JPH081452U - 高圧用可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁基板にクラックが入るのを防止する。 【解決手段】 導電性を有するゴム端子保持部材８１，
８２は、絶縁基板２を貫通する一方の端部８１ａ，８２
ａと、この端部に連続して設けられて絶縁基板２の裏面
に沿って延び且つ絶縁樹脂層１０に埋設される延長部８
１ｂ，８２ｂと、延長部８１ｂ，８２ｂと他方の端部８
１ｄ，８２ｄとの間に設けられて一方の端部８１ａ，８
２ａとは反対の方向に延びる起立部８１ｃ，８２ｃとを
有する。起立部８１ｃ，８２ｃにつながる延長部８１
ｂ，８２ｂの部分を絶縁基板２の裏面２ｂから離して、
起立部８１ｃ，８２ｃにつながる延長部８１ｂ，８２ｂ
の部分と絶縁基板２の裏面２ｂとの間に絶縁樹脂層１０
の一部を介在させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、モールド樹脂を介してフライバックトランスに固定される高圧用可 変抵抗器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

フライバックトランスに固定される高圧用可変抵抗器では、フライバックトラ ンスの出力端子と高圧用可変抵抗器の入力端子とを接続するために、導電性ゴム 端子を利用することがしばしば行われている。例えば特開昭６０−１８９０４号 公報には、フライバックトランスのトランスケースに導電性ゴム端子を固定し、 この導電性ゴム端子のトランスケース内に位置する一方の端部にフライバックト ランスの出力端子を刺し込み、また導電性ゴム端子のトランスケース外に位置す る他方の端部に高圧用可変抵抗器の入力端子を刺し込んで、両端子を電気的に接 続する技術が提案されている。しかしながらこの技術では、トランスケースの壁 部を導電性ゴム端子のゴム端子保持部材として利用するため、フライバックトラ ンスをモールドするモールド樹脂を介してフライバックトランスに固定される高 圧用可変抵抗器に、この公知の技術を適用することはできなかった。

【０００３】 そこで実開昭６２−１９２５６６号公報等に示されるように、フライバックト ランスをモールドするモールド樹脂を介してフライバックトランスに固定される 高圧用可変抵抗器において、導電性ゴム端子を高圧用可変抵抗器側に固定し、フ ライバックトランスの出力端子をこの導電性ゴム端子に突き刺す技術が提案され た。従来は、表面に可変抵抗体を含む回路パターンが形成された絶縁基板の裏面 側に導電性ゴム端子を収納する筒状の導電性ゴム収納部（ゴム端子保持部材）を 設け、この導電性ゴム収納部内に導電性ゴム端子をその内側端面が絶縁基板の裏 面に接触するまで挿入して導電性ゴム端子を固定していた。絶縁基板の表面の回 路パターンと導電性ゴム端子は、一端が回路パターンに接続され他端が絶縁基板 を貫通し導電性ゴム端子に刺し込まれた接続端子を用いて電気的に接続されてい る。そして高圧用可変抵抗器の絶縁ケースの開口部には、絶縁基板の裏面をほぼ 覆い且つ前記導電性ゴム端子の外側端面を露出させるようにして軟質の絶縁樹脂 が充填されて、絶縁樹脂層が形成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前述の通り、従来の構造では、導電性ゴム端子の内側端面を絶縁基板の裏面に 接触させている。しかしながら高圧用可変抵抗器では、各部材（絶縁ケース、絶 縁基板、絶縁樹脂層等）の熱膨脹係数の相違から絶縁樹脂層を絶縁基板から剥離 させようとする力が発生し、高圧用可変抵抗器が長期間使用されてヒートサイク ルが繰り返されると、導電性ゴム端子の内側端面と絶縁基板の裏面との接触部分 から絶縁樹脂層の剥離が発生する。この剥離が拡がると、絶縁基板の裏面に沿っ て沿面放電が発生して、焼損等の重大な事故が発生するおそれがある。

