JPH08246887A - スクリュー式過給機 - Google Patents
スクリュー式過給機Info
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- JPH08246887A JPH08246887A JP7049697A JP4969795A JPH08246887A JP H08246887 A JPH08246887 A JP H08246887A JP 7049697 A JP7049697 A JP 7049697A JP 4969795 A JP4969795 A JP 4969795A JP H08246887 A JPH08246887 A JP H08246887A
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- suction port
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- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 13
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロータ軸受部の潤滑材の外部への漏れ出しを
防止し、該軸受部の寿命を延長できるスクリュー式過給
機の提供を目的とする。 【構成】 吸込口４３と吐出口４５とを有するケース１
に収納されエンジンにより回転駆動される雄雌一対のス
クリューロータ３，５と、該一対のロータ３，５を同期
回転させるタイミングギヤ２９，３１と、各ロータ３，
５の吸込口４３側と吐出口４５側の軸部７ａ，９ａと７
ｂ，９ｂをそれぞれ支持する軸受部３３ａ，１１ａと、
前記ケース１に配設され潤滑材を封入された前記吸込口
４３側の軸受部３３ａを密閉して収容する軸受室３３ｂ
とを備え、軸受室３３ｂは、軸受室内圧力と前記吸込口
圧力との圧力差により該室内容積を自動的に変化させる
シリンダ３７とピストン３９を有することを特徴とす
る。
防止し、該軸受部の寿命を延長できるスクリュー式過給
機の提供を目的とする。 【構成】 吸込口４３と吐出口４５とを有するケース１
に収納されエンジンにより回転駆動される雄雌一対のス
クリューロータ３，５と、該一対のロータ３，５を同期
回転させるタイミングギヤ２９，３１と、各ロータ３，
５の吸込口４３側と吐出口４５側の軸部７ａ，９ａと７
ｂ，９ｂをそれぞれ支持する軸受部３３ａ，１１ａと、
前記ケース１に配設され潤滑材を封入された前記吸込口
４３側の軸受部３３ａを密閉して収容する軸受室３３ｂ
とを備え、軸受室３３ｂは、軸受室内圧力と前記吸込口
圧力との圧力差により該室内容積を自動的に変化させる
シリンダ３７とピストン３９を有することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の駆動源を過給す
るスクリュー式過給機の軸受部構造に関する。
るスクリュー式過給機の軸受部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】エンジンを過給するスクリュー式過給機
では、従来、タイミングギヤや吐出口側の軸受部などの
潤滑にはギヤケース内に油溜りを設けてはねかけ式の潤
滑を行うとともに、吸込口側の軸受部にはグリース封入
式のベアリングなどを用いてグリース潤滑を行う構造と
している。例えば、図３に示すように、吸込口４３側の
各軸受部は、本体ケース１ｃの吸込側に取付けられた吸
込ケース２に形成した軸受室３３内にベアリング３５が
配置され、軸受室３３は封入されたグリースが外部へ漏
れ出さないように、壁３３ｃとシール３４とにより密閉
されている。さらに軸受室３３は本体ケース１ｃに大気
連通孔を形成し、大気と連通することにより圧力の変動
を緩和している。
では、従来、タイミングギヤや吐出口側の軸受部などの
潤滑にはギヤケース内に油溜りを設けてはねかけ式の潤
滑を行うとともに、吸込口側の軸受部にはグリース封入
式のベアリングなどを用いてグリース潤滑を行う構造と
している。例えば、図３に示すように、吸込口４３側の
各軸受部は、本体ケース１ｃの吸込側に取付けられた吸
込ケース２に形成した軸受室３３内にベアリング３５が
配置され、軸受室３３は封入されたグリースが外部へ漏
れ出さないように、壁３３ｃとシール３４とにより密閉
されている。さらに軸受室３３は本体ケース１ｃに大気
連通孔を形成し、大気と連通することにより圧力の変動
