JPH08267513A - Mold assembly for molding - Google Patents

Mold assembly for molding

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JPH08267513A
JPH08267513A JP10053995A JP10053995A JPH08267513A JP H08267513 A JPH08267513 A JP H08267513A JP 10053995 A JP10053995 A JP 10053995A JP 10053995 A JP10053995 A JP 10053995A JP H08267513 A JPH08267513 A JP H08267513A
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molding
resin
molten resin
cavity
movable
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Mikiro Utsuki
幹郎 宇津木
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/263Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28Closure devices therefor
    • B29C45/2896Closure devices therefor extending in or through the mould cavity, e.g. valves mounted opposite the sprue channel

Abstract

PURPOSE: To realize the effective utilization of stock material and, at the same time, the shortening of molding cycle by a method wherein the molding of a product without developing sprue to be formed by molten resin injected form a nozzle at the forming of a molded article with a hole by injection molding. CONSTITUTION: The edge face on a cavity 24 side of a sleeve 29 forms the center hole of a molded article as a gate opening 29a. One edge face 28a, which receives a nozzle 26, of a hot sprue 28 has a shape corresponding to the tip shape of the nozzle or a spherical shape. Further, the other edge face 28b of the hot sprue 28 has a shape, which allows to receive a valve member for obtaining a sprue-less molded article or a conical shape. The edge face 28b is arranged at a position retreated from the recessed face of the cavity 24 so as to face in the gate opening 29a. Thus, the cutting of molten resin at molding becomes possible.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は射出成形機用の金型に係
り、具体的には成形時にスプルーランナを形成すること
が無く、しかも成形効率の良い成形用金型装置に関する
ものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal mold for an injection molding machine, and more particularly to a metal mold device which does not form a sprue runner during molding and has high molding efficiency.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般にプラスチック製品などを形成する
手段として良く知られているのが射出成形機であり、こ
の種の射出成形機によって機器のプラスチック部品はも
とよりデジタル信号が高密度に記録された光学的情報記
録媒体としての、例えば音楽情報を記録したコンパクト
ディスク及び映像情報を記録したビデオディスクなどの
高密度情報記録媒体に至るものまでが製造可能となって
いることは周知のことである。上記射出成形機として
は、固定側金型(第1金型)に相対向する可動側金型
(第2金型)とからなる一対の成形用金型を備えてお
り、ペレット状の原材料を収納しているポッパより供給
された原材料は、固定側金型と可動側金型とで形成され
る密閉した射出空間(キャビティ)内に溶融樹脂となっ
てゲートより射出される。
2. Description of the Related Art Generally, an injection molding machine is well known as a means for forming a plastic product, etc., and by this type of injection molding machine, not only the plastic parts of the equipment but also the optical signal in which a digital signal is recorded at a high density. It is well known that even high density information recording media such as compact discs recording music information and video discs recording video information can be manufactured as dynamic information recording media. The injection molding machine includes a pair of molding dies including a fixed mold (first mold) and a movable mold (second mold) facing each other. The raw material supplied from the housed popper becomes molten resin in a closed injection space (cavity) formed by the fixed mold and the movable mold, and is injected from the gate.

【0003】キャビテイ内に射出された溶融樹脂は冷却
機構によって冷却されることにより所定の形状に形成さ
れた後、駆動手段によって可動側金型を固定側金型より
所定の間隔だけ離反させ、しかる後取出し手段によって
成形品を取り出すことにより所定の成形サイクルが終了
する。
The molten resin injected into the cavity is cooled to a predetermined shape by being cooled by a cooling mechanism, and then the movable mold is separated from the fixed mold by a predetermined distance by a driving means. The predetermined molding cycle is completed by taking out the molded product by the post-unloading means.

【0004】上記成形品として高密度情報記録媒体であ
る、例えばビデオディスクなどの光学的記録媒体を成形
する場合は、情報信号が同心状または螺旋状に凹凸のピ
ットとして形成されたスタンパなるものをキャビティ内
に配置することにより、このキャビティ内に射出された
溶融樹脂がスタンパに形成した凹凸のピットに対応した
形状として情報が転写されることにより、大量の情報記
録媒体を製造することが可能となる。
When an optical recording medium such as a video disc, which is a high-density information recording medium, is molded as the above-mentioned molded product, a stamper in which an information signal is formed as concentric or spiral uneven pits is used. By arranging in the cavity, the molten resin injected into the cavity transfers information in the shape corresponding to the pits of the unevenness formed on the stamper, so that a large amount of information recording medium can be manufactured. Become.

【0005】上記したような射出成形機の金型によって
成形品を形成する際には、ノズルより射出される溶融樹
脂は固定側金型に嵌合されたスプルーブッシュを介して
キャビティ内に導入されるものであり、コンパクトディ
スクのような小径で厚みが薄い成形品の成形等にあって
は、成形品取出し時、成形品と連設されるスプルー(ス
プルーランナ)における成形材料の本成形品に占める割
合は極めて大きいものとなる。
When forming a molded product by the mold of the injection molding machine as described above, the molten resin injected from the nozzle is introduced into the cavity through the sprue bush fitted in the fixed mold. When molding a molded product with a small diameter and a small thickness, such as a compact disc, when forming the product, the main molded product of the molding material in the sprue (sprue runner) is connected to the molded product. The ratio will be extremely large.

【0006】また、スプルーブッシュ内にあるスプルー
は比較的径が大きく、しかも長さが極めて長いものであ
るから冷却に際して時間がかかり、しかも成形品取出し
サイクルにおける可動側金型の拡開時には、少なくとも
スプルーの長さ分だけ可動側金型を離間させる必要があ
るため、成形サイクルタイムを短縮するためには大きな
問題点を含むものである。また更に、成形時に発生する
スプルーは原材料の無駄になることは勿論のことでもあ
り、それゆえ射出成形機におけるスプルーレスの技術が
望まれてきている。
Further, since the sprue in the sprue bush has a relatively large diameter and an extremely long length, it takes time to cool the sprue, and at least when the movable die is expanded in the molding product take-out cycle. Since it is necessary to separate the movable side mold by the length of, there is a big problem in shortening the molding cycle time. Furthermore, it goes without saying that the sprue generated during molding is a waste of raw materials, and therefore a sprueless technique in an injection molding machine has been desired.

【0007】上記した課題解決のための一手段として射
出成形におけるスプルーレス用の成形金型が、例えば特
開平5−212757号公報にて提案されており、その
概略構成及び動作を図14,図15にて説明する。
As a means for solving the above problems, a molding die for sprueless in injection molding is proposed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-212757, and its schematic construction and operation are shown in FIGS. 14 and 15. Will be explained.

【0008】金型は固定金型1と可動金型2とから構成
されてなり、溶融樹脂はノズル6よりホットブロック3
内を通ってゲート開口9よりキャビテイ11内に射出さ
れるものである。その外周面をヒータ4,4で加熱され
たホットブロック3内には、プランジャ5が軸線方向に
移動可能に配置されており、図14に示す樹脂射出時に
はプランジャ5が駆動手段8にてノズル6側(X1 方
向)に移動することにより、プランジャ5の先端の小径
部5aがゲート開口9より退避し、この小径部5aにて
流動が阻止されていた溶融樹脂はキャビティ11内に流
入が許容され、成形が行われる。
The mold is composed of a fixed mold 1 and a movable mold 2, and the molten resin is hot nozzle 3 from a nozzle 6.
It is injected through the inside into the cavity 11 through the gate opening 9. In the hot block 3 whose outer peripheral surface is heated by the heaters 4 and 4, the plunger 5 is arranged so as to be movable in the axial direction, and during the resin injection shown in FIG. By moving to the side (X1 direction), the small diameter portion 5a at the tip of the plunger 5 retreats from the gate opening 9, and the molten resin whose flow was blocked by the small diameter portion 5a is allowed to flow into the cavity 11. , Molding is performed.

