JPH08261373A

JPH08261373A - ホース

Info

Publication number: JPH08261373A
Application number: JP6276895A
Authority: JP
Inventors: Mitsutaka Kondo; 充隆近藤; Yuji Kunitachi; 雄二国立
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1995-03-22
Filing date: 1995-03-22
Publication date: 1996-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】接続円筒部の外径寸法以下の内径寸法とし
て、補強層を有していても、シール性や耐抜け性を低下
させずに、接続円筒部の挿入荷重を低減できて、接続円
筒部との接続が容易となるホースを提供すること。【構成】ホース１１は、接続円筒部５の外径寸法Ｄ０
以下の内径寸法ｄ１として補強層１２を有し、接続円筒
部５を挿入し、クランプを利用して、接続円筒部５と接
続させる。ホース１１の接続円筒部５を挿入させる部位
１１ａの内周面が、十点平均あらさを、１５〜５０μｍ
Ｒｚとしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の燃料流路やパ
ワーステアリング等の油圧流路等に配置されて、補強層
を有したゴムや樹脂から形成されるホースに関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、油圧流路に利用される
ホース１は、図１に示すように、ニトリルゴム等から形
成されるとともに、補強糸を巻いてなる補強層２を有し
ていた。そして、シール性と耐抜け性とを確保するた
め、内径寸法ｄ０を、挿入させる接続円筒部５の外径寸
法Ｄ０以下としていた。例えば、接続円筒部５のストレ
ート部６の外径寸法Ｄ０が１０φ、接続円筒部５の抜け
止め突条７の外径寸法Ｄ１が１２φの場合、ホース１の
内径寸法ｄ０を１０φ以下の９．８φとしていた。

【０００３】そして、このホース１を接続円筒部５と接
続させる際には、接続円筒部５をホース１に挿入し、ホ
ース１の外周面における接続円筒部５のストレート部６
の部位にクランプ１０を装着して、ホース１を接続円筒
部５に接続させていた。

【０００４】しかし、従来のホース１では、内径寸法ｄ
０を挿入させる接続円筒部５の外径寸法Ｄ０以下とする
とともに、拡径し難い補強層２を有し、さらに、内周面
を平滑にしていた。

【０００５】そのため、接続円筒部５の挿入時、図２に
示すように、ホース１の内周面が接続円筒部５のストレ
ート部６の外周面に密着して、両者間が真空状態とな
り、接続円筒部５が移動し難くなり、さらにその結果、
接続円筒部５の先端部位におけるホース１の内周面部位
３が内周側へ膨らんで、接続円筒部５の挿入を邪魔する
こととなっていた。そのため、例えば、接続円筒部５の
挿入長さを３５mmとするような場合には、接続円筒部５
の挿入荷重が２４〜３０Kgf と大きくなって、接続円筒
部５との接続作業が行ない難かった。

【０００６】この場合、ホース１の内径寸法を大きくす
れば、挿入荷重を低くすることができるが、既述のよう
に、シール性と耐抜け性とが低下し、好ましくない。ま
た、ホース１の内周面に滑剤を塗布すれば、挿入荷重を
低くすることができるものの、耐抜け性も低下させてし
まい、同様に、好ましくない。

【０００７】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、接続円筒部の外径寸法以下の内径寸法として、補強
層を有していても、シール性や耐抜け性を低下させず
に、接続円筒部の挿入荷重を低減できて、接続円筒部と
の接続が容易となるホースを提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るホースは、
接続円筒部の外径寸法以下の内径寸法として補強層を有
し、前記接続円筒部を挿入し、クランプを利用して、前
記接続円筒部と接続させるホースであって、前記接続円
筒部を挿入させる部位の内周面が、十点平均あらさを、
１５〜５０μｍＲｚとしていることを特徴とする。

【０００９】

【発明の作用・効果】本発明に係るホースでは、接続円
筒部を挿入させる部位の内周面が、十点平均あらさを、
１５〜５０μｍＲｚとして、小さな凹凸を形成させてお
り、接続円筒部を挿入させる際、接続円筒部外周面とホ
ース内周面との間の接触面積が小さくなって、両者間に
空気が介在することとなり、密着し難い。そのため、接
続円筒部をホースに挿入する際の抵抗が小さくなって、
補強層を有して拡径し難くとも、接続円筒部がホース内
周面を滑るような態様となって、接続円筒部の挿入荷重
が低減され、接続円筒部との接続が容易となる。

