JPH08197553A - パルプモ−ルド成形用型 - Google Patents
パルプモ−ルド成形用型Info
- Publication number
- JPH08197553A JPH08197553A JP3170495A JP3170495A JPH08197553A JP H08197553 A JPH08197553 A JP H08197553A JP 3170495 A JP3170495 A JP 3170495A JP 3170495 A JP3170495 A JP 3170495A JP H08197553 A JPH08197553 A JP H08197553A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mesh
- pulp
- molding
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パルプモ−ルドの成形につき従来の金網型に
よる紙すき型の特長（目詰まりを起さず耐久性が良い）
をそのまま生かしながら形状付けの自由度が大きいパル
プモ−ルドの成形用型を提供することを目的とする。 【構成】 光造形法により造型した三次元形状面を有す
る網目１Ａ構造の樹脂網目型１を、上下に貫通する通水
路２Ａを複数穿孔したバックアップ型２の上部に、前記
通水路２Ａに通じる通水用空隙を多数形成させて固定し
たパルプモ−ルド成形用型
よる紙すき型の特長（目詰まりを起さず耐久性が良い）
をそのまま生かしながら形状付けの自由度が大きいパル
プモ−ルドの成形用型を提供することを目的とする。 【構成】 光造形法により造型した三次元形状面を有す
る網目１Ａ構造の樹脂網目型１を、上下に貫通する通水
路２Ａを複数穿孔したバックアップ型２の上部に、前記
通水路２Ａに通じる通水用空隙を多数形成させて固定し
たパルプモ−ルド成形用型
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙すき法によりパルプ
モ−ルド製品を成形するためのパルルプモ−ルド成形用
型に関する。
モ−ルド製品を成形するためのパルルプモ−ルド成形用
型に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】最近パルプモ−ルド製品は、廃棄
物処理の問題で樹脂製品に代るものとして注目されてい
る。特に一般家庭向けの商品のトレイ、梱包材について
は現在塩ビ、ポリスチレン等のシ−トを用いて真空成形
あるいはウレタン、ポリスチレンの発泡成形により製作
されているがこれが廃棄物として焼却されることになる
と焼却炉の異常発生による焼却炉の寿命低下及び大気汚
染の発生など不都合が生じ社会的問題にも発展してい
る。従ってパルプによる成形品は問題を大きく低減する
ものとして注目されているが、その形状成形性、外観性
において樹脂による成形品に及ぶに至っていない。これ
はパルプの成形方法として一般には紙すき法が用いられ
るが成形するための型として０．１〜２．０mmの目開き
を有する金網を折り曲げ、プレスあるいは手作業による
たたき出し、さらに複雑形状面の要求に対しては分割製
作したものをハンダ付け等により組合せるなどの方法で
製作しているが形状付けの自由度が著しく制約を受ける
ため市場に広く受け入れられなかった。
物処理の問題で樹脂製品に代るものとして注目されてい
る。特に一般家庭向けの商品のトレイ、梱包材について
は現在塩ビ、ポリスチレン等のシ−トを用いて真空成形
あるいはウレタン、ポリスチレンの発泡成形により製作
されているがこれが廃棄物として焼却されることになる
と焼却炉の異常発生による焼却炉の寿命低下及び大気汚
染の発生など不都合が生じ社会的問題にも発展してい
る。従ってパルプによる成形品は問題を大きく低減する
ものとして注目されているが、その形状成形性、外観性
において樹脂による成形品に及ぶに至っていない。これ
はパルプの成形方法として一般には紙すき法が用いられ
るが成形するための型として０．１〜２．０mmの目開き
を有する金網を折り曲げ、プレスあるいは手作業による
たたき出し、さらに複雑形状面の要求に対しては分割製
作したものをハンダ付け等により組合せるなどの方法で
製作しているが形状付けの自由度が著しく制約を受ける
ため市場に広く受け入れられなかった。
【０００３】一方形状付けの自由度を向上させる型とし
て砂、ガラスビ−ズ、セラミック粒子などの骨材を樹脂
バインダ−を用いて成形固化させ、骨材間の細かい空隙
を用いて脱水紙すきする方法が提供されているが骨材間
の細かい空隙にパルプ微細物が付着し、目詰まりが次第
