JPH08122591A - 光ファイバ心線 - Google Patents
光ファイバ心線Info
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- JPH08122591A JPH08122591A JP6257241A JP25724194A JPH08122591A JP H08122591 A JPH08122591 A JP H08122591A JP 6257241 A JP6257241 A JP 6257241A JP 25724194 A JP25724194 A JP 25724194A JP H08122591 A JPH08122591 A JP H08122591A
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- optical fiber
- coating layer
- core wire
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- fiber core
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/1065—Multiple coatings
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 単心の光ファイバ心線とテープ状のテープ心
線の融着接続が簡単にできる光ファイバ心線を提供す
る。 【構成】 光伝送用の裸光ファイバ２の外周に保護被覆
層を有した光ファイバ心線１であって、保護被覆層は内
部被覆層４と外径が２５０μｍで内部被覆層４の外周に
位置する剥離層５と剥離層５の外周に位置する外部被覆
層６からなり、剥離層５と外部被覆層６との接着強度が
２〜５０ｇｆ／ｃｍという構造になっている。 【効果】 剥離層の外側の外部被覆層のみを容易に除去
できる。
線の融着接続が簡単にできる光ファイバ心線を提供す
る。 【構成】 光伝送用の裸光ファイバ２の外周に保護被覆
層を有した光ファイバ心線１であって、保護被覆層は内
部被覆層４と外径が２５０μｍで内部被覆層４の外周に
位置する剥離層５と剥離層５の外周に位置する外部被覆
層６からなり、剥離層５と外部被覆層６との接着強度が
２〜５０ｇｆ／ｃｍという構造になっている。 【効果】 剥離層の外側の外部被覆層のみを容易に除去
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光伝送用の光ファイバ
心線に関するものである。
心線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ファイバ心線としては、図２に
示すように裸光ファイバ１１の外周にシリコン樹脂から
なる外径約４００μｍの緩衝層１２、該緩衝層１２の外
周に外径約９００μｍのナイロンからなる保護被覆層１
３を持つ光ファイバ心線１０や、図３に示すように裸光
ファイバ１１の外周にＵＶ樹脂からなる外径約２００μ
ｍの緩衝層１２、該緩衝層１２の外周にＵＶ樹脂からな
る外径約２５０μｍの内部被覆層１４を有した単心構造
の光ファイバ素線を複数本、例えば４本を一列に並べ、
これらをＵＶ樹脂によって一括被覆して保護被覆層１５
を形成したテープ心線２０などが知られている。
示すように裸光ファイバ１１の外周にシリコン樹脂から
なる外径約４００μｍの緩衝層１２、該緩衝層１２の外
周に外径約９００μｍのナイロンからなる保護被覆層１
３を持つ光ファイバ心線１０や、図３に示すように裸光
ファイバ１１の外周にＵＶ樹脂からなる外径約２００μ
ｍの緩衝層１２、該緩衝層１２の外周にＵＶ樹脂からな
る外径約２５０μｍの内部被覆層１４を有した単心構造
の光ファイバ素線を複数本、例えば４本を一列に並べ、
これらをＵＶ樹脂によって一括被覆して保護被覆層１５
を形成したテープ心線２０などが知られている。
【０００３】前記光ファイバ心線１０を用いた光ファイ
バケーブルの構造としては、前記光ファイバ心線を撚合
わせたり、スロットに落とし込んだりする単心集合型光
ファイバケーブルが知られている。また、前記テープ心
線２０を用いた光ファイバケーブルの構造としては、前
記テープ心線２０をスロットに落とし込むテープ集合型
光ファイバケーブルが知られている。
バケーブルの構造としては、前記光ファイバ心線を撚合
わせたり、スロットに落とし込んだりする単心集合型光
