JPH08224112A - 締め金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】締め金具の締結操作を片手でも簡単に行うこと
ができるようにして、二つの部材を片手でも簡単に連結
可能にする。 【構成】締め金具１は第１部材２に固設されるバックル
掛け金３と第２部材４に固設されるバックル５とからな
る。バックル掛け金３は被係止部８を有し、またバック
ル５は、回動自在な操作レバー１１と、係止部１３ａが
被係止部８に係脱可能である回動可能な第１係止金具１
３とを有している。第１係止金具１３は弾性変形可能な
腕部１３ｃを有している。また、操作レバー１１の下端
部１１ｃは板ばね１８によって常時付勢されている。そ
して、操作レバー１１は、係止部１３ａと被係止部８と
の係止が解除される解除位置と、係止部１３ａと被係止
部８とが仮係止される第１係止位置と、係止部１３ａと
被係止部８とが完全に係止される第２係止位置とに設定
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば二つの部材を連
結、分離可能に連結するために用いられる締め金具に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば原子力発電所における原子炉を冷
却する冷却水が管路を流動する際に所定の温度に保温す
るようにしているが、従来この保温のために、図１６に
示すように管２１の回りに、内部が保温構造とされてい
る保温カバー２２が配設されている。図１７に示すよう
に、この保温カバー２２は、上側の断面半円形状の第１
保温カバー部材２２ａと、下側の断面半円形状の第２保
温カバー部材２２ｂの二部材から構成されている。そし
て、保温カバー２２は、図１６に示すようにこれらの第
１および第２保温カバー部材２２ａ,２２ｂが管２１を
囲むように上下合わされるとともに、締め金具２３によ
り連結されることにより、環状に形成されている。この
保温カバー２２により、管２１を流れる冷却水が所定温
度に保持される。なお、２４は第１保温カバー部材２２
ａを持つためのハンドルであり、また図示しないが同じ
ようなハンドルが第２保温カバー部材２２ｂにも設けら
れている。

【０００３】ところで、このような第１および第２保温
カバー部材２２ａ,２２ｂを連結、分離可能に連結する
ための従来の締め金具としては、例えば図１８ないし図
２０に示すようなバックル式締め金具がある。このバッ
クル式締め金具は、大きくは第１保温カバー部材２２ａ
の所定位置に固設されるバックル掛け金２５と、第２保
温カバー部材２２ｂの所定位置に固設されるバックル２
６とから構成されている。

【０００４】バックル掛け金２５は、ビス２７によって
第１保温カバー部材２２ａに固定されている取付基部２
８と、取付基部２８の第１保温カバー部材２２ａの縁部
側（すなわち第２保温カバー部材２２ｂ側）に上方に湾
曲して突出形成された被係止部２９とからなる。また、
バックル２６は、ビス３０によって第２保温カバー部材
２２ｂに固定されている取付基台３１と、この取付基台
３１に回動自在に取り付けられた操作レバー３２と、こ
の操作レバー３２に回動自在に取り付けられ、バックル
掛け金２５の被係止部２９に係脱可能な係止金具３３
と、操作レバー３２の回動軸３２ａと同軸に設けられ、
操作レバー３２を締め金具２３の締め方向に常時付勢す
るねじりばね３４とからなる。係止金具３３は、線状部
材から折り曲げられて形成され、バックル掛け金２５の
被係止部２９に係脱する係止部３３ａ、操作レバー３２
に回動自在に支持される回転軸３３ｂおよび係止部３３
ａと回転軸３３ｂとを連結し、図１８および図１９に示
すように直線状にほぼ剛体に形成された腕部３３ｃとか
らなる。

【０００５】このように構成された従来のバックル式締
め金具においては、まず第１および第２保温カバー部材
２２ａ,２２ｂを重ね合わせた後、図１９に示すように
操作レバー３２をねじりばね３４の付勢力に抗しながら
解除方向（図１９において時計方向）へ回動して起こす
とともに一方の手で操作レバー３２を起こした状態に保
持される。そして、このように一方の手で操作レバー３
２を保持しながら、他方の手で係止金具３３の係止部３
３ａを取付基部２８上に載せる。次に、図１９に示す状
態から一方の手の操作レバー３２の保持力を弱めると、
操作レバー３２がねじりばね３４の付勢力により矢印の
反時計方向に回動し、この操作レバー３２の回動ととも
に係止金具３３が反時計方向に回動するとともに第２保
温カバー部材２２ｂ側に引き寄せられる。すると、係止
金具３３の係止部３３ａが取付基部２８上を被係止部２
９の方へ移動してこの被係止部２９に係止するととも
に、操作レバー３２の反時計方向の回動が停止する。

【０００６】係止金具３３の係止部３３ａが取付基部２
８の被係止部２９に係止した状態から、操作レバー３２
を手動力で更に反時計方向に回動させると、操作レバー
３２の回動とともに係止金具３３が被係止部２９に係止
した係止部３３ａを中心に反時計方向に回動するように
なる。そして、図２０に示すように腕部３３ｃの中心線
ａが被係止部２９に係止した係止部３３ａの中心と操作
レバー３２の回動軸３２ａの中心とを結ぶ線ｂを越えて
反対側位置となるようにに操作レバー３２が更に回動
し、操作レバー３２の側壁の縁が取付基台３１の上面に
当接したとき、操作レバー３２は図２０に示す締結位置
となる。こうして、第１および第２保護カバー部材２２
ａ,２２ｂが連結される。その場合、操作レバー３２は
ねじりばね３４の付勢力により締結位置に保持されるの
で、操作レバー３２が解除位置の方へ自動的に回動する
ことはなく、第１および第２保護カバー部材２２ａ,２
２ｂの連結が自動的に解除することはない。

