JPH081941A

JPH081941A - インクジェット記録ヘッドおよびその製造方法ならびにこれを有するインクジェット記録カートリッジ

Info

Publication number: JPH081941A
Application number: JP14012294A
Authority: JP
Inventors: Akira Goto; 顕後藤; Toshiaki Sasaki; 敏明佐々木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-06-22
Filing date: 1994-06-22
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】【目的】歩留り良く安価で、高精度であり、信頼性も
高い高解像度なインクジェット記録ヘッドおよびその製
造方法ならびにこれを有するインクジェット記録カート
リッジを提供する。【構成】インクジェット記録ヘッドは、基板、および
インク吐出口、インク流路、インク液室、インク供給口
に相当する部分に、除去可能な材料からなる固体層を形
成し、この固体層を形成した基板を覆うようにガラス被
覆してガラス天板を形成した後、除去可能な固体層を除
去して、インク吐出口と、インク流路と、インク液室
と、インク供給口とを形成するインク供給部材６００に
組立力により変形可能な突起部分５００をモールド成形
により設け、このインク供給部材とインク供給口３０１
を形成したインク供給口部材としてのガラス天板３００
との隙間を変形可能な突起部分を密着変形させることに
より隙間をシールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク滴を飛翔させて
記録媒体に画像を形成するインクジェット記録ヘッド、
およびその製造方法ならびにこれを有するインクジェッ
ト記録カートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式に適用されるイ
ンクジェット記録ヘッド（以下、「記録ヘッド」とい
う）には、一般に、インクが吐出されるための吐出口
と、前記吐出口に供給するためのインクを貯える液室
と、前記吐出口と前記液室とを連通するインク流路と、
前記インク流路の一部に設けられたインクを吐出するた
めのエネルギーを発生するエネルギー発生素子と、前記
液室に外部からインクを供給するためにインク供給口が
設けられている。そして、インク供給口の周囲の部材
（以下「インク供給口部材」という）とインク供給部材
との間は圧接されており、その周りを樹脂等で封止する
ことでインクが外部に流れ出ることを防いでいる。従来
の記録ヘッドの製造方法としては次のようなものが知ら
れている。

【０００３】（１）エネルギー発生素子が設けられた第
一の基板を備え、ガラスや金属などからなる第二の基板
に切削やエッチングなどの加工手段により吐出口、イン
ク流路および液室を形成するための凹部ならびに液室と
外部とを連通するための供給口を設けた後、第一の基板
に第二の基板をエネルギー発生素子と液流路との位置を
合わせて接着剤により貼り合わせる。その後インク供給
部材をインク供給口部材に重ね合わせて密着させたのち
インク供給部材を固定してからインク連絡通路の周りに
封止材を流し込み固着させる方法。

【０００４】（２）エネルギー発生素子が設けられた第
一の基板を備え、第二の基板として射出成形により、イ
ンク吐出口、インク流路、およびインク液室を一体に樹
脂で形成し、第一の基板に第二の基板をエネルギー発生
素子と液流路との位置を合わせて、バネ等によりあらか
じめ隙間を持たせて圧接固定する。そののち片持ち構造
になっているインク供給部材と成形品のインク供給口部
材を密着させたのち、第一の基板と第二の基板との隙間
およびインク供給部材とインク供給口部材の圧接部分を
数種類の封止材を流し込み同時に封止する方法。

【０００５】（３）エネルギー発生素子が設けられたガ
ラスなどからなる第一の基板に、ポジ型もしくはネガ型
の感光性ドライフィルムを貼り、この感光性ドライフィ
ルムのうちインク吐出口、インク流路、および液室に相
当するパターンをマスクもしくは露出させて露光し、現
像して上述したインク吐出口、インク流路、およびイン
ク液室に相当するパターンの固体層を第一の基板に設け
る。固体層および第一の基板上に硬化剤が混合された液
状の硬化性材料を適宜の厚さに塗布し、所定の温度で長
時間放置して硬化性材料を硬化させる。次いで、硬化性
材料が硬化した第一の基板をインク吐出口を形成する位
置で切断して固体層の端面を露出させた後、固体層を溶
解する溶剤中に浸漬し、硬化性材料が硬化した第一の基
板から固体層を溶解除去して、内部にインク流路および
液室を形成する空間を設け、ついでインク供給部材をイ
ンク供給口部材に重ね合わせて固定したのち、あらかじ
め二液混合してある封止材を重ね合わせ部の周りに塗布
して封止する方法（特開昭６１−１５４９７号公報参
照）。