ファイバケーブルが知られている。また、前記テープ心
線２０を用いた光ファイバケーブルの構造としては、前
記テープ心線２０をスロットに落とし込むテープ集合型
光ファイバケーブルが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したような光ファ
イバケーブル同士を接続する場合、すなわち光ファイバ
ケーブル内の光ファイバ心線の接続は、以下のようにし
て行われる。すなわち、単心構造の光ファイバ心線同士
の場合は、光ファイバ心線の接続端部の被覆を取り除い
て裸ファイバを露出させ、これらを融着接続させる。ま
た、テープ心線同士の場合は、テープ心線の端部の被覆
を取り除いて裸ファイバを露出させ、これらを一列に並
べて突き合わせて一括して融着する一括融着を行わせて
いる。この一括融着によれば、それぞれを一本ずつ融着
接続するよりも、接続に要する作業時間を短縮できると
いう利点がある。
イバケーブル同士を接続する場合、すなわち光ファイバ
ケーブル内の光ファイバ心線の接続は、以下のようにし
て行われる。すなわち、単心構造の光ファイバ心線同士
の場合は、光ファイバ心線の接続端部の被覆を取り除い
て裸ファイバを露出させ、これらを融着接続させる。ま
た、テープ心線同士の場合は、テープ心線の端部の被覆
を取り除いて裸ファイバを露出させ、これらを一列に並
べて突き合わせて一括して融着する一括融着を行わせて
いる。この一括融着によれば、それぞれを一本ずつ融着
接続するよりも、接続に要する作業時間を短縮できると
いう利点がある。
【０００５】しかしながら、単心集合型光ファイバケー
ブルをテープ集合型光ファイバケーブルとを接続する場
合には、単心構造の光ファイバ心線の外径がテープ心線
内の光ファイバ素線の外径よりも大きいために、光ファ
イバ心線をテープ状に並べても、それぞれの裸光ファイ
バのピッチが合わないので一括融着することができなか
った。したがって、テープ心線内の光ファイバ素線を単
心に分離し、この分離して裸ファイバとならしめたもの
を、それぞれ１本ずつ単心構造の光ファイバ心０内の裸
光ファイバと接続する必要があり、接続に非常に多くの
時間を要していた。
ブルをテープ集合型光ファイバケーブルとを接続する場
合には、単心構造の光ファイバ心線の外径がテープ心線
内の光ファイバ素線の外径よりも大きいために、光ファ
イバ心線をテープ状に並べても、それぞれの裸光ファイ
バのピッチが合わないので一括融着することができなか
った。したがって、テープ心線内の光ファイバ素線を単
心に分離し、この分離して裸ファイバとならしめたもの
を、それぞれ１本ずつ単心構造の光ファイバ心０内の裸
光ファイバと接続する必要があり、接続に非常に多くの
時間を要していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決し、単心構造の光ファイバ心線とテープ心線の融着
接続が容易に行うことが可能な光ファイバ心線を提供す
ることを目的とする。本発明は上記の課題を解決するた
めに、以下のような手段を有している。
解決し、単心構造の光ファイバ心線とテープ心線の融着
接続が容易に行うことが可能な光ファイバ心線を提供す
ることを目的とする。本発明は上記の課題を解決するた
めに、以下のような手段を有している。
【０００７】本発明のうち、請求項１の光ファイバ心線
は、光伝送用の裸光ファイバの外周に保護被覆層を有し
た光ファイバ心線であって、前記保護被覆層は内部被覆
層と外径が２５０μｍで前記内部被覆層の外周に位置す
る剥離層と該剥離層野外周に位置する外部被覆層からな
り、前記剥離層と前記外部剥離層との接着強度が２〜５
０ｇｆ／ｃｍであることを特徴とする。
は、光伝送用の裸光ファイバの外周に保護被覆層を有し
た光ファイバ心線であって、前記保護被覆層は内部被覆
層と外径が２５０μｍで前記内部被覆層の外周に位置す
る剥離層と該剥離層野外周に位置する外部被覆層からな
り、前記剥離層と前記外部剥離層との接着強度が２〜５
０ｇｆ／ｃｍであることを特徴とする。
【０００８】本発明のうち、請求項２の光ファイバ心線
は、前記保護被覆層の外径が４００μｍ以上であること
を特徴とする。
は、前記保護被覆層の外径が４００μｍ以上であること
を特徴とする。
【０００９】本発明のうち、請求項３の光ファイバ心線
は、前記剥離層が紫外線硬化性樹脂にシリコン系の添加
物を含有させたものからなることを特徴とする。