【０００７】第１および第２保護カバー部材２２ａ,２
２ｂの連結を解除するためには、手動で操作レバー３２
を逆に解除位置の方へねじりばね３４の付勢力に抗して
回動起立させれば、係止部３３ａと被係止部２９との係
止を解除することができ、容易に第１および第２保護カ
バー部材２２ａ,２２ｂの連結を解除することができ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のバックル式締め金具においては、操作レバー３２が
ねじりばね３４により常時締結方向に付勢されているた
め、バックル式締め金具を締結するにあたり手動で操作
レバー３２を解除位置の方へ回動起立させた後、この操
作レバー３２から手を離すと、操作レバー３２は腕部３
３の係止部３３ａと被係止部２９との非係止状態である
にも係わらず、締結方向へ回動してしまう。このため、
一方の手で操作レバー３２を起立状態に保持しながら、
他方の手で係止金具３３の係止部３３ａを取付基部２８
上に載せ、その後操作レバー３２の保持力を弱めて操作
レバー３２を締結方向に回動させるようになっている。
このため、両手を用いて締結を行わなければならなく、
締結作業が煩雑であると問題がある。

【０００９】そして、前述の保温カバー２２の場合、二
つの分離した比較的大きな第１および第２保温カバー部
材２２ａ,２２ｂを複数箇所（図示では４箇所）で締め
付けているが、このような構成をした従来のバックル式
締め金具では、１カ所のバックル式締め金具を締め付け
ると、第１保温カバー部材２２ａの他の締付箇所が第２
保温カバー部材２２ｂの対応する締付箇所から浮き上が
って位置がずれてしまうことがある。このため、従来は
一方の手で第１保温カバー部材２２ａを第２保温カバー
部材２２ｂに対して押さえながら操作レバー３２を回動
起立し、他方の手で係止金具３３回動してその係止部３
３ａを取付基部２８上に載せるようにしているか、また
は二人の作業者により、一方の作業者が第１保温カバー
部材２２ａを第２保温カバー部材２２ｂに対して押さえ
た状態で他の作業者が両手により各バックル式締め金具
を締め付けるようにしている。したがって、第１および
第２保温カバー部材２２ａ,２２ｂのような大きな二部
材の締結作業がきわめて煩雑であり、しかも手間および
人手がかかるという問題があった。

【００１０】また、前述の従来のねじりばね３２ａによ
り操作レバー３２を常時締結方向に付勢するようにした
のでは、図２０に示す締め金具が完全締結状態のとき、
ねじりばね３２の付勢力が最小となり、操作レバー３２
の解除方向への回動にともないその付勢力が増大するよ
うになる。したがって、図２０に示す締め金具の完全締
結状態のとき、締め金具はねじりばね力により自動的に
締結が解除することはないが、振動や締め金具と人との
接触等により、操作レバー３２に予期せぬ大きな力が作
用すると、締結が解除してしまうおそれがある。そのた
めに、ねじりばねの付勢力をより一層大きくすればよい
が、この付勢力をあまり大きくすると操作レバー３２の
解除方向への操作力が大きくなってしまい、操作レバー
３２の操作が難しくなり、操作性が悪くなってしまう。
このため、ねじりばねの付勢力をより一層大きくするこ
とはできない。

【００１１】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、締め金具の締結操作を片
手でも簡単に行うことができるようにすることにより、
二つの部材を片手でも簡単に連結することのできる締め
金具を提供することである。また、本発明の他の目的
は、完全締結時の締結力が大きくなり、しかも操作レバ
ーの操作性が向上する締め金具を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、第１部材の所定位置に固設さ
れるバックル掛け金と、前記第１部材に少なくとも一部
が連結・分離する第２部材の所定位置に固設されるバッ
クルとを備え、前記バックル掛け金が被係止部を有し、
前記バックルが前記第２部材に固定されている取付基台
と、この取付基台に回動自在に取り付けられた操作レバ
ーと、この操作レバーに回動自在に取り付けられ、前記
バックル掛け金の被係止部に係脱可能な係止金具と、前
記操作レバーを常時付勢する第１付勢手段とからなり、
前記操作レバーを回動させることにより前記係止金具と
前記バックル掛け金の被係止部とを係脱する締め金具に
おいて、更に前記操作レバーを所定時に付勢する第２付
勢手段を備え、前記操作レバーは、前記係止金具と前記
被係止部との係止を完全に解除する位置に前記第１付勢
手段により安定して保持される解除位置と、前記係止金
具と前記被係止部とを比較的小さい力で係止する位置に
前記第１付勢手段の付勢力と前記第２付勢手段の付勢力
とがバランスすることにより安定して保持される第１係
止位置と、前記係止金具と前記被係止部とを前記第１係
止位置のときより大きな力で係止する位置に、前記第１
付勢手段の付勢力と前記第２付勢手段の付勢力との合力
により前記取付基台に当接することにより安定して保持
される第２係止位置とが設定されていることを特徴とし
ている。

【００１３】また請求項２の発明は、前記操作レバー
が、手動により前記解除位置から第１所定量回動した後
は前記第１付勢手段による付勢力により回動して第１係
止位置に設定されるとともに、手動により前記第１係止
位置から第２所定量回動した後は前記第１および第２付
勢手段による付勢力により回動して第２係止位置に設定
されることを特徴としている。

【００１４】更に請求項３の発明は、前記第１付勢手段
が板ばねにより形成されていることを特徴としている。
更に請求項４の発明は、前記係止金具が弾性構造に形成
されているとともに、前記第２付勢手段が弾性構造の前
記係止金具により構成されていることを特徴としてい
る。