【0009】そして、所定の射出工程が終了すると、図
15に示すようにプランジャ5が駆動手段8によって固
定金型2側(X2 方向)に移動することにより、ホット
ブロック3のゲート開口9を封止し、溶融樹脂の流動を
阻止すると共に成形品の中央部をカットする。しかる
後、金型が拡開してエジェクタピン10がプランジャ5
の先端との間に存在する余分な樹脂カット部12を除去
するようX1 方向に突出することにより、上記したよう
なスプルーを発生させることなく一連の成形工程が終了
するものである。
When the predetermined injection process is completed, the plunger 5 is moved to the fixed mold 2 side (X2 direction) by the driving means 8 as shown in FIG. 15, thereby sealing the gate opening 9 of the hot block 3. Stop the flow of the molten resin and cut the center of the molded product. Then, the mold is expanded and the ejector pin 10 is moved to the plunger 5.
By projecting in the X1 direction so as to remove the excess resin cut portion 12 existing between the tip and the end, a series of molding steps is completed without generating the sprue as described above.

【0010】[0010]

【発明が解決しようとする課題】上記したスプルーレス
による射出成形機における金型装置にあっては、溶融樹
脂の流動をコントロールするプランジャ5はヒータ4,
4を備えたホットブロック5内をX1 及びX2 方向に進
退自在に配置してあり、しかも、このプランジャ5は空
圧シリンダのような駆動手段8にて動作されるためには
大径部5bが連結杆7と接続される必要がある。従っ
て、連結杆7は溶融樹脂が充填されているホットブロッ
ク3の内外をシールしつつ連通されるため、プランジャ
5を動作するための駆動機構の複雑さに伴ってホットブ
ロック5を始めとして金型構造が複雑となる。
In the mold device of the sprueless injection molding machine described above, the plunger 5 for controlling the flow of the molten resin is the heater 4,
The hot block 5 provided with 4 is arranged so as to be able to move back and forth in the X1 and X2 directions. Moreover, since the plunger 5 is operated by the driving means 8 such as a pneumatic cylinder, the large diameter portion 5b is provided. It needs to be connected to the connecting rod 7. Therefore, the connecting rod 7 communicates while sealing the inside and outside of the hot block 3 filled with the molten resin, so that the hot block 5 and other molds are complicated in accordance with the complexity of the drive mechanism for operating the plunger 5. The structure becomes complicated.

【0011】また、この様な可動のプランジャ5を採用
することにより、プランジャ5のホットブロック3に対
する組立て精度、即ちプランジャ5がホットブロック3
の中心位置より微妙にずれてしまうと、溶融樹脂の正確
なカット動作を期待することが困難となり、その結果と
して成形品の中心孔近傍に歪み及びひび割れが生じて成
形不良となり、この様な成形品は廃棄しなければならな
い。従ってプランジャ5のホットブロック3に対する芯
出しのための部品精度及び組立て精度には細心の注意を
払う必要があり、しかもプランジャ5には駆動手段8の
動力が作用するため、その分必要以上に設計精度を考慮
しなければならず、金型全体としてコスト高となる。ま
た、プランジャ5のホットブック3に対する芯出し不良
は、先端の小径部5aが可動金型2に配置されたエジェ
クタピン10と不整合なる位置関係を余儀なくされるこ
とにより、溶融樹脂カット時、プランジャ5の先端の小
径部5aが可動金型2の端面に衝突して、不用意にキャ
ビテイを開放してしまったり、ひいては可動金型2を損
傷してしまうなどの問題点が発生する可能性がある。
Further, by adopting such a movable plunger 5, the assembling accuracy of the plunger 5 with respect to the hot block 3, that is, the plunger 5 is the hot block 3.
If it deviates slightly from the center position, it becomes difficult to expect an accurate cutting operation of the molten resin, resulting in distortion and cracks near the center hole of the molded product, resulting in defective molding. Items must be discarded. Therefore, it is necessary to pay close attention to the component accuracy and the assembly accuracy for centering the plunger 5 with respect to the hot block 3, and since the power of the drive means 8 acts on the plunger 5, the design is more than necessary. Accuracy must be taken into consideration, and the cost of the die as a whole becomes high. Further, the centering failure of the plunger 5 with respect to the hot book 3 is forced to have a positional relationship in which the small diameter portion 5a at the tip end is inconsistent with the ejector pin 10 arranged in the movable mold 2. There is a possibility that the small diameter portion 5a at the tip of 5 may collide with the end surface of the movable mold 2 to inadvertently open the cavity or eventually damage the movable mold 2. is there.

【0012】上記したような問題点をすべて解消するた
めには、金型の取付け状態は元よりプランジャ5及びホ
ットブロック3との位置関係、更には駆動手段8との接
続関係を十分考慮した設計及び組立てが要求され、金型
全体が極めて高価なものとなる。
In order to solve all of the above-mentioned problems, the die mounting state is designed in consideration of the positional relationship between the plunger 5 and the hot block 3, and further the connection relationship with the driving means 8. And the assembly required, and the entire mold becomes very expensive.

【0013】また更に、プランジャ5はホットブロック
3内を移動する構成であるため、ノズル6からホットブ
ロック3内に射出される溶融樹脂は、プランジャ5の大
径部5bで上記した連結杆7及び複数の流路にて分流さ
れ、更に小径部5aが配置されている先端部分でキャビ
テイ11に流入されるために複雑に分流・合流されて射
出されることになる。この溶融樹脂がキャビテイ11に
到達するまでの過程では、分流が少ないものほど成形品
の品質の大きく寄与することができる。即ち、溶融樹脂
の流動過程で分流により温度変化が起こると考えられる
ことから、各流動位置毎にヒータ4,4を配置して温度
制御することにより、より良い成形品を追及するもので
ある。
Further, since the plunger 5 is constructed so as to move within the hot block 3, the molten resin injected from the nozzle 6 into the hot block 3 has a large diameter portion 5b of the plunger 5 and the above-mentioned connecting rod 7 and The flow is divided into a plurality of flow paths, and the tip portion where the small-diameter portion 5a is arranged further flows into the cavity 11, so that the flow is complicatedly divided / merged and ejected. In the process of the molten resin reaching the cavities 11, the smaller the split flow, the greater the contribution to the quality of the molded product. That is, since it is considered that the temperature change is caused by the split flow in the flow process of the molten resin, the heaters 4 and 4 are arranged at each flow position to control the temperature, and a better molded product is pursued.

