JPH0825503A - Mold for optical disk and manufacture of optical disk with hub - Google Patents

Mold for optical disk and manufacture of optical disk with hub

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JPH0825503A
JPH0825503A JP16693394A JP16693394A JPH0825503A JP H0825503 A JPH0825503 A JP H0825503A JP 16693394 A JP16693394 A JP 16693394A JP 16693394 A JP16693394 A JP 16693394A JP H0825503 A JPH0825503 A JP H0825503A
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JP
Japan
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hub
mold
center
gate
optical disk
Prior art date
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Pending
Application number
JP16693394A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Makoto Kawai
信 川合
Toshimi Kobayashi
利美 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shin Etsu Chemical Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Shin Etsu Chemical Co Ltd filed Critical Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority to JP16693394A priority Critical patent/JPH0825503A/en
Publication of JPH0825503A publication Critical patent/JPH0825503A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/263Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs

Abstract

PURPOSE:To provide a mold wherein a magnetic disk composing hub, a hub base material, and an optical disk substrate are simultaneously integrally molded, and a manufacturing method for the optical disk by using the mold. CONSTITUTION:In a mold for manufacturing an optical disk, tionary mold is composed of (1) a sprue bush forming a nozzl touch part, a sprue part, and a center gate part; (2) a stamper forming an information recording surface of the optical disk by being interconnected to the center gate part; and a mirror surface holding the stamper. A movable mold is provided as follows; (a) the mirror surface composing a cavity part together with the stationary mold is provided; (b) a space is provided wherein a recess part in which a center hole of a magnetic disk of a hub is fitted to a tip of an ejectior piston existing at the center of the mirror surface and a tip of a gate cutting pin fits onto a front surface of the disk is provided, and a telescopic cut composed of the same diameter part as that of the magnetic disk and a different levelled small diameter part is fitted in normal contact to the magnetic disk; and (c) the gate cutting pin which passes through a center of th ejector piston, has the same diameter as that of the hub center hole, and can be freely slid in front and in rear, is provided.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータ等の外部
記憶媒体として用いられる光ディスクの成形用金型およ
びこれを用いたハブ付き光ディスクの製造方法に関する
ものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for molding an optical disk used as an external storage medium for a computer and the like, and a method of manufacturing an optical disk with a hub using the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来技術の一例を図面を用いて説明す
る。図6は取付ハブ4と光ディスク基板2を示す斜視図
であり、別々に作製する。取付ハブ4はディスク駆動装
置(図示せず。以後ドライブと呼ぶ。)の光ディスク保
持および回転用のスピンドルに磁着、嵌合させるために
磁性体円板6を光ディスク基板2と同質のハブ基体9に
包含したものであり、通常は金型内の突起部に磁性体円
板6の中心にある取付孔8を嵌合させ、複数のゲート部
5(以下、金型の空洞箇所には・・・部を付し、樹脂充
填後の箇所には部を付けない。)から溶融樹脂を射出充
填して射出成形により該円板6を包含した取付ハブ4を
一体成形している。一方、光ディスク基板2は、該基板
の中心に当たるセンターゲート部からキャビティ部に溶
融樹脂を射出充填して成形している。このセンターゲー
ト部は金型内のゲートカット機構でカットされ、金型か
ら取り出された光ディスク基板2には図6の基板中心孔
3が形成されている。次にこの2つのパーツを接合する
が、基板2の中心孔3に取付ハブ4の取付孔8の中心を
合致させ、両者を超音波溶着、紫外線硬化接着剤等によ
り結合して一体化させている。この種の製造方法として
は特開昭62-192945 号公報、特開昭62-223833 号公報、
特開昭63-96754号公報等が挙げられる。
2. Description of the Related Art An example of conventional technology will be described with reference to the drawings. FIG. 6 is a perspective view showing the mounting hub 4 and the optical disk substrate 2, which are separately manufactured. The mounting hub 4 is a hub body 9 of the same quality as the optical disc substrate 2 for magnetically attaching and fitting the magnetic disk 6 to a magnetic disk for holding and rotating a spindle of an optical disc drive (not shown, hereinafter referred to as a drive). In general, the mounting hole 8 at the center of the magnetic disk 6 is fitted into the protrusion in the mold, and the plurality of gate parts 5 (hereinafter, in the cavity of the mold. A portion is attached and a portion after the resin is filled is not attached.) A molten resin is injected and filled, and the mounting hub 4 including the disc 6 is integrally formed by injection molding. On the other hand, the optical disc substrate 2 is formed by injecting and filling molten resin into the cavity portion from the center gate portion which is the center of the substrate. This center gate portion is cut by a gate cutting mechanism in the mold, and the optical disk substrate 2 taken out from the mold has a substrate center hole 3 shown in FIG. Next, the two parts are joined together by aligning the center of the mounting hole 8 of the mounting hub 4 with the center hole 3 of the substrate 2 and joining them by ultrasonic welding, ultraviolet curing adhesive, or the like. There is. As this kind of manufacturing method, JP-A-62-192945, JP-A-62-223833,
JP-A-63-96754 and the like can be mentioned.