【００１５】更に請求項５の発明は、前記係止金具が線
材から形成されているとともに、前記被係止部に係脱可
能な係止部と、前記操作レバーに回動自在に支持される
回動軸と、前記係止部と前記回動軸とを結ぶ腕部とから
なり、前記係止金具の弾性構造は前記腕部を湾曲させる
ことにより形成されていることを特徴としている。

【００１６】更に請求項６の発明は、前記操作レバーが
第２係止位置にあるとき、前記操作レバーを付勢する付
勢力が最大となるように前記第１および第２付勢手段の
付勢力が設定されていることを特徴としている。

【００１７】

【作用】このような構成をした本発明の締め金具におい
ては、片手で操作レバーを解除位置に回動した後操作レ
バーから手を離して操作レバーを解除位置に保持した状
態にし、この状態から片手で係止金具を回動してバック
ル掛け金との係止可能状態に設定する。そして、片手で
操作レバーを解除位置から回動させて第１係止位置にす
ると、係止金具がバックル掛け金の被係止部に比較的小
さい力で係止するようになる。このとき、操作レバーは
第１付勢手段の付勢力と第２付勢手段の付勢力とのバラ
ンスにより、この第１係止位置に安定して保持されるの
で、係止金具とバックル掛け金の被係止部との係止が簡
単に外れるようなことはない。すなわち、係止金具とバ
ックル掛け金とが仮止め状態となる。この係止金具とバ
ックル掛け金との仮止めは片手で操作レバーを解除位置
から第１係止位置へ回動させるだけで簡単に行われる。
そして、この仮止めにより、第１および第２部材も小さ
な力で仮止めされしかもこの仮止めを保持される状態と
なる。その場合、第１および第２部材の例えば１カ所の
締め金具を仮止め状態にしても小さな力で仮止めされる
ので、他の締め金具の場所で第１および第２部材が離れ
て位置がずれるようなことはない。したがって他の締め
金具も片手で簡単に仮止め状態にすることができるよう
になる。これにより、第１および第２部材の位置ずれが
完全に阻止される。そして、すべての締め金具を仮止め
状態にした後、更に片手ですべての締め金具の操作レバ
ーを順に第２係止位置に回動させることにより、第１お
よび第２部材は連結される。このとき、操作レバーの第
２係止位置では、操作レバーの付勢力が最大となってい
て締め金具の締結力が最大となっているので、第１およ
び第２部材の連結は堅固になる。このように、操作レバ
ーを解除位置に第１付勢手段により保持した状態で、操
作レバーから手を離して係止金具を操作可能であるとと
もに第１および第２部材を一旦仮止めした状態で連結す
るので、連結作業をきわめて簡単に行うことができるよ
うになる。

【００１８】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。図１ないし図３は本発明に係る締め金具の第１実施
例の全体構成を示し、図１はその平面図、図２はその正
面図、図３はその左側面図である。

【００１９】図１ないし図３に示すように、本実施例の
締め金具１は、大きくは第１部材２の所定位置に固設さ
れるバックル掛け金３と、第２部材４の所定位置に固設
されるバックル５とから構成されている。

【００２０】バックル掛け金３は、例えばビス６等の固
着具または溶接等の適宜の接合手段によって第１部材２
に固定される取付基部７を備えており、この取付基部７
の第１部材２の縁部側（すなわち第２部材４側）に被係
止部８が上方に湾曲して突出形成されている。

【００２１】また、バックル５は、例えばビス９等の固
着具または溶接等の適宜の接合手段によって第２部材４
に固定されている取付基台１０を備えている。取付基台
１０には、一対の支持脚１０ａ，１０ａがこの取付基台
１０の一部を上方へ折り曲げて互いに所定間隔を置いて
立設されており、これらの支持脚１０ａ，１０ａに、操
作レバー１１が回動軸１２により回動自在に取り付けら
れている。その場合、操作レバー１１のほぼ中央から下
部にかけての両側縁部が断面「コ」字状に折り曲げられ
て一対の側壁１１ａ,１１ａが形成されており、これら
の側壁１１ａ,１１ａを回動軸１２が貫通している。

【００２２】操作レバー１１の側壁１１ａ,１１ａの、
回動軸１２寄りの所定位置には、バックル掛け金３の被
係止部８に係脱可能な第１係止金具１３が回動自在に取
り付けられている。この第１係止金具１３は、線状部材
から折り曲げられて形成され、バックル掛け金３の被係
止部８に係脱する係止部１３ａ、操作レバー１１に回動
自在に支持される回転軸１３ｂおよび係止部１３ａと回
転軸１３ｂとを連結する腕部１３ｃとからなっている。
図２に示すように、腕部１３ｃは正面から見て「く」ま
たは「へ」の字状に湾曲して形成されており、この湾曲
により腕部１３ｃには所定の弾性が付与されている。そ
して、図４に示すように係止部１３ａが被係止部８に自
由状態では、回動軸１３ｂと係止部１３ａとの間の距離
はαに設定されているが、係止部１３ａと回転軸１３ｂ
とが離れる方向に力Ｆが加えられたとき、実線で示す状
態から点線で示す状態に弾性変形し、係止部１３ａと回
転軸１３ｂとの間の距離がαからβへ若干大きくなるよ
うになっている。