【０００６】（４）エネルギー発生素子が設けられた第
一の基板にポジ型もしくはネガ型の感光性ドライフィル
ムを貼り、この感光性ドライフィルムのうちインク吐出
口、インク液路、およびインク液室に相当するパターン
をマスクもしくは露出させて露光し、現像して前記吐出
口、インク流路および液室に相当するパターンの固体層
を第一の基板上に設ける。この固体層および第一の基板
の上に活性エネルギー線により硬化する活性エネルギー
線硬化性材料を適宜厚さに塗布し、液室の一部を形成す
るための凹部および供給口が設けられた活性エネルギー
線透過性の第二の基板を活性エネルギー線硬化材料の上
に上述した凹部を液室が形成される予定位置に合わせて
貼りつけ積層体を作る。次に、活性エネルギー線硬化材
料のうち液室が形成される予定部分を隠すように第二の
基板をマスクして活性エネルギー線をその第二の基板を
通して活性エネルギー線硬化材料に照射し硬化させる。
ついで、活性エネルギー線硬化性材料が硬化された積層
体を吐出口を形成する位置で切断して固体層の端面を露
出させたのち、上述した固体層と未硬化の活性エネルギ
ー線硬化性材料とを溶解する溶剤中に浸漬し、積層体か
ら固体層および未硬化の活性エネルギー線硬化性材料を
溶解除去して、内部にインク流路および液室を形成する
空間を設ける、ついでインク供給部材をインク供給口部
材に一定の隙間を持たせて重ね合わせて固定しその周り
に封止材を流し込む方法（特開昭６２−２５３４５７号
公報参照）。

【０００７】（５）エネルギー発生素子が設けられたガ
ラスなどからなる第一の基板上に、液状感光性レジスト
等除去可能な材料からなる固体により、吐出口、インク
流路、およびインク液室に相当する部分を形成する。こ
の固体層および第一の基板の上にトランスファーモール
ド成形により、固体層の表面のうち、少なくともインク
液室の一部に相当する部分の表面を除く他の部分をモー
ルド樹脂により被覆する。ついで、第一の基板を吐出口
を形成する位置で切断して前記固体層の端面を露出させ
たのち固体層を溶解する溶剤中に浸漬し、モールド樹脂
で被覆された第一の基板から固体層を溶解除去して、内
部にインク流路および液室を形成する空間を設け、つい
でインク供給部材をインク供給口部材に一定の隙間を持
たせて重ね合わせて固定しその周りに封止材を流し込む
方法。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の記録ヘッドにおいては、以下に述べるような問
題点があった。（１）,(３）,(４）の記録ヘッドの製造
方法では、第二の基板に設けられたインク供給口部材と
インク供給部材を密着させる際、第二の基板の厚みの精
度およびインク供給部材の成形精度により、第二の基板
とインク供給部材の間に隙間が発生することがある。こ
の隙間より封止材が流れ込んだり封止材の揮発分が発熱
体の表面を汚染したりして吐出口の詰まり、発泡の不安
定化を起こして印字品位の低下を起こすなどの問題があ
った。

【０００９】（２）の記録ヘッドの製造方法では、第一
の基板と第二の基板との間にあらかじめ隙間を設けて組
み立てられている部分と、射出成形により作られた第二
の基板とモールドで作られたインク供給部材の弾性力を
利用して密着させている部分を同時に封止している。こ
のとき、第二の基板とインク供給部材であるモールド部
材の部品精度により第二の基板の変形が起こり第一の基
板と第二の基板の隙間にばらつきが生じる。結果として
封止材の流れ込み、封止材から発生する揮発分による発
熱体の表面を汚染したりして吐出口の詰まり、発泡の不
安定化を起こして印字品位の低下を起こすなどの問題が
あった。

