JPH08245235A - ファイバー製造用低プロフィール成形炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】溶融ガラスのような溶融材料からファイバーを
製造する成形炉装置および方法を提供する。 【解決手段】成形炉３０の底部のオリフィス板３５の下
面から突出した複数のノズルを通して溶融ガラスをファ
イバー化する為に使用される貴金属製の成形炉３０は、
成形炉３０の上部に位置するフランジ３４の底表面から
オリフィス板３５の上表面までの距離が約０．２インチ
よりも大きく約０．６５インチよりも小さく、好ましく
は約０．５インチよりも小さいように側壁及び端壁の長
さを短くすることによって、貴金属の投資額を大幅に低
減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は溶融ガラスのような
溶融材料からファイバーを製造する成形炉装置及び方法
に関する。特に、本発明は成形炉のオリフィス板での温
度プロフィールの一層の均一化を図ると共に投資額を低
減するファイバー製造用の成形炉装置及び方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】溶融ガラスのような溶融材料からファイ
バーを製造する際に、貴金属合金製の成形炉が一般に使
用されている。ここで貴金属とはプラチナやロジウムや
パラジウムやルテニウムやイリジウムである。成形炉は
それ自体の抵抗によって電気的に加熱され、上面が開放
された箱状である。この成形炉は、溶接された多数のノ
ズル又はチップを含むオリフィス板と、複数の側壁と、
複数の端壁と、端壁に設けられた電気ケーブル接続用端
子と、フォアハースの下側に接触する上部フランジと、
オリフィス板の上方にそのオリフィス板と平行に取付け
られた穿孔板又はスクリーンとを具備するものである。
このような構成の成形炉は通常、所望の厚さの合金から
複数の部品を切断して、これらの部品を同様の合金で互
いに溶接することによって、製造されるが、しかしなが
ら、米国特許第４，２０７，０８６号及び米国特許第
４，０７８，４１３号に示されたように、成形炉の一部
又は全てを、鋳造及び／又は圧伸成形によって製造する
こともできる。尚、上述の両米国特許の開示は本明細書
に取り込まれる。

【０００３】成形炉の上面とオリフィス板の上面との間
の成形炉の深さは、ガラスをノズル到達前に温度及び粘
度について均質化して、ガラスを全ノズルに均一に流す
為に、重要であると考えられていた。溶融ガラスがフォ
アハースの耐熱性床の複数の開口を通って流れる時に、
それらの開口を形成する耐熱材はその温度が溶融ガラス
よりも低いため、接触した溶融ガラスから熱を奪ってし
まう。これによって、成形炉に流入した溶融ガラスに温
度プロフィールが生じる。通常、穿孔板又はスクリーン
は、成形炉の上面に近接して開口を架橋し、かつ電気的
に加熱され、これによって、ガラス中の温度差を取除
き、かつ、ガラスをファイバー化する為に所望の均一温
度とするものである。

【０００４】成形炉からスクリーンや側壁を取除くとい
う試みがこれまで行われてきているが、その結果として
成形炉の直ぐ下におけるファイバー破損レート（ｆｉｂ
ｅｒｂｒｅａｋ ｒａｔｅ）が非常に高くなってしま
う。このような高い破損レートは、スクリーンの不存
在、又はスクリーンとオリフィス板との間の距離が不十
分、即ちいずれの場合も側壁の長さが十分でない為に、
ノズルに流入する溶融ガラスの粘度及び温度の変動の増
大によって引き起こされるものであると、考えられてい
た。この結果、ガラスの均一性を高める為には、側壁を
大きくする必要があった。合金のコストを節約する為
に、成形炉側壁の少なくともかなりの部分がオリフィス
板の厚さよりも薄く作られており、かつ側壁端壁の高さ
は、少なくとも３／４インチ、通常１インチ以上、しば
しば１．５インチ以上を超えていた。これは、米国特許
第４，２７２，２７１号及び米国特許第４，６６２，９
２２号及び米国特許第５，２４４，４８３号に明記され
ている。尚、これらの米国特許の開示は本明細書に組み
込まれるものである。