に発生し、逆洗洗浄をしても解消されず金網による型に
比べて耐久性が著しく低く量産用型としては不適当であ
るといえる。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもの
でパルプモ−ルドの成形につき従来の金網型による紙す
き型の特徴をそのまま生かしながら形状付けの自由度が
大きいパルプモ−ルド成形用型を提供することを目的と
する。
て砂、ガラスビ−ズ、セラミック粒子などの骨材を樹脂
バインダ−を用いて成形固化させ、骨材間の細かい空隙
を用いて脱水紙すきする方法が提供されているが骨材間
の細かい空隙にパルプ微細物が付着し、目詰まりが次第
に発生し、逆洗洗浄をしても解消されず金網による型に
比べて耐久性が著しく低く量産用型としては不適当であ
るといえる。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもの
でパルプモ−ルドの成形につき従来の金網型による紙す
き型の特徴をそのまま生かしながら形状付けの自由度が
大きいパルプモ−ルド成形用型を提供することを目的と
する。
【０００４】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明におけるパルプモ−ルド成形用型は、光造形法に
より造型した三次元形状面を有する網目構造の樹脂網目
型を、上下に貫通する通水路を複数穿孔したバックアッ
プ型の上部に、前記通水路に通じる通水用空隙を多数成
形させて固定したことを特徴とするものである。また通
水用空隙が複数の網体を成形して継ぎ足しするか、又は
１枚の金網に適宜切れ目を入れて成形した網成形体を前
記樹脂網目型とバックアップ型との間に介在させて成形
されたもの、さらに前記多数の通水用空隙が前記バック
アップ型の上面に設けた多数条の溝により成形されてい
ることを特徴とするものである。
本発明におけるパルプモ−ルド成形用型は、光造形法に
より造型した三次元形状面を有する網目構造の樹脂網目
型を、上下に貫通する通水路を複数穿孔したバックアッ
プ型の上部に、前記通水路に通じる通水用空隙を多数成
形させて固定したことを特徴とするものである。また通
水用空隙が複数の網体を成形して継ぎ足しするか、又は
１枚の金網に適宜切れ目を入れて成形した網成形体を前
記樹脂網目型とバックアップ型との間に介在させて成形
されたもの、さらに前記多数の通水用空隙が前記バック
アップ型の上面に設けた多数条の溝により成形されてい
ることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
により金網の成形により得られる紙すき用型の特徴（目
づまり解消による耐久性）を維持させながらパルプの紙
すき成形を実施できると共に金網では一体成形製作が困
難な複雑形状面を有する成形用型を製作してパルプモ−
ルドを成形できるようになる。
により金網の成形により得られる紙すき用型の特徴（目
づまり解消による耐久性）を維持させながらパルプの紙
すき成形を実施できると共に金網では一体成形製作が困
難な複雑形状面を有する成形用型を製作してパルプモ−
ルドを成形できるようになる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例について詳しく説明す
る。光造形法は公知のように光硬化性樹脂にレ−ザ照射
し、硬化した樹脂を順次引き下げてゆくことにより樹脂
型が製作できる。この時三次元デ−タに基づいてレ−ザ
照射することにより三次元形状面を有する樹脂型が得ら
れる。このような光造形法により目開きが０．１〜２．
０mmの網目１Ａ構造を構成すると共に全体が三次元形状
面を有する樹脂網目型１を造型する。このようにして造
型された樹脂網目型１は金網型に比べて強度が弱いもの
であり本発明においてはこの樹脂網目型１を強度補強の
ために予め製作したバックアップ型２に固定するもので
ある。以下に樹脂網目型１とバックアップ型２とを金網
型の特長（目づまり解消による耐久性）と同等の効果が
得られるようにして固定する具体例を図面に基づいて説
明する。
る。光造形法は公知のように光硬化性樹脂にレ−ザ照射
し、硬化した樹脂を順次引き下げてゆくことにより樹脂
型が製作できる。この時三次元デ−タに基づいてレ−ザ
照射することにより三次元形状面を有する樹脂型が得ら
れる。このような光造形法により目開きが０．１〜２．
０mmの網目１Ａ構造を構成すると共に全体が三次元形状
面を有する樹脂網目型１を造型する。このようにして造
型された樹脂網目型１は金網型に比べて強度が弱いもの
であり本発明においてはこの樹脂網目型１を強度補強の
