JPH08145603A - 測定器 - Google Patents
測定器Info
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- JPH08145603A JPH08145603A JP29176894A JP29176894A JPH08145603A JP H08145603 A JPH08145603 A JP H08145603A JP 29176894 A JP29176894 A JP 29176894A JP 29176894 A JP29176894 A JP 29176894A JP H08145603 A JPH08145603 A JP H08145603A
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- measuring
- measured
- measurement
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- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】測定装置全体の大型化を避けつつ、溝等の対向
する２つの面の位置をそれぞれ測定することのできる測
定器を提供する。 【構成】測定ヘッドボディ７に揺動可能に支持され、一
端に測定子８を有するレバー９と、測定子８の動きを測
定する測定計（ダイヤルゲージ）１０と、レバー９を付
勢して被測定物Ｍの第１測定面ｍ1 に測定子８を押圧す
る第１付勢手段１１と、レバー９を付勢して被測定物Ｍ
の第１測定面ｍ1 に対向する第２測定面ｍ 2 に測定子８
を押圧する第２付勢手段１２とを備えている。第１付勢
手段１１及び第２付勢手段１２の付勢力の制御により、
基準面Ｓから第１測定面ｍ1 及び第２測定面ｍ2 までの
距離Ｈ1 及びＨ2 を同一の測定荷重の下で測定すること
ができる。
する２つの面の位置をそれぞれ測定することのできる測
定器を提供する。 【構成】測定ヘッドボディ７に揺動可能に支持され、一
端に測定子８を有するレバー９と、測定子８の動きを測
定する測定計（ダイヤルゲージ）１０と、レバー９を付
勢して被測定物Ｍの第１測定面ｍ1 に測定子８を押圧す
る第１付勢手段１１と、レバー９を付勢して被測定物Ｍ
の第１測定面ｍ1 に対向する第２測定面ｍ 2 に測定子８
を押圧する第２付勢手段１２とを備えている。第１付勢
手段１１及び第２付勢手段１２の付勢力の制御により、
基準面Ｓから第１測定面ｍ1 及び第２測定面ｍ2 までの
距離Ｈ1 及びＨ2 を同一の測定荷重の下で測定すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば基準面からの溝
位置（溝の両側壁面）を測定する場合や、歯車等の歯面
（歯溝を構成する両歯面）の面精度を測定する場合に好
適に利用することのできる測定器に関する。
位置（溝の両側壁面）を測定する場合や、歯車等の歯面
（歯溝を構成する両歯面）の面精度を測定する場合に好
適に利用することのできる測定器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溝を有する加工品において、基準
面からの溝位置を測定する際に、例えば図７に要部断面
図を示すような測定器が用いられていた。この測定器
は、測定ヘッドボディ９０と、測定ヘッドボディ９０に
固定されたヒンジピン９１に略中央を回動中心として回
動可能に枢支されたレバー９２と、レバー９２の一端側
に固定された測定子９３と、レバー９２の他端側に配設
され測定子９３の動きを測定するダイヤルゲージ９４
と、レバー９２を付勢して測定子９３を被測定物Ｍの測
定面ｍ1 に押圧する弾性体９５とから主に構成されてい
る。
面からの溝位置を測定する際に、例えば図７に要部断面
図を示すような測定器が用いられていた。この測定器
は、測定ヘッドボディ９０と、測定ヘッドボディ９０に
固定されたヒンジピン９１に略中央を回動中心として回
動可能に枢支されたレバー９２と、レバー９２の一端側