【０００５】フィバー化される溶融材料の温度及び腐食
性の為に、成形炉は、通常１０〜３０％のロジウムを含
有するプラチナ・ロジウム合金のような非常に高価な合
金から製造する必要がある。これらの合金は通常７００
０ドル／ポンドを超えるような非常に高価なものであ
り、幾万ドル以上もの資金を合金の形でファイバー装置
に縛り付けてしまうこともまれなことではない。而し
て、ノズルに流入する溶融材料の温度変動を少なくとも
維持し、好ましくは改善しながら、合金の使用量を低減
することが長い間望まれていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は成形炉
のオリフィス板のノズルに流入する溶融材料の温度の一
様性を維持し、好ましくは改善すると共に、ファイバー
化するための各成形炉に必要な合金使用量を大幅に低減
することである。本発明の他の目的は、電気的に加熱さ
れる成形炉のオリフィス板の複数のノズル及び／又は複
数の孔を通して溶融材料を流すことによってファイバー
を製造する方法において、従来の製造方法に比べて貴金
属合金への投資額を大幅に軽減することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】これらの目的は、本発明
において、成形炉のノズル及び／又はオリフィスに流入
する溶融材料の温度及び粘度の一様性を維持しかつ通常
は更に改善しながら、ファイバー化するための成形炉の
側壁及び端壁の高さを大幅に減少し、かつ成形炉の深さ
を大幅に減少することによって、達成される。

【０００８】本発明は、上部に設けられたフランジと少
なくとも一つのほぼ鉛直な側壁と複数の孔を有するオリ
フィス板とオリフィス板の上方に取付けられた穿孔板と
を具備する電気加熱式の貴金属合金性のファイバー化す
るための成形炉に溶融材料を流入し、その溶融材料を上
記複数の孔を通して流すことにより、成形炉のオリフィ
ス板の下方にファイバーを連続的に形成するファイバー
製造方法において、フランジの底面からオリフィス板の
上面までの成形炉の高さが約０．２インチよりも大きく
かつ約０．６５インチよりも小さく、好ましくは約０．
５インチよりも大きくなく、最も好ましくは約０．４イ
ンチであるように、成形炉の一つの壁又は複数の壁の長
さを定めるように改良を加えているものである。成形炉
は通常二つの側壁及び二つの端壁とを有するが、円形や
長円形等の成形炉の場合のように、これらの壁のうちの
二つ又は全てを、組み合わせて単一壁にすることもでき
る。

【０００９】本発明は更に、上部に設けられたフランジ
手段と、少なくとも一つのほぼ鉛直な側壁と、複数の孔
を有するオリフィス板と、オリフィス板の上方に取付け
られた穿孔板とを具備する電気的加熱に適した貴金属合
金製のファイバー製造装置において、フランジ手段の上
面とオリフィス板の底面との間の距離が０．２５インチ
を超えるがしかし約０．７５インチを超えず、好ましく
は約０．６２インチを超えず、最も好ましくは０．５イ
ンチを超えないように、上記少なくとも一つの側壁の高
さを定めるように改良を加えたものである。必ずしも必
要なことではないが、側壁はオリフィス板を上方に曲げ
られた延長部であることが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態及び実施例】図１は溶融ガラスから
ガラス・ファイバーを作る為に使用される典型的な高価
な成形炉及びそれに関連するハードウエアの幅方向の断
面図である。この成形炉はプラチナ／ロジウム合金製で
あり、このプラチナ／ロジウム合金は１０％〜約３０％
のロジウム、典型的には２０〜２２％のロジウムを含有
する。成形炉２は二つの側壁４と、フランジ６と、オリ
フィス板８と、複数の中空ノズル１４と、複数の内部支
持体１６と、穿孔板又はスクリーン１８とを具備する。
フランジ６は、成形炉の上部周縁全体の周囲に延在する
と共に、側壁４の上縁と二つの端壁（不図示）の上縁と
に溶接されている。オリフィス板８は、上方に立上った
側部１０を有し、この側部１０において、溶接部１２に
よって側壁４に溶接されている。中空ノズル１４はオリ
フィス板８に溶接されるか、又はそれに一体に形成され
ている。スクリーン１８は複数の開口２０を有する。フ
ランジ６の底部とオリフィス板８の頂部との間の距離は
典型的には１．６インチである。