を緩和している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のスク
リュー式過給機においては、例えばエンジンを制御する
スロットルバルブが過給機よりも上流側（過給機の吸込
側）に配置された場合は、スロットルバルブが急激に閉
状態にされると、軸受室３３の外部を取り囲む吸込ポー
ト４４の圧力はそれまでの大気圧状態から高真空状態に
急激に低下する。一方、軸受室３３内はロータ３，５の
高速回転（約３０，０００Ｒ．Ｐ．Ｍ）により発熱し、
高圧となっている。このため、上記のスロットルバルブ
急閉時に軸受室３３の外部（吸込ポート４４）の圧力が
急激に下がることによって、軸受室３３内外の圧力差に
より封入されているグリースがシール３４から外部（ロ
ータ室）へ漏れ出してしまい、ベアリング３５及びシー
ル３４の耐久性を損なうという問題があった。また、急
激な圧力変動に対しては圧力変動時のグリース吹出しを
考慮した大気連通孔の形状では対応ができず、同様にシ
ール３４から外部へのグリース漏れによりベアリング３
５及びシール３４の耐久性を損なうという問題があっ
た。
リュー式過給機においては、例えばエンジンを制御する
スロットルバルブが過給機よりも上流側（過給機の吸込
側）に配置された場合は、スロットルバルブが急激に閉
状態にされると、軸受室３３の外部を取り囲む吸込ポー
ト４４の圧力はそれまでの大気圧状態から高真空状態に
急激に低下する。一方、軸受室３３内はロータ３，５の
高速回転（約３０，０００Ｒ．Ｐ．Ｍ）により発熱し、
高圧となっている。このため、上記のスロットルバルブ
急閉時に軸受室３３の外部（吸込ポート４４）の圧力が
急激に下がることによって、軸受室３３内外の圧力差に
より封入されているグリースがシール３４から外部（ロ
ータ室）へ漏れ出してしまい、ベアリング３５及びシー
ル３４の耐久性を損なうという問題があった。また、急
激な圧力変動に対しては圧力変動時のグリース吹出しを
考慮した大気連通孔の形状では対応ができず、同様にシ
ール３４から外部へのグリース漏れによりベアリング３
５及びシール３４の耐久性を損なうという問題があっ
た。
【０００４】そこで本発明は、ロータ軸受部の潤滑材の
外部への漏れ出しを防止し、該軸受部の寿命を延長でき
るスクリュー式過給機の提供を目的とする。
外部への漏れ出しを防止し、該軸受部の寿命を延長でき
るスクリュー式過給機の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、吸込口と吐出口とを有するケー
スに収納され駆動源により回転駆動される雄雌一対のス
クリューロータと、該一対のロータを同期回転させるタ
イミングギヤ組と、各ロータの吸込口側と吐出口側の軸
部をそれぞれ支持する軸受部と、前記ケースに配設され
潤滑材を封入された前記吸込口側の軸受部を密閉して収
容する軸受室とを備え、前記軸受室は、軸受室内圧力と
前記吸込口圧力との圧力差により該室内容積を自動的に
変化させる容積可変手段を有することを特徴とする。
に、請求項１の発明は、吸込口と吐出口とを有するケー
スに収納され駆動源により回転駆動される雄雌一対のス
クリューロータと、該一対のロータを同期回転させるタ
イミングギヤ組と、各ロータの吸込口側と吐出口側の軸
部をそれぞれ支持する軸受部と、前記ケースに配設され
潤滑材を封入された前記吸込口側の軸受部を密閉して収
容する軸受室とを備え、前記軸受室は、軸受室内圧力と
前記吸込口圧力との圧力差により該室内容積を自動的に
変化させる容積可変手段を有することを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１記載のスクリ
ュー式過給機であって、前記容積可変手段がシリンダと
ピストンとからなることを特徴とする。
ュー式過給機であって、前記容積可変手段がシリンダと
ピストンとからなることを特徴とする。
【０００７】請求項３の発明は、吸込口と吐出口とを有
するケースに収納され駆動源により回転駆動される雄雌
一対のスクリューロータと、該一対のロータを同期回転
させるタイミングギヤ組と、各ロータの吸込口側と吐出
口側の軸部をそれぞれ支持する軸受部と、前記ケースに
配設され潤滑材を封入された前記吸込口側の軸受部を密
閉して収容する軸受室とを備え、前記軸受室は、軸受室
内圧力と大気圧との圧力差により該室内容積を自動的に
変化させる容積可変手段を有することを特徴とする。
するケースに収納され駆動源により回転駆動される雄雌
一対のスクリューロータと、該一対のロータを同期回転