【０００５】 図１（Ａ）及び（Ｂ）は、上記問題を解消するために考案者が考案した本考案 をブラウン管のフォーカス電圧を調整するために用いる高圧用可変抵抗器に適用 した例の部分断面図及び絶縁樹脂を充填する前の底面図をそれぞれ示している。 なお図１（Ａ）では、摺動子部の構造は省略しており、また理解を容易にするた めに絶縁樹脂を透明なものとして描いている。これらの図において、１はＰＢＴ （ポリブチレンテレフタレート）等の絶縁樹脂材料により形成された一端開口状 の絶縁ケースである。この絶縁ケース１の内壁部には、アルミナ系のセラミック 製の絶縁基板２を載置する周辺リブ１ａと端子電極の周囲を囲むリブ（図示せず ）とが形成されている。絶縁基板２の表面２ａには、図示していないが可変抵抗 体を含む回路パターンが形成されている。絶縁ケース１の長手方向の一方の端部 には、長手方向に延びるフランジ部１ｂが一体に設けられており、このフランジ 部１ｂには２つのアース端子３及び４が支持されている。これらのアース端子３ 及び４の一端は絶縁基板２の裏面２ｂに対して接着剤を用いて固定されている。 絶縁基板２には、アース端子３及び４に対応して一対の貫通孔が形成されており 、一対の貫通孔にはそれぞれアース端子３及び４の端部に形成した突出部が嵌入 されており、アース端子４の突出部が絶縁基板２の表面２ａに形成した回路パタ ーンに電気的に接続されている。アース端子３にはコンデンサ５の一方のリード 線５ａが半田付け接続されている。コンデンサ５は、フォーカス出力とアース間 に配置されるものであるが、このコンデンサ５は常に高圧用可変抵抗器と一緒に 設けなければならないものではなく、このコンデンサが取付けられていない高圧 用可変抵抗器もある。

【０００６】 また絶縁ケース１の他方の端部には、筒状の端子ガイド筒１ｃが一体に形成さ れており、この端子ガイド筒１ｃには出力端子６が挿入されて支持されている。 出力端子６の内側端部６ａは、絶縁基板２の裏面に固定されて絶縁基板２の表面 ２ａに形成された回路パターンの出力電極に電気的に接続された端子金具７の図 示しない貫通孔を貫通して延びている。出力端子６の内側端部６ａは端子金具７ に半田付けされており、内側端部６ａにはコンデンサ５の他方のリード線５ｂが 巻回された後半田付け接続されている。

【０００７】 ８は通称ピアノ線と呼ばれる硬質のリード線を折曲げ成形して形成した導電性 を有するゴム端子保持部材である。このリード線は、断面形状がほぼ円形を呈し ており、その直径は約１０mmである。図２に詳細に示すように、このゴム端子保 持部材８は絶縁基板２に形成した貫通孔に嵌入されて絶縁基板２の表面２ａに形 成した回路パターンの入力電極に電気的に接続される一方の端部８ａと、絶縁基 板２の裏面２ｂに添って配置される延長部８ｂと、延長部８ｂから一方の端部８ ａとは反対の方向に延びる起立部８ｃと、起立部８ｃと連続して設けられた他方 の端部８ｄとから構成される。他方の端部８ｄは、絶縁基板２の裏面と並行する 面内にほぼ矩形状のループを形成するように折曲げられており、このループ内に 導電性ゴム端子９が嵌合されている。起立部８ｃの長さは、図１（Ａ）に示すよ うに、絶縁ケース１のケース開口部１ｄに軟質のエポキシ系の絶縁樹脂を充填し て形成した絶縁樹脂層１０より外側に端部８ｄが位置し、しかも端部８ｄに把持 された導電性ゴム端子９の絶縁基板２側の端面と絶縁樹脂層１０との間にフライ バックトランスに取付けられる際にモールド樹脂が充填される空隙Ｇが形成でき るように定められている。絶縁ケース１の上壁部１ｅからは、フォカース電圧調 整用の可変抵抗器の操作軸１１が回転自在に突出している。