は、前記剥離層が紫外線硬化性樹脂にシリコン系の添加
物を含有させたものからなることを特徴とする。
【００１０】本発明のうち、請求項４の光ファイバ心線
は、前記剥離層がウレタンクリレート樹脂にシリコン系
の剥離剤を１〜５％含有させたものからなることを特徴
とする。
は、前記剥離層がウレタンクリレート樹脂にシリコン系
の剥離剤を１〜５％含有させたものからなることを特徴
とする。
【００１１】本発明のうち、請求項５の光ファイバ心線
は、前記剥離層が熱硬化性樹脂にシリコン系の添加物を
含有させたものからなることを特徴とする。
は、前記剥離層が熱硬化性樹脂にシリコン系の添加物を
含有させたものからなることを特徴とする。
【００１２】本発明のうち、請求項６の光ファイバ心線
は、前記剥離層が顔料または染料を含有して着色されて
いることを特徴とする。
は、前記剥離層が顔料または染料を含有して着色されて
いることを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明のうち、請求項１ないし請求項５の光フ
ァイバ心線によれば、光伝送用の裸光ファイバの外周に
保護被覆層を有した光ファイバ心線であって、前記保護
被覆層は内部被覆層と外径が２５０μｍで前記内部被覆
層の外周に位置する剥離層と該剥離層の外周に位置する
外部被覆層からなり、前記剥離層と前記外部被覆層との
接着強度が２〜５０ｇｆ／ｃｍという構造になっている
ので、剥離層の外側の外部被覆層のみを容易に除去でき
る。外部被覆層顔除去された部分は、外径が２５０μｍ
の単心線となる。したがって、この光ファイバ心線をテ
ープ心線と接続する場合には、外部被覆層を除去して、
外径２５０μｍとした単心線を複数本並べてテープ状に
することにより、テープ心線との一括融着接続を可能に
し、接続時間を短縮することができる。
ァイバ心線によれば、光伝送用の裸光ファイバの外周に
保護被覆層を有した光ファイバ心線であって、前記保護
被覆層は内部被覆層と外径が２５０μｍで前記内部被覆
層の外周に位置する剥離層と該剥離層の外周に位置する
外部被覆層からなり、前記剥離層と前記外部被覆層との
接着強度が２〜５０ｇｆ／ｃｍという構造になっている
ので、剥離層の外側の外部被覆層のみを容易に除去でき
る。外部被覆層顔除去された部分は、外径が２５０μｍ
の単心線となる。したがって、この光ファイバ心線をテ
ープ心線と接続する場合には、外部被覆層を除去して、
外径２５０μｍとした単心線を複数本並べてテープ状に
することにより、テープ心線との一括融着接続を可能に
し、接続時間を短縮することができる。
【００１４】本発明のうち、請求項２の光ファイバ心線
によれば、前記保護被覆層の外径が４００μｍ以上であ
るので、光ファイバ心線を取り扱う際のハンドリング性
がよく、また当該光ファイバ心線に触れてもロス増を生
じない。
によれば、前記保護被覆層の外径が４００μｍ以上であ
るので、光ファイバ心線を取り扱う際のハンドリング性
がよく、また当該光ファイバ心線に触れてもロス増を生
じない。
【００１５】本発明のうち、請求項２または請求項５の
光ファイバ心線によれば、前記剥離層が紫外線硬化樹脂
または熱硬化性樹脂にシリコン系の添加物を含有させた
ものからなるので、外部被覆層の除去が容易である。
光ファイバ心線によれば、前記剥離層が紫外線硬化樹脂
または熱硬化性樹脂にシリコン系の添加物を含有させた
ものからなるので、外部被覆層の除去が容易である。
【００１６】本発明のうち、請求項４の光ファイバ心線
によれば、前記剥離層がウレタンアクリレート樹脂にシ
リコン系の剥離剤を１〜５％含有させたものからなるの
で、外部被覆層の除去がより容易である。
によれば、前記剥離層がウレタンアクリレート樹脂にシ
リコン系の剥離剤を１〜５％含有させたものからなるの
で、外部被覆層の除去がより容易である。
【００１７】本発明のうち、請求項６の光ファイバ心線
によれば、前記剥離層が顔料または染料を含有して着色
されているので、剥離層の部分が容易に識別される。
によれば、前記剥離層が顔料または染料を含有して着色
されているので、剥離層の部分が容易に識別される。
【００１８】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。図１は本発明による光ファイバ心線の一実施例であ
る。図１において、符号１は光ファイバ心線である。光
ファイバ心線１は裸光ファイバ２の外周に緩衝層３、緩
衝層３の外周に内部被覆層４、内部被覆層４の外周に剥