【００１０】（５）の記録ヘッドの製造方法では、第一
の基板上のトランスファーモールド成形された固体層の
表面にインク供給部材を圧接もしくはあらかじめ隙間を
設けて組み立てられている。圧接して組み立てられる
と、圧接の圧力により固体層が変形を起こす。またあら
かじめ隙間を設けて組み立てると、トランスファーモー
ルド成形の精度、第一の基板の厚み精度によりインク供
給部材とインク供給口部材の間に不規則な隙間が発生す
る。これらの変形や不規則な隙間が封止材の流れ込み、
封止材から発生する揮発分が発熱体の表面汚染や吐出口
の詰まり、発泡の不安定を起こして印字品位の低下を起
こすなどの問題があった。

【００１１】本発明は、上述した従来技術の有する課題
に鑑みてなされたものであり、歩留り良く安価で、高精
度であり、また信頼性も高い高解像度（高密度記録に対
応できる高密度吐出口配列）なインクジェット記録ヘッ
ドおよびその製造方法ならびにこれを有するインクジェ
ット記録カートリッジを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、基板、およびインク吐出
口、インク流路、インク液室、インク供給口に相当する
部分に、除去可能な材料からなる固体層を形成し、前記
固体層を形成した基板を覆うように天板を形成した後、
前記除去可能な固体層を除去することによって、インク
吐出口と、インク流路と、インク液室と、インク供給口
とを形成するインクジェット記録ヘッドの製造方法にお
いて、前記インク供給部材および前記天板に設けられた
インク供給口部材の少なくとも一方に組立力により変形
可能な突起部分をモールド成形により設け、前記インク
供給部材と前記インク供給口部材との隙間を前記変形可
能な突起部分を密着変形させることにより隙間をシール
することを特徴とする。

【００１３】請求項２に記載の発明は、前記変形可能な
突起部分は、加熱により密着変形することを特徴とす
る。

【００１４】請求項３に記載の発明は、前記変形可能な
突起部分は超音波をかけることにより密着変形すること
を特徴とする。

【００１５】請求項４に記載の発明は、前記変形可能な
突起部分は、前記インク供給口部材と供給部材との対向
部分のギャップのバラツキを組立力により密着変形させ
てシールするためにモールド部材で設けられたことを特
徴とする。

【００１６】請求項５に記載の発明は、前記変形可能な
突起部分は、前記インク供給口部材と前記インク供給部
材を組みつけるときの組み付け力により変形密着するこ
とを特徴とする。

【００１７】請求項６に記載の発明は、前記変形可能な
突起部分は、突起部分の高さが１０μｍ〜２００μｍ、
底辺の幅が１０μｍ〜２００μｍ、頂点の幅が５μｍ〜
２０μｍの突起部分で切れめなく繋がっていることを特
徴とする。

【００１８】請求項７に記載の発明は、前記変形可能な
突起部分はモールド成型により一体で作られることを特
徴とする。

【００１９】請求項８に記載の発明は、前記基板は、一
体にインク吐出エネルギー発生素子を配設されたもので
あることを特徴とする。

【００２０】請求項９に記載の発明は、前記インク吐出
エネルギー発生素子は、電気熱変換素子であることを特
徴とする。

【００２１】請求項１０に記載の発明は、インクジェッ
ト記録ヘッドであって、請求項１ないし９のいずれか一
つに記載の方法で製造されたことを特徴とする。

【００２２】請求項１１に記載の発明は、請求項１０に
記載のインクジェット記録ヘッド、およびインクタンク
を備え、前記インクジェット記録ヘッドまたは前記イン
クタンクが一体となったことを特徴とする。

