JPH08230066A - Method and apparatus for producing pipe fitted with branch part - Google Patents

Method and apparatus for producing pipe fitted with branch part

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JPH08230066A
JPH08230066A JP7058253A JP5825395A JPH08230066A JP H08230066 A JPH08230066 A JP H08230066A JP 7058253 A JP7058253 A JP 7058253A JP 5825395 A JP5825395 A JP 5825395A JP H08230066 A JPH08230066 A JP H08230066A
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Abstract

PURPOSE: To mold a pipe fitted with a branch part in a method wherein a cavity is filled with a molten resin and a pressure fluid is subsequently introduced into the cavity under pressure from a pressure port to move a floating core toward a discharge port not only to form a hollow part in the resin within the cavity but also to extrude the excessive resin from the discharge port to integrally mold a hollow pipe. CONSTITUTION: A cavity is divided into a main cavity 4 and a branch part cavity 5 both of which communicate with each other and, in such a state that a slide shaft 6 is inserted from the branch part cavity 5 toward the main cavity 4, the main cavity 4 and the brach part cavity 5 are filled with a molten resin and a pressure fluid is introduced under pressure from a pressure port to move a floating core 1 toward a discharge port 3 and, after cooling and the discharge of the pressure fluid, the slide shaft 6 is allowed to retreat to take out a molded product.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂で一体成形されたパイプ、特に分岐部を有するパイプの製造方法及びその装置に関する。 The present invention relates to a pipe which is integrally molded with synthetic resin, methods and apparatus production of pipes having a particularly bifurcation.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来、合成樹脂でパイプを一体成形できる方法及び装置としては、キャビティの一端には、パイプの内径に相当する径を有するフローティングコアと、 As a conventional method and apparatus for integrally molding a pipe of synthetic resin, one end of the cavity, and a floating core having a diameter corresponding to the inner diameter of the pipe,
加圧流体を圧入するための加圧ポートとが設けられていると共に、キャビティの他端には排出口が設けられている金型を用い、キャビティ内を溶融樹脂で満たした後、 With a pressure port for press-fitting the pressurized fluid is provided, using a mold outlet is provided at the other end of the cavity after filling the cavity with the molten resin,
加圧ポートから加圧流体を圧入して、フローティングコアを排出口側に移動させて、主キャビティ内の樹脂中に中空部を形成すると共に排出口から余剰の樹脂を押し出すことで中空のパイプを一体成形する方法及び装置が知られている(特開平4−208425号公報)。 By press-fitting the pressurized fluid from the pressure port to move the floating core to the outlet side, the hollow pipe by extruding excess resin from the discharge port to form a hollow portion in the resin within the main cavity there is known a method and apparatus for integrally molding (JP-A-4-208425).

【0003】上記従来の方法及び装置は、射出成形を主体として、加圧流体の圧入とフローティングコアの移動を併用して中空部を形成している点に大きな特徴を有し、表面状態が良好で、寸法精度の高いパイプが得られる利点を有する。 [0003] The above conventional method and apparatus, mainly injection molding, has a great feature in that to form a hollow portion in combination with the movement of the press and the floating core of pressurized fluid, good surface condition in, has the advantage of high dimensional accuracy pipes is obtained. また、例えばガラス繊維、カーボン繊維、金属繊維等の強化繊維を含有する樹脂による成形も容易であると共に、フローティングコアの移動が可能な角度の屈曲であれば、直線的なパイプに限らず屈曲したパイプの製造も可能である。 Further, for example, glass fibers, carbon fibers, together with the molding with a resin containing reinforcing fibers such as metal fibers is easy, as long as movement is possible angles of bending of the floating core, is bent is not limited to the linear pipes pipe manufacturing is also possible.

【0004】 [0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来の方法及び装置は、パイプの中空部分をいわばフローティングコアの移動跡として形成するものである。 [SUMMARY OF THE INVENTION However, the conventional method and apparatus is to speak formed as a moving trace of the floating core hollow portion of the pipe. そして、フローティングコアの移動は一方向のみに限られるので、分岐部を有するパイプの製造ができない問題がある。 Then, the movement of the floating core so limited in only one direction, there is a problem that can not be the production of a pipe having a branch portion. フローティングコアを複数設け、夫々を別々の方向に移動させることで分岐部付のパイプを一体成形できるようにも考えられるが、複数のフローティングコアを別々の方向に移動できるようにするのは、金型構造上極めて困難である。 Providing a plurality of floating core, it is considered to be integrally molded pipe with the branch portion by moving the respective in different directions, to such a plurality of floating cores can be moved in different directions, the gold type structure on is extremely difficult.

