JPH08212899A - 電磁接触器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主接触子の接点が異常電流の遮断等により溶
着しても補助接触子の動作に不具合の生じない電磁接触
器を得ること。 【構成】 ばね力によって付勢された可動部を動作させ
て第１の可動接点４ａ〜４ｃ及び第１の固定接点８ａ〜
８ｃに対し、第２の可動接点９ａ、９ｂ、１０ａ、１０
ｂ及び第２の固定接点１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ
とを相反するように開閉動作させる電磁接触器におい
て、開放状態における第２の可動接点９ａ、９ｂ、１０
ａ、１０ｂと第２の固定接点１２ａ、１２ｂ、１３ａ、
１３ｂとの距離は第１の可動接点８ａ〜８ｃと第１の固
定接点８ａ〜８ｃの一対が閉成し、この閉成した位置を
支点として可動部が傾き、この傾きにより第２の可動接
点９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂが移動しても第２の固定
接点１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂと閉成しない距離
とし、コンタクトばね１１ａ、１１ｂの圧縮量は開閉動
作による可動部のはね返り量よりも大きくしたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電磁接触器の主接触
子が溶着した際、補助接触子の開閉が正常に動作する電
磁接触器及びその製造方法の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電磁接触器を図１２に示す。図１
２は電磁接触器の断面図で、この図において、電磁接触
器は電磁力により移動する可動部と、固定したままの固
定部とから成り、この可動部は可動鉄心１とクロスバー
２と主可動接触子４ａ、４ｂ、４ｃ等から構成されてい
る。可動鉄心１がピン３でクロスバー２に連結され、接
点を有する主可動接触子４ａ、４ｂ、４ｃにはそれぞれ
押えばね５ａ、５ｂ、５ｃを設け、コンタクトばね６
ａ、６ｂ、６ｃを圧縮してクロスバー２のそれぞれの窓
部２ａ、２ｂ、２ｃに主可動接触子４ａ、４ｂ、４ｃを
介し、主固定接触子８ａ、８ｂ、８ｃの接点に対抗する
ように挿入して支持されている。同様に、上部補助可動
接触子９ａ、９ｂと下部補助可動接触子１０ａ、１０ｂ
は補助コンタクトばね１１ａ、１１ｂを圧縮してクロス
バー２の窓部２ｄ、２ｅに装着されており、この上部補
助可動接触子９ａ、９ｂと上部補助固定接触子１２ａ、
１２ｂにより電磁接触器のコイル２１の電源遮断時に閉
成するそれぞれ２対の常閉接点を構成し、同様に、下部
補助可動接触子１０ａ、１０ｂと下部補助固定接触子１
３ａ、１３ｂにより電磁接触器のコイル２１の電源遮断
時に開放するそれぞれ２対の常開接点が構成されてい
る。

【０００３】可動部はベース１４内に収納されており、
可動鉄心１の支持側上面とクロスバー２の底面間にはゴ
ム板２６が挿入されている。ベース１４にはアークボッ
クス１５がねじにより固定されている。ここで、ベース
１４とクロスバー２の隙間はクロスバー２の動作を円滑
にするためのものである。なお、３１はクロスバー２の
内側底面に設けてある凹部で、この凹部３１はクロスバ
ー２の注型時のひずみ除去のために設けられているもの
である。

【０００４】一方、固定部は以下のように構成されてい
る。固定部は主として固定鉄心２０とコイル２１と主固
定接触子８ａ、８ｂ、８ｃから構成されている。固定鉄
心２０はゴム板２２を介して取付け台２３内に収納さ
れ、コイル２１はボビン２４に巻かれ、固定鉄心２０の
脚部回りに定置されている。クロスバー２と取付け台２
３との間に引き外しばね２５ａ、２５ｂを圧縮した状態
で挿入しており、ベース１４が取付け台２３にねじ結合
されている。この完成状態で可動鉄心１と固定鉄心２０
の吸着面には所定のギャップが確保されている。なお、
ゴム板２２、２６ともに衝撃緩衝用ゴム板で、主として
電磁接触器の投入時に鉄心の吸着により生じる衝撃力を
緩衝するために挿入されている。