【0014】通常の機械部品等の成形品の成形に際して
は特段大きな問題が発生しないにしても、上記したよう
に光学的情報記録媒体としてのコンパクトディスク等に
あっては溶融樹脂の流動過程での分流による微妙な温度
変化によって、溶融樹脂は各流動点において微視的に内
部応力が変化した溶融体を構成するものであるから、こ
れら内部応力が場所毎に変化している溶融樹脂はキャビ
テイ内で必ずしも圧力の伝達が一定とはならず、この複
雑な内部応力を含んだ溶融樹脂にて形成された光学的情
報記録媒体は、複屈折が生じてしまう。従って、このよ
うな複屈折を有する光学的情報記録媒体を再生装置にて
再生すると、樹脂応力歪み等による信号の欠落などが発
生してしまって商品にはならない。
Even if no particular problem occurs when molding a molded product such as an ordinary machine part, as described above, in a compact disc or the like as an optical information recording medium, it does not occur in the flow process of molten resin. Since the molten resin constitutes a molten material in which the internal stress changes microscopically at each pour point due to the subtle temperature change due to the shunt, the molten resin whose internal stress changes from place to place However, pressure transmission is not always constant, and birefringence occurs in the optical information recording medium formed of the molten resin containing the complicated internal stress. Therefore, when an optical information recording medium having such birefringence is reproduced by a reproducing device, a signal loss due to resin stress distortion or the like occurs and the product cannot be a commercial product.

【0015】また、従来の金型のように溶融樹脂の流路
内に連結杆7のような部材が存在すると、樹脂の分流は
もとより分流部分に樹脂が滞留し、後続のショットで溶
融状態の異なる樹脂が混入されるため、一般成形におけ
る材料の色変え等をスムースに行うことができない。
When a member such as the connecting rod 7 is present in the flow path of the molten resin as in the conventional mold, the resin stays in the flow dividing portion as well as in the resin dividing flow, and the resin is melted in the subsequent shot. Since different resins are mixed, it is not possible to smoothly change the color of the material in general molding.

【0016】また通常の成形機としては、1駆動回路の
突き出し機構しか設けられていないが、上記したような
特殊成形ではプランジャ5及びイジェクタピン10を駆
動するための2駆動回路となるような特殊仕様となるた
め、これによっても大幅なコスト高を余儀なくされる。
Further, although a normal molding machine is provided with only one driving circuit ejecting mechanism, the special molding as described above has a special driving circuit for driving the plunger 5 and the ejector pin 10. Since this is a specification, this also necessitates a significant cost increase.

【0017】このために、本発明における第1の目的
は、中心孔のような孔を有する成形品を射出成形により
形成する際、ノズルより射出された溶融樹脂によつて形
成され得るスプルーを出すことなく製品を成形すること
により、原材料を有効に利用すると共に、成形サイクル
を短縮することにある。
Therefore, the first object of the present invention is to provide a sprue which can be formed by a molten resin injected from a nozzle when a molded product having a hole such as a central hole is formed by injection molding. By molding the product without using it, it is possible to effectively use the raw materials and shorten the molding cycle.

【0018】また、第2の目的は、構造が簡単でしかも
廉価な金型装置を得ることにある。
A second object is to obtain a die device which is simple in structure and inexpensive.

【0019】そして、第3の目的は、光学的情報記録媒
体を成形する際に内部応力を押さえて複屈折のない高品
質な成形品を得ることにある。
A third object is to suppress internal stress when molding an optical information recording medium to obtain a high quality molded product having no birefringence.

【0020】更に第4の目的は、成形材料の色変えを極
めて容易することにある。
A fourth object is to make it very easy to change the color of the molding material.

【0021】[0021]

【課題を解決するための手段】本発明はそのための手段
として、固定金型と相対向する可動金型とからなる一対
の成形用金型を有し、前記固定金型に配置され、一端を
溶融樹脂を射出するノズルに臨ませると共に他端をキャ
ビティに臨ませ、かつ前記両端を連通する導入路を形成
した樹脂案内手段と、前記樹脂案内手段と対応するよう
前記可動金型に配置された可動手段と、前記可動手段と
前記樹脂案内手段との間を移動可能に配置され、前記可
動手段の動作によって前記樹脂案内手段側に移動し、こ
の樹脂案内手段の前記キャビティに臨む他端を封止して
なる弁手段とよりなることを特徴とする成形用金型装置
を提供するものである。
As a means for achieving this, the present invention has a pair of molding dies composed of a fixed die and a movable die opposed to each other, and is disposed on the fixed die, and one end of which is provided. The resin guide means having a nozzle for injecting the molten resin and the other end facing the cavity, and an introduction path communicating with the both ends, and the resin guide means are arranged on the movable mold so as to correspond to the resin guide means. The movable means is disposed so as to be movable between the movable means and the resin guide means, the movable means moves to the resin guide means side, and the other end of the resin guide means facing the cavity is sealed. The present invention provides a molding die device characterized by comprising valve means which is stopped.

【0022】[0022]

【実施例】以下に本発明に係る成形用金型装置の一実施
例を図1乃至図8を参照して詳細に説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the molding die device according to the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.

【0023】射出成形機に使用される金型20はパーテ
ィングライン21を境にして図中、左側に可動金型22
が、またこれと正対する右側には固定金型23がそれぞ
れ配置され、両金型はセンタリングされた状態で図示せ
ぬ成形機のプラテンに取付けられ、図示せぬ駆動機構に
よって相互に接合及び離間される。
A mold 20 used in the injection molding machine has a movable mold 22 on the left side of the drawing with a parting line 21 as a boundary.
However, fixed dies 23 are respectively arranged on the right side opposite to them, and both dies are attached to the platen of a molding machine (not shown) in a centered state, and are joined and separated from each other by a drive mechanism (not shown). To be done.

【0024】固定金型23のパーティングライン21に
おける可動金型22との対向面には成形品を形成するた
めのキャビティ(空間)24を有する固定型板25が配
置され、このキャビティ24の形成面と反対側には、溶
融樹脂を射出するためのノズル26を導入するスリーブ
27が嵌合固定されている。上記キャビティ24は例え
ば光学的情報記録媒体を成形するための所定の外径寸法
及び深さを有し、固定型板25側の成形凹面24aは鏡
面としてある。
A fixed mold plate 25 having a cavity (space) 24 for forming a molded product is arranged on the surface of the fixed mold 23 facing the movable mold 22 in the parting line 21, and the cavity 24 is formed. A sleeve 27 for introducing a nozzle 26 for injecting the molten resin is fitted and fixed to the side opposite to the surface. The cavity 24 has, for example, a predetermined outer diameter dimension and depth for molding an optical information recording medium, and the molding concave surface 24a on the fixed template 25 side is a mirror surface.

【0025】ノズル26の先端には固定型板25内に嵌
挿されている円環状のスリーブ29を介して樹脂案内手
段である円筒状のホットスプル28が配置されている。
スリーブ29のキャビティ24側の端面は、ゲート開口
29aとして成形品の中心孔を形成することになる。
At the tip of the nozzle 26, a cylindrical hot sprue 28, which is a resin guide means, is arranged via an annular sleeve 29 fitted and inserted in the fixed mold plate 25.
The end surface of the sleeve 29 on the cavity 24 side forms a center hole of the molded product as a gate opening 29a.

