JPH08243344A - 加熱処理装置 - Google Patents
加熱処理装置Info
- Publication number
- JPH08243344A JPH08243344A JP7054543A JP5454395A JPH08243344A JP H08243344 A JPH08243344 A JP H08243344A JP 7054543 A JP7054543 A JP 7054543A JP 5454395 A JP5454395 A JP 5454395A JP H08243344 A JPH08243344 A JP H08243344A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- processing chamber
- electrodes
- gas
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 産業廃棄物や生ゴミ等の被処理物から発生し
たガスに対する熱分解効率を向上した加熱処理装置を提
供する。 【構成】 被処理物を加熱処理してガス化する第１処理
室Ｄと、第１処理室Ｄで発生したガスを熱分解する第２
処理室Ｅとを備え、第２処理室Ｅに、一対の電極２０，
２１と、一対の電極２１，２２へ当接した多孔質の導電
体１５とを設け、一対の電極２０，２１を電源２２へ接
続した。
たガスに対する熱分解効率を向上した加熱処理装置を提
供する。 【構成】 被処理物を加熱処理してガス化する第１処理
室Ｄと、第１処理室Ｄで発生したガスを熱分解する第２
処理室Ｅとを備え、第２処理室Ｅに、一対の電極２０，
２１と、一対の電極２１，２２へ当接した多孔質の導電
体１５とを設け、一対の電極２０，２１を電源２２へ接
続した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、産業廃棄物を加熱処理
した際に生じる有毒ガスや、生ゴミを加熱処理した際に
生じる悪臭ガス等の熱分解効率を向上した加熱処理装置
に関する。
した際に生じる有毒ガスや、生ゴミを加熱処理した際に
生じる悪臭ガス等の熱分解効率を向上した加熱処理装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、産業廃棄物を加熱（焼却）処理
した際に生じる有毒ガスや、生ゴミを加熱（焼却）処理
した際に生じる悪臭ガス等を熱分解する加熱処理装置
は、被処理物を加熱処理してガス化する第１処理室と、
この第１処理室に連通した第２処理室とを備えており、
第１処理室にはバーナ等の直接的な加熱源を設け、第２
処理室には熱板を設けてある。
した際に生じる有毒ガスや、生ゴミを加熱（焼却）処理
した際に生じる悪臭ガス等を熱分解する加熱処理装置
は、被処理物を加熱処理してガス化する第１処理室と、
この第１処理室に連通した第２処理室とを備えており、
第１処理室にはバーナ等の直接的な加熱源を設け、第２
処理室には熱板を設けてある。
【０００３】そして、第１処理室へ被処理物を投入して
被処理物を加熱処理してガス化し、このガスを第２処理
室へ移行して熱板へ接触させて熱分解する。
被処理物を加熱処理してガス化し、このガスを第２処理
室へ移行して熱板へ接触させて熱分解する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の加熱処
理装置はガスを加熱して熱分解するための構成として熱
板を用いているためガスとの接触面積を十分確保でき
ず、加熱ムラや加熱不足による熱分解不良が発生すると
いう問題があった。
理装置はガスを加熱して熱分解するための構成として熱
板を用いているためガスとの接触面積を十分確保でき
ず、加熱ムラや加熱不足による熱分解不良が発生すると
いう問題があった。
【０００５】本発明は、産業廃棄物や生ゴミ等の被処理
物を加熱処理した際に生じたガスに対する熱分解効率を
向上した加熱処理装置を提供することを目的としてい
る。
物を加熱処理した際に生じたガスに対する熱分解効率を
向上した加熱処理装置を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１に係る発明は、被処理物を加熱処理してガス化
させる第１処理室と、この第１処理室に連通し、かつ、
前記第１処理室から移行したガスを熱分解する第２処理
室とを備え、前記第２処理室に、一対の電極と、この一
対の電極へ当接した多孔質の導電体とを設け、前記一対
の電極を電源へ接続したことを特徴とする。
請求項１に係る発明は、被処理物を加熱処理してガス化
させる第１処理室と、この第１処理室に連通し、かつ、
前記第１処理室から移行したガスを熱分解する第２処理
室とを備え、前記第２処理室に、一対の電極と、この一
