outer surface 0.99 ° C. After adding 10 seconds, peel the release sheet 9 from the surface of the short fiber layer 4 side of the transfer member 5. これにより、鏡面となった転写部材5が布地上に熱圧接着により正転写され、図1に示す製品布が得られる。 Thus, the transfer member 5 a mirror surface is positive transferred by thermal adhesive on the fabric, the product distribution shown in FIG. 1 is obtained.

【0015】ここで、厚さ50μ以下の薄いウレタンフィルム層2は加熱時の流動開始後の粘度変化が大きく、 [0015] Here, the thickness 50μ or less thin urethane film layer 2 has a large viscosity change after the start flowing when heated,
従来のホットメルト型接着剤では150℃で15秒の熱圧を必要としているのに対して、本実施例のウレタンフィルム層2では130℃〜150℃の温度で、10秒の熱圧で済み、低温、短時間での接着が可能となり、従って、製品布を傷めてしまうことがなくなると共に、ウレタンフィルム層2の被着体6に対する接着力は従来のホットメルトシートの場合と同等又はそれ以上であることから、熱圧接着性に優れており、耐洗濯性(家庭用洗濯)も良好となる。 Whereas the conventional hot-melt adhesive are in need of thermal pressure 15 seconds at 0.99 ° C., a temperature of the urethane film layer 2 at 130 ° C. to 150 DEG ° C. in this embodiment, it requires a thermal pressure of 10 seconds , low temperature, it is possible to adhere in a short time, therefore, the it is no longer would damage the product fabric, adhesion to the adherend 6 of the urethane film layer 2 is equal to or more in the case of conventional hot melt sheet since it is excellent in heat adhesive properties, resistance to washing (domestic washing) is also good. さらに、透明で薄いウレタンフィルムを使用しているので、転写部材5は柔軟性及び風合いが共に良好となり、この転写部材5を例えば衣類などの布に熱圧接着すればその製品布は、従来の厚みのあるホットメルトシート(ナイロンシート等)を用いた場合と比較して、柔軟性及び風合いが共に優れたものとなる。 Furthermore, the use of the thin urethane film transparent, the transfer member 5 becomes flexible and texture both good, the product fabric when heat pressed wearing this transfer member 5, for example a cloth, such as clothing, conventional as compared with the case of using a thick hot melt sheet (nylon sheet, etc.), and that softness and texture good together.
そのうえ、短繊維層4を熱圧により被着体6に接着させる際に、離型シート9の外面から熱圧を加えるので、短繊維層4が直接アイロン等によって加熱されることがなく、短繊維層4が熱により変色する心配もなく、商品価値が一層高められるという利点もある。 Moreover, the short fiber layer 4 at the bonding to the adherend 6 by heat and pressure, since addition of heat and pressure from the outer surface of the release sheet 9, without short fiber layer 4 is heated by direct iron or the like, short without fear that the fiber layer 4 is discolored by heat, there is an advantage that the commercial value is further enhanced.

【0016】尚、前記実施例では被着体6として衣類などの布を例示したが、これに限定されるものではなく、 [0016] In the above embodiment has been illustrated fabrics such as garments as the adherend 6 is not limited thereto,
繊維、プラスチック、ガラス、金属、ステンレス、木等であってもよく、また、平面形状に限らず、曲面形状等も含まれるものである。 Fibers, plastics, glass, metal, stainless steel, may be a tree or the like, and is not limited to the planar shape, it is intended to be included also curved shape. また、前記実施例では、離型シート7上に溶融ウレタンを塗布し、この溶融ウレタンを冷却して厚さ50μ以下のウレタンフィルム層2を形成する方法を挙げたが、これに限定されるものではなく、 The thing, in the above embodiment, the release sheet 7 melt urethane is coated on, has been given a method of forming a thickness 50μ or less of the urethane film layer 2 by cooling the molten urethane, which is limited to not,
例えば厚さ50μ以下のウレタンフィルムを離型シート7上に貼着するようにしてもよい。 For example, the thickness 50μ or less of the urethane film may be adhered onto the release sheet 7.