【００１１】図示の成形炉のオリフィス板８は通常二つ
の部分から作られ、中心１１の下の所で互いに溶接され
ている。この溶接部を強化する為に、オリフィス板８の
内側部分もその内側縁に沿って上方に立上り、鉛直部９
を形成している。オリフィス板８の外側側縁も上方へ立
上り、短い鉛直部１０を形成し、この鉛直部１０は側壁
４に溶接される。オリフィス板８は複数の内部支持体１
６によって更に強化され、これらの支持体１６は成形炉
の長さ方向に沿って互いに離間している。支持体１６は
その底縁のみが成形炉に取付けられ、通常は各オリフィ
ス列又は各ノズル列の間においてオリフィス板８の上面
に溶接される。内部支持体は、オリフィスへの溶融ガラ
スの流入を妨げないように、オリフィスの上方に、切欠
部２２を有する。オリフィス板８の外側又は側方の縁部
も鉛直方向に折り曲げられ、溶接部１２によって通常薄
い側壁４に取付けられている。

【００１２】側壁４の上部は外方に曲げられ、フランジ
６を形成している。このフランジ６の上表面は、成形炉
の上部周囲の全周にわたって連続的に延在し、成形炉の
取付け時に、不図示の周知の装置、即ちフォアハースの
底部のオリフィスの周囲の耐熱物表面に接触し、それに
保持される。フランジ６の下表面には水冷のコイル５が
保持され、この水冷コイル５は耐熱物とフランジとの間
に流れる溶融ガラスを凍らせて、これによって、ガラス
密シールを形成する。

【００１３】複数のノズル、即ち中空のチップ（先端）
１４は、溶融ガラスを流してファイバーを作る為のもの
で、成形炉２の組立て前にオリフィス板８に形成又は取
付けられる。尚、このオリフィス板８への取付けは、い
くつかの公知の方法の一つによって、例えばオリフィス
板８から押し出して、それからチップ１４及びオリフィ
ス板８を完全に貫通するようにオリフィスを穿孔する
か、又は、オリフィス板８の穴に管状チップを溶接する
こと等によって、行われる。通常、これらのチップは成
形炉の長さ方向に、又は幅方向に沿って、複数列に配列
される。図１に示した成形炉にあっては、チップ１４
は、例えば米国特許第４，３３７，０７５号に示された
ような公知の方法によって成形炉の長さ方向に沿って、
互い違いの一対の列単位で配列される。尚、上述の米国
特許は本明細書に組み込まれるものである。

【００１４】オリフィス板の底部には各二重列チップの
間に空間が残存し、この各空間には冷却管２４が配置さ
れる。各冷却管２４には熱除去フィン２６が上面に取付
けられている。２０００°Ｆ以上の温度でチップ１４か
ら押し出し成形される溶融ガラスからは極めて多量の熱
を迅速に除去しなければならず、フィン２６付の水冷管
２４が、上述の熱除去作用を行うが、この時、チップ１
４から離れる方向に迅速に移動するガラス・ファイバー
によって、チップ１４及びファイバーの領域内に空気流
が引き込まれ、この空気流は上述の熱除去作用を助長す
る。冷却管はチップの外側二重列の外部に図示されてい
るが、場合によっては単一フィン付きの冷却管を以下の
ように配置することが好ましいことがある。即ち、チッ
プの各列がフィン及び冷却管に隣接しかつチップの他方
の列にも互い違いであるが隣接するように、フィン付き
の冷却管が配置される。

【００１５】中央の冷却管は、その上面にフィン２８を
２本具備している点で、他の冷却管とは異なっている。
後に詳細に示されるように、２本のフィン２８の間には
セラミック支持体１１が嵌合されており、この支持体１
１は、溶接部の下方においてオリフィス板８の底部に接
触すると共に、成形炉の長さ方向にその全長にわたって
延在してオリフィス板８を補助的に支持している。冷却
管は米国特許第５，２４４，４８３号に開示されたよう
に、周知の方法で支持される。図示の冷却管は、断面が
矩形であるが、周知のように楕円形や円形や正方形や円
形状端部の矩形にすることができる。