させるタイミングギヤ組と、各ロータの吸込口側と吐出
口側の軸部をそれぞれ支持する軸受部と、前記ケースに
配設され潤滑材を封入された前記吸込口側の軸受部を密
閉して収容する軸受室とを備え、前記軸受室は、軸受室
内圧力と大気圧との圧力差により該室内容積を自動的に
変化させる容積可変手段を有することを特徴とする。
【０００８】請求項４の発明は、請求項３記載のスクリ
ュー式過給機であって、前記容積可変手段が前記軸受室
の端部を閉塞するダイアフラムであることを特徴とす
る。
ュー式過給機であって、前記容積可変手段が前記軸受室
の端部を閉塞するダイアフラムであることを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】請求項１の発明によれば、吸込口側にある軸受
室は軸受室内と吸込口間の圧力差により作動する容積可
変手段を有するので、該圧力差が生じた場合には容積可
変手段はその圧力差に応じて自動的に軸受室容積を変え
て室内圧力の変化を抑制する。例えば軸受室の内圧が吸
込口圧力（外圧）より高くなると、逆側からみれば外圧
が内圧より低くなると、該手段は軸受室内容積を自動的
に大きくして軸受室内圧の上昇を抑制する。これにより
軸受室に封入された潤滑材が軸受室内圧の上昇または外
圧の低下により外部へ漏れ出すのを防止する。
室は軸受室内と吸込口間の圧力差により作動する容積可
変手段を有するので、該圧力差が生じた場合には容積可
変手段はその圧力差に応じて自動的に軸受室容積を変え
て室内圧力の変化を抑制する。例えば軸受室の内圧が吸
込口圧力（外圧）より高くなると、逆側からみれば外圧
が内圧より低くなると、該手段は軸受室内容積を自動的
に大きくして軸受室内圧の上昇を抑制する。これにより
軸受室に封入された潤滑材が軸受室内圧の上昇または外
圧の低下により外部へ漏れ出すのを防止する。
【００１０】請求項２の発明によれば、軸受室の容積可
変手段はシリンダとピストンとからなるので、軸受室の
内外に圧力差が生じた場合にはピストンがその圧力差に
応じて自動的にシリンダ内で移動して室内圧力の変化を
抑制する。これにより軸受室に封入された潤滑材が外部
へ漏れ出すのを防止する。
変手段はシリンダとピストンとからなるので、軸受室の
内外に圧力差が生じた場合にはピストンがその圧力差に
応じて自動的にシリンダ内で移動して室内圧力の変化を
抑制する。これにより軸受室に封入された潤滑材が外部
へ漏れ出すのを防止する。
【００１１】請求項３の発明によれば、吸込口側にある
軸受室は軸受室内と大気圧間の圧力差により作動する容
積可変手段を有するので、該圧力差が生じた場合には容
積可変手段はその圧力差に応じて自動的に軸受室容積を
変えて室内圧力の変化を抑制する。例えば軸受室の内圧
が大気圧（外圧）より高くなると、該手段は軸受室内容
積を自動的に大きくして軸受室内圧の上昇を抑制する。
これにより軸受室に封入された潤滑材が軸受室内圧の上
昇により外部へ漏れ出すのを防止する。
軸受室は軸受室内と大気圧間の圧力差により作動する容
積可変手段を有するので、該圧力差が生じた場合には容
積可変手段はその圧力差に応じて自動的に軸受室容積を
変えて室内圧力の変化を抑制する。例えば軸受室の内圧
が大気圧（外圧）より高くなると、該手段は軸受室内容
積を自動的に大きくして軸受室内圧の上昇を抑制する。
これにより軸受室に封入された潤滑材が軸受室内圧の上
昇により外部へ漏れ出すのを防止する。
【００１２】請求項４の発明によれば、軸受室の容積可
変手段は軸受室端部を閉塞するダイアフラムからなるの
で、軸受室内と大気圧間に圧力差が生じた場合にはダイ
アフラムはその圧力差に応じて自動的に軸受室容積を変
えて室内圧力の変化を抑制する。例えば軸受室の内圧が
大気圧（外圧）より高くなると、ダイアフラムは自動的
に外圧側へふくらんで軸受室内圧の上昇を抑制する。こ
れにより軸受室に封入された潤滑材が軸受室内圧の上昇
により外部へ漏れ出すのを防止する。
変手段は軸受室端部を閉塞するダイアフラムからなるの
で、軸受室内と大気圧間に圧力差が生じた場合にはダイ
アフラムはその圧力差に応じて自動的に軸受室容積を変
えて室内圧力の変化を抑制する。例えば軸受室の内圧が
大気圧（外圧）より高くなると、ダイアフラムは自動的
に外圧側へふくらんで軸受室内圧の上昇を抑制する。こ
れにより軸受室に封入された潤滑材が軸受室内圧の上昇
により外部へ漏れ出すのを防止する。
【００１３】
【実施例】本発明の第１実施例を図１により説明する。
【００１４】図１は本実施例のスクリュー式過給機の断