【００２３】

【作用】上述した従来技術（１）〜（５）のどの製造方
法も、基板のインク供給口部材とインク供給部材とを接
合し封止することによりインクを吐出する吐出口に連通
するインク路が形成され、インク吐出口へは液室によっ
てインク供給口部材とインク供給部材を介してインクが
供給される。これに対して本発明では、インク供給口部
材とインク供給部材の間の隙間を、インク供給部材の突
起部分を組み立て圧力により変形させてシールすること
を基本的特徴としている。組み立て圧力により変形させ
てシールする部材は、インク供給口部材とインク供給部
材を組みつける時の組みつけ圧力により変形させること
ができればよく、インク供給口部材の材質によっては突
起部分をインク供給口部材側に設けることもある。いず
れに設けるかは、インク供給口部材およびインク供給部
材の構造、材質により適宜選択すればよい。組みつけ圧
力により変形させる部材の製造方法としては、インク供
給口部材、インク供給部材をモールド成型する時に同時
に成型すればよい。なお、この突起部分の変形の程度と
しては、インク供給口部材とインク供給部材を圧接組み
つけする際にその圧接によりインク供給口部材とインク
供給部材が変形することを回避できる組立力で突起部分
が変形すればよい。また、突起部分の変形代は、インク
供給口部材、インク供給部材、ＨＢ、シリコンウエハ
ー、ベースプレート、ガラス天板等の較差の合計を上ま
わる寸法とする。突起部分の変形による弾力性を利用し
てシールされたインク供給口部材とインク供給部材の隙
間は、インクジェット記録ヘッド製造工程の途中で発生
するゴミ、封止材による汚染、その他の汚染から記録ヘ
ッドを守ることが可能となる。また、従来の封止方法で
はシール部の管理ができず封止材の流れるままに任せて
おりシール不足が発生した場合管理ができず印字検査工
程でリークによりインクジェット記録ヘッドの中に空気
だまりが発生しインク落ちの原因となっていたが、本発
明の方法によれば、隙間を突起部分の弾力性を利用して
シールすることによりシールの信頼性が上がり、塗布厚
みの調整、膨張部材の膨張寸法をコントロールすること
により隙間リークを管理することが可能となった。これ
をより完全にするために、インク供給口部材とインク供
給部材を膨張部材でシールした後、接続部の回りを従来
の封止材で封止することにより、さらにその信頼性を増
すことが可能となった。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されないことは勿論
である。

【００２５】［実施例１］図１に本発明の組み付け力に
より変形する突起部分の構造の一例を示す。（Ａ）はイ
ンク供給部材の変形可能な突起部分がガラス天板に接す
る前の状態、（Ｂ）は接した後の状態を示す断面図であ
る。３００はガラス天板、３０１はインク供給口、５０
０は変形可能な突起部分、６００はインク供給部材、６
０１はインク供給口３０１に対向する穴である。矢印Ｆ
はインクの流れを表わす。本発明の特長である変形可能
な突起部分について詳細に説明するに先立って、インク
ジェットヘッド、ディストリビュータおよびインクカー
トリッジの相互の関係ならびにこれらとインクジェット
記録装置本体との関係を説明する。

【００２６】図２ないし図５は、本発明が実施もしくは
適用される好適なインクジェットユニットＩＪＵ、イン
クジェットヘッドＩＪＨ、インクジェットカートリッジ
ＩＫ、インクジェット記録装置本体ＩＪＲＡ、キャリッ
ジＨＣのそれぞれおよびそれぞれの関係を説明するため
の説明図である。以下これらの図面を用いて各部構成の
説明を行う。

【００２７】本例でのインクジェットカートリッジは、
図２の斜視図でわかるように、インクジェットヘッドＩ
ＪＨとインクカートリッジＩＫが分離できる形状となっ
ている。インクジェットヘッドＩＪＨは、インクジェッ
ト記録装置本体ＩＪＲＡに載置されているキャリッジＨ
Ｃ（図５）に固定支持されるとともに、このキャリッジ
ＨＣに対して着脱可能なインクジェットヘッドであり、
これに接続されたディストリビュータＤＢを介してイン
クが供給される。本例において、図２ないし図５には、
本発明の成立段階においてなされた数々の新規な技術が
適用された構成となっているので、これらの構成を簡単
に説明しながら、全体を説明する。