【0017】 [0017]

【発明の効果】上述のように、請求項1の発明では、離型シート上に積層した厚さ50μ以下のウレタンフィルム層上に短繊維層を植毛して植毛カッティングシートを得、また請求項2の発明では、この植毛カッティングシートを文字、図柄模様等にカットし、植毛カッティングシートの不要部を第1の離型シート上から除去して転写部材を得、次いで第1の離型シート上の転写部材の短繊維層側の面を粘着性を有する第2の離型シートに仮粘着させて転写部材を第1の離型シートから第2の離型シート上に転写し、その後第2の離型シート上の転写部材のウレタンフィルム層側の面を被着体上に当て、第2の離型シート側から熱圧を加えて転写部材を被着体上に熱圧接着により転写した後に、第2の離型シートを除去するようにしたから、 [Effect of the Invention] As described above, in the invention of claim 1, to obtain a flocked cutting sheet with flocked short fiber layer on the release thick was laminated on a sheet 50μ following urethane film layer, also claim in the second invention, the character the flocked cutting sheet was cut into a design pattern or the like, flocked cutting an unnecessary portion of the sheet was removed from the first release sheet to obtain a transfer member, and then the first release sheet the surface of the short fiber layer side of the transfer member to transfer the temporary adhesive is allowed to transfer member to a second release sheet having tackiness from the first release sheet to the second release sheet of, then the second against the surface of the urethane film layer side of the transfer member of the release sheet of on the adherend, and the transfer member by the addition of hot pressing from the second release sheet side is transferred by heat adhesive onto adherend later, it is so arranged to remove the second release sheet, 毛カッティングシートをカットする際には、熱圧接着剤となるウレタンフィルム層の厚みが50μ以下であるので、普通一般に用いられているコンピュータコントロール式のカッティングマシンを用いることができ、従来のような70μ以上のホットメルトシートをヒートカットを用いてカットする場合と比較して、転写部材を早い速度で、正確な形状に、しかも簡単且つ安全にカットでき、作業効率の向上と作業安全性とを同時に確保することができる。 When cutting the hair cutting sheets, the thickness of the urethane film layer serving as a thermal adhesive agent is 50μ or less, it is possible to use a cutting machine of a computer-controlled which is used in ordinary general, as in the prior art 70μ or more hot-melt sheet as compared with the case of cutting using heat cutting, the transfer member at a faster rate, the exact shape, yet easily and safely can be cut, and a working safety and improving work efficiency it is possible to ensure at the same time. また転写部材を被着体に位置決めする際には転写部材が離れて位置している場合でも第2の離型シートを利用して転写部材を正確な位置に容易に位置決めすることができ、さらに熱圧接着剤として厚さ50μ以下の薄いウレタンフィルム層を使用したから、ウレタンフィルム層は加熱時の流動開始後の粘度変化が大きいため、低温、短時間で接着可能となり、例えば転写部材を衣類などの布に転写する場合に製品布を傷めてしまうことがなくなると共に、短繊維層は透明で薄いウレタンフィルム層の上面に植毛されるので、従来の厚みのあるホットメルトシート(ナイロンシート等)と比較して製品布の柔軟性及び風合いが優れたものとなり、商品価値が一層高められる。 Also in positioning the transfer member to an adherend can be easily positioned in the correct position the transfer member even if using the second release sheet is positioned apart transfer member, further since using thickness 50μ or less thin urethane film layer as a heat adhesive, because the urethane film layer has a large viscosity change after the start flow during heating, low temperature allows the adhesive in a short time, for example, the transfer member clothing when transferring the fabric with it is no longer would damage the product fabric, such as, the short fiber layer is flocked on the upper surface of the transparent thin urethane film layer, a conventional thick hot melt sheet (nylon sheet, etc.) become excellent flexibility and texture of the product distribution in comparison with, it is further enhanced commercial value. そのうえウレタンフィルム層の被着体に対する接着力は従来のホットメルトシートの場合と同等又はそれ以上であることから、熱圧接着性にも優れており、耐洗濯性(家庭用洗濯)が良好になるという効果を奏する。 Moreover since the adhesive strength to the adherend of the urethane film layer is the case which is equal to or more than the conventional hot-melt sheet, has excellent thermal adhesive properties, resistance to washing (domestic washing) is better an effect that becomes.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の一実施例の被着体上に転写された転写部材を示す断面図である。 1 is a sectional view showing a transcription member transferred onto adherend of an embodiment of the present invention.