に固定された測定子９３と、レバー９２の他端側に配設
され測定子９３の動きを測定するダイヤルゲージ９４
と、レバー９２を付勢して測定子９３を被測定物Ｍの測
定面ｍ1 に押圧する弾性体９５とから主に構成されてい
る。
【０００３】上記弾性体９５は、レバー９２が反時計回
りに回動して測定子９３が被測定物Ｍの測定面ｍ1 に押
圧される方向に付勢し、一方ダイヤルゲージ９４はレバ
ー９２の上端面に当接するスピンドル９４ａを有して、
上記弾性体９５による付勢力に対抗している。そして、
ダイヤルゲージ９４は、測定子９３が被測定物Ｍの測定
面ｍ1 上を摺動する動きをレバー９２の回動を介して検
出する。この検出値に基づいて基準面Ｓから被測定物Ｍ
の測定面ｍ1 までの距離Ｈ1 が測定される。
りに回動して測定子９３が被測定物Ｍの測定面ｍ1 に押
圧される方向に付勢し、一方ダイヤルゲージ９４はレバ
ー９２の上端面に当接するスピンドル９４ａを有して、
上記弾性体９５による付勢力に対抗している。そして、
ダイヤルゲージ９４は、測定子９３が被測定物Ｍの測定
面ｍ1 上を摺動する動きをレバー９２の回動を介して検
出する。この検出値に基づいて基準面Ｓから被測定物Ｍ
の測定面ｍ1 までの距離Ｈ1 が測定される。
【０００４】上記測定装置においては、被測定物Ｍを回
転させ、基準面Ｓから測定面ｍ1 までの距離Ｈ1 を随時
測定することにより、測定面ｍ1 における面精度を測定
することができる。
転させ、基準面Ｓから測定面ｍ1 までの距離Ｈ1 を随時
測定することにより、測定面ｍ1 における面精度を測定
することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
測定器では、測定子９３の作用方向が一方向のみである
ため、基準面Ｓから溝の一方の端面である測定面ｍ1 ま
での距離Ｈ1 しか測定することができない。このため、
基準面Ｓから溝の他方の端面ｍ2 までの距離Ｈ2もＨ1
とともに測定する場合、弾性体９５の付勢方向をレバー
９２が時計回りに回動して測定子９３が被測定物Ｍの測
定面ｍ2 に押圧される方向に変更し、ダイヤルゲージ９
４がこの弾性体９５の付勢力に対抗するような構成の別
の測定器を用いる必要があり、測定装置全体として大型
化するという問題があった。
測定器では、測定子９３の作用方向が一方向のみである
ため、基準面Ｓから溝の一方の端面である測定面ｍ1 ま
での距離Ｈ1 しか測定することができない。このため、
基準面Ｓから溝の他方の端面ｍ2 までの距離Ｈ2もＨ1
とともに測定する場合、弾性体９５の付勢方向をレバー
９２が時計回りに回動して測定子９３が被測定物Ｍの測
定面ｍ2 に押圧される方向に変更し、ダイヤルゲージ９
４がこの弾性体９５の付勢力に対抗するような構成の別
の測定器を用いる必要があり、測定装置全体として大型
化するという問題があった。
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、測定装置全体の大型化を避けつつ、溝等の対向す
る２つの面の位置をそれぞれ測定することのできる測定
器を提供することを解決すべき技術課題とするものであ
る。
あり、測定装置全体の大型化を避けつつ、溝等の対向す
る２つの面の位置をそれぞれ測定することのできる測定
器を提供することを解決すべき技術課題とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の測定器は、測定ヘッドボディに揺動可能に支持さ
れ、一端に測定子を有するレバーと、該測定子の動きを
測定する測定計と、該レバーを付勢して被測定物の第１
測定面に該測定子を押圧する第１付勢手段と、該レバー
を付勢して該被測定物の第１測定面に対向する第２測定
面に該測定子を押圧する第２付勢手段とを備えているこ
とを特徴とするものである。
明の測定器は、測定ヘッドボディに揺動可能に支持さ
れ、一端に測定子を有するレバーと、該測定子の動きを
測定する測定計と、該レバーを付勢して被測定物の第１
測定面に該測定子を押圧する第１付勢手段と、該レバー
を付勢して該被測定物の第１測定面に対向する第２測定