【0003】このような製造方法における光ディスク用
金型は、前述した如く光ディスク基板を形成するキャビ
ティ部とこのキャビティ部の中心のセンターゲート部、
このセンターゲートをカットするゲートカット機構が主
な構成要素となっている。これらの技術を改良し、ハブ
を光ディスク成形時に同時に接着させる方法として特開
平3-96311 号公報が提案されている。この発明の要旨
は、先ず光ディスク基板となるキャビティ部のセンター
ゲート部と取付ハブを、段差の付いた入れ子を介して同
軸に設定する。次にこのセンターゲート部からキャビテ
ィ部、入れ子の段差小径部、取付ハブ部に樹脂を射出充
填する。冷却後取付ハブを金型内の移動機構により入れ
子と共に移動させ、光ディスク基板の内径部に入れ子の
段差部に充填された樹脂成形部を嵌合させると共に、入
れ子の後進と連動して光ディスク基板のセンターゲート
部を分離するようになっている。
As described above, the optical disk mold in such a manufacturing method has a cavity portion for forming an optical disk substrate, a center gate portion at the center of the cavity portion,
The gate cutting mechanism that cuts this center gate is the main component. Japanese Patent Laid-Open No. 3-96311 has been proposed as a method of improving these techniques and bonding the hub at the same time when the optical disk is molded. According to the gist of the present invention, first, a center gate portion of a cavity portion that serves as an optical disk substrate and an attachment hub are set coaxially with each other through a stepped nest. Next, resin is injection-filled from the center gate portion to the cavity portion, the small diameter step portion of the nest, and the mounting hub portion. After cooling, the mounting hub is moved together with the inserter by the moving mechanism in the mold to fit the resin molding part filled in the step part of the inserter into the inner diameter part of the optical disc substrate, and in conjunction with the backward movement of the inserter The center gate part is separated.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の問題点
を以下に述べる。図6に示したような従来技術は、取付
ハブと光ディスク基板の両者に関して各々の金型と成形
工程が必要であり、この取付ハブと光ディスク基板の中
心を合致させる工程、さらに両者を接合する工程の合計
4工程が必要となる。このため工程の複雑化に起因する
歩留まりの低下が著しく製造原価高が問題になってく
る。また、中心合致工程及び接合工程は特に時間がかか
り、製造能力を高めるにはこれらのラインを増やす必要
があり、投資金額も大きくなるという欠点を合わせ持
つ。更に取付ハブ及び光ディスク基板は同心が必要であ
るが、接合時にズレが生じ易く不良品が発生し易い等の
多くの問題点を持っていた。一方、これを解決すべく提
案された取付ハブを入れ子を介して同時成形する方法に
よれば、前記の問題点は解決されているが、入れ子がセ
ンターゲートと取付ハブを接合するために移動する際に
は、センターゲートが非常に薄いために樹脂が短時間に
冷却されて半凝固状態となり、接合が完全に出来ずに不
良が多発する問題がある。さらに入れ子の段差大径部を
同径の金型内を摺動させるためには、入れ子の寸法精度
を高める必要があり、製造コストが高くなるし、動作不
良も発生し易い等の問題点がある。本発明の目的は、こ
のような問題点を解決して、磁性体円板とハブ基体と光
ディスク基板の三者同時一体化成形を可能とする金型及
びこの金型を用いた光ディスクの製造方法を提供し、高
寸法精度の確保、製造工程の短縮化及びコスト削減を図
ろうとするものである。
The problems of the above-mentioned prior art will be described below. The conventional technique as shown in FIG. 6 requires a die and a molding process for both the mounting hub and the optical disk substrate. The step of aligning the center of the mounting hub and the optical disk substrate, and the step of joining the both 4 steps in total are required. For this reason, the yield is significantly reduced due to the complicated process, and the high manufacturing cost becomes a problem. Further, the center-matching process and the joining process are particularly time-consuming, and it is necessary to increase the number of these lines in order to enhance the manufacturing capacity, which has a drawback that the investment amount becomes large. Further, the mounting hub and the optical disk substrate are required to be concentric, but there are many problems such as misalignment during bonding and defective products. On the other hand, according to the method of simultaneously molding the mounting hub via the nest, which has been proposed to solve this problem, although the above-mentioned problems are solved, the nest moves to join the center gate and the mounting hub. In this case, since the center gate is very thin, the resin is cooled in a short time to be in a semi-solidified state, and there is a problem in that joining cannot be completely performed and defects frequently occur. Further, in order to slide the stepped large-diameter portion in the mold having the same diameter, it is necessary to improve the dimensional accuracy of the nest, resulting in high manufacturing cost and easy operation failure. is there. An object of the present invention is to solve the above problems, and to enable a simultaneous molding of a magnetic disk, a hub base, and an optical disk substrate, and a method of manufacturing an optical disk using this mold. In order to secure high dimensional accuracy, shorten the manufacturing process, and reduce costs.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決するため金型の作動機構を中心に設計を進め、実験
機により樹脂の射出成形条件を確立して本発明を完成し
たもので、その要旨は、光ディスク製造用の固定型と可
動型とから成る金型において、固定型は射出成形機のノ
ズル側から、1)ノズルタッチ部、スプルー部およびセ
ンターゲート部を形成するスプルーブッシュ、2)この
センターゲート部と連通して光ディスクの情報記録面を
形成するスタンパーとこれを保持する鏡面から成り、可
動型はa)固定型のスタンパーと共にキャビティ部を構
成する鏡面、b)該鏡面の中心にあるエジェクトピスト
ンの先端にハブの磁性体円板中心孔を嵌め込み、更に該
円板の前面にゲートカットピン先端が嵌合する凹部を有
しかつ磁性体円板と同直径部及び段差小径部より成るカ
ット入れ子を磁性体円板に接して垂直に取付けられる空
間を有し、かつc)エジェクトピストンの中心を貫通
し、ハブ中心孔と同径で前後に摺動自在のゲートカット
ピンから成ることを特徴とする光ディスク用金型、並び
に前記金型のノズルタッチ部を射出成形機のノズルに接
続し、金型を開いて可動型のセンターゲート部に磁性体
円板とカット入れ子を垂直に嵌め込み、外周リングを介
して可動型を固定型に嵌合して成形用空胴部を作る。次
いでノズルより溶融樹脂を射出すれば、スプルー部を通
ってセンターゲート部、キャビティ部を充填し、ゲート
カットピンを前進させればカット入れ子の最外周部エッ
ジでセンターゲートが切断され、続いて温調回路に流さ
れている冷却水で充填樹脂を冷却、固化させ、エジェク
トピストンを前進させて可動型を後進させ金型を開放し
てハブ付き光ディスクを取り出すことを特徴とするハブ
付き光ディスクの製造方法であり、別の製造方法として
は、溶融樹脂を射出後、直ちにゲートカットピンを僅か
前進させて磁性体円板とカット入れ子の間に空隙を作っ
て溶融樹脂を充填してハブ基体を形成し、エジェクトピ
ストンとスプルーブッシュを等速度でノズル側に移動さ
せてカット入れ子でゲートカットし、冷却固化後可動型
を後進させ金型を開放しつつエジェクトピストンを前進
させてカット入れ子とハブ付き光ディスクを取り出すこ
とを特徴とするハブ付き光ディスクの製造方法にある。
また、ハブについては、ハブを構成する磁性体円板の円
周上に少なくとも1カ所以上の切っ欠き部または突起部
を持ち、かつハブを構成する磁性体円板のハブ基体との
接着面が粗面であるというものである。
In order to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention have advanced the design centering on the operation mechanism of the mold, and have established the resin injection molding conditions by an experimental machine to complete the present invention. The gist of the invention is a mold comprising a fixed mold and a movable mold for optical disc manufacturing, wherein the fixed mold is 1) a sprue bush forming a nozzle touch portion, a sprue portion and a center gate portion from the nozzle side of an injection molding machine. 2) A stamper that communicates with the center gate portion to form an information recording surface of an optical disk and a mirror surface that holds the stamper. The movable die is a) a mirror surface that constitutes a cavity together with a fixed stamper, and b) the mirror surface. The magnetic disk center hole of the hub is fitted to the tip of the eject piston at the center of the magnetic disk, and the front surface of the disk has a recess into which the tip of the gate cut pin fits and the magnetic disk. There is a space where the cut insert consisting of the same diameter part and the small diameter part with the step is attached vertically to the magnetic disk, and c) it penetrates the center of the eject piston and slides back and forth with the same diameter as the hub center hole. A mold for an optical disk, which comprises a flexible gate cut pin, and the nozzle touch part of the mold is connected to a nozzle of an injection molding machine, and the mold is opened to make a magnetic circle on a movable center gate part. The plate and the cut insert are vertically fitted, and the movable die is fitted to the fixed die via the outer ring to form the forming cavity. Next, inject molten resin from the nozzle to fill the center gate and cavity through the sprue, and advance the gate cut pin to cut the center gate at the outermost edge of the cut insert, and then Manufacture of an optical disc with a hub, characterized in that the filling resin is cooled and solidified by the cooling water flowing in the adjusting circuit and the eject piston is moved forward to move the movable die backward to open the die and take out the optical disc with a hub. As another manufacturing method, immediately after the molten resin is injected, the gate cut pin is slightly advanced to form a gap between the magnetic disk and the cut nest, and the molten resin is filled to form the hub substrate. Then, the eject piston and sprue bush are moved to the nozzle side at the same speed, and the gate is cut by the cutting insert. After cooling and solidification, the movable die is moved backward and the die Open to advance the eject piston while in the production method of the hub with the optical disk, characterized in that retrieving the cut nest and the hub with the optical disk.
In addition, regarding the hub, at least one or more notches or protrusions are provided on the circumference of the magnetic disk that constitutes the hub, and the adhesive surface of the magnetic disk that constitutes the hub with the hub base is It is a rough surface.

