JPH08138636A - 筒形アルカリ電池 - Google Patents
筒形アルカリ電池Info
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- JPH08138636A JPH08138636A JP6293876A JP29387694A JPH08138636A JP H08138636 A JPH08138636 A JP H08138636A JP 6293876 A JP6293876 A JP 6293876A JP 29387694 A JP29387694 A JP 29387694A JP H08138636 A JPH08138636 A JP H08138636A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 正極合剤中の黒鉛量の増加や正極缶への導電
性塗料の塗付を要することなく、正極と正極缶との接触
抵抗を低減させ、重負荷放電特性の良好な筒形アルカリ
電池を提供する。 【構成】 発電要素を内填した正極缶４の開口部を、環
状支持体７で支持された樹脂製の封口体６と、上記封口
体６の透孔６４に挿入した負極集電体５とで封口してな
る筒形アルカリ電池において、正極缶４の内面にひび割
れが生じた合金層４ａを設ける。上記合金層４ａは、鉄
を主材とする鋼板にスズとニッケルを二重にメッキし、
鉄とスズおよびスズとニッケルを合金化したものであ
り、上記合金層４ａのひび割れは、正極缶４の作製時の
プレス絞り加工により形成される。
性塗料の塗付を要することなく、正極と正極缶との接触
抵抗を低減させ、重負荷放電特性の良好な筒形アルカリ
電池を提供する。 【構成】 発電要素を内填した正極缶４の開口部を、環
状支持体７で支持された樹脂製の封口体６と、上記封口
体６の透孔６４に挿入した負極集電体５とで封口してな
る筒形アルカリ電池において、正極缶４の内面にひび割
れが生じた合金層４ａを設ける。上記合金層４ａは、鉄
を主材とする鋼板にスズとニッケルを二重にメッキし、
鉄とスズおよびスズとニッケルを合金化したものであ
り、上記合金層４ａのひび割れは、正極缶４の作製時の
プレス絞り加工により形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒形アルカリ電池に関
するものであり、さらに詳しくは、正極と正極缶との接
触抵抗を低減し、重負荷放電特性を向上させた筒形アル
カリ電池に関するものである。
するものであり、さらに詳しくは、正極と正極缶との接
触抵抗を低減し、重負荷放電特性を向上させた筒形アル
カリ電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、筒形アルカリ電池では、正極缶と
して、鉄を主材とする鋼板にニッケルメッキを施したも
のを高熱炉で加熱−焼鈍することによって鉄とニッケル
メッキの界面を合金化し、それをプレス絞り加工により
有底円筒状に成形したものを使用していた。
して、鉄を主材とする鋼板にニッケルメッキを施したも
のを高熱炉で加熱−焼鈍することによって鉄とニッケル
メッキの界面を合金化し、それをプレス絞り加工により
有底円筒状に成形したものを使用していた。
【０００３】しかし、上記のような正極缶は、内面が平
滑で凹凸が少ないために、正極と正極缶との接触抵抗が
大きくなり、そのため、短絡電流が小さくなって、重負
荷放電特性が低下するという問題があった。特に貯蔵中
の温度変化や輸送中の振動により正極と正極缶との接触
状態が緩むと、重負荷放電特性などがさらに低下する。
滑で凹凸が少ないために、正極と正極缶との接触抵抗が
大きくなり、そのため、短絡電流が小さくなって、重負
荷放電特性が低下するという問題があった。特に貯蔵中
の温度変化や輸送中の振動により正極と正極缶との接触
状態が緩むと、重負荷放電特性などがさらに低下する。
【０００４】そこで、正極と正極缶との接触抵抗を小さ
くするため、正極合剤中の黒鉛量を多くしたり、正極缶
の内面に黒鉛粉と樹脂からなる導電性塗料を塗付するこ