【００１０】そして、接続円筒部の挿入後にクランプで
締め付ければ、ホース内周面の凹凸が、十点平均あらさ
を１５〜５０μｍＲｚとする小さなものであり、潰れ
て、ホース内周面全周が接続円筒部外周面に密着される
ことから、シール性を確保できるとともに、抜けに対す
る抵抗を確保できて、シール性と耐抜け性とを従来と同
等に維持することができる。

【００１１】したがって、本発明に係るホースでは、接
続円筒部の外径寸法以下の内径寸法として、補強層を有
していても、シール性や耐抜け性を低下させずに、接続
円筒部の挿入荷重を低減できて、接続円筒部との接続が
容易となる。

【００１２】なお、十点平均あらさを１５μｍＲｚ未満
とする場合には、接続円筒部の挿入容易性の効果が少な
くなって、十点平均あらさを５０μｍＲｚを超えるよう
にする場合には、製造が困難となって、実用的でない。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１４】実施例のホース１１は、パワーステアリン
グのリターンホースとして利用されるものであり、図３
に示すように、内層１３と外層１４との間に、補強糸を
編み込んだり螺旋状に巻き付けてなる補強層１３を配設
させたニトリルゴム製としている。

【００１５】実施例の場合、肉厚ｔを３．８mmとして、
内径寸法ｄ１を９．８φとしている。なお、ホース１１
に挿入させる接続円筒部５は、ストレート部６の外径寸
法Ｄ０を１０φ、抜け止め突条７の外径寸法Ｄ１を１２
φとしている。

【００１６】さらに、このホース１１は、接続円筒部５
を挿入させる部位１１ａの内周面に、十点平均あらさを
１５〜５０μｍＲｚ（ＪＩＳＢ０６１０）の範囲内の
３４．４μｍＲｚとする小さな凹凸１５を形成させてい
る。

【００１７】このホース１１の製造は、補強糸を編み込
んだり巻き付けたりして補強層１２を形成しつつ、未加
硫状態でマンドレルとともに押出成形し、その後、蒸気
加硫して製造する。

【００１８】使用するマンドレルは、その外周面におけ
るホース１１の接続円筒部５を挿入させる部位１１ａと
なる位置に、予め、小さな凹凸１５を転写できるよう
に、ショットブラスト処理や、金属やセラミックを溶射
して、所定の凹凸を設けておく。また、凹凸１５を転写
する部位を別ピースとして、マンドレル本体にねじ対遇
を利用して結合させるように構成しても良い。

【００１９】なお、加硫後のマンドレルの引き抜きは、
ホース１１の内周面に凹凸１５が形成されていても、後
述するように、接続円筒部５を挿入させる際と同様な作
用で、円滑に引き抜くことができる。

【００２０】また、マンドレルは、ホース１１を、押し
出し成形により、マンドレルを装着しない状態で押し出
した後、その未加硫状態のホース１１に挿入しても良
く、その場合にも、その後、加硫時に、マンドレルから
ホース１１に対して凹凸１５を転写することができ
る。。

【００２１】そして、実施例のホース１１に接続円筒部
５に接続させる際には、従来と同様に、接続円筒部５を
ホース１１の挿入部位１１ａに挿入し、ホース挿入部位
１１ａの外周面における接続円筒部５のストレート部６
の部位に、クランプ１０を装着すれば、図５に示すよう
に、ホース１１を接続円筒部５に接続させることができ
る。

【００２２】この接続円筒部５をホース１１の挿入部位
１１ａに挿入させる際、挿入部位１１の内周面が、十点
平均あらさを、１５〜５０μｍＲｚの範囲内の３４．４
μｍＲｚとして、小さな凹凸１５を形成させている。す
なわち、接続円筒部５の挿入時、図４に示すように、接
続円筒部５のストレート部６の外周面とホース挿入部位
１１ａの内周面との間の接触面積が小さくなって、両者
間に空気が介在することとなり、密着し難い。その結
果、接続円筒部５をホース１１に挿入する際の抵抗が小
さくなって、補強層１２を有して拡径し難くとも、接続
円筒部５がホース挿入部位１１ａの内周面を滑るような
態様となって、接続円筒部５の挿入荷重が７．１５Kgf
に低減され、接続円筒部５との接続が容易となる。

