JPH0810859A - Method and device for forming molding part in sheet panel bypressing - Google Patents

Method and device for forming molding part in sheet panel bypressing

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JPH0810859A
JPH0810859A JP7152022A JP15202295A JPH0810859A JP H0810859 A JPH0810859 A JP H0810859A JP 7152022 A JP7152022 A JP 7152022A JP 15202295 A JP15202295 A JP 15202295A JP H0810859 A JPH0810859 A JP H0810859A
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Japan
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stamping
sheet
disc
tool
panel
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JP7152022A
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JP2859561B2 (en
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Tomislav Matievic
マティエヴィク トミスラフ
Markus Dr Meier
マイアー マルクス
Werner Urech
ウーレヒ ヴェルナー
Original Assignee
Elpatronic Ag
エルパトローニク アクチエンゲゼルシヤフト
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles

Abstract

PURPOSE: To prevent a lowering of high productivity of an automatic welder and a conveyor equipment by means of the press-marking by sending a sheet panel along a conveying path and press-marking the same without interrupting the sending. CONSTITUTION: A disk 12 having protrusions and a disk 12' having grooves are rotated. The sheet panel 4 is press-marked while the sheet panel 4 is bitten between the disks 12, 12'. As the press-marking is executed during conveying motion, it is unnecessary to stop the sheet panel 4 and to accelerate the same again. Therein, male and female parts of the press-marking tool also can take linear reciprocal motion while synchronizing the displacement of the sheet panel 4, in place of the rotational motion. As the press-marking tool is jointed to the welder and is assembled with oiling and brushing stations, conveying expenses of the sheet panel 4 are preferably cut down.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、異なる厚さを有するシ
ートパネル若しくは異なる厚さを有する溶接された薄板
片に成形部を圧刻するための方法、及び該方法を実施す
るための装置に関する。
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for stamping a molding on sheet panels having different thicknesses or welded sheet metal pieces having different thicknesses, and an apparatus for carrying out the method. .

【0002】[0002]

【従来の技術】特に自動車工業のために、また別の使用
のためにますますシートパネルが製造され、該シートパ
ネルは異なる厚さの平らな複数の薄板部分から、例えば
ローラシーム溶接(Rollnahtschweissung)若しくはレー
ザー溶接によって組み合わせて構成されている。シート
パネルは変形によって構造部分、例えば自動車・車体部
分に成形されており、このような構成部分は区分毎に異
なる材料厚さに基づき正確に規定された特性を有してい
る。この場合、シートパネルは自動溶接機械、コンベヤ
装置及び貯蔵ステーションを含む装置でほぼ自動的に大
量に製造される。このようなシートパネルの積み重ねに
際して、シートパネルの厚さが一様でないことに基づき
パイルの傾きが生じ、このように傾いたパイルは取り扱
い不能及び搬送不能である。従って、シートパネルの薄
い区分及び比較的厚い区分に、従来のプレスを用いて圧
刻行程中にはシートパネルを静止させて、条溝(例えば
小さな凹所、又は成形部)を圧刻して、該条溝によって
パイルの一様な積み重ねを可能にすることは公知であ
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION More and more seat panels are manufactured, especially for the automotive industry and for other uses, which are manufactured from flat sheet metal parts of different thickness, for example by roller seam welding (Rollnahtschweissung) or It is composed by laser welding. The seat panel is formed by deformation into a structural portion, for example, an automobile / car body portion, and such a constituent portion has characteristics accurately defined based on the material thickness that differs for each section. In this case, the sheet panels are produced almost automatically in large quantities on equipment including automatic welding machines, conveyor equipment and storage stations. When stacking such sheet panels, the piles are inclined due to the non-uniform thickness of the sheet panels, and the inclined piles cannot be handled or transported. Therefore, the thin and relatively thick sections of the sheet panel can be pressed with a conventional press while the sheet panel is stationary during the stamping process to stamp a groove (eg, a small recess or molding). It is known to allow the piles to be evenly stacked by means of the grooves.