【００２３】また、操作レバー１１の所定位置には、第
２係止金具１４が回動軸１５により回動自在に取り付け
られている。図５に詳細に示すようにこの第２係止金具
１４はそのほぼ中央の両側縁を折り曲げて形成された一
対の支持部１４ａに回動軸１５を貫通して取り付けられ
る。また、第２係止金具１４の一端側には操作部１４ｂ
が形成されており、この操作部１４ｂは操作レバー１１
に穿設された矩形状の開口１６を貫通して操作レバー１
１の反対側に突出している。一方、第２係止金具１４の
他端側は下方に折り曲げられて、係止爪１４ｃが形成さ
れている。更に、この第２係止金具１４にはコイルばね
１７の一端が連結されているとともに、図３に示すよう
にこのコイルばね１７の他端は操作レバー１１の回動軸
１２に係止支持されている。このコイルばね１７のばね
力により、第２係止金具１４は図５において回動軸１５
回りに回動するように常時付勢されているが、図５に示
すように操作部１４ｂが開口１６の上端に当接すること
により、それ以上の第２係止金具１４の反時計方向の回
動は阻止されている。後述するように、この操作部１４
ｂが開口１６の上端に当接した位置は、第２係止金具１
４の係止位置となっている。そして、操作部１４ｂを時
計方向に押すことにより、第２係止金具１４はコイルば
ね１７のばね力に抗して操作部１４ｂが開口１６の下端
に当接するまで時計方向に回動可能となっている。

【００２４】更に、図１および図２に明瞭に示すように
取付基台１０には、板ばね１８が取り付けられている。
この板ばね１８の取付は、図３、図１１および図１２に
示すように取付基台１０の第１部材２側の端部と反対側
の端部の一部を上方に折り曲げて膨出部１０ｂを形成す
るとともに、板ばね１８の一端部１８ａをこの膨出部１
０ｂの下面と取付基台１０の上面との間に挿入しかつ膨
出部１０ｂの一部１０ｃをかしめることにより、板ばね
１８を取り付けるようにしている。

【００２５】図６に示すように、板ばね１８は、その他
端部１８ｂが操作レバー１１の操作部１１ｂと反対側の
下端部１１ｃに当接されていて、この操作レバー１１の
下端部１１ｃを常時上方に付勢している。この操作レバ
ー１１の下端部１１ｃは平坦とされている。

【００２６】更に、図１および図２に示すように取付基
台１０の膨出部１０ｂのかしめ１０ｃと反対側の端部に
は、被係止部１０ｄが形成されている。この被係止部１
０ｄは膨出部１０ｂの一部で形成されているとともに、
取付基台１０の端１０ｅよりほんのわずかだけ外方に突
出している。図１１に示すように、この被係止部１０ｄ
に第２係止金具１４の係止爪１４ｃが係止するようにな
っている。

【００２７】ところで、本実施例の締め金具１は、操作
レバー１１に３つの位置が設定されてい。すなわち、図
２に示す操作レバー１１が起立した解除位置と、図７に
示す操作レバー１１が所定角回動傾斜した本発明の第１
係止位置である仮係止位置と、図８に示す操作レバー１
１の側壁１１ａの側端が取付基台１０の上面に当接して
ほぼ水平に伏せた状態になる本発明の第２係止位置であ
る完全係止位置とが設定されている。後述するように、
これらの設定位置では操作レバー１１は、例えば板ばね
１８あるいは第１係止金具１３等の締め金具１の構成部
材による力以外の所定の外力が作用しない限り、それら
の設定位置に保持されるようになっている。

【００２８】図２に示す操作レバー１１の解除位置で
は、第１係止金具１３の係止部１３ａとバックル掛け金
３の被係止部８とが完全に分離した状態に設定されてい
る。また図６に詳細に示すように操作レバー１１の平坦
な下端部１１ｃが板ばね１８の他端部１８ｂに面接触す
るように設定されており、これにより板ばね１８は操作
レバー１１の下端部１１ｃを面で付勢するようになって
いる。したがって、この板ばね１８の付勢力により、操
作レバー１１は時計方向および反時計方向のいずれの方
向にも回動しなく、起立した状態である解除位置に安定
して保持されるようになっている。

【００２９】また、図７に示す操作レバー１１の仮係止
位置では、第１係止金具１３の係止部１３ａがバックル
掛け金３の被係止部８に係止した状態に設定されている
とともに、被係止部８に係止した係止部１３ａの中心と
回動軸１３ｂの中心とを結ぶ直線γが、被係止部８に係
止した係止部１３ａの中心と回動軸１２とを結ぶ直線δ
より非係止位置側となるように設定されている。更に、
図９に示すように操作レバー１１の回動により板ばね１
８の他端部１８ｂと操作レバー１１の下端部１１ｃとは
点接触するようになるが、この接触点ｐは回動軸１２の
真下方向の線εを左側から右側に超えて位置するように
設定されており、したがって板ばね１８のばね力によ
り、操作レバー１１は図９において反時計方向すなわち
完全係止位置方向へ回動するように付勢された状態とな
っている。

【００３０】ところで、自由状態のときの第１係止金具
１３の係止部１３ａの中心と回動軸１３ｂの中心との間
の距離αが、被係止部８に係止した係止部１３ａの中心
と回動軸１２とを結ぶ直線δの長さと回動軸１２と回動
軸１３ｂとを結ぶ直線ηの長さとの和より小さく設定さ
れているので、係止部１３ａが被係止部８に係止した時
点から、操作レバー１１が更に反時計方向に回動しよう
とすると、第１係止金具１３の腕部１３ｃが前述のよう
に弾性変形するようになるとともに、その第１係止金具
１３の復元力により、操作レバー１１がの反時計方向の
回動は抵抗を受けるようになる。そして、板ばね１８の
ばね力による操作レバー１１の反時計方向のモーメント
と、第１係止金具１３の復元力による操作レバー１１の
時計方向のモーメントとがバランスした状態になり、こ
れにより操作レバー１１は時計方向および反時計方向の
いずれの方向にも回動しなく、この仮係止位置に安定し
て保持されるようになっている。また、この状態では第
１係止金具１３の復元力が比較的小さいので、係止部１
３ａが被係止部８に比較的弱い力で係止するようにな
る。したがって、係止部１３ａと被係止部８とは、比較
的弱い力での係止が保持されるので、係止部１３ａが被
係止部８から簡単に外れるようなことはなく、仮係止状
態となる。