【０００５】電磁接触器の動作を図１２〜図１５を参照
して説明する。まず、コイルの電流が遮断されている場
合、図１３に示すようにクロスバー２とベース１４は接
触しており、コイル２１に電流が流れると固定鉄心２０
は磁化され、固定鉄心２０と可動鉄心１との間に電磁吸
引力が作用する。この吸引力によりクロスバー２等は主
として引き外しばね２５ａ、２５ｂとコンタクトばね６
ａ、６ｂ、６ｃに抗して固定部に衝突し、図１４に示す
ようにクロスバー２の上面とベース１４の内面が接触
し、可動鉄心１と固定鉄心２０が所定のギャップを確保
して吸着した状態で静止する。これにより、第１の可動
接点としての主可動接触子４ａ、４ｂ、４ｃの接点と第
１の固定接点としての固定接触子８ａ、８ｂ、８ｃの接
点に接触押圧され閉成する。第２の可動接点としての上
部補助可動接触子９ａ、９ｂの接点と第２の固定接点と
しての上部補助固定接触子１２ａ、１２ｂの接点は離れ
て開放し、下部補助可動接触子１０ａ、１０ｂの接点と
下部補助固定接触子１３ａ、１３ｂの接点は接触押圧さ
れて閉成する。

【０００６】一方、コイル２１の電流が遮断されると電
磁力は消失し、クロスバー２等は主として引き外しばね
２５ａ、２５ｂの復原ばね力により、ベース１４に衝突
し、可動部と固定部とが衝突する際に生じるはね返り
（以下、「バウンス現象」という）の発生により、一
旦、図１５に示すようにクロスバー２の上面がベース１
４の内面から距離ＬBだけ、はね返りクロスバー２が図
１３に示すように静止する。これにより、主可動接触子
４ａ、４ｂ、４ｃの接点と固定接触子８ａ、８ｂ、８ｃ
の接点が離れて開放する。上部補助可動接触子９ａ、９
ｂの接点と上部補助固定接触子１２ａ、１２ｂの接点は
接触押圧されて閉成し、下部補助可動接触子１０ａ、１
０ｂの接点と下部補助固定接触子１３ａ、１３ｂの接点
は離れて開放する。

【０００７】以上の動作より、定常時の可動接触子と固
定接触子が接触押圧した状態におけるコンタクトばねの
圧縮量をオーバトラベルという。したがって、各可動接
触子と各固定接触子の実際のオーバトラベルは以下のよ
うになる。まず、コイル２１の電流が流れ、主可動接触
子４ａ、４ｂ、４ｃの接点と主固定接触子８ａ、８ｂ、
８ｃの接点が図１４に示すように接触押圧している状態
において、コンタクトばね６ａ、６ｂ、６ｃの圧縮量Ｌ
１をクロスバー２の窓部２ａ〜２ｃの下部基準点より計
測した距離がオーバトラベルとなる。同様に、下部補助
可動接触子１０ａ、１０ｂの接点と下部補助固定接触子
１３ａ、１３ｂの接点が図１４に示すように接触押圧し
ている状態において、補助コンタクトばね１１ａ、１１
ｂの圧縮量Ｌ２がオーバトラベルとなる。また、コイル
２１の電流が遮断され、下部補助可動接触子９ａ、９ｂ
の接点と下部補助固定接触子１２ａ、１２ｂの接点が図
１３に示すように接触押圧している状態において、補助
コンタクトばね１１ａ、１１ｂの圧縮量Ｌ３がオーバト
ラベルとなる。

【０００８】このオーバトラベルは第１に、バウンス現
象によるはね返り量が発生しても接触子の接点が開放し
ないように接点を押圧させるコンタクトばねの圧縮量Ｌ
BU。第２に、接触子の接点間の接触圧力を与えて電気導
通を良好にさせるコンタクトばねの圧縮量ＬED。第３
に、クロスバー２の側面２ｓとベース１４の内面１４ｉ
の隙間ｇによりクロスバー２が傾いても接触子の接点の
閉成を維持するコンタクトばねの圧縮量ＬER。以上の３
つを考慮して決定しなければならないが一般に、バウン
ス現象により生じるはね返り量が発生しても接触子の接
点が開放しないように接点を押圧させるコンタクトばね
の圧縮量ＬBUが最も大きいのでオーバトラベルは圧縮量
ＬBUよりもやや大きな量に設定されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の電磁接触器は以
上のように構成されているので、異常電流の遮断によっ
て主接触子の中央部以外の主可動接触子４ａの接点と主
固定接触子８ａの接点または主可動接触子４ｃの接点と
主固定接触子８ｃが溶着した場合、図１６に示すように
引き外しばね２５ａ、２５ｂによりクロスバー２は上方
に押されるが、主可動接触子４ｃの接点と主固定接触子
８ｃの接点が溶着しているため、上方に移動できず、ベ
ース１４とクロスバー２の側面との間にある隙間を狭く
するように傾いて停止する。このため、開放しなければ
ならない上部補助可動接触子９ａの接点と上部補助固定
接触子１２ａの接点とが閉成することがある。したがっ
て、補助接触子の接点の閉成によって異常状態を検出す
る場合、異常検出が困難となっていた。