面に該測定子を押圧する第２付勢手段とを備えているこ
とを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明の測定器では、測定ヘッドボディに揺動
可能に支持されたレバーが第１付勢手段により付勢され
て、該レバーの一端に備えられた測定子が被測定物の第
１測定面に押圧される。このときの測定子の動きを測定
計により検出することにより第１測定面の位置を測定す
ることができる。一方、レバーが第２付勢手段により付
勢されれば、該レバーの一端に備えられた測定子が被測
定物の第２測定面に押圧される。このときの測定子の動
きを測定計により検出することにより第２測定面の位置
を測定することができる。したがって、本発明の測定器
では、第１付勢手段及び第２付勢手段の付勢力を制御す
れば、被測定物の第１測定面と、この第１測定面に対向
する第２測定面の双方の位置を同じ測定荷重の下で測定
することが可能となる。
可能に支持されたレバーが第１付勢手段により付勢され
て、該レバーの一端に備えられた測定子が被測定物の第
１測定面に押圧される。このときの測定子の動きを測定
計により検出することにより第１測定面の位置を測定す
ることができる。一方、レバーが第２付勢手段により付
勢されれば、該レバーの一端に備えられた測定子が被測
定物の第２測定面に押圧される。このときの測定子の動
きを測定計により検出することにより第２測定面の位置
を測定することができる。したがって、本発明の測定器
では、第１付勢手段及び第２付勢手段の付勢力を制御す
れば、被測定物の第１測定面と、この第１測定面に対向
する第２測定面の双方の位置を同じ測定荷重の下で測定
することが可能となる。
【０００９】
【実施例】以下、実施例により本発明の測定器を具体的
に説明する。本実施例に係る測定装置は、基台１と、基
台１上に固定され被測定物がセットされる基準プレート
２と、基準プレート２に固定され被測定物の位置決めを
する一対のストッパ３と、基台１上に基準プレート２と
所定間隔を隔てて固定されたコラム４と、コラム４に取
付プレート５を介して固定された測定器６とから構成さ
れている。
に説明する。本実施例に係る測定装置は、基台１と、基
台１上に固定され被測定物がセットされる基準プレート
２と、基準プレート２に固定され被測定物の位置決めを
する一対のストッパ３と、基台１上に基準プレート２と
所定間隔を隔てて固定されたコラム４と、コラム４に取
付プレート５を介して固定された測定器６とから構成さ
れている。
【００１０】測定器６は、取付プレート５に固定された
測定ヘッドボディ７と、測定ヘッドボディ７に揺動可能
に支持され、一端に測定子８を有するレバー９と、測定
子８の動きを測定するダイヤルゲージ（測定計）１０
と、レバー９を付勢して被測定物Ｍの第１測定面ｍ1 に
測定子８を押圧する第１付勢手段１１と、レバー９を付
勢して被測定物Ｍの第１測定面ｍ1 に対向する第２測定
面ｍ2 に測定子８を押圧する第２付勢手段としての第２
バネ１２を備えている。
測定ヘッドボディ７と、測定ヘッドボディ７に揺動可能
に支持され、一端に測定子８を有するレバー９と、測定
子８の動きを測定するダイヤルゲージ（測定計）１０
と、レバー９を付勢して被測定物Ｍの第１測定面ｍ1 に
測定子８を押圧する第１付勢手段１１と、レバー９を付
勢して被測定物Ｍの第１測定面ｍ1 に対向する第２測定
面ｍ2 に測定子８を押圧する第２付勢手段としての第２
バネ１２を備えている。
【００１１】測定ヘッドボディ７は、長手方向に貫通す
る断面長方形状の空洞７ａを有する略直方体の全体形状
を有し、その上面に上記空洞７ａを形成するための溝部
７１ａが設けられた下枠板７１と、下枠板７１にボルト
締めされ、基端側（図１に右側）に上記空洞７ａまで貫
通する貫通孔７２ａを有する突起部７２ｂが設けられた
略平板状の上枠板７２とか構成されている。下枠板７１
の溝部７１ａの先端側（図１の左側）には第２付勢手段
１２を収納する凹部７１ｂが設けらるとともに、下枠板
７１の溝部７１ａの長手方向の中央よりやや基端側（図
１の右側）には上記空洞７ａまで貫通し第１付勢手段１
