JPH0821386A - Eccentric vane pump - Google Patents

Eccentric vane pump

Info

Publication number
JPH0821386A
JPH0821386A JP15568194A JP15568194A JPH0821386A JP H0821386 A JPH0821386 A JP H0821386A JP 15568194 A JP15568194 A JP 15568194A JP 15568194 A JP15568194 A JP 15568194A JP H0821386 A JPH0821386 A JP H0821386A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lubricating oil
casing
generator
rotor
vane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP15568194A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masaki Okamura
正毅 岡村
Original Assignee
Hitachi Ltd
株式会社日立製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd, 株式会社日立製作所 filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP15568194A priority Critical patent/JPH0821386A/en
Publication of JPH0821386A publication Critical patent/JPH0821386A/en
Granted legal-status Critical Current

Links

Abstract

PURPOSE:To prevent any functional lowering of a generator due to oil leakage by reducing an abnormal sound generated when the time reaches the vicinity of maximum vauum time without losing pump capacity. CONSTITUTION:Stagnancy of lubricating oil generated near a discharge opening is prevented from taking place by making a small amount air flowing into a casing 3 from the atmosphere side by mans of a bypass pipe 9 provided near an intake opening 1 so that back flow of lubricating oil during a maximum vacuum period is not generated, thus an abnormal sound generated by the abovemensioned back flow is reduced. Also the lubricating oil is prevented from invading in a generator by returning the lubricating oil into the case 3 together with air when the lubricating oil is leaked from an oil seal 16.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関用ブレーキの
真空倍力装置に使用される偏心形ベーンポンプに係り、
特に、自動車用真空ポンプ付発電機として、好適な偏心
形ベーンポンプに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an eccentric vane pump used in a vacuum booster for a brake for an internal combustion engine,
In particular, the present invention relates to an eccentric vane pump suitable as a generator with a vacuum pump for automobiles.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の偏心形ベーンポンプは、そのポン
プの持つ能力の最高真空付近に到達すると発生する異音
の低減方法は、特開昭62−228692号公報に記載のよう
に、空気の吸入口部分に、大気側と連通する常時洩らし
の微小孔を設けた。これにより、最高真空時に吐出口付
近に発生していた吐出した潤滑油の滞留がなくなり、潤
滑油のケーシング内への逆流により発生する異音の低減
を図る方法が提案されている。
2. Description of the Related Art In a conventional eccentric vane pump, a method of reducing abnormal noise generated when the pump has a capacity near the maximum vacuum is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 62-228692. The mouth part was provided with a micro-hole that constantly communicates with the atmosphere side. As a result, a method has been proposed in which the accumulated lubricating oil that has been generated near the discharge port at the time of maximum vacuum is not retained, and noise that is generated due to the backflow of the lubricating oil into the casing is reduced.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、微小孔の寸法的な規定がなく、漏らす空気の量によ
っては真空性能の低下や、外部から直接水や泥が侵入す
ることによる微小孔の目づまりについては配慮されてい
ないという問題があった。また、オイルシールから潤滑
油が漏れた場合、発電機側へ流入することにより、常時
発電や発電停止によるバッテリーの充電過不足の問題が
ある。
In the above-mentioned prior art, there is no dimensional regulation of the micropores, the vacuum performance is lowered depending on the amount of air leaked, and the micropores are caused by direct intrusion of water or mud from the outside. There was a problem that no consideration was given to the clogging of. In addition, when the lubricating oil leaks from the oil seal, the lubricating oil flows into the generator side, and there is a problem of excessive or insufficient charging of the battery due to constant power generation or power generation stoppage.
【0004】本発明の目的は、ポンプの持つ能力や信頼
性を損なわずに、最高真空付近に到達すると発生する異
音を低減させ、さらに潤滑油の漏れによる機能低下を起
こさない構造の偏心形ベーンポンプを提供することにあ
る。
An object of the present invention is to provide an eccentric type structure having a structure in which abnormal noise generated when reaching a maximum vacuum level is reduced without impairing the capability and reliability of the pump, and the function is not deteriorated due to leakage of lubricating oil. To provide a vane pump.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的は、吸入口付近
から配管して発電機の軸受とオイルシールとの間に形成
された空間を通して、軸受の外周部に形成された微小隙
間から発電機内部の大気側と連通する通路を設け、塵埃
の少ない空気を、最高真空に近いある設定圧力時にケー
シング内に洩らすことにより、吐出口付近に発生する潤
滑油の滞留をなくすことができる。また、発電機の軸受
とオイルシールとの間に形成された空間へ、オイルシー
ルの摩耗により潤滑油が漏れて侵入した場合には、前記
微小隙間から吸い込む空気と一緒にケーシング内に戻す
ことにより、発電機への侵入を防止することにより達成
される。
The above object is to provide a generator through a space formed between a bearing of a generator and an oil seal by piping from the vicinity of an intake port and through a minute gap formed in the outer peripheral portion of the generator. By providing a passage that communicates with the atmosphere side inside and leaking air with little dust into the casing at a set pressure close to the maximum vacuum, it is possible to eliminate the retention of lubricating oil that occurs near the discharge port. Also, if the lubricating oil leaks and enters the space formed between the generator bearing and the oil seal due to the wear of the oil seal, it is returned to the casing together with the air sucked from the minute gap. , By preventing entry into the generator.
【0006】[0006]
【作用】吸入口付近からの空気通路を介して、大気側か
らケーシング内に常時、少量の空気が流入するため、一
瞬最高到達真空度は若干低下するが、吐出口付近に発生
していた潤滑油の滞留がなくなり、最高真空時の潤滑油
の逆流が発生しないため、その逆流により発生していた
異音を低減させることが出来る。また、オイルシールか
ら潤滑油が漏れた場合には、前記空気と一緒にケーシン
グ内に戻すことにより、発電機への侵入を防止すること
が出来る。