【0026】上記ホットスプル28のノズル26を受入
れる一方の端面28aはノズル26の先端形状と対応し
た形状としてあり、実施例においては球面を呈してい
る。また、ホットスプル28の他方の端面28bは、本
発明におけるスプルーレス成形品を得るための後述する
弁部材を受入れることが可能な形状とされ、実施例では
円錐形状としてある。この端面28bはキャビテイ24
の凹面(成形面)より後退した位置に配置され、ゲート
開口29a内に臨む。これにより成形時の溶融樹脂のカ
ットが可能となることが後述する動作によって明らかに
なる。
One end surface 28a of the hot sprue 28 which receives the nozzle 26 has a shape corresponding to the tip shape of the nozzle 26, and is a spherical surface in the embodiment. The other end surface 28b of the hot sprue 28 has a shape capable of receiving a valve member described later for obtaining the sprueless molded product according to the present invention, and has a conical shape in the embodiment. This end surface 28b is the cavity 24.
Is arranged at a position retracted from the concave surface (molding surface) and faces the gate opening 29a. This makes it clear that the molten resin can be cut during molding by the operation described later.

【0027】そして、ホットスプル28には両端面28
a,28bを連通した単一の導入路28cが形成される
ことによりノズル26から射出される溶融樹脂は、それ
以後分流されることなく単一の導入路28cを経てキャ
ビティ24内に導入される。この導入路28cはキャビ
テイ24の空所のディスク平面に対して直角なる位置関
係となっているため、ディスク成形材料であるポリカー
ボネイト等の溶融樹脂はゲート開口29aより半径方向
外側に向かって一定圧力で均一に流動することができ
る。
The hot sprue 28 has both end surfaces 28.
The molten resin injected from the nozzle 26 due to the formation of the single introduction passage 28c communicating with the a and 28b is introduced into the cavity 24 through the single introduction passage 28c without being divided thereafter. . Since the introduction path 28c has a positional relationship perpendicular to the disk plane in the cavity of the cavity 24, the molten resin such as polycarbonate, which is a disk molding material, is applied at a constant pressure outward from the gate opening 29a in the radial direction. It can flow uniformly.

【0028】また上記ホットスプル28のキャビテイ2
4側の端面28b近傍には、導入路28c内の溶融樹脂
の成形サイクルにおける温度を制御するヒータ30aが
内蔵されており、このヒータ30aは図示せぬ制御手段
によってオン・オフされ、キャビティ24内に流入する
溶融樹脂を瞬時にコントロールする。30bは導入路2
8c内の溶融樹脂を加熱するためのヒータであり、適切
な条件で溶融樹脂を射出するために上記した制御手段に
よって常時温度管理がなされるようになっている。
The cavities 2 of the hot sprue 28
A heater 30a for controlling the temperature in the molding cycle of the molten resin in the introduction passage 28c is built in near the end face 28b on the fourth side. The heater 30a is turned on / off by a control means (not shown), and inside the cavity 24. Instantly control the molten resin flowing into. 30b is the introduction path 2
It is a heater for heating the molten resin in 8c, and the temperature is constantly controlled by the above-mentioned control means in order to inject the molten resin under appropriate conditions.

【0029】31は型冷却用の冷却水循環路であり、固
定型板25の外周面よりスリーブ29を介してキャビテ
ィ24の背面に冷却水を導くように形成されている。
Reference numeral 31 denotes a cooling water circulation passage for cooling the mold, which is formed so as to guide the cooling water from the outer peripheral surface of the fixed mold plate 25 to the back surface of the cavity 24 via the sleeve 29.

【0030】一方、可動金型22はキャビティ24を形
成するための固定型板25と対向する可動型板32と、
受板33とにより主体部を構成してある。
On the other hand, the movable mold 22 has a fixed mold plate 25 for forming the cavity 24 and a movable mold plate 32 facing the fixed mold plate 25.
The main part is constituted by the receiving plate 33.

【0031】両板32,33を貫いてキャビティ24の
平面に対して直角に配置される進退自在なパンチ部材3
4は、可動型板32に嵌挿されたシールブッシュ35及
び受板33に嵌挿されたブッシュ36により前後位置が
案内・支持されており、射出終了後における金型拡開直
前にロッドである押出し圧手段37によるX4 方向に押
出され、この押圧力によってパンチ部材34が受板33
との間に介装されたコイルばねのような弾性手段38に
抗して移動することにより、パンチ部材34の先端に収
納・保持された弁部材39が固定型板25側に受け渡さ
れ、ホットスプル28の他方の端面28b(ゲート開
口)を封止することにより溶融樹脂の流動を阻止(カッ
ト)する。
A punch member 3 which penetrates both plates 32 and 33 and is arranged at a right angle to the plane of the cavity 24 and which can move back and forth.
Reference numeral 4 is a rod whose front and rear positions are guided and supported by a seal bush 35 fitted in the movable mold plate 32 and a bush 36 fitted in the receiving plate 33, and is a rod immediately after the injection is completed and immediately before the mold is expanded. It is extruded in the X4 direction by the extruding pressure means 37, and this punching force causes the punch member 34 to move to the receiving plate 33.
By moving against the elastic means 38 such as a coil spring interposed between and, the valve member 39 accommodated and held at the tip of the punch member 34 is transferred to the fixed mold plate 25 side, By sealing the other end surface 28b (gate opening) of the hot sprue 28, the flow of the molten resin is blocked (cut).

【0032】なお、42は可動型板32の外周より内部
に向かって形成された型冷却用の冷却水循環路であり、
可動型板32と固定型板25とによって形成されるキャ
ビティ24の他面24bを冷却する。そして、この面2
4bには光学的情報記録媒体を成形するための所定の外
径寸法を備え、情報信号が微小のピットとして同心状ま
たは螺旋状に形成されたスタンパ(図示せぬ)が取り付
けられる。
Reference numeral 42 denotes a cooling water circulation passage for cooling the die, which is formed from the outer periphery of the movable die plate 32 toward the inside.
The other surface 24b of the cavity 24 formed by the movable mold plate 32 and the fixed mold plate 25 is cooled. And this side 2
A stamper (not shown) having a predetermined outer diameter dimension for molding an optical information recording medium and having concentric or spiral information signal pits is attached to 4b.

【0033】ここで、本発明の要部の一部を構成する弁
部材、パンチ部材及びホットスプル相互の関係を説明す
る。
Here, the relationship among the valve member, the punch member and the hot sprue forming a part of the essential part of the present invention will be described.

【0034】図2は上記弁部材39とパンチ部材34及
びホットスプル28との関係を示す一部破断斜視図、図
3は採用し得る弁部材39の形態を示す断面図である。
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing the relationship between the valve member 39, the punch member 34 and the hot sprue 28, and FIG. 3 is a sectional view showing the form of the valve member 39 which can be adopted.

【0035】図2において、上記パンチ部材34はその
先端部で弁部材39を収納しかつ出没できるように、先
端部を弁部材39の後部と略対応した形状としてある。
In FIG. 2, the punch member 34 has a front end portion substantially corresponding to the rear portion of the valve member 39 so that the valve member 39 can be housed and retracted at the front end portion thereof.

【0036】即ち、弁部材39は図3に併せて示すよう
に、ホットスプル28の端面28bと対応した形状の円
錐形の先端封止部39aと、この先端封止部39aの下
部より径大なる円盤状のフランジ部39bと、このフラ
ンジ部39bと連設した円錐台形の保持部39cとによ
り一体的に構成してあり、主として磁性材よりなる。
That is, as shown in FIG. 3, the valve member 39 has a conical tip sealing portion 39a having a shape corresponding to the end surface 28b of the hot sprue 28, and a diameter larger than the lower portion of the tip sealing portion 39a. The disk-shaped flange portion 39b and a frustoconical holding portion 39c that is connected to the flange portion 39b are integrally configured, and are mainly made of a magnetic material.