【００２８】（１）インクジェットヘッドＩＪＨ構成の
説明インクジェットヘッドＩＪＨは、電気信号に応じて膜沸
騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギーを
生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェッ
ト方式のヘッドである。図３において、１００はＳｉ基
板３０３上に複数の列状に配された電気熱変換体（吐出
ヒーター）１０１と、これに電力を供給するＡ１等の電
気配線１０２とが成膜技術により形成されて成る吐出エ
レメント（ヒーターボード）である。吐出エレメント１
００は両側部分にヘッド保温ヒータ１０３，１０４を有
する。２００はヒーターボード１００に対する配線基板
でありヒーターボード１００の配線に対応する配線２０
１（例えばワイヤーボンディングにより接続される）
と、この配線の端部に位置し本体装置からの電気信号を
受けるパッド２０２とを有している。３００は天板であ
り、複数のインク流路へインクを供給するインク供給口
３０１とそれぞれのインク供給口３０１から供給された
インクを区分するための隔壁や各インク流路へインクを
与えるためにインクを収納するための共通液室３０２、
インクを吐出するための吐出口３０４等を設けてある。
インクカートリッジＩＫから供給されるインクは上述の
共通液室３０２へ導入される。これらの加工ガラスとし
ては硼硅酸ガラスが好ましいが、他のガラスあるいは成
形用樹脂材料でも良い。天板３００と吐出エレメント１
００はエポキシ系の接着剤で接着される。この接着剤に
は光硬化型接着剤、あるいは光と熱の組み合わせにより
硬化するもの、熱により硬化するものなどが用いられ
る。吐出エレメント１００はシリコン系あるいはエポキ
シ系接着剤により接着される。接着剤は接着力を持たせ
るとともに吐出エレメント１００が発生させる熱を放熱
するための熱伝導性の良いものが選ばれる。また支持体
（ベースプレート）４００は、ディストリビュータＤＢ
を図示しない３つの位置決め穴で位置決めし熱融着によ
り融着保持する。ディストリビュータＤＢには、４本の
インク供給パイプが設けられておりインクカートリッジ
ＩＫＢ，ＩＫＹ，ＩＫＭ，ＩＫＣと接続される。インク
カートリッジはＩＫＹ，ＩＫＣ，ＩＫＭの３色一体のも
のと３色がそれぞれバラバラのものとがあり必要に応じ
て使い分ける。インクカートリッジはユーザーが取り替
えられるように成っておりインクが無くなったときは古
いものを取り外し新しいものを取りつける。このとき、
インク供給パイプとインクタンクの間に生じたアワは装
置本体ＩＪＲＡに付属している回復機能で回復すること
により印字不良を防止することができる。ディストリビ
ュータＤＢの中には、ゴムの流入を防止するための図示
しないフィルターが設けられておりインクタンクより流
れてくるゴミに対して保護している、またインクカート
リッジＩＫＢが接続されるインク供給パイプには図示し
ないフィルター弁が設けられておりフィルター部に溜る
泡が回復時に抜けやすいように配慮されている。ディス
トリビュータＤＢと吐出エレメント１００との接続はイ
ンク供給部材とインク供給口部材の間に設けられた上述
した変形可能な突起部分を機械的に押しつぶしてシール
しており、さらに接続口の周りとワイヤーボンディング
された周り等を同時に封止材で封止している。本例のイ
ンクジェットヘッドＩＪＨは、インクジェットヘッドＩ
ＪＨがキャリッジＨＣに固定されておりインクが無くな
ったときユーザーはインクカートリッジの交換のみを行
うことにより交換による印字品位のばらつきを回避して
いる。