とが行われている。
くするため、正極合剤中の黒鉛量を多くしたり、正極缶
の内面に黒鉛粉と樹脂からなる導電性塗料を塗付するこ
とが行われている。
【０００５】しかしながら、前者は，黒鉛量を多くした
ぶん、正極活物質の二酸化マンガン量が減少して、放電
容量の低下を引き起こし、後者は、正極缶の内面に一個
ずつ導電性塗料を塗付しなければならないため、作業能
率が悪く、電池原価を引き上げる原因になっていた。
ぶん、正極活物質の二酸化マンガン量が減少して、放電
容量の低下を引き起こし、後者は、正極缶の内面に一個
ずつ導電性塗料を塗付しなければならないため、作業能
率が悪く、電池原価を引き上げる原因になっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な正極合剤中の黒鉛量の増加や導電性塗料の塗付を要す
ることなく、正極と正極缶との接触抵抗を低減させ、重
負荷放電特性の良好な筒形アルカリ電池を提供すること
を目的とする。
な正極合剤中の黒鉛量の増加や導電性塗料の塗付を要す
ることなく、正極と正極缶との接触抵抗を低減させ、重
負荷放電特性の良好な筒形アルカリ電池を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成を、その実施例に対応する図１〜２を用
いて説明すると、本発明は、正極缶４の内面にひび割れ
が生じた合金層４ａを設けたものである。
の本発明の構成を、その実施例に対応する図１〜２を用
いて説明すると、本発明は、正極缶４の内面にひび割れ
が生じた合金層４ａを設けたものである。
【０００８】すなわち、正極缶４の内面に設けた合金層
４ａのひび割れにより、正極缶４の内面が凹凸のある荒
れた状態になり、正極缶４の内表面積が増加する。その
結果、正極１と正極缶４との接触面積が増加して、正極
１と正極缶４との接触抵抗が低減し、短絡電流が向上す
るとともに、重負荷放電特性が向上する。また、上記の
ような正極缶４の内面の凹凸により、貯蔵中の温度変化
や輸送中の振動による正極１と正極缶４との緩みも少な
くなる。
４ａのひび割れにより、正極缶４の内面が凹凸のある荒
れた状態になり、正極缶４の内表面積が増加する。その
結果、正極１と正極缶４との接触面積が増加して、正極
１と正極缶４との接触抵抗が低減し、短絡電流が向上す
るとともに、重負荷放電特性が向上する。また、上記の
ような正極缶４の内面の凹凸により、貯蔵中の温度変化
や輸送中の振動による正極１と正極缶４との緩みも少な
くなる。
【０００９】上記ひび割れが生じた合金層４ａは、正極
缶４を形成するための鉄を主材とする鋼板に、該鋼板よ
り脆い合金層４ａを設けておき、その合金層４ａを設け
た鋼板を、合金層４ａが内面側になるようにして、プレ
ス絞り加工することによって形成される。つまり、その
プレス絞り加工によって合金層４ａに曲げや伸びが加わ
り、それによって合金層４ａにひび割れが生じる。
缶４を形成するための鉄を主材とする鋼板に、該鋼板よ
り脆い合金層４ａを設けておき、その合金層４ａを設け
た鋼板を、合金層４ａが内面側になるようにして、プレ
ス絞り加工することによって形成される。つまり、その
プレス絞り加工によって合金層４ａに曲げや伸びが加わ
り、それによって合金層４ａにひび割れが生じる。
【００１０】上記合金層４ａを形成するには、まず、正
極缶４の母材となる鉄を主材とする鋼板にスズ（錫）メ
ッキおよびニッケルメッキを順次行い、加熱と焼鈍を行
うと、鋼板中の鉄とスズとの間およびスズとニッケルと
の間で合金化が生じる。その結果、合金層４ａは、図２
に示すように、母材となる鋼板側から表面層に向かっ
て、鉄−スズ合金層４ａ1 、スズ−ニッケル合金層ａ2
およびニッケル主体層４ａ3 になる。
極缶４の母材となる鉄を主材とする鋼板にスズ（錫）メ
ッキおよびニッケルメッキを順次行い、加熱と焼鈍を行
うと、鋼板中の鉄とスズとの間およびスズとニッケルと
の間で合金化が生じる。その結果、合金層４ａは、図２
に示すように、母材となる鋼板側から表面層に向かっ
て、鉄−スズ合金層４ａ1 、スズ−ニッケル合金層ａ2