【００１０】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、主接触子の接点が異常電流の
遮断等により溶着しても補助接触子の動作に不具合の生
じない電磁接触器を提供するものである。

【００１１】従来の電磁接触器は以上のように構成され
ているので、衝撃緩衝用としてのゴム板２６をクロスバ
ー２の凹部３１に固着しており、バウンス現象を抑制す
るには充分ではなく、補助接触子の接点が誤動作するお
それがあった。

【００１２】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、バウンス現象によって接触子
の接点が誤動作しない信頼性の向上する電磁接触器を提
供しようとするものである。

【００１３】従来の電磁接触器は以上のように構成され
ているので、バウンス現象により生じるはね返り量より
もオーバトラベルはやや大きな量に設定されている。こ
のため、クロスバー２のストロークが長くなり可動鉄心
等が大形化していた。

【００１４】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、クロスバーのストロークを短
くして小型な電磁接触器及びその製造方法を提供しよう
とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】第１の発明の電磁接触器
は、ばね力によって付勢された可動部に設けられた第１
の可動接点及び第２の可動接点と、固定部に固着された
第１の固定接点及び第２の固定接点と、上記第２の可動
接点と上記第２の固定接点とを押圧させるコンタクトば
ねとを備え、上記可動部を動作させて上記第１の可動接
点及び上記第１の固定接点に対し、上記第２の可動接点
及び上記第２の固定接点とを相反するように開閉動作さ
せる電磁接触器において、開放状態における上記第２の
可動接点と上記第２の固定接点との距離は上記第１の可
動接点と上記第１の固定接点の一対が閉成し、この閉成
した位置を支点として上記可動部が傾き、この傾きによ
り第２の可動接点が移動しても第２の固定接点と閉成し
ない距離とし、上記コンタクトばねの圧縮量は上記開閉
動作による上記可動部のはね返り量よりも大きくしたこ
とを特徴とするものである。

【００１６】第２の発明の電磁接触器は、可動部は第１
の可動接点及び第２の可動接点を固定するクロスバー
と、この可動部の駆動源となる鉄心とから成り、上記ク
ロスバーと上記鉄心の結合面の間に上記可動部のはね返
り量が上記コンタクトばねの圧縮量内になる反発吸収体
を設けたことを特徴とするものである。

【００１７】第３の発明の電磁接触器は、可動部と固定
部の衝突面のいづれかに上記可動部のはね返り量が上記
コンタクトばねの圧縮量内になる反発吸収体を固着した
ことを特徴とするものである。

【００１８】第４の発明の電磁接触器は、コンタクトば
ねは上記第２の可動接点と上記第２の固定接点を電気的
機能を満たすと共に、上記クロスバーが傾いても上記第
２の可動接点と上記第２の固定接点の閉成を維持する圧
縮量とし、可動部と固定部の衝突面のいづれかに上記可
動部のはね返り量が上記コンタクトばねの圧縮量内にす
る反発吸収体を固着したことを特徴とするものである。

【００１９】第５の発明の電磁接触器の製造方法は、上
記クロスバーと上記鉄心の結合面又は可動部と固定部の
衝突面のいづれかに吐出器により液体状の反発吸収体を
滴下し、上記反発吸収体を硬化させて固着することを特
徴とするものである。

【００２０】

【作用】第１の発明による電磁接触器によれば、第１の
固定接点の一対が溶着等により閉成し、この閉成した位
置を支点として可動部が傾き、この傾きにより第２の可
動接点が移動しても第２の固定接点と閉成せずに、接点
の開閉動作による可動部のはね返り量をコンタクトばね
の圧縮量により第２の可動接点と第２の固定接点との閉
成を維持する。