【0006】以下、本発明を図面に基づいて金型と製造
方法を詳細に説明する。図1は金型の全体説明用縦断面
図であり、ハブ付き光ディスク29(図4)成形用の金型
10は固定型24と可動型25から構成されている。固定型24
はその一端の中心にスプルー部16を持つスプルーブッシ
ュ26、射出成形機のノズル(図示せず)に接する半球凹
面のノズルタッチ部11及び射出成形機取付用ロケートリ
ング22を、他端にはキャビティ部18を構成し情報信号を
転写するスタンパー33、これを支持する鏡面31から構成
されている。他方可動型25は固定型側からその中心にハ
ブ4(図4)を構成する磁性体円板6を垂直に支持する
エジェクトピストン41、その中心にゲートカットピン39
及びキャビティ部18を構成する鏡面32を有し、他端には
ゲートカットピンリターン用スプリング40、エジェクト
ピストンリターン用スプリング42から構成(エジェクト
ピストン及びゲートカットピン駆動用油圧回路は図示せ
ず)されている。スタンパー33はスタンパー押え外周リ
ング35と同内周リング34で鏡面31に固定されている。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings with respect to a mold and a manufacturing method. FIG. 1 is a vertical sectional view for explaining the mold as a whole, and a mold for molding an optical disk 29 with a hub (FIG. 4).
10 is composed of a fixed mold 24 and a movable mold 25. Fixed type 24
Is a sprue bush 26 having a sprue portion 16 at the center of one end thereof, a nozzle touch portion 11 of a hemispherical concave surface which contacts a nozzle (not shown) of the injection molding machine, and a locate ring 22 for mounting the injection molding machine, and a cavity at the other end. The stamper 33 that constitutes the portion 18 and transfers the information signal, and the mirror surface 31 that supports the stamper 33 are provided. On the other hand, the movable die 25 has an eject piston 41 vertically supporting the magnetic disk 6 constituting the hub 4 (FIG. 4) from the fixed die side to the center thereof, and a gate cut pin 39 at the center thereof.
And a mirror surface 32 constituting the cavity portion 18, and the other end is composed of a gate cut pin return spring 40 and an eject piston return spring 42 (eject piston and gate cut pin drive hydraulic circuit are not shown). ing. The stamper 33 is fixed to the mirror surface 31 by a stamper retainer outer peripheral ring 35 and an inner peripheral ring 34.

【0007】以下、金型10の構成要素の細部を説明して
おく。 1)光ディスク成形用の金型10は、射出成形機のダイプ
レートに取付板21を介して直接ボルト締めされるか、締
め具により固定される。この際、金型10のキャビティ部
18の芯と射出成形機のノズルの芯が合致するように通常
ロケートリング22が設けられている。2)金型10は、通
常パーティングライン23より固定型24と可動型25に分割
され、型開き動作によりキャビティ部18内に成形された
ハブ付き光ディスク29及びスプルー16・センターゲート
17・コールドスラッグウエル38が取り出される。 3)ノズルに接するノズルタッチ部11は、ノズルの形状
に合わせたように加工すれば良く、ノズルタッチ部11に
連通するスプルー部16については、ノズル側先端27の口
径はノズルの口径より小さくし、先端27より終端28の方
が大径となるようにテーパー状に形成すれば良い。図1
ではノズルタッチ部11とスプルー形成部16とを同一の部
品、即ちスプルーブッシュ26としているが、これは別個
の部品にしても良いし、同等な効果を得る構造であれば
どのように構成しても構わない。
The details of the components of the mold 10 will be described below. 1) The optical disk molding die 10 is directly bolted to a die plate of an injection molding machine via a mounting plate 21, or is fixed by a fastener. At this time, the cavity of the mold 10
A locate ring 22 is usually provided so that the core of 18 and the core of the nozzle of the injection molding machine match. 2) The mold 10 is normally divided from the parting line 23 into a fixed mold 24 and a movable mold 25, and an optical disk 29 with a hub and a sprue 16 / center gate formed in the cavity 18 by a mold opening operation.
17. Cold Slugwell 38 is taken out. 3) The nozzle touch portion 11 in contact with the nozzle may be processed so as to match the shape of the nozzle. For the sprue portion 16 communicating with the nozzle touch portion 11, the diameter of the nozzle side tip 27 should be smaller than the diameter of the nozzle. The end 28 may be tapered so as to have a larger diameter than the tip 27. FIG.
Then, the nozzle touch portion 11 and the sprue forming portion 16 are the same component, that is, the sprue bush 26, but this may be a separate component, and it may be configured as long as it has a structure to obtain an equivalent effect. I don't mind.

【0008】4)スプルー部16は、スプルー16が容易に
抜けるようにテーパー状に形成しているが、単独に温調
可能なように温調回路を設けると、スプルー16がより一
層抜け易くなるし、スプルーの特性が均一になることに
より、これに連通する光ディスク基板2の反りや複屈折
等の性能も向上する。 5)温調回路30が埋め込まれた固定型24の鏡面31と可動
型25の鏡面32で作るキャビティ部18側の表面は、寿命向
上のためにTi NやTi CN等のCVD 処理またはPVD処
理等を施しても良いし、硬度が高い材料を採用しても良
い。固定型24の鏡面31にはスタンパー33が取付けられて
おり、光ディスク基板面に情報用ピットやグルーブを転
写する。図面では固定型24にスタンパー33が設けた場合
を示しているが、可動型25に設けても良い。 6)スタンパー33はその内周孔を内周リング34で、外周
エッジを外周リング35で金型10に配設しても良いし、直
接金型10に真空吸着等の手段で配設しても良い。内周リ
ング34及び外周リング35の金型10への固定は、ネジ締め
や真空吸着等の適当な手段を採用すれば良い。
4) The sprue portion 16 is formed in a taper shape so that the sprue 16 can be easily removed. However, if the temperature control circuit is provided so that the temperature can be controlled independently, the sprue 16 can be more easily removed. However, since the sprue characteristics are uniform, the optical disc substrate 2 communicating with the sprue also has improved performance such as warpage and birefringence. 5) The surface of the cavity 18 side, which is formed by the mirror surface 31 of the fixed mold 24 and the mirror surface 32 of the movable mold 25 in which the temperature control circuit 30 is embedded, is subjected to CVD treatment such as Ti N or Ti CN or PVD treatment for the purpose of improving the life. Etc., or a material having high hardness may be adopted. A stamper 33 is attached to the mirror surface 31 of the fixed mold 24 to transfer information pits and grooves to the optical disk substrate surface. The drawing shows the case where the stamper 33 is provided on the fixed die 24, but it may be provided on the movable die 25. 6) The stamper 33 may have its inner peripheral hole formed by the inner peripheral ring 34 and its outer peripheral edge formed by the outer peripheral ring 35 on the mold 10, or may be arranged directly on the mold 10 by means such as vacuum suction. Is also good. The inner peripheral ring 34 and the outer peripheral ring 35 may be fixed to the mold 10 by using an appropriate means such as screw tightening or vacuum suction.