１を取り付けるための取付孔７１ｃが設けられている。
また、下枠体７１の中央よりやや先端側には、レバー９
を揺動支持するためのヒンジピン７１ｄが設けられてい
る。
る断面長方形状の空洞７ａを有する略直方体の全体形状
を有し、その上面に上記空洞７ａを形成するための溝部
７１ａが設けられた下枠板７１と、下枠板７１にボルト
締めされ、基端側（図１に右側）に上記空洞７ａまで貫
通する貫通孔７２ａを有する突起部７２ｂが設けられた
略平板状の上枠板７２とか構成されている。下枠板７１
の溝部７１ａの先端側（図１の左側）には第２付勢手段
１２を収納する凹部７１ｂが設けらるとともに、下枠板
７１の溝部７１ａの長手方向の中央よりやや基端側（図
１の右側）には上記空洞７ａまで貫通し第１付勢手段１
１を取り付けるための取付孔７１ｃが設けられている。
また、下枠体７１の中央よりやや先端側には、レバー９
を揺動支持するためのヒンジピン７１ｄが設けられてい
る。
【００１２】レバー９は、横断面形状が正方形の棒状部
材で、測定ヘッドボディ７の空洞７ａ内で揺動可能に支
持されている。すなわち、レバー９は、レバー９の長手
方向の中央からやや測定子８側に偏った位置を揺動中心
として、測定ヘッドボディ７のヒンジピン７１ｄに揺動
可能に支持されている。このレバー９の先端面の中心に
は、測定子８を取り付ける取付孔９ａが設けられてい
る。また、レバー９の基端側には、ダイヤルゲージ１０
のスピンドル１０ａが当接される段部９ｂが設けられて
おり、この段部９ｂは取付孔９ａの中心と同一面状とさ
れている。
材で、測定ヘッドボディ７の空洞７ａ内で揺動可能に支
持されている。すなわち、レバー９は、レバー９の長手
方向の中央からやや測定子８側に偏った位置を揺動中心
として、測定ヘッドボディ７のヒンジピン７１ｄに揺動
可能に支持されている。このレバー９の先端面の中心に
は、測定子８を取り付ける取付孔９ａが設けられてい
る。また、レバー９の基端側には、ダイヤルゲージ１０
のスピンドル１０ａが当接される段部９ｂが設けられて
おり、この段部９ｂは取付孔９ａの中心と同一面状とさ
れている。
【００１３】測定子８は、レバー９の先端面に設けられ
た取付孔９ａに脱着可能に取り付けられている。すなわ
ち、取付孔９ａ内に挿入された測定子８の基部は、レバ
ー９の上面から取付孔９ａまで貫通するネジ穴に螺合さ
れるボルト８ａにより締め付けられて固定されている。
ダイヤルゲージ１０は、スピンドル１０ａが測定ヘッド
ボディ７の突起部７２ｂの貫通孔７２ａ内に挿通された
状態でボルト１０ｂにより突起部７２ｂに固定されてい
る。なお、ダイヤルゲージ１０のスピンドル１０ａは、
常にレバー９の段部９ｂを押圧する方向に付勢されてい
る。
た取付孔９ａに脱着可能に取り付けられている。すなわ
ち、取付孔９ａ内に挿入された測定子８の基部は、レバ
ー９の上面から取付孔９ａまで貫通するネジ穴に螺合さ
れるボルト８ａにより締め付けられて固定されている。
ダイヤルゲージ１０は、スピンドル１０ａが測定ヘッド
ボディ７の突起部７２ｂの貫通孔７２ａ内に挿通された
状態でボルト１０ｂにより突起部７２ｂに固定されてい
る。なお、ダイヤルゲージ１０のスピンドル１０ａは、
常にレバー９の段部９ｂを押圧する方向に付勢されてい
る。
【００１４】レバー９を付勢して被測定物Ｍの第１測定
面ｍ1 に測定子８を押圧する第１付勢手段１１は、測定
ヘッドボディ７の下枠体７１にボルトにより固定された
ハウジング１１ａと、ノブ１１ｂと、ハウジング１１ａ
及びノブ１１ｂ内を進退（図１の上下方向）可能なプッ
シャ１１ｃと、プッシャ１１ｃを上方に付勢する第１バ
ネ１１ｄとから構成されている。なお、プッシャ１１ｃ
は、レバー９の揺動中心（ヒンジピン７１ｄ）より基端
側（測定子８の反対側）でレバー９に当接しており、し
たがって第１付勢手段１１は、第１バネ１１ｄの付勢力
により、レバー９を反時計回り方向に付勢する。また、
図３のＡ矢視図を図４に示すように、ハウジング１１ａ
は下方に突出する一対の足部１１１ａ、１１１ａを有し
ており、一方ノブ１１ｂは、両足部１１１ａ、１１１ａ
間より厚さが薄く、かつ幅が大きい係合突起部１１１ｂ