【0037】弁部材39の先端封止部39aにおけるホ
ットスプル28の導入路28cと対応した先端部39a
1 もまた磁性材より形成され、筒状の非磁性材40内に
同心状に嵌合されている。保持部39c内には永久磁石
41が埋設され、底部39c1 を磁性材にて封止して、
ホットスプル28の端面28bに保持されるための磁気
回路を形成している。また、保持部39cはフランジ部
39bから底部にかけて均一な傾斜面とするよりも図に
示すように底部近傍を径小とするほうが望ましい形態で
あり、これによりパンチ部材34に対する挿脱動作が円
滑となる。
A tip portion 39a of the valve member 39 corresponding to the introduction path 28c of the hot sprue 28 in the tip sealing portion 39a.
1 is also made of a magnetic material and is concentrically fitted in a cylindrical non-magnetic material 40. A permanent magnet 41 is embedded in the holding portion 39c, and the bottom portion 39c1 is sealed with a magnetic material.
A magnetic circuit is formed to be held on the end surface 28b of the hot sprue 28. Further, it is preferable that the holding portion 39c has a small diameter in the vicinity of the bottom portion as shown in the figure rather than a uniform inclined surface extending from the flange portion 39b to the bottom portion, which facilitates the insertion / removal operation with respect to the punch member 34. Become.

【0038】一方、弁部材39を収納・保持する軸状の
パンチ部材34の先端部34aは、上記保持部39cを
収納できるようにこれと対応した形状の円錐台形の凹部
34bが形成されており、この凹部34b内に弁部材3
9が収納された状態にあっては、フランジ部39bの外
径はパンチ部材34の先端部34aの外径と一致するた
め、収納位置が規制されることになる。また、フランジ
部39bはゲート開口29aの外径と略一致させてあ
り、このフランジ部39bにても溶融樹脂のキャビティ
24への流出が阻止される。
On the other hand, the tip portion 34a of the shaft-shaped punch member 34 for accommodating and retaining the valve member 39 is formed with a conical trapezoidal recess 34b having a shape corresponding to the accommodating portion 39c. , The valve member 3 in the recess 34b.
In the state where 9 is stored, the outer diameter of the flange portion 39b matches the outer diameter of the tip end portion 34a of the punch member 34, so that the storage position is restricted. Further, the flange portion 39b is made to substantially coincide with the outer diameter of the gate opening 29a, and the flange portion 39b also prevents the molten resin from flowing out into the cavity 24.

【0039】パンチ部材34の材質としては1成形サイ
クル毎に弁部材39が出没するため、所定の硬度及び所
定の表面粗さを具備する必要があり、そのためには適宜
な素材を選択する必要があり、更に必要に応じて焼き入
れ及び研磨がなされる。一方、弁部材39もまた適宜な
素材が選択され、単一素材の切削加工などによる一体物
あるいは複数の部品を組み合わせて形成した複合体とす
るなど、種々の形態が考えられる。
As the material of the punch member 34, since the valve member 39 appears and disappears every molding cycle, it is necessary to have a predetermined hardness and a predetermined surface roughness. For that purpose, it is necessary to select an appropriate material. Yes, and if necessary, quenching and polishing are performed. On the other hand, the valve member 39 is also selected from appropriate materials, and various forms are conceivable such as a single material formed by cutting a single material or a composite body formed by combining a plurality of parts.

【0040】この弁部材39はパンチ部材34にて押し
出されて上記ホットスプル28におけるゲート開口29
aの封止は、内蔵した永久磁石41の磁気吸引力によっ
てホットスプル28の端面28bに磁気吸着されること
により実行され、このためにはホットスプル28は当然
磁性体であることが要求される。また、上記永久磁石の
ような磁気吸着手段をホットスプル28側に配置しても
同様な結果を得ることができ、この場合弁部材39の先
端保持部39aは磁気吸着可能な材料が選択される。磁
気吸着手段としての永久磁石材料としては使用環境が高
温であることから、高温でも磁力が劣化しない希土類磁
石が好ましい。
The valve member 39 is pushed out by the punch member 34 so that the gate opening 29 in the hot sprue 28 is opened.
The sealing of a is performed by being magnetically attracted to the end surface 28b of the hot sprue 28 by the magnetic attraction force of the built-in permanent magnet 41. For this purpose, the hot sprue 28 is naturally required to be a magnetic body. The same result can be obtained by disposing a magnetic attraction means such as the permanent magnet on the hot sprue 28 side. In this case, the tip holding portion 39a of the valve member 39 is made of a magnetically attractable material. As the permanent magnet material as the magnetic attraction means, a rare earth magnet, whose magnetic force does not deteriorate even at high temperature, is preferable because the environment of use is high.

【0041】要するに、弁部材39は1成形サイクルに
おいてパンチング部材34からホットスプル28間で授
受されれば良く、しかもホットスプル28からの溶融樹
脂の流出及び阻止を確実に行えば良いことであるから、
その形状は特に制約する必要はないが、単一の導入路2
8cによって導かれる溶融樹脂がキャビティ24内に導
入する過程で分流しないような形状であれば良い。その
ための形状としては、上記した円錐形を初めとして半円
球など半径方向に均一な放射状となっていることが好ま
しい形状である。そして、弁部材39の移動中心はパン
チ部材34の中心及び上記導入路28cの中心と一致す
ることが好ましい。また、弁部材39が接合する表面粗
は研磨されたような良好なものほど好ましく、このよう
な良好な表面を形成することにより、弁部材39はホッ
トスプル28の接合面に密着保持され得る。
In short, the valve member 39 has only to be exchanged between the punching member 34 and the hot sprue 28 in one molding cycle, and moreover the molten resin can be surely flowed out and blocked from the hot sprue 28.
There is no particular restriction on its shape, but a single introduction path 2
The shape may be such that the molten resin guided by 8c does not flow in the process of being introduced into the cavity 24. As a shape for that purpose, it is preferable that the shape is a radial shape that is uniform in the radial direction, such as a hemisphere, starting from the above-mentioned conical shape. The moving center of the valve member 39 preferably coincides with the center of the punch member 34 and the center of the introduction passage 28c. In addition, the surface roughness to which the valve member 39 is bonded is preferably as good as polished, and by forming such a good surface, the valve member 39 can be held in close contact with the bonding surface of the hot sprue 28.

【0042】また、パンチ部材34の移動に伴う弁部材
39のホットスプル28に対する受渡しだけで成形1サ
イクルが終了するため、金型装置としては1駆動回路の
みで構成することができ、全体として廉価に構成し得
る。
Further, since one cycle of molding is completed only by delivering the valve member 39 to the hot sprue 28 with the movement of the punch member 34, the mold apparatus can be constructed with only one driving circuit, and the overall cost is low. Can be configured.

【0043】ここで、上記した構成の本発明の成形用金
型装置における成形工程を図4乃至図8にて詳細に説明
する。
Here, the molding process in the molding die device of the present invention having the above-described structure will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 8.

