JPH08170469A - 建物の窓廻りシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 施工期間を短縮でき、かつ、経年変化等によ
る亀裂等の問題を防止し、雨水の侵入を長期にわたって
防止できる。 【構成】 建物１に形成された開口部１ａと、開口部１
ａに取付けられるサッシ４と、開口部１ａの端部と前記
サッシ４との間の被シール空間Ｓに位置し、前記サッシ
４の室外Ｏ側の外周に取付けられる取付枠２０と、取付
枠２０に固定され、被シール空間Ｓの幅より大きい幅で
被シール空間Ｓの全周に沿って延設され、被シール空間
Ｓに弾性的に圧入保持される耐劣化性の可撓性合成樹脂
または耐劣化性の合成ゴムからなるシール部材１０とを
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物の窓廻りシール装
置に関するものであり、特に、窓等の建物の開口部とア
ルミサッシ等のサッシとの間の窓廻りを水密にシール
し、窓廻りから建物内への雨水等の侵入を防止する構造
の建物の窓廻りシール装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の建物のシール部材とし
て、図４及び図５に示す技術を挙げることができる。

【０００３】図４は建物の開口部にサッシ及びガラス窓
を取付けた状態を示す正面図で、図５は従来の建物のシ
ール部材を示す図４の切断線Ａ−Ａによる要部断面図で
ある。

【０００４】図において、建造物及びその壁面を含む建
物１には長方形状の開口部１ａが形成されており、建物
１の開口部１ａの内側（室内Ｉ側）には、その全周に沿
って内壁材２が一体的に施工されている。開口部１ａの
周面には、正面を開口部１ａに対応する長方形状とし、
かつ断面をアングル状としたフラッシング材３が配設さ
れ、その一端側（室内Ｉ側端部）を補強アングル２に固
定されて定位置に保持されている。フラッシング材３の
外側面（室外Ｏ側側面）には、平面をフラッシング材３
に対応するサッシ４が圧接されると共に、その複数箇所
をビス５等によりフラッシング材３に螺着して固定され
ている。また、サッシ４の上枠４ａ及び下枠４ｂ間に
は、引き戸式の一対のガラス戸６が左右移動自在に配置
されている。

【０００５】サッシ４の外周面と建物１の開口部１ａの
周面との間に形成される断面四角形状で正面長方形状の
空間、即ち、被シール空間Ｓには、第１のシリコンゴム
等の流動性材料１０１及びバックアップ材１０２及び外
部面のシール材１０３が、この順で交互に配置及び充填
されている。バックアップ材１０２及び各シール材１０
１，１０３は、開口部１ａの周方向全体に延設され、建
物の窓廻りから建物内への雨水等の侵入を防止してい
る。なお、シール材１０１，１０３は、シリコンゴム等
の流動性材料を充填固化して構成される。

【０００６】上記のように構成された従来例の建物のシ
ール部材は、まず、サッシ４を建物１の開口部１ａに取
付けた後、サッシ４の外周面と建物１の開口部１ａの周
面との間の被シール空間Ｓに、流動性材料である第１の
シール材１０１をフラッシング材３の全面に充填し、大
気温度中で乾燥して固化させる。次に、第１のシール材
１０１の乾燥後、バックアップ材１０２を被シール空間
Ｓに押込んで第１のシール材１０１上に配置し、その
後、流動性材料である第２のシール材１０３をバックア
ップ材１０２上に充填し、大気温度中で乾燥して固化さ
せる。これにより、図５に示すように、建物の窓廻りシ
ール部材が完成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の建物の窓廻りシ
ール装置は、上記のように構成され、シール材１０１，
１０３を流動性材料により構成しているから、シール材
１０１，１０３の乾燥時間が長時間（３日以上）必要で
あり、その施工に時間がかかるため、工期短縮の要請に
支障が生じる。また、第１及び第２のシール材１０１，
１０３の施工時に、それらを支持して安定形状に保持す
るバックアップ材１０２を必要とするため、全体の部品
点数も増え、また、バックアップ材１０２施工のための
手間も必要となる。

【０００８】この種の、従来の建物の窓廻りシール装置
は、作業性の点で改善する余地がある。更に、シール材
１０１，１０３は、気象条件による経年変化により、亀
裂等の劣化を生じ、例えば、その亀裂部分を介して、建
物の窓廻りから室内Ｉに雨水が侵入する可能性がある。