を有している。これにより、ノブ１１ｂの係合突起部１
１１ｂをハウジング１１ａの両足部１１１ａ、１１１ａ
間に挿通した場合は、図１に示すように、プッシャ１１
ｃが測定ヘッドボディ７の空洞７ａ内に進出してレバー
９に当接し、レバー９を反時計回り方向に付勢可能とな
り、一方ノブ１１ｂを後退させ（図１及び図３の下方に
引張り）、９０度回転させてノブ１１ｂの傾動突起部１
１１ｂを両足部１１１ａ、１１１ａの下端面に当接させ
た場合は、図３に示すように、プッシャ１１ｃが測定ヘ
ッドボディ７の空洞７ａから後退してレバー９を開放す
る構成とされている。
面ｍ1 に測定子８を押圧する第１付勢手段１１は、測定
ヘッドボディ７の下枠体７１にボルトにより固定された
ハウジング１１ａと、ノブ１１ｂと、ハウジング１１ａ
及びノブ１１ｂ内を進退（図１の上下方向）可能なプッ
シャ１１ｃと、プッシャ１１ｃを上方に付勢する第１バ
ネ１１ｄとから構成されている。なお、プッシャ１１ｃ
は、レバー９の揺動中心（ヒンジピン７１ｄ）より基端
側（測定子８の反対側）でレバー９に当接しており、し
たがって第１付勢手段１１は、第１バネ１１ｄの付勢力
により、レバー９を反時計回り方向に付勢する。また、
図３のＡ矢視図を図４に示すように、ハウジング１１ａ
は下方に突出する一対の足部１１１ａ、１１１ａを有し
ており、一方ノブ１１ｂは、両足部１１１ａ、１１１ａ
間より厚さが薄く、かつ幅が大きい係合突起部１１１ｂ
を有している。これにより、ノブ１１ｂの係合突起部１
１１ｂをハウジング１１ａの両足部１１１ａ、１１１ａ
間に挿通した場合は、図１に示すように、プッシャ１１
ｃが測定ヘッドボディ７の空洞７ａ内に進出してレバー
９に当接し、レバー９を反時計回り方向に付勢可能とな
り、一方ノブ１１ｂを後退させ（図１及び図３の下方に
引張り）、９０度回転させてノブ１１ｂの傾動突起部１
１１ｂを両足部１１１ａ、１１１ａの下端面に当接させ
た場合は、図３に示すように、プッシャ１１ｃが測定ヘ
ッドボディ７の空洞７ａから後退してレバー９を開放す
る構成とされている。
【００１５】上記第１付勢手段１１を構成する第１バネ
１１ｄの付勢力は、第２付勢手段を構成する第２バネ１
２の付勢力と測定計１０のスピンドル１０ａによる付勢
力との全反力に打ち勝って、レバー９を反時計回り方向
に揺動させ、測定子８が被測定物Ｍの第１測定面ｍ1 に
所定の測定荷重で押圧されるように設定されている。ま
た、この測定子８が第１測定面ｍ1 を測定する際の測定
荷重は、プッシャ１１ｃがレバー９を開放している第１
付勢手段１１の非作動状態において、レバー９が第２バ
ネ１２の付勢力により時計回り方向に揺動し、測定子８
が被測定物Ｍの第２測定面ｍ2 を測定する際の測定荷重
と同等となるように設定されている。
１１ｄの付勢力は、第２付勢手段を構成する第２バネ１
２の付勢力と測定計１０のスピンドル１０ａによる付勢
力との全反力に打ち勝って、レバー９を反時計回り方向
に揺動させ、測定子８が被測定物Ｍの第１測定面ｍ1 に
所定の測定荷重で押圧されるように設定されている。ま
た、この測定子８が第１測定面ｍ1 を測定する際の測定
荷重は、プッシャ１１ｃがレバー９を開放している第１
付勢手段１１の非作動状態において、レバー９が第２バ
ネ１２の付勢力により時計回り方向に揺動し、測定子８
が被測定物Ｍの第２測定面ｍ2 を測定する際の測定荷重
と同等となるように設定されている。
【００１６】以上のように構成された本実施例の測定装
置を用いて、被測定物Ｍの溝を構成する第１測定面ｍ1
及び第２測定面ｍ2 の双方の面精度を以下のように測定
することができる。すなわち、被測定物Ｍを基準プレー
ト２上で動かし、ストッパ３に当接させた状態でセット
する。第１付勢手段１１を構成するノブ１１ｂの係合突
起部１１１ｂをハウジング１１ａの両足部１１１ａ、１
１１ａ間に挿通して第１付勢手段１１を作動状態とし、
プッシャ１１ｃを第１バネ１１ｄの付勢力でレバー９に
押圧させ、レバー９を反時計回り方向に揺動させて、所
定の測定荷重の下で測定子８を第１測定面ｍ1 に押圧さ
せる。この状態で、被測定物Ｍを回転させ、第１測定面