【００２１】第２の発明による電磁接触器によれば、ク
ロスバーは第１の可動接点及び第２の可動接点を固定
し、鉄心は可動部を駆動し、反発吸収体はクロスバーと
上記鉄心の結合面の間に可動部のはね返り量がコンタク
トばねの圧縮量内にする。

【００２２】第３の発明による電磁接触器によれば、反
発吸収体は可動部と固定部の衝突面のいづれかに固着
し、可動部のはね返り量がコンタクトばねの圧縮量内に
する。

【００２３】第４の発明による電磁接触器によれば、反
発吸収体は可動部と固定部の衝突面のいづれかに固着
し、可動部のはね返り量がコンタクトばねの圧縮量内に
抑制され、コンタクトばねによって第２の可動接点と第
２の固定接点を電気的に押圧させると共に、クロスバー
が傾いても上記第２の可動接点と上記第２の固定接点の
閉成を維持する。

【００２４】第５の発明による電磁接触器の製造方法に
よれば、吐出器により液体状の反発吸収体をクロスバー
と鉄心の結合面又は可動部と固定部の衝突面のいづれか
に滴下し、上記反発吸収体を硬化させて固着する。

【００２５】

【実施例】

実施例１．この発明の実施例を図１に示す。図１は電磁
接触器の可動部の構成を示す斜視図である。図１におい
て、主接触子の接点が異常電流の遮断等により溶着して
も補助接触子の動作に不具合の生じないにするには上部
補助可動接触子９ａ、９ｂと上部補助固定接触子１２
ａ、１２ｂの接点間の距離を広げる手段がある。この手
段として上部補助可動接触子９ａ、９ｂの位置を従来よ
り下降させたり、上部補助固定接触子１２ａ、１２ｂの
位置を従来より上昇させたりする。補助接触子の接点間
の距離は主可動接触子４ａ、４ｃと主固定接触子８ａ、
８ｃのいずれかの接点が溶着し、この溶着した接点を支
点としてクロスバー２が傾き、この傾きにより上部補助
可動接触子９ａ又は上部補助可動接触子９ｂが上方に移
動しても上部補助接触子の接点が閉成しない量だけ該接
触子の接点間の距離を確保する。

【００２６】なお、図１では主可動接触子４ｃの接点と
主固定接触子８ｃが溶着し、この溶着した接点を支点と
してクロスバー２が傾き、この傾きにより上部補助可動
接触子９ａが上方に移動しても上部補助可動接触子９ａ
と上部補助固定接触子１２ａの接点が閉成しない量だけ
該接触子の接点間の距離を確保している。なお、クロス
バー２の側面２ｓとベース１４の内面１４ｉの隙間ｇを
狭くする手段もあるがクロスバー２とベース１４との加
工精度等の点で限界があるので一般的でない。また、従
来と同様に上部補助接触子のコンタクトばね１１ａ、１
１ｂの圧縮量であるオーバトラベルＬ３を確保し、バウ
ンス現象の発生により、本来、閉成すべき筈の接触子９
ａと１２ａが開放する不具合をも防止する。

【００２７】異常時の動作を説明する。異常電流の遮断
によって主可動接触子４ｃの接点と主固定接触子８ｃの
一対が溶着すると、図１に示すように引き外しばね２５
ａ、２５ｂによりクロスバー２は上方に押されるが、上
記接点同士が溶着しているため、クロスバー２が上方に
移動できず、ベース１４とクロスバー２との隙間ｇを狭
くするように傾いて停止する。上部補助可動接触子９ａ
と上部補助固定接触子１２ａは開放しており、正常に上
部補助接触子が動作する。

【００２８】実施例２．実施例１では補助接触子の接点
間の間隙を広げて補助接触子の誤動作を防止した。しか
しながらクロスバー２の移動量が増加し、この移動量の
増加はクロスバー２を運動させる駆動源となる可動鉄心
１とコイル２１の大型化、消費電力の増大等を生じる。
このためオーバトラベルＬ３を短くしてクロスバー２の
移動量を抑制しようとするとバウンス現象によって図２
に示すようにクロスバー２が距離ＬＢだけはね返り本
来、閉成すべき補助接触子９ａ、１２ａの接点と補助接
触子９ｂ、１２ｂの接点が開放する。この実験結果を図
３に示す。図３において、縦軸であるＳＴは可動部の変
位量、ＳＴＳは可動部の静止している状態、ＳＴＰは可
動部の復帰過程、ＳＴＢ１、ＳＴＢ２は可動部のはね返
り、ＳＴＥは可動部が復帰し終えて静止した状態をそれ
ぞれ示している。また、ＵＣは上部補助接触子の開閉状
態を電気的に検出したもので、ＵＣＦは開放状態を、Ｕ
ＣＮは閉成状態を示している。なお、横軸は時間を示
す。