【0003】[0003]

【発明の課題】本発明の課題は、異なる厚さを有するシ
ートパネルに成形部を圧刻するための圧刻行程を改善し
て、自動的な溶接機械及びコンベヤ装置の高い生産能力
を圧刻によって減少させないようにして、完全に活用
し、該圧刻行程を経済的に実施できるようにすることで
ある。さらに、異なる厚さを有するシートパネルに成形
部を圧刻するための圧刻方法を実施するための装置を提
供することである。
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the stamping process for stamping a forming part on sheet panels having different thicknesses, thereby stamping high production capacity of automatic welding machines and conveyor devices. To make full use of it so that the stamping process can be carried out economically. Furthermore, it is an object to provide an apparatus for performing an embossing method for embossing a forming part on sheet panels having different thicknesses.

【0004】[0004]

【発明の構成】前記課題を達成するために本発明に基づ
く方法では、シートパネルを搬送路に沿って送り、送り
行程の中断なしに圧刻する。さらに、該方法を実施する
ために本発明に基づく構成では、搬送路に配置された圧
刻工具が設けられており、該圧刻工具によって圧刻方向
の運動も搬送方向の運動も行われるようになっている。
SUMMARY OF THE INVENTION To achieve the above object, in the method according to the present invention, a sheet panel is fed along a conveying path and is stamped without interruption of the feeding process. Furthermore, in order to carry out the method, the arrangement according to the invention is provided with an embossing tool arranged in the conveying path, so that both the engraving direction movement and the conveying direction movement are carried out by the embossing tool. It has become.

【0005】[0005]

【実施例】図1及び図2はシートパネル(薄板:Platin
e)4を概略的に示しており、該シートパネル(Blechtaf
el)は異なる厚さの薄板部分1,2,3を溶接によって
組み合わせて形成されている。符号5,6で溶接継目が
示されている。薄板部分1,2,3は通常は異なる厚さ
t1,t2,t3を有している。シートパネル4は、例
えば自動車工業でいわゆるテーラード・ブランク(tailo
red blank)として特性の正確に規定された深絞の車体部
分を製造するために用いられる。このために、シートパ
ネル4は全体として所望の部品に変形される。シートパ
ネル4は大量の個数でかつ高い速度で全自動若しくは部
分自動の装置によって製造され、該装置は自動溶接機
械、積み重ね装置及びコンベヤ装置を有している。それ
ぞれの溶接継目5,6は自動溶接機械によって10m/
分、若しくはそれより高い速度で溶接される。中間製
品、例えば薄板部分1,2から成る部分パネル及び最終
製品(即ち、シートパネル4)は積み重ねられて貯蔵さ
れる。このようなシートパネル4を、例えばパレット7
上にほぼ一様なパイル8に配置するために(図3)、シ
ートパネルが圧刻された成形部を備えており、これによ
って薄板の厚さの差が積み重ねのために補償される。
Embodiments FIGS. 1 and 2 show a seat panel (thin plate: Platin.
e) 4 schematically showing the seat panel (Blechtaf
el) is formed by welding thin plate portions 1, 2, 3 having different thicknesses. Weld seams are indicated by reference numerals 5 and 6. The sheet metal parts 1, 2, 3 usually have different thicknesses t1, t2, t3. The seat panel 4 is, for example, a so-called tailored blank in the automobile industry.
It is used as a red blank) to produce a deep-drawn body part with precisely defined characteristics. For this reason, the seat panel 4 is transformed into a desired component as a whole. The sheet panels 4 are manufactured in large numbers and at high speed by means of fully automatic or partially automatic machines, which have automatic welding machines, stacking machines and conveyor machines. Each welding seam 5 and 6 is 10m / by automatic welding machine.
Welded at a speed of a minute or more. Intermediate products, eg partial panels consisting of sheet metal parts 1, 2 and the final product (ie sheet panel 4) are stacked and stored. Such a sheet panel 4 is used, for example, in a pallet 7
In order to arrange it in a substantially uniform pile 8 on top (FIG. 3), the sheet panel is provided with stamped moldings, by means of which sheet thickness differences are compensated for due to stacking.