【０００８】 この例で使用したリード線は軸線方向と直交する方向の断面形状がほぼ円形で あるため、延長部８ｂと絶縁基板２の裏面２ｂとの接触面積は僅かであり、しか も絶縁樹脂の回り込みがよく、絶縁樹脂層１０の剥離を引き起こすような非接触 界面を形成することがない。また本実施例のように、リード線の軸線方向の断面 形状を角部を有しない形状にすると、絶縁樹脂層に亀裂が入るのを防止できる。 上記例の高圧用可変抵抗器は、フライバックトランスの中間出力端子から入力 を得るため、フライバックトランスに対する取付け位置との関係から、導電性ゴ ム端子９をアース端子３の近くに配置しているが、導電性ゴム端子の位置は高圧 用可変抵抗器の構造及び取付け態様によって当然異なってくる。したがってゴム 端子保持部材８の形状も導電性ゴム端子９の取付け位置及び形状によって変わっ てくる。なお絶縁基板２を貫通する端部８ａと起立部８ｃとの間の距離が短くな る場合でも、絶縁基板２の裏面２ｂと当接する延長部８ｂを設けておけば、モー ルド樹脂が硬化する際に導電性ゴム端子９に加わる力を延長部で受けることがで きるので、端部８ａと入力電極との接続部に無理な力が加わることはない。

【０００９】 しかしながら上記の構造において、ゴム端子保持部材８の起立部８ｃと延長部 ８ｂとがつながる部分に対向する絶縁基板２の部分にクラックが発生する場合が ある。

【００１０】 本考案の目的は、上記課題を解決できる高電圧用可変抵抗器を提供することに ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

図３に示す実施例を用いて説明すると、本考案は、表面に可変抵抗器用抵抗体 を含む回路パターンを含む回路を備えた絶縁基板２が裏面をケース開口部側に向 けるようにして一端開口状の絶縁ケース内に配置され、絶縁ケースのケース開口 部に絶縁基板２の裏面２ｂを覆うようにして絶縁樹脂が充填されて絶縁樹脂層１ ０が形成され、絶縁基板２を貫通して延びる一方の端部８１ａ，８２ａが絶縁基 板の表面２ａに設けられた回路パターンに電気的に接続され他方の端部８１ｄが 絶縁樹脂層１０の外側に位置するように導電性を有する部材８１，８２が配置さ れ、絶縁ケースの前記ケース開口部側がモールド樹脂を介してフライバックトラ ンスに固定される高圧用可変抵抗器を改良の対象とする。導電性を有する部材８ １，８２は、一方の端部８１ａ，８２ａに連続して設けられて絶縁基板２の裏面 に沿って延び且つ絶縁樹脂層１０に埋設される延長部８１ｂ，８２ｂと、延長部 ８１ｂ，８２ｂと他方の端部８１ｄ，８２ｄとの間に設けられて一方の端部８１ ａ，８２ａとは反対の方向に延びる起立部８１ｃ，８２ｃとを備えている。本考 案においては、起立部８１ｃ，８２ｃにつながる延長部８１ｂ，８２ｂの部分を 絶縁基板２の裏面２ｂから離す。