ために予め製作したバックアップ型２に固定するもので
ある。以下に樹脂網目型１とバックアップ型２とを金網
型の特長（目づまり解消による耐久性）と同等の効果が
得られるようにして固定する具体例を図面に基づいて説
明する。
【０００７】（第１実施例）図１において光造形法によ
り造型された網目１Ａ（０．１〜２．２）を構成した樹
脂網目型１は、上下に貫通する複数の通水路２Ａを穿孔
したバックアップ型２の上部に網成形体３を介して図示
されない細かい頭鋲により固定されている。尚、前記バ
ックアップ型２の通水路２Ａの口径は図２に示すように
前記網目１Ａの口径よりも数倍の大きさにされており、
網成形体３は複数の網体を成形して継ぎ足ししたものあ
るいは１枚の網体に適宜の切れ目をいれてプレスまたは
たたき出し等により成形したものが使用される。（継
目、切れ目があっても支障がない）該樹脂網目型１を網
成形体３を介してバックアップ型２に固定したパルプモ
−ルド成形用型は、従来の金網型と同様に図示されない
真空ポンプ及び圧縮空気源に配管４を介して切替連通さ
れる枠体５の上部位置に嵌合固定されていて、該バック
アップ型２の下面と枠体５の内壁により、チャンバ６が
構成されている。
り造型された網目１Ａ（０．１〜２．２）を構成した樹
脂網目型１は、上下に貫通する複数の通水路２Ａを穿孔
したバックアップ型２の上部に網成形体３を介して図示
されない細かい頭鋲により固定されている。尚、前記バ
ックアップ型２の通水路２Ａの口径は図２に示すように
前記網目１Ａの口径よりも数倍の大きさにされており、
網成形体３は複数の網体を成形して継ぎ足ししたものあ
るいは１枚の網体に適宜の切れ目をいれてプレスまたは
たたき出し等により成形したものが使用される。（継
目、切れ目があっても支障がない）該樹脂網目型１を網
成形体３を介してバックアップ型２に固定したパルプモ
−ルド成形用型は、従来の金網型と同様に図示されない
真空ポンプ及び圧縮空気源に配管４を介して切替連通さ
れる枠体５の上部位置に嵌合固定されていて、該バック
アップ型２の下面と枠体５の内壁により、チャンバ６が
構成されている。
【０００８】このように構成されたものは、パルプを水
分に分散させたスラリ−中に浸漬すると共に配管４を図
示されない真空ポンプに連通させてチャンバ−６内を減
圧すれば樹脂網目型１の網目１Ａが０．１〜２．０mmの
目開きの構造になっているためパルプ繊維がすけて水分
だけが網目１Ａを通り網成形体の網目を通過して通水路
２Ａに流れてチャンバ−６に入り排出されることにな
る。一方パルプの繊維質は樹脂網目型１の表面に着肉し
てゆき所定の時間経過したところでスラリ−中から引き
上げられて十分にパルプモ−ルドの脱水が行なわれた後
配管４を圧縮空気源に切替連通して樹脂網目型１の上に
成形されているパルプモ−ルドに逆圧をかけて離型をし
てパルプモ−ルドを得る。
分に分散させたスラリ−中に浸漬すると共に配管４を図
示されない真空ポンプに連通させてチャンバ−６内を減
圧すれば樹脂網目型１の網目１Ａが０．１〜２．０mmの
目開きの構造になっているためパルプ繊維がすけて水分
だけが網目１Ａを通り網成形体の網目を通過して通水路
２Ａに流れてチャンバ−６に入り排出されることにな
る。一方パルプの繊維質は樹脂網目型１の表面に着肉し
てゆき所定の時間経過したところでスラリ−中から引き
上げられて十分にパルプモ−ルドの脱水が行なわれた後
配管４を圧縮空気源に切替連通して樹脂網目型１の上に
成形されているパルプモ−ルドに逆圧をかけて離型をし
てパルプモ−ルドを得る。
【０００９】尚、上記紙すき成形の際にたまたま網目１
Ａを通過するパルプ繊維があった場合には水と共に網成
形体３の網目を通過して通水路２Ａを通ってチャンバ−
６に達するため目づまりを発生させることはない。また
樹脂網目型１は網成形体３を介してバックアップ型２に
支持固定されているための樹脂網目型１を十分に補強す
ることができ耐久性を極めて高いものにしている。さら
にバックアップ型２と樹脂網目型１との間に全面にわた
り多数の通水用空隙が形成されていることから樹脂網目
型１にパルプの繊維質が均一に着肉されるようになる。
Ａを通過するパルプ繊維があった場合には水と共に網成
形体３の網目を通過して通水路２Ａを通ってチャンバ−
６に達するため目づまりを発生させることはない。また
樹脂網目型１は網成形体３を介してバックアップ型２に
支持固定されているための樹脂網目型１を十分に補強す
ることができ耐久性を極めて高いものにしている。さら
にバックアップ型２と樹脂網目型１との間に全面にわた
り多数の通水用空隙が形成されていることから樹脂網目