【００２３】そして、接続円筒部５の挿入後にクランプ
１０で締め付ければ、ホース挿入部位１１ａの内周面の
凹凸１５が、十点平均あらさを１５〜５０μｍＲｚの範
囲内の３４．４μｍＲｚとする小さなものであり、潰れ
て、ホース挿入部位１１ａの内周面全周が接続円筒部５
のストレート部６や抜け止め突条７の外周面に密着され
ることから、シール性を確保できるとともに、抜けに対
する抵抗を確保できて、シール性と耐抜け性とを従来と
同等に維持することができる。

【００２４】なお、接続円筒部５の外周面に、凹凸１５
を設けて、ホース１１の内周面を従来と同様に平滑にし
た場合でも、本発明の効果を得られるのでは、と考えら
れるが、しかし、この場合には、接続円筒部５がホース
１１より硬質であって、ヤスリをホース１１内に挿入さ
せるような状態となり、挿入荷重は低減しない。

【００２５】また、図６・７に、ホース挿入部位１１ａ
に形成する凹凸１５において、十点平均あらさを順次変
えた場合の、接続円筒部５の挿入荷重や接続円筒部５の
抜け圧力との関係を表したグラフ図を示す。

【００２６】図６から解るように、十点平均あらさを１
５μｍＲｚ未満とする場合には、挿入荷重が、容易に挿
入できる荷重値の８Kgf 程度を超えてしまうため、望ま
しくない。

【００２７】また、図６・７から解るように、挿入荷重
や抜け圧力は、十点平均あらさを５０μｍＲｚを超える
ようにしても、十分確保することができることから、上
限を５０μｍＲｚ以上としても良いと考えられる。

【００２８】しかし、ホース１１の挿入部位１１ａの内
周面に、十点平均あらさを５０μｍＲｚを超えるような
凹凸を形成しようとする場合には、押出成形される内層
１３がマンドレルにおける凹凸賦形面の凹部に入り込み
難くなって、加硫時にホース１１の外周面側から強制的
にマンドレル側に押圧する必要が生ずる等の理由によ
り、簡単にマンドレルから凹凸を転写できなくなってし
まい、製造に非常にコストがかかって、実用的でない。

【００２９】したがって、ホース１１の挿入部位１１ａ
の内周面に形成する凹凸１５は、十点平均あらさを１５
〜５０μｍＲｚの範囲内とすることが良い。

【００３０】なお、実施例では、ゴム製のホース１１を
例示したが、ポリアミド等の合成樹脂ホースに利用して
も良い。また、ホース１１の加硫方法は、蒸気加硫の
他、型加硫を利用しても良い。

【００３１】さらに、ホース１１は、ストレートホース
ばかりでなく、曲りホースであっても良い。

【００３２】さらにまた、ホース１１に接続させる接続
円筒部５は、種々の機器に設けられた金属や樹脂製等の
ニップルでも良く、あるいは、種々の機器に接続される
金属や樹脂製等のチユーブであっても良い。そして、接
続円筒部５に設ける抜け止め突条７は、耐抜け性を重視
しない場合には、クランプ１０により挿入部位１１ａの
内周面とストレート部６の該周面との密着が確保され
て、シール性とある程度の耐抜け性とが確保されるた
め、不要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のホースの接続円筒部との接続前の状態を
示す断面図である。

【図２】従来の接続円筒部を挿入した際の状態を示す断
面図である。

【図３】本発明の一実施例を示すホースの接続円筒部と
の接続前の状態を示す断面図である。

【図４】同実施例に接続円筒部を挿入した際の状態を示
す断面図である。

【図５】同実施例を接続円筒部と接続した状態を示す断
面図である。

【図６】十点平均あらさを順次変えた場合の、接続円筒
部の挿入荷重との関係を表したグラフ図である。

【図７】十点平均あらさを順次変えた場合の、接続円筒
部の抜け圧力との関係を表したグラフ図である。

【符号の説明】

１・１１…ホース、２・１２…補強層、５…接続円筒部、１０…クランプ。１１ａ…接続円筒部挿入部位。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接続円筒部の外径寸法以下の内径寸法と
して補強層を有し、前記接続円筒部を挿入し、クランプ
を利用して、前記接続円筒部と接続させるホースであっ
て、前記接続円筒部を挿入させる部位の内周面が、十点平均
あらさを、１５〜５０μｍＲｚとしていることを特徴と
するホース。