【００２９】（２）装置本体の概略説明図５は本発明が適用されるインクジェット記録装置ＩＪ
ＲＡの概観斜視図であり、キャリッジＨＣはピン（不図
示）を有し、このピンは、駆動モーター５０１３の正逆
回転に連動して駆動力伝達ギヤー５０１１，５００９を
介して回転するリードスクリュー５００４の螺旋溝５０
０５に対して係合しており、これによりキャリッジＨＣ
はガイドバー５００３に沿って矢印ａ，ｂ方向に往復移
動する。５００２は紙押え板であり、キャリッジ移動方
向にわたって紙をプラテン５０００に対して押圧する。
５００７，５００８はフォトカプラでキャリッジのレバ
ー５００６のこの領域での存在を確認してモーター５０
１３の回転方向切り換え等を行うためのホームポジショ
ン検知手段である。５０１６は記録ヘッドの前面をキャ
ップするキャップ部材５０２２を支持する支持部材で、
５０１５はこのキャップ内を吸引する吸引手段でキャッ
プ内開口５０２３を介して記録ヘッドの吸引回復を行
う。５０１７はクリーニングブレードで、５０１９はこ
のブレードを前後方向に移動可能にする駆動部材であ
り、本体支持板５０１８にこれらは支持されている。ブ
レードは、この形態でなく周知のクリーニングブレード
が本例に適用できることは言うまでもない。また、５０
１２は、吸引回復の吸引を開始するためのレバーで、キ
ャリッジと係合するカム５０２０の移動に伴って移動
し、駆動モーターからの駆動力がクラッチ２１の切り換
え等の公知の伝達手段で移動制御される。これらのキャ
ッピング、クリーニング、吸引回復は、キャリッジがホ
ームポジション側領域にきたときにリードスクリュー５
００４の作用によってそれらの対応位置で所望の処理が
行えるように構成されているが、周知のタイミングで所
望の作動を行うようにすれば、本例には何れも適用でき
る。上述における各構成は単独でも複合的にも本発明に
好適に適用される。

【００３０】上述した図５に対して技術的に関係する本
発明について詳述するために、以下、図１および図４を
用いながら説明する。

【００３１】図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はディストリ
ビュータＤＢとインクジェットヘッドの組み立て前の構
成を示す斜視図であり、（Ａ）はインク供給部材６０
０、（Ｂ）はインク供給口、（Ｃ）は前面プレートを示
し、（Ｄ）は（Ａ）の矢印Ａの方向からの矢視図であ
る。図４（Ａ）のインク供給部材のインク供給口３０１
に対する対向面にはインク供給口３０１と対応する穴６
０１が形成され、両者は併せてインクの通路を形成して
いる。この穴６０１の周囲に変形可能な突起部分５００
がモールド成形されている。図４（Ａ）のインク供給部
材６００と（Ｂ）の天板３００等を備えたベースプレー
ト４００と、（Ｃ）の前面プレート７００とを組み立て
て図２のディストリビュータＤＢとする。このとき、対
向する穴６０１とインク供給口３０１とのギャップは、
穴６０１の周囲の変形可能な突起部分５００が組み立て
力により変形して変形部５０１を生じることにより密に
シールされるが、インク供給部材６００またはガラス天
板３００自体は変形を受けないため、インク漏れ等の不
都合がない。

【００３２】図１は、本発明の組み付け力により変形す
る突起部分を持つ構造のうち、インク供給部材に突起部
分を設けたものを採用した場合の突起部分の形状を模式
的に示した断面図である。図１に示す例では、変性ポリ
フェニレンエーテル（ノリル：日本ジーイープラスチッ
クス社製）を成型用樹脂として用いた。図１（Ａ）は、
インク供給部材をインク供給口を設けた組み付ける前の
突起部分の形状を表し、（Ｂ）は、インク供給部材とイ
ンク供給口を組み付けたときの状態を表している。組み
付け前の変形可能な突起部分５００の代表的な寸法とそ
の公差を下表１に記載してある。

