JPH082087A - Recording sheet and production thereof - Google Patents
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- JPH082087A JPH082087A JP6136045A JP13604594A JPH082087A JP H082087 A JPH082087 A JP H082087A JP 6136045 A JP6136045 A JP 6136045A JP 13604594 A JP13604594 A JP 13604594A JP H082087 A JPH082087 A JP H082087A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、記録シートおよびその
製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a recording sheet and its manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、電子スチルカメラあるいはコンピ
ュータの普及とともに、それらの画像を紙面等に記録す
るためのハードコピー技術が急速に発達した。これらハ
ードコピーの究極の目標は銀塩写真であり、特に、色再
現性、画像密度、光沢、耐候性などをいかに銀塩写真に
近づけるかが、開発の課題となっている。ハードコピー
の記録方式には、銀塩写真によって画像を表示したディ
スプレーを直接撮影するもののほか、昇華型熱転写方
式、インクジェット方式、静電転写型方式など多種多様
の方式が知られている。2. Description of the Related Art In recent years, with the widespread use of electronic still cameras or computers, a hard copy technique for recording those images on a paper surface has rapidly developed. The ultimate goal of these hard copies is silver halide photography, and in particular, how to bring color reproducibility, image density, gloss, weather resistance, etc. closer to those of silver halide photography is an issue for development. As a hard copy recording method, various methods such as a sublimation type thermal transfer method, an ink jet method, an electrostatic transfer type method are known in addition to a method of directly photographing a display on which an image is displayed by a silver halide photograph.
【０００３】インクジェット方式によるプリンターは、
フルカラー化が容易なことや印字騒音が低いことなどか
ら、近年急速に普及しつつある。インクジェット方式
は、ノズルから被記録材に向けてインク液滴を高速で射
出するものであり、インク中に多量の溶媒を含む。この
ため、インクジェットプリンター用の記録シートは、速
やかにインクを吸収し、しかも優れた発色性を有するこ
とが要求される。例えば、基材上にアルミナ水和物の多
孔質層を設けた記録用シートが知られている（特開平２
−２７６６７０号公報、特開平２−２７６６７１号公報
等参照）。An ink jet printer is
It has become popular rapidly in recent years because it can be easily converted into full-color and print noise is low. The inkjet method is a method of ejecting ink droplets from a nozzle toward a recording material at high speed, and the ink contains a large amount of solvent. Therefore, a recording sheet for an inkjet printer is required to quickly absorb the ink and have excellent color forming properties. For example, a recording sheet in which a porous layer of hydrated alumina is provided on a substrate is known (Japanese Patent Laid-Open No. HEI 2).
-276670, JP-A-2-27667, etc.).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】擬ベーマイトの多孔質
層を基材上に設けた記録シートは、シートどうしの吸着
性が強く、滑り性が悪いために、１枚ずつはがすのが困
難であったり、特にプリンターやコピー機での連続自動
給紙が困難であった。本発明は、印字品質を損なうこと
なく、表面易滑性に優れた記録シートを提供することを
目的とする。A recording sheet having a porous layer of pseudo-boehmite provided on a substrate has a strong adsorptive property between the sheets and is poor in slidability, so that it is difficult to remove the recording sheets one by one. In particular, continuous automatic paper feeding with a printer or a copier was difficult. An object of the present invention is to provide a recording sheet having excellent surface slipperiness without impairing print quality.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に、厚
さ１〜１００μｍのアルミナ水和物多孔質層を有し、そ
の上または基材のアルミナ水和物多孔質層を形成してい
ない面に、厚さ０．１〜３０μｍかつ表面凹凸の高低差
が０．１μｍ以上のシリカゲル層を有する記録シートを
提供するものである。According to the present invention, an alumina hydrate porous layer having a thickness of 1 to 100 μm is formed on a substrate, and the alumina hydrate porous layer is formed on or on the substrate. It is intended to provide a recording sheet having a silica gel layer having a thickness of 0.1 to 30 μm and a height difference of surface irregularities of 0.1 μm or more on the non-coated surface.