【0005】本発明は、上記従来の方法及び装置を利用し、その利点を生かしつつ、分岐部付のパイプを合成樹脂で一体成形できるようにすることを目的とする。 [0005] The present invention utilizes the conventional method and apparatus, while taking its advantages, and an object thereof is to enable integrally molded pipe with the branch portion of a synthetic resin.

【0006】 [0006]

【課題を解決するための手段】このために請求項1の発明では、図3〜図5に示されるように、一端にフローティングコア1を備えた加圧ポート2を有し、他端に排出口3を有する主キャビティ4に連通して分岐部キャビティ5を設けておき、スライド軸6を分岐部キャビティ5 The Summary of the invention of claim 1 for this, as shown in FIGS. 3 to 5, having a pressure port 2 with a floating core 1 at one end, a discharge on the other end communicates with the main cavity 4 having an outlet 3 may be provided with branch portion cavity 5, the branch portion cavity 5 the slide shaft 6
から主キャビティ4に向けて挿入した状態で、主キャビティ4内と、分岐部キャビティ5内のスライド軸6の周囲とを溶融樹脂で満たした後、加圧ポート2から加圧流体を圧入して、フローティングコア1を排出口3側に移動させて、主キャビティ4内の樹脂中に中空部7を形成すると共に排出口3から余剰の樹脂を押し出し、冷却及び圧入した加圧流体の排出後、スライド軸6を後退させてから成形品を金型8から取り出す分岐部付パイプの製造方法としているものである。 While inserted toward the main cavity 4 from, the main cavity 4, after the periphery of the slide shaft 6 of the bifurcation cavity 5 is filled with molten resin, and pressing the pressurized fluid from the pressure port 2 moves the floating core 1 to the outlet 3 side, extruding the excess resin from the discharge port 3 to form a hollow portion 7 in the resin of the main cavity 4, after discharge of the cooling and press-fitting the pressurized fluid, the slide shaft 6 is retracted molded article in which are the production method of the bifurcation pipe with taking out from the mold 8.

【0007】また、請求項4の発明では、図1及び図2 [0007] In the invention of claim 4, FIGS. 1 and 2
に示されるように、主パイプ部9を成形する主キャビティ4の一端には、主パイプ部9の内径に相当する径を有するフローティングコア1と、このフローティングコア1を主キャビティ4の他端側へと押圧移動させる加圧流体を圧入するための加圧ポート2とが設けられていると共に、主キャビティ4の他端には排出口3が設けられている一方、上記主キャビティ4に連通して、分岐部10 As shown in, in the main cavity 4 at one end for molding the main pipe section 9, the floating core 1 having a diameter corresponding to the inner diameter of the main pipe portion 9, the other end of the main cavity 4 the floating core 1 to a with a pressure port 2 for press-fitting the pressurized fluid to be pressed and moved is provided, while the other end of the main cavity 4 outlet 3 is provided, communicating with the main cavity 4 Te, a branch unit 10
を成形する分岐部キャビティ5が設けられており、この分岐部キャビティ5内には、分岐部10の内径に相当する径を有し、しかも主キャビティ4に向かって進退可能なスライド軸6が挿入されている分岐部付パイプの製造装置としているものである。 Branch portion cavity 5 for molding is provided with, this branch portion cavity 5 has a diameter corresponding to the inner diameter of the branch portion 10, moreover retractable slide shaft 6 is inserted towards the main cavity 4 those you are manufacturing apparatus of the bifurcation pipe with being.

【0008】 [0008]

【実施例及び作用】まず、本発明に係る分岐付パイプの製造装置の一実施例を図1及び図2に基づいて説明する。 [Examples and action will be described first with reference to an embodiment of an apparatus for producing a branch pipe with the present invention in FIGS.

【0009】図1は本発明に係る分岐付パイプの製造装置における金型1の断面図、図2はこの金型1から取り出される成形品の断面図である。 [0009] Figure 1 is a sectional view of a mold 1 in the production apparatus of the branch pipe with the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a molded article is taken out from the mold 1. 図1中4は図2に示される主パイプ部9を成形する主キャビティである。 Figure 1 4 is a main cavity for molding the main pipe portion 9 shown in Figure 2. 本実施例においてはゲート11を主キャビティ4に開口させてあるが、後述する分岐部キャビティ5に開口させることもできる。 In the present embodiment it is allowed to open the gate 11 to the main cavity 4, but may also be open to the branching portion cavity 5 to be described later. また、本実施例における主パイプ部9は湾曲したものとなっているが、直線状とすることもできる。 The main pipe portion 9 in this embodiment has been assumed that the curved, may be a straight.