【００３３】

【表１】

【００３４】上述した突起部分５００の形成は、インク
供給部材の成形型を加工して形成した。ここでは突起部
分の高さを１００μｍ、頂点の幅１０μｍ、底辺の幅５
０μｍとしたが、高さ１０〜２００μｍ、底辺１０〜２
００μｍ、頂点５〜２０μｍの範囲で使用が可能であっ
た。底辺の幅が大きめの場合は、組み付け力が大きくな
り、密着性は大きくなるがインク供給口の部材によって
は変形が起こり逆にシール不足を起こす。突起部分の寸
法はインク供給口の部材により適宜使い分ける必要があ
る。またインク供給部材の材料の物性により組み付け力
が変わるので材料の物性により突起部分の寸法を変える
必要がある。例えばトランスファーモールドされたイン
ク供給口に前記変性ポリフェニレンエーテルを用いて成
形されたインク供給部材を組み付ける場合は突起部分の
寸法を高さ：底辺の幅＝３：１〜５：１の割合にするこ
とにより望ましい結果が得られた。

【００３５】上述した変形可能な突起部分の組み付け力
による密着性は、この突起部分を加熱したり、超音波を
かけることによりさらに密着性が改善された。

【００３６】［実施例２］実施例１は、突起部分をイン
ク供給部材に設けたが、本実施例では、エポキシ樹脂
（日東電工のＮＴ８５２６に東レチオコールのフレップ
６０を１０部混合した樹脂）を用いてトランスファーモ
ールド製法により製造したインク供給口の回りに突起部
分を同時に成形し、これにインク供給部材を組みつけ、
その後全体を封止材（東芝ＴＳＥ３９９）で封止するこ
とで実施例１と同様な効果を得ることができた。この場
合の突起部分の寸法を高さ：底辺の幅＝４：１〜１０：
１の割合にすることにより望ましい結果が得られた。

【００３７】［実施例３］実施例１および実施例２は、
突起部分をインク供給部材あるいはインク供給口部材の
どちらか一方に設けて組み込んだ例であるが、実施例３
は、インク供給部材とインク供給口の部材の両方に突起
部分を設け突起部分どうしをつき合わせて組み付けた後
封止材（東芝ＴＳＥ３９９）でシールすることにより実
施例１，実施例２と同様な効果が得られた。本実施例は
インク供給部材とインク供給口が両方とも樹脂である場
合に有効であり、このときの頂点の幅は、５：１以上あ
ることが望ましい。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、以上のように歩留良く、生産
性良く、高精度に、そして安価に、記録ヘッドの製造を
提供できるため、インクジェット記録方式の中でも、基
板に一体にインク吐出エネルギー発生素子を作り込むこ
とが容易な、熱エネルギーを利用してインク液滴を飛翔
させ、記録を行うインクジェット記録方式の記録ヘッド
において、特に優れた効果をもたらす。本発明は、黒単
色記録ヘッドに限らず特に複雑な形状となるカラー記録
ヘッドにあっても、あるいはシリアルスキャンタイプの
記録ヘッドに限らず、記録装置が記録可能な記録媒体の
最大幅に対応した長さのフルラインタイプの記録ヘッド
でも、また用いるインクが室温で液状でなくても、すな
わち吐出時に液状かあるいは軟化する様なインクであっ
ても、効果が十分発揮される。なお、上述したカラー記
録ヘッドやフルラインタイプの記録ヘッドは、複数の記
録ヘッドを組み合わせることによって構成した物、ある
いは一体的に形成された一個の記録ヘッドのどちらであ
っても本方法を用いることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る変形可能な突起部分の形状および
その寸法を示した図で、（Ａ）は組み付け前の形状、
（Ｂ）は組み付け後の形状を示している。

【図２】本発明を用いて作成したインクジェットヘッド
とインクカートリッジの一例の全体斜視図である。

【図３】本発明を用いて封止されるインクジェットヘッ
ドの一例のインク供給口の周りの詳細を示す一部切欠き
斜視図である。

【図４】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はインク供給部材とイ
ンク供給口の接続される部分の組立前の構成を示す斜視
図、（Ｄ）は（Ａ）の矢印Ａ方向の矢視図である。