対の電極へ当接した多孔質の導電体とを設け、前記一対
の電極を電源へ接続したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】請求項１に係る発明は、電源から一対の電極へ
電圧を印加すると、導電体へ電流が流れて導電体が抵抗
加熱される。第１処理室から第２処理室へ移行したガス
は導電体と接触して加熱され、熱分解される。この際、
導電体が多孔質であるためガスとの接触面積、つまり加
熱面積を十分確保できる。
電圧を印加すると、導電体へ電流が流れて導電体が抵抗
加熱される。第１処理室から第２処理室へ移行したガス
は導電体と接触して加熱され、熱分解される。この際、
導電体が多孔質であるためガスとの接触面積、つまり加
熱面積を十分確保できる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の実施例に係る加熱処理装置Ａ
の概略構成を示す縦断面図である。加熱処理装置Ａは耐
熱煉瓦で構成した炉１を有し、炉１の側壁２には炉１の
内部Ｂと外部Ｃとを連通する開口部３を設けてある。側
壁２には開口部３を開閉するシャッタ４を設けてある。
このシャッタ４は耐熱煉瓦で構成され、周知の作動機構
により昇降する。
の概略構成を示す縦断面図である。加熱処理装置Ａは耐
熱煉瓦で構成した炉１を有し、炉１の側壁２には炉１の
内部Ｂと外部Ｃとを連通する開口部３を設けてある。側
壁２には開口部３を開閉するシャッタ４を設けてある。
このシャッタ４は耐熱煉瓦で構成され、周知の作動機構
により昇降する。
【０００９】炉１の外部Ｃにおいて側壁２の近傍には産
業廃棄物や生ゴミ等の被処理物（図示せず）を供給する
ホッパ５を設けてある。このホッパ５は移動手段（図示
せず）により任意方向に移動自在であり、ホッパ５の下
部へ斜めに接続した供給管６を開口部３を介して内部Ｂ
へ進入させたり、内部Ｂから退出させたりすることがで
きる。
業廃棄物や生ゴミ等の被処理物（図示せず）を供給する
ホッパ５を設けてある。このホッパ５は移動手段（図示
せず）により任意方向に移動自在であり、ホッパ５の下
部へ斜めに接続した供給管６を開口部３を介して内部Ｂ
へ進入させたり、内部Ｂから退出させたりすることがで
きる。
【００１０】炉１の底部７には耐熱材で構成した支持脚
８を設けてあり、支持脚８上に箱形状の第１処理容器９
を載せてある。第１処理容器９は上方を開口したもの
で、方形の底板１０と、底板１０の周囲に平行に立設し
た側板１１と、板状に成形した一対の電極１２，１３と
を有し、第１処理容器９内に第１処理室Ｄを形成してい
る。
８を設けてあり、支持脚８上に箱形状の第１処理容器９
を載せてある。第１処理容器９は上方を開口したもの
で、方形の底板１０と、底板１０の周囲に平行に立設し
た側板１１と、板状に成形した一対の電極１２，１３と
を有し、第１処理容器９内に第１処理室Ｄを形成してい
る。
【００１１】底板１０及び側板１１は絶縁性及び非通気
性の耐熱材、例えばアルミナ、ジルコニア等で形成され
ており、一対の電極１２，１３は非通気性の耐熱材、例
えば黒鉛で形成されている。一対の電極１２，１３は外
部Ｃに設けた電源１４へと接続してある。
性の耐熱材、例えばアルミナ、ジルコニア等で形成され
ており、一対の電極１２，１３は非通気性の耐熱材、例
えば黒鉛で形成されている。一対の電極１２，１３は外
部Ｃに設けた電源１４へと接続してある。
【００１２】第１処理室Ｄ内には一対の電極１２，１３
に当接した多孔質の導電体１５を設けてある。この導電
体１５は炭素粒子、導電性無機酸化物微粒子、例えばＩ
ｎ2Ｏ3 、あるいはＩｎ(III) を主としてＳｎ、Ｓｂ等
の１種または２種以上を含む複数金属の複合酸化物等の
ような耐熱性導電粒子を互いに当接した状態で充填した
もので、耐熱性導電粒子同士の隙間により多孔を形成す
る。この耐熱性導電粒子はそれ自体が非多孔性のもので
も多孔性のものでもよいが、それ自体が多孔性の耐熱性
導電粒子を用いれば非多孔性の耐熱性導電粒子を用いた
場合と比較して一層比表面積、即ち加熱面積が広くな
る。
に当接した多孔質の導電体１５を設けてある。この導電
体１５は炭素粒子、導電性無機酸化物微粒子、例えばＩ
ｎ2Ｏ3 、あるいはＩｎ(III) を主としてＳｎ、Ｓｂ等
の１種または２種以上を含む複数金属の複合酸化物等の
ような耐熱性導電粒子を互いに当接した状態で充填した
もので、耐熱性導電粒子同士の隙間により多孔を形成す
る。この耐熱性導電粒子はそれ自体が非多孔性のもので
も多孔性のものでもよいが、それ自体が多孔性の耐熱性
導電粒子を用いれば非多孔性の耐熱性導電粒子を用いた
場合と比較して一層比表面積、即ち加熱面積が広くな
る。
【００１３】なお、第１処理容器９の近傍に振動手段