【０００６】本発明においてアルミナ水和物としては、
インク吸収性、色素定着などの優れる点で擬ベーマイト
が好ましい。ここで擬ベーマイトとは、ベーマイト結晶
（組成式Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ、ｎ＝１〜１．５）のコ
ロイド状凝集体である。アルミナ水和物多孔質層は、好
ましくは有機バインダー成分を含む。In the present invention, as the alumina hydrate,
Pseudo-boehmite is preferable because it is excellent in ink absorbability and dye fixing. Pseudo-boehmite is a colloidal aggregate of boehmite crystals (compositional formula Al 2 O 3 .nH 2 O, n = 1 to 1.5). The alumina hydrate porous layer preferably contains an organic binder component.
【０００７】アルミナ水和物多孔質層は、その細孔構造
が実質的に半径１〜１０ｎｍの細孔からなり、細孔容積
が０．３〜１．０ｃｃ／ｇである場合は、十分な吸収性
を有しかつ透明性も高いので好ましい。このとき、基材
が透明であれば、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ
ー）などの用途にも使用可能な透明な記録シートが得ら
れる。本発明における細孔半径分布の測定は窒素吸着法
による。The alumina hydrate porous layer has sufficient pore structure when the pore structure is substantially composed of pores having a radius of 1 to 10 nm and the pore volume is 0.3 to 1.0 cc / g. It is preferable because it has absorbency and high transparency. At this time, if the base material is transparent, a transparent recording sheet that can be used for applications such as OHP (overhead projector) can be obtained. The pore radius distribution in the present invention is measured by the nitrogen adsorption method.
【０００８】アルミナ水和物多孔質層の厚さは、０．１
〜１００μｍの範囲にあることが必要である。アルミナ
水和物多孔質層の厚さが０．１μｍに満たない場合は、
色素の定着性、吸収性が不十分になり、鮮明で色濃度の
高い記録ができないので不適当である。アルミナ水和物
多孔質層の厚さが１００μｍを超える場合は、多孔質層
の機械的強度が低下したり、あるいは透明性が減少して
記録物の透明性あるいは質感が低下するので不適当であ
る。アルミナ水和物多孔質層のより好ましい厚さは、５
〜５０μｍである。The thickness of the alumina hydrate porous layer is 0.1.
It is necessary to be in the range of ˜100 μm. If the thickness of the alumina hydrate porous layer is less than 0.1 μm,
It is unsuitable because the fixability and absorptivity of the dye become insufficient, and clear recording with high color density cannot be performed. When the thickness of the alumina hydrate porous layer is more than 100 μm, the mechanical strength of the porous layer is lowered, or the transparency is reduced and the transparency or texture of the recorded matter is lowered, which is not suitable. is there. The more preferable thickness of the alumina hydrate porous layer is 5
˜50 μm.
【０００９】基材上にアルミナ水和物多孔質層を設ける
手段は、例えば、アルミナゾルにバインダーを加えてス
ラリー状とし、ロールコーター、エアナイフコーター、
ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コ
ンマコーター、ダイコーター、グラビアコーターなどを
用いて塗布し、乾燥する方法を採用することができる。Means for providing the alumina hydrate porous layer on the substrate is, for example, a binder added to alumina sol to form a slurry, and a roll coater, an air knife coater,
A method of applying using a blade coater, a rod coater, a bar coater, a comma coater, a die coater, a gravure coater, and the like, and drying can be adopted.