【００１６】この高価な成形炉構成は、高性能であり、
種々の寸法や種類の成形炉に適用でき、例えばノズル数
又はチップ数が５０個以下〜４０００個以上の成形炉に
も適用することができる。この構成の２１５８個チップ
の成形炉は、冷却管を除いても重量が約１９０トロイ・
オンスであり、Ｅガラスについて流量が１６０ポンド／
時以上である。この構成は他のガラス、例えばＣガラス
やＴガラス、即ち改良型のＣ型ガラスにも使用可能であ
る。しかしながら、この構成の一つの欠点は、貴金属に
大きな投資を必要とすることであり、特に、ここ２年以
上前からの３０００ドル／トロイ・オンスを超えるロジ
ウムの価格ではこの種の成形炉が２１０，０００ドル以
上の７８％プラチナ／２２％ロジウムの投資を必要とす
る。これは結局、貴金属合金が約１．１５トロイ・オン
ス、必要になり、ファイバーの生産能力については、約
１１２８ドル以上／毎時ポンドに相当し、連続ガラス・
ファイバー製造設備を極めて資本集約的なものにしてし
まう。

【００１７】本発明の一実施例が図２〜図６に示されて
いる。図２において、成形炉３０は、このフランジは成
形炉の本体の上部周囲全体にわたってその成形炉本体よ
りも外方に突出して延在するフランジと離間した複数個
の孔３６を有するスクリーンとの両方の機能を備えた上
板３４から構成される。これらの孔３６の分布する板３
４の領域は、成形炉３０の壁の内側表面の鉛直突出部の
上方かつその内側に位置している。このフランジ／スク
リーンは、厚さが好ましくは約０．０３０インチである
が、必要に応じてもっと薄く又はもっと厚くすることが
できる。また、スクリーン・フランジ板３４の隅部は、
図４及び図５に示したように約０．５インチだけ４５°
で面取りされている。スクリーン領域における孔の大き
さや孔の間隔は、公知の成形炉のスクリーンと同じであ
る。中空の管状ループ３３が図４及び図５に示したよう
に、成形炉のフランジのほぼ全周に延在し、冷却用液体
源とドレインとに連通している。この管状ループ３３
は、フランジ・スクリーン３４の突出部の下方で使用さ
れて、フランジとフォアハースの下に位置する耐熱成形
炉ブロックとの間に位置する耐熱ファイバー・ガスケッ
トに溶融ガラスが浸透した場合に耐熱成形炉ブロックの
下面に対して成形炉をシールする。好ましくは、冷却ル
ープは４隅で留め継ぎにされて各隅部を９０°の角度と
する。また管３３の中心線は側壁３９及び端壁５０の外
表面から約０．６５６インチ離れている。

【００１８】本発明と公知の成形炉との大きな差異は、
本発明では側壁と端壁とが非常に短い点である。図２に
示した成形炉では、側壁３９の全体がオリフィス板３５
の上方立上り縁から構成され、フランジ・スクリーンの
下面からオリフィス板の上面、即ちノズルが下方に突出
するオリフィス板の上部表面までの距離は、０．４イン
チであり、典型的な公知成形炉の約１．６インチに比べ
て非常に小さい。また、図示の２１５８個のチップの成
形炉にあっては、オリフィス板３５は三部分から作ら
れ、これらの三部分はオリフィス板の全長に沿って溶接
部４３によって互いに溶接されているが、しかしなが
ら、もし製造設備が許すならば、オリフィス板は二部品
から作ることもできるし、更には単一部品から作ること
が好ましい場合もある。好ましくは、２１５８個のチッ
プの成形炉にあってはオリフィス板３５と側壁３９は厚
さが０．０６〜０．０７インチである。側壁３９の各々
は溶接部３７によってフランジ／スクリーン板３４に取
付けられている。尚、この溶接部３７は側壁３９の外側
上縁とフランジ／スクリーンの下面とに沿って各側壁３
９の全長にわたって延在している。