【０００９】一方、実開昭６０−１３８９０７号公報に
は、シール部を有するガスケット本体部に耐候性を有す
るガスケット保護体部を一体成形したガスケットが開示
されている。しかし、ガスケット保護体部がリブによっ
て周囲に弾接するものであるから、特に、建物のように
均一平面の得難い構造物の平面にリブで弾接させても、
その間に完全なシール性を形成することができなかっ
た。

【００１０】特に、このガスケットを建物の目地に使用
すると、通常状態でも、外装塗装した塗膜の薄い個所と
なる目地部分は、シール性を良くしないと、室内或いは
塗膜の内側の面に雨水が侵入し、水洩れ或いは外装塗装
の劣化の要因となる。

【００１１】そこで、本発明は、施工期間を短縮でき、
かつ、経年変化等による亀裂等の問題を防止し、雨水の
侵入を長期にわたって防止できる建物の窓廻りシール装
置の提供を課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
建物の窓廻りシール装置は、建物に形成された開口部
と、前記開口部に取付けられるサッシと、前記開口部の
端部と前記サッシとの間の被シール空間に位置し、前記
サッシの室外側の外周に取付けられる取付枠と、前記取
付枠に固定され、前記被シール空間の幅より大きい幅
で、前記被シール空間の全周に沿って延設され、前記被
シール空間に弾性的に圧入保持される耐劣化性の可撓性
合成樹脂または耐劣化性の合成ゴムからなるシール部材
とを具備するものである。

【００１３】請求項２の発明にかかる建物の窓廻りシー
ル装置のシール部材は、その周囲の長さ方向に複数の突
条を形成したものである。

【００１４】請求項３の発明にかかる建物の窓廻りシー
ル装置の前記サッシと前記取付枠は、前記サッシの室外
側の外周に取付枠を一体に形成したものである。

【００１５】

【作用】請求項１の発明においては、建物に形成された
開口部の端部と前記サッシとの間の被シール空間に位置
し、前記サッシの室外側の外周に取付けられる取付枠に
固定されたシール部材は、前記被シール空間の幅より大
きい幅で、前記被シール空間の全周に沿って延設され、
前記被シール空間に弾性的に圧入保持される耐劣化性の
可撓性合成樹脂または耐劣化性の合成ゴムからなるもの
であるから、経年変化による亀裂の発生を抑制し、か
つ、被シール空間から侵入する雨水の侵入を長期にわた
って防止できる。

【００１６】請求項２の発明においては、その周囲の長
さ方向に複数の突条を形成したものであるから、開口部
の端部と前記サッシとの間の被シール空間の幅の誤差が
大きくなっても、シール性が良い。

【００１７】請求項３の発明においては、前記サッシの
室外側の外周に取付枠を一体に形成したものであるか
ら、サッシと取付枠との間に機械的強度及び化学的強度
を考慮する必要性がない。また、サッシを取付けるだけ
でシールが完了する。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００１９】図１は本発明の第一実施例の建物の窓廻り
シール装置を示す図４のＡ−Ａ線断面図に相当する断面
図、図２は本発明の第一実施例の建物の窓廻りシール装
置のシール部材の拡大要部断面図である。また、図３は
本発明の第一実施例の建物の窓廻りシール装置で使用す
るシール部材の断面図である。なお、図中、従来例と同
一符号及び同一記号は、従来例の構成部分と同一または
相当部分を示すものであるから、ここでは、重複する説
明を省略する。

【００２０】本実施例にかかる建物１の窓廻りには、図
１及び図２に示すように、建物１の正面長方形状に形成
された開口部１ａと、建物１の開口部１ａの室内側Ｉの
全周に挿着され、正面長方形枠状をなすフラッシング材
３は、開口部１ａの内側に開放する凹状部分の一部また
は全部を閉塞している。サッシ４はフラッシング材３に
ビス５で取付けられる。