面図である。なお、前記従来例と同様部材については従
来例と同じ符号を付している。
面図である。なお、前記従来例と同様部材については従
来例と同じ符号を付している。
【００１５】ケース１は図１において左から順に入力側
のギヤケースカバー１ａ、ギヤケース１ｂ、本体ケース
１ｃ、吸込カバー１ｄ及び吸込ケース２とからなり、本
体ケース１ｃ内にねじれた雄、雌一対のスクリューロー
タ３，５が収納されている。本体ケース１ｃと吸込カバ
ー１ｄとにはエンジン（駆動源）のスロットルバルブを
有する吸気管（図示省略）に連通する吸込口４３が設け
られ、一方、ギヤケース１ｂと本体ケース１ｃとにはロ
ータ３，５により圧縮された過給気をエンジンに供給す
る吐出口４５が設けられている。そして、吸込ケース２
と吸込カバー１ｄとには吸込口４３に連通する吸込ポー
ト４４が設けられている。
のギヤケースカバー１ａ、ギヤケース１ｂ、本体ケース
１ｃ、吸込カバー１ｄ及び吸込ケース２とからなり、本
体ケース１ｃ内にねじれた雄、雌一対のスクリューロー
タ３，５が収納されている。本体ケース１ｃと吸込カバ
ー１ｄとにはエンジン（駆動源）のスロットルバルブを
有する吸気管（図示省略）に連通する吸込口４３が設け
られ、一方、ギヤケース１ｂと本体ケース１ｃとにはロ
ータ３，５により圧縮された過給気をエンジンに供給す
る吐出口４５が設けられている。そして、吸込ケース２
と吸込カバー１ｄとには吸込口４３に連通する吸込ポー
ト４４が設けられている。
【００１６】雄、雌のロータ３，５の吸込側の軸部７
ａ，９ａは吸込ケース２に回転可能に支持され、同吐出
側の軸部７ｂ，９ｂはギヤケース１ｂに回転可能に支持
されている。これによりロータ３，５は、互いの間及び
各ロータ３，５の外周、側面とこれを取り囲む本体ケー
ス１ｃ、吸込ケース２、ギヤケース１ｂとの間に僅かな
隙間を保って回転する。
ａ，９ａは吸込ケース２に回転可能に支持され、同吐出
側の軸部７ｂ，９ｂはギヤケース１ｂに回転可能に支持
されている。これによりロータ３，５は、互いの間及び
各ロータ３，５の外周、側面とこれを取り囲む本体ケー
ス１ｃ、吸込ケース２、ギヤケース１ｂとの間に僅かな
隙間を保って回転する。
【００１７】上記吸込側の軸部７ａ，９ａ及び吐出側の
軸部７ｂ，９ｂの支持方法については、詳しくは、吸込
側では軸部７ａ，９ａは、吸込ケース２に各軸部７ａ，
９ａに対応して形成されたボス３３とニードルベアリン
グ３５とからなる吸込側軸受部３３ａに支持されてい
る。ベアリング３５の内方側にはシール３４が設けられ
ている。そしてベアリング３５の外方側にはボス３３の
壁３３ｃが外方へ延出してシリンダ３７が形成され、そ
のシリンダ３７内にピストン３９がその外周溝内のＯリ
ング４０と共に移動可能に嵌装されている。こうしてシ
リンダ３７とピストン３９とが容積可変手段を構成して
いる。またシリンダ３７内にはピストン３９の移動量を
規制するストッパ（図示省略）が左右に設けられてい
る。
軸部７ｂ，９ｂの支持方法については、詳しくは、吸込
側では軸部７ａ，９ａは、吸込ケース２に各軸部７ａ，
９ａに対応して形成されたボス３３とニードルベアリン
グ３５とからなる吸込側軸受部３３ａに支持されてい
る。ベアリング３５の内方側にはシール３４が設けられ
ている。そしてベアリング３５の外方側にはボス３３の
壁３３ｃが外方へ延出してシリンダ３７が形成され、そ
のシリンダ３７内にピストン３９がその外周溝内のＯリ
ング４０と共に移動可能に嵌装されている。こうしてシ
リンダ３７とピストン３９とが容積可変手段を構成して
いる。またシリンダ３７内にはピストン３９の移動量を
規制するストッパ（図示省略）が左右に設けられてい
る。
【００１８】こうして、ロータ３，５の吸込側軸受部３
３ａは、ボス３３とシリンダ３７とピストン３９とシー
ル３４とからなる軸受室３３ｂにより室内容積可変状態
で密閉されている。そして、軸受室３３ｂ内にはグリー
スが封入されている。なお、軸受室３３ｂの外面は吸気
ポート４４にさらされているので、吸気により冷却され
ている。
３ａは、ボス３３とシリンダ３７とピストン３９とシー
ル３４とからなる軸受室３３ｂにより室内容積可変状態
で密閉されている。そして、軸受室３３ｂ内にはグリー
スが封入されている。なお、軸受室３３ｂの外面は吸気
ポート４４にさらされているので、吸気により冷却され
ている。
【００１９】一方、ロータ３，５の吐出側では、軸部７
ｂ，９ｂはギヤケース１ｂとボールベアリング１１とか
らなる吐出側軸受部１１ａに支持されている。
