JPH08153952A - プリント基板の絶縁方法 - Google Patents
プリント基板の絶縁方法Info
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- JPH08153952A JPH08153952A JP6293459A JP29345994A JPH08153952A JP H08153952 A JPH08153952 A JP H08153952A JP 6293459 A JP6293459 A JP 6293459A JP 29345994 A JP29345994 A JP 29345994A JP H08153952 A JPH08153952 A JP H08153952A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- terminals
- electric component
- terminal
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 プリント基板６上の所定の配線パターン８に
応じて設けられた穴１２〜１５に電気部品１〜５の端子
を通してこの電気部品１〜５の位置決めを行った後、端
子と配線パターン８とを半田付けすると共に、電気部品
の端子の通った穴１２〜１５と相対向する位置に孔１６
〜１９を備えかつ電気的絶縁性を有する部材９を孔１６
〜１９に電気部品の端子の先端が収納されるように設け
た後、熱収縮性を有する絶縁チューブ１２内にプリント
基板６と部材９とを配置させこの絶縁チューブ１２を熱
収縮させる。 【効果】 電気部品の端子の先端の突出を無くし、この
端子の先端で絶縁チューブを破ることを防止できる。
応じて設けられた穴１２〜１５に電気部品１〜５の端子
を通してこの電気部品１〜５の位置決めを行った後、端
子と配線パターン８とを半田付けすると共に、電気部品
の端子の通った穴１２〜１５と相対向する位置に孔１６
〜１９を備えかつ電気的絶縁性を有する部材９を孔１６
〜１９に電気部品の端子の先端が収納されるように設け
た後、熱収縮性を有する絶縁チューブ１２内にプリント
基板６と部材９とを配置させこの絶縁チューブ１２を熱
収縮させる。 【効果】 電気部品の端子の先端の突出を無くし、この
端子の先端で絶縁チューブを破ることを防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエアコン、テレビ、オー
ディオなどの電気機器に用いられるプリント基板の絶縁
方法に関するものである。
ディオなどの電気機器に用いられるプリント基板の絶縁
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリント基板の絶縁方法として
は、図１に示すように電気部品１〜５ををプリント基板
に６に半田付けし、図２、図３に示すように熱収縮性の
絶縁チューブ７内にこのプリント基板６を挿入した後、
この絶縁チューブ７を加熱して熱収縮させることによっ
て、プリント基板上の電気部品の保護と端子が半田付け
された配線パターン８の絶縁とを確保するものであっ
た。
は、図１に示すように電気部品１〜５ををプリント基板
に６に半田付けし、図２、図３に示すように熱収縮性の
絶縁チューブ７内にこのプリント基板６を挿入した後、
この絶縁チューブ７を加熱して熱収縮させることによっ
て、プリント基板上の電気部品の保護と端子が半田付け
された配線パターン８の絶縁とを確保するものであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の絶縁
方法では、電気部品の保護と配線パターンの絶縁とが熱
収縮チューブによって行われるものであった。
方法では、電気部品の保護と配線パターンの絶縁とが熱
収縮チューブによって行われるものであった。
【０００４】しかし、実際に電気部品１〜５をプリント
基板６に半田付けするためには、まず電気部品の端子を
穴の位置に合わせて折り曲げ、さらに端子の長さをそろ
えた後、この端子をプリント基板６の穴に挿入し固定し
てから、プリント基板６に設けられた配線パターン８に
端子を半田付けするものであった。
基板６に半田付けするためには、まず電気部品の端子を
穴の位置に合わせて折り曲げ、さらに端子の長さをそろ
えた後、この端子をプリント基板６の穴に挿入し固定し
てから、プリント基板６に設けられた配線パターン８に
端子を半田付けするものであった。
【０００５】半田は一般に配線パターンから端子に対し
て円錐状に突出して付けられるので半田の先端はとがっ
た形になっている。また半田付けを自動で行う場合に
は、半田付けを確実にするため端子の先端が半田から突
出するように端子を長めにする必要があった。
て円錐状に突出して付けられるので半田の先端はとがっ
た形になっている。また半田付けを自動で行う場合に
は、半田付けを確実にするため端子の先端が半田から突
出するように端子を長めにする必要があった。
【０００６】このため、絶縁チューブ７を熱収縮させる