離層５、剥離層５の外周に外部被覆層６が設けられてい
る。
る。図１は本発明による光ファイバ心線の一実施例であ
る。図１において、符号１は光ファイバ心線である。光
ファイバ心線１は裸光ファイバ２の外周に緩衝層３、緩
衝層３の外周に内部被覆層４、内部被覆層４の外周に剥
離層５、剥離層５の外周に外部被覆層６が設けられてい
る。
【００１９】緩衝層３はヤング率１０ｋｇｆ／ｍｍ2 以
下の低ヤング率の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性の樹脂等
からなっている。内部被覆層４はヤング率１０ｋｇｆ／
ｍｍ2 以上の高ヤング率の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性
の樹脂等からなっている。剥離層５としては熱硬化性樹
脂や紫外線硬化性の樹脂にシリコン系の添加剤を加えた
もの等からなっている。
下の低ヤング率の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性の樹脂等
からなっている。内部被覆層４はヤング率１０ｋｇｆ／
ｍｍ2 以上の高ヤング率の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性
の樹脂等からなっている。剥離層５としては熱硬化性樹
脂や紫外線硬化性の樹脂にシリコン系の添加剤を加えた
もの等からなっている。
【００２０】また上記剥離層５は識別用の着色層と兼用
させるために、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性の樹脂にシ
リコン系の添加剤を加えたものに顔料、染料を含有させ
ると良い。外部被覆層６はヤング率１０ｋｇｆ／ｍｍ2
以上の高ヤング率の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性の樹
脂、熱可塑性樹脂等からなる。
させるために、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性の樹脂にシ
リコン系の添加剤を加えたものに顔料、染料を含有させ
ると良い。外部被覆層６はヤング率１０ｋｇｆ／ｍｍ2
以上の高ヤング率の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性の樹
脂、熱可塑性樹脂等からなる。
【００２１】なお、剥離層５の外径は通常のテープ心線
の光ファイバ素線の外径寸法である２５０μｍと同一と
なっている。また、上記外部被覆層６は、光ファイバ心
線１を取り扱う際のハンドリング性や当該光ファイバ心
線１に触れてもロス増を生じないことを考慮にいれると
外径４００μｍ以上が望ましい。
の光ファイバ素線の外径寸法である２５０μｍと同一と
なっている。また、上記外部被覆層６は、光ファイバ心
線１を取り扱う際のハンドリング性や当該光ファイバ心
線１に触れてもロス増を生じないことを考慮にいれると
外径４００μｍ以上が望ましい。
【００２２】以下に本発明の光ファイバ心線１の具体例
について説明する。裸光ファイバ２にとして外径１２５
μｍの石英ガラスを用い、この裸光ファイバ２の外周に
緩衝層３としてヤング率０．２ｋｇｆ／ｍｍの紫外線硬
化性のウレタンアクリレート樹脂を被覆して外径２００
μｍとした。さらに、この緩衝層３の外周に内部被覆層
４としてヤング率７０ｋｇｆ／ｍｍ2 のウレタンアクリ
レート樹脂を被覆して外径２４０μｍとした。
について説明する。裸光ファイバ２にとして外径１２５
μｍの石英ガラスを用い、この裸光ファイバ２の外周に
緩衝層３としてヤング率０．２ｋｇｆ／ｍｍの紫外線硬
化性のウレタンアクリレート樹脂を被覆して外径２００
μｍとした。さらに、この緩衝層３の外周に内部被覆層
４としてヤング率７０ｋｇｆ／ｍｍ2 のウレタンアクリ
レート樹脂を被覆して外径２４０μｍとした。
【００２３】その後、内部被覆層４の外周に剥離層５と
して、ウレタンアクリレート樹脂にシリコン系の剥離剤
を１〜５％の範囲で量を変化させて添加したものを厚さ
５μｍとなるように被覆し、剥離層５の外周に外部被覆
層６としてヤング率６０ｋｇｆ／ｍｍ2 のウレタンアク
リレート樹脂を被覆して外径４００μｍとした。
して、ウレタンアクリレート樹脂にシリコン系の剥離剤
を１〜５％の範囲で量を変化させて添加したものを厚さ
５μｍとなるように被覆し、剥離層５の外周に外部被覆