[Function] Since a small amount of air constantly flows into the casing from the atmosphere side through the air passage from the vicinity of the suction port, the maximum ultimate vacuum momentarily decreases for a moment, but the lubrication generated near the discharge port Since the oil does not stay and the backflow of the lubricating oil does not occur at the maximum vacuum, the abnormal noise generated by the backflow can be reduced. Further, when the lubricating oil leaks from the oil seal, it can be prevented from entering the generator by returning it to the casing together with the air.
【0007】[0007]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図1,図2により
説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【0008】回転軸11は、軸受12により支承されて
いる。回転軸11の端部にはロータ4が嵌合されてい
る。吸入口1と吐出口2を有するケーシング3の内に該
ロータ4が偏心して収納され、該ロータ4に設けられた
複数個の溝5にはベーン6が摺動自在に挿入されてお
り、ケーシング3内は、ベーン6により複数個の室7に
仕切られている。ケーシング3の開口端はプレート13
により塞がれている。ケーシング3とプレート13,プ
レート13と発電機のハウジング14間は、Oリング1
5a,15bにより密封されている。回転軸11と発電
機のハウジング14間は、ハウジング14の箱部に、あ
る保持力を持つために圧入されたオイルシール16によ
り回転密封されている。ロータ4が回転することによ
り、ベーン6で仕切られた室の体積変化により、吸入口
1から空気を吸い込み、吐出口2から吐き出し、吸入口
1に接続配管される負圧機器(図示せず)内を真空にす
る。吸入口1の部分には、ケーシング3とロータ4,ベ
ーン6の摺動を潤滑するための潤滑油およびケーシング
3内の空気の負圧機器側への逆流を防止するための逆止
弁8が設けられている。
The rotary shaft 11 is supported by bearings 12. The rotor 4 is fitted to the end of the rotary shaft 11. The rotor 4 is eccentrically housed in a casing 3 having a suction port 1 and a discharge port 2, and vanes 6 are slidably inserted in a plurality of grooves 5 provided in the rotor 4. The inside of 3 is divided into a plurality of chambers 7 by vanes 6. The open end of the casing 3 is the plate 13
It is blocked by. An O-ring 1 is provided between the casing 3 and the plate 13, and between the plate 13 and the generator housing 14.
It is sealed by 5a and 15b. A space between the rotary shaft 11 and the generator housing 14 is rotationally sealed by an oil seal 16 press-fitted in the box portion of the housing 14 to have a certain holding force. When the rotor 4 rotates, the volume of the chamber partitioned by the vane 6 changes, so that air is sucked in through the suction port 1, discharged through the discharge port 2, and connected to the suction port 1 by a negative pressure device (not shown). Make a vacuum inside. A lubricating oil for lubricating the sliding of the casing 3, the rotor 4 and the vanes 6 and a check valve 8 for preventing the backflow of the air in the casing 3 to the negative pressure device side are provided at the suction port 1. It is provided.
【0009】以上の構成において、そのポンプが持つ能
力の最高真空付近に到達すると空気の吐出がなくなり、
吐出口2には前記潤滑油の滞留が発生し、該潤滑油がケ
ーシング3のベーン6により仕切られた室7へ逆流する
ようになる。この逆流が異音発生の原因となっている。
In the above structure, when the pump reaches the maximum vacuum near its capacity, air is no longer discharged.
The lubricating oil is accumulated at the discharge port 2, and the lubricating oil flows back to the chamber 7 partitioned by the vane 6 of the casing 3. This backflow causes abnormal noise.
【0010】そこで、逆止弁8と負圧機器(図示せず)
との間から、軸受12とオイルシール16の隙間17a
へバイパス配管9を設ける。これにより軸受12外周の
隙間17bを介して、発電機内部の大気側から微小孔1
0を通じてケーシング3内へ少量の空気を流入すること
が可能になり、吐出口2における潤滑油の滞留をなくす
ことが出来るため、潤滑油の逆流により発生していた異
音を回転全域において低減させることが出来る。また、
オイルシール16から潤滑油が漏れた場合、軸受12に
達する前にバイパス配管9によりケーシング3内に戻す
ことにより、発電機への侵入を防止することが出来る。
Therefore, the check valve 8 and the negative pressure device (not shown)
Between the bearing 12 and the oil seal 16
Bypass piping 9 is provided. As a result, through the gap 17b on the outer circumference of the bearing 12, the minute holes 1
It is possible to flow a small amount of air into the casing 3 through 0, and it is possible to eliminate the retention of the lubricating oil at the discharge port 2. Therefore, the abnormal noise generated by the backward flow of the lubricating oil is reduced in the entire rotation range. You can Also,
When the lubricating oil leaks from the oil seal 16, it can be prevented from entering the generator by returning it to the casing 3 by the bypass pipe 9 before reaching the bearing 12.
【0011】本実施例によれば、そのポンプが持つ能力
の最高真空付近に到達しても吐出口2に潤滑油の滞留が
発生しないため、潤滑油の逆流により発生する異音を低
減させ、さらに潤滑油漏れによる発電機の機能低下を起
こさない効果がある。
According to the present embodiment, even if the maximum vacuum of the capacity of the pump is reached, the lubricating oil does not stay in the discharge port 2, so that the abnormal noise generated by the backflow of the lubricating oil is reduced, Further, there is an effect that the function of the generator is not deteriorated due to the leakage of lubricating oil.
【0012】[0012]
【発明の効果】本発明によれば、そのポンプの持つ能力
の最高真空付近に到達しても、吐出口付近に潤滑油の滞
留が発生しないため、潤滑油のケーシング内への逆流に
より発生していた異音を回転全域において低減させるこ
とが出来る効果がある。また、ポンプからの潤滑油漏れ
による発電機の機能低下を起こさない効果がある。
According to the present invention, even if the maximum vacuum of the pump's capacity is reached, the lubricating oil does not stay near the discharge port, so that it is generated by the backflow of the lubricating oil into the casing. This has the effect of reducing the abnormal noise that has been generated over the entire rotation range. Further, there is an effect that the function of the generator is not deteriorated due to the leakage of lubricating oil from the pump.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明の一実施例を示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の一実施例を示す横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1…吸入口、2…吐出口、3…ケーシング、4…ロー
タ、5…溝、6…ベーン、7…室、8…逆止弁、9…バ
イパス配管、10…微小孔、11…回転軸、12…軸
受、13…プレート、14…ハウジング、15a,15
b…Oリング、16…オイルシール、17a,17b…
隙間。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Suction port, 2 ... Discharge port, 3 ... Casing, 4 ... Rotor, 5 ... Groove, 6 ... Vane, 7 ... Chamber, 8 ... Check valve, 9 ... Bypass piping, 10 ... Micro hole, 11 ... Rotating shaft , 12 ... Bearing, 13 ... Plate, 14 ... Housing, 15a, 15
b ... O-ring, 16 ... Oil seal, 17a, 17b ...
Gap.