【0006】図4はパイル8の縁部範囲13を拡大して
概略的に示している。この場合、シートパネル4,
4′,4″の個別の薄板部分1,1′,1″が成形部(A
usfor-mung)9,9′,9″を備えており、該成形部が
薄い薄板部分1,1′,1″に該成形部の範囲で、厚い
薄板部分2の厚さt2にほぼ相応する厚さを与えるよう
になっている。薄板部分3にも同じような成形部、例え
ば条溝(Sicke)が設けられていてよい。成形部を設ける
ことによって、シートパネル4はほぼ一様な、傾くこと
のないパイル8に積み重ねられる。成形部9の形成は任
意の時点で行われる。個別の薄板部分が既に溶接の前に
圧刻若しくはプレスされて、部分パネルが相応に処理さ
れか、若しくは完成されたシートパネル4に成形部が備
えられてよい。このような成形部は通常は積み重ねのた
めにのみ役立ち、完成された薄板部品において機能を有
するものではない。従って通常はできるだけ少なくかつ
できるだけ小さな成形部しか圧刻されず、完成された薄
板部品が成形部によって損なわれないようになってい
る。
FIG. 4 schematically shows an enlarged edge area 13 of the pile 8. In this case, the seat panel 4,
4 ', 4 "individual thin plate parts 1, 1', 1" are formed parts (A
usfor-mung) 9, 9 ′, 9 ″, the forming part corresponding to the thin sheet part 1, 1 ′, 1 ″ in the range of the forming part, approximately corresponding to the thickness t 2 of the thick sheet part 2. It is designed to give thickness. The thin plate portion 3 may also be provided with a similar molding, for example a groove (Sicke). By providing the moldings, the sheet panels 4 are stacked in a substantially uniform, non-tilting pile 8. The molding portion 9 is formed at any time. The individual sheet metal parts can already be stamped or pressed before welding, the partial panels can be treated accordingly or the finished sheet panel 4 can be provided with moldings. Such moldings normally serve only for stacking and have no function in the finished sheet metal part. Therefore, usually as few as possible and as little as possible of the forming part is stamped, so that the finished sheet metal part is not damaged by the forming part.

【0007】図5は公知技術に基づく成形部の圧刻を概
略的に示している。この場合、シートパネル4若しくは
シートパネルの一部分がコンベヤに載せて、母型11及
び雄型11′を備えた従来の圧刻装置を通して送られ
る。シートパネル4内に成形部を形成するために、シー
トパネルが搬送路、即ちコンベヤライン上で止められ、
次いで母型と雄型とを互いに垂直方向に接近するように
運動させることによって成形部がシートパネル内に形成
される。次いでシートパネル4が再び加速されて、圧刻
装置から送り出される。明らかに、公知のプロセスにお
いてはシートパネルをそのつどコンベヤライン上で止め
て、所定の時間にわたって定置に保ち、次いで再び加速
しなければならない。このことは、高い速度でのシート
パネル製造にとって不都合で、かつ大きなスペースを必
要とする。このような圧刻装置は製造速度を制限するこ
とになる。複数の圧刻ステーションを並列接続すること
は不経済な手段であり、別の圧刻装置を購入するための
コストのほかに、製造装置の制御及び操作機構に変更を
加えなければならない。
FIG. 5 schematically shows the stamping of the molding according to the known art. In this case, the sheet panel 4 or a part of the sheet panel is placed on a conveyor and fed through a conventional stamping device with a master 11 and a male 11 '. The sheet panel is stopped on a conveying path, that is, a conveyor line to form a molding in the sheet panel 4,
Next, the molding part is formed in the seat panel by moving the mother mold and the male mold so as to approach each other in the vertical direction. The seat panel 4 is then accelerated again and sent out of the stamping device. Obviously, in the known process, the sheet panel must be stopped on the conveyor line each time, kept stationary for a predetermined time and then accelerated again. This is inconvenient for high speed sheet panel manufacturing and requires a large space. Such an embossing device will limit the production speed. Connecting multiple embossing stations in parallel is an uneconomical measure, and in addition to the cost of purchasing another embossing device, changes must be made to the control and operating mechanisms of the manufacturing equipment.