型１にパルプの繊維質が均一に着肉されるようになる。
【００１０】（第２実施例）図３において第１実施例の
場合と同様にして光造形法により網目１Ａ（０．１〜
２．０mm）を構成した樹脂網目型１は上下に貫通する複
数の通水路２Ａを穿孔したバックアップ型２の上部に固
定され第１実施例と同様に配管４付の枠体５に嵌合され
てチャンバ−６を画成しているが該バックアップ型２の
上面は次のように形成されている。すなわち、バックア
ップ型２の表面には通水溝２Ｂが多数設けられていて、
該通水溝２Ｂの上端が樹脂網目型１の裏面に接して該樹
脂網目型１を補強支持している。尚前記通水溝２Ｂの製
作はバックアップ型２を製作するための反転型に通水溝
２Ｂに対応する凸リブを設けて、この反転型を用いて通
水溝も同時に製作する方法あるいは表面が樹脂網目型１
の裏面に対応する形状を有するなだらかなバックアップ
型を製作した後、リュ−タにより多数通水溝２Ｂを加工
製作する方法さらにはバックアップ型２を樹脂網目型１
の裏面形状よりも大き目に概略製作しておき、ボ−ルエ
ンドミルを用い倣い加工あるいはＮＣ加工によりバック
アップ型を削り込み製作する方法等が用いられる。
場合と同様にして光造形法により網目１Ａ（０．１〜
２．０mm）を構成した樹脂網目型１は上下に貫通する複
数の通水路２Ａを穿孔したバックアップ型２の上部に固
定され第１実施例と同様に配管４付の枠体５に嵌合され
てチャンバ−６を画成しているが該バックアップ型２の
上面は次のように形成されている。すなわち、バックア
ップ型２の表面には通水溝２Ｂが多数設けられていて、
該通水溝２Ｂの上端が樹脂網目型１の裏面に接して該樹
脂網目型１を補強支持している。尚前記通水溝２Ｂの製
作はバックアップ型２を製作するための反転型に通水溝
２Ｂに対応する凸リブを設けて、この反転型を用いて通
水溝も同時に製作する方法あるいは表面が樹脂網目型１
の裏面に対応する形状を有するなだらかなバックアップ
型を製作した後、リュ−タにより多数通水溝２Ｂを加工
製作する方法さらにはバックアップ型２を樹脂網目型１
の裏面形状よりも大き目に概略製作しておき、ボ−ルエ
ンドミルを用い倣い加工あるいはＮＣ加工によりバック
アップ型を削り込み製作する方法等が用いられる。
【００１１】図３、図４に示す通水溝２Ｂは前述のボ−
ルエンドミルを用いＮＣ加工して製作したもので通水溝
２Ｂの断面が円弧上に形成されると共に多数の通水溝２
Ｂが横並びに連続状態にして削り込まれていて通水溝２
Ｂの頂点が樹脂網目型１の裏面に接して両者を図示しな
い頭鋲等により固定している。上記図３、図４に示す通
水溝２Ｂにおいては通水用空隙が樹脂網目型１の裏面に
ほぼ連続した状態で均一に設けられるようになり、通水
が均一に成されるようになり、パルプ繊維の着肉を均一
化させる効果がある。このように構成されたものは第１
実施例と同様に通水溝２Ｂによりパルプモ−ルドの製作
に際して水分の均一通水及び通過繊維質の排出を確実に
成し得ると共に樹脂網目型１を十分に補強することがで
き耐久性を極めて高いものにしている。
ルエンドミルを用いＮＣ加工して製作したもので通水溝
２Ｂの断面が円弧上に形成されると共に多数の通水溝２
Ｂが横並びに連続状態にして削り込まれていて通水溝２
Ｂの頂点が樹脂網目型１の裏面に接して両者を図示しな
い頭鋲等により固定している。上記図３、図４に示す通
水溝２Ｂにおいては通水用空隙が樹脂網目型１の裏面に
ほぼ連続した状態で均一に設けられるようになり、通水
が均一に成されるようになり、パルプ繊維の着肉を均一
化させる効果がある。このように構成されたものは第１
実施例と同様に通水溝２Ｂによりパルプモ−ルドの製作
に際して水分の均一通水及び通過繊維質の排出を確実に
成し得ると共に樹脂網目型１を十分に補強することがで
き耐久性を極めて高いものにしている。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、光造形法により造型した三次元形状面を有する網目
構造の樹脂網目型を、上下に貫通する通水路を複数穿孔
したバックアップ型の上部に前記通水路に通じる通水用
空隙を多数形成させて固定した構成としたから、従来型
製作が困難で抄造できないとされた複雑形状面を有する
パルプモ−ルドを、型の目詰まりをおこさせずに容易に
抄造することが可能になる利点があり、その効果は著大
である。
に、光造形法により造型した三次元形状面を有する網目
構造の樹脂網目型を、上下に貫通する通水路を複数穿孔
したバックアップ型の上部に前記通水路に通じる通水用
空隙を多数形成させて固定した構成としたから、従来型
製作が困難で抄造できないとされた複雑形状面を有する