【００３１】更に、図８に示す操作レバー１１の完全係
止位置では、被係止部８に係止した係止部１３ａの中心
と回動軸１３ｂの中心とを結ぶ直線γが、被係止部８に
係止した係止部１３ａの中心と回動軸１２とを結ぶ直線
δを越えてこの直線δより係止位置側となるように設定
されている。したがってこの状態では、図１０に示すよ
うに板ばね１８の他端部１８ｂが操作レバー１１の下端
部１１ｃを操作レバー１１が反時計方向に回動するよう
に付勢しているとともに、図８に示すように第１係止金
具１３が弾性変形して復元力ｆを発生しており、この復
元力ｆにより操作レバー１１が反時計方向に回動するよ
うに付勢されている。これらの板ばね１８のばね力と第
１係止金具１３の復元力とにより、操作レバー１１は解
除位置方向へは回動することはないとともに、取付基台
１０に当接することによりそれ以上の反時計方向への回
動が阻止されるので、操作レバー１１はこの完全係止位
置に安定して保持されるようになっている。また、操作
レバー１１の完全係止位置では、この操作レバー１１に
は板ばね１８のばね力に加えて第１係止金具１３の復元
力ｆが比較的大きく作用するようになるので、本実施例
の締め金具１の締め力が最も大きくなっているととも
に、操作レバー１１が解除方向へ回動して係止部１３ａ
と非係止部８とが外れるようなことはなく、第１部材２
と第２部材３とを堅固に締め付けるようになっている。
これにより、締め金具１は完全係止状態となる。

【００３２】更に、この完全係止状態状態では図１１に
示すように、操作レバー１１の反時計方向の回動力によ
り、第２係止金具１４の係止爪１４ｃが取付基台１０の
膨出部１０ｂの被係止部１０ｄに自動的に係止してい
る。したがって、操作レバー１１は時計方向へのどのよ
うな大きさの力が加えられても時計方向すなわち解除位
置方向への回動が更に一層確実に阻止される。

【００３３】このように構成された本実施例の締め金具
１の作用について説明する。まず第１および第２部材
２,４を突き合わせた後、図２に示すように操作レバー
１１を片手で摘んで時計方向に回動起立して解除位置に
する。この解除位置では操作レバー１１から手を離し、
その手で第１係止金具１３を時計方向に回動してその係
止部１３ａを取付基部７上に載せた状態にする（他の手
で第１係止金具１３を操作してもよいことはもちろんで
ある）。こうして、片手で操作レバー１１が回動起立さ
れるとともに、片手で第１係止金具１３が時計方向に回
動されて、図２に示す状態に片手で簡単に設定されるよ
うになる。

【００３４】次に、この状態から片手で操作部１１ｂを
摘んで押すまたは引くことにより、操作レバー１１を矢
印の反時計方向に回動させる。すると、操作レバー１１
の反時計方向回動とともに、第１係止金具１３が反時計
方向に回動しかつ第２部材４側に引き寄せられるので、
第１係止金具１３の係止部１３ａが取付基部７上を被係
止部８の方へ移動する。このとき、図９に示すと同様に
操作レバー１１の下端部１１ｃが回動して板ばね１８の
他端部１８ｂに対して傾くので、板ばね１８は操作レバ
ー１１の回動軸１３の真下方向の線εよりバックル掛け
金３と反対側に位置する点ｐで操作レバー１１を付勢す
るようになり、しかも操作レバー１１の反時計方向回動
により、この付勢点ｐがバックル掛け金３の方へ移動す
るようになる。そして、手動による操作レバー１１が所
定量回動することにより、付勢点ｐが真下方向の線εを
越えてバックル掛け金３側に移動すると、板ばね１８の
付勢力により、操作レバー１１は手動による操作力を必
要としなく自動的に反時計方向に回動する。操作レバー
１１が自動的に反時計方向に回動していくと、第１係止
金具１３の係止部１３ａが被係止部８に係止し、その後
第１係止金具１３が被係止部８に係止した係止部１３ａ
を中心に反時計方向に回動のみを行うとともに、その腕
部１３ｃがきわめて小さく弾性変形して比較的弱い復元
力ｆを発生する。そして、操作レバー１１の反時計方向
回動は前述のように板ばね１８のばね力による操作レバ
ー１１の反時計方向のモーメントと、第１係止金具１３
の復元力ｆによる操作レバー１１の時計方向のモーメン
トとがバランスしたとき停止する。こうして、操作レバ
ー１１は図７および図９に示す仮係止位置となり、第１
係止金具１３の係止部１３ａがバックル掛け金３の被係
止部８に比較的弱い力で係止する。したがって、係止部
１３ａは被係止部８から簡単に外れることはなく、その
係止状態が保持され、締め金具１は仮係止状態となる。