【0010】主キャビティ4の一端には、主パイプ部9 [0010] At one end of the main cavity 4, the main pipe section 9
の内径に相当する径を有するフローティングコア1が設けられていると共に、このフローティングコア1を主キャビティ4の他端側へ押圧移動させる加圧流体を圧入するための加圧ポート2が設けられている。 With floating core 1 having a diameter corresponding to the inner diameter is provided, the floating core 1 pressure port 2 is provided for pressing the pressurized fluid to be pressed and moved to the other end side of the main cavity 4 there.

【0011】フローティングコア1は、加圧ポート2から圧入される加圧流体で押圧できるよう、加圧ポート2 [0011] Floating core 1, so that can be pressed by the pressurized fluid is pressed from the pressure port 2, pressure port 2
を背にして主キャビティ4内に設けられているもので、 The in the back those provided in the main cavity 4,
例えば銅、黄銅、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム等の金属製とする他、成形時に大きく溶融変形しないものであれば合成樹脂製とすることもできる。 For example, copper, brass, stainless steel, addition to iron, and made of metal such as aluminum, may be largely made of synthetic resin as long as it does not melt deformed at the time of molding. 特に合成樹脂製とすると、軽いことから加圧流体の圧力をさほど高くしなくとも容易に押圧移動させることができると共に、金属製の場合に比して、射出されてフローティングコア1 Especially when the synthetic resin, it is possible to easily pressed and moved without having to so high a pressure of pressurized fluid from mild fact, compared with the case of metal, the floating core 1 is injection
に接触した樹脂が急速な冷却を受けにくいので、主パイプ部9の加圧ポート2側内表面状態が向上する利点がある。 Since contact with the resin is not susceptible to rapid cooling, there is the advantage that pressure port 2 side in the surface state of the main pipe portion 9 is improved. フローティングコア1の形状は、図示される球形の他、最大径が主パイプ部9の内径に相当するものであれば、例えば円錐形、砲弾形、半球形とすることもできる。 The shape of the floating core 1, other spherical illustrated, as long as the maximum diameter corresponds to the inner diameter of the main pipe portion 9, for example conical, bullet-shaped, can be semi-spherical.

【0012】加圧ポート2は、加圧流体を圧入・排出するための加圧流体系(図示されていない)に接続されている。 [0012] pressure port 2 is connected to a pressurized fluid system (not shown) for press-fitting and discharging the pressurized fluid.

【0013】主キャビティ4の他端側には、排出口3が設けられており、この排出口3は捨てキャビティ12に接続されている。 [0013] the other end of the main cavity 4 has discharge port 3 is provided, the outlet 3 is connected to the cavity 12 discarded. また、排出口3は開閉手段13によって開閉可能となっている。 Further, the discharge port 3 can be opened and closed by the opening and closing means 13.

【0014】主キャビティ4の中間部には、主キャビティ4に連通して分岐部キャビティ5が設けられている。 [0014] an intermediate portion of the main cavity 4 has a branch portion cavity 5 communicates with the main cavity 4 provided.
この分岐部キャビティ5は、分岐部10を成形するもので、この分岐部キャビティ5内には、分岐部10の内径に相当する径を有し、しかも主キャビティ4に向かって進退可能なスライド軸6が挿入されている。 The branch portion cavity 5 is for forming a branch portion 10, this branch portion cavity 5 has a diameter corresponding to the inner diameter of the branch portion 10, moreover retractable slide shaft toward the main cavity 4 6 is inserted.

【0015】スライド軸6は、分岐部10内に中空部7 The slide shaft 6 is hollow 7 to the branch portion 10
を形成するためのもので、次に述べる残留壁14を薄くして除去しやすくするため、その先端がやや主キャビティ4内に入り込む位置まで前進できることが好ましい。 Intended to form the, for easy removal by reducing the residual wall 14 to be described below, it is preferable to be advanced to a position where its leading end enters slightly main cavity 4.

【0016】尚、図では分岐部キャビティ5を主キャビティ4に対して垂直方向に設けてあるが、傾きを持たせることもでき、任意の角度で設けることが可能である。 [0016] Although in the drawing is provided in a vertical direction a branch portion cavity 5 relative to the main cavity 4, it is also possible to have an inclination, it can be provided at any angle.

