JPH08222345A - コネクタの組立方法 - Google Patents
コネクタの組立方法Info
- Publication number
- JPH08222345A JPH08222345A JP2439495A JP2439495A JPH08222345A JP H08222345 A JPH08222345 A JP H08222345A JP 2439495 A JP2439495 A JP 2439495A JP 2439495 A JP2439495 A JP 2439495A JP H08222345 A JPH08222345 A JP H08222345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- contact
- main body
- connector body
- rubber plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、コンタクト部材をポンチによって
コネクタ本体に圧入することによって表面実装型コネク
タを組立てる方法において、リード面の精度の向上を図
ることを目的とする。 【構成】 受け台本体３０ａにゴム板３０ｂを敷設して
なる受け台３０を使用する。コネクタ本体１１Ａをゴム
板３０ｂ上に支持した状態で、ポンチ２１によって、コ
ンタクト部材１２を圧入する。このとき、ゴム板３０ｂ
は、コネクタ本体１１Ａの形状に倣うように凹む。これ
により、コンタクト部材１２を圧入する動作が、コネク
タ本体１１Ａがその反り等を矯正される方向に変形する
ことなく、元の反った形状を保ったまま行われるよう構
成する。
コネクタ本体に圧入することによって表面実装型コネク
タを組立てる方法において、リード面の精度の向上を図
ることを目的とする。 【構成】 受け台本体３０ａにゴム板３０ｂを敷設して
なる受け台３０を使用する。コネクタ本体１１Ａをゴム
板３０ｂ上に支持した状態で、ポンチ２１によって、コ
ンタクト部材１２を圧入する。このとき、ゴム板３０ｂ
は、コネクタ本体１１Ａの形状に倣うように凹む。これ
により、コンタクト部材１２を圧入する動作が、コネク
タ本体１１Ａがその反り等を矯正される方向に変形する
ことなく、元の反った形状を保ったまま行われるよう構
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面実装型コネクタの組
立方法に関する。図４（Ａ），（Ｂ）は、一般的な表面
実装型コネクタの１例を示す。図４（Ｂ）は、同図
（Ａ）中、IVB −IVB 線に沿って断面した拡大図であ
る。
立方法に関する。図４（Ａ），（Ｂ）は、一般的な表面
実装型コネクタの１例を示す。図４（Ｂ）は、同図
（Ａ）中、IVB −IVB 線に沿って断面した拡大図であ
る。
【０００２】表面実装型コネクタ１０は、コネクタ本体
１１の整列している各コンタクト収容室１１ａ内にコン
タクト部材１２のコンタクト部１２ａが圧入されて整列
している構造を有する。コネクタ１０の下面には、コン
タクト部材１２の下端であるリード部１２ｂが整列して
いる。
１１の整列している各コンタクト収容室１１ａ内にコン
タクト部材１２のコンタクト部１２ａが圧入されて整列
している構造を有する。コネクタ１０の下面には、コン
タクト部材１２の下端であるリード部１２ｂが整列して
いる。
【０００３】表面実装型コネクタ１０は、コネクタ本体
１１の両端側のフランジ部１１ｂ，１１ｃをプリント基
板１３上にねじ止めされ、各リード部１２ｂをパッド１
４と半田１５により半田付けされて、表面実装される。
ここで、整列している全部のリード部１２ａが対応する
パッド１４と確実に半田付けされる必要がある。
１１の両端側のフランジ部１１ｂ，１１ｃをプリント基
板１３上にねじ止めされ、各リード部１２ｂをパッド１
４と半田１５により半田付けされて、表面実装される。
ここで、整列している全部のリード部１２ａが対応する
パッド１４と確実に半田付けされる必要がある。
【０００４】このためには、 整列している各リード
部１２ａを含む面であるリード面１６が平面であるこ
と、及び フランジ部１１ａ，１１ｂを含む面１７に
対して平行であることが必要とされる。従って、表面実
装コネクタ１０は、上記の二つの条件，を満足する
ように組立てられることが望ましい。
部１２ａを含む面であるリード面１６が平面であるこ
と、及び フランジ部１１ａ，１１ｂを含む面１７に
対して平行であることが必要とされる。従って、表面実
装コネクタ１０は、上記の二つの条件，を満足する
ように組立てられることが望ましい。
【０００５】
【従来の技術】表面実装型コネクタは、従来は、図５
（Ａ），（Ｂ）に示すように、コネクタ本体１１Ａを、