【0044】成形開始時、固定金型23及び可動金型2
2は駆動機構にて拡開して図4の位置にある。この時、
弁部材39はその円錐形の先端封止部39aがホットス
プル28の端面28bと磁気吸着力により密に嵌合する
と同時にフランジ部39bがゲート開口29aと嵌合し
てホットスプル28側の端面28bを確実に封止してお
り、しかもノズル26からの溶融樹脂圧は遮断されてい
る。
At the start of molding, the fixed mold 23 and the movable mold 2
2 is expanded by the drive mechanism and is in the position of FIG. This time,
The conical tip sealing portion 39a of the valve member 39 is closely fitted to the end surface 28b of the hot sprue 28 by magnetic attraction, and at the same time, the flange portion 39b is fitted to the gate opening 29a to ensure the end surface 28b on the hot sprue 28 side. The molten resin pressure from the nozzle 26 is shut off.

【0045】そして、成形に際しては図5に示すよう
に、プラテンを介した駆動機構の動作によって可動金型
22がX4 方向に移動して固定金型23に接合されるこ
とにより、接合面にて成形品の形状と対応した形状の成
形空間であるキャビティ24が区画形成され射出待機状
態となる。この時パンチ部材34は弁部材39と対応し
てこれを受入れ可能となる。
At the time of molding, as shown in FIG. 5, the movable mold 22 moves in the X4 direction and is bonded to the fixed mold 23 by the operation of the driving mechanism via the platen, so that at the bonding surface. A cavity 24, which is a molding space having a shape corresponding to the shape of the molded product, is partitioned and formed, and the injection standby state is set. At this time, the punch member 34 can receive the valve member 39 in correspondence therewith.

【0046】しかる後、図6に示すようにノズル26よ
り溶融樹脂が矢印P方向より押し出されヒータを備えた
単一の導入路28c導入されると、その射出圧によって
弁部材39が溶融樹脂と共に後退し、この後退位置でパ
ンチ部材34の凹部34a内に円錐台形の保持部39c
が収納されると共に、弁部材39のフランジ部39bが
凹部34aの端面に当接して位置規制される。これによ
って、導入路28c、ゲート開口29a及びキャビテイ
24が連通される。そして、導入路28cをキャビティ
24に向かって流れる溶融樹脂はゲート開口29aの部
位にて一気にキャビティ24内に拡散され、スタンパに
記録された情報信号である微小の凹凸ピットが転写され
る。この射出時の溶融樹脂の流動経路には何も遮るもの
がないため、先に従来で示したような溶融樹脂の分流に
よつて生じる内部応力を発生することがない。また、こ
のように溶融樹脂の分流部分がないことは、この溶融樹
脂が滞留する部分がないことであるから、一般の成形部
品を形成する場合等、樹脂の色変えを極めて容易になし
得るので効果的である。
Thereafter, as shown in FIG. 6, when the molten resin is pushed out from the nozzle 26 in the direction of the arrow P and introduced into the single introducing passage 28c equipped with the heater, the injection pressure causes the valve member 39 to move together with the molten resin. Retreat, and in this retracted position, the conical trapezoidal holding portion 39c is formed in the recess 34a of the punch member 34.
Is accommodated, and the flange portion 39b of the valve member 39 comes into contact with the end surface of the concave portion 34a to regulate the position. As a result, the introduction path 28c, the gate opening 29a and the cavity 24 are communicated with each other. Then, the molten resin flowing toward the cavity 24 through the introduction passage 28c is diffused into the cavity 24 at a portion of the gate opening 29a, and the minute concave and convex pits, which are information signals recorded on the stamper, are transferred. Since there is nothing blocking the flow path of the molten resin at the time of injection, the internal stress caused by the shunting of the molten resin as described above is not generated. In addition, since there is no portion where the molten resin is diverted in this manner, there is no portion where the molten resin stays, so that it is possible to extremely easily change the color of the resin when forming a general molded part. It is effective.

【0047】しかして、所定量の樹脂のキャビティ24
内への充填が終了すると、これと同時または僅かに遅れ
たタイミングで、図7に示すように成形機の押出し手段
37がX4 方向に動作してパンチ部材34を弾性復帰手
段38の弾性力に抗して移動させる。この移動によって
パンチ部材34にて保持されている弁部材39のフラン
ジ部39bがゲート開口29aと嵌合すると同時に円錐
形の先端封止部39aがホットスプル28の端面28b
と密に嵌合することにより、弁部材39は可動金型22
側より固定金型23側に受け渡され、かつ磁気吸引力に
よって保持されることになる。この弁部材39の移動に
よってフランジ部39bにて溶融樹脂がカットされ、光
学的情報記録媒体の中心孔が正確に形成される。このよ
うに、成形過程で動作するものはパンチ部材34と一体
的な弁部材39だけであるため、装置自体が簡素化され
安定した成形を行い得る。
Thus, the cavity 24 of a predetermined amount of resin
When the filling into the inside is completed, at the same time as or at a slightly delayed timing, the pushing means 37 of the molding machine operates in the X4 direction as shown in FIG. Move against. By this movement, the flange portion 39b of the valve member 39 held by the punch member 34 fits into the gate opening 29a, and at the same time, the conical tip sealing portion 39a forms the end surface 28b of the hot sprue 28.
By closely fitting with the valve member 39, the valve member 39
From the side to the fixed mold 23 side, and is held by the magnetic attraction force. By the movement of the valve member 39, the molten resin is cut at the flange portion 39b, and the center hole of the optical information recording medium is accurately formed. As described above, since only the valve member 39 integrated with the punch member 34 operates in the molding process, the apparatus itself can be simplified and stable molding can be performed.

【0048】図7に示す工程で成形品が取り出し可能な
温度まで冷却され、駆動機構によってプラテンが動作し
て図8に示すように可動金型22がX3 方向に拡開する
と、弁部材39はホットスプル28の端面28aとの間
に極僅かに溶融した樹脂層43を介し、かつ内蔵の永久
磁石41の吸引力、または先端封止部39aとホットス
プル28の端面28aとの間の面吸着力(真空力)など
の相互の吸着力によってホットスプル28の端面28a
を封止し、溶融樹脂の流出を阻止する。
When the molded product is cooled to a temperature at which the molded product can be taken out in the step shown in FIG. 7 and the movable mold 22 is expanded in the X3 direction as shown in FIG. The resin layer 43 slightly melted between the end surface 28a of the hot sprue 28 is interposed, and the attraction force of the built-in permanent magnet 41 or the surface attraction force between the tip sealing portion 39a and the end surface 28a of the hot sprue 28 ( End face 28a of hot sprue 28 by mutual attraction forces such as vacuum force)
To prevent the molten resin from flowing out.

【0049】成形品44の取出しに際しては、図8に示
すように可動金型22の前面と弁部材39の後面との距
離aを、成形品44の厚みとその前後の取出しに安全な
最小限の長さを加味するだけで良いので、成形サイクル
を短縮することができる。
When the molded product 44 is taken out, as shown in FIG. 8, the distance a between the front surface of the movable mold 22 and the rear surface of the valve member 39 is set to a minimum value that is safe for taking out the thickness of the molded product 44 and before and after taking it out. The molding cycle can be shortened because it is sufficient to take into account the length.

【0050】そして、図8における成形1サイクルが終
了すると、図5に示す状態位置に金型が閉じて、再び上
記した成形工程を経て次の成形品の成形が行われる。
When one molding cycle in FIG. 8 is completed, the mold is closed at the position shown in FIG. 5, and the next molded product is molded through the above-described molding process again.