ｍ1 上を摺動する測定子８の動きを、レバー９２を介し
てダイヤルゲージ１０により検出する。この検出値に基
づいて基準面Ｓから被測定物Ｍの第１測定面ｍ1 までの
距離Ｈ1 を測定し、第１測定面ｍ1 における面精度を測
定することができる。一方、第１測定面ｍ1 に対向する
第２測定面ｍ2 の面精度を測定するには、第１付勢手段
１１を構成するノブ１１ｂを後退させ、９０度回転させ
てノブ１１ｂの係合突起部１１１ｂを両足部１１１ａ、
１１１ａの下端面に当接させて第１付勢手段を非作動状
態とし、プッシャ１をレバー９から開放させる。これに
より、レバー９は第２バネ１２の付勢力により時計回り
方向に揺動して、測定子８が所定の測定荷重の下で第２
測定面ｍ2 に押圧される。この状態で、被測定物Ｍを回
転させ、第２測定面ｍ2 上を摺動する測定子８の動き
を、レバー９２を介してダイヤルゲージ１０により検出
する。この検出値に基づいて基準面Ｓから被測定物Ｍの
第２測定面ｍ2 までの距離Ｈ2 を測定し、第２測定面ｍ
2における面精度を測定することができる。
置を用いて、被測定物Ｍの溝を構成する第１測定面ｍ1
及び第２測定面ｍ2 の双方の面精度を以下のように測定
することができる。すなわち、被測定物Ｍを基準プレー
ト２上で動かし、ストッパ３に当接させた状態でセット
する。第１付勢手段１１を構成するノブ１１ｂの係合突
起部１１１ｂをハウジング１１ａの両足部１１１ａ、１
１１ａ間に挿通して第１付勢手段１１を作動状態とし、
プッシャ１１ｃを第１バネ１１ｄの付勢力でレバー９に
押圧させ、レバー９を反時計回り方向に揺動させて、所
定の測定荷重の下で測定子８を第１測定面ｍ1 に押圧さ
せる。この状態で、被測定物Ｍを回転させ、第１測定面
ｍ1 上を摺動する測定子８の動きを、レバー９２を介し
てダイヤルゲージ１０により検出する。この検出値に基
づいて基準面Ｓから被測定物Ｍの第１測定面ｍ1 までの
距離Ｈ1 を測定し、第１測定面ｍ1 における面精度を測
定することができる。一方、第１測定面ｍ1 に対向する
第２測定面ｍ2 の面精度を測定するには、第１付勢手段
１１を構成するノブ１１ｂを後退させ、９０度回転させ
てノブ１１ｂの係合突起部１１１ｂを両足部１１１ａ、
１１１ａの下端面に当接させて第１付勢手段を非作動状
態とし、プッシャ１をレバー９から開放させる。これに
より、レバー９は第２バネ１２の付勢力により時計回り
方向に揺動して、測定子８が所定の測定荷重の下で第２
測定面ｍ2 に押圧される。この状態で、被測定物Ｍを回
転させ、第２測定面ｍ2 上を摺動する測定子８の動き
を、レバー９２を介してダイヤルゲージ１０により検出
する。この検出値に基づいて基準面Ｓから被測定物Ｍの
第２測定面ｍ2 までの距離Ｈ2 を測定し、第２測定面ｍ
2における面精度を測定することができる。
【００１７】以上のように、本実施例に係る測定装置で
は、装置全体の大型化を避けつつ、測定器６の簡単な改
良により被測定物Ｍの第１測定面ｍ1 及び第２測定面ｍ
2 の双方の面精度を測定することが可能となる。また、
第１付勢手段１１及び第２バネ（第２付勢手段）１２の
付勢力の適当な設定により、同一の測定荷重の下で第１
測定面ｍ1 及び第２測定面ｍ2 を測定することができ
る。第１測定面ｍ1 及び第２測定面ｍ2 を測定する際の
測定荷重に差があると、レバー９の撓み等により測定誤
差が生じるおそれがあるが、本実施例装置ではそのよう
な不都合もない。
は、装置全体の大型化を避けつつ、測定器６の簡単な改
良により被測定物Ｍの第１測定面ｍ1 及び第２測定面ｍ
2 の双方の面精度を測定することが可能となる。また、
第１付勢手段１１及び第２バネ（第２付勢手段）１２の
付勢力の適当な設定により、同一の測定荷重の下で第１
測定面ｍ1 及び第２測定面ｍ2 を測定することができ
る。第１測定面ｍ1 及び第２測定面ｍ2 を測定する際の
測定荷重に差があると、レバー９の撓み等により測定誤
差が生じるおそれがあるが、本実施例装置ではそのよう
な不都合もない。
【００１８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変