およびニッケル主体層４ａ3 になる。
【００１１】上記スズメッキやニッケルメッキは、通常
の手段、すなわち、電解メッキや無電解メッキで行えば
よく、メッキ層の厚みは特に限定されるものではない
が、スズメッキは０．２〜１μｍ程度の厚さに形成し、
ニッケルメッキは０．５〜３μｍ程度の厚さに形成する
ことが好ましい。メッキ後の加熱と焼鈍は、高熱炉にコ
イル状に巻いたものを入れて行うバッチ式またはメッキ
後の鋼板を直接高熱炉に連続的に供給して行う連続式と
で行われる。
の手段、すなわち、電解メッキや無電解メッキで行えば
よく、メッキ層の厚みは特に限定されるものではない
が、スズメッキは０．２〜１μｍ程度の厚さに形成し、
ニッケルメッキは０．５〜３μｍ程度の厚さに形成する
ことが好ましい。メッキ後の加熱と焼鈍は、高熱炉にコ
イル状に巻いたものを入れて行うバッチ式またはメッキ
後の鋼板を直接高熱炉に連続的に供給して行う連続式と
で行われる。
【００１２】そして、上記合金層４ａを形成した鋼板を
正極缶４の形成のためにプレス絞り加工したときに、ス
ズはニッケルに比べて伸びが大きいので、スズを含んだ
合金層、すなわち、スズ−ニッケル合金層や鉄−スズ合
金層のひび割れは比較的少なく、主として表面のニッケ
ル主体層にひび割れが生じることになる。
正極缶４の形成のためにプレス絞り加工したときに、ス
ズはニッケルに比べて伸びが大きいので、スズを含んだ
合金層、すなわち、スズ−ニッケル合金層や鉄−スズ合
金層のひび割れは比較的少なく、主として表面のニッケ
ル主体層にひび割れが生じることになる。
【００１３】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面を参照しつつ
説明する。ただし、本発明は実施例に例示のものに限定
されることはない。もとより、各構成部材の材料なども
例示のものに限られることはない。
説明する。ただし、本発明は実施例に例示のものに限定
されることはない。もとより、各構成部材の材料なども
例示のものに限られることはない。
【００１４】図１は本発明の筒形アルカリ電池の一実施
例を概略的に示す部分断面図であり、図２は正極缶の内
面側に設けた合金層を模式的に示す要部拡大断面図であ
る。なお、電池を示す図１においては、各部材の断面後
方の輪郭線を図示すると、かえって繁雑化するので、切
断面のみでも部材が理解できるものについては、切断面
のみを示している。
例を概略的に示す部分断面図であり、図２は正極缶の内
面側に設けた合金層を模式的に示す要部拡大断面図であ
る。なお、電池を示す図１においては、各部材の断面後
方の輪郭線を図示すると、かえって繁雑化するので、切
断面のみでも部材が理解できるものについては、切断面
のみを示している。
【００１５】まず、図１に基づいて電池を概略的に説明
すると、図中、１は正極、２は負極剤、３はセパレー
タ、４は正極缶、５は負極集電体、６は封口体、７は環
状支持体、８は負極端子板、９は外装材である。
すると、図中、１は正極、２は負極剤、３はセパレー
タ、４は正極缶、５は負極集電体、６は封口体、７は環
状支持体、８は負極端子板、９は外装材である。
【００１６】正極１は二酸化マンガンと黒鉛を主体とす
る正極合剤を円筒状に加圧成形したものであり、負極剤
２は亜鉛粉末とアルカリ電解液とゲル剤とを混合して調
製した混合物からなるものである。そして、セパレータ
３はビニロン不織布からなり、正極１と負極剤２を隔離
している。
る正極合剤を円筒状に加圧成形したものであり、負極剤
２は亜鉛粉末とアルカリ電解液とゲル剤とを混合して調
製した混合物からなるものである。そして、セパレータ
３はビニロン不織布からなり、正極１と負極剤２を隔離
している。
【００１７】正極缶４は、その内面側にひび割れが生じ
た合金層４ａを設けたものであり、この合金層４ａは前
記のように正極缶４の母材となる鉄を主材とする鋼板に
スズメッキおよびニッケルメッキを順次行い、高熱炉で
加熱と焼鈍することによって合金化させたものであり、
その合金層４ａを設けた鋼板をプレス絞り加工すること