【００３５】この締め金具１の仮係止状態から、片手に
より操作レバー１１を更に反時計方向に回動させると、
第１係止金具１３もその腕部１３ｃを更に弾性変形させ
ながら被係止部８に係止した係止部１３ａを中心に反時
計方向に更に回動する。このとき、腕部１３ｃが発生す
る復元力ｆも増大する。すなわち、操作レバー１１の反
時計方向の回動にともない、操作レバー１１の操作力が
徐々に大きくなり、その結果第１係止金具１３の係止部
１３ａと被係止部８との係止力も大きくなる。そして、
手動による操作レバー１１が所定量回動することによ
り、被係止部８に係止した係止部１３ａの中心と回動軸
１３ｂの中心とを結ぶ直線γが、被係止部８に係止した
係止部１３ａの中心と回動軸１２とを結ぶ直線δを越え
ると、腕部１３ｃによる復元力ｆが操作レバー１１を反
時計方向回動させようとするモーメントを発生するよう
になる。したがって板ばね１８のばね力による反時計方
向のモーメントと腕部１３ｃの復元力ｆによる反時計方
向のモーメントとにより、操作レバー１１は手動による
操作力を必要としなく自動的に反時計方向に回動する。
その後、操作レバー１１は取付基台１０に当接すること
により停止し、図８および図１０に示す完全係止位置と
なる。これにより、締め金具１は完全係止状態となり、
板ばね１８のばね力と第１係止金具１３の復元力とによ
り、第１部材２と第２部材３とが堅固に締め付けられ
る。このとき、第２係止金具１４の係止爪１４ｃが膨出
部１０ｂの被係止部１０ｄに自動的に係止し、操作レバ
ー１１は時計方向すなわち解除位置方向への回動が確実
に阻止される。したがって、第１および第２部材２,３
は確実にかつ堅固に連結される。

【００３６】第１および第２部材２,３の連結を解除す
るには、まず図１２に示すように第２係止金具１４の操
作部１４ｂを手動により押すまたは引くことにより、第
２係止金具１４を図１２において時計方向に回動させ
て、係止爪１４ｃを被係止部１０ｄから外す。次に、第
２係止金具１４を回動させた状態で、操作レバー１１を
解除位置まで時計方向に回動させる。この操作レバー１
１の時計方向の回動過程で、係止部１３ａが被係止部８
から外れ、第１および第２部材２,３は連結が解除され
て分離する。

【００３７】このように構成された本実施例の締め金具
１によれば、片手で操作レバー１１を起立した解除位置
に回動した後、操作レバー１１から手を離しても操作レ
バー１１を起立した解除位置に保持できることにより、
操作レバー１１の解除位置保持状態で、片手で第１係止
金具１３を回動してその係止部１３ａをバックル掛け金
３の取付基部７上に載せ、係止部１３ａとバックル掛け
金３の被係止部８との係止可能状態に設定することがで
きる。そして、片手で操作レバー１１を最初の所定量を
回動させるだけで、係止部１３ａと被係止部８とが係止
した仮係止状態に設定することができ、しかもこの仮係
止状態では第１および第２部材２,３を小さな力で仮止
めしかつ仮係止状態を確実に保持することができるよう
になる。その場合、操作レバー１１を操作する手以外の
他の手により第１および第２部材２,３を押さえること
ができるので、第１および第２部材２,３の位置ずれを
生じることなく、簡単か確実に締め金具１を仮係止状態
にすることができる。そして、第１および第２部材２,
３の１カ所の締め金具を仮止め状態にしても、他の締め
金具の場所で第１および第２部材２,３が離れて位置が
ずれるようなことはない。したがって他の締め金具も片
手で簡単に仮止め状態にすることができる。これによ
り、第１および第２部材の位置ずれが阻止される。そし
て、すべての締め金具を仮止め状態にした後、更に片手
ですべての締め金具を順に完全係止状態にすることによ
り、第１および第２部材２,３の連結作業をきわめて簡
単に行うことができるようになる。また、逆に第１およ
び第２部材２,３の連結を解除する場合にも、連結解除
作業を片手で簡単に行うことができる。

【００３８】また、本実施例によれば、取付基台１０の
膨出部１０ｂをかしめることにより、板ばね１８を取付
基台１０に固定しているので、板ばね１８を固定するた
めのビス等の固着具が不要となり部品点数を低減するこ
とができる。更に、第２係止金具１４の係止爪１４ｃが
係止する被係止部１０ｄも取付基台１０の膨出部１０ｂ
によって形成しているので、被係止部１０ｄのための特
別な部材およびこの部材を固定するためのビス等の固着
具が不要となるので、同様に部品点数を削減することが
できる。

【００３９】なお、板ばね１８のばね力および操作レバ
ー１１の回動軸１２から板ばね１８の他端部１８ｂと操
作レバー１１の下端部１１ｃとの接触点ｐまでの距離を
適宜設定することにより、前述の従来のねじりばねの場
合とは逆に、操作レバー１１の締結方向への反時計方向
の回動にともなって操作レバー１１の操作力を大きくす
ることができる。

【００４０】図１３（ａ）ないし（ｃ）は本発明の第２
実施例を示し、それぞれ前述の第１実施例における図
６、図９および図１０に対応する図である。なお、第１
実施例と同じ構成要素には同じ符号を付すことにより、
その詳細な説明は省略する。

【００４１】前述の第１実施例においては、板ばね１８
を取付基台１０の第１部材２側の端部と反対側の端部に
取り付けるようにしているが、本第２実施例では、この
板ばね１８の一端を取付基台１０の第１部材２側の端部
に取り付けている。この第２実施例の他の構成は第１実
施例の構成をまったく同じであるとともに、この第２実
施例の作用効果も第１実施例の作用効果と同じであり、
したがってそれらの詳細な説明は省略する。

【００４２】図１４（ａ）ないし（ｃ）は本発明の第３
実施例を示す図であり、図１４（ａ）および（ｃ）はそ
れぞれ前述の第１実施例における図６および図９に対応
する図である。なお、第１実施例と同じ構成要素には同
じ符号を付すことにより、その詳細な説明は省略する。

【００４３】前述の第１実施例においては、操作レバー
１１を直立状態で解除位置に保持するようにしている
が、この第３実施例では、操作レバー１１を直立状態で
解除位置に保持するとともに、この直立状態の操作レバ
ー１１の位置と仮係止状態の操作レバー１１の回動位置
との間の所定の回動位置に締め金具１の解除可能状態で
保持するようにしている。具体的には、図１４（ａ）に
示すように操作レバー１１の平坦状の下端部１１ｃにそ
の先端部を上方に所定曲げ角だけ折り曲げられて形成さ
れた平坦部１１ｄを設けている。この平坦部１１ｄの所
定曲げ角は、直立状態と仮係止状態との間に操作レバー
１１を保持するために設定した回動位置に対応して設定
される。この第３実施例の他の構成は第１実施例の構成
をまったく同じである。