【0051】図9(A)は弁部材の第2の実施例を示す
外観斜視図であり、この実施例における弁部材45は、
上記した構成と同様に円錐形の先端封止部45a、フラ
ンジ部45b及び円錐台形の保持部45cとから構成さ
れ、円錐形の先端封止部45aの表面には、中心より放
射状に複数個の楕円状の凹部45a1 が形成されてい
る。そしてこの表面を流れる溶融樹脂の状態を図9
(B)に拡大して示すごとく、ヒータの組込み如何に拘
らず積極的に樹脂固化層46を形成し、この樹脂固化層
46を断熱膜とすることで流動層の温度の安定化を図る
ことができる。
FIG. 9A is an external perspective view showing the second embodiment of the valve member, and the valve member 45 in this embodiment is
Similar to the above-described configuration, it is composed of a conical tip sealing portion 45a, a flange portion 45b, and a truncated cone-shaped holding portion 45c. On the surface of the conical tip sealing portion 45a, a plurality of radial portions from the center are formed. An elliptical recess 45a1 is formed. The state of the molten resin flowing on this surface is shown in FIG.
As enlargedly shown in (B), the resin solidified layer 46 is positively formed regardless of the incorporation of the heater, and the temperature of the fluidized bed is stabilized by using the resin solidified layer 46 as a heat insulating film. You can

【0052】上記した各弁部材はゲート開口の封止及び
キャビティへの溶融樹脂の流動形態のために種々の工夫
がなされるが、溶融樹脂の流動形態をより円滑にするた
めには、弁部材にあっても加熱手段であるヒータ(発熱
部)等を設けることがさらに効果的である。そのため
に、弁部材は図10,図11に示すような構成が望まれ
るものである。
Although various modifications have been made to the above-mentioned valve members in order to seal the gate opening and the flow form of the molten resin into the cavity, in order to make the flow form of the molten resin smoother, the valve member is required. Even in this case, it is more effective to provide a heater (heat generating part) or the like as a heating means. Therefore, the valve member is desired to have a structure as shown in FIGS.

【0053】即ち、弁部材47は上記実施例と同様な外
形形状とされ、図10に示すように磁気吸着手段(図示
せず)及び発熱部47aを内蔵する。発熱部47aは弁
部材47の底部に接触端子47bを突出させてある。一
方、パンチ部材341 はその線端部341aに形成したた
円錐台形の凹部341 bの底面上に電極48が臨ませて
あり、弁部材47が凹部341 bに収納されることによ
って接触端子47bと電極48とが接続され、発熱部4
7aが加熱され、これにより溶融樹脂の流動性がより良
くなる。
That is, the valve member 47 has the same outer shape as that of the above-mentioned embodiment, and as shown in FIG. 10, contains the magnetic attraction means (not shown) and the heat generating portion 47a. The heat generating portion 47 a has a contact terminal 47 b protruding from the bottom of the valve member 47. On the other hand, in the punch member 341, the electrode 48 is exposed on the bottom surface of the frustoconical recess 341b formed at the line end portion 341a thereof, and the valve member 47 is housed in the recess 341b so that the contact terminal 47b is formed. The electrode 48 is connected to the heat generating portion 4
7a is heated, which improves the fluidity of the molten resin.

【0054】図11は弁部材49を加熱するための他の
実施例であり、パンチ部材342 における凹部342 b
の底面にカートリッジ状の発熱部50を突出してある。
この発熱部50による熱は輻射熱として弁部材49の底
部に伝達される一方、先端部342 aに伝達されて、弁
部材49の側面より直接加熱するようになり、これによ
っても溶融樹脂の流動性がより良くなる。
FIG. 11 shows another embodiment for heating the valve member 49, which is a recess 342b in the punch member 342.
A heating portion 50 in the shape of a cartridge is projected on the bottom surface of the.
The heat generated by the heat generating portion 50 is transmitted to the bottom portion of the valve member 49 as radiant heat, and is also transmitted to the tip portion 342a to be directly heated from the side surface of the valve member 49. Will be better.

【0055】また、弁部材は必ずしも永久磁石のような
保持手段を必要とするようなことはなく、図12に示す
ように、弁部材は1成形サイクルが終了する成形品の取
出し時における金型の拡開時、ホットスプル28側に移
動して溶融樹脂の粘性によって保持することも可能であ
る。また成形初期においてホットスプル28が空の時が
考えられるが、この時を考慮して弁部材51をパンチ部
材34に保持させることが望ましい。このためには、パ
ンチ部材343 側に永久磁石52を配置しておくことに
より解決される。従って弁部材51をホットスプル28
側に移動させるためには永久磁石52の保持力は溶融樹
脂の粘性より小であることが望ましい。
Further, the valve member does not necessarily need a holding means such as a permanent magnet, and as shown in FIG. 12, the valve member is a mold for taking out a molded product for which one molding cycle is completed. It is also possible to move to the side of the hot sprue 28 and hold it by the viscosity of the molten resin at the time of expanding. Although it is possible that the hot sprue 28 is empty at the initial stage of molding, it is desirable to hold the valve member 51 on the punch member 34 in consideration of this time. This can be solved by disposing the permanent magnet 52 on the punch member 343 side. Therefore, the valve member 51 is replaced by the hot sprue 28.
The holding force of the permanent magnet 52 is preferably smaller than the viscosity of the molten resin in order to move it to the side.

【0056】図13は弁部材53の他の実施例における
ホットスプル側への保持可能形態を示すもので、ホット
スプル28側に移動する弁部材53の先端封止部53a
は、ホットスプル28の円錐形の端面28bの傾斜角よ
り角度を大としてある。従って、この弁部材53はその
先端封止部53aとホットスプル28の円錐形の端面2
8bとの間には溶融樹脂が介在することにより樹脂の粘
性による保持力が大となり、ゲート開口を封止し得る。
この場合、弁部材53のフランジ部53bとゲート開口
との微小隙間に溶融樹脂の介在を可能とするよう両者間
の寸法を適宜設定すれば良く。これによっての保持力が
増大する。
FIG. 13 shows a form in which the valve member 53 can be held on the hot sprue side in another embodiment. The tip sealing portion 53a of the valve member 53 moving to the hot sprue 28 side.
Is larger than the inclination angle of the conical end surface 28b of the hot sprue 28. Therefore, the valve member 53 is provided with the tip sealing portion 53a and the conical end surface 2 of the hot sprue 28.
By virtue of the presence of the molten resin between 8b and 8b, the holding force due to the viscosity of the resin becomes large, and the gate opening can be sealed.
In this case, the dimension between the flange portion 53b of the valve member 53 and the gate opening may be appropriately set so as to allow the molten resin to intervene in the minute gap. This increases the holding power.

【0057】[0057]

【発明の効果】以上詳述した本発明に係る成形用金型装
置によると、請求項1では中心孔のような孔を有する成
形品を射出成形により形成する際、ノズルより射出され
た溶融樹脂によつて形成され得るスプルーを出すことな
く製品を成形できることにより、原材料を有効に利用す
ると共に成形サイクルを短縮し得、また成形過程におけ
る金型内の可動部を少なくすることができ、廉価な金型
及び成形装置を構成し得る。
According to the molding die apparatus according to the present invention described in detail above, in the first aspect, when a molded product having a hole such as a central hole is formed by injection molding, the molten resin injected from the nozzle Since the product can be molded without producing sprue that can be formed by, the raw material can be effectively used, the molding cycle can be shortened, and the number of moving parts in the mold during the molding process can be reduced, which is inexpensive. A mold and a molding device can be configured.