ｂ，９ｂはギヤケース１ｂとボールベアリング１１とか
らなる吐出側軸受部１１ａに支持されている。
【００２０】雌ロータ５のロータ吐出側の軸部９ｂに
は、入力軸１５に形成された大ギヤ１７と噛合う小ギヤ
１９がキー２１を介して結合されている。入力軸１５は
その先端部の連結部材２３を介してプーリ２５に連結さ
れ、ギヤケースカバー１ａの外周とボールベアリングと
で構成された軸受部２７で回転可能に支持されている。
は、入力軸１５に形成された大ギヤ１７と噛合う小ギヤ
１９がキー２１を介して結合されている。入力軸１５は
その先端部の連結部材２３を介してプーリ２５に連結さ
れ、ギヤケースカバー１ａの外周とボールベアリングと
で構成された軸受部２７で回転可能に支持されている。
【００２１】エンジンの駆動力はクランクプーリからベ
ルト（図示省略）を介して入力軸１５先端のプーリ２５
に伝達される。そして過給機内部では、入力軸１５から
の駆動力を雄ロータ３に伝達するため、雌ロータの軸部
９ｂにはタイミングギヤ２９がキー２１を介して結合さ
れ、該タイミングギヤ２９と噛合うタイミングギヤ３１
が雄ロータの軸部７ｂに結合されている。
ルト（図示省略）を介して入力軸１５先端のプーリ２５
に伝達される。そして過給機内部では、入力軸１５から
の駆動力を雄ロータ３に伝達するため、雌ロータの軸部
９ｂにはタイミングギヤ２９がキー２１を介して結合さ
れ、該タイミングギヤ２９と噛合うタイミングギヤ３１
が雄ロータの軸部７ｂに結合されている。
【００２２】また、ギヤケース１ｂの下部にはこれとギ
ヤケースカバー１ａとで形成される油溜りが設けられ、
吐出側の軸受部１１ａはタイミングギヤ２９，３１など
と共にはねかけにより潤滑及び冷却され、２か所のシー
ルにより外部への漏れ出しが防止されている。
ヤケースカバー１ａとで形成される油溜りが設けられ、
吐出側の軸受部１１ａはタイミングギヤ２９，３１など
と共にはねかけにより潤滑及び冷却され、２か所のシー
ルにより外部への漏れ出しが防止されている。
【００２３】このように、室内容積可変の軸受室３３ｂ
にて吸込側軸受部３３ａを密閉する構成により、過給機
の吸込側上流のスロットルバルブが急激に閉状態にされ
て吸込ポート４４が大気圧状態から急激に高真空状態に
なった場合、軸受室３３ｂ内部と外部との間の圧力差に
よりピストン３９はシリンダ３７内で自動的に外方側
（吸込カバー１ｄ側）へ押し出される。こうして軸受室
３３ｂ内容積の拡大に伴い内圧が下がるので、封入グリ
ースがシール３４やピストン３９から外部へ漏れ出すこ
とが防止される。吸込ポート４４の圧力が戻ればピスト
ン３９は内方側へ復帰する。
にて吸込側軸受部３３ａを密閉する構成により、過給機
の吸込側上流のスロットルバルブが急激に閉状態にされ
て吸込ポート４４が大気圧状態から急激に高真空状態に
なった場合、軸受室３３ｂ内部と外部との間の圧力差に
よりピストン３９はシリンダ３７内で自動的に外方側
（吸込カバー１ｄ側）へ押し出される。こうして軸受室
３３ｂ内容積の拡大に伴い内圧が下がるので、封入グリ
ースがシール３４やピストン３９から外部へ漏れ出すこ
とが防止される。吸込ポート４４の圧力が戻ればピスト
ン３９は内方側へ復帰する。
【００２４】こうして、漏れ出しによるグリース不足の
恐れは解消され、かつシール３４にかかる高圧や圧力変
動負荷が緩和されるので、ベアリング及びシール３４の
耐久性が向上する。
恐れは解消され、かつシール３４にかかる高圧や圧力変
動負荷が緩和されるので、ベアリング及びシール３４の
耐久性が向上する。
【００２５】つぎに、本発明の第２実施例を図２により
説明する。
説明する。
【００２６】図２は本実施例のスクリュー式過給機の部
分断面図である。
分断面図である。
【００２７】この過給機は、ケースと各ロータの吸込側
の軸受室の構成が上記第１実施例と異なり、その他の構
成は第１実施例と同様であるので同一符号を付して重複
する説明は省略し、相違点を説明する。
の軸受室の構成が上記第１実施例と異なり、その他の構
成は第１実施例と同様であるので同一符号を付して重複
する説明は省略し、相違点を説明する。
【００２８】本実施例の過給機では、上記第１実施例に
おける吸込ケース２と吸込カバー１ｄとが一体に形成さ
れて吸込ケース５１となり、この吸込ケース５１上に軸
部７ａ，９ａに対応してそれぞれボス５３が形成されて
いる。そしてこのボス５３は外方側（図２で右側）に開
口を有し、この開口を塞ぐように容積可変手段であるダ
イアフラム５５がボルト５７によりボス５３に固定され