【００２９】図３（ａ）から可動部が約７ｍｍのストロ
ークを復帰過程ＳＴＰにより復帰後に、２回のはね返り
ＳＴＢ１、ＳＴＢ２が生じている。そして、最初のはね
返りＳＴＢ１が発生したとき、上部補助可動接触子９
ａ、９ｂの接点と上部固定接触子１２ａ、１２ｂの接点
の一つが本来閉成すへきであるのが開放している。な
お、図３（ｂ）から同一条件で動作させてもバラツキに
より、はね返りＳＴＢ１の量が異なるため上部補助可動
接触子９ａ、９ｂの接点と上部固定接触子１２ａ、１２
ｂの接点は正常に動作している。したがって、従来の衝
撃吸収体２６をクロスバー２の凹部３１に固着した際の
オーバトラベルの限界が３ｍｍ付近に存在することが確
認された。

【００３０】次に、補助接触子の接点間の間隙を広げ、
オーバートラベルを短くしてクロスバー２の移動量を増
加することなくバウンス現象によって生じるはね返り量
を小さくする実施例を図４を参照して説明する。

【００３１】図４において、可動鉄心１は緩衝材として
の反発吸収体３２を介してクロスバー２の内側にピン３
で連結され、可動部を構成する。凹部３１の深さの数倍
の厚さを有する反発吸収体３２はクロスバー２と可動鉄
心１に圧縮されて凹部３１に固着される。また、ピン３
の先端にはスナップピン３７が嵌合される。３５、３６
は可動鉄心１をクロスバー２にピン３で連結するための
連結孔である。このピン３と連結孔３５との隙間は反発
吸収体３２のたわみ量を吸収する量が確保されている。

【００３２】緩衝材としての反発吸収体３２の特性につ
いて説明する。緩衝材の反発弾性率はいわゆる反発係数
であり、物体の衝突前後の速度比で定義される。例え
ば、株式会社シーゲルの「αＧＥＬ技術資料」によれ
ば、反発弾性率は緩衝材の内部減衰によるエネルギー吸
収率に基づく物理量である。図５は物体が緩衝材に衝突
したときの抵抗力対たわみを示す特性曲線図であり、図
５において、衝突した物体に生じる抵抗力はたわみの増
大とともに行程Ａから行程Ｂと変化し、行程Ｂにて最大
抵抗力ＦMAXに達する。その後、最大たわみＸMAXに達し
た後、行程Ｃから行程Ｄを通り緩衝材に押し戻される。
ここで、Ｗａは緩衝材の内部減衰により熱エネルギーに
変換される消失エネルギーであり、Ｗｂは緩衝材の復原
エネルギーである。（Ｗａ＋Ｗｂ）は衝突物体が持って
いた衝突エネルギーである。したがって、反発弾性率は
Ｗｂ／（Ｗａ＋Ｗｂ）に比例する。

【００３３】なお、このときのエネルギー吸収率ＥはＷ
ａ／（Ｗａ＋Ｗｂ）となる。このＥが大きいほど反発は
小さくなる。また、最大衝撃力ＦMAX（最大抵抗力とも
いう。）は（Ｗａ＋Ｗｂ）／（Ｈ・ＸMAX）となる。ま
た、Ｈは衝撃効率は（Ｗａ＋Ｗｂ）／（ＦMAX・ＸMAX）
となり、上式よりこの衝撃効率Ｈが大きいほど最大衝撃
力ＦMAXは小さくなる。

【００３４】以上より、電磁接触器の可動部の有する衝
撃を緩和することと、電磁接触器のバウンス現象を抑制
するには異なる特性の材料としての反発吸収体３２を凹
部３１に固着する必要がある。