【0009】7)センターゲート部17はその中心でスプ
ルー部16と連通しており、スプルーブッシュ26の反対側
のエジェクトピストン41の先端垂直面は可動型鏡面32の
内周面とでハブの磁性体円板6とカット入れ子14を垂直
に嵌合できる円筒構造となっている。また、センターゲ
ート部17とキャビティ部18とは円周方向全てにわたって
溶融樹脂15が充填される空間を形成する。 8)カット入れ子14はスプルーブッシュ26の外径と同径
のカット部13と段差小径部12から成り、図1のように構
成された金型においては、カット部13のエッジと内周リ
ング34のエッジでセンターゲート17の外周をゲートカッ
トピン39を前進させてカットする。カット入れ子14の表
面中心にはゲートカットピン39の先端が磁性体円板6の
中心孔を通って嵌合する凹部を持ち、カット入れ子14の
センタリングとカット動作を正確に行う構造になってい
る。また、カット部13面の中心の凹部は、溶融樹脂15を
射出した時、ノズル先端に溜っていた不要の樹脂を捕捉
する役目をしているコールドスラッグウエル38で、これ
を設けるのが一般的である。また、溶融樹脂15が固着し
ないように表面を鏡面状態に仕上げ、離型剤をコーティ
ングする等の離型処理を施すことが望ましい。 9)カット入れ子14の段差小径部12は、 (1) 磁性体円板6の内側面がカット入れ子の表面と接触
している場合には、段差小径部12の外周側面と鏡面32の
内周面と磁性体円板6の内側面との三者で作るリング状
空隙を磁性体円板円周接着部19とすると、該接着部19に
センターゲート部17から流入した溶融樹脂15が冷却され
固化した時に、該接着部19自体はハブ4の円筒側面であ
るハブ基体9を成形し、磁性体円板6とのリング状接触
面では磁性体円板6を接着し、最終的には磁性体円板6
とハブ基体9から成るハブ4と光ディスク基板との三者
一体成形による光ディスクが成形される。以下、この方
式を円周部接着方式、この方式で成形されたハブを円周
部接着ハブ4と呼ぶ。 (2) 円筒部と蓋部から成るハブ基体9に磁性体円板6を
接着したハブ4を成形する場合のカット入れ子14の働き
は、先ず、磁性体円板6とカット入れ子をエジェクトピ
ストン41の先端面にセットし、次いでゲートカットピン
39をハブ基体9蓋部の厚さ分前進させ、磁性体円板6と
カット入れ子14との間に該蓋部の厚さに相当する空隙を
作った後(この時、センターゲート部からキャビティ部
に至る通路は確保しておく)、溶融樹脂15を射出すれ
ば、樹脂の一部はキャビティ部18から段差小径部12を経
て該空隙を充填する。次にゲートカットピン39を更に前
進させてセンターゲート部17をカットし、冷却して樹脂
を固化すれば、蓋部表面に磁性体円板6を接着したハブ
基体9と光ディスク基板2の三者一体成形による光ディ
スクが成形される。以下、この方式を円筒蓋接着方式、
この方式で成形されたハブを円筒蓋接着ハブ4と呼ぶ。
7) The center gate portion 17 communicates with the sprue portion 16 at its center, and the vertical surface of the tip of the eject piston 41 on the opposite side of the sprue bushing 26 and the inner peripheral surface of the movable mirror surface 32 form a magnetic hub. It has a cylindrical structure in which the body disc 6 and the cut insert 14 can be fitted vertically. Further, the center gate portion 17 and the cavity portion 18 form a space filled with the molten resin 15 over the entire circumferential direction. 8) The cut insert 14 is composed of a cut portion 13 having the same diameter as the outer diameter of the sprue bush 26 and a stepped small diameter portion 12, and in the mold configured as shown in FIG. 1, the edge of the cut portion 13 and the inner peripheral ring 34. At the edge of, the gate cut pin 39 is advanced to cut the outer periphery of the center gate 17. At the center of the surface of the cutting insert 14, there is a recess in which the tip of the gate cutting pin 39 fits through the center hole of the magnetic disk 6, and the centering of the cutting insert 14 and the cutting operation are performed accurately. . Further, the central recessed portion of the cut portion 13 surface is a cold slug well 38 that serves to capture unnecessary resin accumulated at the nozzle tip when the molten resin 15 is injected, and this is generally provided. Is. Further, it is desirable that the surface is mirror-finished so that the molten resin 15 does not stick, and a releasing treatment such as coating with a releasing agent is performed. 9) The step small diameter portion 12 of the cut insert 14 has the following features: (1) When the inner surface of the magnetic disk 6 is in contact with the surface of the cut insert, the outer peripheral surface of the step small diameter portion 12 and the inner surface of the mirror surface 32. If the ring-shaped space created by the three sides of the surface and the inner surface of the magnetic disk 6 is the magnetic disk circumferential bonding portion 19, the molten resin 15 that has flowed into the bonding portion 19 from the center gate portion 17 is cooled. When solidified, the adhesive portion 19 itself forms the hub substrate 9 which is the cylindrical side surface of the hub 4, and the magnetic disk 6 is adhered on the ring-shaped contact surface with the magnetic disk 6, and finally the magnetic disk 6 is formed. Body disc 6
An optical disk is formed by three-piece integral molding of the hub 4 including the hub base 9 and the optical disk substrate. Hereinafter, this system will be referred to as a circumferential adhesive system, and the hub molded by this system will be referred to as a circumferential adhesive hub 4. (2) When molding the hub 4 in which the magnetic disk 6 is adhered to the hub base body 9 including the cylindrical portion and the lid portion, the function of the cut insert 14 is that the magnetic disk 6 and the cut insert are ejected to the eject piston 41. Set on the tip surface of the
39 is advanced by the thickness of the lid portion of the hub base body 9 to form a gap corresponding to the thickness of the lid portion between the magnetic disk 6 and the cut nest 14 (at this time, the cavity is moved from the center gate portion to the cavity). If a molten resin 15 is injected, a part of the resin fills the void from the cavity 18 through the stepped small diameter portion 12 when the molten resin 15 is injected. Next, the gate cut pin 39 is further advanced to cut the center gate portion 17, and the resin is solidified by cooling, so that the hub substrate 9 and the optical disc substrate 2 in which the magnetic disk 6 is adhered to the surface of the lid portion are combined. An optical disc is formed by integral molding. Hereafter, this method will be referred to as a cylindrical lid adhesion method,
The hub molded by this method is called a cylindrical lid adhesive hub 4.

【0010】10)ハブ4を構成する磁性体円板6の材
質は、光ディスクドライブのスピンドルに磁気的に接合
するように磁性体、例えばフェライト系のステンレス鋼
円板にすれば良く、この磁性体円板6と樹脂で成形され
るハブ基体9との一体化が強固になるよう、図5
(a)、(b)、(c)に示したように磁性体円板6の
円周側面に少なくとも一カ所以上、切っ欠き部または突
起部を設けても良いし、磁性体円板6の一面をサンドブ
ラスト等で粗面に仕上げても良い。ハブ4の中心孔20
は、ドライブのスピンドルがスムーズに入るようにその
縁部をアール状、テーパー状等に加工するのが望まし
い。 11)エジェクトピストン41は、可動型鏡面32の内周面
を自在に褶動するもので、その中心にゲートカットピン
を持ち、該ピストン41の先端断面と鏡面32の内周面とで
作る凹部に磁性体円板6とカット入れ子14を垂直に保持
する。また、該ピストン41は、冷却固化して成形を完了
した光ディスクを脱型する時に作動する。
10) The material of the magnetic disk 6 constituting the hub 4 may be a magnetic material such as a ferrite stainless steel disk so as to be magnetically bonded to the spindle of the optical disk drive. In order to strengthen the integration of the disk 6 and the hub base body 9 formed of resin,
As shown in (a), (b), (c), at least one or more notches or protrusions may be provided on the circumferential side surface of the magnetic disk 6, or the magnetic disk 6 may be provided. One surface may be roughened by sandblasting or the like. Center hole 20 of hub 4
It is desirable that the edge of the drive be processed into a rounded shape or a tapered shape so that the spindle of the drive can be smoothly inserted. 11) The eject piston 41 is capable of freely sliding on the inner peripheral surface of the movable mirror surface 32, has a gate cut pin at its center, and is a recess formed by the tip cross section of the piston 41 and the inner peripheral surface of the mirror surface 32. The magnetic disk 6 and the cutting insert 14 are held vertically. Further, the piston 41 operates when the optical disc that has been solidified by cooling and completed the molding is released from the mold.