と電気部品の端子の先端、例えば図３に示す電気部品２
の端子２ａ、２ｂが絶縁チューブ７を突き破ろうとする
ような状態になり、外部から端子側に何らかの外力（特
にこすれによる外力）が加わると容易にこの絶縁チュー
ブ７が破れて絶縁不良を起こす問題点があった。
と電気部品の端子の先端、例えば図３に示す電気部品２
の端子２ａ、２ｂが絶縁チューブ７を突き破ろうとする
ような状態になり、外部から端子側に何らかの外力（特
にこすれによる外力）が加わると容易にこの絶縁チュー
ブ７が破れて絶縁不良を起こす問題点があった。
【０００７】また、プリント基板６の電気部品、例えば
電気部品２に外力（押す力など）が加わると端子２ａ、
２ｂが押され半田が配線パターン８から剥がれる問題点
や配線パターン自体がプリント基板から剥がれる問題が
あった。
電気部品２に外力（押す力など）が加わると端子２ａ、
２ｂが押され半田が配線パターン８から剥がれる問題点
や配線パターン自体がプリント基板から剥がれる問題が
あった。
【０００８】本発明はこのような問題点に対して、絶縁
チューブの破れや半田の剥がれを防止できるプリント基
板の絶縁方法を提供するものである。
チューブの破れや半田の剥がれを防止できるプリント基
板の絶縁方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のプリント基板の
絶縁方法は、プリント基板上の所定の配線パターンに応
じて設けられた穴に電気部品の端子を通してこの電気部
品の位置決めを行った後、端子と配線パターンとを半田
付けすると共に、電気部品の端子の通った穴と相対向す
る位置に孔を備えかつ電気的絶縁性を有する部材を孔に
電気部品の端子の先端が収納されるように設けた後、熱
収縮性を有する絶縁チューブ内にプリント基板と部材と
を配置させこの絶縁チューブを熱収縮させるものであ
る。
絶縁方法は、プリント基板上の所定の配線パターンに応
じて設けられた穴に電気部品の端子を通してこの電気部
品の位置決めを行った後、端子と配線パターンとを半田
付けすると共に、電気部品の端子の通った穴と相対向す
る位置に孔を備えかつ電気的絶縁性を有する部材を孔に
電気部品の端子の先端が収納されるように設けた後、熱
収縮性を有する絶縁チューブ内にプリント基板と部材と
を配置させこの絶縁チューブを熱収縮させるものであ
る。
【００１０】また、プリント基板と部材とを絶縁チュー
ブ内に配置させる前にプリント基板と部材とを単一の電
気絶縁性を有する枠体で挟むものである。
ブ内に配置させる前にプリント基板と部材とを単一の電
気絶縁性を有する枠体で挟むものである。
【００１１】
【作用】このように構成された絶縁方法では、絶縁チュ
ーブを熱収縮させる前に電気的絶縁性を有する部材の孔
に電気部品の端子を収納するので、絶縁チューブを熱収
縮させた後にも電気部品の端子が絶縁チューブを突き破
ることがなくなる。
ーブを熱収縮させる前に電気的絶縁性を有する部材の孔
に電気部品の端子を収納するので、絶縁チューブを熱収
縮させた後にも電気部品の端子が絶縁チューブを突き破
ることがなくなる。
【００１２】また、絶縁チューブを熱収縮させることに
よって、プリント基板と部材とが絶縁チューブの収縮力
で挟まれ、これらの間に配線パターンがあれば配線パタ
ーンと半田とが剥がれないように保持することができる
ものである。
よって、プリント基板と部材とが絶縁チューブの収縮力
で挟まれ、これらの間に配線パターンがあれば配線パタ
ーンと半田とが剥がれないように保持することができる
ものである。
【００１３】さらに、プリント基板と部材とを単一の電
気的絶縁を有する枠体で挟むことによって、電気部品に
対するの外圧からの保護を強固にすることができるもの
である。
気的絶縁を有する枠体で挟むことによって、電気部品に
対するの外圧からの保護を強固にすることができるもの
である。
【００１４】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。尚、以下の説明では図１に示したプリント基板６に
本発明を適用するものとして説明する。従って、図１に
示した構成と同じ構成は同じ符番を付し説明を省略す
る。
る。尚、以下の説明では図１に示したプリント基板６に
本発明を適用するものとして説明する。従って、図１に
示した構成と同じ構成は同じ符番を付し説明を省略す
る。
【００１５】図４は本発明で用いる電気的絶縁性を有す
る部材９の上面図であり、この部材９は電気部品１〜５
を装着する前のプリント基板６と同じものを用いてい
る。
る部材９の上面図であり、この部材９は電気部品１〜５
を装着する前のプリント基板６と同じものを用いてい
る。
【００１６】従って、プリント基板６の配線パターン８
に半田付けされる電気部品１〜５の端子の通った穴と相
対向する位置に孔が備えられ、かつこれらの孔は電気部
品の端子の先端が収納されるようなっている。例えば孔
１０、１１は電気部品２の端子２ａ、２ｂの先端が嵌ま
るものである。
に半田付けされる電気部品１〜５の端子の通った穴と相