【００１２】 このようにすると起立部８１ｃ，８２ｃの端部及び起立部８１ｃ，８２ｃにつ ながる延長部８１ｂ，８２ｂの部分と絶縁基板２との間に絶縁樹脂層１０の一部 が介在することになって、絶縁基板２にクラックが入るのを確実に防止できる。 フライバックトランスに固定される際に用いられるモールド樹脂が硬化すると、 絶縁樹脂層１０の外側にある他方の端部８１ｄ，８２ｄは硬化したモールド樹脂 に対して固定されるため、起立部８１ｃ，８２ｃも絶縁基板２に対して動かない 状態に置かれることになる。図１の例のように延長部８ｂと起立部８ｃとがつな がる部分が、絶縁基板２の裏面に近接して配置されると、絶縁樹脂層１０および 絶縁基板２が熱膨脹および熱収縮を起こして変形する際に、実質的に動かない状 態に置かれた起立部８１ｃ，８２ｃを中心にして絶縁基板２に力が加わって、絶 縁基板２にクラックが発生するおそれがある。本考案のように、絶縁樹脂層１０ の一部を間に介在させると、変形する基板の支点となるようなものが無くなるた め、絶縁基板２にクラックが発生するのを確実に防止できる。

【００１３】

【考案の実施の形態】

図３（Ａ）及び（Ｂ）は、本考案の実施例の要部を示す図である。

【００１４】 導電性を有する部材であるゴム端子保持部材８１は、絶縁基板２を貫通する一 方の端部８１ａに連続して設けられて絶縁基板２の裏面に沿って延び且つ絶縁樹 脂層１０に埋設される延長部８１ｂと、この延長部８１ｂと他方の端部８１ｄと の間に設けられて一方の端部８１ａとは反対の方向に延びる起立部８１ｃと、絶 縁樹脂層１０の外側に位置する他方の端部８１ｄとを備えている。ゴム端子保持 部材９１の端部８１ａには、折り曲げ加工またはプレス加工を施してストッパ部 ８１ａ1 を設けてある。図１〜図２に示した例では、ゴム端子保持部材８の延長 部８ｂを絶縁基板２の裏面２ｂに添って配置しているが、図３（Ａ）に示すゴム 端子保持部材８１のように延長部８１ｂを絶縁基板２の裏面から離すようにすれ ば、絶縁樹脂層１０の剥離を防止できるだけでなく、絶縁基板２にクラックが発 生するのを確実に防止できる。

【００１５】 図３（Ｂ）は、本考案の他の実施例の要部を示す図である。導電性を有する部 材であるゴム端子保持部材８２は、絶縁基板２を貫通する一方の端部８２ａに連 続して設けられて絶縁基板２の裏面に沿って延び且つ絶縁樹脂層１０に埋設され る延長部８２ｂと、この延長部８２ｂと他方の端部８２ｄとの間に設けられて一 方の端部８２ａとは反対の方向に延びる起立部８２ｃと、絶縁樹脂層１０の外側 に位置する他方の端部８２ｄとを備えている。このゴム端子保持部材８２では、 延長部８２ｂをその途中まで絶縁基板２野裏面２ｂに沿わせているが、起立部８ ２ｃにつながる延長部８２ｂの部分を、図３（Ａ）の実施例と同様に絶縁基板２ の裏面２ｂから離している。

【００１６】 上記例は、１軸タイプの高圧用可変抵抗器に本考案を適用したものであるが、 本考案はフォーカス及びスクリーン電圧の両方を調整できる複数軸タイプの高圧 用可変抵抗器にも適用できるのは勿論である。

【００１７】

【考案の効果】

本考案によれば、起立部の端部及び起立部につながる延長部の部分と絶縁基板 との間に絶縁樹脂層の一部が介在するため、絶縁基板にクラックが入るのを確実 に防止できる利点がある。