層６としてヤング率６０ｋｇｆ／ｍｍ2 のウレタンアク
リレート樹脂を被覆して外径４００μｍとした。
【００２４】また、外部被覆層６のみを除去できるよう
にするためには、剥離層５と外部被覆層６の接着強度が
重要な要素となる。このため剥離層５と外部被覆層６の
接着強度と、光ファイバ心線１から外部被覆層６を引き
抜くときの引き抜き力との関係を調べた。結果を表１と
図４に示す。
にするためには、剥離層５と外部被覆層６の接着強度が
重要な要素となる。このため剥離層５と外部被覆層６の
接着強度と、光ファイバ心線１から外部被覆層６を引き
抜くときの引き抜き力との関係を調べた。結果を表１と
図４に示す。
【００２５】接着強度の測定は、以下により測定した。
先ず、ガラス板に剥離層４用の樹脂を塗布、硬化させ、
次いでその上に外部被覆層６用の樹脂を塗布、硬化させ
る。このようにして作成したサンプルに２ｃｍ×１０ｃ
ｍの切れ目をいれ、端から外部被覆層６をはがし、その
端を万能引っ張り試験機により引っ張り、得られた値を
２分の１にして両者の接着強度ｇｆ／ｃｍを求める。ま
た、外部被覆層６の引き抜き力の測定は市販の皮剥き治
具（古河電工製、ＦＩＴＥＬ、Ｓ−２１２）の刃の間隔
を０．２６ｍｍにしたものを用いて、光ファイバ心線１
の端末から３ｃｍの長さの外部被覆層６を引き抜くとき
の力を測定した。
先ず、ガラス板に剥離層４用の樹脂を塗布、硬化させ、
次いでその上に外部被覆層６用の樹脂を塗布、硬化させ
る。このようにして作成したサンプルに２ｃｍ×１０ｃ
ｍの切れ目をいれ、端から外部被覆層６をはがし、その
端を万能引っ張り試験機により引っ張り、得られた値を
２分の１にして両者の接着強度ｇｆ／ｃｍを求める。ま
た、外部被覆層６の引き抜き力の測定は市販の皮剥き治
具（古河電工製、ＦＩＴＥＬ、Ｓ−２１２）の刃の間隔
を０．２６ｍｍにしたものを用いて、光ファイバ心線１
の端末から３ｃｍの長さの外部被覆層６を引き抜くとき
の力を測定した。
【００２６】図４の結果から、外部被覆層６の除去を簡
単に行うには接着強度を５０ｇｆ／ｃｍ以下にすること
が望ましいといえる。
単に行うには接着強度を５０ｇｆ／ｃｍ以下にすること
が望ましいといえる。
【００２７】
【表１】
【００２８】ところで、剥離層５と外部被覆層６の接着
強度が小さすぎると、ヒートサイクル等で外部被覆層６
に収縮力が作用した場合に、外部被覆層６の内側の裸光
ファイバ２と内部被覆層４および剥離層５（以下光ファ
イバ素線という）が突き出すという現象が生じ、ロス増
や断線の原因になることがある。
強度が小さすぎると、ヒートサイクル等で外部被覆層６
に収縮力が作用した場合に、外部被覆層６の内側の裸光
ファイバ２と内部被覆層４および剥離層５（以下光ファ
イバ素線という）が突き出すという現象が生じ、ロス増
や断線の原因になることがある。
【００２９】この突き出し量と接着強度との関係を調べ
た結果を表２、図５に示す。突き出し量の測定は、１ｍ
の光ファイバ心線１に−３０℃〜＋６０℃のヒートサイ
クルを１０回行いその後に外部被覆層６の端部から突き
出した光ファイバ素線の量を測定した。
た結果を表２、図５に示す。突き出し量の測定は、１ｍ
の光ファイバ心線１に−３０℃〜＋６０℃のヒートサイ
クルを１０回行いその後に外部被覆層６の端部から突き
出した光ファイバ素線の量を測定した。
【００３０】
【表２】
【００３１】この結果から光ファイバ素線の突き出しを
押さえるためには、接着強度を２ｇｆ／ｃｍ以上にする
ことが望ましいといえる。次に、実施例の光ファイバ心
線１を４本用いた場合の、図３に示す４心のテープ心線
２０との融着接続の時間と、図２に示す従来の光ファイ
バ心線１０を４本用いた場合の、図３に示す４心のテー
プ心線２０との融着接続時間の比較を行った。なお、実
施例の光ファイバ心線１を用いた場合は外部被覆層６を
除去したもの４本をテープ状に整列して並べて、４心の
テープ心線２０との一括融着接続を行った。
押さえるためには、接着強度を２ｇｆ／ｃｍ以上にする
ことが望ましいといえる。次に、実施例の光ファイバ心
線１を４本用いた場合の、図３に示す４心のテープ心線
２０との融着接続の時間と、図２に示す従来の光ファイ
バ心線１０を４本用いた場合の、図３に示す４心のテー
プ心線２０との融着接続時間の比較を行った。なお、実
施例の光ファイバ心線１を用いた場合は外部被覆層６を
除去したもの４本をテープ状に整列して並べて、４心の