【００２１】シール部材１０は、建物１の開口部１ａと
サッシ４との間、及びフラッシング材３との間で形成さ
れる被シール空間Ｓに配設されるものである。

【００２２】図２に示すように、シール部材１０は、耐
劣化性の可撓性合成樹脂または可撓性の合成ゴムから、
被シール空間Ｓの幅より大きい幅で、前記被シール空間
Ｓの全周に沿って延設される長尺状に成形され、前記被
シール空間Ｓに弾性的に圧入して保持されるようになっ
ている。このシール部材１０の断面は、図２に示すよう
に、被シール空間Ｓより大きい幅を有し、その外側面
（室外側面）にはＴ字状の切欠溝１０ａを有している。
また、図２に示すシール部材１０の上部には、２本の突
条１０ｂが形成されている。即ち、シール部材１０の２
本の突条１０ｂは、被シール空間Ｓに挿着された状態で
建物１側に位置する突出であり、建物１の開口部１ａの
端部とサッシ４との間隔が、通常、建物１の開口部１ａ
の上下及び左右で異なり設計値（正寸）より最大で４〜
５mmの差があることに起因するもので、その寸法差が存
在していても、シール性を良くすることにある。

【００２３】また、シール部材１０の中央部の空洞１０
ｃは、シール部材１０の本体全体の寸法を弾性変化させ
るもので、建物１の開口部１ａの端部とサッシ４との間
隔が、通常以上に狭くなっている場合には、それを空洞
１０ｃによって吸収する。また、その機能が不要な場合
には、材料費の節約となる。

【００２４】そして、本実施例のシール部材１０の２本
の突条１０ｂを形成した反対側の面は、サッシ４のとの
接触面が、通常、平坦な平面である。また、緩かやかに
彎曲した面１０ｄを形成している場合もある。

【００２５】図２に示すように、シール部材１０のＴ字
状の切欠溝１０ａは、サッシ４の周囲にビス２１等によ
って取付けられる取付枠２０の被シール空間Ｓより幅狭
な意匠面２０ａの裏面側に突出するように形成された断
面Ｔ字状の取付部２０ｂに嵌合されている。この嵌合状
態はシール部材１０のＴ字状の切欠溝１０ａの弾性力の
みとしてもよいし、或いは接着剤を用いて接着させても
よい。シール部材１０のＴ字状の切欠溝１０ａと断面Ｔ
字状の取付部２０ｂとの嵌合状態は、シール部材１０を
シール空間Ｓに挿着することにより、シール部材１０の
Ｔ字状の切欠溝１０ａの挾持力が大きくなり、接着剤な
しでも、容易に堅固な結合状態が得られる。

【００２６】取付枠２０は、通常、サッシ４の上下のみ
に配設される。取付枠２０の意匠面２０ａの基部は、サ
ッシ４の周囲にビス２１等によって取付けられている。
その取付枠２０がサッシ４の周囲に取付けられた取付平
面は、庇状にサッシ４の周囲から突出し、更に、下方に
折曲した水切部２０ｃを有している。この種の下方に折
曲し、サッシ４の上下に配設した水切部２０ｃは、単
に、雨水のみではなく、防風的な作用も有している。こ
のため、サッシ４の下部に位置する取付枠２０は、その
意匠面２０ａと平行する下方向に水切部２０ｃを形成し
ている。

【００２７】このように、シール部材１０の幅は、これ
に対応して、かかる上下及び左右の幅の差を吸収し、被
シール空間Ｓの全周を満遍なく確実に充填するように、
被シール空間Ｓの最も大きい幅に対応して形成される。
具体的には、シール部材１０は、図２の二点鎖線で示す
ように、取付位置における被シール空間Ｓの最大幅より
所定寸法だけ大きい幅とされ、被シール空間Ｓへ圧入し
たときに、図２の実線で示すように、被シール空間Ｓの
幅と同一幅に弾性圧縮され、その圧縮分ｈの弾性反発力
により開口部１ａ及びサッシ４の周面に弾接して、定位
置に保持されると共に、所定のシール性を発揮する。な
お、かかる圧縮分ｈは、シール部材１０を被シール空間
Ｓの最小幅部分へ圧入可能で、かつ、最大幅部分では、
シール部材１０を弾性反発力により保持可能なように設
定しておく。

【００２８】このシール部材１０の材料としては、耐候
性、耐オゾン性等の耐劣化性を有する合成樹脂または合
成ゴムであれば使用可能であるが、例えば、エチレンプ
ロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、硬質ポリ塩化ビニール（Ｐ
ＶＣ）等が、耐候性、耐オゾン性等に優れる点から見て
好ましい。なお、シール部材１０は、例えば、押出成形
により、図３の断面形状と同一断面形状の長尺物を押出
し、その長尺物の前記被シール空間Ｓの四隅部に対応す
る位置を略９０度に切断して、両端部を付き合わせて接
着剤等により接合して製造される。即ち、このシール部
材１０は、前記所定材料を長尺状に押出成形により形成
し、そして、使用状態では、図１及び図２に示すよう
に、前記シール空間Ｓに対応する横長長方形状に形成
し、その両端部を付合わせて接合して環状としている。