【００１０】バインダーとしては、デンプンやその変性
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリ
ドンなどの有機物を用いることができる。バインダーの
使用量は、アルミナ水和物の５〜５０重量％程度を採用
するのが好ましい。バインダーの使用量が、５重量％未
満の場合は、アルミナ水和物多孔質層の強度が不十分に
なるおそれがあり、逆に５０重量％超の場合は、色素の
吸着性が不十分になるおそれがあるのでそれぞれ好まし
くない。As the binder, organic substances such as starch and modified products thereof, polyvinyl alcohol and modified products thereof, SBR latex, NBR latex, carboxymethyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, polyvinylpyrrolidone and the like can be used. The amount of the binder used is preferably about 5 to 50% by weight of the alumina hydrate. When the amount of the binder used is less than 5% by weight, the strength of the alumina hydrate porous layer may be insufficient. On the contrary, when it is more than 50% by weight, the dye adsorbability becomes insufficient. Therefore, it is not preferable.
【００１１】本発明において、基材としては特に限定さ
れず、種々のものを使用することができる。具体的に
は、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系
樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＥＴＦＥなどのフッ素
系樹脂など種々のプラスチックシート類を好ましく使用
することができる。ＯＨＰ用記録シートの場合には、基
材は透明なものであることが必要であるが、本発明の記
録シートには不透明なものでも使用できる。また、アル
ミナ水和物層の接着強度を向上させる目的で、コロナ放
電処理やアンダーコートなどを行うこともできる。In the present invention, the base material is not particularly limited, and various materials can be used. Specifically, various plastic sheets such as polyester resin such as polyethylene terephthalate, polycarbonate resin, and fluorine resin such as ETFE can be preferably used. In the case of an OHP recording sheet, the base material needs to be transparent, but an opaque recording sheet of the present invention can also be used. Further, for the purpose of improving the adhesive strength of the alumina hydrate layer, corona discharge treatment or undercoating can be performed.
【００１２】本発明においては、アルミナ水和物多孔質
層の上あるいは基材のアルミナ水和物多孔質層を形成し
ていない面に、凹凸のあるシリカゲル層が設けられる。
基材の片面にアルミナ水和物層が設けられている場合に
あっては、アルミナ水和物多孔質層の上またはその裏面
あるいは両方にシリカゲル層を設けることができる。基
材の両面にアルミナ水和物多孔質層が設けられている場
合にあっては、そのいずれか一方または両方の面にシリ
カゲル層を設けることができる。In the present invention, an irregular silica gel layer is provided on the alumina hydrate porous layer or on the surface of the substrate on which the alumina hydrate porous layer is not formed.
When the alumina hydrate layer is provided on one surface of the base material, the silica gel layer can be provided on the alumina hydrate porous layer, on the back surface thereof, or both. When the alumina hydrate porous layer is provided on both surfaces of the substrate, the silica gel layer can be provided on either or both surfaces.
【００１３】シリカゲル層の厚さ（凸部の厚さ）は、
０．１〜３０μｍであることが必要である。シリカゲル
層の厚さが０．１μｍ未満の場合は、滑り性改善の効果
が十分発揮されないので不適当である。シリカゲル層の
厚さが３０μｍ超の場合は、塗工層の透明性が損なわれ
るので不適当である。シリカゲル層表面には高さの差が
０．１μｍ以上の凹凸が形成されている必要がある。表
面凹凸の高低差が０．１μｍ未満の場合は、易滑性が十
分発揮できないので不適当である。シリカゲル層の凹部
には実質的にシリカゲルが付着していない部分があって
も支障ない。表面凹凸の高低差は、例えばレーザー顕微
鏡を用いて測定することができる。The thickness of the silica gel layer (thickness of the convex portion) is
It is necessary to be 0.1 to 30 μm. When the thickness of the silica gel layer is less than 0.1 μm, the effect of improving the slipperiness is not sufficiently exerted, which is unsuitable. If the thickness of the silica gel layer exceeds 30 μm, the transparency of the coating layer will be impaired, which is not suitable. It is necessary that irregularities having a height difference of 0.1 μm or more be formed on the surface of the silica gel layer. When the difference in height of the surface irregularities is less than 0.1 μm, the slipperiness cannot be sufficiently exhibited, which is unsuitable. There is no problem even if there is a portion where silica gel is not substantially attached to the concave portion of the silica gel layer. The height difference of the surface irregularities can be measured using, for example, a laser microscope.