更可能である。例えば図５に示すように、測定子８の形
状変更をすることにより、被測定物Ｍの測定箇所の大小
にかかわらず測定が可能である。また、図６に示すよう
に、被測定物Ｍとしての歯車の歯溝を構成する両歯面の
面精度を測定する際にも本発明の測定器を利用すること
ができる。
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変
更可能である。例えば図５に示すように、測定子８の形
状変更をすることにより、被測定物Ｍの測定箇所の大小
にかかわらず測定が可能である。また、図６に示すよう
に、被測定物Ｍとしての歯車の歯溝を構成する両歯面の
面精度を測定する際にも本発明の測定器を利用すること
ができる。
【００１９】また、第１付勢手段１１及び第２バネ（第
２付勢手段）１２、並びにダイヤルゲージ１０の取付位
置も上記実施例で示したものに限られず、適宜変更可能
である。さらに測定計として、ダイヤルゲージの他に電
気式センサー（電子マイクロメータ等）を用いることも
勿論可能である。
２付勢手段）１２、並びにダイヤルゲージ１０の取付位
置も上記実施例で示したものに限られず、適宜変更可能
である。さらに測定計として、ダイヤルゲージの他に電
気式センサー（電子マイクロメータ等）を用いることも
勿論可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の測定器は、
レバーの揺動を介して測定子を被測定物の第１測定面に
押圧させる第１付勢手段と、レバーの揺動を介して測定
子を被測定物の第２測定面に押圧させる第２付勢手段と
を具備せしめるという簡単な改良により、溝等の対向す
る２つの面の位置をそれぞれ測定することができ、測定
装置全体の大型化を避けることができる。
レバーの揺動を介して測定子を被測定物の第１測定面に
押圧させる第１付勢手段と、レバーの揺動を介して測定
子を被測定物の第２測定面に押圧させる第２付勢手段と
を具備せしめるという簡単な改良により、溝等の対向す
る２つの面の位置をそれぞれ測定することができ、測定
装置全体の大型化を避けることができる。
【００２１】また、本発明の測定器では、第１付勢手段
及び第２付勢手段の付勢力を適当に制御することによ
り、被測定物の第１測定面と、この第１測定面に対向す
る第２測定面の双方の位置を同じ測定荷重の下で測定す
ることができるので、第１測定面及び第２測定面間にお
ける測定誤差をなくすことができる。
及び第２付勢手段の付勢力を適当に制御することによ
り、被測定物の第１測定面と、この第１測定面に対向す
る第２測定面の双方の位置を同じ測定荷重の下で測定す
ることができるので、第１測定面及び第２測定面間にお
ける測定誤差をなくすことができる。
【図１】 本発明の実施例に係る測定装置全体の構成を
示す一部断面側面図である。
示す一部断面側面図である。
【図２】 本発明の実施例に係る測定装置全体の構成を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図３】 上記実施例の測定装置に係り、第２測定面ｍ
2 を測定する様子を説明する部分断面図である。
2 を測定する様子を説明する部分断面図である。
【図４】 上記実施例の測定装置に係り、図３のＡ矢視
図である。
図である。
【図５】 本発明の実施例の測定装置に係り、測定子の
他の態様を示す部分断面図である。
他の態様を示す部分断面図である。
【図６】 本発明の実施例の測定装置を用いて歯車の歯
面を測定する様子を示す部分断面図である。
面を測定する様子を示す部分断面図である。
【図７】 従来の測定装置を示す一部断面側面図であ
る。
る。
６は測定器、７は測定ヘッドボディ、８は測定子、９は
レバー、１０は測定計としてのダイヤルゲージ、１１は
第１付勢手段、１２は第２付勢手段としての第２バネ、
Ｍは被測定物、ｍ1 は第１測定面、ｍ2 は第２測定面で
ある。
レバー、１０は測定計としてのダイヤルゲージ、１１は
第１付勢手段、１２は第２付勢手段としての第２バネ、
Ｍは被測定物、ｍ1 は第１測定面、ｍ2 は第２測定面で