【0011】12)ハブ4を挟んでスプルー部16と反対
側にハブ4の中心孔20と同径のゲートカットピン39をス
プルー部16方向へ摺動可能に設ける。ハブ4の中心孔20
とゲートカットピン39との間のクリアランスは、この隙
間に樹脂が入り込まず、且つゲートカットピン39が抵抗
なく摺動するような値を採用する必要がある。ゲートカ
ットピン39の先端は磁性体円板6の中心孔20を通ってカ
ット入れ子14の表面中心凹部に嵌合しており、その後端
は可動型25の成形機取付部まで延びて成形機に設けらた
ゲートカット機構やエジェクト機構により動作するよう
に構成されている。ゲートカットピン39が前進作動する
と、カット入れ子14はセンターゲート部17とキャビティ
部及びハブ基体9とを完全にカットして切り離し、成形
機のノズル部にかかる保圧等の圧力が光ディスク基板29
にかからず、光ディスクの複屈折制御が容易にできるよ
うになる。このゲートカットピン39のストロークはカッ
ト入れ子14のカット部13がセンターゲート部17とキャビ
ティ部18との間の連通を遮断するだけの距離があれば良
い。ゲートカットピン39の前後進動作は油圧または圧空
ピストンシリンダー(図示せず)で行ない、金型開放後
の後進はゲートカットピンリターン用スプリング40で行
い、所定位置への定着はリミットスイッチと圧力制御の
連動又は直接圧力制御を使用する。 13)成形終了後、ハブ4と一体化した光ディスク29を
取り出すために、ハブ4を押すエジェクトピストン41を
図示(図1)しているが、その駆動部(油圧または圧空
配管、切替弁等)は可動型25内に設けても良いし、同様
な動作をするものであれば任意の構成を採り、可動型外
に配置しても良い。 14)図示している各々の部品の材質、部品間クリアラ
ンス等は、各動作目的、温度、圧力等を考慮して選択、
採用されることが望ましい。
12) A gate cut pin 39 having the same diameter as the center hole 20 of the hub 4 is provided on the side opposite to the sprue portion 16 with the hub 4 interposed therebetween so as to be slidable in the sprue portion 16 direction. Center hole 20 of hub 4
For the clearance between the gate cut pin 39 and the gate cut pin 39, it is necessary to adopt a value such that the resin does not enter the gap and the gate cut pin 39 slides without resistance. The tip of the gate cut pin 39 passes through the center hole 20 of the magnetic disk 6 and fits into the center recess of the surface of the cutting insert 14. The rear end of the gate cut pin 39 extends to the molding machine mounting portion of the movable die 25 to form the molding machine. It is configured to operate by the provided gate cut mechanism and eject mechanism. When the gate cut pin 39 is moved forward, the cutting insert 14 completely cuts and separates the center gate part 17 from the cavity part and the hub base 9, and the pressure such as the holding pressure applied to the nozzle part of the molding machine is applied to the optical disk substrate 29.
This makes it possible to easily control the birefringence of the optical disc. The stroke of the gate cut pin 39 may be such that the cut portion 13 of the cut insert 14 blocks the communication between the center gate portion 17 and the cavity portion 18. The gate cut pin 39 is moved forward and backward with a hydraulic or compressed air piston cylinder (not shown). The reverse movement after opening the mold is performed with the gate cut pin return spring 40, and the limit switch and pressure control are used to fix it in place. Use interlocking or direct pressure control. 13) After the molding is completed, the eject piston 41 that pushes the hub 4 to remove the optical disk 29 integrated with the hub 4 is shown in FIG. 1 (FIG. 1), but its drive unit (hydraulic or compressed air piping, switching valve, etc.) May be provided inside the movable mold 25, or may have any configuration as long as it performs the same operation and may be arranged outside the movable mold. 14) The material of each part and clearance between parts shown in the figure are selected in consideration of each operation purpose, temperature, pressure, etc.
It is desirable to be adopted.

【0012】次に上記金型10を使用してハブと光ディス
ク基板を一体成形する方法について述べる。第1の方法
である円周部接着方式は、先ず金型10を開いてロボット
アームでハブ4を構成する磁性体円板6の表面をエジェ
クトピストン41の先端断面にセットし、続いてカット入
れ子14もその表面が磁性体円板6の裏面に密着するよう
にセットする。次に金型10を閉じ、射出成形機から図2
(a)のように溶融樹脂15を射出し金型空胴部に充填す
る。ノズルから射出された溶融樹脂15はスプルー部16か
らセンターゲート部17を経てキャビティ部18を充填し、
続いて図2(b)のようにゲートカットピン39及びエジ
ェクトピストン41を単独に、又は同距離を同時に油圧ま
たは圧空で前進させてカット部13でセンターゲート部17
を切断し、温調回路30に流されている冷却水で冷却され
固化する。最後に可動型25を後進しつつエジェクトピス
トン41を前進させれば磁性体円板6を接着したハブ基体
9とこれに繋がる光ディスク基板が一体成形されたもの
として脱型し、更にゲートカットピン39を前進させれば
カット入れ子14が排除されハブ付き光ディスク29が得ら
れる。
Next, a method of integrally molding the hub and the optical disk substrate by using the mold 10 will be described. The first method, which is the circumferential bonding method, is to open the mold 10 and set the surface of the magnetic disk 6 constituting the hub 4 with the robot arm to the tip cross section of the eject piston 41, and then cut the insert. 14 is also set so that its surface is in close contact with the back surface of the magnetic disk 6. Next, the mold 10 is closed, and the injection molding machine is used as shown in FIG.
As in (a), the molten resin 15 is injected to fill the mold cavity. The molten resin 15 injected from the nozzle fills the cavity portion 18 from the sprue portion 16 through the center gate portion 17,
Subsequently, as shown in FIG. 2B, the gate cut pin 39 and the eject piston 41 are independently moved, or the same distance is simultaneously advanced by hydraulic pressure or compressed air so that the center gate portion 17 is cut by the cut portion 13.
Is cut and is cooled and solidified by the cooling water flowing through the temperature control circuit 30. Finally, if the eject piston 41 is moved forward while moving the movable die 25 backward, the hub base body 9 to which the magnetic disk 6 is adhered and the optical disc substrate connected to the hub base body 9 are released from the mold, and the gate cut pin 39 is further removed. By moving forward, the cut nest 14 is eliminated and the optical disk 29 with a hub is obtained.