【0008】図6は本発明に基づく圧刻装置の概略図で
ある。シートパネル4若しくは部分パネルは同じくコン
ベヤ装置に沿って送られる。圧刻装置は、圧刻が搬送運
動中に行われように構成されており、その結果、シート
パネル4を止める必要がなく、かつ再び加速する必要も
ない。このような圧刻装置は突起を備えた回転可能な円
板12及び溝を備えた回転可能な円板12′によって概
略的に示してある。突起を備えた中心的な円板12の代
わりに、例えば偏心的な円板も使用できる。
FIG. 6 is a schematic view of an embossing device according to the present invention. The sheet panels 4 or partial panels are likewise fed along a conveyor device. The embossing device is designed such that the embossing takes place during the transport movement, so that it is not necessary to stop the seat panel 4 and to accelerate it again. Such an embossing device is schematically shown by a rotatable disc 12 with projections and a rotatable disc 12 'with grooves. Instead of the central disc 12 with projections, for example an eccentric disc can also be used.

【0009】図7及び図8は、圧刻部、即ち成形部を形
成するための実施例を概略的に示している。図7は側面
図であり、図8は図7の線A−Aに沿った部分断面図で
ある。コンベヤ装置(図示せず)に載せられていて矢印
方向に送られるシートパネル4の上側には、周面に突起
23を備えた円板22が軸に偏心的に配置して設けられ
ている。円板22は回転軸線28を中心として矢印27
の方向に駆動装置(図示せず)によって偏心的に回転可
能である。シートパネル4、若しくはコンベヤ装置の下
側には、偏心的に支承された有利には同じく回転可能な
円板22′を設けてあり(回転軸線28′、回転方向2
7′)、該円板は溝を備えている。この場合、突起23
及び溝が、シートパネル4内に成形部9を圧刻形成する
ための雄型及び母型を構成している。静止状態では、円
板22は突起が破線で示す待機ポジション24を占める
位置にある。この位置ではシートパネル4がコンベヤ装
置に沿って両方の円板22,22′間を、該円板の偏心
配置に基づき妨げられることなく通過できる。両方の円
板間を送られるシートパネル4に成形部を圧刻形成する
ためのコマンドが制御装置(図示せず)によって生ぜし
められると、円板22が矢印27の方向に駆動して加速
され、これによって、突起23が待機ポジション24か
ら加速されて、ほぼシートパネル4の搬送速度に相応す
る周速度でシートパネル4に突き当たる。シートパネル
への突起23の突き当たりに際して、該突起が所望の成
形部9をシートパネル内に圧刻すり。雄型として作用す
る突起23に対する母型として、溝を備えた円板22′
が用いられている。有利には、該円板22′も円板22
に対して若しくはシートパネル4の送りに対して同期し
て駆動されてよい。成形部9の圧刻形成の後に、突起2
3を備えた円板22は再び待機ポジション24を占め
る。このために、円板22は溝内への進入の後に、若し
くは成形部の圧刻形成の後に静止位置に向かって回転し
て、次第に制動される。双方の偏心性に基づき、シート
パネルは円板、即ちローラに接触しなくなる。
FIGS. 7 and 8 schematically show an embodiment for forming an indented portion, that is, a molding portion. 7 is a side view and FIG. 8 is a partial cross-sectional view taken along the line AA of FIG. On the upper side of the sheet panel 4 which is placed on a conveyor device (not shown) and is fed in the direction of the arrow, a disc 22 having a protrusion 23 on its peripheral surface is eccentrically arranged about a shaft. The disc 22 has an arrow 27 centered on the rotation axis 28.
Can be eccentrically rotated in the direction of by a drive device (not shown). On the lower side of the seat panel 4 or of the conveyor device, an eccentrically supported, preferably also rotatable disc 22 'is provided (rotation axis 28', rotation direction 2).
7 '), the disc is provided with grooves. In this case, the protrusion 23
The groove and the groove form a male mold and a mother mold for stamping the molding portion 9 in the seat panel 4. In the stationary state, the disc 22 is in a position where the protrusion occupies a standby position 24 shown by a broken line. In this position, the sheet panel 4 can pass along the conveyor device between both discs 22, 22 'unhindered due to the eccentric arrangement of the discs. When a control device (not shown) generates a command for stamping the forming part on the sheet panel 4 which is fed between the two disks, the disk 22 is driven in the direction of the arrow 27 and accelerated. As a result, the projection 23 is accelerated from the standby position 24 and strikes the seat panel 4 at a peripheral speed substantially corresponding to the transport speed of the seat panel 4. When the projection 23 hits the seat panel, the projection stamps the desired molding 9 into the seat panel. Disc 22 'with grooves as a master for the projection 23 acting as a male
Is used. Advantageously, said disc 22 'is also disc 22
Or may be driven in synchronization with the feeding of the seat panel 4. After the stamping of the molding portion 9, the protrusion 2 is formed.
The disk 22 with 3 again occupies the standby position 24. For this reason, the disc 22 is gradually braked after it has entered the groove, or after the stamping of the forming part, has rotated towards the rest position. Due to both eccentricities, the seat panel will not contact the disc or roller.