（図示せず）を設けておき、この振動手段で第１処理容
器９を振動させれば、供給される被処理物や耐熱性導電
粒子を第１処理室Ｄ内全域に均等に行き渡らせることが
できる。
（図示せず）を設けておき、この振動手段で第１処理容
器９を振動させれば、供給される被処理物や耐熱性導電
粒子を第１処理室Ｄ内全域に均等に行き渡らせることが
できる。
【００１４】また、底部７には第１処理容器９の上端よ
りも高位に到達する支持脚１６を設けてあり、支持脚１
６上には第２処理容器１７を載せてある。第２処理容器
１７は第１処理容器９の真上に位置しており、箱形状に
成形してある。第２処理容器１７は上方を開口したもの
で、方形の底板１８と、底板１８の周囲に平行に立設し
た側板１９と、板状に成形した一対の電極２０，２１と
を有し、第２処理容器１７内に第２処理室Ｅを形成して
いる。
りも高位に到達する支持脚１６を設けてあり、支持脚１
６上には第２処理容器１７を載せてある。第２処理容器
１７は第１処理容器９の真上に位置しており、箱形状に
成形してある。第２処理容器１７は上方を開口したもの
で、方形の底板１８と、底板１８の周囲に平行に立設し
た側板１９と、板状に成形した一対の電極２０，２１と
を有し、第２処理容器１７内に第２処理室Ｅを形成して
いる。
【００１５】底板１８は絶縁性及び通気性の耐熱材、例
えば多孔質のアルミナ、多孔質のジルコニア等で形成さ
れており、側板１９は絶縁性及び非通気性の耐熱材、例
えばアルミナ、ジルコニア等で形成されている。また、
一対の電極２０，２１は非通気性の耐熱材、例えば黒鉛
で形成され、外部Ｃに設けた電源２２へと接続してあ
る。
えば多孔質のアルミナ、多孔質のジルコニア等で形成さ
れており、側板１９は絶縁性及び非通気性の耐熱材、例
えばアルミナ、ジルコニア等で形成されている。また、
一対の電極２０，２１は非通気性の耐熱材、例えば黒鉛
で形成され、外部Ｃに設けた電源２２へと接続してあ
る。
【００１６】第２処理室Ｅ内には一対の電極２０，２１
に当接した多孔質の導電体１５を設けてある。この導電
体１５は第１処理室Ｄに設けたものと同様に構成してあ
る。なお、第２処理容器１７の近傍に振動手段（図示せ
ず）を設けておき、この振動手段で第２処理容器１７を
振動させることにより、供給される被処理物や耐熱性導
電粒子を第２処理室Ｅ内全域に均等に行き渡らせること
ができる。
に当接した多孔質の導電体１５を設けてある。この導電
体１５は第１処理室Ｄに設けたものと同様に構成してあ
る。なお、第２処理容器１７の近傍に振動手段（図示せ
ず）を設けておき、この振動手段で第２処理容器１７を
振動させることにより、供給される被処理物や耐熱性導
電粒子を第２処理室Ｅ内全域に均等に行き渡らせること
ができる。
【００１７】一方、第１処理容器９と第２処理容器１７
との間にはダクト２３を設けてあり、ダクト２３の上端
面は底部１８の下面へ気密に当接し、ダクト２３の下端
面は第１処理容器９の上端面へ気密に当接している。こ
のダクト２３と底板１８の微細孔とにより、第１処理室
Ｄと第２処理室Ｅとを連通している。ダクト２３は非通
気性及び絶縁性の耐熱材、例えばアルミナ、ジルコニア
等で形成してある。
との間にはダクト２３を設けてあり、ダクト２３の上端
面は底部１８の下面へ気密に当接し、ダクト２３の下端
面は第１処理容器９の上端面へ気密に当接している。こ
のダクト２３と底板１８の微細孔とにより、第１処理室
Ｄと第２処理室Ｅとを連通している。ダクト２３は非通
気性及び絶縁性の耐熱材、例えばアルミナ、ジルコニア
等で形成してある。
【００１８】なお、ダクト２３の一部には開閉自在の扉
２４を設けてあり、支持脚１６にも開口部２５を設けて
ある。扉２４は炉１の外部Ｃから周知の開閉手段により
遠隔操作して開閉する構成としてもよいし、供給管２４
が当接して開き、供給管２４が退出すると自重で閉じる
ような構成としてもよい。
２４を設けてあり、支持脚１６にも開口部２５を設けて
ある。扉２４は炉１の外部Ｃから周知の開閉手段により
遠隔操作して開閉する構成としてもよいし、供給管２４
が当接して開き、供給管２４が退出すると自重で閉じる
ような構成としてもよい。
【００１９】第２処理容器１７の上部には逆漏斗形状の
ダクト２６を設けてある。ダクト２６は、非通気性及び
絶縁性の耐熱材、例えばアルミナ、ジルコニア等で形成
してあり、下端面が第２処理容器１７の上端面へ気密に
当接している。
ダクト２６を設けてある。ダクト２６は、非通気性及び
絶縁性の耐熱材、例えばアルミナ、ジルコニア等で形成
してあり、下端面が第２処理容器１７の上端面へ気密に
当接している。
【００２０】ダクト２６の上端は炉１の頂部２７の開口
２８へ取り付けてあり、外部Ｃに設けたダクト２９の一
端へと接続してある。ダクト２９は非通気性及び絶縁性