【００３５】次に、補助接触子の接点間の間隙を広げ、
オーバートラベルを短くしてクロスバー２のストローク
を従来と同一に維持する構成とする。また、オーバート
ラベルは接触子の接点間の接触圧力を与えて電気導通を
良好にさせるコンタクトばねの圧縮量ＬED。さらに、ク
ロスバー２の側面２ｓとベース１４の内面１４ｉの隙間
ｇによりクロスバー２が傾いても接触子の接点の閉成を
維持するコンタクトばねの圧縮量ＬERを必要とする。こ
の圧縮量ＬED及び圧縮量ＬERは累積されるので、コンタ
クトばねの全圧縮量ＬTはＬED＋ＬERとなる。したがっ
て、該全圧縮量ＬTを確保しなければならないので、バ
ウンス現象を全くゼロに抑制することも実用的でない。
この点よりもオーバトラベルは約２mm程度必要である。

【００３６】図６に示すように電磁接触器の解放時にお
けるバウンス現象をクロスバー２のはね返り量をＬＢ’
に抑制する。この実験結果を図７に示す。図７におい
て、可動部のはね返りＳＴＢ１は約１ｍｍ以下となり上
部補助可動接触子９ａ、９ｂの接点と上部固定接触子１
２ａ、１２ｂの接点は正常に動作する。反発弾性率は１
／７となり１４％以下となる。したがって反発弾性率１
４％以下の反発吸収体３２を凹部３１に挿入する。

【００３７】なお、反発吸収体３２は凹部３１に圧縮し
て装着したが、反発吸収体３２そのものを主剤と硬化剤
からなる２液混合型材料とし、２液混合吐出機などを用
いて反発吸収体３２を混合液のまま凹部３１に滴下す
る。たとえば、図４に示す実施例１のゴム３２の固着を
次のようする。滴下量は硬化後の所定高さを得るように
予め選定されている。凹部３１に注入された混合液は硬
化するにともない凹部３１の面に対して接着強度が増大
する。

【００３８】実施例３．反発吸収体の固着位置を実施例
２と異なる位置にした例を図８によって説明する。図８
において、４２は反発吸収体で、この反発吸収体４２は
ブロック状の小片４個から成り、反発吸収体３２と同様
な材料である。反発吸収体４２はベース１４の内面で、
クロスバー２が解放時にベース１４に衝突する面に接着
剤で固定する。なお、その他の構成については実施例２
と同様である。

【００３９】上記のように構成された電磁接触器の動作
について説明する。コイル２１の電流が遮断されると電
磁力は消失し、可動部は主として引き外しばね２５ａ、
２５ｂの復原ばね力により、ベース１４に衝突すると
き、クロスバー２の上面は反発吸収体４２に衝突し、こ
の衝突エネルギーの多くが反発吸収体４２の内部減衰に
より熱に変換される。この結果、バウンス現象は大幅に
緩和される。

【００４０】なお、この実施例の反発吸収体４２はベー
ス１４の内底面に設けた凹部に嵌合させても良い。ま
た、小片は短冊状の板状でも良い。さらに、反発吸収体
４２は図９に示すようにクロスバー２とベース１４との
衝突面４３に固着してもこの実施例と同様の作用、効果
を奏する。

【００４１】実施例４．反発吸収体を他の位置に固着す
る実施例を図１０によって説明する。図１０において、
５１、５２はクロスバー２のピン支持部、５３ａ、５３
ｂは反発吸収体で、この反発吸収体５３ａ、５３ｂは反
発吸収体３２と同様の材料からなるブロック状のカバー
であり、フック部５４ａ、５４ｂをそれぞれ設けてい
る。このフック部５４ａ、５４ｂはクロスバー２のフレ
ーム５５に掛けられ、この反発吸収体５３ａ、５３ｂの
内側側面はクロスバー２のピン支持部５１、５２の両側
面５１ａ、５２ａにそれぞれ嵌合される。

【００４２】上記のように構成された電磁接触器の動作
について説明する。コイル２１の電流が遮断されると電
磁力は消失し、可動部は主として引き外しばね２５ａ、
２５ｂの復原ばね力により、ベース１４に衝突すると
き、クロスバー２の上面は反発吸収体５３ａ、５３ｂの
衝突面５６ａ、５６ｂに衝突し、この衝突エネルギーの
多くが反発吸収体５３ａ、５３ｂの内部減衰により熱に
変換される。この結果、バウンス現象は大幅に緩和され
る。