【0013】別の方法である円筒蓋接着方式は、図3
(a)、(b)に示したように磁性体円板6とカット入
れ子の間に空隙を設け、ハブ基体9の蓋部を樹脂で成形
し、その全面で磁性体円板6を接着する方法であり、先
ず金型10を開いてロボットアームでハブ4を構成する磁
性体円板6の表面をエジェクトピストン41の先端断面に
セットする。続いて前記同様カット入れ子14をセット
し、金型10を閉じる。次いでゲートカットピン39をハブ
基体9蓋部の厚さ分前進させ、磁性体円板6とカット入
れ子14との間に該蓋部の厚さに相当する空隙を作ってゲ
ートカットピン39の位置を固定する。次いで射出成形機
から図3(a)のように溶融樹脂15をノズルから射出す
れば、スプルー部16からセンターゲート部17を経てキャ
ビティ部18を充填し、更に樹脂の一部はキャビティ部18
から段差小径部12を経て該空隙を充填する。次にゲート
カットピン39を更に前進させてセンターゲート部17をカ
ット(図3(b))し、冷却して樹脂を固化すれば、該
蓋部表面に磁性体円板6を接着したハブ基体9と光ディ
スク基板2の三者一体成形によるハブ付き光ディスク29
が成形される。最後に可動型25を後進しつつエジェクト
ピストン41を前進させれば磁性体円板6を接着したハブ
基体9とこれに繋がる光ディスク基板2が一体成形され
たものとして脱型し、更にゲートカットピン39を前進さ
せればカット入れ子14が排除されハブ付き光ディスク29
が得られる。
Another method of adhering a cylindrical lid is shown in FIG.
As shown in (a) and (b), a space is provided between the magnetic disk 6 and the cut insert, the lid portion of the hub base 9 is molded with resin, and the magnetic disk 6 is bonded on the entire surface. First, the mold 10 is opened, and the surface of the magnetic disk 6 constituting the hub 4 is set on the tip cross section of the eject piston 41 by the robot arm. Subsequently, the cutting insert 14 is set as described above, and the mold 10 is closed. Next, the gate cut pin 39 is advanced by the thickness of the cover portion of the hub base body 9 to form a gap corresponding to the thickness of the lid portion between the magnetic disk 6 and the cut nest 14 and the position of the gate cut pin 39. To fix. Next, as shown in FIG. 3A, the molten resin 15 is injected from the nozzle from the injection molding machine to fill the cavity portion 18 from the sprue portion 16 through the center gate portion 17, and a part of the resin is further injected into the cavity portion 18.
Then, the gap is filled through the stepped small diameter portion 12. Next, the gate cut pin 39 is further advanced to cut the center gate portion 17 (FIG. 3B), and the resin is solidified by cooling, so that the magnetic disk 6 is adhered to the surface of the lid to form a hub substrate. 9 and optical disk substrate 2 integrally molded with an optical disk with hub 29
Is molded. Finally, if the eject piston 41 is moved forward while moving the movable die 25 backward, the hub base body 9 to which the magnetic disk 6 is bonded and the optical disk substrate 2 connected to the hub base body 9 are released from the mold, and the gate cut pin is further removed. If you move 39 forward, cut nest 14 will be removed and optical disc with hub 29
Is obtained.

【0014】[0014]

【作用】本発明の最大の特徴は、金型10にカット入れ子
14を採用したことで磁性体円板の固定方法が二種類発明
された。即ち、第1の発明は、磁性体円板6の外周リン
グ状部分でハブ基体9の円筒部とホットメルトで接着
し、第2の発明は磁性体円板6とカット入れ子14との間
にハブ基体9の蓋部厚さに相当する空隙を設定してここ
に溶融樹脂を充填し、ハブ基体の円筒部と蓋部を樹脂で
成形し、かつ蓋部全面をホットメルトで磁性体円板6と
接着させる方法である。何れの場合もパーツの組み立て
工程となる芯合わせ、接合、仕上等の工程を不要とした
磁性体円板、ハブ基体及び光ディスク基板の三者一体成
形が可能となり、生産設備の合理化、原材料の節約、コ
スト削減、生産効率の向上及び製品品質の向上が達成さ
れた。
[Operation] The greatest feature of the present invention is that the die is cut into the mold 10.
By adopting 14, the two methods of fixing the magnetic disk were invented. That is, the first invention is that the outer peripheral ring-shaped portion of the magnetic disk 6 is bonded to the cylindrical portion of the hub base body 9 by hot melt, and the second invention is between the magnetic disk 6 and the cut nest 14. A gap corresponding to the thickness of the lid portion of the hub base 9 is set and filled with molten resin, the cylindrical portion and the lid portion of the hub base are molded with resin, and the entire lid portion is hot melted to form a magnetic disk. It is a method of adhering with 6. In any case, the magnetic disk, hub base, and optical disk substrate can be integrally molded in three parts without the steps of centering, joining, and finishing, which are the assembly processes of parts. This streamlines production equipment and saves raw materials. , Cost reduction, production efficiency improvement and product quality improvement were achieved.

【0015】本発明の適用範囲は、熱可塑性合成樹脂を
素材とするハブ付き記録媒体にあり、光ディスク、光磁
気ディスク、磁気ディスク等が挙げられ、そのサイズは
3.5、5.25、 8インチ等が挙げられるが、他の機能用ディ
ス基板、ディスクサイズにも適用できることはいうまで
もない。
The scope of application of the present invention is a recording medium with a hub made of a thermoplastic synthetic resin, such as an optical disc, a magneto-optical disc, a magnetic disc, and the like.
Examples include 3.5, 5.25, and 8 inches, but it goes without saying that they can be applied to other functional disk substrates and disk sizes.

【0016】[0016]

【実施例】以下、本発明の実施態様を実施例を挙げて具
体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。 (実施例1)実施例1を図1、図2(a),(b)、図
4(b),(c)及び図5に基づいて説明する。金型10
は3.5 インチの光磁気ディスクに適用した場合を示す。
ハブ4の磁性体円板6としてはフェライト系ステンレス
鋼(SUS430、外径13.0mm、内径4.0mm 、板厚0.5mm 、裏
面にはサンドブラストによる粗面化仕上げを施した)
を、ディスク基板用樹脂にはポリカーボネート樹脂 パ
ンライトAD-5500 (帝人化成社製商品名)を使用した。
ステンレス系鋼材(商品名:スタバックス)で製造した
鏡面31、32を固定型24、可動型25に嵌合させた。この鏡
面31、32には各々別の100 ℃に設定した金型温調機(図
示せず)に接続した温調回路30を設けた。スプルー部16
が中心に設けられているスプルーブッシュ26と内周リン
グ34を鏡面31に同軸嵌合させた。固定型24の鏡面31の表
面には光ディスク基板2の表面にグルーブおよびピット
を転写形成するスタンパー33(ニッケル製)を設置し
た。このスタンパー33は内周リング34及び外周リング35
により固定型24の鏡面31に密着保持された。一方、可動
型25の鏡面32の中心部にエジェクトピストン41及びゲー
トカットピン39を設置し、磁性体円板6の取付孔8をゲ
ートカットピン39に嵌め込み該ピストン断面に垂直に密
着させ、続いてカット入れ子14の表面凹部をゲートカッ
トピン39の先端に嵌合密着させた後、可動型25を閉じて
成形準備を完了した。
EXAMPLES The embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. (Embodiment 1) Embodiment 1 will be described with reference to FIGS. 1, 2 (a), 2 (b), 4 (b), 4 (c) and 5. Mold 10
Indicates the case applied to a 3.5-inch magneto-optical disk.
Ferrite stainless steel (SUS430, outer diameter 13.0mm, inner diameter 4.0mm, plate thickness 0.5mm, back surface roughened by sandblasting) as magnetic disk 6 of hub 4
Polycarbonate resin Panlite AD-5500 (trade name, manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) was used as the resin for the disc substrate.
Mirror surfaces 31, 32 made of stainless steel (trade name: Starbucks) were fitted to a fixed mold 24 and a movable mold 25. Each of the mirror surfaces 31 and 32 was provided with a temperature control circuit 30 connected to another mold temperature controller (not shown) set at 100 ° C. Sprue part 16
The sprue bushing 26 and the inner peripheral ring 34, which are provided at the center, are coaxially fitted to the mirror surface 31. A stamper 33 (made of nickel) for transferring and forming grooves and pits on the surface of the optical disk substrate 2 was installed on the surface of the mirror surface 31 of the fixed mold 24. The stamper 33 includes an inner ring 34 and an outer ring 35.
Thus, it was held in close contact with the mirror surface 31 of the fixed mold 24. On the other hand, the eject piston 41 and the gate cut pin 39 are installed at the center of the mirror surface 32 of the movable die 25, and the mounting hole 8 of the magnetic disk 6 is fitted into the gate cut pin 39 so as to be vertically adhered to the piston cross section. After the surface recess of the cut insert 14 was fitted and brought into close contact with the tip of the gate cut pin 39, the movable mold 25 was closed to complete the preparation for molding.