【提出日】平成８年４月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】 本考案の目的は、上記課題を解決できる高圧用可変抵抗器を提供することにあ る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】 導電性を有する部材であるゴム端子保持部材８１は、絶縁基板２を貫通する一 方の端部８１ａに連続して設けられて絶縁基板２の裏面に沿って延び且つ絶縁樹 脂層１０に埋設される延長部８１ｂと、この延長部８１ｂと他方の端部８１ｄと の間に設けられて一方の端部８１ａとは反対の方向に延びる起立部８１ｃと、絶 縁樹脂層１０の外側に位置する他方の端部８１ｄとを備えている。ゴム端子保持 部材８１の端部８１ａには、折り曲げ加工またはプレス加工を施してストッパ部 ８１ａ1 を設けてある。図１〜図２に示した例では、ゴム端子保持部材８の延長 部８ｂを絶縁基板２の裏面２ｂに添って配置しているが、図３（Ａ）に示すゴム 端子保持部材８１のように延長部８１ｂを絶縁基板２の裏面から離すようにすれ ば、絶縁樹脂層１０の剥離を防止できるだけでなく、絶縁基板２にクラックが発 生するのを確実に防止できる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】 図３（Ｂ）は、本考案の他の実施例の要部を示す図である。導電性を有する部 材であるゴム端子保持部材８２は、絶縁基板２を貫通する一方の端部８２ａに連 続して設けられて絶縁基板２の裏面に沿って延び且つ絶縁樹脂層１０に埋設され る延長部８２ｂと、この延長部８２ｂと他方の端部８２ｄとの間に設けられて一 方の端部８２ａとは反対の方向に延びる起立部８２ｃと、絶縁樹脂層１０の外側 に位置する他方の端部８２ｄとを備えている。このゴム端子保持部材８２では、 延長部８２ｂをその途中まで絶縁基板２の裏面２ｂに沿わせているが、起立部８ ２ｃにつながる延長部８２ｂの部分を、図３（Ａ）の実施例と同様に絶縁基板２ の裏面２ｂから離している。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は、本考案をブラウン管のフ
ォーカス電圧を調整するために用いる高圧用可変抵抗器
に適用した一実施例の部分断面図及び底面図をそれぞれ
示している。

【図２】ゴム端子保持部材の一例を示す図である。

【図３】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれゴム端子保持部材
の変形例を示す図である。

【符号の説明】

１ 絶縁ケース １ｄ 開口部 ２ 絶縁基板 ３，４ アース端子 ５ コンデンサ ６ 出力端子 ７ 端子金具 ８，８１，８２ ゴム端子保持部材 ９ 導電性ゴム端子 １０ 絶縁樹脂層 Ｇ 空隙

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に可変抵抗器用抵抗体を含む回路パ
   ターンを含む回路を備えた絶縁基板（２）が裏面をケー
   ス開口部側に向けるようにして一端開口状の絶縁ケース
   内に配置され、前記絶縁ケースの前記ケース開口部に前
   記絶縁基板（２）の裏面（２ｂ）を覆うようにして絶縁
   樹脂が充填されて絶縁樹脂層（１０）が形成され、前記
   絶縁基板（２）を貫通して延びる一方の端部（８１ａ，
   ８２ａ）が前記絶縁基板の前記表面（２ａ）に設けられ
   た前記回路パターンに電気的に接続され他方の端部（８
   １ｄ，８２ｄ）が前記絶縁樹脂層（１０）の外側に位置
   するように導電性を有する部材（８１，８２）が配置さ
   れ、前記絶縁ケースの前記ケース開口部側がモールド樹
   脂を介してフライバックトランスに固定される高圧用可
   変抵抗器であって、 前記導電性を有する部材（８１，８２）は、前記一方の
   端部（８１ａ，８２ａ）に連続して設けられて前記絶縁
   基板（２）の裏面に沿って延び且つ前記絶縁樹脂層に埋
   設される延長部（８１ｂ，８２ｂ）と、前記延長部（８
   １ｂ，８２ｂ）と前記他方の端部との間に設けられて前
   記一方の端部（８１ａ，８２ｂ）とは反対の方向に延び
   る起立部（８１ｃ，８２ｃ）とを備えており、前記起立
   部（８１ｃ，８２ｃ）につながる前記延長部（８１ｂ，
   ８２ｂ）の部分が前記絶縁基板（２）の裏面（２ｂ）か
   ら離れていることを特徴とする高圧用可変抵抗器。