【0017】後述するように、主パイプ部9内の中空部7はフローティングコア1の移動により形成され、分岐部10内の中空部7はスライド軸6の引き抜きによって形成される。 [0017] As described later, the hollow portion 7 of the main pipe section 9 is formed by the movement of the floating core 1, a hollow portion 7 in the branch portion 10 is formed by withdrawal of the slide shaft 6. スライド軸6の先端面の形状、その位置及びフローティングコア1の移動経路等が理想的関係にあれば、残留壁14がほとんど残らないようにすることも可能である。 The shape of the distal end surface of the slide shaft 6, if the movement route and the like of the position and the floating core 1 ideally relationship, it is also possible to residual wall 14 hardly remains. しかし、現実的には、フローティングコア1のスムーズな移動を守るため、スライド軸6の先端面とフローティングコア1の移動経路との間にはある程度のクリアランスが必要であることから、残留壁14が残されることになる。 However, in reality, to protect the smooth movement of the floating core 1, since between the tip surface and the path of movement of the floating core 1 of the slide shaft 6 requires a certain clearance, residual wall 14 will remain is it.

【0018】スライド軸6の先端面は、単なる平坦面やほぼ主パイプ部9の内壁面に沿った湾曲面でもよいが、 The distal end surface of the slide shaft 6 may but also a curved surface along the inner wall surface of the mere flat surface or substantially the main pipe section 9,
成形される主パイプ部9の内壁面にほぼ沿った周縁を有する凹面となっていることが好ましい。 It is preferable that a concave surface having a substantially along the periphery on the inner wall surface of the main pipe portion 9 to be formed. このような凹面とすると、主パイプ部9と分岐部10との間に残される残留壁14の周縁部をその中央部に比して薄肉にすることができ、残留壁14の除去をこの薄肉の周縁部を介して容易に行うことができる。 In such a concave, can be thinner than the peripheral portion of the residual wall 14 is left between the main pipe section 9 and the branch portion 10 in its central portion, the thin removal of residual wall 14 periphery of the can be easily performed through the.

【0019】スライド軸6の軸方向には、スライド軸6 [0019] in the axial direction of the slide shaft 6, the slide shaft 6
の先端面に開口した把持部成形孔15が設けられている。 Open gripping portion molding hole 15 is provided on the distal end surface of the. この把持部成形孔15、は把持部16を成形するもので、成形される把持部16が分岐部10から突出する長さとなる深さで設けられている。 The gripping portion forming hole 15, intended to mold the grip portion 16, the grip portion 16 to be formed is provided with a depth which is a length that protrudes from the branch portion 10. 把持部成形孔15は必須のものではないが、これを設けて把持部16を形成すると、上記残留壁14の除去時にこの把持部16を持って残留壁14を取り出すことができ、当該作業が行いやすくなるので好ましい。 While gripping portion forming the hole 15 is not essential, to form the grip portion 16 is provided this can retrieve residual wall 14 with the gripper 16 upon removal of the residual wall 14, is the working The preferred since easy to carry out.

【0020】次に、図2ないし図6に基づいて本発明に係る製造方法を説明すると共に、本発明に係る製造装置についても更に説明する。 Next, while describing a manufacturing method according to the present invention with reference to FIGS. 2-6, further described also manufacturing apparatus according to the present invention.

【0021】まず、図3に示されるように、スライド軸6が前進し、しかも排出口3を閉じた状態で溶融樹脂を射出し、主キャビティ4内を溶融樹脂で満たすと共に、 [0021] First, as shown in FIG. 3, the slide shaft 6 is advanced, yet the molten resin is injected in the closed state of the discharge port 3, meeting the main cavity 4 in molten resin,
分岐部キャビティ5内のスライド軸6の周囲並びに把持部成形孔15内も溶融樹脂で満たす。 Around the slide shaft 6 of the bifurcation cavity 5 as well as the grip portion forming the hole 15 inside filled with the molten resin. 尚、溶融樹脂の射出は、排出口3が開放された状態で、主キャビティ4内がほぼ満たされる量を射出することでもよい。 Incidentally, the injection of the molten resin in a state where the discharge port 3 is opened, or by injecting the amount of the main cavity 4 is substantially satisfied. この場合、主キャビティ4若しくは分岐部キャビティ5等に未充填部が残されていても、後述する加圧流体の圧入時に満たすことができ、開閉手段13を有さない金型8による成形が可能となる。 In this case, also be unfilled portion left in the main cavity 4 or the branch portion cavity 5 and the like, can be met upon stuffing described later pressurized fluid, can be molded using a mold 8 which does not have an opening and closing means 13 to become.

【0022】樹脂としては一般の射出成形、押し出し成形に使用される熱可塑性樹脂を広く使用できる他、必要に応じて熱硬化性樹脂を用いることもできる。 [0022] As the resin ordinary injection molding, other widely available thermoplastic resins used in extrusion, it is also possible to use a thermosetting resin as needed. また、これらの樹脂には必要に応じてガラス繊維、カーボン繊維、金属繊維等の強化繊維や各種充填材、添加剤、着色剤等を加えることができる。 These resins to glass fibers, if necessary, carbon fiber, reinforced fibers and various fillers such as metal fibers, additives may be added coloring agents and the like.