テープ心線２０との一括融着接続を行った。
【００３２】従来の光ファイバ心線１０を用いた場合は
４心のテープ心線２０を単心の光ファイバ素線に分離
し、１本づつ４回、融着接続を行った。表３に結果を示
す。
４心のテープ心線２０を単心の光ファイバ素線に分離
し、１本づつ４回、融着接続を行った。表３に結果を示
す。
【００３３】
【表３】 以上の結果から解るように本発明による光ファイバ心線
を用いると、テープ心線との融着接続時間を大幅に短縮
できる。
を用いると、テープ心線との融着接続時間を大幅に短縮
できる。
【００３４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のうち、請求
項１ないし請求項５の光ファイバ心線によれば、光伝送
用の裸光ファイバの外周に保護被覆層を有した光ファイ
バ心線であって、前記保護被覆層は内部被覆層と外径が
２５０μｍで前記内部被覆層の外周に位置する剥離層と
該剥離層の外周に位置する外部被覆層からなり、前記剥
離層と前記外部被覆層との接着強度が２〜５０ｇｆ／ｃ
ｍという構造になっているので、剥離層の外側の外部被
覆層のみを容易に除去できる。外部被覆層顔除去された
部分は、外径が２５０μｍの単心線となる。この単心線
を複数本並べてテープ状にすることにより、テープ心線
との一括融着接続を可能にし、接続時間を短縮すること
ができる。
項１ないし請求項５の光ファイバ心線によれば、光伝送
用の裸光ファイバの外周に保護被覆層を有した光ファイ
バ心線であって、前記保護被覆層は内部被覆層と外径が
２５０μｍで前記内部被覆層の外周に位置する剥離層と
該剥離層の外周に位置する外部被覆層からなり、前記剥
離層と前記外部被覆層との接着強度が２〜５０ｇｆ／ｃ
ｍという構造になっているので、剥離層の外側の外部被
覆層のみを容易に除去できる。外部被覆層顔除去された
部分は、外径が２５０μｍの単心線となる。この単心線
を複数本並べてテープ状にすることにより、テープ心線
との一括融着接続を可能にし、接続時間を短縮すること
ができる。
【００３５】本発明のうち、請求項２の光ファイバ心線
によれば、前記保護被覆層の外径が４００μｍ以上であ
るので、光ファイバ心線を取り扱う際のハンドリング性
がよく、また当該光ファイバ心線に触れてもロス増を生
じない。
によれば、前記保護被覆層の外径が４００μｍ以上であ
るので、光ファイバ心線を取り扱う際のハンドリング性
がよく、また当該光ファイバ心線に触れてもロス増を生
じない。
【００３６】本発明のうち、請求項３または請求項５の
光ファイバ心線によれば、前記剥離層が紫外線硬化性樹
脂または熱硬化性樹脂にシリコン系の添加物を含有させ
たものからなるので、外部被覆層の除去が容易である。
光ファイバ心線によれば、前記剥離層が紫外線硬化性樹
脂または熱硬化性樹脂にシリコン系の添加物を含有させ
たものからなるので、外部被覆層の除去が容易である。
【００３７】本発明のうち、請求項４の光ファイバ心線
によれば、前記剥離層がウレタンアクリレート樹脂にシ
リコン系の剥離剤を１〜５％含有させたものからなるの
で、外部被覆層の除去がより容易である。
によれば、前記剥離層がウレタンアクリレート樹脂にシ
リコン系の剥離剤を１〜５％含有させたものからなるの
で、外部被覆層の除去がより容易である。
【００３８】本発明のうち、請求項６の光ファイバ心線
によれば、前記剥離層が顔料または染料を含有して着色
されているので、剥離層の部分が容易に識別される。
によれば、前記剥離層が顔料または染料を含有して着色
されているので、剥離層の部分が容易に識別される。
【図１】本発明の光ファイバ心線の一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】従来の光ファイバ心線の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】従来のテープ心線の一例を示す断面図である。
【図４】接着強度と引き抜き力の関係図である。
【図５】接着強度と突き出し量の関係図である。
１ 光ファイバ心線 ２ 裸光ファイバ ３ 緩衝層 ４ 内部被覆層 ５ 剥離層 ６ 外部被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 保苅 和男 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 光伝送用の裸光ファイバの外周に保護被