の耐熱材、例えばアルミナ、ジルコニア等で形成してあ
り、ダクト２９内の途中にはガスを強制的に輸送するガ
ス誘導手段３０を設けてある。このガス誘導手段３０
は、例えば送風機、圧縮機等で構成すればよい。
２８へ取り付けてあり、外部Ｃに設けたダクト２９の一
端へと接続してある。ダクト２９は非通気性及び絶縁性
の耐熱材、例えばアルミナ、ジルコニア等で形成してあ
り、ダクト２９内の途中にはガスを強制的に輸送するガ
ス誘導手段３０を設けてある。このガス誘導手段３０
は、例えば送風機、圧縮機等で構成すればよい。
【００２１】ダクト２９の他端は排気ガス処理タンク３
１の底部近傍へ接続してある。排気ガス処理タンク３１
内には塩基性水溶液Ｆを収容してあり、ガス中に含まれ
る例えば塩素ガス、塩化水素ガス等を捕獲処理するよう
になっている。塩基性水溶液Ｆの水位は、ダクト２９の
接続部位よりも上方に位置している。なお、排気ガス処
理タンク３１には煙突３２を設けてあり、炉１の底部７
には残渣回収口３４を設けてある。
１の底部近傍へ接続してある。排気ガス処理タンク３１
内には塩基性水溶液Ｆを収容してあり、ガス中に含まれ
る例えば塩素ガス、塩化水素ガス等を捕獲処理するよう
になっている。塩基性水溶液Ｆの水位は、ダクト２９の
接続部位よりも上方に位置している。なお、排気ガス処
理タンク３１には煙突３２を設けてあり、炉１の底部７
には残渣回収口３４を設けてある。
【００２２】次に、加熱処理装置Ａにより産業廃棄物や
生ゴミ等の被処理物を加熱処理及び熱分解する動作を説
明する。まず、ホッパ５を炉１へ近づけて供給管６を開
口部３から内部Ｂへ進入させるとともに、開口部２５を
通過させて扉２４を開き、供給管６の先端を第１処理室
Ｄへ到達させる。そして、予め被処理物と耐熱性導電粒
子とを混合し、この混合物をホッパ５へ投入すると、混
合物は第１処理室Ｄ内へ供給される。この際、被処理物
と耐熱性導電粒子とはむらなく混合されていることが好
ましい。
生ゴミ等の被処理物を加熱処理及び熱分解する動作を説
明する。まず、ホッパ５を炉１へ近づけて供給管６を開
口部３から内部Ｂへ進入させるとともに、開口部２５を
通過させて扉２４を開き、供給管６の先端を第１処理室
Ｄへ到達させる。そして、予め被処理物と耐熱性導電粒
子とを混合し、この混合物をホッパ５へ投入すると、混
合物は第１処理室Ｄ内へ供給される。この際、被処理物
と耐熱性導電粒子とはむらなく混合されていることが好
ましい。
【００２３】その後、ホッパ５を炉１から遠ざけて供給
管６を内部Ｂから退出させ、扉２４及びシャッタ４を閉
じる。また、第２処理室Ｅ内へは予め耐熱性導電粒子の
みを充填してある。
管６を内部Ｂから退出させ、扉２４及びシャッタ４を閉
じる。また、第２処理室Ｅ内へは予め耐熱性導電粒子の
みを充填してある。
【００２４】その後、電源１４をＯＮにして一対の電極
１２，１３へ電圧を印加する。電圧は一対の電極１２，
１３の間の距離や表面積、導電体１５を構成した耐熱性
導電粒子の比抵抗等に応じて例えば２００Ｖに設定さ
れ、耐熱性導電粒子に１００Ａの電流を適当時間流して
耐熱性導電粒子を４００℃以上１４００℃未満に抵抗加
熱する。すると、耐熱性導電粒子に接触している被処理
物が加熱によりガス化されて上昇し、ダクト２３を経て
底板１８の微細孔を通過し、第２処理室Ｅへ移行する。
１２，１３へ電圧を印加する。電圧は一対の電極１２，
１３の間の距離や表面積、導電体１５を構成した耐熱性
導電粒子の比抵抗等に応じて例えば２００Ｖに設定さ
れ、耐熱性導電粒子に１００Ａの電流を適当時間流して
耐熱性導電粒子を４００℃以上１４００℃未満に抵抗加
熱する。すると、耐熱性導電粒子に接触している被処理
物が加熱によりガス化されて上昇し、ダクト２３を経て
底板１８の微細孔を通過し、第２処理室Ｅへ移行する。
【００２５】一方、第２処理室Ｅでは電源２２から一対
の電極２０，２１へ電圧が印加されている。電圧は一対
の電極２０，２１同士の距離や表面積、導電体１５を構
成した耐熱性導電粒子の比抵抗等に応じて例えば２００
Ｖに設定され、耐熱性導電粒子に１００Ａの電流を適当
時間流して耐熱性導電粒子を１４００℃以上に抵抗加熱
している。
の電極２０，２１へ電圧が印加されている。電圧は一対
の電極２０，２１同士の距離や表面積、導電体１５を構
成した耐熱性導電粒子の比抵抗等に応じて例えば２００
Ｖに設定され、耐熱性導電粒子に１００Ａの電流を適当
時間流して耐熱性導電粒子を１４００℃以上に抵抗加熱
している。
【００２６】このため、第２処理室Ｅへ移行したガスは
導電体１５の多数の孔、つまり耐熱性導電粒子同士の隙
間を通過することで耐熱性導電粒子に接触して加熱さ
れ、炭素、塩素、水素に熱分解される。このうち、炭素
は固体として第２処理室Ｅに残り、塩素および水素は、