によって正極缶４を作製することにより、その合金層４
ａにひび割れを生じさせたものである。この実施例に示
すものでは、上記スズメッキは０．６μｍ、ニッケルメ
ッキは２μｍの厚さに形成されている。
た合金層４ａを設けたものであり、この合金層４ａは前
記のように正極缶４の母材となる鉄を主材とする鋼板に
スズメッキおよびニッケルメッキを順次行い、高熱炉で
加熱と焼鈍することによって合金化させたものであり、
その合金層４ａを設けた鋼板をプレス絞り加工すること
によって正極缶４を作製することにより、その合金層４
ａにひび割れを生じさせたものである。この実施例に示
すものでは、上記スズメッキは０．６μｍ、ニッケルメ
ッキは２μｍの厚さに形成されている。
【００１８】上記合金層４ａは、図２に示すように、そ
の母材となる鋼板側から表面層に向かって鉄−スズ合金
層４ａ1 、スズ−ニッケル合金層４ａ2 およびニッケル
主体層４ａ3 の順に形成されている。合金層４ａは、こ
の実施例に示すものの場合、厚さが約２．６μｍ程度の
薄いものであるが、図１では、その存在がわかるよう
に、実際より厚く図示しており、また、図２でも、合金
層４ａの内部構成をわかりやすくするために、鉄−スズ
合金層４ａ1 とスズ−ニッケル合金層４ａ2 とニッケル
主体層４ａ3 とを明確に区分して図示しているが、実際
にはそれらの境界は明確なものではない。また、図１で
は、合金層４ａを正極１と接触する部分とその近傍につ
いてのみ図示しているが、合金層４ａは、非常に薄いも
のなので、図示の場合より、もっと広い領域にわたって
設けてもよい。
の母材となる鋼板側から表面層に向かって鉄−スズ合金
層４ａ1 、スズ−ニッケル合金層４ａ2 およびニッケル
主体層４ａ3 の順に形成されている。合金層４ａは、こ
の実施例に示すものの場合、厚さが約２．６μｍ程度の
薄いものであるが、図１では、その存在がわかるよう
に、実際より厚く図示しており、また、図２でも、合金
層４ａの内部構成をわかりやすくするために、鉄−スズ
合金層４ａ1 とスズ−ニッケル合金層４ａ2 とニッケル
主体層４ａ3 とを明確に区分して図示しているが、実際
にはそれらの境界は明確なものではない。また、図１で
は、合金層４ａを正極１と接触する部分とその近傍につ
いてのみ図示しているが、合金層４ａは、非常に薄いも
のなので、図示の場合より、もっと広い領域にわたって
設けてもよい。
【００１９】そして、上記の正極１、負極剤２、セパレ
ータ３などの発電要素は、上記の正極缶４に内填されて
いる。負極集電体５は、黄銅製で封口体６の透孔６４に
挿入され、その頭部は負極端子板８の内面中央部に溶接
によって固定されている。
ータ３などの発電要素は、上記の正極缶４に内填されて
いる。負極集電体５は、黄銅製で封口体６の透孔６４に
挿入され、その頭部は負極端子板８の内面中央部に溶接
によって固定されている。
【００２０】封口体６は、ポリオレフィン系樹脂、ナイ
ロン系樹脂などの合成樹脂製で、その形状は中心部に負
極集電体５が挿入される透孔６４を設けた厚肉の中央部
６１と、正極缶４の開口端部の内周面に接触する厚肉の
外周縁部６２と、上記中央部６１と外周縁部６２とを接
続する接続部６３からなり、上記接続部６３はその中央
部６１側に防爆用の薄肉部６３ａを有し、その外周縁部
６２の近傍にはセパレータ３の開口端部を案内する役割
を持つＶ字状部６３ｂを有している。
ロン系樹脂などの合成樹脂製で、その形状は中心部に負
極集電体５が挿入される透孔６４を設けた厚肉の中央部
６１と、正極缶４の開口端部の内周面に接触する厚肉の
外周縁部６２と、上記中央部６１と外周縁部６２とを接
続する接続部６３からなり、上記接続部６３はその中央
部６１側に防爆用の薄肉部６３ａを有し、その外周縁部
６２の近傍にはセパレータ３の開口端部を案内する役割
を持つＶ字状部６３ｂを有している。
【００２１】環状支持体７は、鉄製でガス抜き孔７１を
有しており、前記封口体６の中央部６１と外周縁部６２
との間に嵌着され、上記封口体６を支持している。すな
わち、正極缶４の開口端部の内方への折り曲げによって