【００１４】シリカゲル層の凹凸の形状は、図１に示す
ように凸部の面積が大きい形状だけでなく、図２に示す
ように凸部の面積が小さい形状も採用できる。図２の場
合のシリカゲル層の厚さは、凸部の頂点部分の厚さであ
る。As for the shape of the irregularities of the silica gel layer, not only the shape having a large area of the convex portion as shown in FIG. 1 but also the shape having a small area of the convex portion as shown in FIG. 2 can be adopted. The thickness of the silica gel layer in the case of FIG. 2 is the thickness of the apex of the convex portion.
【００１５】シリカゲル層はシリカゾルにバインダーを
加えて塗布することにより形成するのが好ましい。シリ
カゾルとしては、平均粒子直径が、１０〜９０ｎｍ、固
形分濃度が１〜２０重量％のものを使用するのが好まし
い。The silica gel layer is preferably formed by adding a binder to silica sol and coating it. As the silica sol, it is preferable to use one having an average particle diameter of 10 to 90 nm and a solid content concentration of 1 to 20% by weight.
【００１６】バインダーとしては、アルミナ水和物多孔
質層の形成に使用するものと同様のバインダーが使用で
き、特にケイ素含有ポリビニルアルコールなどのケイ素
含有ポリマーを使用するのが好ましい。バインダーの使
用量は、シリカゾルの固形分（ＳｉＯ2 換算）に対し
て、１〜３０重量％が好ましい。バインダーの使用量が
１重量％未満の場合は、シリカゲル層の機械的強度が不
足し、シリカゲル層が剥離するおそれがあるので好まし
くない。バインダーの使用量が３０重量％超の場合は、
十分な滑り性が発揮できなくなるので好ましくない。As the binder, the same binder as that used for forming the alumina hydrate porous layer can be used, and it is particularly preferable to use a silicon-containing polymer such as silicon-containing polyvinyl alcohol. The amount of the binder used is preferably 1 to 30% by weight based on the solid content of the silica sol (converted to SiO 2 ). If the amount of the binder used is less than 1% by weight, the mechanical strength of the silica gel layer is insufficient and the silica gel layer may peel off, which is not preferable. If the amount of binder used exceeds 30% by weight,
It is not preferable because sufficient slipperiness cannot be exhibited.
【００１７】シリカゲル層に凹凸を形成する手段として
は、シリカゾル塗工液を密度分布をつけて塗布した後乾
燥する方法、および、シリカゾルをバインダーとともに
塗布乾燥して均一な厚さのシリカゲル層を形成した後、
シリカゲル層表面に凹凸を形成する方法があげられる。As means for forming irregularities on the silica gel layer, a method in which a silica sol coating liquid is applied with a density distribution and then dried, and a silica sol is applied and dried together with a binder to form a silica gel layer having a uniform thickness. After doing
There is a method of forming irregularities on the surface of the silica gel layer.
【００１８】シリカゲル層表面に密度分布をつけながら
塗布する方法は、グラビアコーターまたはそれに類似し
た塗布方式を用いることができる。この方式ではスムー
ジングロールを用いない。塗工液の固形分濃度、グラビ
アロールの種類、グラビアロールのニップ圧などにより
表面凹凸の高低差を調節することができる。A gravure coater or a coating method similar to it can be used as a method for coating while providing a density distribution on the surface of the silica gel layer. This method does not use smoothing rolls. The height difference of surface irregularities can be adjusted by the solid content concentration of the coating liquid, the type of gravure roll, the nip pressure of the gravure roll, and the like.