パルプモ−ルドを、型の目詰まりをおこさせずに容易に
抄造することが可能になる利点があり、その効果は著大
である。
【図１】本発明の実施例を示す縦断正面図である。
【図２】図１におけるＡ部拡大図である。
【図３】本発明の別の実施例を示す縦断正面図である。
【図４】図３におけるＢ部拡大図である。
１ 樹脂網目型 １Ａ 網目 ２ バックアップ型 ２Ａ 通水路 ２Ｂ 通水溝 ３ 網成形体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:24
Claims (4)
- 【請求項１】 光造形法により造型した三次元形状面を
有する網目構造の樹脂網目型を、上下に貫通する通水路
を複数穿孔したバックアップ型の上部に、前記通水路に
通じる通水用空隙を多数成形させて固定したことを特徴
とするパルプモ−ルド成形用型 - 【請求項２】 前記多数の通水用空隙が、複数の金網体
を成形して継ぎ足しするか、又は１枚の金網に適宜切れ
目をいれて成形した網成形体を、前記樹脂網目型とバッ
クアップ型との間に介在させて成形されていることを特
徴とする請求項第１記載のパルプモ−ルド成形用型 - 【請求項３】 前記多数の通水用空隙が、前記バックア
ップ型の上面に設けた多数条の通水溝により形成されて
いることを特徴とする請求項第１記載のパルプモ−ルド
成形用型 - 【請求項４】 前記多数条の通水溝がボ−ルエンドミル
により断面円弧状に加工成形されていることを特徴とす
る請求項３記載のパルプモ−ルド成形用型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170495A JPH08197553A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | パルプモ−ルド成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170495A JPH08197553A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | パルプモ−ルド成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197553A true JPH08197553A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12338460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3170495A Pending JPH08197553A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | パルプモ−ルド成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08197553A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08226100A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-09-03 | Sony Corp | 積層造形法により生成される成形型及びその形成方法 |
| JPH1113000A (ja) * | 1997-06-13 | 1999-01-19 | Sony Corp | 成形型及びその製造方法 |
| JPH1134081A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-09 | Ebara Corp | 樹脂製素材の成形方法 |
| JPH11342550A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-14 | Kao Corp | パルプモールド成形品の抄紙型 |
| CN107109803A (zh) * | 2014-12-22 | 2017-08-29 | 赛尔怀斯公司 | 工具或工具零件、包括这种工具或工具零件的系统、生产这种工具或工具零件的方法以及从浆状物浆料模制产品的方法 |
| JP2019123985A (ja) * | 2019-04-04 | 2019-07-25 | セルワイズ・エービー | 工具または工具部品、工具または工具部品を含む装置、工具または工具部品の製造方法、およびパルプスラリーから製品を成形する方法 |