【0023】溶融樹脂の射出は、通常の射出成形と同様に、射出機で行われる。 The molten resin injection, as in the ordinary injection molding is carried out in an injection machine. 射出圧は通常の射出成形と同様で、使用樹脂の種類や強化繊維添加の有無及びその添加量等によっても相違するが、一般的には50〜200k Injection pressure is the same as the ordinary injection molding, but also differs depending on the presence or absence of the resin used type and reinforcing fibers added and the addition amount thereof or the like, in general 50~200k
g/cm 2程度である。 a g / cm 2 about.

【0024】溶融樹脂の射出は、フローティングコア1 The molten resin injection is floating core 1
を加圧ポート2側に位置させた状態を維持しながら行われる。 The performed while maintaining a state of being positioned in the pressure port 2 side. これは、例えばゲート11(図1参照)をフローティングコア1より排出口3側に設けておくことで行うことができる。 This can be done by previously provided in the discharge port 3 side of the floating core 1 for example, the gate 11 (see FIG. 1).

【0025】次いで、図4に示されるように、排出口3 [0025] Then, as shown in FIG. 4, the discharge port 3
を開放すると共に、加圧ポート2から加圧流体を圧入する。 While opening the, press fitting the pressurized fluid from the pressure port 2.

【0026】加圧流体としては、射出成形の温度及び圧力下で使用樹脂と反応又は相溶しない気体又は液体が使用される。 [0026] As the pressurized fluid, a gas or liquid does not react or compatible with the resin used at a temperature and pressure of the injection molding is used. 具体的には、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、グリセリン、流動パラフィン等が使用できるが、窒素ガスを初めとする不活性ガスが好ましい。 Specifically, for example, nitrogen gas, carbon dioxide gas, air, glycerin, liquid paraffin and the like can be used, the inert gas including the nitrogen gas is preferred.

【0027】加圧流体の圧入は、例えば窒素ガス等の気体を用いる場合、予め圧縮機で蓄圧タンク内に昇圧して蓄えた窒素ガス等の加圧ガスを配管を通じて加圧ポート2に導くことや、圧縮機で直接加圧ポート2に加圧ガスを送り込んで逐次昇圧させていくことで行うことができる。 The press fitting of pressurized fluid, for example when using a gas such as nitrogen gas, directing the pressurized gas such as nitrogen gas that accumulated by boosting the accumulator tank in advance compressor pressure port 2 through a pipe and it can be done by going to sequentially boosted by feeding directly pressure port 2 in the pressurized gas in the compressor. 前者の場合、加圧ポート2に供給する加圧ガスの圧力は、使用樹脂の種類等によっても相違するが、通常5 In the former case, the pressure of the pressurized gas supplied to the pressure port 2, also differs depending on the type of resin used, usually 5
0〜300kg/cm 0~300kg / cm 2 G程度である。 It is about 2 G.

【0028】加圧流体が圧入されると、フローティングコア1は、冷却固化が始まった主キャビティ4の外周寄りの樹脂を残し、冷却が遅れる中心部の溶融樹脂を排出口3から捨てキャビティ12へ押し出しながら、排出口3側へと前進する。 [0028] When the pressurized fluid is pressed, the floating core 1, leaving the outer periphery side of the resin of the main cavity 4 which cooling and solidification began, the molten resin in the center of the cooling is delayed to the cavity 12 discarded from the discharge port 3 extrusion while, to advance to the discharge port 3 side. そして、フローティングコア1が通過した後には、フローティングコア1の径にほぼ等しい径の中空部7が形成されることになる。 After the floating core 1 has passed would hollow portion 7 of substantially equal diameter to the diameter of the floating core 1 is formed. 従って、フローティングコア1の径を選択することによって主パイプ部9の内径を調整することができる。 Therefore, it is possible to adjust the inner diameter of the main pipe section 9 by selecting a diameter of the floating core 1.

【0029】上記中空部7が形成された箇所の樹脂は、 The resin of a portion the hollow portion 7 is formed,
圧入された加圧流体の圧力によって主キャビティ4(及び分岐部キャビティ5)の周壁面に押し付けられ、その形状が維持される。 Pressed against the peripheral wall surface of the main cavity 4 (and the branch portion cavity 5) by the pressure of the indented pressurized fluid, the shape is maintained. また、フローティングコア1は主パイプ部9の内壁面を構成する樹脂と擦れ合いながら移動するので、強化繊維を添加した樹脂を使用した場合、当該部分の繊維の配向が促進される利点もある。 Further, since the floating core 1 moves while rubbing against the resin forming the inner wall surface of the main pipe section 9, using the added resin reinforcing fibers, there is an advantage that the orientation of the fibers in this portion is accelerated.