【００１９】グラビアロールで凹凸のあるシリカゲル層
を形成する場合、ロールに刻まれた凹凸に応じた形状の
シリカゲル層を形成することができる。この形状は適宜
選択することができ、例えば、格子状、平行線状、ドッ
ト状などが採用できる。凹凸の間隔が大きすぎると、剥
離性向上の効果が減少し、あるいは肉眼で明確に凹凸が
観察されるため画質が低下するおそれがある。逆に凹凸
の間隔が小さすぎる場合には、十分な高さの凹凸が形成
できないために、剥離性向上の効果が減少するおそれが
ある。格子状の凹凸を形成する場合には、その間隔は５
０〜２００μｍ程度が好ましい。When the irregular silica gel layer is formed by a gravure roll, the silica gel layer having a shape corresponding to the irregularities engraved on the roll can be formed. This shape can be appropriately selected, and for example, a lattice shape, a parallel line shape, a dot shape or the like can be adopted. If the spacing between the irregularities is too large, the effect of improving the peeling property may be reduced, or the irregularities may be clearly observed with the naked eye, and the image quality may be degraded. On the other hand, if the interval between the irregularities is too small, the irregularities having a sufficient height cannot be formed, and the effect of improving the peelability may be reduced. When forming grid-like irregularities, the interval is 5
About 0 to 200 μm is preferable.
【００２０】本発明の記録シートの製造方法として、擬
ベーマイト多孔質層または基材の上に、均一な厚さのシ
リカゲル層を形成した後、表面に凹凸を設ける方法も採
用することができる。例えば、エンボスロールまたはそ
れに類似したロールをシリカゲル層表面に押しつけるこ
とにより、シリカゲル層表面に凹凸を形成することがで
きる。エンボスロールの種類、エンボスロールのニップ
圧などにより表面凹凸の高低差、または凹凸の間隔を調
節することができる。As a method for producing the recording sheet of the present invention, a method in which a silica gel layer having a uniform thickness is formed on a pseudo-boehmite porous layer or a base material and then irregularities are provided on the surface can be employed. For example, by pressing an embossing roll or a roll similar thereto onto the surface of the silica gel layer, it is possible to form irregularities on the surface of the silica gel layer. The height difference of the surface irregularities or the interval between the irregularities can be adjusted by the type of embossing roll, the nip pressure of the embossing roll, and the like.
【００２１】[0021]
【作用】本発明において、表面に凹凸のあるシリカゲル
層を設けることにより易滑性が向上する機構は明かでは
ないが、記録シートどうしを重ね合わせた場合に、記録
シートの表面に凹凸があることにより記録シート間に空
気層が形成されるためシート間の吸着が抑制され、記録
シート同士の接触面積も小さくなるためであると考えら
れる。In the present invention, the mechanism by which the slipperiness is improved by providing a silica gel layer having unevenness on the surface is not clear, but when the recording sheets are superposed, the surface of the recording sheets has unevenness. It is considered that this is because an air layer is formed between the recording sheets, so that the adsorption between the sheets is suppressed and the contact area between the recording sheets is also reduced.
【００２２】シリカゲル層がアルミナ水和物多孔質層の
上に形成されている場合にも、例えばインクジェットプ
リンターで印字した際に、インクはシリカゲル層を浸透
してアルミナ水和物層に定着される。Even when the silica gel layer is formed on the alumina hydrate porous layer, the ink permeates the silica gel layer and is fixed to the alumina hydrate layer when printed by, for example, an ink jet printer. .
【００２３】[0023]
実施例１ アルミニウムイソプロポキシドの加水分解、解膠法で合
成したアルミナゾルとポリビニルアルコール（ケン化度
９８．５％、重合度２４００）を用いて、固形分１５重
量％（ＰＶＡ／アルミナゾル固形分＝０．１１）の塗工
液を調製した。この塗工液を乾燥後の塗工厚さが３０μ
ｍになるように、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム上にダイコーターを用いて塗工し、乾
燥して擬ベーマイト層を形成した。Example 1 Using an alumina sol synthesized by hydrolysis and peptization of aluminum isopropoxide and polyvinyl alcohol (saponification degree 98.5%, degree of polymerization 2400), solid content 15% by weight (PVA / alumina sol solid content = A coating solution of 0.11) was prepared. The coating thickness after drying this coating solution is 30μ
A polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 μm was coated with a die coater so as to have a thickness of m, and dried to form a pseudo-boehmite layer.