【0010】突起23を備えた円板22は、図8に示し
てあるように構成されていてよい。この場合、円板22
は個別の3つの円板30,31,32から組み立てられ
ている。中央の円板31が本来の突起23を有してい
る。円板30,32は突起23の範囲で同じく偏心的で
あって、肩部38,39を有している。同じことが3つ
の円板34,35,36から組み立てられた円板22′
にも当てはまり、この場合、円板34,36が同じく偏
心的であって、肩部40,41を有しており、該肩部が
対応する肩部38,39と協働して、シートパネル4を
圧刻に際して保持するようになっている。この場合、偏
心的な円板22′が円板22に対して同期的に駆動さ
れ、突起23と互いに協働する肩部38,40,39,
41とが同時にシートパネル4に作用する。
The disc 22 with the projections 23 may be constructed as shown in FIG. In this case, the disc 22
Is assembled from three individual discs 30, 31, 32. The central disc 31 has the original projection 23. The disks 30, 32 are also eccentric in the region of the projection 23 and have shoulders 38, 39. The same is the disc 22 'assembled from three discs 34, 35, 36.
The discs 34, 36 are likewise eccentric and have shoulders 40, 41, which cooperate with the corresponding shoulders 38, 39 to seat the seat panel. 4 is held at the time of stamping. In this case, the eccentric disc 22 ′ is driven synchronously with respect to the disc 22 and the shoulders 38, 40, 39, which cooperate with the projections 23,
41 acts on the seat panel 4 at the same time.

【0011】もちろん、例えば雄型としての偏心的な1
つの円板及び母型としての溝の形成された複数の円板を
用いて実施することも可能であり、また任意の別の実施
例も可能である。重要なことは、圧刻がシートパネル4
のほとんど妨げられることのない、若しくはもっぱら減
速されるだけの送り運動中に行われることである。この
ために、圧刻工具は垂直な圧刻運動のみを行うのではな
く、送り方向の運動をも行なう。圧刻の深さは円板2
2,22′の回転軸線の垂直方向の調節によって所定の
範囲で調節可能である。異なる突起高さ若しくは異なる
溝深さを備えた異なる円板を使用することもできる。圧
刻を行うためのスタート信号が、周知の形式で従来の圧
刻方法でも用いられる制御装置によって生ぜしめられ
る。制御装置は、成形部を常に同じ箇所に圧刻すること
のないように作用しており、このことは周知でかつ図4
に示してある。
Of course, for example, an eccentric one as a male type
It is also possible to implement using one disc and a plurality of discs with grooves formed as a master, and any other embodiment is also possible. The important thing is that the stamping is done on the seat panel
Of the feed motion, which is almost undisturbed or only decelerated. For this reason, the stamping tool does not only perform a vertical stamping movement, but also a movement in the feed direction. The depth of stamping is disc 2
It can be adjusted within a predetermined range by vertically adjusting the rotation axes of 2, 22 '. It is also possible to use different disks with different protrusion heights or different groove depths. The start signal for performing the embossing is generated by a control device which is also known in the art and which is also used in the conventional embossing method. The control device acts in such a way that the forming part is not always stamped in the same place, which is well known and FIG.
It is shown in.