ている。また、ダイアフラム５５外周の剛体部はニード
ルベアリング３５の外方への移動を止めている。そし
て、ベアリング３５の内方側にはシール３４が配置さ
れ、軸受室５３ｂ内のグリースはこのシール３４とダイ
アフラム５５とにより漏れ出しを止められている。
おける吸込ケース２と吸込カバー１ｄとが一体に形成さ
れて吸込ケース５１となり、この吸込ケース５１上に軸
部７ａ，９ａに対応してそれぞれボス５３が形成されて
いる。そしてこのボス５３は外方側（図２で右側）に開
口を有し、この開口を塞ぐように容積可変手段であるダ
イアフラム５５がボルト５７によりボス５３に固定され
ている。また、ダイアフラム５５外周の剛体部はニード
ルベアリング３５の外方への移動を止めている。そし
て、ベアリング３５の内方側にはシール３４が配置さ
れ、軸受室５３ｂ内のグリースはこのシール３４とダイ
アフラム５５とにより漏れ出しを止められている。
【００２９】こうして、ロータ３，５の吸込側の軸受部
５３ａは、ボス５３とダイアフラム５５とシール３４と
からなる軸受室５３ｂにより密閉されている。そして、
軸受室５３ｂ内にはグリースが封入されている。ダイア
フラム５５の内方側には軸受室５３ｂ内の圧力がかかる
が、ダイアフラム５５の外方側には常時大気圧がかかっ
ている。この外方側に常時大気圧がかかる構成が本実施
例の特徴である。
５３ａは、ボス５３とダイアフラム５５とシール３４と
からなる軸受室５３ｂにより密閉されている。そして、
軸受室５３ｂ内にはグリースが封入されている。ダイア
フラム５５の内方側には軸受室５３ｂ内の圧力がかかる
が、ダイアフラム５５の外方側には常時大気圧がかかっ
ている。この外方側に常時大気圧がかかる構成が本実施
例の特徴である。
【００３０】このような構成により、ロータ３，５の高
速回転（約３０，０００Ｒ．Ｐ．Ｍ）により軸受室５３
ｂ内の圧力が上昇する場合には、ダイアフラム５５が外
側（大気圧側）に自動的にふくらんで軸受室５３ｂの内
圧上昇を抑制する。軸受室３３ｂの内圧が下がれば内外
の圧力差によりダイアフラム５５のふくらみは内方側へ
復帰する。
速回転（約３０，０００Ｒ．Ｐ．Ｍ）により軸受室５３
ｂ内の圧力が上昇する場合には、ダイアフラム５５が外
側（大気圧側）に自動的にふくらんで軸受室５３ｂの内
圧上昇を抑制する。軸受室３３ｂの内圧が下がれば内外
の圧力差によりダイアフラム５５のふくらみは内方側へ
復帰する。
【００３１】こうして、封入グリースが軸受室５３ｂ外
へ漏れ出すことが防止される。従って、漏れ出しによる
グリース不足の恐れは解消され、かつシール３４にかか
る高圧や圧力変動負荷が緩和されるので、ベアリング３
５及びシール３４の耐久性が向上する。
へ漏れ出すことが防止される。従って、漏れ出しによる
グリース不足の恐れは解消され、かつシール３４にかか
る高圧や圧力変動負荷が緩和されるので、ベアリング３
５及びシール３４の耐久性が向上する。
【００３２】そしてこのとき、ダイアフラム５５を軸受
室５３ｂのボス５３に固定している、つまりロータ３，
５の回転中心部に配置しているので、ロータ３，５の高
速回転による遠心力の影響は受けない。また、上記の吸
込ケース５１及びダイアフラム５５の取付け構造により
部品点数が少ないからコスト低減が可能である。
室５３ｂのボス５３に固定している、つまりロータ３，
５の回転中心部に配置しているので、ロータ３，５の高
速回転による遠心力の影響は受けない。また、上記の吸
込ケース５１及びダイアフラム５５の取付け構造により
部品点数が少ないからコスト低減が可能である。
【００３３】なお、上記第１実施例と異なり、吸込側上
流のスロットルバルブが急激に閉状態にされて吸込ポー
ト４４部が大気圧状態から急激に高真空状態になった場
合でも、ダイアフラム５５の外側の圧力はその高真空状
態と無関係に大気圧のままであり、影響を受けることは
ない。
流のスロットルバルブが急激に閉状態にされて吸込ポー
ト４４部が大気圧状態から急激に高真空状態になった場
合でも、ダイアフラム５５の外側の圧力はその高真空状
態と無関係に大気圧のままであり、影響を受けることは
ない。
【００３４】また、本実施例において、ダイアフラム５
５の代りにシリンダとピストンからなる容積可変手段を
用いてもよい。
５の代りにシリンダとピストンからなる容積可変手段を
用いてもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように請求項１
の発明によれば、吸込口側にある軸受室は軸受室内と吸