| JP2021028172A (ja) * | 2020-10-28 | 2021-02-25 | セルワイズ・エービー | 工具または工具部品、工具または工具部品を含む装置、工具または工具部品の製造方法、およびパルプスラリーから製品を成形する方法 |
| WO2023027680A1 (en) * | 2021-08-22 | 2023-03-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fiber molding screen pore trajectory |
| US12060682B2 (en) | 2018-07-19 | 2024-08-13 | Celwise Ab | Laminated structure and method of its production |
-
1995
- 1995-01-27 JP JP3170495A patent/JPH08197553A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08226100A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-09-03 | Sony Corp | 積層造形法により生成される成形型及びその形成方法 |
| JPH1113000A (ja) * | 1997-06-13 | 1999-01-19 | Sony Corp | 成形型及びその製造方法 |
| JPH1134081A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-09 | Ebara Corp | 樹脂製素材の成形方法 |
| JPH11342550A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-14 | Kao Corp | パルプモールド成形品の抄紙型 |
| KR20190142433A (ko) * | 2014-12-22 | 2019-12-26 | 셀위즈 에이비 | 도구 또는 도구 부품, 이러한 도구 또는 도구 부품을 포함하는 시스템, 이러한 도구 또는 도구 부품을 제조하는 방법 및 펄프 슬러리로부터 제품을 몰딩하는 방법 |
| JP2018501415A (ja) * | 2014-12-22 | 2018-01-18 | セルワイズ・エービー | 工具または工具部品、工具または工具部品を含む装置、工具または工具部品の製造方法、およびパルプスラリーから製品を成形する方法 |
| US10435848B2 (en) | 2014-12-22 | 2019-10-08 | Celwise Ab | Tool or tool part, system including such a tool or tool part, method of producing such a tool or tool part and method of molding a product from a pulp slurry |
| CN107109803A (zh) * | 2014-12-22 | 2017-08-29 | 赛尔怀斯公司 | 工具或工具零件、包括这种工具或工具零件的系统、生产这种工具或工具零件的方法以及从浆状物浆料模制产品的方法 |
| CN110983862A (zh) * | 2014-12-22 | 2020-04-10 | 赛尔怀斯公司 | 在从浆状物浆料模制产品的工艺中使用的工具或工具零件 |
| US10801164B2 (en) | 2014-12-22 | 2020-10-13 | Celwise Ab | Tool or tool part, system including such a tool or tool part, method of producing such a tool or tool part and method of molding a product from a pulp slurry |
| US11391001B2 (en) | 2014-12-22 | 2022-07-19 | Celwise Ab | Tool or tool part, system including such a tool or tool part, method of producing such a tool or tool part and method of molding a product from a pulp slurry |
| CN115369697A (zh) * | 2014-12-22 | 2022-11-22 | 赛尔怀斯公司 | 在从浆状物浆料模制产品的工艺中使用的工具或工具零件 |