【００２９】前記取付枠２０は、通常、サッシ４がアル
ミサッシの場合には、アルミニウムの押出成型品を使用
する。しかし、取付枠２０はサッシ４と一体に形成して
もよい。このときには、サッシ４と取付枠２０とをビス
２１、特に、鉄製のビス等で螺着するものでないから、
ビス２１が抜けたり、或いは螺入部分が腐食したりする
ことがなくなる。しかし、サッシ４と取付枠２０とが別
体であると、サッシ２０の施工が従来の施工方法を採用
できるから、その使用態様が限定されない。

【００３０】勿論、本発明を実施する場合の取付枠２０
の形態は、シール部材１０の離脱を防止してシール性の
確保、及び好ましくは意匠性を確保できればよいことか
ら、サッシ４の上下及び両側に配設した水切部２０ｃを
省略し、立設する意匠面２０ａ及び断面Ｔ字状の取付部
２０ｂ等のみとすることもできる。この意匠面２０ａの
幅についても、被シール空間Ｓの幅の２／３〜４／５程
度を使用するのが好適であるが、１／２以下に設定する
こともできる。即ち、シール部材１０の着色によって
は、必ずしも、意匠面２０ａの幅を広くする必要性はな
い。

【００３１】そして、取付枠２０は、シール部材１０の
上下及び左右をそれぞれ支持固定する４つの直線部材に
分割して形成してもよい。

【００３２】次に、上記のように構成された本実施例の
建物の窓廻りシール装置の動作を、図１乃至図３を参照
して説明する。

【００３３】なお、本実施例では、前記シール部材１０
は、前記被シール空間Ｓの室内Ｉ側から室外Ｏ側へ１個
配設するものとする。勿論、多段にシール部材１０を配
設することも可能である。

【００３４】図に示すように、本実施例の建物の窓廻り
シール装置は、まず、フラッシング材３に対してサッシ
４をビス５によって取付ける。その後、取付枠２０の断
面Ｔ字状の取付部２０ｂに対してシール部材１０のＴ字
状の切欠溝１０ａを被せ、嵌合状態とする。通常、取付
枠２０は上下及び左右の４本用意しておき、断面Ｔ字状
の取付部２０ｂに対してシール部材１０を取付けた状態
で、取付枠２０を介してシール部材１０を手指等にて押
圧し、シール部材１０を被シール空間Ｓ内に圧入する。
すると、シール部材１０はフラシング材３とサッシ４と
の間で被シール空間Ｓの幅に圧縮され、その圧縮分ｈの
弾性反発力によりフラッシング材３とサッシ４とを所定
面積で密接押圧して被シール空間Ｓ内に保持される。こ
の状態で、取付枠２０をサッシ４にビス２１で螺止す
る。同様に、別のシール部材１０に対しても、取付枠２
０を介してシール部材１０を手指等にて押圧し、被シー
ル空間Ｓ内に圧入して保持し、これにより、シール部材
１０は、被シール空間Ｓを水密に充填封止し、雨水等が
室外Ｏから被シール空間Ｓを介して室内Ｉへ侵入するこ
とを防止する。

【００３５】ここで、シール部材１０は、一定形状を有
して被シール空間Ｓに圧入されるため、流動性材料から
なる従来のシール材１０２，１０４のように被シール空
間Ｓへの施工時に乾燥を必要とせず、シール部材１０配
設のための作業時間が短縮される。

【００３６】また、シール部材１０の被シール空間Ｓへ
の圧入作業時に、取付枠２０が可撓性のシール部材１０
の全周を一体的に支持し、所定の剛性を付与して、その
厚さ方向及び幅方向への変形を防止し、シール部材１０
を被シール空間Ｓに挿着し、一定形状に保持する。よっ
て、例えば、取付枠２０及びシール部材１０を共に被シ
ール空間Ｓに合致した四角の枠体とし、その四隅部等の
離間する２点位置を、被シール空間Ｓへ向けて押圧する
ことにより、シール部材１０を一括して被シール空間Ｓ
内へ圧入することが可能となる。