【0017】次いで射出成形機のシリンダ温度を昇温
し、 340℃に保持した溶融樹脂15をノズルより射出しス
プルー部16、センターゲート部17を経てキャビティ部18
に充填した。この際溶融樹脂15の一部はキャビティ部18
から磁性体円板円周接着部19を充填する。次に設定時間
(射出・保圧工程を終了し0.1 秒後)を経過した後、図
2(b)に示したようにゲートカットピン39及びエジェ
クトピストン41を同時に同距離(0.5mm )前進させてカ
ット入れ子14のカット部13でセンターゲート部17とキャ
ビティ部18との間を切断した。この際磁性体円板円周接
着部19の溶融樹脂15はすでにハブ基体9の円筒部と磁性
体円板6とが一体化するように固まっており、カット入
れ子14と磁性体円板6との間に溶融樹脂15が漏れるとい
うことは発生しなかった。 キャビティ部18及びハブ基
体9の円筒部の冷却、固化並びに該円筒部と磁性体円板
6との接着を完全に行うための設定時間(15秒)経過
後、可動型25を開くと同時にエジェクトピン41を前進さ
せると図4(b)に示したハブ付き光ディスク29及びス
プルー16(図4(c))が金型10より取り出される。こ
こで作製したハブ付きディスク29の複屈折率を測定した
ところ、従来のディスク基板と同等以上の値およびバラ
ツキが得られた。また、反り等の機械特性も規格を満足
するものが安定して得られた。
Next, the cylinder temperature of the injection molding machine is raised, and the molten resin 15 held at 340 ° C. is injected from the nozzle, passes through the sprue section 16, the center gate section 17, and the cavity section 18.
Was filled. At this time, part of the molten resin 15 is part of the cavity 18
The magnetic disk circumferential bonding portion 19 is filled from. Next, after the set time (0.1 seconds after finishing the injection / pressure-holding process) has passed, the gate cut pin 39 and the eject piston 41 are simultaneously advanced by the same distance (0.5 mm) as shown in FIG. 2 (b). The cut portion 13 of the cut insert 14 cuts between the center gate portion 17 and the cavity portion 18. At this time, the molten resin 15 of the magnetic disk circumferentially bonded portion 19 has already hardened so that the cylindrical portion of the hub base 9 and the magnetic disk 6 are integrated, and the cut nest 14 and the magnetic disk 6 are integrated. The molten resin 15 did not leak during the period. After the elapse of a set time (15 seconds) for completely cooling and solidifying the cavity portion 18 and the cylindrical portion of the hub base body 9 and completely adhering the cylindrical portion and the magnetic disk 6 to each other, the movable die 25 is opened and ejected at the same time. When the pin 41 is advanced, the hub-mounted optical disk 29 and the sprue 16 (FIG. 4C) shown in FIG. 4B are taken out from the mold 10. When the birefringence of the disk 29 with a hub manufactured here was measured, values and variations equal to or higher than those of the conventional disk substrate were obtained. In addition, mechanical properties such as warpage that satisfy the standard were stably obtained.

【0018】(実施例2)実施例2を図1、図3
(a),(b)、図4(a),(c)及び図5に基づい
て説明する。図3(a),(b)に示した円筒蓋接着方
式により図4(a),(c)に示した円筒蓋接着ハブ4
付き光ディスク29を射出成形した以外は実施例1と全く
同条件で行った。ここで作製したハブ付きディスク29の
複屈折率を測定したところ、従来のディスク基板と同等
以上の値およびバラツキが得られた。また、反り等の機
械特性も規格を満足するものが安定して得られた。
(Embodiment 2) Embodiment 2 will be described with reference to FIGS.
A description will be given based on (a), (b), FIGS. 4 (a), (c) and FIG. The cylindrical lid bonding hub 4 shown in FIGS. 4 (a) and 4 (c) by the cylindrical lid bonding method shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b).
The same conditions as in Example 1 were used except that the attached optical disk 29 was injection molded. When the birefringence of the disk 29 with a hub manufactured here was measured, values and variations equal to or higher than those of the conventional disk substrate were obtained. In addition, mechanical properties such as warpage that satisfy the standard were stably obtained.

【0019】[0019]

【発明の効果】本発明によれば、射出成形の工程でハブ
の成形及び光ディスク基板への接合が可能となり、一工
程でハブ付き光ディスクを作製出来るので、光ディスク
の製造工程の大幅短縮、コスト削減、生産効率向上とな
り、加えて光ディスク基板へのハブの取付強度が低下す
ることなく、取付精度も上がり、品質の確保と信頼性の
向上が可能となり、産業上その利用価値は極めて高い。
According to the present invention, the hub can be molded and bonded to the optical disk substrate in the injection molding process, and the optical disk with the hub can be manufactured in one process. Therefore, the manufacturing process of the optical disk can be significantly shortened and the cost can be reduced. The production efficiency is improved, the mounting accuracy of the hub on the optical disk substrate is not lowered, the mounting accuracy is improved, the quality can be secured and the reliability can be improved, and its industrial utility value is extremely high.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の金型の一例を示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an example of a mold of the present invention.

【図2】図1のハブ成形部を中心とした磁性体円板円周
接着方式の詳細縦断面図である。 (a)射出成形時の溶融樹脂の流入経路を示す。 (b)射出成形後ゲートカットピン作動時を示す。
FIG. 2 is a detailed vertical cross-sectional view of a magnetic disk circumferential bonding method centered on the hub molding portion of FIG. (A) Shows the inflow path of the molten resin at the time of injection molding. (B) Shows the operation of the gate cut pin after injection molding.

【図3】図1のハブ成形部を中心としたハブ基体円筒蓋
接着方式の詳細縦断面図である。 (a)射出成形時の溶融樹脂の流入経路を示す。 (b)射出成形後ゲートカットピン作動時を示す。
FIG. 3 is a detailed vertical cross-sectional view of a hub base cylindrical lid bonding method centered on the hub molding portion of FIG. (A) Shows the inflow path of the molten resin at the time of injection molding. (B) Shows the operation of the gate cut pin after injection molding.

【図4】本発明の金型を用いて射出成形されたハブ付き
光ディスクとスプルーを示す縦断面図である。 (a) 図2の方法で成形された円周部接着ハブ付きた
光ディスクを示す。 (b) 図3の方法で成形された円筒蓋接着ハブ付き光
ディスクを示す。 (c) (a)又は(b)と対で成形分離されたスプル
ーを示す。
FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing an optical disc with a hub and a sprue injection-molded by using the mold of the present invention. (A) shows an optical disk with a peripheral adhesive hub molded by the method of FIG. 2. (B) shows an optical disk with a cylindrical lid adhesive hub molded by the method of FIG. 3. (C) shows a sprue molded and separated as a pair with (a) or (b).