Claims (3)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】吸入口と吐出口を有するケーシング,該ケ
    ーシングに偏心して収納されたロータ、該ロータに設け
    られた複数個の溝に摺動自在に挿入されたベーン、該ベ
    ーンにより前記ケーシング内を複数個の室に仕切り、前
    記ロータの回転により前記ベーンにより仕切られた室の
    体積変化により、前記吸入口より空気を吸い込み前記吐
    出口から吐き出し、前記吸入口に接続される負圧機器内
    を真空にする偏心形ベーンポンプにおいて、前記ロータ
    には、発電機の軸受により支承された回転軸が係止さ
    れ、該ロータおよび前記ベーンは回転又は停止し、該回
    転軸には、オイルシールが摺接され、前記ケーシングと
    前記ロータ,ベーンとの摺動部を潤滑する潤滑油の流出
    を封止し、前記吸入口に、前記ケーシング内からの空気
    や前記潤滑油が前記負圧機器側へ逆流するのを防止する
    逆止弁を設け、前記逆止弁と前記負圧機器との間に、大
    気側と前記吸入口とを連通する微小孔を設けたことを特
    徴とする偏心形ベーンポンプ。
    1. A casing having an inlet and an outlet, a rotor eccentrically housed in the casing, a vane slidably inserted in a plurality of grooves provided in the rotor, and the inside of the casing by the vane. To a plurality of chambers, the volume of the chamber partitioned by the vanes is changed by the rotation of the rotor, air is sucked in from the suction port and discharged from the discharge port, and the inside of the negative pressure device connected to the suction port is In an eccentric vane pump for making a vacuum, a rotating shaft supported by a bearing of a generator is locked to the rotor, the rotor and the vane rotate or stop, and an oil seal slides on the rotating shaft. And seals the outflow of the lubricating oil that lubricates the sliding portion between the casing and the rotor or vane, and the air or the lubricating oil from the inside of the casing is introduced into the suction port. A check valve for preventing backflow to the pressure device side is provided, and a minute hole is provided between the check valve and the negative pressure device for communicating the atmosphere side with the suction port. Eccentric vane pump.
  2. 【請求項2】請求項1において、前記微小孔の大気側
    は、前記発電機の軸受とオイルシールとの間に形成され
    た空間に連通することを特徴とする偏心形ベーンポン
    プ。
    2. The eccentric vane pump according to claim 1, wherein the atmosphere side of the minute holes communicates with a space formed between a bearing of the generator and an oil seal.
  3. 【請求項3】請求項1又は2において、前記発電機の軸
    受とオイルシールとの間に形成された空間と、該軸受の
    外周部と前記発電機のハウジングとで形成された微小隙
    間を介して大気と連通することを特徴とする偏心形ベー
    ンポンプ。
    3. A space defined between a bearing of the generator and an oil seal, and a minute gap defined by an outer peripheral portion of the bearing and a housing of the generator. An eccentric vane pump that is characterized by communicating with the atmosphere.
JP15568194A 1994-07-07 1994-07-07 Eccentric vane pump Granted JPH0821386A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15568194A JPH0821386A (en) 1994-07-07 1994-07-07 Eccentric vane pump