対向する位置に孔が備えられ、かつこれらの孔は電気部
品の端子の先端が収納されるようなっている。例えば孔
１０、１１は電気部品２の端子２ａ、２ｂの先端が嵌ま
るものである。
【００１７】図５は図１に示したプリント基板６に部材
９の孔に電気部品の端子の先端を合わせて部材９を配置
させたところのＶ−Ｖ断面図である。尚、１２は絶縁チ
ューブであり熱収縮させた後の状態である。
９の孔に電気部品の端子の先端を合わせて部材９を配置
させたところのＶ−Ｖ断面図である。尚、１２は絶縁チ
ューブであり熱収縮させた後の状態である。
【００１８】この図において、プリント基板６上の所定
の配線パターン８に応じて設けられた穴１２〜１５に電
気部品１、３、５の端子１ａ、３ａ、３ｂ、５ａを通し
てこれら電気部品の位置決めを行った後、端子１ａ、３
ａ、３ｂ、５ａが配線パターン８に半田付けされてい
る。
の配線パターン８に応じて設けられた穴１２〜１５に電
気部品１、３、５の端子１ａ、３ａ、３ｂ、５ａを通し
てこれら電気部品の位置決めを行った後、端子１ａ、３
ａ、３ｂ、５ａが配線パターン８に半田付けされてい
る。
【００１９】１６〜１９は部材９の孔であり、孔１６に
は電気部品１の端子１ａ、孔１７には電気部品３の端子
３ａ、孔１８には電気部品３の端子３ｂ、孔１９には電
気部品５の端子５ａが収納されている。
は電気部品１の端子１ａ、孔１７には電気部品３の端子
３ａ、孔１８には電気部品３の端子３ｂ、孔１９には電
気部品５の端子５ａが収納されている。
【００２０】このようにそれぞれの電気部品の端子が孔
に収納されるように部材９を配置させた後、従来と同様
に熱収縮性を有する絶縁チューブ１２内にプリント基板
６と部材９とを入れて外部から加熱して絶縁チューブ１
２を熱収縮させる。
に収納されるように部材９を配置させた後、従来と同様
に熱収縮性を有する絶縁チューブ１２内にプリント基板
６と部材９とを入れて外部から加熱して絶縁チューブ１
２を熱収縮させる。
【００２１】尚、本実施例では部材９にプリント基板６
（電気部品を装着する前のもの）と同じもを用いて穴と
孔との位置合わせを確実にしているが、プリント基板６
と形が異なり、また穴の数が異なるものを用いても良い
ことは言うまでもない。
（電気部品を装着する前のもの）と同じもを用いて穴と
孔との位置合わせを確実にしているが、プリント基板６
と形が異なり、また穴の数が異なるものを用いても良い
ことは言うまでもない。
【００２２】また、この部材９の孔は電気部品の端子の
先端が収納される大きさと深さがあればよい。特に深さ
は、図５に示す電気部品２の端子２ａ、２ｂに示される
ように部材９から端子の先端がわずかに突出する深さで
あっても、この端子が絶縁チューブを破ることはないの
で何ら問題ない。
先端が収納される大きさと深さがあればよい。特に深さ
は、図５に示す電気部品２の端子２ａ、２ｂに示される
ように部材９から端子の先端がわずかに突出する深さで
あっても、この端子が絶縁チューブを破ることはないの
で何ら問題ない。
【００２３】絶縁チューブ１２は、イラックスチューブ
等の熱収縮チューブであり、加熱することによって元の
直径の大きさが半分程度まで熱収縮するものである。
等の熱収縮チューブであり、加熱することによって元の
直径の大きさが半分程度まで熱収縮するものである。
【００２４】絶縁チューブ１２を熱収縮させることによ
って、プリント基板６と部材９とが互いに押しつけら
れ、端子の半田面を覆う形になって半田の配線パターン
８からの剥離を防止することができる。
って、プリント基板６と部材９とが互いに押しつけら
れ、端子の半田面を覆う形になって半田の配線パターン
８からの剥離を防止することができる。
【００２５】図６は他の実施例を示す断面図である。こ
の図において、２０は電気的絶縁性を有する単一の枠体
であり、図７に示すように断面が略コ字状を成してい
る。この枠体の材質としては、合成樹脂材や塩化ビニー
ルなどを用いることができる。
の図において、２０は電気的絶縁性を有する単一の枠体
であり、図７に示すように断面が略コ字状を成してい
る。この枠体の材質としては、合成樹脂材や塩化ビニー
ルなどを用いることができる。
【００２６】この枠体２０で図５に示したプリント基板
６と部材９とを重ねたものを挟んで一体にした後、これ
らを絶縁チューブ１２内に挿入し、絶縁チューブ１２を
加熱して熱収縮させる。
６と部材９とを重ねたものを挟んで一体にした後、これ
らを絶縁チューブ１２内に挿入し、絶縁チューブ１２を
加熱して熱収縮させる。
【００２７】このように枠体を用いることによって、絶
縁チューブ１２の外側の凹凸がほとんどなくなり、電気
機器内への組み込みが容易になるものである。
縁チューブ１２の外側の凹凸がほとんどなくなり、電気
機器内への組み込みが容易になるものである。
【００２８】以上のように本発明の絶縁方法では、電気
部品を装着するように穴が開けられた同一のプリント基
板を２枚用いた場合は、一方のプリント基板には電気部
品の端子を穴に通し位置決めした後配線パターンに半田
付けして電気部品を固定した後（この時電気部品の余分