込口間の圧力差により作動する容積可変手段を有するの
で、該圧力差が生じた場合には容積可変手段はその圧力
差に応じて自動的に軸受室容積を変えて室内圧力の変化
を抑制することができる。これにより軸受室に封入され
た潤滑材が軸受室内圧の上昇または外圧の低下により外
部へ漏れ出すのを防止でき、ロータ軸受部のベアリング
及びシールの寿命を延長することができる。
の発明によれば、吸込口側にある軸受室は軸受室内と吸
込口間の圧力差により作動する容積可変手段を有するの
で、該圧力差が生じた場合には容積可変手段はその圧力
差に応じて自動的に軸受室容積を変えて室内圧力の変化
を抑制することができる。これにより軸受室に封入され
た潤滑材が軸受室内圧の上昇または外圧の低下により外
部へ漏れ出すのを防止でき、ロータ軸受部のベアリング
及びシールの寿命を延長することができる。
【００３６】請求項２の発明によれば、軸受室の容積可
変手段はシリンダとピストンとからなるので、軸受室の
内外に圧力差が生じた場合にはピストンがその圧力差に
応じて自動的にシリンダ内で移動して圧力差の発生を抑
制することができる。これにより軸受室に封入された潤
滑材の外部への漏れ出しを防止でき、請求項１の発明に
よる効果と同等の効果が得られる。
変手段はシリンダとピストンとからなるので、軸受室の
内外に圧力差が生じた場合にはピストンがその圧力差に
応じて自動的にシリンダ内で移動して圧力差の発生を抑
制することができる。これにより軸受室に封入された潤
滑材の外部への漏れ出しを防止でき、請求項１の発明に
よる効果と同等の効果が得られる。
【００３７】請求項３の発明によれば、吸込口側にある
軸受室は軸受室内圧と大気圧間の圧力差により作動する
容積可変手段を有するので、該圧力差が生じた場合には
容積可変手段はその圧力差に応じて自動的に軸受室容積
を変えて室内圧力の変化を抑制することができる。これ
により軸受室に封入された潤滑材が軸受室内圧の上昇に
より外部へ漏れ出すのを防止でき、ロータ軸受部のベア
リング及びシールの寿命を延長することができる。
軸受室は軸受室内圧と大気圧間の圧力差により作動する
容積可変手段を有するので、該圧力差が生じた場合には
容積可変手段はその圧力差に応じて自動的に軸受室容積
を変えて室内圧力の変化を抑制することができる。これ
により軸受室に封入された潤滑材が軸受室内圧の上昇に
より外部へ漏れ出すのを防止でき、ロータ軸受部のベア
リング及びシールの寿命を延長することができる。
【００３８】請求項４の発明によれば、容積可変手段は
軸受室の端部を閉塞するダイアフラムからなるので、軸
受室の内外に圧力差が生じた場合にはダイアフラムがそ
の圧力差に応じて自動的に変形して室内圧力の変化を抑
制することができる。これにより軸受室に封入された潤
滑材の外部への漏れ出しを防止でき、請求項３の発明に
よる効果と同等の効果が得られる。
軸受室の端部を閉塞するダイアフラムからなるので、軸
受室の内外に圧力差が生じた場合にはダイアフラムがそ
の圧力差に応じて自動的に変形して室内圧力の変化を抑
制することができる。これにより軸受室に封入された潤
滑材の外部への漏れ出しを防止でき、請求項３の発明に
よる効果と同等の効果が得られる。
【図１】第１実施例の全体を示す断面図である。
【図２】第２実施例の吸込口側軸受部の構造を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図３】従来例の吸込口側軸受部の構造を示す部分断面
図である。
図である。
１ ケース １ａ ギヤケースカバー １ｂ ギヤケース １ｃ 本体ケース １ｄ 吸込カバー ２，５１ 吸込ケース ３ 雄ロータ ５ 雌ロータ ７ａ，７ｂ，９ａ，９ｂ 軸部 １１ａ，３３ａ，５３ａ 軸受部 １１ ボールベアリング ３３，５３ ボス ３３ｂ，５３ｂ 軸受室 ３３ｃ 壁 ３４ シール ３５ ニードルベアリング ３７ シリンダ（容積可変手段） ３９ ピストン（容積可変手段） ４０ Ｏリング ４３ 吸込口 ４４ 吸込ポート ４５ 吐出口 ５５ ダイアフラム（容積可変手段）
Claims (4)
- 【請求項１】 吸込口と吐出口とを有するケースに収納
され駆動源により回転駆動される雄雌一対のスクリュー
ロータと、該一対のロータを同期回転させるタイミング
ギヤ組と、各ロータの吸込口側と吐出口側の軸部をそれ
ぞれ支持する軸受部と、前記ケースに配設され潤滑材を
封入された前記吸込口側の軸受部を密閉して収容する軸
受室とを備え、 前記軸受室は、軸受室内圧力と前記吸込口圧力との圧力