封口体６にかかる径方向内方への力により封口体６の外
周縁部６２が径方向内方に大きく変形するのを防止し、
正極缶４の開口端部と封口体６の外周縁部６２との間の
高い密閉性が確保できるようにするため、環状支持体７
が封口体６を支持している。
有しており、前記封口体６の中央部６１と外周縁部６２
との間に嵌着され、上記封口体６を支持している。すな
わち、正極缶４の開口端部の内方への折り曲げによって
封口体６にかかる径方向内方への力により封口体６の外
周縁部６２が径方向内方に大きく変形するのを防止し、
正極缶４の開口端部と封口体６の外周縁部６２との間の
高い密閉性が確保できるようにするため、環状支持体７
が封口体６を支持している。
【００２２】負極端子板８は、鉄製で表面にニッケルメ
ッキを施したものであり、周縁部が鍔状になった帽子状
をしており、その天井部から鍔状周縁部に移る周壁部に
は、ガス抜き孔８１が設けられており、その天井部の内
面中央部には前記負極集電体５の頭部が溶接され、その
周縁部は正極缶４の開口端部の内方への折り曲げによ
り、封口体６の外周縁部６２の上端部によって環状支持
体７の外周縁部に押圧されて固定されている。外装材９
は樹脂シートにアルミニウムを蒸着した樹脂−金属複合
シートからなり、正極缶４の外周部を絶縁する。
ッキを施したものであり、周縁部が鍔状になった帽子状
をしており、その天井部から鍔状周縁部に移る周壁部に
は、ガス抜き孔８１が設けられており、その天井部の内
面中央部には前記負極集電体５の頭部が溶接され、その
周縁部は正極缶４の開口端部の内方への折り曲げによ
り、封口体６の外周縁部６２の上端部によって環状支持
体７の外周縁部に押圧されて固定されている。外装材９
は樹脂シートにアルミニウムを蒸着した樹脂−金属複合
シートからなり、正極缶４の外周部を絶縁する。
【００２３】つぎに、上記構成の実施例の電池と従来電
池の短絡電流および重負荷放電特性を調べた結果につい
て示す。なお、従来電池とは、図３に示すように、正極
缶４の内面に実施例のようなひび割れが生じた合金層を
設けていない以外は、上記実施例と同様の構成からなる
電池である。
池の短絡電流および重負荷放電特性を調べた結果につい
て示す。なお、従来電池とは、図３に示すように、正極
缶４の内面に実施例のようなひび割れが生じた合金層を
設けていない以外は、上記実施例と同様の構成からなる
電池である。
【００２４】両電池とも、サイズは外径１４．５ｍｍ、
総高５０．５ｍｍのＬＲ６形の筒形アルカリ電池であっ
て、実施例の電池の正極缶４は鉄を主材とする鋼板とし
て厚さ０．２５ｍｍの冷間圧延鋼板を用い、その冷間圧
延鋼板に厚さ０．６μｍのスズメッキと厚さ２μｍのニ
ッケルメッキを二重にメッキし、それを高熱炉で加熱−
焼鈍して合金化した後、プレス絞り加工で有底円筒状に
成形したものであり、従来電池の正極缶４は厚さ０．２
５ｍｍの鉄を主材とする鋼板に厚さ２μｍのニッケルメ
ッキをし、それを高熱炉で加熱−焼鈍して鉄とニッケル
メッキの界面を合金化した後、プレス絞り加工で有底円
筒状に成形したものである。
総高５０．５ｍｍのＬＲ６形の筒形アルカリ電池であっ
て、実施例の電池の正極缶４は鉄を主材とする鋼板とし
て厚さ０．２５ｍｍの冷間圧延鋼板を用い、その冷間圧
延鋼板に厚さ０．６μｍのスズメッキと厚さ２μｍのニ
ッケルメッキを二重にメッキし、それを高熱炉で加熱−
焼鈍して合金化した後、プレス絞り加工で有底円筒状に
成形したものであり、従来電池の正極缶４は厚さ０．２
５ｍｍの鉄を主材とする鋼板に厚さ２μｍのニッケルメ
ッキをし、それを高熱炉で加熱−焼鈍して鉄とニッケル
メッキの界面を合金化した後、プレス絞り加工で有底円
筒状に成形したものである。
【００２５】短絡電流は電池を介してリード線を電流計
に接続して２０℃で測定したものであり、重負荷放電特
性は電池を２０℃、負荷２Ωで連続放電させることによ
って測定したものであって、これらの短絡電流と重負荷
放電特性の測定は初度（電池製造直後）の電池および６
０℃で３０日間貯蔵後の電池について行った。その結果