【００４３】なお、反発吸収体５３ａ、５３ｂはバウン
ス現象を抑制するにはベース１４との衝突面５６ａ、５
６ｂを備えていることが必須である。したがって、反発
吸収体５３ａ、５３ｂの衝突面５６ａ、５６ｂさえあれ
ばクロスバー２への固定手段はフック部５４ａ、５４ｂ
である必要はない。たとえば、反発吸収体５３ａ、５３
ｂをキャップ状に構成し、中央に孔を設け、可動鉄心１
の連結ピン３でクロスバー２のピン支持部５１、５２に
固定しても良い。

【００４４】実施例５．反発吸収体を他の位置に固着す
る実施例を図１１によって説明する。図１１において、
１０２はクロスバーで、このクロスバー１０２は可動鉄
心１との結合面には４箇所からなる２対の角状の貫通さ
れた孔６２ａ〜６２ｄを設け、６３ａ、６３ｂは可動鉄
心１０２の厚さｔとほぼ同一の長さを有する支持台、６
７ａ〜６７ｄは反発吸収体で、この反発吸収体６７ａ〜
６７ｄは孔６２ａ〜６２ｄに嵌合させためにブロック状
に形成され、反発吸収体３２と同様な材料である。支持
台６３ａ、６３ｂの両端部にはそれぞれ一対の反発吸収
体６７ａ〜６７ｄを固着させる。孔６２ａ〜６２ｄに支
持台６３ａ、６３ｂに固着された反発吸収体６７ａ〜６
７ｄを嵌合させて突出させた後、可動鉄心１がピン３と
スナップピン３７で、連結されて構成されている。な
お、支持台６３ａと反発吸収体６７ａ、６７ｂとを反発
吸収体３２と同様な材料によって一体成型しても良い。

【００４５】上記のように構成された電磁接触器の動作
について説明する。コイル２１の電流が遮断されると電
磁力は消失し、可動部は主として引き外しばね２５ａ、
２５ｂの復原ばね力により、ベース１４に衝突すると
き、クロスバー１０２の衝突面４３は反発吸収体６７ａ
〜６７ｄに衝突するため衝突エネルギーの多くが反発吸
収体６７ａ〜６７ｄの内部減衰により熱に変換される。
この結果、バウンス現象は大幅に緩和される。

【００４６】

【発明の効果】第１の発明によれば、開放状態における
第２の可動接点と第２の固定接点との距離は第１の可動
接点と第１の固定接点の一対が閉成し、この閉成した位
置を支点として可動部が傾き、この傾きにより第２の可
動接点が移動しても第２の固定接点と閉成しない距離と
し、コンタクトばねの圧縮量は開閉動作による上記可動
部のはね返り量よりも大きくしたので、主接触子の接点
が異常電流の遮断等により溶着しても補助接触子の動作
に不具合が生じなくなり、信頼性が向上する電磁接触器
を得る効果がある。

【００４７】第２の発明によれば、可動部は第１の可動
接点及び第２の可動接点を固定するクロスバーと、この
可動部の駆動源となる鉄心とから成り、上記クロスバー
と上記鉄心の結合面の間に上記可動部のはね返り量が上
記コンタクトばねの圧縮量内になる反発吸収体を設けた
ので、主接触子の接点が異常電流の遮断等により溶着し
ても補助接触子の動作に不具合の生じなくなり、バウン
ス現象により電磁接触器の接点が誤動作しない電磁接触
器を得る効果がある。

【００４８】第３の発明によれば、可動部と固定部の衝
突面のいづれかに可動部のはね返り量がコンタクトばね
の圧縮量内にする反発吸収体を固着したので、反発吸収
体の取り付けが容易になり組立性が向上する電磁接触器
を得る効果がある。

【００４９】第４の発明によれば、可動部と固定部の衝
突面のいづれかに上記可動部のはね返り量がコンタクト
ばねの圧縮量内になる反発吸収体を固着したので、可動
部のストロークを減少させることにより小型な電磁接触
器を得る効果がある。

【００５０】第５の発明によれば、クロスバーと鉄心の
結合面又は可動部と固定部の衝突面のいづれかに吐出器
により液体状の反発吸収体を滴下し、上記反発吸収体を
硬化させて固着したので、反発吸収体の固着が容易とな
り自動化することができるので、組立の容易な電磁接触
器の製造方法を得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例による電磁接触器を示す構
成図である。