差により該室内容積を自動的に変化させる容積可変手段
を有することを特徴とするスクリュー式過給機。 - 【請求項２】 請求項１記載のスクリュー式過給機であ
って、 前記容積可変手段がシリンダとピストンとからなること
を特徴とするスクリュー式過給機。 - 【請求項３】 吸込口と吐出口とを有するケースに収納
され駆動源により回転駆動される雄雌一対のスクリュー
ロータと、該一対のロータを同期回転させるタイミング
ギヤ組と、各ロータの吸込口側と吐出口側の軸部をそれ
ぞれ支持する軸受部と、前記ケースに配設され潤滑材を
封入された前記吸込口側の軸受部を密閉して収容する軸
受室とを備え、 前記軸受室は、軸受室内圧力と大気圧との圧力差により
該室内容積を自動的に変化させる容積可変手段を有する
ことを特徴とするスクリュー式過給機。 - 【請求項４】 請求項３記載のスクリュー式過給機であ
って、 前記容積可変手段が前記軸受室の端部を閉塞するダイア
フラムであることを特徴とするスクリュー式過給機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7049697A JPH08246887A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | スクリュー式過給機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7049697A JPH08246887A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | スクリュー式過給機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246887A true JPH08246887A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12838379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7049697A Pending JPH08246887A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | スクリュー式過給機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08246887A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211639A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | オイルフリースクリュー圧縮機 |
| WO2017155827A1 (en) * | 2016-03-05 | 2017-09-14 | Eaton Corporation | Positive displacement device |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP7049697A patent/JPH08246887A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211639A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | オイルフリースクリュー圧縮機 |
| WO2017155827A1 (en) * | 2016-03-05 | 2017-09-14 | Eaton Corporation | Positive displacement device |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060309 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060328 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060529 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060919 |
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| A521 | Written amendment |
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