【0030】更に加圧流体の圧入を進めると、図5に示されるように、フローティングコア1が排出口3の位置まで至り、排出口3に圧接してこれを閉鎖する。 [0030] Further advancing the injection of pressurized fluid, as shown in FIG. 5, the floating core 1 reaches to the position of the discharge port 3 to close it in pressure contact with the discharge port 3. この状態で中空部7内に加圧流体圧を加えたまま保持することで、樹脂と主キャビティ4及び分岐部キャビティ5の周壁面とを十分に圧接させることができ、冷却に伴うひけの発生を防止することができる。 By kept plus a pressurized fluid pressure within the hollow portion 7 in this state, the peripheral wall surface of the resin and the main cavity 4 and the branch portion cavity 5 can be sufficiently pressed, the generation of sink marks due to cooling it is possible to prevent.

【0031】本実施例では、フローティングコア1が排出口3に圧接されることとしているが、このフローティングコア1の排出口3への圧接を行わない場合もある。 [0031] In this embodiment, although the fact that the floating core 1 is pressed against the discharge opening 3, may not perform the pressure to the discharge port 3 of the floating core 1.
例えば、フローティングコア1が排出口3に達する前に捨てキャビティ12が満たされるようにしてもよい。 For example, the floating core 1 may be discarded cavity 12 is filled before reaching the outlet 3. この場合、フローティングコア1の径は排出口3の径より大きくても小さくてもよい。 In this case, the diameter of the floating core 1 may be larger or smaller than the diameter of the outlet 3. また、フローティングコア1が排出口3を通過して捨てキャビティ12内に入り込んでしまうようにしてもよい。 Also, the floating core 1 may be intrudes into the cavity 12 and discarded through the discharge port 3.

【0032】金型8内の樹脂を冷却した後、主パイプ部9の中空部7内の加圧流体を排出し、更にスライド軸6 [0032] After the resin in the mold 8 was cooled and discharged pressurized fluid in the hollow portion 7 of the main pipe section 9, further slide shaft 6
を後退させて、分岐部10の中空部7を形成すると共にスライド軸6が成形品取り出しの邪魔にならないようにしてから、成形品を金型8から取り出す。 The retracting slide shaft 6 to form a hollow portion 7 of the branch portion 10 from the out of the way of the demold, removing the molded article from the mold 8. 加圧流体の排出は、加圧流体として気体を用いた場合には加圧ポート2を大気に開放することでも行うことができるが、回収タンク(図示されていない)へ回収して循環利用することが好ましい。 Discharge of pressurized fluid, in the case of using a gas as the pressurized fluid is pressurized port 2 can also be carried out by opening to the atmosphere, recovered and circulated utilized to a collection tank (not shown) it is preferable.

【0033】上記のようにして取り出した成形品が図2 The molded article taken out as described above in FIG. 2
に示される成形品である。 A molded article shown in. 最終製品である分岐部付パイプは、図2の一点鎖線部分で切断して端部を開放すると共に、残留壁14が残っている場合にこれを除去し、主パイプ部9と分岐部10を連通させることで得ることができる。 Bifurcation pipe with the final product, as well as to open the ends were cut by one-dot chain line portion of FIG. 2, to remove it when there remains residual wall 14, the main pipe section 9 and the branch portion 10 it can be obtained by communicating.

【0034】残留壁部14の除去は、把持部成形孔15 The removal of the residual wall portion 14, the grip portion forming the hole 15
を有しないスライド軸6を使用した場合、分岐部10にドリルやカッター等を差し込んで行うことができる。 It can be carried out without a case of using the slide shaft 6, the branch portion 10 by inserting a drill or a cutter or the like. また、スライド軸6の先端面を前述のような凹面とし、図示される残留壁14のようにその周縁部を中央部に比して薄肉としておき、しかも把持棒15を形成しておくと、分岐部10より突出した把持部16を持ってこじることで残留壁14を除去できる。 Further, the front end surface of the slide shaft 6 and concave surface as described above, leave a thin its periphery as residual walls 14 illustrated in comparison with the central portion, moreover idea to form a gripping bar 15, the residual wall 14 can be removed by prying with a gripping portion 16 which protrudes from the branch portion 10. また、このようにして残留壁14を除去した後は、必要に応じてやすりがけ等による仕上げを行ってもよい。 Further, after removal of the residual wall 14 in this manner may be subjected to finishing by sanding or the like, if necessary.

【0035】残留壁14の周縁部を中央部に比して薄肉とし、残留壁14を除去しやすくした場合、残留壁14 [0035] When the peripheral portion of the residual wall 14 and thinner than the central portion, which is easier to remove residual wall 14, the residual wall 14
の除去をスライド軸6の後退によって行うこともできる。 The removal can also be carried out by retracting the slide shaft 6.

【0036】即ち、図6に示されるように、把持部16 [0036] That is, as shown in FIG. 6, the grip portion 16
を把持部成形孔15内で係止する係止部17を把持部成形孔15に設けておき、スライド軸6の後退時に把持部16を介して残留壁14を引っ張って除去できるようにすることもできる。 May be provided a locking portion 17 for locking the gripping portion forming holes 15 in the grip portion forming the hole 15 inside, through the gripping portion 16 to be able to remove pull the remaining walls 14 during retraction of the slide shaft 6 It can also be. このようにすると、成形品を金型8 In this way, the molded article mold 8
から取り出した後に残留壁14を除去する手間を省くことができる。 It is possible to save the trouble of removing the residual wall 14 after removal from the. 尚、18は残留壁14を除去した後に把持部16を押し出すための突き出しピンである。 Incidentally, 18 is an ejector pin for pushing the grip portion 16 after removal of residual wall 14.

【0037】上記の場合、把持部成形孔15は、スライド軸6の軸方向から傾いたものでもよく、かつ成形する把持部16が分岐部10内に留まる長さとなる深さであってもよい。 [0037] In the above case, the grip portion forming hole 15 may be those inclined from the axial direction of the slide shaft 6, and the grip portion 16 for molding may be a depth that the length to remain within the branch portion 10 .

【0038】尚、捨てキャビティ12へ押し出された樹脂は、これを回収して再利用することで無駄をなくすことができる。 [0038] Incidentally, the resin extruded into the discarded cavity 12, it is possible to eliminate waste by reuse collected.

【0039】 [0039]

【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであり、射出成形を主体としているため寸法精度が高く、しかも加圧流体の圧入によってひけの発生が防止されるので表面状態が良好な分岐部付パイプが得られるものである。 According to the present invention, or are those as hereinbefore described, high dimensional accuracy because they mainly injection molding, yet a good surface state since the occurrence of sink can be prevented by the injection of pressurized fluid in which the branch section with the pipe is obtained.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明に係る分岐付パイプの製造装置における金型の断面図である。 1 is a cross-sectional view of a mold in the production apparatus of the branch pipe with the present invention.

【図2】図1の金型から取り出される成形品の断面図である。 2 is a cross-sectional view of a molded article is taken out from the mold of FIG.

【図3】本発明に係る分岐付パイプの製造方法の説明図である。 3 is an explanatory view of a manufacturing method of the branch pipe with the present invention.

【図4】本発明に係る分岐付パイプの製造方法の説明図である。 4 is an explanatory diagram of a method for manufacturing a branch pipe with the present invention.

【図5】本発明に係る分岐付パイプの製造方法の説明図である。 5 is an explanatory diagram of a method of manufacturing a branch pipe with the present invention.

【図6】スライド軸の後退時に残留壁を取り除く場合の一実施例を示す断面図である。 6 is a sectional view showing an embodiment in which remove residual wall during retraction of the slide shaft.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 フローティングコア 2 加圧ポート 3 排出口 4 主キャビティ 5 分岐部キャビティ 6 スライド軸 7 中空部 8 金型 9 主パイプ部 10 分岐部 11 ゲート 12 捨てキャビティ 13 開閉手段 14 残留壁 15 把持部成形孔 16 把持部 17 係止部 18 突き出しピン 1 floating core 2 pressure port 3 exhaust port 4 main cavity 5 bifurcation cavity 6 slide shaft 7 the hollow portion 8 discarded mold 9 main pipe portion 10 branching section 11 gate 12 cavity 13 opening and closing means 14 residual wall 15 grasping portion molding hole 16 gripping portion 17 engaging portion 18 protruding pin

Claims (7)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 一端にフローティングコアを備えた加圧ポートを有し、他端に排出口を有する主キャビティに連通して任意の角度で分岐部キャビティを設けておき、スライド軸を分岐部キャビティから主キャビティに向けて挿入した状態で、主キャビティ内と、分岐部キャビティ内のスライド軸の周囲とを溶融樹脂で満たした後、加圧ポートから加圧流体を圧入して、フローティングコアを排出口側に移動させて、主キャビティ内の樹脂中に中空部を形成すると共に排出口から余剰の樹脂を押し出し、 1. A has a pressure port having a floating core at one end, it may be provided a branch portion cavity at any angle in communication with the main cavity having an outlet at the other, the branch portion cavity slide shaft from a state inserted toward the main cavity, and a main cavity after filling the periphery of the slide shaft of the bifurcation in the cavity with the molten resin, and pressing the pressurized fluid from the pressure port, discharging the floating core is moved to the outlet side, extruding the excess resin from the discharge port to form a hollow portion in the resin within the main cavity,
    冷却及び圧入した加圧流体の排出後、スライド軸を後退させてから成形品を金型から取り出すことを特徴とする分岐部付パイプの製造方法。 After discharge of the cooling and press-fitting the pressurized fluid, a manufacturing method of the pipe with the branch portion, characterized in that removing the molded article from retracting the slide shaft from the mold.
  2. 【請求項2】 スライド軸の先端面と、フローティングコアの移動によって形成される中空部との間に残される残留壁を、成形品を金型から取り出した後除去することを特徴とする請求項1の分岐部付パイプの製造方法。 Wherein the distal end surface of the slide shaft, claims, characterized in that the residual wall is left between the hollow portion formed by the movement of the floating core is removed after removal of the molded product from the mold pipe manufacturing method with 1 of the bifurcation.
  3. 【請求項3】 スライド軸の先端面と、フローティングコアの移動によって形成される中空部との間に残される残留壁を、スライド軸の後退と共に引き剥して除去することを特徴とする請求項1の分岐部付パイプの製造方法。 3. A distal end surface of the slide shaft, claim the residual wall is left between the hollow portion formed by the movement of the floating core, characterized in that peeled to remove pulling together with the backing of the slide shaft 1 manufacturing method of a bifurcation with a pipe.
  4. 【請求項4】 主パイプ部を成形する主キャビティの一端には、主パイプ部の内径に相当する径を有するフローティングコアと、このフローティングコアを主キャビティの他端側へと押圧移動させる加圧流体を圧入するための加圧ポートとが設けられていると共に、主キャビティの他端には排出口が設けられている一方、上記主キャビティに連通して、分岐部を成形する分岐部キャビティが設けられており、この分岐部キャビティ内には、分岐部の内径に相当する径を有し、しかも主キャビティに向かって進退可能なスライド軸が挿入されていることを特徴とする分岐部付パイプの製造装置。 4. One end of the main cavity for molding the main pipe portion, a floating core having a diameter corresponding to the inner diameter of the main pipe portion, pressurization and is pressed and moved to the other end side of the main cavity of the floating core with a pressure port for press-fitting the fluid is provided, while the discharge opening is provided at the other end of the main cavity, communicates with the main cavity, the branch portion cavity for molding the branch portion is provided, this bifurcation cavity has a diameter corresponding to the inner diameter of the bifurcation, yet the branch portion with pipe retractable slide shaft is characterized in that it is inserted toward the main cavity of manufacturing equipment.
  5. 【請求項5】 スライド軸の先端面が、成形される主パイプ部の内壁面にほぼ沿った周縁を有する凹面となっていることを特徴とする請求項4の分岐部付パイプの製造装置。 5. The distal end surface of the slide shaft, substantially along peripheral edge concave and going on to manufacture devices of a bifurcation pipe with claim 4, characterized in having the inner wall surface of the main pipe section to be formed.
  6. 【請求項6】 把持部を成形する把持部成形孔が、スライド軸の先端面に開口し、しかも成形される把持部が分岐部から突出する長さとなる深さでスライド軸の軸方向に形成されていることを特徴とする請求項5の分岐部付パイプの製造装置。 6. gripper molded hole for molding the grip portion, open to the front end surface of the slide shaft, moreover grip portion is molded formed in the axial direction of the slide axis length to become depth projecting from the branch portion It is that the manufacturing apparatus of the pipe with the branch portion of claim 5, characterized in that.
  7. 【請求項7】 把持部を成形する把持部成形孔が、スライド軸の先端面に開口してスライド軸に形成されており、しかもスライド軸の後退時に、成形された把持部を把持部成形孔内で係止する係止部を有することを特徴とする請求項5の分岐部付パイプの製造装置。 7. A gripping portion forming holes for molding the grip portion, open to the front end surface of the slide shaft is formed in a slide axis, yet during retraction of the slide shaft, the grip portion forming the hole the gripping part molded apparatus for manufacturing a bifurcation pipe with claim 5, characterized in that it comprises a locking portion for locking the inner.
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