【図２】 図１の電磁接触器の動作を示す動作説明図で
ある。

【図３】 図１の電磁接触器の動作を示す動作曲線図で
ある。

【図４】 この発明の他の実施例による電磁接触器の構
成図である。

【図５】 この発明の実施例による反発弾性率の特性曲
線図である。

【図６】 図４の電磁接触器によるバウンス現象の動作
図である。

【図７】 図４の電磁接触器の動作を示す動作曲線図で
ある。

【図８】 この発明の他の実施例による電磁接触器の構
成図である。

【図９】 この発明の他の実施例による電磁接触器の構
成図である。

【図１０】 この発明の他の実施例による電磁接触器の
構成図である。

【図１１】 この発明の他の実施例による電磁接触器の
構成図である。

【図１２】 従来の電磁接触器の構成図である。

【図１３】 従来の電磁接触器の動作を示す動作説明図
である。

【図１４】 従来の電磁接触器の動作を示す動作説明図
である。

【図１５】 従来の電磁接触器の動作を示す動作説明図
である。

【図１６】 従来の電磁接触器の動作を示す動作説明図
である。

【符号の説明】

１ 鉄心（可動鉄心）、２ クロスバー、４ａ〜４ｃ
第１の可動接点（主可動接触子の接点）、８ａ〜８ｃ
第１の固定接点（主固定接触子の接点）、９ａ、９ｂ、
１０ａ、１０ｂ 第２の可動接点（主補助可動接触子の
接点）、１１ａ、１１ｂ コンタクトばね、１２ａ、１
２ｂ、１３ａ、１３ｂ第２の固定接点（主補助固定接触
子の接点）、３２、４２、５３ａ、５３ｂ、６７ａ〜６
７ｄ 反発吸収体、１０２ クロスバー

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年５月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市原 正博 名古屋市東区矢田南五丁目１番14号 三菱 電機株式会社名古屋製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ばね力によって付勢された可動部に設け
   られた第１の可動接点及び第２の可動接点と、固定部に
   固着された第１の固定接点及び第２の固定接点と、上記
   第２の可動接点と上記第２の固定接点とを押圧させるコ
   ンタクトばねとを備え、上記可動部を動作させて上記第
   １の可動接点及び上記第１の固定接点に対し、上記第２
   の可動接点及び上記第２の固定接点とを相反するように
   開閉動作させる電磁接触器において、 開放状態における上記第２の可動接点と上記第２の固定
   接点との距離は上記第１の可動接点と上記第１の固定接
   点の一対が閉成し、この閉成した位置を支点として上記
   可動部が傾き、この傾きにより第２の可動接点が移動し
   ても第２の固定接点と閉成しない距離とし、上記コンタ
   クトばねの圧縮量は上記開閉動作による上記可動部のは
   ね返り量よりも大きくしたことを特徴とする電磁接触
   器。
2. 【請求項２】 可動部は第１の可動接点及び第２の可動
   接点を固定するクロスバーと、この可動部の駆動源とな
   る鉄心とから成り、上記クロスバーと上記鉄心の結合面
   の間に上記可動部のはね返り量が上記コンタクトばねの
   圧縮量内になる反発吸収体を設けたことを特徴とする請
   求項１記載の電磁接触器。
3. 【請求項３】 可動部と固定部の衝突面のいづれかに上
   記可動部のはね返り量が上記コンタクトばねの圧縮量内
   になる反発吸収体を固着したことを特徴とする請求項１
   記載の電磁接触器。
4. 【請求項４】 上記コンタクトばねは上記第２の可動接
   点と上記第２の固定接点を電気的機能を満たすと共に、
   上記クロスバーが傾いても上記第２の可動接点と上記第
   ２の固定接点の閉成を維持する圧縮量とし、可動部と固
   定部の衝突面のいづれかに上記可動部のはね返り量が上
   記コンタクトばねの圧縮量内にする反発吸収体を固着し
   たことを特徴とする請求項１記載の電磁接触器。
5. 【請求項５】 上記クロスバーと上記鉄心の結合面又は
   可動部と固定部の衝突面のいづれかに吐出器により液体
   状の反発吸収体を滴下し、上記反発吸収体を硬化させて
   固着することを特徴とする請求項２から請求項４のいづ
   れかに記載の電磁接触器の製造方法。