塩素ガス、水素ガスおよび塩化水素ガスとなる。これら
のガスはダクト２６内を上昇し、ガス誘導手段３０の作
動によりダクト２９内へ吸引される。
導電体１５の多数の孔、つまり耐熱性導電粒子同士の隙
間を通過することで耐熱性導電粒子に接触して加熱さ
れ、炭素、塩素、水素に熱分解される。このうち、炭素
は固体として第２処理室Ｅに残り、塩素および水素は、
塩素ガス、水素ガスおよび塩化水素ガスとなる。これら
のガスはダクト２６内を上昇し、ガス誘導手段３０の作
動によりダクト２９内へ吸引される。
【００２７】吸引されたガスはダクト２９内を輸送さ
れ、排気ガス処理タンク３１に到達して塩基性水溶液Ｆ
により塩素ガス、塩化水素ガス等が捕獲処理され、無害
な状態となって煙突３２から排気される。
れ、排気ガス処理タンク３１に到達して塩基性水溶液Ｆ
により塩素ガス、塩化水素ガス等が捕獲処理され、無害
な状態となって煙突３２から排気される。
【００２８】このように、導電体１５の微細孔、つまり
耐熱性導電粒子同士の隙間をガスが通過して加熱される
ため、ガスと耐熱性導電粒子との接触面積、つまり加熱
面積が十分確保され、通過するガスをムラなく十分に熱
分解することができる。なお、耐熱性導電粒子自体が多
孔質のものを用いていれば、加熱面積が一層広くなり熱
分解効率が向上する。
耐熱性導電粒子同士の隙間をガスが通過して加熱される
ため、ガスと耐熱性導電粒子との接触面積、つまり加熱
面積が十分確保され、通過するガスをムラなく十分に熱
分解することができる。なお、耐熱性導電粒子自体が多
孔質のものを用いていれば、加熱面積が一層広くなり熱
分解効率が向上する。
【００２９】また、ダクト２３及びダクト２６が絶縁性
であるため、一対の電極１２，１３及び一対の電極２
０，２１へ電圧を印加した際に、電流がダクト２３及び
ダクト２６へ流れることがなく、導電体１５を効率よく
抵抗加熱できる。
であるため、一対の電極１２，１３及び一対の電極２
０，２１へ電圧を印加した際に、電流がダクト２３及び
ダクト２６へ流れることがなく、導電体１５を効率よく
抵抗加熱できる。
【００３０】また、ガス誘導手段３０の輸送圧力は、排
気ガス処理タンク３１内の塩基性水溶液Ｆが水圧でダク
ト２９側へ逆流することを防ぐことのできる値に設定し
ておくことが望ましい。なお、ダクト２９と排気ガス処
理タンク３１との接続部分に逆止弁（図示せず）を設け
ておけば、ガス誘導手段３０の停止中も塩基性水溶液Ｆ
の逆流を防止できる。更に、ダクト２９と排気ガス処理
タンク３１との接続部分に通気性及び非通水性のフィル
ター（図示せず）を設けておけば、ガス誘導手段３０の
輸送圧力に関わりなく塩基性水溶液Ｆの逆流を防止でき
る。
気ガス処理タンク３１内の塩基性水溶液Ｆが水圧でダク
ト２９側へ逆流することを防ぐことのできる値に設定し
ておくことが望ましい。なお、ダクト２９と排気ガス処
理タンク３１との接続部分に逆止弁（図示せず）を設け
ておけば、ガス誘導手段３０の停止中も塩基性水溶液Ｆ
の逆流を防止できる。更に、ダクト２９と排気ガス処理
タンク３１との接続部分に通気性及び非通水性のフィル
ター（図示せず）を設けておけば、ガス誘導手段３０の
輸送圧力に関わりなく塩基性水溶液Ｆの逆流を防止でき
る。
【００３１】また、底板１０を液透過性の材質で構成し
ておけば、被処理物の加熱時に発生した液状の残渣が底
板１０を透過して落下するから、残渣回収口３３から回
収することができる。なお、長期の処理動作により導電
体１５内に残渣が発生して通電性が低下した場合は、適
宜残渣の除去や導電体１５の入替えを行うことは勿論で
ある。
ておけば、被処理物の加熱時に発生した液状の残渣が底
板１０を透過して落下するから、残渣回収口３３から回
収することができる。なお、長期の処理動作により導電
体１５内に残渣が発生して通電性が低下した場合は、適
宜残渣の除去や導電体１５の入替えを行うことは勿論で
ある。
【００３２】また、供給管６を内部Ｂへ進入させる場合
は、ガス誘導手段３０を作動させて第１処理室Ｄ、ダク
ト２３内に残存しているガスを強制的に吸引し、当該ガ
スが開口部２５及び開口部３から外部Ｃに漏れないよう
にして安全を確保することが望ましい。また、被処理物
を加熱処理した際に発生する排気ガスが、酸、アルカリ
等の成分を含まない場合は、排気ガス処理タンク３１を
設けなくてもよい。
は、ガス誘導手段３０を作動させて第１処理室Ｄ、ダク
ト２３内に残存しているガスを強制的に吸引し、当該ガ
スが開口部２５及び開口部３から外部Ｃに漏れないよう
にして安全を確保することが望ましい。また、被処理物
を加熱処理した際に発生する排気ガスが、酸、アルカリ
等の成分を含まない場合は、排気ガス処理タンク３１を
設けなくてもよい。