【0012】図9は別の実施例を概略的に示している。
この場合、圧刻工具50,51が成形部を圧刻形成する
ための垂直方向運動のほかに軌道52,53に沿った長
手方向運動を行い、従ってシートパネル4の送りに追随
するようになっている。成形部を圧刻形成した後に圧刻
工具がシートパネルから再び離されて、待機ポジション
へ戻される。雄型及び母型の運動が矢印a−dで示して
ある。圧刻運動が操作部材54,55によって生ぜしめ
られ、長手方向運動が一つの方向でシートパネルの送り
運動自体によって行われ、別の方向で駆動装置(図示せ
ず)によって行われ、該駆動装置は必要な場合には送り
方向でも作用する。
FIG. 9 schematically shows another embodiment.
In this case, the stamping tools 50, 51 perform a longitudinal movement along the tracks 52, 53 in addition to the vertical movement for stamping the forming part, so that they follow the feeding of the seat panel 4. ing. After stamping the forming part, the stamping tool is again separated from the seat panel and returned to the standby position. Male and female movements are indicated by arrows ad. The stamping movement is produced by the operating members 54, 55, the longitudinal movement is carried out in one direction by the feed movement of the seat panel itself and in the other direction by a drive device (not shown). Also works in the feed direction if necessary.

【0013】有利には圧刻がそれぞれの溶接の直後に行
われ、例えばシートパネルのためのオイリング−及びブ
ラッシングステーションと組み合わされていてよい。こ
のようにして、シートパネルの取り扱いが装置全体で著
しく簡略化される。
The stamping is preferably carried out immediately after each welding, for example in combination with an oiling and brushing station for the seat panels. In this way the handling of the seat panel is significantly simplified throughout the device.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】溶接されたシートパネルの平面図FIG. 1 is a plan view of a welded seat panel.

【図2】図1のシートパネルの側面図FIG. 2 is a side view of the seat panel of FIG.

【図3】シートパネルを積み重ねて成るパイルの側面図FIG. 3 is a side view of a pile formed by stacking sheet panels.

【図4】パイルの部分詳細図FIG. 4 Partial detail view of the pile

【図5】公知技術の圧刻装置の概略図FIG. 5 is a schematic view of a known embossing device.

【図6】本発明に基づく圧刻装置の概略図FIG. 6 is a schematic view of an embossing device according to the present invention.

【図7】本発明に基づく圧刻装置の1実施例の概略的な
側面図
FIG. 7 is a schematic side view of an embodiment of an embossing device according to the present invention.

【図8】図7の圧刻装置の部分断面図8 is a partial cross-sectional view of the embossing device of FIG.

【図9】圧刻装置の別の実施例の概略的な側面図FIG. 9 is a schematic side view of another embodiment of an embossing device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1,2,3 薄板部分、 4 シートパネル、
5,6 溶接継目、12,12′円板、 22 円
板、 23 突起、 24 待機ポジション、
28 回転軸線、 30,31,32;34,35,
36 円板、38,39;40,41 肩部、 5
0,51 圧刻工具、 54,55操作部材
1,2,3 thin plate part, 4 seat panel,
5,6 Weld seam, 12,12 'disk, 22 disk, 23 protrusion, 24 standby position,
28 axis of rotation, 30, 31, 32; 34, 35,
36 discs, 38, 39; 40, 41 shoulders, 5
0,51 Pressing tool, 54,55 Operation member

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルクス マイアー スイス国 ゲヒリンゲン ツーム タール ホーフ (番地なし) (72)発明者 ヴェルナー ウーレヒ スイス国 カイザーシュトゥール ライン ガッセ 28 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Marx Meier Switzerland Gechlingen Zum Tahl Hof (no address) (72) Inventor Werner Urech Switzerland Kaiser Stourline Gasse 28