【図5】 本発明のハブ基体および磁性体円板の構造を
示す説明図である。 (a) 切っ欠き部を持つハブ基体の斜視図である。 (b) 突起部を持つハブ基体の斜視図である。 (c) 接着面を粗面化した磁性体円板の縦断面模式図
である。
FIG. 5 is an explanatory view showing a structure of a hub base and a magnetic disk of the present invention. (A) It is a perspective view of the hub base | substrate which has a notch part. (B) It is a perspective view of the hub base | substrate which has a protrusion part. (C) It is a vertical cross-sectional schematic diagram of the magnetic disc which roughened the adhesive surface.

【図6】従来技術の取付ハブを示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a conventional mounting hub.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 光ディスク 2 光ディスク
基板 3 基板中心孔 4 取付ハブ、
ハブ 5 ゲート 6 磁性体円板 7 情報信号ゾーン 8 取付孔 9 ハブ基体 10 金型 11 ノズルタッチ部 12 段差小径部 13 カット部 14 カット入れ
子部、カット入れ子 15 溶融樹脂 16 スプルー
部、スプルー 17 センターゲート部、センターゲート 18 キャビティ部、キャビティ 19 磁性体円板円周接着部 20 ハブ中心
孔 21 取付板 22 ロケートリ
ング 23 パーティングライン 24 固定型 25 可動型 26 スプルーブ
ッシュ 27 スプルー先端部、スプルー先端 28 スプルー後端
部、スプルー後端 29 ハブ付き光ディスク 30 温調回路 31 固定型鏡面 32 可動型鏡面 33 スタンパー 34 内周リング 35 外周リング 38 コールドスラッグウェル 39 ゲートカットピ
ン 40 ゲートカットピンリターン用スプリング 41 エジェクトピストン 42 エジェクトピストンリターン用スプリング
1 optical disc 2 optical disc substrate 3 substrate center hole 4 mounting hub,
Hub 5 Gate 6 Magnetic disk 7 Information signal zone 8 Mounting hole 9 Hub base 10 Mold 11 Nozzle touch part 12 Small step difference 13 Cut part 14 Cut insert part, Cut insert 15 Molten resin 16 Sprue part, Sprue 17 Center gate Part, center gate 18 Cavity part, cavity 19 Magnetic disk circumferential bond 20 Hub center hole 21 Mounting plate 22 Locate ring 23 Parting line 24 Fixed type 25 Movable type 26 Sprue bushing 27 Sprue tip, Sprue tip 28 Sprue Rear end, rear end of sprue 29 Optical disk with hub 30 Temperature control circuit 31 Fixed mirror surface 32 Movable mirror surface 33 Stamper 34 Inner ring 35 Outer ring 38 Cold slug well 39 Gate cut pin 40 Gate cut pin Return spring 41 Eject piston 42 Eject piston return spring

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】光ディスク製造用の固定型と可動型とから
成る金型において、固定型は射出成形機のノズル側か
ら、1)ノズルタッチ部、スプルー部およびセンターゲ
ート部を形成するスプルーブッシュ、2)このセンター
ゲート部と連通して光ディスクの情報記録面を形成する
スタンパーとこれを保持する鏡面から成り、可動型は
a)固定型のスタンパーと共にキャビティ部を構成する
鏡面、b)該鏡面の中心にあるエジェクトピストンの先
端にハブの磁性体円板中心孔を嵌め込み、更に該円板の
前面にゲートカットピン先端が嵌合する凹部を有しかつ
磁性体円板と同直径部及び段差小径部より成るカット入
れ子を磁性体円板に接して垂直に取付けられる空間を有
し、かつc)エジェクトピストンの中心を貫通し、ハブ
中心孔と同径で前後に摺動自在のゲートカットピンから
成ることを特徴とする光ディスク用金型。
1. A mold comprising a fixed mold and a movable mold for manufacturing an optical disc, wherein the fixed mold is 1) a sprue bush forming a nozzle touch portion, a sprue portion and a center gate portion from the nozzle side of an injection molding machine, 2) A stamper that communicates with the center gate portion to form an information recording surface of an optical disk and a mirror surface that holds the stamper. The movable die is a) a mirror surface that constitutes a cavity together with a fixed stamper, and b) a mirror surface. The hub of the magnetic disk of the hub is fitted in the tip of the eject piston at the center, and the front surface of the disk has a recess into which the tip of the gate cut pin fits. Has a space for vertically attaching the cut insert consisting of a part to the magnetic disk, and c) penetrates the center of the eject piston and has the same diameter as the hub center hole, Optical disk mold, characterized in that a gate cut pin freely moving.
【請求項2】請求項1に記載の金型のノズルタッチ部を
射出成形機のノズルに接続し、金型を開いて可動型のセ
ンターゲート部に磁性体円板とカット入れ子を垂直に嵌
め込み、外周リングを介して可動型を固定型に嵌合して
成形用空胴部を作る。次いでノズルより溶融樹脂を射出
すれば、スプルー部を通ってセンターゲート部、キャビ
ティ部を充填し、ゲートカットピンを前進させればカッ
ト入れ子の最外周部エッジでセンターゲートが切断さ
れ、続いて温調回路に流されている冷却水で充填樹脂を
冷却、固化させ、エジェクトピストンを前進させて可動
型を後進させ金型を開放してハブ付き光ディスクを取り
出すことを特徴とするハブ付き光ディスクの製造方法。
2. The nozzle touch part of the mold according to claim 1 is connected to a nozzle of an injection molding machine, the mold is opened, and a magnetic disk and a cut insert are vertically fitted in a center gate part of a movable mold. , The movable mold is fitted to the fixed mold via the outer peripheral ring to form the molding cavity. Next, inject molten resin from the nozzle to fill the center gate and cavity through the sprue, and advance the gate cut pin to cut the center gate at the outermost edge of the cut insert, and then Manufacture of an optical disc with a hub, characterized in that the filling resin is cooled and solidified by the cooling water flowing in the adjusting circuit and the eject piston is moved forward to move the movable die backward to open the die and take out the optical disc with a hub. Method.
【請求項3】溶融樹脂を射出後、直ちにゲートカットピ
ンを僅か前進させて磁性体円板とカット入れ子の間に空
隙を作って溶融樹脂を充填してハブ基体を形成し、エジ
ェクトピストンとスプルーブッシュを等速度でノズル側
に移動させてカット入れ子でゲートカットし、冷却固化
後可動型を後進させ金型を開放しつつエジェクトピスト
ンを前進させてカット入れ子とハブ付き光ディスクを取
り出すことを特徴とするハブ付き光ディスクの製造方
法。
3. Immediately after injecting the molten resin, the gate cut pin is slightly advanced to form a gap between the magnetic disk and the cut nest, and the molten resin is filled to form a hub base. The eject piston and the sprue. The bush is moved to the nozzle side at a constant speed, the gate is cut with a cutting insert, and after cooling and solidification, the movable mold is moved backwards and the eject piston is moved forward while the mold is released to take out the cutting insert and the optical disk with hub. Manufacturing method of optical disk with hub.
【請求項4】ハブを構成する磁性体円板の円周上に少な
くとも1カ所以上の切っ欠き部または突起部を持つもの
である請求項2または3に記載のハブ付き光ディスクの
製造方法。
4. The method for producing an optical disk with a hub according to claim 2, wherein at least one notch or protrusion is provided on the circumference of the magnetic disk that constitutes the hub.
【請求項5】ハブを構成する磁性体円板のハブ基体との
接着面が粗面である請求項2〜4のいずれかに記載のハ
ブ付き光ディスクの製造方法。
5. The method for manufacturing a hub-mounted optical disk according to claim 2, wherein the magnetic disk forming the hub has a rough surface for adhering to the hub substrate.
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