金属製の受け台２０上に載置し、同じく金属製のポンチ
２１を下動させて、複数のコンタクト部材１２を、一括
して、コネクタ本体１１内に圧入することによって組立
ていた。
（Ａ），（Ｂ）に示すように、コネクタ本体１１Ａを、
金属製の受け台２０上に載置し、同じく金属製のポンチ
２１を下動させて、複数のコンタクト部材１２を、一括
して、コネクタ本体１１内に圧入することによって組立
ていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】コネクタ本体１１Ａは
合成樹脂製の成形部品である。また、コネクタ本体１１
Ａは、その形状からして、肉厚の厚い部分と薄い部分と
を有する。このため、成形後の樹脂の収縮によって、コ
ネクタ本体１１Ａには若干ではあるけれども反り又はね
じれが生ずる。
合成樹脂製の成形部品である。また、コネクタ本体１１
Ａは、その形状からして、肉厚の厚い部分と薄い部分と
を有する。このため、成形後の樹脂の収縮によって、コ
ネクタ本体１１Ａには若干ではあるけれども反り又はね
じれが生ずる。
【０００７】図５（Ａ）は、反っているコネクタ本体１
１を示す。最大反り量は、ａである。ポンチ２１が最大
に下降された状態では、図５（Ｂ）に示すように、コネ
クタ本体１１はポンチ２１の力を受けて、受け台２０の
面に倣うように、即ち、反りを矯正されるように変形さ
れる。
１を示す。最大反り量は、ａである。ポンチ２１が最大
に下降された状態では、図５（Ｂ）に示すように、コネ
クタ本体１１はポンチ２１の力を受けて、受け台２０の
面に倣うように、即ち、反りを矯正されるように変形さ
れる。
【０００８】コンタクト部材１２の圧入は、コネクタ本
体１１が図５（Ｂ）に示すように、反りを矯正される方
向に変形された状態で終了する。コネクタ本体１１の上
記変形は、弾性限度以下の変形である。このため、ポン
チ２１は上動させ、コネクタ１０Ａを受け台２０から取
り出した状態では、コネクタ本体１１は、図６に示すよ
うに、元の反った状態に戻り、リード面１６Ａは、湾曲
した状態となってしまう。
体１１が図５（Ｂ）に示すように、反りを矯正される方
向に変形された状態で終了する。コネクタ本体１１の上
記変形は、弾性限度以下の変形である。このため、ポン
チ２１は上動させ、コネクタ１０Ａを受け台２０から取
り出した状態では、コネクタ本体１１は、図６に示すよ
うに、元の反った状態に戻り、リード面１６Ａは、湾曲
した状態となってしまう。
【０００９】このため、コネクタ１０Ａの反り量の程度
によっては、コネクタ１０Ａは、表面実装したときに、
一部のリード部は、パッドとの半田付けが不良となる虞
れがあり、表面実装の信頼性の点で問題となることがあ
った。そこで、本発明は、上記課題を解決した表面実装
型コネクタの組立方法を提供することを目的とする。
によっては、コネクタ１０Ａは、表面実装したときに、
一部のリード部は、パッドとの半田付けが不良となる虞
れがあり、表面実装の信頼性の点で問題となることがあ
った。そこで、本発明は、上記課題を解決した表面実装
型コネクタの組立方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、圧入
されたコンタクト部材を収容するコンタクト収容室を整
列して複数有する絶縁材製のコネクタ本体を受け台によ
って受け、ポンチによって複数のコンタクト部材のリー
ド部側を押して、コンタクト部材のコンタクト部を各コ
ンタクト収容室内に圧入してなるコネクタの組立方法に
おいて、上記受け台として、上記コネクタ本体を受ける
部分が、コンタクト部材を圧入するときに上記コネクタ
本体の形状に倣って凹む程度に軟質であるものを使用す
る構成としたものである。
されたコンタクト部材を収容するコンタクト収容室を整
列して複数有する絶縁材製のコネクタ本体を受け台によ
って受け、ポンチによって複数のコンタクト部材のリー
ド部側を押して、コンタクト部材のコンタクト部を各コ
ンタクト収容室内に圧入してなるコネクタの組立方法に
おいて、上記受け台として、上記コネクタ本体を受ける
部分が、コンタクト部材を圧入するときに上記コネクタ
本体の形状に倣って凹む程度に軟質であるものを使用す
る構成としたものである。
【００１１】請求項２の発明は、受け台を、コネ板部材
よりなる構成としたものである。
よりなる構成としたものである。
【００１２】
【作用】請求項１の発明において、受け台のコネクタ本
体を受ける部分を軟質とした構成は、コンタクトを圧入
するときに、受け台のコネクタ本体を受ける部分が、コ
ネクタ本体の反り及びねじれの状態に対応して凹んで、
コネクタ本体の反り及びねじれ等を吸収するように作用
する。
体を受ける部分を軟質とした構成は、コンタクトを圧入