覆層を有した光ファイバ心線であって、前記保護被覆層
は内部被覆層と外径が２５０μｍで前記内部被覆層の外
周に位置する剥離層と該剥離層の外周に位置する外部被
覆層からなり、前記剥離層と前記外部被覆層との接着強
度が２〜５０ｇｆ／ｃｍであることを特徴とする光ファ
イバ心線。 - 【請求項２】 前記保護被覆層の外径は、４００μｍ以
上であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ心
線。 - 【請求項３】 前記剥離層は、紫外線硬化性樹脂にシリ
コン系の添加物を含有させたものからなることを特徴と
する請求項１および請求項２記載の光ファイバ心線。 - 【請求項４】 前記剥離層は、ウレタンアクリレート樹
脂にシリコン系の剥離剤を１〜５％含有させたものから
なることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の光
ファイバ心線。 - 【請求項５】 前記剥離層は、熱硬化性樹脂にシリコン
系の添加物を含有させたものからなることを特徴とする
請求項１および請求項２記載の光ファイバ心線。 - 【請求項６】 前記剥離層は、顔料又は染料を含有して
着色されていることを特徴とする請求項１ないし請求項
５記載の光ファイバ心線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25724194A JP3349274B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 光ファイバ心線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25724194A JP3349274B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 光ファイバ心線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08122591A true JPH08122591A (ja) | 1996-05-17 |
| JP3349274B2 JP3349274B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=17303653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25724194A Expired - Lifetime JP3349274B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 光ファイバ心線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3349274B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007115636A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Fujikura Ltd | 通信ケーブル |
| JP2011185986A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Asahi Glass Co Ltd | マルチコアプラスチック光ファイバ |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP25724194A patent/JP3349274B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007115636A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Fujikura Ltd | 通信ケーブル |
| JP2011185986A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Asahi Glass Co Ltd | マルチコアプラスチック光ファイバ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3349274B2 (ja) | 2002-11-20 |
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