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15568194A JPH0821386A (en) 1994-07-07 1994-07-07 Eccentric vane pump

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0821386A true JPH0821386A (en) 1996-01-23

Family

ID=15611249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15568194A Granted JPH0821386A (en) 1994-07-07 1994-07-07 Eccentric vane pump

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0821386A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102410223A (en) * 2010-09-09 2012-04-11 斯瓦本冶炼厂汽车股份有限公司 Vacuum pump with ventilating means

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102410223A (en) * 2010-09-09 2012-04-11 斯瓦本冶炼厂汽车股份有限公司 Vacuum pump with ventilating means

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20070034090A (en) Single-blade vacuum pump
JPH0740777B2 (en) High speed generator for gas turbine
US5564917A (en) Rotary compressor with oil injection
JPH0726624B2 (en) Oil rotary vacuum pump shaft seal device
US3438570A (en) Two stage vacuum pump
JPH0821386A (en) Eccentric vane pump
JP2004052607A (en) Gas compressor
US3927889A (en) Rotating element fluid seal for centrifugal compressor
KR100620999B1 (en) Apparatus for reducing oil discharge of high pressure scroll compressor
JP3991260B2 (en) Vane type vacuum pump
US4810177A (en) Vane compressor with vane back pressure adjustment
GB2069610A (en) Vacuum pump
US3844696A (en) Fluid pump noise reduction means
JPH08543Y2 (en) Oil-cooled screw compressor
JPH10339288A (en) Eccentric vane pump
KR870001449B1 (en) Bering device of rotary sleeve for rotary compressor
JPH08296575A (en) Rotary vane type compressor and vacuum pump
JP2973648B2 (en) Screw compressor
KR100635822B1 (en) Apparatus for limiting oil supply quantity of an inverter compressor
JP2891047B2 (en) Vane type vacuum pump
JP4076764B2 (en) Gas compressor
JP4237339B2 (en) Oil pump
CN210343698U (en) Horizontal rotary compressor
JP3937077B2 (en) Lubrication structure of bearing chamber
JPH09158879A (en) Vane type vacuum pump