な端子先端を切りそろえても良い）、もう一枚のプリン
ト基板をこのプリント基板の穴がプリント基板に装着さ
れた電気部品の端子の先端に合うようにプリント基板の
半田付した側からプリント基板に容易に重ねることがで
きる。
部品を装着するように穴が開けられた同一のプリント基
板を２枚用いた場合は、一方のプリント基板には電気部
品の端子を穴に通し位置決めした後配線パターンに半田
付けして電気部品を固定した後（この時電気部品の余分
な端子先端を切りそろえても良い）、もう一枚のプリン
ト基板をこのプリント基板の穴がプリント基板に装着さ
れた電気部品の端子の先端に合うようにプリント基板の
半田付した側からプリント基板に容易に重ねることがで
きる。
【００２９】従って、プリント基板の穴に半田付けされ
たプリント基板の端子の先端が容易に収納され、半田付
けされた電気部品の端子の先端がこのプリント基板から
極端に突出することが無くなる。
たプリント基板の端子の先端が容易に収納され、半田付
けされた電気部品の端子の先端がこのプリント基板から
極端に突出することが無くなる。
【００３０】この後、絶縁チューブを被せ外部から加熱
して熱収縮させるこのとによって電気部品を装着したプ
リント基板と電気部品を装着していないプリント基板と
がこの熱収縮力で挟まれ、電気部品が半田付けされたと
ころが両プリント基板で挟まれ半田の剥離による接続不
良が亡くなる。
して熱収縮させるこのとによって電気部品を装着したプ
リント基板と電気部品を装着していないプリント基板と
がこの熱収縮力で挟まれ、電気部品が半田付けされたと
ころが両プリント基板で挟まれ半田の剥離による接続不
良が亡くなる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明は、プリント基板上
の所定の配線パターンに応じて設けられた穴に電気部品
の端子を通してこの電気部品の位置決めを行った後、前
記端子と前記配線パターンとを半田付けすると共に、前
記電気部品の端子の通った穴と相対向する位置に孔を備
えかつ電気的絶縁性を有する部材を前記孔に前記電気部
品の端子の先端が収納されるように設けた後、熱収縮性
を有する絶縁チューブ内に前記プリント基板と前記部材
とを配置させこの絶縁チューブを熱収縮させるので、半
田付けされた後の電気部品の端子の先端が部材の孔に収
納されるか又は端子の先端が部材から突出する長さを小
さくすることができ、電気部品の端子の先端が絶縁チュ
ーブに鋭角に当たり絶縁チューブを破って絶縁不良を招
くことが無くなりプリント基板の信頼性が向上するもの
である。
の所定の配線パターンに応じて設けられた穴に電気部品
の端子を通してこの電気部品の位置決めを行った後、前
記端子と前記配線パターンとを半田付けすると共に、前
記電気部品の端子の通った穴と相対向する位置に孔を備
えかつ電気的絶縁性を有する部材を前記孔に前記電気部
品の端子の先端が収納されるように設けた後、熱収縮性
を有する絶縁チューブ内に前記プリント基板と前記部材
とを配置させこの絶縁チューブを熱収縮させるので、半
田付けされた後の電気部品の端子の先端が部材の孔に収
納されるか又は端子の先端が部材から突出する長さを小
さくすることができ、電気部品の端子の先端が絶縁チュ
ーブに鋭角に当たり絶縁チューブを破って絶縁不良を招
くことが無くなりプリント基板の信頼性が向上するもの
である。
【００３２】さらに、絶縁チューブが熱収縮する際の力
でプリント基板と部材とが挟まれるのでプリント基板と
部材間に電気部品の半田付け部があれば、この半田付け
部をプリント基板と部材とで挟むことができ、電気部品
の端子と配線パターンとの接続をより強固にすることが
できるので、何らかの外圧で電位部品が押された際の半
田の剥離を防止することができプリント基板の信頼性を
さらに向上させることができるものである。
でプリント基板と部材とが挟まれるのでプリント基板と
部材間に電気部品の半田付け部があれば、この半田付け
部をプリント基板と部材とで挟むことができ、電気部品
の端子と配線パターンとの接続をより強固にすることが
できるので、何らかの外圧で電位部品が押された際の半
田の剥離を防止することができプリント基板の信頼性を
さらに向上させることができるものである。
【００３３】また、前記プリント基板と前記部材とを絶
縁チューブに挿入する前にこれらプリント基板と部材と
を単一の枠体で一度挟むことによって、電気部品及び電
気部品の端子を外圧から確実に保護することができ、プ
リント基板の信頼性がより向上するものであり、プリン
ト基板の電気部品を装着した側および端子の先端側の凹
凸をなくし外観上をきれいに仕上げることができるもの
である。
縁チューブに挿入する前にこれらプリント基板と部材と
を単一の枠体で一度挟むことによって、電気部品及び電
気部品の端子を外圧から確実に保護することができ、プ
リント基板の信頼性がより向上するものであり、プリン
ト基板の電気部品を装着した側および端子の先端側の凹
凸をなくし外観上をきれいに仕上げることができるもの
である。