【００３７】そして、取付枠２０によりシール部材１０
を支持して被シール空間Ｓ内の定位置に固定するため、
シール部材１０がシール空間Ｓ内を定位置から室外Ｏ側
へ移動不能となる。よって、前記ガラス戸６の開閉時の
振動等により、シール部材１０が位置ずれして抜け落ち
る等の不具合はない。

【００３８】更に、シール部材１０は、耐候性及び耐オ
ゾン性等の耐劣化性を有する材料より形成されるため、
振動、環境条件等による物理的または化学的劣化に耐性
を有し、本来のシール機能を安定して確実に発揮する。

【００３９】このように、上記実施例の建物の窓廻りシ
ール装置は、建物１に形成された開口部１ａと、開口部
１ａに取付けられるサッシ４と、開口部１ａの端部と前
記サッシ４との間の被シール空間Ｓに位置し、前記サッ
シ４の室外Ｏ側の外周に取付けられる取付枠２０と、取
付枠２０に固定され、被シール空間Ｓの幅より大きい幅
で、被シール空間Ｓの全周に沿って延設され、被シール
空間Ｓに弾性的に圧入保持される耐劣化性の可撓性合成
樹脂または耐劣化性の合成ゴムからなるシール部材１０
とを具備するものであり、これは請求項１に対応する実
施例に相当する。

【００４０】したがって、上記実施例は、シール部材１
０を被シール空間Ｓに圧入すると、シール部材１０が被
シール空間Ｓの幅に圧縮され、その弾性反発により被シ
ール空間Ｓ内に保持される。これにより、シール部材１
０は被シール空間Ｓを水密に充填封止し、雨水等が室外
Ｏから被シール空間Ｓを介して室内Ｉへ侵入することを
防止する。ここで、シール部材１０は一定形状を有して
被シール空間Ｓに圧入されるため、従来のように、流動
性材料からなるシール材１０１，１０３のように被シー
ル空間Ｓへの施工時に乾燥を必要とせず、シール部材１
０の配設のための作業時間が短縮される。その結果、窓
廻り施工における作業効率を向上して、工期を短縮する
ことができる。また、取付枠２０によりシール部材１０
を被シール空間Ｓ内の定位置に固定することにより、シ
ール部材１０がシール空間Ｓ内を移動不能となる。よっ
て、窓等の開閉時の振動等により、シール部材１０が位
置ずれすることはない。その結果、シール部材１０によ
り、安定的かつ確実に、窓廻りからの雨漏れを防止する
ことができる。更に、シール部材１０は、耐劣化性の材
料より形成されるため、振動、環境条件等による物理的
または化学的劣化に耐性を有している。その結果、経年
変化等による亀裂等の問題を防止して、シール部材１０
による雨漏れ防止を、長期間安定して、かつ、確実に行
うことができる。

【００４１】また、シール部材１０の被シール空間Ｓへ
の圧入作業時に、取付枠２０によりシール部材１０を支
持し、その厚さ方向及び幅方向への変形を防止して、シ
ール部材１０を被シール空間Ｓに対応する一定形状に保
持する。よって、例えば、取付枠２０の離間する２点位
置を、被シール空間Ｓへ向けて押圧することにより、シ
ール部材１０を容易に被シール空間Ｓ内へ圧入すること
が可能となる。その結果、シール部材１０の被シール空
間Ｓへの圧入作業を円滑かつ容易に行うことができ、窓
廻り施工における作業効率を一層向上して、工期をより
一層短縮することができる。

【００４２】本実施例のシール部材１０は、その周囲の
長さ方向に複数の突条１０ｂを形成したものであり、こ
れは請求項２に対応する実施例に相当する。この種の実
施例の場合には、開口部１ａの端部と前記サッシ４との
間の被シール空間Ｓの幅の誤差が大きくなっても、ま
た、部分的に開口部１ａの端部側の面が凹凸状態であっ
ても、そのシール性を良くすることができる。

【００４３】そして、本実施例のサッシ４と取付枠２０
は、サッシ４の室外Ｏ側の外周に取付枠２０を一体に形
成することもでき、それを請求項３に対応する実施例と
することができる。この種の実施例では、機械的に接合
するものでないから、異金属間の電位により雨水が電解
液となり、化学的に腐食するのが防止できる。また、機
械的強度を強くすることができる。