【００１９】オリフィス板３５は複数の内部支持体４０
によって強度補強され、これらの支持体４０は断面がＴ
字形状でそのＴの頂部は幅が約０．２５インチで厚さが
約０．０４インチである。支持体４０は、成形炉３０の
本体内においてオリフィス板３５の上部表面の長さ方向
に沿って離間し、その下縁がオリフィス板３５の上表面
に溶接されている。各支持体４０の下縁には約５／３２
インチの半径部４２が切取られ、これによって、支持体
４０はオリフィス板のチップ３８に流入する溶融ガラス
の流れを妨げることはない。好ましくは、内部支持体４
０は厚さが０．０４インチであり、鉛直方向寸法が約
０．４１５インチである。これらの支持体は成形炉の長
さ方向に約１．８１インチの中心間間隔で配置され、最
初の支持体と最後の支持体は端壁５０の内表面から夫々
１．８１インチ離れている。支持体の個数をもっと少な
くする必要がある場合には、それらの間隔をもっと大き
くすることができるが、しかしながら、成形炉の寿命が
短くなり、ファイバー生産全体効率が低下してしまうで
あろう。逆に、支持体の個数を増加した場合には、それ
らの間隔をもっと狭くすることができるが、しかしなが
ら、コストが増大するので望ましくないかもしれない。
また、内部支持体については、図示の構成の代りに他の
公知の構成を用いることもできる。

【００２０】チップ３８は二重列単位で配列され、これ
は公知のチップと同様である。チップの孔の内径は、フ
ァイバー化されるガラスの種類と、ファイバー製品の所
望の直径と、使用されるファイバー処理機器の能力とに
よって決定されるが、しかしながら、本発明の成形炉に
あっては、オリフィス直径は、チップ３８の上方での溶
融ガラス・ヘッドの損失を補償して図１に示した成形炉
のタイプと同一の流量を維持する為に、０．００２〜
０．００３インチだけ大きくなっている。図２に示した
成形炉は１１個の二重列チップ３８を有するが、好まし
い２１５８個チップの成形炉はオリフィス板３５におい
て、１０個の二重列チップで充分である。好ましくは約
２．２４インチ離れた２個の溶接部４３の間には、５
個、好ましくは４個の二重列チップが配置され、各溶接
部４３と成形炉の側壁３９の外表面との間には３個の二
重列チップ３８が配置されている。尚、各溶接部４３と
成形炉の側壁３９の外表面との間の距離は約１．５７イ
ンチが好ましい。溶接部４３の両側にあるチップの列の
中心線間の距離は約０．５４インチであり、側壁３９の
外表面とチップの各外側列の各チップ３８の中心線を通
る平面との間の距離は約０．１２５インチである。一列
内のチップ３８は中心間距離が典型的には約０．１５イ
ンチであり、対になっているチップの二列の中心線は約
０．１３インチ離れており、二重列内の全チップは中心
間が約０．１５インチになっている。対のチップの第１
列の中心線とその次の対のチップの第１列の中心線との
間の距離は、典型的には約０．５２インチである。チッ
プ３８は典型的には、オリフィス板３５の下表面より下
方に、約０．１８インチだけ突出している。本発明は、
５０個乃至４０００個若しくはそれ以上のノズル又はそ
の他のファイバー形成オリフィス手段を有する成形炉に
適用可能であり、１６００個以上のチップを有する成形
炉に特に有効である。

【００２１】単一フィン４６付きの冷却管４４は、オリ
フィス板３５が三個以上の部分から構成される場合に
は、以下に述べる変形例でもって本成形炉に使用され
る。図３に示したように、二重フィン４８付きの冷却管
４４は、セラミック支持体４９を備え、このセラミック
棒４９が各溶接部４３の下でオリフィス板に接触してそ
れを支持するように、各溶接部４３の下に配置される。
セラミック棒４９は通常、押し出し成形された焼結アル
ミナ又はアルミナ高含有の耐熱材から作られる。冷却管
４４に接触するセラミック棒の表面は、冷却管４４との
接触をできるだけ少なくする為に曲面化されることが好
ましく、他方オリフィス板に近い方のセラミック棒の端
部は、オリフィス板３５用の支持表面を大きくする為に
鐘形状に外方へ広げられている。