を表１に示す。なお、表１には、従来電池を従来品と表
示する。
に接続して２０℃で測定したものであり、重負荷放電特
性は電池を２０℃、負荷２Ωで連続放電させることによ
って測定したものであって、これらの短絡電流と重負荷
放電特性の測定は初度（電池製造直後）の電池および６
０℃で３０日間貯蔵後の電池について行った。その結果
を表１に示す。なお、表１には、従来電池を従来品と表
示する。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１に示すように、本発明の実施例の電池
は、従来品、すなわち、従来電池に比べて、短絡電流
値、重負荷放電特性を示す放電時間とも大きく、短絡電
流、重負荷放電特性とも向上していた。これを詳しく説
明すると、短絡電流に関しては、本発明の実施例の電池
は、従来電池に比べて、初度で約５．７％、貯蔵後で約
２３．６％向上し、重負荷放電特性に関しては、本発明
の実施例の電池は、従来電池に比べて、初度で約３．７
％、貯蔵後で約１２．５％向上していた。
は、従来品、すなわち、従来電池に比べて、短絡電流
値、重負荷放電特性を示す放電時間とも大きく、短絡電
流、重負荷放電特性とも向上していた。これを詳しく説
明すると、短絡電流に関しては、本発明の実施例の電池
は、従来電池に比べて、初度で約５．７％、貯蔵後で約
２３．６％向上し、重負荷放電特性に関しては、本発明
の実施例の電池は、従来電池に比べて、初度で約３．７
％、貯蔵後で約１２．５％向上していた。
【００２８】上記実施例の電池および従来電池の正極缶
４の内面を倍率４００倍で撮影した電子顕微鏡写真を図
４および図５に示す。
４の内面を倍率４００倍で撮影した電子顕微鏡写真を図
４および図５に示す。
【００２９】図４は、上記実施例の電池の正極缶４の内
面の倍率４００倍の電子顕微鏡写真であるが、これには
実施例の電池の正極缶４の合金層４ａが撮影されてお
り、該合金層４ａに種々の方向に多数のひびが入ってい
る状態が写し出されていて、合金層４ａにひび割れが生
じていることが示されている。
面の倍率４００倍の電子顕微鏡写真であるが、これには
実施例の電池の正極缶４の合金層４ａが撮影されてお
り、該合金層４ａに種々の方向に多数のひびが入ってい
る状態が写し出されていて、合金層４ａにひび割れが生
じていることが示されている。
【００３０】これに対して、図５は、従来電池の正極缶
４の内面の倍率４００倍の電子顕微鏡写真であるが、こ
れには図４のような多数のひびが見られず、縦方向にプ
レス絞り加工時の縦傷が見えるだけで、従来電池には、
実施例の電池のような正極缶４の内面のひび割れがない
ことが示されている。
４の内面の倍率４００倍の電子顕微鏡写真であるが、こ
れには図４のような多数のひびが見られず、縦方向にプ
レス絞り加工時の縦傷が見えるだけで、従来電池には、
実施例の電池のような正極缶４の内面のひび割れがない
ことが示されている。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、正極
缶の内面にひび割れが生じた合金層を設けることによ
り、正極缶の内面の表面積を増加させ、正極と正極缶と
の接触面積を増加させ、両者の間の接触抵抗を低減し、
短絡電流を大きくし、重負荷放電特性を向上させること
ができた。
缶の内面にひび割れが生じた合金層を設けることによ
り、正極缶の内面の表面積を増加させ、正極と正極缶と
の接触面積を増加させ、両者の間の接触抵抗を低減し、
短絡電流を大きくし、重負荷放電特性を向上させること
ができた。
【図１】本発明の筒形アルカリ電池の一実施例を概略的
に示す部分断面図である。
に示す部分断面図である。
【図２】図１に示す電池の正極缶の内面に設けた合金層
およびその周辺を模式的に示す拡大断面図である。
およびその周辺を模式的に示す拡大断面図である。
【図３】従来電池の一例を示す部分断面図である。
【図４】本発明の実施例の電池の正極缶の内面に設けた
合金層の金属組織を示す倍率４００倍の電子顕微鏡写真
である。
合金層の金属組織を示す倍率４００倍の電子顕微鏡写真