するときに、受け台のコネクタ本体を受ける部分が、コ
ネクタ本体の反り及びねじれの状態に対応して凹んで、
コネクタ本体の反り及びねじれ等を吸収するように作用
する。
【００１３】請求項２の発明において、受け台をゴム板
部材よりなる構成とした構成は、受け台の構造を簡単と
するように作用する。
部材よりなる構成とした構成は、受け台の構造を簡単と
するように作用する。
【００１４】
【実施例】図１（Ａ），（Ｂ）及び図２は本発明の一実
施例になる表面実装型コネクタの組立方法を示す。各図
中、３０は受け台であり、凹部３０ａ-1を有する鉄製の
受け台本体３０ａと、この凹部３０ａ-1の底面３０ａ-2
上に敷設してあるゴム板部材３０ｂとよりなる。
施例になる表面実装型コネクタの組立方法を示す。各図
中、３０は受け台であり、凹部３０ａ-1を有する鉄製の
受け台本体３０ａと、この凹部３０ａ-1の底面３０ａ-2
上に敷設してあるゴム板部材３０ｂとよりなる。
【００１５】ゴム板部材３０ｂは、コネクタ本体の形状
に対応して若干凹む程度に軟質である。コネクタの組立
てては、図１（Ａ）に示すように、コネクタ本体１１Ａ
を天地を逆にした向きで、上記凹部３０ａ-1内に嵌合さ
せて、ゴム板部材３０ｂ上に載せ、ポンチ２１を下動さ
せて、複数のコンタクト部材１２のコンタクト部１２ａ
を一括して、コネクタ本体１１Ａのコンタクト収容室１
１ａ内に圧入することによってなされる。
に対応して若干凹む程度に軟質である。コネクタの組立
てては、図１（Ａ）に示すように、コネクタ本体１１Ａ
を天地を逆にした向きで、上記凹部３０ａ-1内に嵌合さ
せて、ゴム板部材３０ｂ上に載せ、ポンチ２１を下動さ
せて、複数のコンタクト部材１２のコンタクト部１２ａ
を一括して、コネクタ本体１１Ａのコンタクト収容室１
１ａ内に圧入することによってなされる。
【００１６】ポンチ２１は、図２に示すように、その平
坦な下端面２１ａが、各コンタクト部材１２のリード部
１２ｂを押す。各コンタクト部材１２は、コンタクト部
１２ａからコネクタ本体１１Ａのコンタクト収容室１１
ａ内に圧入される。ポンチ２１は、図１（Ｂ）に示す位
置まで下動し、その後、上動する。
坦な下端面２１ａが、各コンタクト部材１２のリード部
１２ｂを押す。各コンタクト部材１２は、コンタクト部
１２ａからコネクタ本体１１Ａのコンタクト収容室１１
ａ内に圧入される。ポンチ２１は、図１（Ｂ）に示す位
置まで下動し、その後、上動する。
【００１７】コンタクト部材１２は、図１（Ｂ）及び図
２に示すように、リード部１２ａを残して、圧入され
る。コンタクト部材１２の圧入が行われているとき、コ
ネクタ本体１１Ａは、ゴム板部材３０ｂ上に押し付けら
れる。
２に示すように、リード部１２ａを残して、圧入され
る。コンタクト部材１２の圧入が行われているとき、コ
ネクタ本体１１Ａは、ゴム板部材３０ｂ上に押し付けら
れる。
【００１８】ここで、ゴム板部材３０ｂは軟質であるた
め、その上面３０ｂ-1は、符号３１で示すようにコネク
タ本体１１Ａの下端面１１ｄの形状に倣うように若干凹
み、コネクタ本体１１Ａの反りを吸収する。これによっ
て、コンタクト部材１２の圧入が行われているときも、
コネクタ本体１１Ａは、反りを矯正される方向に変形す
ることはなく元の形状を保ち続ける。
め、その上面３０ｂ-1は、符号３１で示すようにコネク
タ本体１１Ａの下端面１１ｄの形状に倣うように若干凹
み、コネクタ本体１１Ａの反りを吸収する。これによっ
て、コンタクト部材１２の圧入が行われているときも、
コネクタ本体１１Ａは、反りを矯正される方向に変形す
ることはなく元の形状を保ち続ける。
【００１９】このため、ポンチ２１を上動させ、押圧力
を解除したときに、コネクタ本体１１Ａが元の状態の方
向に変形することは起きない。この結果、図３に示すよ
うに、コネクタ本体１１Ａが反っているにも拘らず、リ
ード面１６が平面であり、且つフランジ部１１ｂ，１１
ｃを含む面１７に対して平行である構成の表面実装型コ
ネクタ１０Ｂが組立てられる。
を解除したときに、コネクタ本体１１Ａが元の状態の方
向に変形することは起きない。この結果、図３に示すよ
うに、コネクタ本体１１Ａが反っているにも拘らず、リ
ード面１６が平面であり、且つフランジ部１１ｂ，１１
ｃを含む面１７に対して平行である構成の表面実装型コ
ネクタ１０Ｂが組立てられる。
【００２０】コネクタ本体にねじれがある場合にも、上
記の反りのある場合と同様に、ゴム板部材はコネクタ本
体に対応して凹んで、コンタクト圧入時にもコネクタ本
体がねじれを矯正される方向に変形することなく、ねじ
れた元の形状を保ち続け、良好なリード面精度を有する
コネクタが組立られる。
記の反りのある場合と同様に、ゴム板部材はコネクタ本