【００２４】さらに、一次粒子径３５〜５５ｎｍのシリ
カゾルと、ケイ素含有ポリビニルアルコール（株式会社
クラレ製、商品名Ｒ−ポリマーＲ−１１３０）とからな
る固形分５重量％（Ｒ−１１３０／ＳｉＯ2 ＝０. １）
のシリカゾル塗工液を、擬ベーマイト層の上にグラビア
コーターで塗工乾燥後、１４０℃で熱処理して記録シー
トを得た。グラビアロールは格子型４５メッシュ、深度
２００μｍのものを用い、ニップ圧は４ｋｇ／ｃｍで操
作した。得られたシリカゾル層の厚さは１．０μｍ、表
面凹凸の高低差は０．８μｍであった。Further, a solid content of 5% by weight (R-1130 / SiO 2 =), which comprises silica sol having a primary particle diameter of 35 to 55 nm and silicon-containing polyvinyl alcohol (Kuraray Co., Ltd., trade name R-polymer R-1130). 0.1)
The silica sol coating solution (1) was applied onto the pseudo-boehmite layer by a gravure coater, dried and then heat-treated at 140 ° C. to obtain a recording sheet. A gravure roll having a lattice type of 45 mesh and a depth of 200 μm was used, and the nip pressure was 4 kg / cm. The thickness of the obtained silica sol layer was 1.0 μm, and the height difference of surface irregularities was 0.8 μm.
【００２５】実施例２ 実施例１と同様にしてポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に擬ベーマイト層を形成し、その上に実施例１と
同じシリカゾル塗工液をディップコーターを用いて塗工
乾燥してシリカゲル層を形成した。さらに、エンボスロ
ールを用いて加圧することにより、シリカゲル層表面に
凹凸を形成して記録シートを製造した。得られたシリカ
ゲル層の厚さは１．０μｍ、表面凹凸の高低差は０．４
μｍであった。Example 2 A pseudo-boehmite layer was formed on a polyethylene terephthalate film in the same manner as in Example 1, and the same silica sol coating solution as in Example 1 was applied and dried using a dip coater to form a silica gel layer. Was formed. Further, by applying pressure using an embossing roll, irregularities were formed on the surface of the silica gel layer to manufacture a recording sheet. The thickness of the obtained silica gel layer was 1.0 μm, and the height difference of surface irregularities was 0.4.
μm.
【００２６】実施例３ 実施例２において、シリカゾル塗工液を裏面に塗工して
エンボスロールで凹凸をつけた以外は同様にして記録シ
ートを製造した。得られたシリカゲル層の厚みは１．０
μｍ、表面凹凸の高低差は０．４μｍであった。Example 3 A recording sheet was manufactured in the same manner as in Example 2 except that the silica sol coating liquid was applied to the back surface and unevenness was imparted with an embossing roll. The thickness of the obtained silica gel layer is 1.0
μm, and the height difference of the surface irregularities was 0.4 μm.
【００２７】比較例 実施例１と同様にしてポリエチレンテレフタレートフィ
ルム状に擬ベーマイト層を形成し、その上に実施例１と
同じシリカゾル塗工液をディップコーターを用いて塗工
乾燥して、厚さ１．０μｍのシリカゲル層を形成し記録
シートを製造した。表面凹凸は測定限界以下であった。Comparative Example A pseudo-boehmite layer was formed in the form of a polyethylene terephthalate film in the same manner as in Example 1, and the same silica sol coating solution as in Example 1 was applied and dried thereon using a dip coater to obtain a thickness. A recording sheet was manufactured by forming a 1.0 μm silica gel layer. The surface irregularities were below the measurement limit.