【００４４】このように構成された第３実施例において
は、操作レバー１１を直立状態から締結方向である反時
計方向に回動していくと、図１４（ｂ）に示すように平
坦部１１ｄが回動軸１２の真下方向の線εを含む位置で
板ばね１８に面接触するようになる。したがって、この
状態で操作レバー１１の操作部１１ｂから手を離して
も、操作レバー１１は時計方向にも反時計方向にも回動
することはなく、この状態に保持される。これにより、
この第３実施例は上記第１実施例の作用効果に加えて、
操作レバー１１を仮係止状態の回動位置により近い回動
位置で解除状態に保持できるので、第１係止金具１３の
係止部１３ａがバックル掛け金３の被係止部８のより近
くに位置させることができる。これにより、バックル掛
け金３への回動操作がより簡単かつ確実になる。なお、
この第３実施例では、平坦状の下端部１１ｃを省略し
て、平坦部１１ｄのみを設けることもできる。

【００４５】この第３実施例の変形例として、図１４
（ｂ）に示す操作レバー１１の回動位置を締め金具１の
仮係止状態に設定するようにすることもできる。この場
合には、この締め金具１の仮係止状態で第１係止金具１
３の係止部１３ａをバックル掛け金３の被係止部８に、
第１係止金具１３を反時計方向に回動させたとき係止部
１３ａが被係止部８に係止して被係止部８から抜け出な
い程度に、遊嵌させるだけで済むようになる。すなわ
ち、第１係止金具１３の係止部１３ａをバックル掛け金
３の被係止部８に強固に係止させて腕部１３ｃを若干弾
性変形させる必要はない。

【００４６】図１５（ａ）ないし（ｃ）は本発明の第４
実施例を示し、それぞれ前述の第１実施例における図
６、図９および図１０に対応する図である。なお、第１
実施例と同じ構成要素には同じ符号を付すことにより、
その詳細な説明は省略する。

【００４７】前述の第１ないし第３実施例においては、
いずれも板ばね１８をその一端のみが取付基台１０に取
り付けられた片持ち支持で支持するようにしているが、
本第４実施例では、板ばね１８をその両端が取付基台１
０に取り付けられた両端支持で支持している。そして、
板ばね１８の中央部１８ｃが操作レバー１１の下端部１
１ｃに当接して、板ばね１８のばね力が操作レバー１１
の下端部１１ｃに作用するようにしている。この第４実
施例の他の構成は第１実施例の構成をまったく同じであ
る。

【００４８】このように構成された第４実施例において
は、板ばね１８が両端支持で支持されているので、板ば
ね１８のばね力が片持ち支持の場合に比べて比較的大き
くなる。したがって、同じばね力を得るためには、両端
支持の本第４実施例の方が片持ち支持の場合に比べて、
板ばね１８を小さくすることができる。これにより、上
記第１実施例の作用効果に加えて、締め金具１をより一
層コンパクトに形成することができる。

【００４９】ところで、前述の第２ないし４実施例にお
いても、板ばね１８のばね力および操作レバー１１の回
動軸１２から板ばね１８と操作レバー１１の下端部１１
ｃとの接触点ｐまでの距離を適宜設定することにより、
前述の従来のねじりばねの場合とは逆に、操作レバー１
１の締結方向への反時計方向の回動にともなって操作レ
バー１１の操作力を大きくすることができることは言う
までもない。

【００５０】なお、前述の実施例では、第１係止金具１
３の腕部１３ｃに弾性を持たせるために、この腕部１３
ｃを図２に示す正面から見て湾曲するようにしている
が、腕部１３ｃを図１に示す上面から見て湾曲するよう
にすることもできる。

【００５１】また、前述の実施例では第１係止金具１３
を線材で形成しているが、第１係止金具１３を板材で形
成することもできる。更に、本発明は第１および第２部
材２,３が図１７に示すように完全に分離したものに適
用することができることは言うまでもないが、第１およ
び第２部材２,３の位置側が例えば蝶番等によって連結
されているような場合にも本発明を適用することができ
る。

【００５２】更に、前述の実施例では第２係止金具１４
を設けるようにしているが、この第２係止金具１４は、
必ずしも必要ではなく、省略することができる。

【００５３】更に、本発明は、第１および第２保温カバ
ー部材２２ａ,２２ｂの連結のための締め金具以外に、
例えばかばんを始め、二部材を連結するものであれば部
材の大きさに関係なくどのようなものにも適用すること
ができる。

【００５４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る締め金具によれば、操作レバー解除位置に保持で
きるので、操作レバーから手を離し、片手で第１係止金
具を回動してバックル掛け金の方に回動し、第１係止金
具をバックル掛け金に係止可能状態にすることができ
る。しかも締め金具を片手でも仮係止できるようにして
いるので、第１および第２部材を一旦仮止めした状態で
連結することが簡単にできるようになる。従って、締め
金具の締結操作を片手で簡単に且つ確実に行うことがで
きるようになる。また、これにより第１および第２部材
が比較的大きな部材であってもそれらの連結作業をきわ
めて簡単に行うことができる。

【００５５】また、締め金具の完全締結時に操作レバー
を締結方向に付勢する付勢力を、操作レバーの完全締結
位置で最も大きくしているので、完全締結時の締結力が
大きくなり、締め金具の締結を強固にできる。しかも、
操作レバーの完全締結位置以外での付勢力が比較的小さ
くできるので、操作レバーの操作性を向上することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る締め金具の第１実施例を示す平
面図である。