| US12060682B2 (en) | 2018-07-19 | 2024-08-13 | Celwise Ab | Laminated structure and method of its production |
| JP2019123985A (ja) * | 2019-04-04 | 2019-07-25 | セルワイズ・エービー | 工具または工具部品、工具または工具部品を含む装置、工具または工具部品の製造方法、およびパルプスラリーから製品を成形する方法 |
| JP2021028172A (ja) * | 2020-10-28 | 2021-02-25 | セルワイズ・エービー | 工具または工具部品、工具または工具部品を含む装置、工具または工具部品の製造方法、およびパルプスラリーから製品を成形する方法 |
| WO2023027680A1 (en) * | 2021-08-22 | 2023-03-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fiber molding screen pore trajectory |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3173706B2 (ja) | パルプモ−ルド成形用型 | |
| JP2836801B2 (ja) | 繊維成形物の抄造型、抄造方法及び抄造装置、並びに抄造された繊維成形物 | |
| JP2836800B2 (ja) | 繊維成形物の抄造型、抄造方法及び抄造装置、並びに抄造された繊維成形物 | |
| JPH08197553A (ja) | パルプモ−ルド成形用型 | |
| CA2110984A1 (en) | Improved bumper preform and method of forming same | |
| US4994148A (en) | Pulp press molding method for making products from paper pulp from recycled paper | |
| US6013215A (en) | Method of manufacturing an inorganic molded product | |
| JPH08218300A (ja) | パルプモ−ルド成形用型 | |
| US5064504A (en) | Pulp molding press | |
| JP3383452B2 (ja) | パルプモールド用成形型 | |
| FI98549C (fi) | Menetelmä pysyvämuotoisten tuotteiden valmistamiseksi | |
| JPH0849200A (ja) | 繊維成形物の抄造型、抄造型の製造方法及び繊維成形物 | |
| EP1015696B1 (en) | Method of manufacturing a liquid-permeable suction mould for use in making articles of pulp, and mould made by carrying out the method | |
| JP3015825B2 (ja) | コンクリート製品用型枠 | |
| GB2331040A (en) | Porous mould for forming fibre products | |
| CN208250829U (zh) | 一种铸造用纸质浇道管成型模具 | |
| JP2002361613A (ja) | モールドボードの製造方法及び製造装置 | |
| JPH05247900A (ja) | パルプ類を原料とする包装用緩衝材の製造方法 | |
| CN1125179A (zh) | 造型物成型用型材及使用该型材的造型物成型方法及由此方法获得的造型物 | |
| JP4482223B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH06198616A (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| JPH06238637A (ja) | セメント製品の加工方法及びその装置 | |
| JP2002127149A (ja) | 脱水プレス樹脂製金型の製造方法 | |
| JPH0770997A (ja) | 繊維成形物の抄造型及びその製造方法 | |
| JPH04344207A (ja) | 補強ネット入り無機質製品の押出成形方法 |