【００２８】印字例 実施例１〜３で得られたＡ４サイズの記録シート各１０
０枚と、比較例のＡ４サイズシート１００枚を、カラー
インクジェットプリンター（ヒューレットパッカード社
製、商品名ＤｅｓｋＪｅｔ５０５Ｊ）を用いて連続給紙
しながら印字した。実施例１〜３の記録シートはいずれ
も１枚ずつ確実に全シート自動連続給紙できたが、比較
例の記録シートは２枚あるいはそれ以上一度にプリンタ
ー内に給紙され、シート詰まりを起こした。印字品質は
実施例、比較例とも良好で特に差はなかった。Printing Example 10 A4 size recording sheets each obtained in Examples 1 to 3
0 sheets and 100 sheets of A4 size sheet of the comparative example were continuously printed by using a color inkjet printer (manufactured by Hewlett Packard, trade name DeskJet505J). All of the recording sheets of Examples 1 to 3 were able to reliably and automatically feed all the sheets one by one, but the recording sheets of the comparative example were fed into the printer at two or more sheets at a time, causing a sheet jam. It was The print quality was good in both Examples and Comparative Examples and there was no particular difference.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明の記録シートは、高いインク吸収
性と高い色素吸着性を有し、かつ、易滑性が良好である
ため、ハンドリング性が良好である。特にプリンターや
コピー機での自動給紙に適する。また、指紋などが付き
にくいという効果も有する。EFFECTS OF THE INVENTION The recording sheet of the present invention has high ink absorbency and high dye adsorbability, and has good slipperiness, and therefore has good handleability. Especially suitable for automatic paper feeding in printers and copiers. In addition, it also has an effect of making it difficult for fingerprints to be attached.
【図１】本発明の記録シートの１態様を示す説明図FIG. 1 is an explanatory view showing one aspect of a recording sheet of the present invention.
【図２】本発明の記録シートの別の１態様を示す説明図FIG. 2 is an explanatory view showing another aspect of the recording sheet of the present invention.
１：基材 ２：アルミナ水和物多孔質層 ３：シリカゲル層 1: Base material 2: Alumina hydrate porous layer 3: Silica gel layer
Claims (5)
水和物多孔質層を有し、その上または基材のアルミナ水
和物多孔質層を形成していない面に、厚さ０．１〜３０
μｍかつ表面凹凸の高低差が０．１μｍ以上のシリカゲ
ル層を有する記録シート。1. An alumina hydrate porous layer having a thickness of 1 to 100 μm is provided on a substrate, and a thickness of the alumina hydrate porous layer is formed on the substrate or on the surface of the substrate where the alumina hydrate porous layer is not formed. 0.1-30
A recording sheet having a silica gel layer having a surface roughness of 0.1 μm and a surface roughness of 0.1 μm or more.
し、その上あるいは裏面に、シリカゾルをバインダーと
ともに密度分布をつけながら塗布した後乾燥することに
より、表面凹凸のあるシリカゲル層を形成する記録シー
トの製造方法。2. A silica gel layer having surface irregularities by forming an alumina hydrate porous layer on a base material, applying silica sol with a binder on the back surface or a back surface thereof with a density distribution, and then drying the silica sol. Of a recording sheet for forming a recording medium.
る請求項２の記録シートの製造方法。3. The method for producing a recording sheet according to claim 2, wherein the silica sol is applied by a gravure roll.
し、その上あるいは裏面に、シリカゾルをバインダーと
ともに塗布乾燥して均一な厚さのシリカゲル層を形成し
た後、シリカゲル層表面に凹凸を形成する記録シートの
製造方法。4. An alumina hydrate porous layer is formed on a substrate, and silica sol is applied and dried on or on the back surface of the porous layer to form a silica gel layer having a uniform thickness, and then the silica gel layer surface. A method for manufacturing a recording sheet, wherein unevenness is formed on the surface.
ルを押しつけることにより、凹凸を形成する請求項４の
記録シートの製造方法。5. The method for producing a recording sheet according to claim 4, wherein the embossing roll is pressed against the silica gel layer having a uniform thickness to form the unevenness.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13604594A JP3398474B2 (en) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Recording sheet and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
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