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 異なる厚さを有するシートパネルに成形
部を圧刻するための方法において、シートパネルを搬送
路に沿って送り、送り行程の中断なしに圧刻することを
特徴とする、シートパネルに成形部を圧刻するための方
法。
1. A method for stamping a forming part on sheet panels having different thicknesses, characterized in that the sheet panels are fed along a transport path and stamped without interruption of the feeding process. A method for stamping a molded part on a panel.
【請求項2】 圧刻を1つの圧刻工具によって行い、該
圧刻工具を圧刻方向にも送り方向にも運動させる請求項
1記載の方法。
2. The method according to claim 1, wherein the stamping is carried out by a stamping tool and the stamping tool is moved both in the stamping direction and in the feed direction.
【請求項3】 圧刻工具の運動をシートパネルの送りに
関連して搬送路上で行う請求項2記載の方法。
3. The method according to claim 2, wherein the movement of the embossing tool is carried out on the conveying path in connection with the feeding of the sheet panel.
【請求項4】 異なる厚さを有するシートパネルに成形
部を圧刻するための装置において、搬送路に配置された
圧刻工具(12,12′;22,22′)が設けられて
おり、該圧刻工具によって圧刻方向の運動も搬送方向の
運動も行われるようになっていることを特徴とする、シ
ートパネルに成形部を圧刻するための装置。
4. An apparatus for stamping a forming part on sheet panels having different thicknesses, wherein stamping tools (12, 12 '; 22, 22') arranged in the conveying path are provided. An apparatus for stamping a forming portion on a sheet panel, wherein the stamping tool is configured to perform both a stamping direction movement and a conveyance direction movement.
【請求項5】 圧刻工具が、回転軸線(28)を中心と
して回転可能な第1の部材(22)を有しており、該部
材が回転軸線に対して偏心的に配置された圧刻雄型(2
3)を有している請求項4記載の装置。
5. The stamping tool comprises a first member (22) rotatable about an axis of rotation (28), the member being eccentrically arranged with respect to the axis of rotation. Male type (2
The device of claim 4 having 3).
【請求項6】 圧刻工具が、回転軸線(28′)を中心
として回転可能な第2の部材(22′)を有しており、
該部材が圧刻雄型に対する母型を形成している請求項5
記載の装置。
6. The stamping tool has a second member (22 ') rotatable about an axis of rotation (28'),
6. The member forms a master mold for the stamping male mold.
The described device.
【請求項7】 少なくとも第1の部材(22)が搬送路
の送りに関連して駆動されるようになっている請求項5
又は6記載の装置。
7. The at least first member (22) is adapted to be driven in connection with the feeding of the transport path.
Or the device according to 6.
【請求項8】 第1の部材(22)が偏心的な1つの円
板(31)を有しており、該円板が圧刻雄型を形成して
いる請求項5から7のいずれか1項記載の装置。
8. A first member (22) having an eccentric disc (31), said disc forming an embossed male die. The apparatus according to item 1.
【請求項9】 第1の部材(22)が偏心的な1つの円
板(31)の両側に配置された別の2つの円板(30,
32)を有しており、該別の円板がそれぞれ偏心的に配
置された肩部(38,39)を有している請求項8記載
の装置。
9. Another two discs (30, 30) with a first member (22) arranged on either side of one eccentric disc (31).
32) The device according to claim 8, characterized in that it comprises a shoulder (38, 39) each of which has an eccentrically arranged shoulder.
【請求項10】 第2の部材(22′)が中央の1つの
円板(35)と該円板の両側に接続する2つの円板(3
4,36)とを有しており、両側の円板がそれぞれ偏心
的な肩部(40,41)を有している請求項6から9の
いずれか1項記載の装置。
10. A second member (22 ') has a central disc (35) and two discs (3) connected to both sides of said disc.
The device according to any one of claims 6 to 9, characterized in that each of the disks on both sides has an eccentric shoulder (40, 41).
【請求項11】 第1の部材が、周面に偏心的に配置さ
れた突起を備えるローラから成っており、前記突起が圧
刻雄型を形成しており、第2の部材が環状の溝を備えた
ローラから成っている請求項5から7のいずれか1項記
載の装置。
11. The first member comprises a roller having protrusions eccentrically arranged on the peripheral surface, the protrusions forming a stamping male die, and the second member having an annular groove. 8. A device as claimed in any one of claims 5 to 7 which comprises a roller with.
【請求項12】 少なくとも1つの圧刻工具を設けてあ
り、該圧刻工具が、溶接機械に結合された、若しくは溶
接機械のすぐ後ろに接続された圧刻ステーションの一部
分であり、かつ特にシートパネルの搬送費用をできるだ
け小さく維持するためにシートパネル処理のためのオイ
リング−及びブラッシングステーションと組み合わされ
ている請求項4から11のいずれか1項記載の装置。
12. At least one embossing tool is provided, which is part of an embossing station connected to the welding machine or connected directly behind it, and in particular a seat. An apparatus according to any one of claims 4 to 11 in combination with an oiling and brushing station for processing sheet panels in order to keep the transportation costs of the panels as low as possible.
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