【００３３】なお、加熱手段として既存のバーナを用い
た焼却炉（第１処理室）の上部にダクト（図示せず）を
接続し、このダクトの上端に図１の第２処理容器１７を
取り付けてもよい。
た焼却炉（第１処理室）の上部にダクト（図示せず）を
接続し、このダクトの上端に図１の第２処理容器１７を
取り付けてもよい。
【００３４】図２は第１処理容器４０の他の構成例を示
す部分的な縦断面図である。第１処理容器４０は横置き
した円筒４１と、円筒４１の両端に気密に固定した円板
状の一対の電極４２，４３とを有する。円筒４１は側板
１１と同じ材質で同じ特性を備えており、一対の電極４
２，４３は一対の電極１２，１３と同じ材質で同じ特性
を備えている。このようにして、円筒４１及び一対の電
極４２，４３に取り囲まれた第１処理室Ｇを形成してい
る。
す部分的な縦断面図である。第１処理容器４０は横置き
した円筒４１と、円筒４１の両端に気密に固定した円板
状の一対の電極４２，４３とを有する。円筒４１は側板
１１と同じ材質で同じ特性を備えており、一対の電極４
２，４３は一対の電極１２，１３と同じ材質で同じ特性
を備えている。このようにして、円筒４１及び一対の電
極４２，４３に取り囲まれた第１処理室Ｇを形成してい
る。
【００３５】また、第１処理容器４０の近傍には導電材
（例えば銅等）よりなるブラシ４４，４５を設けてあ
り、ブラシ４４，４５の先端を一対の電極４２，４３の
表面に常時当接させてある。このブラシ４４，４５は炉
１の外部Ｃの電源１４へと接続してある。
（例えば銅等）よりなるブラシ４４，４５を設けてあ
り、ブラシ４４，４５の先端を一対の電極４２，４３の
表面に常時当接させてある。このブラシ４４，４５は炉
１の外部Ｃの電源１４へと接続してある。
【００３６】一方、外部Ｃにはモータ４６を設置してあ
り、モータ４６の回転軸４７を略水平にして内部Ｂに配
置してある。回転軸４７は一対の電極４２，４３の中央
を貫通することで第１処理容器４０を支持している。内
部Ｂに設けた支持台４８には軸受４９を取り付けてあ
り、軸受４９で回転軸４７を保持している。
り、モータ４６の回転軸４７を略水平にして内部Ｂに配
置してある。回転軸４７は一対の電極４２，４３の中央
を貫通することで第１処理容器４０を支持している。内
部Ｂに設けた支持台４８には軸受４９を取り付けてあ
り、軸受４９で回転軸４７を保持している。
【００３７】なお、円筒４１には開閉自在の開口部（図
示せず）を設けてあり、この開口部から被処理物及び耐
熱性導電粒子の混合物を供給できる。この開口部は炉１
の外部Ｂから遠隔操作により開閉することができる。そ
の他の構成は図１の実施例と同様であり、図１の実施例
と同様の効果を得られる。
示せず）を設けてあり、この開口部から被処理物及び耐
熱性導電粒子の混合物を供給できる。この開口部は炉１
の外部Ｂから遠隔操作により開閉することができる。そ
の他の構成は図１の実施例と同様であり、図１の実施例
と同様の効果を得られる。
【００３８】また、本実施例ではモータ４６で回転軸４
７を回転させて第１処理容器４０を回転すれば、被処理
物及び耐熱性導電粒子が攪拌されるため、被処理物の全
体を均等に加熱することができ、熱分解効率が向上す
る。
７を回転させて第１処理容器４０を回転すれば、被処理
物及び耐熱性導電粒子が攪拌されるため、被処理物の全
体を均等に加熱することができ、熱分解効率が向上す
る。
【００３９】なお、図１及び図２の実施例で用いる導電
体は、ＳｎＯ2,Ｉｎ2 Ｏ3 （異種金属がドープされてい
てもよい）等の無機酸化物粒子を型に入れて焼成するこ
とにより得られる導電性無機酸化物多孔質体で構成して
もよい。また、図１及び図２の実施例で用いる導電体
は、可燃性多孔質体の表面に金属メッキをした後、可燃
性多孔質体を焼却することによって得られる金属多孔質
体で構成してもよい。
体は、ＳｎＯ2,Ｉｎ2 Ｏ3 （異種金属がドープされてい
てもよい）等の無機酸化物粒子を型に入れて焼成するこ
とにより得られる導電性無機酸化物多孔質体で構成して
もよい。また、図１及び図２の実施例で用いる導電体
は、可燃性多孔質体の表面に金属メッキをした後、可燃
性多孔質体を焼却することによって得られる金属多孔質
体で構成してもよい。
【００４０】また、図１及び図２の実施例で用いる導電
体は、金属ワイヤーを屈曲して交絡させて多孔質の導電
体を構成してもよい。このように構成すると金属ワイヤ
ー自体が一体であるため被処理物により分断されにく
く、良好な通電機能を維持できる。また、金属ワイヤー
は形態保持性が優れているため、処理容器を必要としな
い。
体は、金属ワイヤーを屈曲して交絡させて多孔質の導電
体を構成してもよい。このように構成すると金属ワイヤ
ー自体が一体であるため被処理物により分断されにく