【００２２】チップの外側二重列の外方には冷却管が示
されていないが、場合によっては、各列のチップがフィ
ン及び冷却管に隣接すると共に他方の列のチップに隣接
するが互い違い配置となるように、単一フィン付きの冷
却管を配置することが好ましい。図示の冷却管は断面が
矩形であるが、しかしながら、丸形や正方形や長円形や
端部が曲面の矩形などにすることもでき、周知のように
好ましくは後者である。水冷のマニホールドに接続され
た従来の冷却フィンを冷却管の代りに公知の方法で使用
することができ、このような冷却方法を用いる場合に
は、二重列のチップは、周知のように成形炉の長さ方向
に代わって成形炉の幅方向に延在する。

【００２３】図４において、端壁５０は従来の方法で側
壁３９の各端部とオリフィス板３５とに溶接されると共
に、フランジ３４に側壁３９を溶接する為に使用した方
法と同一方法でフランジ３４の下面にも溶接される。端
壁５０の厚さは公知のように種々のファクターによって
変化するであろうが、本実施例では約０．１インチであ
る。

【００２４】各端壁５０の外表面にはほぼその中央部に
耳板５１が配置及び溶接され、この耳板５１は耳クラン
プ５２及びケーブル５４を介して電源に成形炉を接続す
る為に使用される。図５及び図６において、成形炉の各
端部の耳板５１は拡げられたズボンのような形に見え、
ズボンのウエスト部がその接触縁の全周囲で端壁に溶接
され、そのウエスト部は端壁から小距離、例えば約０．
１２５インチ以下の所で２本のズボン脚に分けられてい
る。また各ズボン脚の端部、即ち耳板５５は耳クランプ
５２に取付け可能に構成されている。各耳部５５の端に
はノッチ５３が穿設され、耳クランプ５２のクランプ用
ボルトがノッチ５３に入り込むことができ、これによっ
て耳クランプ５２が必要に応じて、耳部５５をしっかり
と把持することができる。

【００２５】耳板５１は、その溶接部が耳板５１の上部
及び底部成形炉縁に沿ってオリフィス板３５に平行とな
り、かつ耳板５１が端壁５０の側部縁に関して対称とな
るように、各端壁５０に対して位置決めされかつ溶接さ
れている。耳板５１は端壁５０に、その高さの上方２／
３の所で溶接され、好ましくは、耳板５１の上縁からフ
ランジ３４の底表面までの距離が耳板５１の底縁からオ
リフィス板３５の上表面までの距離に等しくなるように
溶接される。耳板５１は、必ずしも必要というわけでは
ないが、好ましくは、第１部分がフランジ３４から離れ
るように傾斜しそれから折れ曲って元に戻って、フラン
ジ３４に好ましくはほぼ平行な耳部を形成するように、
取付けられる。このような構成によって、耳クランプ５
２用の空間が増大する。

【００２６】図７は本発明の別の実施例を示したもの
で、フランジとスクリーンとが別個の部品から構成され
ている。この実施例は、図２〜図６及び関連する明細書
部分に開示された実施例に似ているが、フランジ５６は
スクリーンの一部ではなく、側壁３９と端壁５０とに同
一溶接３７によって取付けられている。スクリーン５７
は別個の部品であり、これは長さ及び幅が成形炉の本体
の外側上部周縁の寸法よりも僅かに小さく、厚さや孔径
や孔パターンはスクリーン３４と同一である。スクリー
ンは成形炉の本体の上部、即ち側壁３９及び端壁５０の
上部に溶接部５８によって溶接されている。

【００２７】図８は前述の実施例に比べて以下の点で僅
かな差異を有する実施例を示している。即ち、スクリー
ン６０の長さと幅が成形炉の本体よりも僅かに大きく定
められ、これによって、スクリーン６０は、成形炉の本
体によって支持され、スクリーン６０の周縁の溶接部６
２によって、フランジ５９の上面に溶接される。