【００４４】なお、複数のシール部材１０を、多段的に
被シール空間Ｓに充填封止し、雨水等が室外Ｏから被シ
ール空間Ｓを介して室内Ｉへ侵入することを防止するこ
ともできる。その結果、シール部材１０により、一層安
定的かつ確実に、窓廻りからの雨漏れを防止することが
できる。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明にかかる
建物の窓廻りシール装置は、建物に形成された開口部の
端部と前記サッシとの間の被シール空間に位置し、前記
サッシの室外側の外周に取付けられる取付枠に固定され
たシール部材は、前記被シール空間の幅より大きい幅
で、前記被シール空間の全周に沿って延設され、前記被
シール空間に弾性的に圧入保持される耐劣化性の可撓性
合成樹脂または耐劣化性の合成ゴムからなるものである
から、経年変化による亀裂の発生を抑制し、かつ、被シ
ール空間から侵入する雨水の侵入を長期にわたって防止
できる。

【００４６】したがって、シール部材を被シール空間に
圧入すると、シール部材が被シール空間の幅に圧縮さ
れ、その弾性により被シール空間内に保持される。これ
により、シール部材は被シール空間を封止し、雨水等が
室外から被シール空間を介して室内へ侵入することを防
止する。特に、シール部材は一定形状を有して被シール
空間に圧入されるため、被シール空間への施工時に乾燥
を必要とせず、シール部材の配設のための作業時間が短
縮される。その結果、窓廻り施工における作業効率を向
上して、工期を短縮することができる。

【００４７】また、シール部材を取付枠によって被シー
ル空間内の定位置に固定することにより、シール部材が
被シール空間内を移動不能となる。よって、窓等の開閉
時の振動等により、シール部材が位置ずれすることはな
い。その結果、シール部材により、安定的かつ確実に、
窓廻りからの雨漏れを防止することができる。そして、
シール部材は耐劣化性の材料より形成されるため、振
動、環境条件等による物理的または化学的劣化に耐性を
有している。その結果、経年変化等による亀裂等の問題
を防止して、シール部材による雨漏れ防止を、長期間安
定して、かつ、確実に行うことができる。

【００４８】請求項２の発明にかかる建物の窓廻りシー
ル装置は、その周囲の長さ方向に複数の突条を形成した
ものである。したがって、請求項１の効果に加えて、開
口部の端部と前記サッシとの間の被シール空間の幅の誤
差が大きくなっても、シール性を良くすることができ
る。

【００４９】請求項３の発明にかかる建物の窓廻りシー
ル装置は、前記サッシの室外側の外周に取付枠を一体に
形成したものであるから、サッシと取付枠との間に機械
的強度及び化学的強度を考慮する必要性がない。したが
って、請求項１または請求項２の効果に加えて、機械的
に接合するものでないから、異金属間の電位により雨水
が電解液となって化学的に腐食するのが防止できる。ま
た、機械的強度を強くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の第一実施例の建物の窓廻りシ
ール装置を示す図４のＡ−Ａ線断面図に相当する断面図
である。

【図２】 図２は本発明の第一実施例の建物の窓廻りシ
ール装置のシール部材の拡大要部断面図である。

【図３】 図３は本発明の第一実施例の建物の窓廻りシ
ール装置で使用するシール部材の断面図である。

【図４】 図４は建物の開口部にサッシ及びガラス窓を
取付けた状態を示す正面図である。

【図５】 図５は従来の建物のシール部材を示す図４の
切断線Ａ−Ａによる要部断面図である。

【符号の説明】

１ 建物 １ａ 開口部 ４ サッシ １０ シール部材 ２０ 取付枠 Ｓ 被シール空間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建物に形成された開口部と、 前記開口部に取付けられるサッシと、 前記開口部の端部と前記サッシとの間の被シール空間に
   位置し、前記サッシの室外側の外周に取付けられる取付
   枠と、 前記取付枠に固定され、前記被シール空間の幅より大き
   い幅で、前記被シール空間の全周に延設され、前記被シ
   ール空間に弾性的に圧入保持される耐劣化性に富む可撓
   性合成樹脂または耐劣化性に富む合成ゴムからなるシー
   ル部材とを具備することを特徴とする建物の窓廻りシー
   ル装置。
2. 【請求項２】 前記シール部材は、その周囲の長さ方向
   に複数の突条を形成したことを特徴とする請求項１に記
   載の建物の窓廻りシール装置。
3. 【請求項３】 前記サッシと取付枠は、前記サッシの室
   外側の外周に取付枠を一体に形成したことを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載の建物の窓廻りシール装
   置。