く、良好な通電機能を維持できる。また、金属ワイヤー
は形態保持性が優れているため、処理容器を必要としな
い。
【００４１】また、図１及び図２の実施例で用いる導電
体は、金属メッキ（鉄，銅等）した無機酸化物粒子で構
成してもよい。無機酸化物粒子はカーボン粒子と比較し
て機械的強度（剛性）が高いため、混合、攪拌等により
機械的付加が加わった場合でも粉砕されにくい。
体は、金属メッキ（鉄，銅等）した無機酸化物粒子で構
成してもよい。無機酸化物粒子はカーボン粒子と比較し
て機械的強度（剛性）が高いため、混合、攪拌等により
機械的付加が加わった場合でも粉砕されにくい。
【００４２】また、本実施例に係る加熱処理装置Ａでは
ポリ塩化ビフェニル等を加熱処理することもできる。
ポリ塩化ビフェニル等を加熱処理することもできる。
【００４３】
【発明の効果】以上のように請求項１に係る発明は、産
業廃棄物や生ゴミ等の被処理物から発生する有毒ガスや
悪臭ガスを第２処理室で熱分解する際、ガスが多孔質の
導電体に接触して加熱されるためその接触面積、つまり
加熱面積を十分確保でき、ガスをムラなく全体を均等に
加熱でき熱分解効率が向上する。
業廃棄物や生ゴミ等の被処理物から発生する有毒ガスや
悪臭ガスを第２処理室で熱分解する際、ガスが多孔質の
導電体に接触して加熱されるためその接触面積、つまり
加熱面積を十分確保でき、ガスをムラなく全体を均等に
加熱でき熱分解効率が向上する。
【図１】本発明の実施例に係る加熱処理装置の概略構成
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
【図２】本発明の実施例に係る加熱処理装置で用いる第
１処理容器の他の構成例を示す部分的な縦断面図。
１処理容器の他の構成例を示す部分的な縦断面図。
１５ 導電体 ２０，２１ 一対の電極 ２２ 電源 Ｄ 第１処理室 Ｅ 第２処理室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０９Ｂ 3/00
Claims (1)
- 【請求項１】 被処理物を加熱処理してガス化させる第
１処理室と、この第１処理室に連通し、かつ、前記第１
処理室から移行したガスを熱分解する第２処理室とを備
え、前記第２処理室に、一対の電極と、この一対の電極
へ当接した多孔質の導電体とを設け、前記一対の電極を
電源へ接続したことを特徴とする加熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7054543A JPH08243344A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 加熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7054543A JPH08243344A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 加熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243344A true JPH08243344A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12973602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7054543A Pending JPH08243344A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 加熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08243344A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000013769A1 (fr) * | 1998-09-03 | 2000-03-16 | Kyowa Co.,Ltd. | Four de decomposition thermique pour gaz d'emission |
| EP1134041A1 (en) * | 1999-02-18 | 2001-09-19 | Kyowa Co., Ltd. | Thermal decomposer for waste |
| KR100343095B1 (ko) * | 2000-02-03 | 2002-07-05 | 동 석 강 | 음식물쓰레기의 감량 사료화 처리장치 및 그 처리방법 |