【図５】図２のインクジェットカートリッジが装着され
たインクジェット記録装置の要部を示す斜視図である。

【符号の説明】

ＤＢディストリビュータＨＣキャリッジＩＪＨインクヘッドヘッドＩＪＵインクジェットユニットＨ₁ 組み付け前の突起の高さＨ₂ 組み付け後の突起の高さＬ₁ 頂点の幅Ｌ₂ 底辺の幅ＩＫインクカートリッジＩＪＲＡインクジェット記録装置本体ＩＰインク供給パイプ１００吐出エレメント１０１電気・熱変換素子１０２Ａｌ配線１０３，１０４ヘッド保温ヒーター２００配線基板２０１配線２０２パッド３００天板３０１インク供給口３０２共通液室３０３Ｓｉ基板３０４吐出口４００ベースプレート５００変形可能な突起部分５０１変形部分６００インク供給部材６０１穴７００前面プレート５０００プラテン５００２紙押え板５００３ガイドバー５００４螺旋溝５００５リードスクリュー５００６キャリッジのレバー５００７，５００８フォトカプラー５００９駆動力伝達ギヤー５０１１駆動力伝達ギヤー５０１２レバー５０１３モーター５０１５吸引手段５０１６支持部材５０１７クリーニングブレード５０１８本体支持板５０１９駆動部材５０２０カム５０２１クラッチ５０２２キャップ部材５０２３キャップ内開口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板、およびインク吐出口、インク流
路、インク液室、インク供給口に相当する部分に、除去
可能な材料からなる固体層を形成し、前記固体層を形成
した基板を覆うように天板を形成した後、前記除去可能
な固体層を除去することによって、インク吐出口と、イ
ンク流路と、インク液室と、インク供給口とを形成する
インクジェット記録ヘッドの製造方法において、前記イ
ンク供給部材および前記天板に設けられたインク供給口
部材の少なくとも一方に組立力により変形可能な突起部
分をモールド成形により設け、前記インク供給部材と前
記インク供給口部材との隙間を前記変形可能な突起部分
を密着変形させることにより隙間をシールすることを特
徴とするインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項２】前記変形可能な突起部分は、加熱により
密着変形することを特徴とする請求項１に記載のインク
ジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項３】前記変形可能な突起部分は超音波をかけ
ることにより密着変形することを特徴とする請求項１に
記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項４】前記変形可能な突起部分は、前記インク
供給口部材と供給部材との対向部分のギャップのバラツ
キを組立力により密着変形させてシールするためにモー
ルド部材で設けられたことを特徴とする請求項１に記載
のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項５】前記変形可能な突起部分は、前記インク
供給口部材と前記インク供給部材を組みつけるときの組
み付け力により変形密着することを特徴とする請求項１
ないし４のいずれか一つに記載のインクジェット記録ヘ
ッドの製造方法。
【請求項６】前記変形可能な突起部分は、突起部分の
高さが１０μｍ〜２００μｍ、底辺の幅が１０μｍ〜２
００μｍ、頂点の幅が５μｍ〜２０μｍの突起部分で切
れめなく繋がっていることを特徴とする請求項１ないし
５のいずれか一つに記載のインクジェット記録ヘッドの
製造方法。
【請求項７】前記変形可能な突起部分はモールド成型
により一体で作られることを特徴とする請求項６に記載
のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項８】前記基板は、一体にインク吐出エネルギ
ー発生素子を配設されたものであることを特徴とする請
求項１に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項９】前記インク吐出エネルギー発生素子は、
電気熱変換素子であることを特徴とする請求項８に記載
のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項１０】請求項１ないし９のいずれか一つに記
載の方法で製造されたことを特徴とするインクジェット
記録ヘッド。
【請求項１１】請求項１０に記載のインクジェット記
録ヘッド、およびインクタンクを備え、前記インクジェ
ット記録ヘッドまたは前記インクタンクが一体となった
ことを特徴とするインクジェット記録カートリッジ。