【0058】請求項2,3にあっては溶融樹脂の流動経
路が簡素化されるため、例えば光学的記録媒体の成形に
あつては、樹脂の内部応力による複屈折をなくして高品
質な製品を製造し得ると共に、成形材料の色変えをスム
ースに行うことができる、という効果がある。
According to the second and third aspects, the flow path of the molten resin is simplified. Therefore, for example, in molding an optical recording medium, high-quality products can be obtained by eliminating birefringence due to internal stress of the resin. In addition to being able to manufacture, it is possible to smoothly change the color of the molding material.

【0059】また、請求項4〜6にあっては弁手段の正
確な移動を保証し得る。
Further, in the fourth to sixth aspects, it is possible to guarantee the accurate movement of the valve means.

【0060】更に、請求項7,8にあっては溶融樹脂の
流動性を向上させることができる。
Furthermore, in the seventh and eighth aspects, the fluidity of the molten resin can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の成形用金型装置の一実施例を示す概略
断面図である。
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of a molding die device of the present invention.

【図2】本発明の成形用金型装置のホットスプル及び弁
部材の関係を示す一部破断斜視図である。
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing the relationship between the hot sprue and the valve member of the molding die device of the present invention.

【図3】本発明の成形用金型装置における弁部材の一実
施例を示す一部破断正面図である。
FIG. 3 is a partially cutaway front view showing an embodiment of a valve member in the molding die device of the present invention.

【図4】本発明の成形用金型装置における成形第1工程
を説明する図である。
FIG. 4 is a diagram illustrating a first molding step in the molding die device of the present invention.

【図5】本発明の成形用金型装置における成形第2工程
を説明する図である。
FIG. 5 is a diagram illustrating a second molding step in the molding die device of the present invention.

【図6】本発明の成形用金型装置における成形第3工程
を説明する図である。
FIG. 6 is a diagram illustrating a third molding step in the molding die device of the present invention.

【図7】本発明の成形用金型装置における成形第4工程
を説明する図である。
FIG. 7 is a diagram illustrating a fourth molding step in the molding die device of the present invention.

【図8】本発明の成形用金型装置における成形第5工程
を説明する図である。
FIG. 8 is a diagram illustrating a fifth molding step in the molding die device of the present invention.

【図9】本発明に適用し得る弁部材の第2の実施例の外
観斜視図である。
FIG. 9 is an external perspective view of a second embodiment of the valve member applicable to the present invention.

【図10】本発明における弁部材の第1の加熱態様を示
す説明図である。
FIG. 10 is an explanatory view showing a first heating mode of the valve member in the present invention.

【図11】本発明における弁部材の第2の加熱態様を示
す説明図である。
FIG. 11 is an explanatory view showing a second heating mode of the valve member according to the present invention.

【図12】本発明における弁部材を保持するための他の
実施例を示す説明図である。
FIG. 12 is an explanatory view showing another embodiment for holding the valve member in the present invention.

【図13】本発明における弁部材を保持するための更に
他の実施例を示す説明図である。
FIG. 13 is an explanatory view showing still another embodiment for holding the valve member according to the present invention.

【図14】従来の成形用金型における成形工程を説明す
る図である。
FIG. 14 is a diagram illustrating a molding process in a conventional molding die.

【図15】従来の成形用金型における図14に続く成形
工程を説明する図である。
FIG. 15 is a diagram illustrating a molding process following that of FIG. 14 in a conventional molding die.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

20…金型、22…可動金型、23…固定金型、24…
キャビティ、26…ノズル、28…ホットスプル、34
…パンチ部材、39…弁部材。
20 ... Mold, 22 ... Movable mold, 23 ... Fixed mold, 24 ...
Cavity, 26 ... Nozzle, 28 ... Hot sprue, 34
... punch member, 39 ... valve member.

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】固定金型と相対向する可動金型とからなる
一対の成形用金型を有し、 前記固定金型に配置され、一端を溶融樹脂を射出するノ
ズルに臨ませると共に、他端をキャビティに臨ませ、か
つ前記両端を連通する導入路を形成した樹脂案内手段
と、 前記樹脂案内手段と対応するよう前記可動金型に配置さ
れた可動手段と、 前記可動手段と前記樹脂案内手段との間を移動可能に配
置され、前記可動手段の動作によって前記樹脂案内手段
側に移動し、この樹脂案内手段の前記キャビティに臨む
他端を封止してなる弁手段とよりなることを特徴とする
成形用金型装置。
1. A pair of molding dies, each of which comprises a fixed mold and a movable mold facing each other, is disposed on the fixed mold, and has one end facing a nozzle for injecting a molten resin, and the other. A resin guide means having an end facing the cavity and forming an introduction path communicating the both ends; a movable means arranged in the movable mold so as to correspond to the resin guide means; the movable means and the resin guide A valve means that is movably disposed between the resin guide means and the means, moves toward the resin guide means by the operation of the movable means, and seals the other end of the resin guide means facing the cavity. Characteristic molding device.
【請求項2】前記樹脂案内手段は前記ノズルから射出さ
れる溶融樹脂を案内する単一の導入路を備えると共に、
この導入路より前記溶融樹脂を分流することなくキャビ
ティ内に導入する拡開した開口を備えてなる請求項1記
載の成形用金型装置。
2. The resin guide means includes a single introduction path for guiding the molten resin injected from the nozzle,
The molding die apparatus according to claim 1, further comprising an expanded opening for introducing the molten resin into the cavity without diverting the molten resin from the introduction path.
【請求項3】前記弁手段は前記樹脂案内手段と前記可動
手段とを結ぶ線上に配置してなる請求項1記載の成形用
金型装置。
3. The molding die apparatus according to claim 1, wherein the valve means is arranged on a line connecting the resin guide means and the movable means.
【請求項4】前記弁手段は前記可動手段と前記樹脂案内
手段とに保持されるための保持手段を備えてなる請求項
1,3記載の成形用金型装置。
4. The molding die apparatus according to claim 1, wherein said valve means comprises holding means for being held by said movable means and said resin guide means.
【請求項5】前記弁手段の前記樹脂案内手段に対する保
持手段は、前記弁手段または前記樹脂案内手段に設けた
磁気的吸着手段とした請求項3,4記載の成形用金型装
置。
5. The molding die device according to claim 3, wherein the holding means for the resin guide means of the valve means is magnetic attraction means provided on the valve means or the resin guide means.
【請求項6】前記弁手段の前記樹脂案内手段に対する保
持手段は前記導入路より半径方向に拡開した平滑面であ
る請求項4記載の成形用金型装置。
6. The molding die apparatus according to claim 4, wherein the holding means of the valve means with respect to the resin guide means is a smooth surface expanded radially from the introduction passage.
【請求項7】前記樹脂案内手段の導入路の外周部に導入
された溶融樹脂の温度を制御する加熱手段を配置してな
る請求項1記載の成形用金型装置。
7. The molding die apparatus according to claim 1, wherein heating means for controlling the temperature of the molten resin introduced into the outer peripheral portion of the introduction path of the resin guiding means is arranged.
【請求項8】前記弁手段及び前記可動手段の一方にこの
弁手段を加熱する加熱手段を設けてなる請求項1記載の
成形用金型装置。
8. A molding die apparatus according to claim 1, wherein one of said valve means and said movable means is provided with a heating means for heating said valve means.
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