体に対応して凹んで、コンタクト圧入時にもコネクタ本
体がねじれを矯正される方向に変形することなく、ねじ
れた元の形状を保ち続け、良好なリード面精度を有する
コネクタが組立られる。
【００２１】なお、ゴム板部材３０ｂに代えて、例えば
水を充填されたマットレスの構造のウォーターベッドを
用いてもよい。
水を充填されたマットレスの構造のウォーターベッドを
用いてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、受け台がコネクタ本体の反り及びねじれ等を吸
収するため、コンタクトを圧入する動作は、コネクタ本
体に反り及びねじれ等が存在している状態を保ちながら
行われる。従って、ポンチによる押付け力を解除したと
きに、コネクタ本体は少しも復元する方向に戻らず、よ
って、リード面精度は変化しない。
よれば、受け台がコネクタ本体の反り及びねじれ等を吸
収するため、コンタクトを圧入する動作は、コネクタ本
体に反り及びねじれ等が存在している状態を保ちながら
行われる。従って、ポンチによる押付け力を解除したと
きに、コネクタ本体は少しも復元する方向に戻らず、よ
って、リード面精度は変化しない。
【００２３】この結果、リード面精度が、コネクタ本体
の反り及びねじれ等によって殆ど影響を受けない状態で
コネクタの組立てを行うことが出来る。このため、従来
の組立方法によった場合に比べて高いリード面精度を有
するコネクタを組立てることが出来る。
の反り及びねじれ等によって殆ど影響を受けない状態で
コネクタの組立てを行うことが出来る。このため、従来
の組立方法によった場合に比べて高いリード面精度を有
するコネクタを組立てることが出来る。
【００２４】請求項２の発明によれば、ゴム板部材を準
備して、これを例えば敷設するだけでよいため、受け台
の構造を簡単とすることが出来る。
備して、これを例えば敷設するだけでよいため、受け台
の構造を簡単とすることが出来る。
【図１】本発明の一実施例になる表面実装型コネクタの
組立方法を説明するための図である。
組立方法を説明するための図である。
【図２】図１（Ｂ）中、II−II線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図３】図１に示す組立方法によって組立てられた表面
実装型コネクタを示す図である。
実装型コネクタを示す図である。
【図４】一般的な表面実装型コネクタの構造を示す図で
ある。
ある。
【図５】従来の組立方法を説明するための図である。
【図６】従来の組立方法によって組立てられた表面実装
型コネクタを示す図である。
型コネクタを示す図である。
１０Ｂ 表面実装型コネクタ １１Ａ コネクタ本体 １１ａ コンタクト収容室 １２ コンタクト部材 １２ａ コンタクト部 １２ｂ リード部 １６ リード面 １７ フランジ部を含む面 ２１ ポンチ ２１ａ 平坦な面 ３０ 受け台 ３０ａ 受け台本体 ３０ａ-1 凹部 ３０ａ-2 底面 ３０ｂ ゴム板部材 ３０ｂ-1 上面 ３１ コネクタ本体に倣って凹んだ部分
Claims (2)
- 【請求項１】 圧入されたコンタクト部材を収容するコ
ンタクト収容室を整列して複数有する絶縁材製のコネク
タ本体を受け台によって受け、ポンチによって複数のコ
ンタクト部材のリード側を押して、コンタクト部材のコ
ンタクト部を各コンタクト収容室内に圧入してなるコネ
クタの組立方法において、 上記受け台として、上記コネクタ本体を受ける部分が、
コンタクト部材を圧入するときに上記コネクタ本体の形
状に倣って凹む程度に軟質であるものを使用することを
特徴とするコネクタの組立方法。 - 【請求項２】 請求項１において、上記受け台は、ゴム
板部材よりなる構成としたことを特徴とするコネクタの
組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02439495A JP3337337B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | コネクタの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02439495A JP3337337B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | コネクタの組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08222345A true JPH08222345A (ja) | 1996-08-30 |