【００２８】上述のように本発明に従って作られた成形
炉は、約２０％というかなりの量の合金を削減すること
ができると共に、オリフィス板の温度変動を小さくで
き、更には、これまでの経験によると公知の成形炉より
も多少早い時期に成形炉をたるみ（ｓａｇ）の為に交換
しなければならないかもしれないが、充分な運転寿命を
有する。また、この新しい成形炉構成は、深い成形炉に
比べて、製造労力を軽減できかつ取付フレームにおける
耐熱絶縁材を低減できる。最後に、本発明の成形炉がメ
ンテナンス等の為に取外された時には、成形炉内の固化
ガラスを削り取ったり溶解液体内での溶解等によって取
除く必要があるが、その固化ガラスの量が少ないので、
合金を即座に再生回復することができる。

【００２９】本発明の発明的事項を使用した別の実施例
や変更例は、当業者には明らかであろう。例えば２個の
側壁と２個の端壁とは、単一の側壁で置換することがで
きるであろう。また、例えば２個の側壁と２個の端壁と
は、円形や長円形やその他の多角形形状のほぼ鉛直の単
一壁で置換でき、この場合にはその下端周縁においてオ
リフィス板に溶接される。

【図面の簡単な説明】

【図１】典型的な公知の成形炉を一部断面で示した斜視
図である。

【図２】本発明の成形炉を一部断面で示した斜視図であ
る。

【図３】オリフィス板支持手段の詳細を示した図２の部
分断面図である。

【図４】図２に示した成形炉の部分正面図である。

【図５】ノズル及び冷却管の図示を省略した図２の成形
炉の端部図である。

【図６】図２に示した成形炉の部分平面図である。

【図７】本発明の別の実施例を示した成形炉の部分断面
図である。

【図８】本発明の別の実施例を示した成形炉の部分断面
図である。

【符号の説明】

３０ 成形炉 ３４ 穿孔板（フランジ／スクリーン） ３５ オリフィス板 ３８ チップ ３９ 側壁

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上部に設けられたフランジと、少なくとも
   一つのほぼ鉛直の側壁と、複数の孔と下面から突出し該
   孔を中央とするノズル又はチップとを有するオリフィス
   板と、該オリフィス板の上方に取付けられた穿孔板とを
   具備する電気加熱式の貴金属合金製のファイバー化する
   ための成形炉内に溶融材料を流入させて、該孔及びノズ
   ルを通して該溶融材料を流すことにより該成形炉の該オ
   リフィス板の下方にファイバーを連続的に成形する、溶
   融材料からファイバーを製造する方法において、該フラ
   ンジの底面から該オリフィス板の上面までの該成形炉の
   高さが約０．２インチよりも大きくかつ約０．６５イン
   チよりも小さくなるように、該成形炉の一つの壁又は複
   数の壁の長さを定めることを特徴とする方法。
2. 【請求項２】前記成形炉の高さは約０．５インチよりも
   小さい請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】前記成形炉の高さは約０．４インチである
   請求項１に記載の方法。
4. 【請求項４】前記溶融材料は溶融ガラスである請求項１
   乃至３のいずれかに記載の方法。
5. 【請求項５】電気的加熱に適すると共に溶融材料のファ
   イバー化に適する貴金属合金製のハファイバー化するた
   めの成形炉であって、上部に設けられたフランジ手段
   と、少なくとも一つのほぼ鉛直の側壁と、複数の孔と下
   面から突出し該孔を中央とする複数のノズル又はチップ
   とを有するオリフィス板と、該オリフィス板の上方にお
   いて該成形炉に取付けられた穿孔板又はスクリーンとを
   具備するファイバー成形炉において、該フランジ手段の
   底面と該オリフィス板の上面との間の距離が０．２イン
   チを超えるが約０．６５インチを超えないような高さ
   を、該一つの壁又は複数の壁が有することを特徴とする
   ファイバー化するための成形炉。
6. 【請求項６】前記距離は約０．５インチを超えない請求
   項５に記載の装置。
7. 【請求項７】前記距離は約０．４インチを超えない請求
   項６に記載の成形炉。
8. 【請求項８】前記フランジと前記穿孔板又はスクリーン
   は貴金属の単一部品である請求項５乃至７のいずれかに
   記載の成形炉。
9. 【請求項９】前記溶融材料は溶融ガラスである請求項５
   乃至７のいずれかに記載の成形炉。