【図2】(a)は同上の第1の離型シート上に形成された植毛カッティングシートを示す断面図、(b)は植毛カッティングシートのカッティングラインを説明する断面図、(c)は不要部を除去して得られる転写部材を示す断面図、(d)は転写部材を第2の離型シートに仮粘着させた状態を示す断面図である。 Figure 2 (a) is a sectional view showing a first flocked cutting sheet formed on the release sheet of the same as above, (b) are cross-sectional views for explaining a cutting line of flocked cutting sheet, (c) is not required sectional view showing a transfer member which is obtained by removing the parts, a cross-sectional view showing a (d) shows a state of being provisionally adhere the transfer member to the second release sheet.

【図3】(a)は従来の離型シート上に形成された植毛シートを示す断面図、(b)は植毛シートを被着体上に転写する動作を説明する断面図である。 3 (a) is a sectional view showing a flocked sheet formed on a conventional release sheet is a sectional view for explaining an operation of transferring (b) is a flocked sheet onto an adherend.

【図4】(a)は他の従来の植毛カッティングシートを示す断面図、(b)は植毛カッティングシートのカッティングラインを説明する断面図、(c)は転写部材を示す断面図、(d)は転写部材が被着体上に転写された状態を示す断面図である。 4 (a) is a sectional view showing another conventional flocked cutting sheet, (b) are cross-sectional views for explaining a cutting line of flocked cutting sheet, (c) is a sectional view showing a transfer member, (d) is a sectional view showing a state where the transfer member is transferred onto the adherend.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 植毛カッティングシート 2 ウレタンフィルム層 4 短繊維層 5 転写部材 6 被着体 7 第1の離型シート 9 第2の離型シート 1 flocked cutting sheet 2 urethane film layer 4 short fiber layer 5 transfer member 6 adherend 7 first release sheet 9 second release sheet

Claims (2)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 離型シート上に積層した厚さ50μ以下のウレタンフィルム層上に短繊維層が植毛されて成ることを特徴とする熱圧型植毛カッティングシート。 1. A heat-pressure type flocked cutting sheet short fiber layer on the release thick was laminated on a sheet 50μ following urethane film layer is characterized by comprising flocked.
  2. 【請求項2】 第1の離型シート上に、厚さ50μ以下のウレタンフィルム層と短繊維層とを順次積層して植毛カッティングシートを得、次いで植毛カッティングシートを文字、図柄模様等にカットし、植毛カッティングシートの不要部を第1の離型シート上から除去して転写部材を得、次いで第1の離型シート上の転写部材の短繊維層側の面を粘着性を有する第2の離型シートに仮粘着させて転写部材を第1の離型シートから第2の離型シート上に転写し、その後第2の離型シート上の転写部材のウレタンフィルム層側の面を被着体上に当て、第2の離型シート側から熱圧を加えて転写部材を被着体上に熱圧接着により転写した後に、第2の離型シートを除去することを特徴とする熱圧型植毛カッティングシートの転写方法。 To 2. A first release sheet, successively to give a flocked cutting sheet stacking a thickness 50μ or less of the urethane film layer and the short fiber layer, and then cutting the flocked cutting sheet letter, a symbol pattern or the like and, an unnecessary portion of the flocked cutting sheet is removed from the first release sheet to obtain a transfer member, and then a second with a surface of the short fiber layer side adhesive of the first transfer member of the release sheet the transfer member by provisionally adhered to the release sheet is transferred from the first release sheet to the second release sheet, followed surface of the urethane film layer side of the second transfer member of the release sheet to be the applied to the adherend, the transfer member by the addition of hot pressing from the second release sheet side after transferring by thermal adhesive onto adherend, heat and removing the second release sheet pressure type flocking cutting sheet transfer method.
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