【図２】 図１に示す実施例の正面図である。

【図３】 図１に示す実施例の左側面図である。

【図４】 図１に示す実施例に使用されている係止金具
の腕部の弾性変形を説明する図である。

【図５】 図２における第２係止金具の部分を示す部分
断面図である。

【図６】 図２における操作レバー下端部と板ばねとの
当接状態を示す部分断面図である。

【図７】 図１に示す実施例の操作レバーが第１係止位
置に設定された状態を示す図である。

【図８】 図１に示す実施例の操作レバーが第２係止位
置に設定された状態を示す図である。

【図９】 図７における操作レバー下端部と板ばねとの
当接状態を示す部分断面図である。

【図１０】図８における操作レバー下端部と板ばねとの
当接状態を示す部分断面図である。

【図１１】図８における第２係止金具と膨出部の被係止
部との係止状態を示す部分断面図である。

【図１２】図１１に示す第２係止金具と膨出部の被係止
部との係止の解除を説明する部分断面図である。

【図１３】本発明の第２実施例を示し、（ａ）は図６
に、（ｂ）は図９に、（ｃ）は図１０にそれぞれ対応す
る図である。

【図１４】本発明の第３実施例を示し、（ａ）は図６
に、（ｂ）は図９に、（ｃ）は図１０にそれぞれ対応す
る図である。

【図１５】本発明の第４実施例を示し、（ａ）は図６
に、（ｂ）は図９に、（ｃ）は図１０にそれぞれ対応す
る図である。

【図１６】従来の締め金具が用いられている例を示す部
分斜視図である。

【図１７】図１６に示す従来例に用いられている一対の
保温カバー部材を示す斜視図である。

【図１８】従来の締め金具の一例を示す平面図である。

【図１９】図１８に示す従来の締め金具の一例を示す正
面図である。

【図２０】図１８に示す従来の締め金具の一例の締結状
態を示す図である。

【符号の説明】

１…締め金具、２…第１部材、３…バックル掛け金、４
…第２部材、５…バックル、８…バックル掛け金の被係
止部、１０…取付基台、１０ｂ…膨出部、１０ｃ…かし
め、１０ｄ…被係止部、１１…操作レバー、１１ａ…操
作レバーの側壁、１１ｂ…操作レバーの操作部、１１ｃ
…操作レバーの下端部、１１ｄ…平坦部、１２,１５…
回動軸、１３…第１係止金具、１３ａ…第１係止金具の
係止部、１３ｂ…第１係止金具の回動軸、１３ｃ…第１
係止金具の腕部、１４…第２係止金具、１４ｂ…第２係
止金具の操作部、１４ｃ…第２係止金具の係止部、１６
…開口、１７…コイルばね、１８…板ばね

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１部材の所定位置に固設されるバック
   ル掛け金と、前記第１部材に少なくとも一部が連結・分
   離する第２部材の所定位置に固設されるバックルとを備
   え、前記バックル掛け金が被係止部を有し、前記バック
   ルが前記第２部材に固定されている取付基台と、この取
   付基台に回動自在に取り付けられた操作レバーと、この
   操作レバーに回動自在に取り付けられ、前記バックル掛
   け金の被係止部に係脱可能な係止金具と、前記操作レバ
   ーを常時付勢する第１付勢手段とからなり、前記操作レ
   バーを回動させることにより前記係止金具と前記バック
   ル掛け金の被係止部とを係脱する締め金具において、 更に前記操作レバーを所定時に付勢する第２付勢手段を
   備え、前記操作レバーは、前記係止金具と前記被係止部
   との係止を完全に解除する位置に前記第１付勢手段によ
   り安定して保持される解除位置と、前記係止金具と前記
   被係止部とを比較的小さい力で係止する位置に前記第１
   付勢手段の付勢力と前記第２付勢手段の付勢力とがバラ
   ンスすることにより安定して保持される第１係止位置
   と、前記係止金具と前記被係止部とを前記第１係止位置
   のときより大きな力で係止する位置に、前記第１付勢手
   段の付勢力と前記第２付勢手段の付勢力との合力により
   前記取付基台に当接することにより安定して保持される
   第２係止位置とが設定されていることを特徴とする締め
   金具。
2. 【請求項２】 前記操作レバーは、手動により前記解除
   位置から第１所定量回動した後は前記第１付勢手段によ
   る付勢力により回動して第１係止位置に設定されるとと
   もに、手動により前記第１係止位置から第２所定量回動
   した後は前記第１および第２付勢手段による付勢力によ
   り回動して第２係止位置に設定されることを特徴とする
   請求項１記載の締め金具。
3. 【請求項３】 前記第１付勢手段は板ばねにより形成さ
   れていることを特徴とする請求項１または２記載の締め
   金具。
4. 【請求項４】 前記係止金具は弾性構造に形成されてい
   るとともに、前記第２付勢手段は弾性構造の前記係止金
   具により構成されていることを特徴とする１ないし３の
   いずれか１記載の締め金具。
5. 【請求項５】 前記係止金具は線材から形成されている
   とともに、前記被係止部に係脱可能な係止部と、前記操
   作レバーに回動自在に支持される回動軸と、前記係止部
   と前記回動軸とを結ぶ腕部とからなり、前記係止金具の
   弾性構造は前記腕部を湾曲させることにより形成されて
   いることを特徴とする請求項４記載の締め金具。
6. 【請求項６】 前記操作レバーが第２係止位置にあると
   き、前記操作レバーを付勢する付勢力が最大となるよう
   に前記第１および第２付勢手段の付勢力が設定されてい
   ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１記載
   の締め金具。