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】 測定ヘッドボディに揺動可能に支持さ
れ、一端に測定子を有するレバーと、該測定子の動きを
測定する測定計と、該レバーを付勢して被測定物の第１
測定面に該測定子を押圧する第１付勢手段と、該レバー
を付勢して該被測定物の第１測定面に対向する第２測定
面に該測定子を押圧する第２付勢手段とを備えているこ
とを特徴とする測定器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6291768A JP3013724B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 測定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6291768A JP3013724B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 測定器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145603A true JPH08145603A (ja) | 1996-06-07 |
| JP3013724B2 JP3013724B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=17773175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6291768A Expired - Lifetime JP3013724B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 測定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013724B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102706249A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-10-03 | 天津博信汽车零部件有限公司 | 转向节轴承卡槽检测装置 |
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| CN102735148A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-17 | 河南万向系统制动器有限公司 | 一种测量轮缸管接芯同轴度的检具 |
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| CN107270819A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-20 | 刘建哲 | 一种立式键槽内测数显千分尺 |
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| CN114754723A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-07-15 | 南京泰普森自动化设备有限公司 | 沟槽测量装置 |
| CN115930736A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-07 | 哈尔滨轴承集团有限公司 | 一种铁路轴承内幅圆检测装置 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP6291768A patent/JP3013724B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3013724B2 (ja) | 2000-02-28 |
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