である。
【図５】従来電池の正極缶の内面の金属組織を示す倍率
４００倍の電子顕微鏡写真である。
４００倍の電子顕微鏡写真である。
１ 正極 ２ 負極剤 ３ セパレータ ４ 正極缶 ４ａ 合金層 ４ａ1 鉄−スズ合金層 ４ａ2 スズ−ニッケル合金層 ４ａ3 ニッケル主体層 ５ 負極集電体 ６ 封口体 ６４ 透孔 ７ 環状支持体 ８ 負極端子板 ９ 外装材
Claims (3)
- 【請求項１】 発電要素を内填した正極缶４の開口部
を、環状支持体７で支持された樹脂製の封口体６と、上
記封口体６の透孔６４に挿入した負極集電体５とで封口
してなる筒形アルカリ電池において、正極缶４の内面に
ひび割れが生じた合金層４ａを設けたことを特徴とする
筒形アルカリ電池。 - 【請求項２】 合金層４ａが、鉄を主材とする鋼板にス
ズとニッケルを二重にメッキし、鉄とスズおよびスズと
ニッケルを合金化したものであり、上記合金層４ａのひ
び割れが、正極缶４の作製時のプレス絞り加工により形
成されたものであることを特徴とする請求項１記載の筒
形アルカリ電池。 - 【請求項３】 合金層４ａが、母材となる鋼板側から表
面層に向かって、鉄−スズ合金層４ａ1 、スズ−ニッケ
ル合金層４ａ2 、ニッケル主体層４ａ3 の順になってい
ることを特徴とする請求項１または２記載の筒形アルカ
リ電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293876A JPH08138636A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 筒形アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293876A JPH08138636A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 筒形アルカリ電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08138636A true JPH08138636A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17800304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6293876A Withdrawn JPH08138636A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 筒形アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08138636A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6902843B2 (en) | 2001-01-09 | 2005-06-07 | Nippon Steel Corporation | Ni-plated steel plate for alkali-manganese dry cell anode can and alkali-manganese dry cell anode can |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP6293876A patent/JPH08138636A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6902843B2 (en) | 2001-01-09 | 2005-06-07 | Nippon Steel Corporation | Ni-plated steel plate for alkali-manganese dry cell anode can and alkali-manganese dry cell anode can |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |