JPH081715A - 樹脂プーリの成形方法 - Google Patents
樹脂プーリの成形方法Info
- Publication number
- JPH081715A JPH081715A JP13470394A JP13470394A JPH081715A JP H081715 A JPH081715 A JP H081715A JP 13470394 A JP13470394 A JP 13470394A JP 13470394 A JP13470394 A JP 13470394A JP H081715 A JPH081715 A JP H081715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- hole
- molding material
- piece
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5675—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding for making orifices in or through the moulded article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pulleys (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 円筒状のインサート金具が埋設され、ディス
ク部に孔を有する樹脂プーリの成形方法において、金型
を閉じ前記孔を形成するための駒が所定位置より後退し
た状態にある時に、成形材料をキャビティ内に射出充填
し、その後ゲートシールをし、これと同時又はこの後孔
を形成するための駒を前記所定位置まで前進させること
を特徴とする樹脂プーリの射出成形方法。 【効果】 本発明の成形方法は、樹脂プーリにおいてウ
エルドによる強度低下をほぼ完全に防止することができ
る。更に、サイドゲートを採用すると成形サイクルの短
縮や多数個取りが可能となるため生産性の向上がはかれ
るとともに、廃材であるスプル・ランナーの減少にも寄
与することとなる。
ク部に孔を有する樹脂プーリの成形方法において、金型
を閉じ前記孔を形成するための駒が所定位置より後退し
た状態にある時に、成形材料をキャビティ内に射出充填
し、その後ゲートシールをし、これと同時又はこの後孔
を形成するための駒を前記所定位置まで前進させること
を特徴とする樹脂プーリの射出成形方法。 【効果】 本発明の成形方法は、樹脂プーリにおいてウ
エルドによる強度低下をほぼ完全に防止することができ
る。更に、サイドゲートを採用すると成形サイクルの短
縮や多数個取りが可能となるため生産性の向上がはかれ
るとともに、廃材であるスプル・ランナーの減少にも寄
与することとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は円筒状のインサート金具
を有する樹脂製プーリを射出成形により成形する方法に
関する。
を有する樹脂製プーリを射出成形により成形する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂プーリは圧縮成形又は射出成
形により成形されるのが一般的である。圧縮成形により
成形する場合は、強度等実用上問題のないものが得られ
るが、成形に時間が掛かり多数個取りもできないので、
生産性が低いという大きな欠点がある。
形により成形されるのが一般的である。圧縮成形により
成形する場合は、強度等実用上問題のないものが得られ
るが、成形に時間が掛かり多数個取りもできないので、
生産性が低いという大きな欠点がある。
【０００３】一方、射出成形は生産性のよい成形方法で
あるが、この場合、プーリのディスク部より数点のゲー
トを有するピンポイントゲートにて成形するのが通常で
ある。図３(ａ)は、ピンポイントゲート方式によって成
形された樹脂プーリ成形品を示すものであるが、このよ
うなプーリはインサート金具（２１）のまわりのウエル
ド部（２２）において強度が非常に弱く、自動車等の重
要機構部品として使用するためには要求特性を十分に満
足することができない。更に、図３（ｂ）に示すよう
に、ディスク部に孔（２３）を有するプーリの場合、ゲ
ート（２０）がインサート金具−樹脂界面の近辺になら
ざるを得ず、強度不足は一層大きくなる。
あるが、この場合、プーリのディスク部より数点のゲー
トを有するピンポイントゲートにて成形するのが通常で
ある。図３(ａ)は、ピンポイントゲート方式によって成
形された樹脂プーリ成形品を示すものであるが、このよ
うなプーリはインサート金具（２１）のまわりのウエル
ド部（２２）において強度が非常に弱く、自動車等の重
要機構部品として使用するためには要求特性を十分に満
足することができない。更に、図３（ｂ）に示すよう
に、ディスク部に孔（２３）を有するプーリの場合、ゲ
ート（２０）がインサート金具−樹脂界面の近辺になら
ざるを得ず、強度不足は一層大きくなる。
【０００４】射出成形において、サイドゲート方式で成
形することも考えられるが、ゲートの反対側にウェルド
部が生成し、このウェルド部での強度低下は前記のピン
ポイントゲート方式よりも大きい。特に、孔を有するプ
ーリの場合、孔を形成するための駒が、キャビティの一
部として構成され、キャビティ内を貫いているので、成
形材料が充填する際、この駒が障害となり、スムーズな
充填が阻害され、反ゲート側でジャンピング現象が起こ
りウエルド部の強度低下が更に著しくなる。いずれにし
ても射出成形によりプーリを成形することはウェルド部
での強度低下が避けられず、自動車等の機構部品として
の実用化には至っていない。
形することも考えられるが、ゲートの反対側にウェルド
部が生成し、このウェルド部での強度低下は前記のピン
ポイントゲート方式よりも大きい。特に、孔を有するプ
ーリの場合、孔を形成するための駒が、キャビティの一
部として構成され、キャビティ内を貫いているので、成
形材料が充填する際、この駒が障害となり、スムーズな
充填が阻害され、反ゲート側でジャンピング現象が起こ
りウエルド部の強度低下が更に著しくなる。いずれにし
ても射出成形によりプーリを成形することはウェルド部
での強度低下が避けられず、自動車等の機構部品として
の実用化には至っていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように射出成形方
式による樹脂プーリは強度不足など要求特性を満足する
ことができない。本発明は、射出成形において、上記の
問題点を解決するために種々検討した結果完成されたも
のであり、生産性の良さを維持しながら、樹脂プーリの
強度等特性向上を目的とするものである。
式による樹脂プーリは強度不足など要求特性を満足する
ことができない。本発明は、射出成形において、上記の
問題点を解決するために種々検討した結果完成されたも
のであり、生産性の良さを維持しながら、樹脂プーリの
強度等特性向上を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、円筒状のイン
サート金具が埋設され、ディスク部に孔を有する樹脂プ
ーリの成形方法において、金型を閉じ前記孔を形成する
ための駒が所定位置より後退した状態にある時に、成形
材料をキャビティ内に射出充填し、その後孔を形成する
ための駒を前記所定位置まで前進させることを特徴とす
る樹脂プーリの射出成形方法、好ましくは、孔を形成す
るための駒を所定位置まで前進させる前に、あるいはこ
れとほぼ同時にゲートシールピンによりゲートシールす
ることを特徴とする樹脂プーリの射出成形方法に関する
ものである。
サート金具が埋設され、ディスク部に孔を有する樹脂プ
ーリの成形方法において、金型を閉じ前記孔を形成する
ための駒が所定位置より後退した状態にある時に、成形
材料をキャビティ内に射出充填し、その後孔を形成する
ための駒を前記所定位置まで前進させることを特徴とす
る樹脂プーリの射出成形方法、好ましくは、孔を形成す
るための駒を所定位置まで前進させる前に、あるいはこ
れとほぼ同時にゲートシールピンによりゲートシールす
ることを特徴とする樹脂プーリの射出成形方法に関する
ものである。
【０００７】本発明において使用する金型について図面
に基づいて説明する。図１は本発明の樹脂プーリ射出成
形用金型の一例を示す。（１）は可動側キャビティ、
（２）は固定側キャビティ、（３）はインサート金具保
持用ピン、（４）はインサート金具、（５）はインサー
ト金具固定用ピンである。
に基づいて説明する。図１は本発明の樹脂プーリ射出成
形用金型の一例を示す。（１）は可動側キャビティ、
（２）は固定側キャビティ、（３）はインサート金具保
持用ピン、（４）はインサート金具、（５）はインサー
ト金具固定用ピンである。
【０００８】図１(ａ)は、金型を閉じ、孔を形成するた
めの駒（６）及びゲートシールピン（７）を後退させ、
成形材料を充填した状態であり、図１(ｂ)は、ゲートシ
ールピン（７）を前進させ、ゲートをシールした状態で
ある。図１(ｃ)は孔を形成するための駒（６）を所定位
置まで前進させた状態である。図１(ｄ)は成形されたプ
ーリを取り出すために金型を開いた状態である。
めの駒（６）及びゲートシールピン（７）を後退させ、
成形材料を充填した状態であり、図１(ｂ)は、ゲートシ
ールピン（７）を前進させ、ゲートをシールした状態で
ある。図１(ｃ)は孔を形成するための駒（６）を所定位
置まで前進させた状態である。図１(ｄ)は成形されたプ
ーリを取り出すために金型を開いた状態である。
【０００９】前記金型により樹脂プーリを成形する工程
の代表例を説明する。金型を閉じ、孔を形成するための
駒（６）及びゲートシールピン（７）が後退した状態で
成形材料を充填する（図１(ａ)）。その後、速やかに、
ゲートシールピンによりゲートをシールする（図1
(ｂ)）。続いて、孔を形成するための駒（６）を所定位
置まで前進させて成形品に孔を形成するとともに、キャ
ビティ内の成形材料の充填密度を大きくしてウェルド部
（１１）の強度を増大させる（図１(ｃ))。その後、成
形材料が十分に硬化又は固化したときに金型を開いて
（図１(ｄ)）、成形された樹脂プーリを取り出す。
の代表例を説明する。金型を閉じ、孔を形成するための
駒（６）及びゲートシールピン（７）が後退した状態で
成形材料を充填する（図１(ａ)）。その後、速やかに、
ゲートシールピンによりゲートをシールする（図1
(ｂ)）。続いて、孔を形成するための駒（６）を所定位
置まで前進させて成形品に孔を形成するとともに、キャ
ビティ内の成形材料の充填密度を大きくしてウェルド部
（１１）の強度を増大させる（図１(ｃ))。その後、成
形材料が十分に硬化又は固化したときに金型を開いて
（図１(ｄ)）、成形された樹脂プーリを取り出す。
【００１０】上記の説明では、孔を形成するための駒
（６）は可動側キャビティ（１）の側に設けられている
が、固定側キャビティ（２）の側に設けてもよく、外力
により前進後退する。また、ゲートシールピンによるゲ
ートシールは、孔を形成するための駒を所定位置まで前
進させる前に行っているが、これらをほぼ同時に行って
もよい。
（６）は可動側キャビティ（１）の側に設けられている
が、固定側キャビティ（２）の側に設けてもよく、外力
により前進後退する。また、ゲートシールピンによるゲ
ートシールは、孔を形成するための駒を所定位置まで前
進させる前に行っているが、これらをほぼ同時に行って
もよい。
【００１１】以上のようにして樹脂プーリを成形する
が、孔を形成するための駒は、例えば突出しピン（図示
せず）を立設した突出しプレートの背面に別のプレート
を設け、このプレートに突出しピンと同様に設ける。両
プレートはスプリング等により一定の間隔（前記駒が前
進する距離）をもって配置され、前記駒を前進させる場
合には油圧等により駒を設けたプレートを突出しプレー
トとの間隔がなくなるまで前進させる。ゲートシールピ
ンの設置及び作動の方法も基本的には孔を形成するため
の駒の場合と同様である。なお、スライドコア（８）
は、常法どおり固定側型板に固定されたアンギュラピン
（図示せず）により型開き時に外方向にスライドする。
が、孔を形成するための駒は、例えば突出しピン（図示
せず）を立設した突出しプレートの背面に別のプレート
を設け、このプレートに突出しピンと同様に設ける。両
プレートはスプリング等により一定の間隔（前記駒が前
進する距離）をもって配置され、前記駒を前進させる場
合には油圧等により駒を設けたプレートを突出しプレー
トとの間隔がなくなるまで前進させる。ゲートシールピ
ンの設置及び作動の方法も基本的には孔を形成するため
の駒の場合と同様である。なお、スライドコア（８）
は、常法どおり固定側型板に固定されたアンギュラピン
（図示せず）により型開き時に外方向にスライドする。
【００１２】前述のように、従来の金型ではウェルド部
の強度低下が著しいが、図１に示すように、成形材料充
填時には孔を形成する駒が実質的にキャビティ内にない
状態にしておくことにより、成形材料の充填がスムーズ
に行われ、射出充填後、外力によって孔を形成するため
の駒をキャビティ内に前進させて孔を形成することによ
り、充填密度を大きくし、ウェルド部の強度低下を効果
的に防止することができる。
の強度低下が著しいが、図１に示すように、成形材料充
填時には孔を形成する駒が実質的にキャビティ内にない
状態にしておくことにより、成形材料の充填がスムーズ
に行われ、射出充填後、外力によって孔を形成するため
の駒をキャビティ内に前進させて孔を形成することによ
り、充填密度を大きくし、ウェルド部の強度低下を効果
的に防止することができる。
【００１３】本発明のプーリの成形方法においては、サ
イドゲート方式あるいは多点のピンポイントゲート方式
などが採用できるが、サイドゲート方式を採用するとピ
ンポイントゲートと比較してゲートまわりの残留応力が
少ないためゲート近辺の膨れがおこりにくく成形サイク
ルも短縮でき、多数個取りも可能であるので、好まし
い。この場合、更に、充填後ゲートシールピンによりゲ
ートシールを行うことができるので、キャビティの内圧
がそのピーク値で一定に保たれ、ウェルド部の強度向上
に更に効果が認められる。
イドゲート方式あるいは多点のピンポイントゲート方式
などが採用できるが、サイドゲート方式を採用するとピ
ンポイントゲートと比較してゲートまわりの残留応力が
少ないためゲート近辺の膨れがおこりにくく成形サイク
ルも短縮でき、多数個取りも可能であるので、好まし
い。この場合、更に、充填後ゲートシールピンによりゲ
ートシールを行うことができるので、キャビティの内圧
がそのピーク値で一定に保たれ、ウェルド部の強度向上
に更に効果が認められる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の樹脂プーリの成形方法は、ウエ
ルドによる強度低下をほぼ完全に防止することができ
る。更に、サイドゲートを採用すると成形サイクルの短
縮や多数個取りが可能となるため、生産性の向上がはか
られるとともに、廃材であるスプルー・ランナーの減少
にも寄与することとなる。
ルドによる強度低下をほぼ完全に防止することができ
る。更に、サイドゲートを採用すると成形サイクルの短
縮や多数個取りが可能となるため、生産性の向上がはか
られるとともに、廃材であるスプルー・ランナーの減少
にも寄与することとなる。
【図１】 本発明の樹脂プーリの成形方法用金型の一例
を示す要部断面図
を示す要部断面図
【図２】 従来の成形方法により得られたプーリの平面
図
図
１ 可動側キャビティ ２ 固定側キャビティ ３ インサート金具保持用ピン ４ インサート金具 ５ インサート金具固定用ピン ６ 孔を形成するための駒 ７ ゲートシールピン ８ スライドコア ２０ ピンポイントゲート ２１ インサート金具 ２２ ウェルド ２３ 孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｌ 31:32
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状のインサート金具が埋設され、デ
ィスク部に孔を有する樹脂プーリの成形方法において、
金型を閉じ前記孔を形成するための駒が所定位置より後
退した状態にある時に、成形材料をキャビティ内に射出
充填し、その後孔を形成するための駒を前記所定位置ま
で前進させることを特徴とする樹脂プーリの射出成形方
法。 - 【請求項２】 円筒状のインサート金具が埋設され、デ
ィスク部に孔を有する樹脂プーリの成形方法において、
金型を閉じ前記孔を形成するための駒が所定位置より後
退した状態にある時に、成形材料をキャビティ内に射出
充填し、その後ゲートシールをし、これと同時又はこの
後孔を形成するための駒を前記所定位置まで前進させる
ことを特徴とする樹脂プーリの射出成形方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13470394A JPH081715A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 樹脂プーリの成形方法 |
| US08/453,275 US5846470A (en) | 1994-06-08 | 1995-05-30 | Process for production of phenolic resin pulley |
| MYPI95001467A MY121560A (en) | 1994-06-08 | 1995-06-06 | Process for production of phenolic resin-made pulley. |
| DE19520761A DE19520761A1 (de) | 1994-06-08 | 1995-06-07 | Verfahren zur Herstellung von Riemenscheiben aus Phenolharz |
| CN97195535A CN1085583C (zh) | 1994-06-08 | 1995-06-07 | 生产酚醛树脂制的滑轮的方法 |
| GB9511554A GB2290254B (en) | 1994-06-08 | 1995-06-07 | Process for production of molded articles |
| US09/112,455 US6355195B1 (en) | 1994-06-08 | 1998-07-09 | Process for producing of phenolic resin-made pulley |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13470394A JPH081715A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 樹脂プーリの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081715A true JPH081715A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15134628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13470394A Pending JPH081715A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-16 | 樹脂プーリの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081715A (ja) |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP13470394A patent/JPH081715A/ja active Pending
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