【図１】電気部品を装着した状態のプリント基板を示す
上面部である。
上面部である。
【図２】従来の絶縁方法を施したプリント基板の上面図
である。
である。
【図３】図２に示したプリント基板の側面図である。
【図４】本発明で用いる電気的絶縁性を有する部材の上
面図である。
面図である。
【図５】図１に示したプリント基板に部材を取り付けた
状態のＶ−Ｖ断面図である。
状態のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図７】図６に示した枠体の側面図である。
１〜５ 電気部品 ６ プリント基板 ８ 配線パターン ９ 部材 １ａ、３ａ、３ｂ、５ａ 端子 １３〜１５ 穴 １６〜１９ 孔
Claims (2)
- 【請求項１】 プリント基板上の所定の配線パターンに
応じて設けられた穴に電気部品の端子を通してこの電気
部品の位置決めを行った後、前記端子と前記配線パター
ンとを半田付けすると共に、前記電気部品の端子の通っ
た穴と相対向する位置に孔を備えかつ電気的絶縁性を有
する部材を前記孔に前記電気部品の端子の先端が収納さ
れるように設けた後、熱収縮性を有する絶縁チューブ内
に前記プリント基板と前記部材とを配置させこの絶縁チ
ューブを熱収縮させることを特徴とするプリント基板の
絶縁方法。 - 【請求項２】 プリント基板上の所定の配線パターンに
応じて設けられた穴に電気部品の端子を通してこの電気
部品の位置決めを行った後、前記端子と前記配線パター
ンとを半田付けすると共に、前記電気部品の端子の通っ
た穴と相対向する位置に孔を備えかつ電気的絶縁性を有
する部材を前記孔に前記電気部品の端子の先端が収納さ
れるように設け、前記プリント基板と前記部材とを単一
の電気絶縁性を有する枠体で挟んだ後、熱収縮性を有す
る絶縁チューブ内に前記絶縁部材で挟まれた前記プリン
ト基板と前記部材とを配置させこの絶縁チューブを熱収
縮させることを特徴とするプリント基板の絶縁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06293459A JP3081477B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | プリント基板の絶縁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06293459A JP3081477B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | プリント基板の絶縁方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08153952A true JPH08153952A (ja) | 1996-06-11 |
| JP3081477B2 JP3081477B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=17795027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06293459A Expired - Fee Related JP3081477B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | プリント基板の絶縁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081477B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8969379B2 (en) | 2004-09-17 | 2015-03-03 | Eisai R&D Management Co., Ltd. | Pharmaceutical compositions of 4-(3-chloro-4-(cyclopropylaminocarbonyl)aminophenoxy)-7=methoxy-6-quinolinecarboxide |
-
1994
- 1994-11-28 JP JP06293459A patent/JP3081477B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8969379B2 (en) | 2004-09-17 | 2015-03-03 | Eisai R&D Management Co., Ltd. | Pharmaceutical compositions of 4-(3-chloro-4-(cyclopropylaminocarbonyl)aminophenoxy)-7=methoxy-6-quinolinecarboxide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3081477B2 (ja) | 2000-08-28 |
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