| KR20030068273A (ko) * | 2002-02-14 | 2003-08-21 | 이강 | 음식물쓰레기처리장치 및 음식물제조과정에서 발생되는가스, 응축수의 정화장치 및 그 방법 |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP7054543A patent/JPH08243344A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000013769A1 (fr) * | 1998-09-03 | 2000-03-16 | Kyowa Co.,Ltd. | Four de decomposition thermique pour gaz d'emission |
| US6645440B1 (en) | 1998-09-03 | 2003-11-11 | Kyowa Co., Ltd. | Thermal decomposition furnace for exhaust gas |
| EP1134041A1 (en) * | 1999-02-18 | 2001-09-19 | Kyowa Co., Ltd. | Thermal decomposer for waste |
| EP1134041A4 (en) * | 1999-02-18 | 2006-10-11 | Kyowa Co Ltd | THERMAL DETERGENT FOR WASTE |
| KR100343095B1 (ko) * | 2000-02-03 | 2002-07-05 | 동 석 강 | 음식물쓰레기의 감량 사료화 처리장치 및 그 처리방법 |
| KR20030068273A (ko) * | 2002-02-14 | 2003-08-21 | 이강 | 음식물쓰레기처리장치 및 음식물제조과정에서 발생되는가스, 응축수의 정화장치 및 그 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2546924B2 (ja) | 有害物質を発生する物品を焼却、除染する装置及び方法 | |
| WO2014020958A1 (ja) | 被覆電線のリサイクルシステム | |
| BRPI0607812A2 (pt) | processo para o tratamento de resÍduo e aparelho para realizar o processo | |
| JP2006292350A (ja) | 廃棄物処理方法及び廃棄物処理システム | |
| JP2015163833A (ja) | 低温熱分解処理炉、低温熱分解処理システム及び低温熱分解処理方法 | |
| JPH08243344A (ja) | 加熱処理装置 | |
| JP2002503328A (ja) | 高温廃棄物処理の方法およびシステム | |
| JP2008200544A (ja) | 廃棄物の溶融処理方法 | |
| JPS5931591A (ja) | 高温発生方法および装置 | |
| JP3395899B2 (ja) | 車載型汚染土壌排出水処理装置 | |
| JP3787216B2 (ja) | 廃棄物の炭化・還元装置 | |
| JP2013126642A (ja) | 有機物の分解処理方法及び装置 | |
| JP2001276817A (ja) | 汚染土壌排出水処理装置 | |
| KR102083131B1 (ko) | 회전기류를 발생시키는 공기공급부가 구비된 소각장치 | |
| CN111735060A (zh) | 一种有机废料处理设备 | |
| JPH11101426A (ja) | 可燃成分を含んだガスの燃焼装置 | |
| JPH05228462A (ja) | 加熱分解装置 | |
| JP3534679B2 (ja) | プラズマアーク式灰溶融炉 | |
| EP0631980A1 (en) | A method and an apparatus for producing active carbon particles by feeding electricity to a rotary reactor | |
| JP3110018B2 (ja) | 連続式廃棄物処理装置 | |
| JP3830417B2 (ja) | 誘導加熱炉 | |
| JP3529683B2 (ja) | 炭化炉および炭化方法 | |
| JP3618280B2 (ja) | 廃棄物の炭化・還元装置 | |
| JPH04371367A (ja) | チッソリフロー装置 | |
| JP3731440B2 (ja) | 放電式排ガス処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040225 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040623 |