| JP3337337B2 JP3337337B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=12136956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02439495A Expired - Fee Related JP3337337B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | コネクタの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337337B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007329026A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 圧入端子 |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP02439495A patent/JP3337337B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007329026A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 圧入端子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3337337B2 (ja) | 2002-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000067973A (ja) | 薄型スマ―トカ―ド接触装置のための接触部材支持部 | |
| EP0407131B1 (en) | Contact | |
| EP1075048A1 (en) | Board-to-board connector capable of readily electrically connecting two parallel boards to each other | |
| CA2277616A1 (en) | Flexible circuit compression connector system and method of manufacture | |
| JPH04262479A (ja) | カードリーダ | |
| JPH0218524B2 (ja) | ||
| US6065978A (en) | Input/output connector for portable communication device and process for mounting the said connector | |
| KR950012476B1 (ko) | 전기 소켓 | |
| US6506059B2 (en) | Electrical connectors for display devices | |
| JPH04242088A (ja) | Ｉｃソケット | |
| EP0836244A3 (en) | Electrical connector for mounting on the surface of a printed circuit board | |
| KR890006086Y1 (ko) | 푸시 버튼 스위치 | |
| JPH08222345A (ja) | コネクタの組立方法 | |
| JPH1070346A (ja) | プリント基板用接続部品 | |
| KR20010073157A (ko) | 마이크로폰용 저단면 전기 커넥터 | |
| JPH0734378B2 (ja) | 載接形コンタクト | |
| JP3050871B1 (ja) | 下面接触形コンタクト | |
| EP0880157A3 (en) | Electrical part and mounting structure therefor | |
| KR970060577A (ko) | 부품의 전기 콘택팅용 콘택 스프링 | |
| JP2605574Y2 (ja) | Ｆｐｃ接続用コネクタ | |
| JP3812930B2 (ja) | Ｓｍｔコネクタ | |
| KR920008211Y1 (ko) | 코드 스톱퍼가 형성된 안테나 단자판 | |
| JPH08279377A (ja) | 同軸ケーブル用のプラグコネクタ | |
| JPH0743957Y2 (ja) | フレキシブルプリント配線板の接続構造 | |
| JP2002216874A (ja) | コネクタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020723 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |